广东某水厂施工组织设计.doc

目 录一、总体概述 1二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 4三、劳动力和材料投入计划及其保证措施 7四、机械设备投入计划及检测设备 9五、施工平面布置和临时设施布置 10 六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 11七、安全文明措施 29八、质量保证与承诺 40九、新技术应用与承诺 44 十、主要人员、施工机械设备配备一览表及文明施工设施一览表 46第一章 总体概述1.1工程概况*自来水公司水厂扩建工程，位于广东省*原已建水厂正西侧，属于大中型水厂综合建设工程，几乎包含了整个净化工艺流程的所有构筑物。工程总体规模为21万m3/d，总用地面积5.45万m2，净用地面积4.23万m2，总建筑面积2630m2，总建筑基底面积9398m2。基本风压0.50kn/m2，场内地势高差最大为2.26米，大部分较为平坦，最低处比设计室外地面低0.93米，表层土为素填土和杂填土，如基础落在其上须清理干净换填砂石垫层。地下水位为设计室外地面以下-0.300m，水位较高，建筑场地范围以内没有液化砂土，故须采用深井井点降水。本次投标工程主要包括8个构筑物：（1）网格絮凝、平流沉淀、清水池（2）气水反冲洗滤池（3）反冲洗泵房（4）吸水井（5）送水泵房（6）变配电间（7）加氯间（8）综合排泥池，一个传达室和水厂工艺管线。其中网格絮凝、平流沉淀、清水池设计规模为15万m3/d，总长115.58米，单座宽23.3米，并排两座宽50.43米，沿长度方向共设4道变形缝将池体分成5部分；气水反冲洗滤池设计规模为15万m3/d，长50.43米，宽33.02米，沿长度方向正中设一道变形缝将池体分为2部分。这两个构筑物从工程规模大小、造价高低、工艺难度看都是整个水厂建设的核心。其工艺结构相当复杂，局部要求精度十分高，施工难度大，预留孔洞、预埋件、预埋套管数量非常多，位置要求十分精确，各种防水特殊措施工艺要求高，都给施工带来不小的难度。而且厂区构筑物光结构类型就有钢筋混凝土结构、混合结构、排架结构三种，同时还存在多工种、工序交叉配合，如没有科学的组织，周密的计划，精心的安排，工程是无法保质保量按期完成的，所以我公司特别选派了精兵强将组成项目部，制定了详细的组织措施，并针对工程特点，采用了先进、成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备，为了在这个较大的施工现场精确定位各构筑物位置，保证不与工艺管线冲突，采用先进的高精度全站仪进行坐标定位；为了保证池体的外形尺寸精确，表面平整垂直，采用了先进的多层复合木模板配合穿墙止水螺栓的新工艺、新材料，不但能保证墙体外形质量，同时也满足了池体防渗漏的要求；钢筋加工采用了可靠先进的闪光对焊技术，大大提高了钢筋搭接的机械性能和强度。并针对南方湿润多雨的气候，制定了多方面的详细的雨季施工措施。1.2总体部署整个工程包括8个构筑物，1个传达室和工艺管线，厂区总长333.185米，宽128.03米，中部为气水反冲洗滤池和网格絮凝、平流沉淀、清水池，西侧为反冲洗泵房和加氯间，东侧为综合排泥池、吸水井、送水泵房、变配电间，东南角为传达室，工艺管线则围绕各构筑物。由于总工程量巨大，单体较多，所以合理的划分流水段，不仅能避免出现人员、材料高峰，一次性投入过大，还能在保证工期的前提下，优质高效的完成施工任务，并且避免相互干扰。根据现场情况，将中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池按照变形缝从中分为两部份，从中间向东西两边流水。但要把中部作为重点，按变形缝总共分为6个小分部自中间各向东西两边流水（划分见施工平面图），东侧流水顺序是网格絮凝、平流沉淀、清水池3网格絮凝、平流沉淀、清水池2网格絮凝、平流沉淀、清水池1送水泵房、变配电间、吸水井、排泥池；西测流水顺序是网格絮凝、平流沉淀、清水池4网格絮凝、平流沉淀、清水池5气水反冲洗滤池反冲洗泵房、加氯间。工艺管线施工要保证施工道路的畅通，在中部两大池体混凝土基本结束时，先进行中部北侧与东侧管线，留中部南侧与西侧道路继续使用，当北侧与东侧施工完毕，再进行另外两侧施工，这时北侧和东侧道路已可使用。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺2.1 总进度安排本工程业主要求工期为270日历天，根据我公司技术装备及施工能力，计划270天建成投产，其中60天完成基础，150天完成结构，60天完成装修，工艺管线在主体正施工中即开始，120天完成。详细的进度见施工计划网络图。2.2工期保证措施2.2.1组织措施2.2.1.1建立以项目经理为首的本工程项目组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确层层把关。2.2.1.2积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会，项目部内部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。