工程施工组织设计4.doc

1 工程概况-工程五区工程位于 ，本单位工程位于整个工程的西南角，由 开发建设，工程监理单位为 ，工程设计单位为 ，工程总承包单位为 。1.2 建筑和结构特征1.2.1 建筑和结构特征（1）本区段工程设2层地下室，地上由2栋29层建筑单体组成，裙房四层为商业中心用房，地下二层站时为储藏室，建筑面积为32300，具体内容如表1.2.1-1工程概况表、图1.2.1-1建筑总平面图、图1.2.1-2 高层建筑立面图。外墙主要采用樱花红花岗岩及深灰色真石漆墙面；屋面防水等级为二级，防水设计使用耐久年限15年，屋面防水采用两道4厚高聚物改性沥青防水卷材。外窗采用隔热铝合金门窗双层中空玻璃。表1.2.1-1 工程概况表单体名称五区总高98.5m建筑高度（檐高）98.5m建筑面积（）32300层数29长度宽度99.420.6标准层层高2.9m设计用途住宅图1.2.1-1 建筑总平面图表1.2.1-3 主要工程量表项目名称单位数量1防水混凝土m32普通混凝土m33防水工程4砌体工程m35门窗工程6楼地面工程 7抹灰工程8屋面工程9钢结构工程t10玻璃幕墙11外墙石材干挂（2）本工程主楼为框架剪力墙结构，裙房为框架结构，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）、抗震设防烈度为7度，本工程结构抗震等级：六层及其以下剪力墙抗震等级为一级，六层以上剪力墙抗震等级为二级，框支柱抗震等级为一级，框支框架梁抗震等级为一级，与主楼连为一体的框架抗震等级为一级。本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。本工程基础形式为筏板基础厚度分别为1.6m、0.8 m，地上为普通的梁板结构。各部位结构混凝土强度等级见表1.2.1-2。表1.2.1-2 五区混凝土强度等级表（3）安装工程主要包括：给排水系统、通风空调系统、电气动力、照明配电系统及弱电系统（消防报警及联动控制系统、楼宇自控系统、闭路电视监控系统、停车场管理系统、综合布线及计算机网络系统）等。主要系统的设备位于地下室。1.3 建设地点及环境特征1.3.1本工程位于 ，西侧距离工程约60m外有居民小区，该区域对施工噪音、环境卫生和爆破安全的要求较高。1.3.2本工程所在地为 ，位于东经12116/-12129/、北纬3724/-38/。烟台市属于暖温带季风型大陆性气候，四季变化和季风进退都比较明显。由于三面环海，受海洋的调节，与本省同纬度的内陆地区相比，具有雨水丰富、空气湿润、气候温和的特点，年平均气温12.7，极端最高气温38.4（1992年7月25日），极端最低气温-13.1（1970年1月4日）。降水量时空分布不均匀，季节性明显，年平均降雨量637-753.8毫米，多集中在7、8两个月，无霜期年平均为190天。烟台市主要季风为南南西或西南风，最大平均风速为25米/秒，极大风速为39.6米/秒，风向为东北东，大风日数分布为：春季（3-5月）最多、夏季次之（6-8月份）、冬季（12-2月）较少、秋季（9-11月）最少，年平均风速为4.0米/秒。1.3.3场区原有地形已经人工改造，杂乱堆集大量建筑垃圾与建筑回填土，致使现有地形高低起伏无序，地面标高为12.2517.96米，地表相对高差5.71米。场区西侧、南侧紧邻 河，地处 河流域。场地地貌单元为冲洪积扇，后被人工新近堆积填土层所覆盖。1.3.4本工程地下水可分二层，为上层滞水和第四系孔隙微承压水。第一层上层滞水主要赋存于人工填土层中，主要由大气降水和逛荡河水侧向入渗补给，受季节影响较大，勘察期间实测水位埋深0.212.10米，标高12.8014.59米。第二层孔隙微承压水主要赋存于粗砾砂和砾砂层中。主要受区外地下水侧向径流补给和大气降水的垂直入渗补给。钻探期间实测稳定水位埋深为1.152.40米，标高12.5214.30米，实测承压水头4.908.60米。地下水流向自西南向东北。混合稳定水位埋深0.212.10米，标高12.8014.59米。地下水对砼结构不具腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在干湿交替条件下具弱腐蚀性。1.4 项目管理特点及总体要求1.4.1 本工程项目管理的难点与特点包括：（1）本工程合同质量目标、安全目标分别为烟台市优质结构、省级安全文明工地，工程质量、安全要求高。（2）本工程各单体地下部分、地上四层层高均大于5m，对模板支撑系统、柱、墙砼浇筑要求很高。（3）地下室结构工程量大（占整个工程的1/3），而且在地下室施工期间施工场地狭小。由于本工程地下室结构尺寸大，因此设置了伸缩后浇带和沉降后浇带，大大增加了施工难度。因此，地下室施工是工程的重点和难点。（4）本区段在整个综合体内功能划分为住宅及社区服务，地上由2栋29层建筑组成，总建筑面积为32300，工程工期紧，工序交叉、土建安装工作相互影响大。1.4.2 结合上述特点和难点，本工程施工中必须科学管理，严密组织，精心施工，确保工程按期完成和结构安全。