广西广场综合改造混凝土工程施工方案(商品混凝土).doc

南宁*广场综合改造工程混凝土施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：广西*建工有限责任公司 日 期： 二一年六月目 录一 、编制依据2二、工程概况2三.对预拌混凝土的要求2四、作业条件3五、混凝土浇筑4六、施工缝的留设要求6七、混凝土浇筑注意事项及应注意的质量问题7八、质量标准及质量保证制度8九、混凝土的养护混凝土养护及试块9十、成品保护措施10十一、雨季施工11十二、安全文明施工11一 、编制依据1、本工程相关施工图纸；2、工程建设承包合同；3、南宁市政府有关文件和规定；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；5、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；6、混凝土质量控制标准（gb50164-92）；7、混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003）二、工程概况1、工程概况南宁*广场综合改造工程由景观工程、桥梁工程、酒吧街工程、园林绿化工程、路灯照明工程组成，位于广西南宁市金浦路民歌广场内，北面紧邻民族大道，西侧为金浦路，中间为民歌湖。砼强度等级：基础垫层采用c15，桩承台、梁、板、框架柱、梁上柱、楼梯均采用c25，用商品混凝土浇灌。2、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。项目根据预拌砼标准和施工图纸要求委托商品砼提供满足设计和规范要求的高质量砼。混凝土浇筑采用车载地泵或汽车泵进行浇筑。三.对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）混凝土主要原材料如水泥、沙石等应符合规范要求规定，严禁使用不合格材料。（2）对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。（3）对坍落度的要求混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保主体结构混凝土浇筑时的坍落度控制在规范允许范围内，确保混凝土供应质量。（4）对商砼站提供资料的要求商砼站必须对各批次使用的商品混凝土出具预拌混凝土出厂合格证。预拌混凝土出厂合格证上应注明供货单*使用单位、工程名称、混凝土强度等级和抗渗等级、坍落度、合同编号、混凝土标记、混凝土配合比设计报告编号、供货数量、供货日期、各种原材料试验报告编号、矿物掺合料和外加剂型式检验报告编号、其他技术要求等，并加盖质检专用章。各批次使用的混凝土应在28天后出具该批次混凝土试块强度试压报告。（5）混凝土浇筑试验要求结构施工中普通混凝土按照每一台班、不超过100 m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，取样不少于一次，标养试块至少一组。当一次浇筑量超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。抗渗混凝土在浇筑500m3以下时，留置二组抗渗试块，每增加250-500 m3应增留两组试块。同条件试块留置还需满足下表规定。墙体、柱（非抗渗）梁、板（非抗渗）一组标养一组标养一组同条件（作为结构实体用）二组同条件（一组作为结构实体用、一组作为拆模用）四、作业条件1、浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。将板及梁上标高引测到模板内表面，再进行弹线标注。2、浇筑混凝土用的架子及马道、输送管线已搭设完毕，并经检查合格，模板内杂物清理干净。3、检查输送泵运转是否正常，人员及各种器具、设*材料准备充分。4、根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑一般要求（1）采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑。（2）在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，浇筑分层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定。（4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、浇注质量要求（1）在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品混凝土运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇筑过程中，如发现商品混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。（3）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。（4）混凝土在浇注及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。3、桩承台、基础梁、底板砼浇注本工程桩承台、基础梁、底板面标高一致，采用连续浇筑的方式，由一边向另一边推进，一次浇筑的方法。对于厚度大于2m的承台，其砼应分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。基础浇筑时注意事项：混凝土浇筑前要检查插筋是否按图纸设置、插筋位置是否正确、插筋固定是否牢固；混凝土浇筑要观测插筋是否偏位，要随时纠正。4、剪力墙浇筑采用地泵及布料杆浇筑时，先浇筑外墙，后浇筑内墙和柱。混凝土入模前墙根洒水润湿，混凝土浇筑时要特别注意控制分层厚度和振捣质量。 墙体砼浇筑完后，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。为了避免产生冷缝，墙体砼浇筑时，沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据砼的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。5、柱混凝土浇筑（1）柱混凝土应分层浇筑施工并振捣密实，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。（3）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉线找平，保证混凝土表面平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。上层施工在上人或材料时应注意保护楼面混凝土不受冲击而破坏表面。8、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。六、施工缝的留设要求施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定：1、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； 2、梁板施工缝：有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处；施工缝应用木板或钢丝网挡牢；3、楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置楼面向上浇筑三步踏步；4、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处；5、梁柱混凝土等级不同时浇筑时按前文所述设置施工缝。七、混凝土浇筑注意事项及应注意的质量问题1、混凝土浇筑注意事项（1）浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（3）混凝土浇注完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时采取有效的养护措施：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土进行洒水养护；普通混凝土自然洒水养护不少于3天，抗渗混凝土自然洒水养护不少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，本工程拟采用自来水进行砼的养护。（4）混凝土浇筑完成，强度达到1.2mpa（以上人不踩出脚印为准）方能在上面进行施工作业，作业面上不得集中堆放材料或设备，若需要应当铺设垫板。（5）按规定位置正确留设施工缝。2、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，吊模根部有缝隙，以至使砼中砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或端部、面层振捣不实，造成露筋。（3）麻面：拆模过早或模板湿润不够，结构表面砼易粘附模板造成。（4）孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：基底处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）断面尺寸偏差或标高偏差：模板安装误差或强度、刚度不够，标高引测不准或控制梁、板高度措施不力。八、质量标准及质量保证制度1、夜间施工时要求有足够的照明。2、保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（2）保证移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。通过混凝土坍落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品砼的质量。2、质量保证项目（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范要求。（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。3、质量保证制度（1）三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。（2）加强过程控制模板接缝漏浆控制：模板底部缝隙及模板接缝处应堵死，保证不漏浆。分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。九、混凝土的养护混凝土养护及试块1、砼养护（1）墙体要在浇筑砼48小时后拆模，拆模后立即洒水进行养护。（2）板砼终凝后，立即洒水养护。（3）养护用水采用食用水或经检验符合砼拌合用水标准的水。（4）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2mpa之前不允许上人或进行上部施工。2、混凝土试块（1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。（2）现场按要求做28天标养强度、结构实体强度同条件混凝土试块。（3）在砼施工时，对试块和塌落度的取样实行监理见证制。（4）在混凝土施工期间，为保证混凝土坍落度满足要求，对进入现场的混凝土可随机进行坍落度检测。十、成品保护措施1、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持预留钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，并派人进行钢筋调整。同时预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。4、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查，发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。5、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，以保护模板的牢固和严密。6、已浇筑的砼要加以保护，拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体。楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7、梁、板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。8、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9、在楼板上堆料时，应分散堆放，如有超载时，应采取加固措施。1