2.2.1.3根据计划实施情况随时调整施工计划，采取倒排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各关键控制点目标按期实现。2.2.1.4发挥计划管理的领头作用，以总工期和主要关键控制点为目标，编制二级网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。2.2.1.5根据责任大小，实行风险抵押制度，签订工期承包合同，并按合同实行奖罚。2.2.1.6根据总体网络计划，抓住关键工序线路，充分利用空间合理进行交叉进行施工。2.2.1.7加强设备及材料管理工作，所使用的材料、设备、须提前按计划准备，及时供应。对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零部件，以备急需，确保工程顺利进行。2.2.1.8为保证工期，施工人员分班作业，关键工序施工做到昼夜不停，实行23倍工资制，保证节假日连续施工。2.2.2技术措施2.2.2.1认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全问题而返工停工现象。2.2.2.2积极采用新技术、新工艺、新材料，充分发挥机械施工效率，本工程主要新技术、新工艺有：2.2.2.2.1高精度全站仪进行坐标定位；2.2.2.2.2净面多层复合木模结合穿墙止水螺栓；2.2.2.2.3闪光对焊技术；2.2.2.2.4可精确调整模板支撑系统。2.2.2.3充分发挥我公司技术装备优势，尺可能多地利用机械化施工，高效率的机械化施工是缩短工期的重要保证：如土方开挖运输均采用机械；钢筋的机械加工成型；场地间材料运输采用机械。2.2.3经济措施2.2.3.1本工程中标后，将作为我公司重点工程，从资金上给予大力支持。2.2.3.2本工程资金专款专用，接受业主监督。2.2.3.3项目内部实行工期风险抵押金制度，从项目经理至一线操作工人，均交纳工期风险抵押金，实行责任承包，目标明确，层层分解，重奖重罚，保证按期完成任务。2.3进度违约责任承诺 在工程进行中，由于业主、监理及不可抗力的原因，导致工期延误，应顺延工期。如因我方原因延误工期，我方愿接受业主经济惩罚，延误一天罚500元。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力投入计划根据不同施工阶段工程对象和特点，采用不同劳动组合形式。中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池由于任务量大，施工难度大，混凝土浇注量共1万多m3，所以采取两班连续作业，每班钢筋工40人，模板工50人，砼工25人，电工2人，架子工10人，电焊工5人，机械维修工1人。单位：人 日期工种2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月模板工205010010080806030钢筋工102040808060603010混凝土工1025505050502515架子工55102020201010电焊工310101055电 工4444444444管道工102020105油漆工102020机械工2222222222瓦 工1030404030力 工51010102020606040103.2材料投入计划制定材料供应周计划，并由专人负责，主材、周转材料必须自开工之日起，报主材、周转材料供应计划，每周根据实际需要制定下一周计划，计划必须提前一个星期。计划周转材料总需要量：模板9000m2，脚手架子管800t配相应数量扣件，510cm木枋300m3，穿墙止水螺栓2.1万条，由于止水螺栓制作比较麻烦，应于开工前基本制作完毕。第四章 机械设备投入计划及检测设备4.1施工需用主要机械设备及检测设备规格、数量见表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘式装载机zl-50c5郑州工程机械厂1999240土方2履带式挖掘机sh200-ct3 日本住友建机2001500土方3汽车式起重机qz-501湖南浦沅工程机械有限公司20026结构4运输车辆12t8一汽199580土方5夯实机zha b5上海浦东新区19922.8100回填6电焊机zx7-400s10成都正亚焊接设备厂199623.410钢筋自有7发电机50kw75kw5郑州电器装备厂19995075自有8经纬仪j221998放线自有9水准仪s341998高程自有10空压机w-2.4/5d2北京金环压缩机厂1994自有11x光探伤仪xxq-25051丹东射线仪器集团公司2001管道自有12超声波探伤仪pxut-261南通友联2001管道自有13卷扬机jkh5郑州长城机械厂200140运输自有14塔吊41994120运输自有15龙门架jjk-55郑州市三强公司2002运输自有16弯曲机wq404合肥工业大学电机厂19982.84钢筋自有17插入式振动器h26x-3020郑州电器装备厂19971.1砼自有18对焊机wh-1003郑州市三强公司199715060钢筋自有19砂浆机uj2353郑州荥阳建筑机械厂1996350砌筑自有20混凝土搅拌机hj2504南通机械厂19987.515砼自有21切断机gq40a4合肥工业大学电机厂1997712钢筋自有22提升机1.5t2郑州工程机械厂1995运输自有23电子全占仪1上海中轮科技有限公司2002放线自有第五章 施工平面布置和临时设施布置施工现场应沿中部两大构筑物四周，埋设施工电缆及临时给水水管，50米一个电闸箱，水龙头南北两侧各两个，东西各一个，以方便东西两边构筑物施工需要。