建精品工程，确保“烟台市优质结构工程”。主要措施如下：（1）成立由集团股份公司领导负责的项目指挥、协调机构；选择有大型和重点工程项目管理经验的优秀专业技术人员，组建项目经理部。（2）加强工程项目前期的策划研究，解决好基础底板与后浇带等重大技术方案、总体施工部署及创优规划，做好施工队伍的选择和材料、机具、设备的准备等工作，真正做到技术领先、施工准备超前，并贯穿于施工全过程。（3）以施工组织设计为指导，不断的细化、调整施工计划和方案，并抓好贯彻、落实。（4）其它详见附件质量创优方案、安全创优方案。2 施工部署2.1 项目管理目标2.1.1 工期目标。根据施工合同，开工日期以监理工程师签发开工令为实际开工日期，总工期天数为588天。2.1.2 质量目标。确保“烟台市优质结构工程”奖。2.1.3 安全生产、文明施工目标。杜绝重大安全事故，年度轻伤负伤频率控制在1.5以内，创建“烟台市标准化工地”，争创“省级安全文明工地”。2.1.4 环境保护与绿色施工目标。按照iso14000环境管理体系的要求，并依据建设部2007年9月发布的绿色施工导则，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：（1）控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。（2）降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2.1.5 技术创新目标主要包括：争创“山东省新技术应用示范工程”，并结合本工程特点推广应用建筑业十项新技术，包括：10个大项，14个子项。2.2 项目管理机构图2.2.1 项目管理机构2.2.1 项目管理机构见图2.2.1。2.2.2 主要管理岗位的职责如下：（1）项目经理。受企业委托，代表企业实施项目管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。（2）项目总工。负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。（3）施工员。参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。（4）质检员。执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。（5）安全员。执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实。（6）资料员。根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。（7）材料员。根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。2.3 项目计划安排2.3.1 劳动力安排。该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。基础及地下室阶段平均劳力为150人/天，主体施工阶段平均劳力将达到100人/天，基础、地下室施工阶段为劳力高峰期，将达到150人/天。2.3.2 分包商安排。土建劳务分包商： ，安装劳务分包商 还包括：保温、防水、干挂大理石、轻钢结构、玻璃幕墙、精装修、消防、弱电、电梯、变配电、设备安装等我公司和业主分包的专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。2.3.3 主要材料计划。本工程包括我公司自供和业主提供的材料，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前考察、确认并组织进场。业主供货的材料，在施工前提报计划，以便及时进货；需要业主批价的材料，在施工前办理完报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织进场。2.3.4 主要机械设备安排如下：（1）综合考虑现场施工条件，五区共布置塔吊2台，客货两用施工电梯2台。（2）所有塔吊均在地下室底板施工前安装，主要负责基础、主体施工阶段的钢筋、安装管材、模板及脚手架管等周转材料的垂直、水平运输，待屋面施工完成后，分别拆除。施工电梯在施工至主体10层时安装。施工电梯和物料提升机主要负责主体、装饰施工阶段材料的垂直运输。（3）现场配备混凝土输送泵车hbt60型4台（两用两备），另外，还配有钢筋弯曲机、切断机、调直机、钢筋闪光对焊机、直螺纹滚丝机等钢筋、木工加工各种机械。2.4 项目管理总体安排2.4.1 根据本工程特点和工期要求划分为6个施工阶段。（1）基坑与土石方阶段的工作内容及工期安排如下：基坑工程是由业主直接分包的项目主要内容包括：基坑支护、基坑降水、桩基础、土石方的开挖与外运、抗浮锚杆。工期安排。约1个月，2011年3月1日2011年3月30日。