项目部办公室、宿舍、材料仓库、实验室设在预留远期发展用地的位置，并设置消防设施。平面具体布置详见施工平面布置图。第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案*自来水公司水厂扩建工程，它包括了十个构筑物，其中最为复杂的是气水反冲洗滤池，较为复杂的有网格絮凝、平流沉淀、清水池，加氯间，其余构筑物则相对比较简单，所以该工程的重点、难点自然就是滤池，从工程量看网格絮凝、平流沉淀、清水池，送水泵房也较大，也相当重要，所以主要从这几个构筑物出发讲述施工技术、工艺，并在这之后重点讲述气水反冲洗滤池及其他几个构筑物的难点、重点。6.1 测量放线6.1.1根据设计总平面的要求，引测构筑物四角桩，并施放各部的主轴线和设定临时水准点（不少于两座），轴线和水准点经校测无疑后，用混凝土固定保护并加设保护围栏并标明轴线号，另外再加设引桩。6.1.2构筑物的轴线桩、引桩均采用全站仪测定、经纬仪复核。以后在轴线桩不能透视时，每层（底板、池壁、顶板）均从引桩用经纬仪投递、全站仪定位。6.1.3有高程要求的各部位的模板及砼顶面均用水准仪测量控制。6.1.4沉降观测，根据设计及规范规定设置沉降观测点，沉降观测方法、仪器、路线必须符合规范规定。6.1.5预留孔及预埋件，作出预留孔及预埋件平面布置图，标明尺寸、位置、标高、做法，按照计划工期排出预留时间，并设专人负责测量定位。并在混凝土浇注前、浇注后校核。6.2 土方工程6.2.1土方开挖方法开挖前要拟定运土路线及堆土场以备将来回填使用，并经业主及监理单位同意。开挖机械拟采用反铲挖掘机挖土，土方运输采用12t自卸车运土。开挖基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。6.2.2开挖顺序开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，根据施工部署确定开挖顺序，本着自下而上、先中心后外围的原则。由于现场基础面以下素填土和杂填土须清除干净，换填砂石垫层，而素填土和杂填土厚度不一，自然地面高程又不一致，无法根据图纸计算，必须现场测出高程方格网，按实计算土方挖填、调配合理，多余土方运至预留堆土场，开挖放坡系数应根据现场实际土质，按照土方开挖施工规范规定严格执行。机械开挖为避免破坏基底土，应挖至比设计基底标高高出300mm，剩余土方人工清理，深度超过5m需要支护。6.2.3土方回填6.2.3.1土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：6.2.3.1.1含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。6.2.3.2.2碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。6.2.3.2.3淤泥和淤泥质土，一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用作填方中的次要部位。6.2.3.2基底处理6.2.3.2.1场地回填土方根据施工规范和设计要求，应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水和杂物，并应采取措施防止地表水流入，浸泡地基，造成基土下陷。6.2.3.2.2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。6.2.3.2.3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段，应根据情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、填沙砾石。6.2.3.2.4当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土。6.2.3.3填土含水量6.2.3.3.1填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。填土土料含水量应控制在最优含水率的-4%+2%范围内。6.2.3.3.2当填料为排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。6.2.3.3.3土料含水量一般以手捏成团，落地开花为适宜。6.2.3.4人工填土6.2.3.4.1用一吨翻送土，以人工用铁锨进行回填土。6.2.3.4.2从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层不得超过30cm。6.2.3.4.3深浅坑槽相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面填夯。6.2.3.4.4较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时间距不得小于3m。6.2.3.5推土机填土6.2.3.5.1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。6.2.3.5.2推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送，分段距离约为10-15m。6.2.3.5.3土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。6.2.3.5.4用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。6.2.3.5.5填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。6.2.3.6填土压（夯）实方法6.2.3.6.1人工夯实方法6.2.3.6.1.1人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。6.2.3.6.1.2用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。6.2.3.6.1.3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6.2.3.6.2压实排水要求6.2.3.6.2.1填土层如有地下水或滞水时，应在周围设置排水沟和集水井，将水位降低。6.2.3.6.2.2已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方能进行下一道工序。6.2.3.6.2.3填土区应保持一定坡度，或中间高两边低，以利排水。6.2.3.6.2.4当天填土，应在当天压实。6.2.3.7质量控制按规定取样，取样确定压实后的压实系数应 0.93符合要求。达不到要求，返工处理至达到要求为止。6.2.4地基处理根据乐从镇自来水公司扩建工程岩土工程勘察报告所提供的地质资料，所有构、建筑物均可采用天然地基做地基持力层，仅部分构（建）筑的基础如反冲洗泵房落在素填土及杂填土层上，则必须将其清除干净换填7：3砂石垫层至基础底标高。6.2.4.1材料要求 用颗粒级配良好的砂和石的混合物，粒径应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。6.2.4.2施工要点6.2.4.2.1铺设前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。6.2.4.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。6.2.4.2.3人工级配的砂石，应先将砂石拌和均匀后，再铺夯压实。6.2.4.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低强度。6.2.4.2.5分层压实，压实系数不小于0.95。回填范围要超出基础边缘500mm。大面积可采用碾压法，碾压一般不少于4遍，每层虚铺厚度不大于350mm，无法碾压可采用夯实法，每层虚铺厚度不大于200mm。6.2.5地下降水根据工程施工结构设计总说明，地下水位在室外设计地面以下-0.300m，普遍高于基础设计深度，所以需要降低地下水位，方能进行土方及基础施工。由于场地内无液化砂土，而需降水面积较大，时间长，采用轻型井点设备一次性投资较高，运转费用较大，故考虑采用深井井点降水。6.2.5.1井点系统设备6.2.5.1.1井管 由滤水管和吸水管、沉砂管组成。滤水管外包滤网，含水层中的水通过滤网时，土、砂颗粒被过滤在外边。吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用。6.2.5.1.2水泵 用潜水泵，每井一台，并带吸水铁管和胶管，配上一个控制井内水位的自动开关。6.2.5.1.3集水井 用325-500mm钢管或混凝土管。6.2.5.2深井布置 按现场实际情况及需要确定位置和数量，井点深度要比设计基础底标高深68m，间距一般相当于井深，如必须在基础范围内设井点，应尽量少设，并在基础施工前按局部地基处理中砖井处理妥善。6.2.5.3施工工艺程序 井点测量定位挖井口、安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。6.2.5.4注意事项6.2.5.4.1井点使用时基坑周围应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。6.2.5.4.2井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。并准备发电机组。6.2.5.4.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯进入电机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，保证正常运转。6.3桩基工程6.3.1基本要求 网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池基础全部采用d400预应力混凝土管桩，桩端必须进入-1泥岩或泥质粉砂岩层不小于0.6米，桩顶端嵌入承台的长度为100，主筋锚入承台的长度不少于35d，单桩竖向承载力特征值ra850kn。