（2）基础及地下室阶段的工作内容及工期安排如下：主要内容。防水、混凝土结构、型钢结构安装、安装预留预埋、砌体砌筑等；工期安排。约3个月，2011年5月1日2011年7月29日。（3）主体施工阶段的工作内容及工期安排如下：主要内容。混凝土结构、安装预留预埋、砌体砌筑等；工期安排。约9个月，2011年8月1日2012年5月30日，其中主体混凝土结构于2012年5月30日完成。（4）装饰、安装阶段的工作内容及工期安排如下：主要内容。地下室装饰、屋面防水、外墙抹灰、外墙保温、内墙抹灰、玻璃幕墙、室外干挂、室内精装修、电梯安装、电气与智能建筑、通风与空调、消防及设备安装等。工期安排。约9个半月，2012年4月1日2012年12月29日；（5） 综合调试、竣工验收阶段的工作内容及工期安排如下：主要内容。综合调试、竣工清理等。工期及安排。约2个月， 2012年11月20日2013年1月15日完成。2.4.2 各阶段施工区段的划分如下：（1）工程在着重考虑了施工组织、现场条件、结构分布、后浇带设置等因素后，将其平面划分为3个施工区域，分为3个施工段组织流水施工。四区暂时作为作为材料加工及堆放场区。(2)竖向验收段的划分。由于本工程为高层建筑，为了在结构施工期间及时插入室内外装饰和安装施工、将其竖向划分为两个验收段。十层以下为一个验收段，十层以上为一个验收段。（3）室内装饰、安装工程，按地下室、裙房、主楼的使用功能不同分为3个竖向区段。主楼在裙房以上分别作为单独的施工区段，其中以5层划分为2个二级施工区段。（4）室外装饰，按裙房、主楼分为3个大的竖向区段，其中主楼各单体作为平行的施工区段。2.4.3 项目总体施工程序。由于本工程大部分工作量集中主楼，因此， 在各个施工阶段均应以主楼为主导组织施工。（1）在基坑和地下结构施工阶段，主楼结构先施工，裙房结构随后施工。（2） 主体结构施工阶段，主楼结构同时施工，剩余裙房结构在主楼五层开始施工以后穿插施工，室内外装饰和安装穿插于结构施工中。（3）裙房以上的室内外装修和安装，随主楼结构的施工自下而上的进行，各分项的顺序为：先玻璃幕墙，后安装、室内装修。地下和0.0m至裙房的装饰、安装工程，作为两个独立的施工区域，与主楼的装饰、安装同步进行，其顺序是：先地下室的安装和粗装修，后裙房的内外装修和安装。2.4.4 施工阶段控制及工序穿插要点如下：(1) 基础地下室阶段。0.0m以下结构于2011年5月16日开始。 (2) 主体结构阶段。主楼结构计划于2012年5月30日完成。地下装修于2012年2月16日开始。待地下结构验收，回填土、二次结构完成，即插入粗装修。设备用房装修完成，可插入设备安装。地下室顶部后浇带浇筑后，即分区、分段的插入地下室顶部的防水和回填土施工，以免影响地下室的装修。主楼结构施工基本完成后，即穿插幕墙的施工。每个结构验收段完成，先插入设备层的装修。地下、地上结构施工模板拆除后，即插入二次结构施工与主管道的安装、装饰、安装阶段。装修计划于2012年11月29日完成，屋面防水于2012年7月7日完成。主楼混凝土结构完成，即插入外部轻钢结构施工。裙房室内外装修结束，可插入外管网施工。3 施工方案3.1 测量控制与放线3.1.1 本工程施工测量主要包括：建筑物平面、高程施工测量控制，建筑物沉降观测等。由于公寓楼的高度达98.5m，基坑最深达15m，且施工场区狭小，为了满足测量精度高的要求和防止基坑变形、沉降的影响，本工程采用“内外控结合”的测量方法，选用gts-310全站仪、dzj2激光垂准仪与djd2-1gj电子经纬仪、ds3自动安平水准仪等高精度的测量仪器。测量精度要求：建筑物全高垂直度总偏差h/1000，且30mm；建筑物总标高允许偏差30mm。3.1.2 主要测量方法如下：(1) 轴线和高程的引测。根据业主移交的bm点，在施工现场布设一个通过建筑物的十字轴线控制网和高程控制点bm点，放出4个基本控制点。(2) 测量控制网的建立与校核。通过基本控制轴线和高程控制点，在首层上测设出建筑物的主控轴线，并形成测量控制网，为避免基坑变形和建筑物沉降的影响，在场外临近建筑物的屋面上设立三个控制点，作为外控网，高层每5层、多层每2层对内控网进行复核。（3） 轴线的传递。地下室施工时，垫层、基础底板与0.00m混凝土浇完后，均由业主委托的测绘单位投测出轴线控制点，根据轴线控制点再放出负二至一层的设计轴线和细部墙、柱、洞口线。0.00m至二十九层施工时，采用激光垂准仪将一层轴线控制点传递至作业层，再使用经纬仪和钢尺在平面上放出设计轴线和细部墙、柱、洞口线。主体施工完成后，将一层轴线控制点用激光垂准仪传递至顶层，并通过外控点复核校正后，将此层轴线控制点作为十八层以上结构施工时轴线向上传递的依据。（4） 标高的传递。地下室的高程，均从bm点引测。基础底板浇筑完成后，再用水准仪自bm点重新引测负二至一层的水准点。0.0以上，每层均采用水准仪将bm点引测到塔吊塔身上，再用钢尺向上引测楼层标高控制点。每十层使用全站仪架设在bm水准点，对楼层标高控制点进行复核。（5） 建筑物沉降观测自基础底板完成开始，交付使用后每3个月观测一次，直至稳定（1mm/100d）终止。施工期间每增加一层楼板观测一次，工程竣工时观测一次。用水准仪从场区bm水准点引测，对设在地下室底板上的沉降观测点实施监测。3.2 基坑开挖、支护与降水3.2.1 基坑工程包括土石方开挖、支护、基坑降水等项目。图 3.2.1-1 支护设计（1） 本工程原有地形已经人工改造，杂乱堆集大量建筑垃圾与建筑回填土，致使现有地形高低起伏无序，地面标高为12.2517.96米，地表相对高差5.71米。场区西侧、南侧紧邻 河，地处 河流域。场地地貌单元为冲洪积扇，后被人工新近堆积填土层所覆盖。水文地质情况详见工程概况部分。由于地质条件复杂，地下水高，且受地下水影响较大，基坑施工又逢雨期。因此，基坑降水是本项目的重点与难点。（2） 本区域工程基坑开挖深度约15.0m，基坑基底面积约10000 m2；土石方工程总量约20万m3。土石方工程包括土方挖运、石方爆破及挖运。（3）支护设计形式主要为内放坡、挂网喷浆，部分无法放坡地段采用锚杆复合土钉墙。3.2.2 主要施工方法和顺序。（1）按照本工程的总体施工部署，考虑主楼优先的原则，并结合地下室结构施工区段的划分。（2） 根据基坑工程的总体顺序，土石方采用分区开挖、穿插作业的方法。按照23m的深度分层开挖，为边坡支护创造工作面。（3）开挖至基岩，如挖掘机无法挖动时，即进行爆破。为了保证支护结构及止水帷幕的安全，采用微差延时的爆破方法，并控制爆破震动速度不得大于2/s。（4）边坡支护顺序与土方开挖相协调，土方下挖23m后，随即进行短土钉、锚杆和挂网喷浆的施工。支护结构未达到设计强度时，不得进行超深开挖。（5）基坑降排水方法。开挖过程中采取随机性预降水的办法。视开挖情况，在地下水较多或边坡渗水部位，临时开挖出较周边地坪深的降水沟，采用潜水泵先进行预降水，为该区域开挖创造条件。土石方开挖至基底后，在基坑周边设明沟、集水井并与设在基坑内的盲沟相结合进行不间断的降排水，直至地下室内外回填土全部完成。电梯井底部，如地下水过大，可采用在基础中预埋自吸式水泵进行局部降排水的方法。（6）基坑支护开始至地下室外围回填土完成，由业主委托的专业单位定期对基坑的水平和竖向位移实施监测。3.3地基与基础工程3.3.1本工程基础采用筏板基础。地基基础设计等级为甲级，主要设计要求如下：（1） 基础为天然地基为第7层中风化岩，承载力特征值r=800kpa；（2） 基础垫层采用c15素混凝土地下室筏板基础厚度为800、1600mm，筏板基础混凝土采用c40、p8；（3）地下室底板设2道厚1.5mm的聚乙烯丙纶防水层，阴阳角处及特殊部位需做总宽度500mm的防水附加层；地下室后浇带处设防水附加层；（4） 本工程地下室后浇带分为沉降后浇带和伸缩后浇带，考虑到筏板施工完毕后、后浇带封闭前地下水的影响，后浇带处垫层采取加强措施，如图3.3.1-1所示。图3.3.1-1 筏板后浇带做法3.3.2 地下室工程按以下方案和顺序组织施工。（1）本标段共划分为3个施工段。加工区设置在四区，待五区施工至0.000后，加工区移到上部后，随即组织四区的地下室结构施工。（2）每个施工段的流程。基底清理垫层抗浮锚杆防水保护层基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土结构。3.3.3 各分项的主要施工方法及控制要点如下：（1）抗浮锚杆施工控制的重点是注浆、止水条的设置以及顶部防水节点的处理等，如图3.3.3-1所示，其它内容详见底板抗浮锚杆、人工挖孔桩施工方案。图3.3.3-1 人工挖孔桩和锚杆与基础底板连接防水大样（2） 底板垫层混凝土强度达到1.2mpa后，首先砌筑砖模，并抹灰找平，在阴阳角处抹成圆弧状；待强度满足要求后首先做阴阳角处得防水附加层，附加层总宽度为500mm，附加层经验收合格后，即可满粘两层聚乙烯丙纶防水层。防水层施工完毕后，经验收合格后立即进行防水保护层的施工，砖模防水层在其外侧抹2cm砂浆保护层，该部位留出与外墙搭接的防水卷材，并在上部砌一皮砖作保护层，待施工外墙防水时将砖拆除。防水层施工要重点控制搭接和节点部位，并在防水层完成后及时进行保护层的施工，详见地下室防水施工方案。（3）基础由后浇带分成了6个施工段，各施工段的面积7001400，每个施工段的混凝土连续浇筑；混凝土的水平及垂直运输根据现场情况采用汽车泵和二台拖式泵进行。钢筋工程筏板主要采用hrb400级20、25钢筋，直径22mm的采用直螺纹连接；直径在18mm、20mm的采用闪光对焊；对于墙、柱钢筋，竖向钢筋直径在14mm20mm之间的采用电渣压力焊，水平向钢筋直径在18mm20mm之间的采用闪光对焊，其余规格钢筋采用绑扎搭接。由于本工程筏板均布有水平钢筋2层，且钢筋直径较大（20、25），水平钢筋网重量太重，经计算在最下层钢筋网绑扎完毕后，在其上需要放置用25钢筋焊成的通长马凳（见图3.3.3-2），间距1.2m，纵横每隔7.5m焊接长3m的25斜拉钢筋以防倾斜，再在马凳上铺绑第二层钢筋网片。