6.3.2桩的堆放 堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支撑点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支撑平稳，堆放层数不宜超过4层。6.3.3静力压桩方法6.3.3.1施工准备6.3.3.1.1场地平整，清除桩基范围内的障碍物；架空高压线距静力压桩机架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。6.3.3.1.2开挖基坑至设计基底上0.51.0m，其余土方待桩压完后再挖至设计标高。6.3.3.1.3按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查用。6.3.3.1.4检查桩的质量，将需要用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。6.3.3.1.5检查静力压桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试压桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。6.3.3.1.6学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；作好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。6.3.3.1.7准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记 录表格，并安排好记录人员。6.3.3.2压桩工艺方法测量定位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头6.3.3.3施工要点6.3.3.3.1压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长，正常气温下为10-18min，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min，上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于1%桩长。6.3.3.3.2压桩应控制好终止条件，应以终压力达满载值为终压控制条件，对桩周土质差且设计承载力较高的，宜复压1-2次为佳。6.4 模板工程6.4.1阶形基础模板 阶形基础上一阶侧板，应牢固支护，侧板下桥杠应稳定支撑上部侧板。6.4.2基础底板模板6.4.2.1构筑物土方开挖好，清理干净，安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。 基础模板面标高应符合设计要求。6.4.2.2复核无误后垫层和底板侧模采用钢模或多层复合木模板。6.4.3柱模矩形柱采用多层复合木模板拼制，用对拉螺栓配3形卡固定模板脚手架钢管夹紧木模形成柱箍，沿竖直方向柱下端箍间矩600，上端800，柱箍支撑度以及模板本身的牢固与否经检查合格后，方可进行下道工序。6.4.4墙板模板 墙板根据具体形式选用净面多层复合木模板。在施工前，做好组合模板的配板设计。6.4.4.1根据截面和高度计算木模板的受力情况，确定设置510cm方木龙骨位置间距30cm，止水螺栓按50cm间距纵横布置，板缝间加垫海绵及沿缝粘贴胶带防止漏浆，螺栓穿模板部位两边加焊限位钢筋头，防止模板跑位，中部加焊止水片，并保证双面满焊，并不得咬肉，造成螺栓抗拉强度降低，防止造成渗漏途径影响施工质量。止水螺栓做法见下图：浇注后，螺栓止水处理为，沿螺栓向墙内凿5cm深，直径8cm锥型坑，用气割割掉栓尾，用膨胀水泥砂浆填补处理。 直径8cm双面满焊 止水翼环12两边套丝 15cm墙厚 15cm 6.4.4.2池壁模板外侧支撑于外脚手架，内侧支撑于满堂架，但由于给水构筑物有防水要求，池底与池壁结合部不允许留施工缝，施工缝至少要留在池底以上300mm的位置，而300mm高池壁内模板悬空在池底钢筋网片上，支撑无法固定结实，必须在网片上加焊定位筋，并将网片部分焊接加固，支撑与定位筋相连，保证了模板的牢固稳定。6.4.4.3禁止模板工在扎好的钢筋笼里锯、削模板，防止木屑洒落其内，无法清理；模板支好后经检验墙体位置，预埋管件，墙体垂直度及模板本身牢固与否，检查无误后，方可浇筑砼。6.4.5梁模板梁底模、侧模采用多层复合木模拼制而成。施工顺序为：搭架子测量标高架设梁底模（绑扎梁筋）支梁侧模搭平台架子摆放50100方木作平台龙骨调平铺设多层板验收。6.4.5.1施工要点6.4.5.1.1梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。6.4.5.1.2支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实。6.4.5.1.3梁较高时，可先安装梁的一面侧模板，等钢筋绑扎好后再装另一面模板。6.4.5.1.4上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 6.4.6板模板现浇板也同样采用多层木模板。用钢管架支撑，先计算出板底标高，并扣除模板厚度及方木厚度，定下水平钢管支撑高度，在水平钢管上铺设方木，再在方木上铺设模板。6.5 钢筋工程现场设置钢筋车间，各单位工程钢筋制作均在钢筋车间进行，以保证钢筋几何尺寸。6.5.1钢筋制作6.5.1.1施工准备钢筋加工设备：钢筋冷拉机1台，切断机4台，弯曲成型机4台，调直机2台，对焊机3台及电弧焊机10台。材料要求：各种规格，各种级别钢筋必须有出厂合格证，进场后经物理性能检定，对进口钢筋尚须进行材质化学检验，经检验合格后方可使用。钢筋施工员配料时要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量认真填写钢筋配料单，并计算钢筋用量。6.5.1.2制作工艺制作时，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并可利用冷拉工艺进行除锈。钢筋切断应根据规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。钢筋弯钩制作时，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分长度满足设计及规范规定。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式及弯钩平直长度满足设计及规范要求。钢筋对焊、底板、顶板、梁底通长钢筋优先采用闪光对焊。闪光对焊严格执行闪光焊作业指导书。6.5.1.3成型钢筋标识钢筋制作成型后，必须分单位工程，工程分部，钢筋编号分别堆放，并做好标识，以方便使用。6.5.2钢筋绑扎与安装6.5.2.1施工准备6.5.2.1.1成型钢筋必须符合设计要求，钢筋绑扎用铁丝采用20-22#镀锌铁丝，保护层用高标号砂浆垫块厚度及强度应满足设计要求。6.5.2.1.2结构形式复杂的部位绑扎时，应考虑支模和绑扎的先后顺序，绑扎钢筋的部位操作前应清理并保持洁净。6.5.2.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。6.5.2.1.4准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架。6.5.2.1.5准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。当在垂直使用时，应在垫块中埋入20号铁丝。6.5.2.2绑扎方法6.5.2.2.1基础钢筋钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字型。底板上下层钢筋采用钢筋马凳支撑，保证上下层钢筋位置正确及两层之间距离。每个1m放置一个，其直径选用：当板厚h30cm时为8-10mm；当板厚h=30-50cm时为12-14mm；当板厚h50cm时为16-18mm。并且要保证撑脚不会触到垫层，防止造成渗水路径。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向受弯，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。6.5.2.2.2墙板钢筋墙的钢筋网绑扎同底板，墙双层钢筋之间必须设撑钩。可用直径6-10mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。 钢筋的弯钩应朝向混凝土内。如遇到预留孔洞、预埋套管，直径小于300mm应尽量饶过，大于300mm应将截断的钢筋加制弯钩，沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强环筋上。6.5.2.2.3柱筋 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。并不得与模板角度小于15。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扣相互间应成八字形。 柱筋超过整根时，接头应分开设置，柱筋接头优先采用电渣压力焊，柱纵筋应采取措施保证位置准确。框架柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按照门窗及填充墙位置，在框架柱上预埋钢筋，直径及根数与过梁钢筋一一对应，伸出柱面500mm，与现浇过梁钢筋焊接连接。6.5.2.2.4梁、板钢筋梁纵筋如需搭接应优先采用闪光焊接头、帮条焊接， 满足设计及规范要求。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下。6.5.3钢筋运输、贮存6.5.3.1钢筋运输和贮存不得损坏标志，并应严格按批分别堆放，并应避免锈蚀。6.5.3.2贮存转运时，要避免和地面接触。雨季施工时，钢筋上部要用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖排水沟，保证钢筋不被锈蚀。6.6 混凝土工程6.6.1施工准备6.6.1.1材料6.6.1.1.1水泥：水泥选用32.5mpa级普通硅酸盐水泥，进场时，应有出厂合格证，经监理（或甲方）签证取样，复试合格后方使用。