马凳计算 钢筋支架（马凳）应用于大体积混凝土基础底板和高厚混凝土板的上下层钢筋之间。根据烟台市质量通病防治相关文件要求，钢筋支架采用钢筋焊接制的通长钢筋支架（马凳）来支承上层钢筋 的重量、控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。 考虑到施工情况，由于横梁受力最大，因此必须对横梁需要进行强度验算。a.作用的荷载包括自重和施工荷载25通长钢筋 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用钢筋25。 25马凳10010012001200800 图3.3.3-2 筏板钢筋马凳示意图（单位：mm） 上层钢筋的自重荷载标准值为 0.62 kn/m（g=（10.15+1）20.00617252=620n=0.62 kn） 施工设备荷载标准值为 1.000 kn/m 施工人员荷载标准值为 1.000 kn/m 横梁的截面抵抗矩 w（20）= 0.785 cm3 w（22）= 1.05 cm3 w（25）= 1.53 cm3 横梁钢材的弹性模量 e=2.05105 n/mm2 钢材强度设计值 f= 360.00 n/mm2b.支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在底层钢筋的上面。按照支架横梁上面的钢筋和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 a.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.62+1.21.00=1.95 kn/m 活荷载的计算值 q2=1.41.00=1.40 kn/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) b.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩为 m1=(0.081.95+0.101.40)1.202= 0.426 kn.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 m2=-(0.101.95+0.1171.40)1.202= -0.518 kn.m 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： 20 = 0.52103/0.785 = 662 n/mm2 22 = 0.52103/1.05 = 495 n/mm2 25 = 0.52103/1.53 = 340 n/mm2c.结论支架横梁钢筋的设计强度为360.00 n/mm2,为满足要求，必须采用25。模板工程底板外侧采用240mm砖模（见图3.3.3-3），考虑到筏板厚度比较大，且砌体砂浆强度不能达到设计要求，为保证砖膜在砼浇筑振捣过程中不变形、不位移，故另外沿砖膜每隔2m增设一个240mm370mm砖柱。底板上返部位采用吊模（见图3.3.3-3）。后浇带两侧采用双层专用钢板网封堵，钢板网采用双向间距100mm12钢筋固定。砼工程地下防水混凝土应掺加粉煤灰并采用高效减水剂，以控制水泥用量300/ m3，水灰比0.5；按照设计要求，后浇带混凝土采用强度提高一级的膨胀砼浇注密实。混凝土的密实和养护是保证其自防水的关键，因此应重点控制框架柱墩部位、底板外侧上返部位、预留、预埋部位混凝土的密实性。砼采用覆盖保湿养护的方法，膨胀混凝土养护时间不得少于14d。后浇带封闭前应采取覆盖措施，以避免杂物进入，浇筑前需清理混凝土结合面，并清除干净其中的杂物和水。伸缩后浇带混凝土在其2侧混凝土浇筑60d天后浇筑，沉降后浇带砼在主体封顶且隔墙砌体完成后进行施工。由于本工程厚度为700mm、800mm的底板。图3.3.3-3 底板外侧与柱墩梁模板示意3.4 地下室工程3.4.1 本工程地下两层，为连体混凝土结构，属于超长混凝土结构。主要工作内容及设计要求如下：（1）框架柱截面为600600、800800、600700，混凝土外墙厚500mm、400mm，负一层负二层顶板厚为180mm、250mm，跨距最大7.5m，外墙为c50、p8的防水混凝土，框架柱及内隔墙为c50的混凝土，顶梁板梯为c40混凝土，（2）本工程所处的环境类别，地上为一类（室内正常环境）或二a类（室内潮湿环境，卫生间等），地下为二b类（与无侵蚀的水或土直接接触的环境、寒冷地区的露天环境），具体详见表3.4.1-1。表3.4.1-1 钢筋的砼保护层厚度表说明：（1）表内无括号值只用于一类环境，小括号内值用于二a类环境，中括号内值用于二b类环境； （2）当钢筋砼柱或墙的地上段与地下段的砼保护层厚度不同时，柱或墙地下段的纵筋位置同地上段，施工时需相应增加柱或墙地下段的截面尺寸。 （3）筏板、基础地粱、地下室外墙外表面钢筋的砼保护层厚度为50mm。