6.6.1.1.2砂：混凝土工程应优先选用粗中砂，对抗渗混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。6.6.1.1.3石子：对抗渗有特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%，其余混凝土的含泥量不大于2%。6.6.1.1.4混凝土采用商品混凝土，抗渗等级s6。6.6.1.1.4外加剂和掺合料根据图纸要求商品混凝土厂家做好试配，应具有生产许可证和质量鉴定证，并符合试验配比规定的品种、掺量、标准。6.6.2机具现场安装6台250l搅拌机，用于部分零星混凝土工程，一台平板振动器，一台hbt70砼固定泵，20套振动棒等。6.6.3操作工艺6.6.3.1砼运输6.6.3.1.1在运输过程中，应控制砼运至浇注地点，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的和易性。6.6.3.1.2场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。6.6.3.1.3在砼卸料地点应经常检测其和易性，采用塌落度桶测量塌落度，所测和易性值应符合设计和施工要求。6.6.3.1.4采用泵送砼时，应保证砼泵的连续工作，受料斗内应有足够的砼，泵送间歇时间不宜超过15分钟。6.6.3.2砼浇注6.6.3.2.1完成钢筋、套管预埋件的隐蔽工程验收工作，大型预埋套管下设出气孔，以利混凝土振捣时气体排出，保证套管底部混凝土的密实。检查固定模板的螺栓穿过砼墙时的止水措施。6.6.3.2.2防水砼施工，采用插入式振捣器，以达到表面泛浆无气泡排出为度。严格按分层浇注，每层厚度不超过振捣棒身长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两曾间的接缝。分层振捣应连续进行，在下面一层砼初凝前，接着浇注上一层，做到连续施工，一气呵成。不允许留设垂直施工缝。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件。6.6.3.2.3平板振动器主要用于大面积混凝土地面，且厚度较薄的部位。6.6.3.2.4认真做好抗压、抗渗砼试块。养护时间不少于14天，并采用工程师同意的方案。6.6.4施工缝位置及变形缝形式6.6.4.1防水砼应连续施工，底板、顶板严禁留设施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处底板与墙交接处，其位置留在高出底板200-300mm处的墙体上，低于顶板200300mm处墙体上。6.6.4.2在混凝土结构变形缝处沿结构厚度的中心将止水带的两翼分别埋入两边结构中，圆环中心对准变形缝中央，在变形缝内放置苯板，并在上部缝内，灌密封胶。 在支设结构模板时，把止水带的中部夹于端模上，并把止水带的翼边用定位钢筋固定，然后浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，这时将苯板固定在已浇注混凝土表面上，再浇注另一侧混凝土。6.6.4.3按图纸设计留设后浇带，并按要求留成台阶形，保证按照规范要求达到一定时间后（一般为48天），浇注补偿收缩混凝土，并比两侧混凝土高一个标号。6.6.4.4墙体水平施工缝处理墙体留设水平施工缝的位置，浇注混凝土时，应用一宽度为5cm的底面光滑的木块，将池壁混凝土正中间表面收平。清除已浇注的砼表面的浮渣，并用水全面的清洗和浸泡已浇注砼。待混凝土表面无明水后，按设计和规范要求选用合格的胶粘剂设置遇水膨胀止水条。施工时要注意不要将胶粘剂洒在钢筋上和混凝土施工缝表面，否则应及时清除。浇注前避免养护水长时间浸泡止水条，造成止水条提前膨胀失去作用。浇注时用与砼内成分相同的30-50mm厚水泥砂浆，覆盖水平墙面，并且马上分层浇注砼，重视遇水膨胀止水条处砼的密实。6.6.5砼及原材料取样计划工程开工前编制各单位工程取样计划说明：6.6.5.1每100盘，但不超过100立方米的同配合比砼取样不少于一组。6.6.5.2每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于一组。6.6.5.3商品砼按实送数量，每100立方米取一组。6.6.5.4规范规定商品混凝土原材料取样，如材料进量大，质量稳定，可按进料批次取样。6.7 池体钢筋混凝土施工6.7.1 池底板及池壁轴线及断面尺寸，按测量放线位置严格控制，模板支搭后要逐条轴线检查验收，符合允许偏差的要求后，始准浇注砼。6.7.2 池壁模板一次支齐，砼浇到走道板以下200300mm，施工缝处理后，再浇走道板砼。6.7.3 气水反冲洗滤池工艺结构复杂，如每次施工缝都留设在池壁以上300mm位置，不仅造成施工工序多，延长工期，而且施工缝过多难以保证持体抗渗露的要求，还增加了成本。所以滤池第一板浇至1.9m，第二板浇至0.75m，连带两侧排泥渠底板及部分池壁，第三板浇至4.0m，第四板浇至5.4m，循环浇注池底和池壁，池壁与池底连接部分，应待池底浇注混凝土和易性失去大部分，再开始浇注池壁，保证振捣密实。6.7.4气水反冲洗滤池中部进水渠中间分隔板斜向管廊，厚度较薄，支模要采用油托可随意调节高度满足需要，钢筋绑扎一定要保证保护层厚度，浇注时要使用塌落度小的混凝土，从低向高浇注。6.7.5气水反冲洗滤池滤板与支撑梁要求施工精度十分高，滤板及支撑梁尺寸：2mm,标高：2mm,支撑梁顶面平整度：2mm,支撑梁顶面预埋锚定螺栓与梁中心线的偏差：2mm,每块滤板本身水平误差：2mm,各滤池滤板间水平误差：10mm,每个滤池内板面水平误差：5mm。为了保证满足设计要求，滤板制作交正规预制厂制作；支撑梁专门定做定型模板保证浇注尺寸；锚定螺栓安装时焊接固定在支撑梁钢筋笼上，保证位置不会因浇注混凝土而改变；安装前精确测设高程控制线于池壁上，安装时加强高程校核。6.8 装修工程6.8.1仿石面砖 上墙前必须做好墙体基层处理，保持平整、干净、湿润，面砖做好挑拣及上墙前的处理。6.8.2外墙涂料6.8.2.1基层要求及施工6.8.2.1.1基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。6.8.2.1.2墙面养护期一般为：砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇混凝土墙面，夏季10天以上，冬季20天以上。6.8.2.1.3基层要求平整，但不应太光滑。6.8.2.1.4滚涂施工时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。6.9 工艺管道工程6.9.1施工准备6.9.1.1首先做好人员和施工机具准备及现场临时设施准备工作。6.9.1.2熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，参加图纸自审和会审，逐级进行技术交底。6.9.1.3计算单位工程的工程量，编制材料计划及网络进度表，提出劳动力安排计划。6.9.1.4搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种专用工具全部配备齐全，保证工具先进且实用。6.9.2安装前的予制予埋工作6.9.2.1所有各种原材料必须有合格证质量证明。6.9.2.2各种管件的预制、支架焊接质量必须按设计和规范要求。6.9.2.3管件、管材表面必须认真除锈，并按要求防腐。6.9.2.4各种管道的敷设必须按设计要求和规范规定，需要记录，请建设单位、监理单位、设计单位工地代表，共同进行隐蔽工程验收签证手续。6.9.3施工阶段6.9.3.1管道安装应严格按照设计图纸资料和有关规程内容进行操作安装和验收交工。安装进行前应对管材、管件、阀门和其它材料进行外观和质量检查及复验，包括合格证、材质证和检验记录。外观无裂纹、夹碴、砂眼及严重的凹坑、外伤、脱落等，应光洁均匀，尺寸、弯曲和椭圆度壁厚等误差均应小于允许的规定值。6.9.3.2钢制管件、支架的制作安装可按设计图和标准图集加工。下料组对点焊后，再施焊，除锈和油漆、管件、管架的安装应与设计一致、准确、牢固。6.9.3.3管道敷设必须平直不扭曲，标高、坡度正确，做到不倒坡，不小于最小规定值。焊材、母材一致，按照规范进行操作，成型整齐，无夹碴、气孔等缺陷，自然冷却成型，冬期施工须有相应的保温措施。6.9.3.4管道安装完成以后，按规格进行分段试压和闭水试验（设计无规定时），试验压力可采用1.25倍工作压力。闭水试验可按gb50268-93第10.3节进行，试验合格后时进行清洗等工序（注意：试压、清洗各阶段操作时，应将不宜参加的部件隔离或暂移去）。6.9.3.5做好技术资料整理工作，把管道安装的竣工图、交工资料等整理装订成册，为竣工验收做好准备工作。6.10工程重点、难点6.10.1工程单体多，水平、垂直交叉作业，工序交叉作业，总的思路必须清晰、合理、高效，所以对总体部署精心策划，这里对中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和反冲洗滤池进行详细的布置。6.10.1.1因工艺要求，变形缝两侧混凝土不能同时浇注，应安放止水带先浇注一侧，待有一定强度后再浇注另一侧，所以按施工总部署，按变形缝将池体分部，中部网格絮凝、平流沉淀、清水池分为5部分，反冲洗滤池分为2部分，再以管廊为界分成两部，每部分分为2小部，组织好流水作业。6.10.1.2混凝土采用商品混凝土，浇注采用混凝土泵车，泵车设计臂长最长为48米，实际有效距离仅35米左右，通过接管最远浇注距离可达60多米，实际操作中，泵车在池体两侧向中部浇注，中部需搭设平台，供摆放连接泵管及人员操作用。6.10.1.3池体材料运输，在池体南北两侧搭设龙门架上料，池体内搭设相互连通马道及楼梯，随流水顺序向外周转。6.10.2池体裂缝控制与处理 混凝土裂缝作为一种常见病难以完全杜决，但对于给水构筑物有防渗漏要求，必须从多方面对裂缝产生加以控制，尤其是池体纵向裂缝，并及时处理产生裂缝。6.10.2.1从设计上控制：混凝土变形包括膨胀和收缩，抗渗混凝土中加入膨胀剂，使混凝土产生微膨胀补偿混凝土收缩，使之密实来达到抗渗目的。膨胀要通过钢筋的约束才能在结构中建立预压应力，所以在审核图纸时，应建议设计者采用细而密的配筋，个别开口和墙柱连接处由于应力集中易开裂，应增添加钢筋。墙体的水平构造筋的间距小于150mm，配筋率在0.5左右。在墙体中部1米范围内，水平筋的间距加密80100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收缩应力，水平筋应