（3）由于本工程结构超长混凝土，为保证施工质量采取以下措施：设置沉降及伸缩后浇带；混凝土分层浇筑，分层厚度为40cm左右；采取可靠的砼养护措施，墙体采用养护液养护，柱子覆膜养护，梁板采用覆盖及洒水养护；增大梁、板配筋且板采用双层双向配筋；商品砼中添加适量具有微膨胀作用的同添加剂；现浇梁、板采用矿渣硅酸盐低水化热水泥；控制拆模及上人时间。（4）外墙、顶板设2道厚1.5mm的sbc（聚乙烯丙纶）防水层，特殊及节点处做防水附加层。（5）本工程地下室部分后浇带分为沉降后浇带和伸缩后浇带，其中伸缩后浇带梁钢筋不断开，板钢筋断开；沉降后浇带墙、梁、板钢筋断开，如3.4.1-1所示。图3.4.1-1 地下室后浇带做法（6）地下二层部分为人防工程，工程平时用途为车库，工程战时常6核6级战备物质库。（7）回填土。地下室回填土厚度0.8m，需要分层夯实；地下室外顶板覆土厚度0.5m。3.4.2 地下室工程按以下方案和顺序组织施工。（1）整个地下室应以主楼所在区域为重点组织施工。（2）每个施工段的流程。柱墙、顶梁板梯混凝土结构。先浇筑竖向结构，再浇筑水平结构。3.4.3 各分项的主要施工方法及控制要点如下：（1）为保证室外回填时外墙防水不被破坏，地下室外墙防水保护层采用50mm厚挤塑聚苯板。顶板防水层应进行总体规划、分区施工，每个区域蓄水试验合格后方可进行保护层和顶板回填土的施工。防水层施工要重点控制搭接和节点部位，并在防水层完成后及时进行保护层的施工。（2）地下室由后浇带分成了3个施工段。每个施工段的混凝土连续浇筑；每个施工段的柱子单独浇筑，墙体和顶梁板梯一起浇筑。根据现场条件，柱砼水平及垂直运输采用塔吊，梁、板、墙砼水平及垂直运输采用二台汽车泵。钢筋工程地下室结构采用hpb235、hrb400级825钢筋，直径22mm的采用直螺纹连接；对于梁、板钢筋，直径在18mm20mm的采用闪光对焊；对于墙、柱钢筋，竖向钢筋直径在14mm20mm之间的采用电渣压力焊，水平向钢筋直径在18mm20mm之间的采用闪光对焊；其余规格钢筋采用绑扎搭接。施工中，要重点控制外墙迎水面钢筋保护层的厚度，纵横梁与柱交叉部位应进行钢筋排布的深化设计。竖向结构采用定型的塑料钢筋保护层垫块，梁底采用混凝土垫块，板底采用砂浆垫块，板的上下排钢筋采用12钢筋通长马凳控制其间距，见图3.4.3-1、图3.4.3-2。 图3.4.3-1 板钢筋马凳 图3.4.3-2 控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈模板工程图3.4.3-3 墙、板、梁模板示意地下室墙模板采用12mm厚胶合板，每块尺寸1.22m2.44m，拼成整体模板，50100mm木方200作为竖向次龙骨，48双钢管组成一组作为横向主龙骨，14mm间距400mm对拉螺栓穿过两侧模板，用蝴蝶卡和螺帽固定住钢管主龙骨，见图3.4.3-3, 考虑到外墙高度比较大，最下面两排止水螺栓间距300mm。地下室外墙止水螺栓中间加止水片，用3mm厚钢板焊接，见图3.4.3-4，止水螺栓随混凝土一同浇注在墙内，不再取出，在外墙做防水前以及内墙装修前，将止水螺栓根部的橡皮碗取出，沿凹槽底部将止水螺栓在露出墙面的端部切割掉，再用防水砂浆将凹槽处封堵严密。 图3.4.3-4 止水螺栓大样图楼板支撑采用钢管扣件式脚手架，纵横间距为900mm，步距1500 mm，立杆顶部采用可调顶托调节标高。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面150mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管做主龙骨，主龙骨间距900 mm ，50mm80mm木方做次龙骨，次龙骨间距200 mm，然后铺放12mm厚胶合板模板，采用硬拼缝，胶合板与墙交接处先在胶合板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。当模板支架高度小于8m时，剪刀撑布置见图3.4.3-5。图3.4.3-5 模板支架剪刀撑布置示意图梁模板采用12mm厚胶合板。梁底立杆距离梁边150mm，采用两根100立杆作为一个单元共同支撑，双钢管单元沿梁长度方向间距500mm，两个单元间立杆间距600mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面150mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺5080mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。柱模板均采用12mm竹胶板模板组拼，竖向小肋采用50100的木方，间距150，水平方向采用双根48钢管做柱箍。柱子截面尺寸700mm时，在柱子中间设一根14对拉螺栓；柱子截面尺寸大于700mm的设二根14对拉螺栓，竖向间距同柱箍。后浇带两侧采用双层专用钢板网封堵，钢板网采用双向间距100mm12钢筋固定。墙体后浇带采用外砌240mm厚砖模，见图3.4.3-6。顶梁、板后浇带模板与其他部位断开，以方便模板的拆除。外墙模板待混凝土浇筑3d后方可松动，带模养护7d后再拆除；顶梁、板模板待混凝土强度达到设计要求后方可拆除。本工程混凝土工程量大、工期紧，整个地下室施工期间将一次性投入全部的梁、板模板。柱、墙模板及时更新，其周转次数参照消耗量定额相关要求执行。具体数据以模板专项施工方案为准。图3.4.3-6 地下室外墙后浇带做法砼工程地下防水混凝土应掺加粉煤灰并采用高效减水剂，以控制水泥用量300/ m3，水灰比0.5，见表3.4.3-2。表3.4.3-2 结构砼耐久性基本要求表混凝土的密实和养护是保证其自防水的关键，墙体混凝土采用带模养护7天再涂专用养护液养护的方法，其他部位采用覆盖保湿养护的方法，膨胀混凝土养护时间不得少于14d。按照设计要求，后浇带混凝土采用强度提高一级的膨胀砼浇注密实。后浇带封闭前应采取覆盖措施，以避免杂物进入，浇筑前需清理混凝土结合面，并清除干净其中的杂物和水。伸缩后浇带混凝土在其2侧混凝土浇筑60d天后浇筑，沉降后浇带砼在主体封顶且隔墙砌体完成后进行施工。（3）回填土本工程回填土包括地下室内部、外侧及顶部的回填土。待地下室外墙防水保护层完成后随即回填其外侧的土方，以利用该区域作为材料堆放和加工的场区。室外回填在基础周侧同时进行，。室内部分回填土应在底板渗漏点处理完成且结构验收合格后，采用自卸车从车道入口运土回填。地下室顶部回填土应分区进行。待底层外脚手架拆除，且顶板防水及保护层施工后，即进行顶板覆土回填。底板、顶板回填土完成前，不得停止基坑的降排水，并控制基坑的水位小于抗浮设计水头值的1/2。土的干容重16kn/m3，土内有机质含量不得超过5%，不能掺杂树根草皮和腐质土壤等其他杂物，回填土应分层夯实，每层虚铺土厚400mm，回填土压实系数不得小于0.95，以确保地面使用中不出现裂缝或塌陷。3.4.4人防工程范围内砼施工过程中不得掺加早强剂，不得采用蒸汽养护。所有人防防护密闭墙不准设置非人防专用的插座、开关盒、控制箱等，在施工支设模板时，只能使用一次性螺杆，保护层垫块只能使用原浆垫块。所有人防门门框必须与主体砼整浇在一起，不得后安装。所有砼构件中预埋件、预留洞口必须一次施工到位，不得二次剔凿。3.4.5其它内容详见地下室施工方案。3.5 主体结构工程3.5.1 本工程主体部分由2栋29层单体组成，商业裙房部分一起施工，从五层起单独施工。主要工作内容及设计要求如下：（1）框架柱截面为700700、700500、700600、600600、8001000、800800，采用c45、 c40、c35 、c30砼，顶板厚为200、180、120mm、110mm、100mm，跨距2.8m，本工程五层为梁式转换层最大梁高度为11002600，采用c45、c40、c35砼。卫生间采用p6的防水混凝土。（2）本工程后浇带分为沉降后浇带和伸缩后浇带。（3） 砌体主要分布在地下室楼梯间、设备间、裙房办公室和各层办公室。内墙填充墙-10.400m以下采用mu10粉煤灰砖、m10水泥砂浆砌筑，-10.400m以上采用a5、b06、200mm厚加气砼砌块、m5混合砂浆砌筑。外墙填充墙采用a5b06200mm厚加气砼砌块、m5混合砂浆砌筑，女儿墙采用240mmmu10粉煤灰砖、m5混合砂浆砌筑。3.5.2 地上结构工程的总体安排如下：（1）整个地上结构应以主楼住宅为重点组织施工。（2）每个施工段每层的流程。满堂脚手架墙柱柱钢筋绑扎墙柱模板梁板梯模板墙柱柱砼浇筑梁板梯钢筋绑扎梁板梯砼浇筑。3.5.3 各分项的主要施工方法如下：（1）主体结构钢筋采用hpb235、hrb400级825钢筋，直径22mm的采用直螺纹连接；对于梁、板钢筋,直径在18mm20mm的采用闪光对焊；对于墙、柱钢筋，竖向钢筋直径在14mm20mm之间的采用电渣压力焊，水平向钢筋直径在18mm20mm之间的采用闪光对焊；其余规格钢筋采用绑扎搭接。钢筋锚固长度、搭接长度、连接接头等要求见表3.5.3-1、表3.5.3-2、表3.5.3-3表3.5.3-1 钢筋锚固长度要求表3.5.3-2 钢筋搭接长度要求表3.5.3-3 钢筋连接接头要求竖向结构采用定型的塑料钢筋保护层垫块，梁底采用短钢筋外包铝箔作垫块，板底采用砂浆垫块，板的上下排钢筋采用12钢筋通长马凳控制其间距，见图3.5.3-1、图3.5.3-2。 图3.5.3-2 板钢筋马凳 图3.5.3-1 控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈（2）依照结构特征和施工的总体安排，主要部位模板采用以下方法施工。后浇带两侧采用双层专用钢板网封堵，钢板网采用双向间距100mm12钢筋固定，顶梁、板板后浇带模板与其他部位断开，以方便模板的拆除。梁、板、柱采用12厚竹胶板模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，见图3.5.3-3、图3.5.3-4、图3.5.3-5。柱模板待混凝土浇筑3d后方可松动，带模养护7d后再拆除；顶梁、板模板待混凝土强度达到设计要求后方可拆除。整个主体结构施工期间，梁、板、柱模板及时更新，其周转次数参照消耗量定额相关要求执行。图3.5.3-3 梁模板支撑立面图图3.5.3-4 对拉螺栓大样图图3.5.3-5 柱模板大样图说明：当柱截面尺寸大于800mm时，在柱中部增设一道对拉螺栓（3）主体结构包括c30c45的混凝土，各主要部位的施工方法如下：主体结构由后浇带分成了6个施工段，每个施工段的混凝土连续浇筑；为保证砼振捣质量，每个施工段的柱子在梁钢筋绑扎之前单独浇筑，梁、板、墙砼一起浇筑。根据现场条件，柱的水平及垂直运输采用塔吊，梁、板、墙砼水平及垂直运输采用二台拖式泵。本工程柱与梁、板砼强度等级不相同，在施工时需在柱顶四周梁内设置钢板网，柱施工缝设置在梁底。由于柱与梁、板砼强度等级不相同，先浇筑柱与梁板节点处砼，再浇注梁、板砼，见图3.5.3-6。图3.5.3-6 不同等级砼浇注施工缝设置大洋图楼梯混凝土可采用泵管或塔吊吊斗直接布料,楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，见图3.5.3-7。 12螺杆图3.5.3-7 楼梯混凝土浇筑示意图柱混凝土采用带模养护7天再挂管淋水养护的方法，其他部位采用覆盖保湿养护的方法，膨胀混凝土养护时间不得少于14d。后浇带封闭前应采取覆盖措施，以避免杂物进入，浇筑前需清理混凝土结合面，并清除干净其中的杂物和水。伸缩后浇带混凝土在其2侧混凝土浇筑60d天后浇筑，沉降后浇带砼在主体封顶且隔墙砌体完成后进行施工。（4）砌体施工分为0.00m以下、0.00m以上两部分，其中，0.00m以上部分是重点区域。地上部分砌体采用自下而上逐层施工的顺序；对于地下部分砌体，先进行墙体和设备基础的施工，待回填土、管道埋设、碎石垫层完成后，再组织大面积的砌体施工，其顺序是先设备间后普通房间。各部分砌体施工时，应与安装专业密切配合，互相提供作业面，并做好管道及设备的预留、预埋工作。墙体底部、顶部砌筑实心砖、滚砖，并严格按设计图纸及施工规范要求加设圈梁、构造柱、窗台砼压顶，见图3.5.3-8、3.5.3-9。拉结筋及构造柱钢筋均采用后植筋的办法。其它内容详见砌体施工方案。图3.5.3-8填充墙圈梁、构造柱大样图图3.5.3-9填充墙窗台砼压顶大样图3.5.4砼试块留置计划（1）标养试块每次进行砼施工时必须现场随机抽取砼留置砼标养试块，每浇注100m3或100 m3以内砼，留置一组标养试块，现场留置试块必须在拆模后及时做好标识，标注施工时间、部位、砼标号。当于一次浇筑超过1000 m3砼时，每浇注200m3或200 m3以内砼，留置一组标养试块。对于抗渗砼，每浇注500m3或500 m3以内砼，留置一组抗渗试块。上述标养试块必须在标养室或标养箱内养护，养护28天后及时到有关检测单位送检，该单位出具的检测报告作为砼结构评定的依据。（2）同条件试块每次进行砼施工时除按规定留置标养试块外，还要按照砼同条件试块留置计划留置砼同条件试块。同条件试块要放在专用的试块箱内，并且要放置于代表构件附近进行同条件养护。上述同条件试块必须在养护龄期达到570d 630d范围内及时到有关检测单位送检，该单位出具的检测报告作为砼结构评定的依据。（3）拆模试块对于梁、板砼构件除按规定留置标养、同条件试块外，还要留置拆模试块，在模板拆除前到有关检测单位送检，该单位出具的检测报告作为梁、板拆模依据。3.6 脚手架工程3.6.1 本工程在地下、地上结构施工期间，设置外脚手架，主要工作内容包括：地下室外围采用落地式外脚手架，四层裙房采用四周落地式外脚手架， 五层以上采用悬挑脚手架。3.6.2 各部位脚手架的主要施工方法和顺序如下：（1）地下室部分地下室结构外墙施工时，搭设落地式双排钢管脚手架；待外墙防水保护层完成后，拆除该部位脚手架。立杆底部要求见图3.6.2-1。图3.6.2-1 立杆底部要求（2）四层裙房部分外脚手架随主体结构施工搭设。由于建筑物在一层向里收缩，因此双排外脚手架基础全部落在0.00m屋面上。 及时拆除落地脚手架，为地下室屋面的施工提供工作面。裙房外墙装饰施工时，需重新搭设落地式双排脚手架。落地脚手架采用双排碗扣式脚手架，由于架体基础落在地下室顶板上，因此基础不需要处理。脚手架的立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板宜采用长2.02.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，见图3.6.2-2。立杆横距900，间距1500，步距1800，立杆6m+3m钢管间隔使用。使内外、左右立杆的接头错开；大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设纵横向扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，