建筑电气工程施工作业指导书汇编.doc

建筑电气工程施工作业指导书汇编一、变压器、箱式变电所安装1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kv及以下中小型室内变压器及箱式变电所的安装。2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2.1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2.1.3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。2.2设备及材料要求2.2.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。2.2.2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。2.2.3干式变压器的局放试验pc值及噪声测试器db(a)值应符合设计及标准要求。2.2.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。2.2.5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2.2.6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。2.2.7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2.2.8型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。2.2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。3 施工工艺3.1变压器3.1.1工艺流程设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前检查送电运行验收3.1.2操作工艺(1)设备点件检查1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 (2)变压器二次搬运 1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。4)变压器搬动过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。(3)变压器稳装1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉人室内合适位置。2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当使屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。7)变压器的安装应采取抗震措施。(4)附件安装1)气体继电器安装 气体继电器安装前应经检验鉴定。 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷油管口应换为割划有“+”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 2)防潮呼吸器的安装 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度内烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸盖子上的橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装入适量变压油，起滤尘作用。 3)温度计的安装 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加人适当的变压器油。刻度方向应便于检查。 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 4)电压切换装置的安装 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8lokg)。 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，挡位指示正确。5)变压器连线 变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合国家现行技术标准和施工规范的规定。 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护并排列整齐，接线盒应密封良好。(5)变压器吊芯检查及交接试验1)变压器吊芯检查 变压器安装前应做吊芯检查。制造厂规定不检查器身者及就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。 吊芯检查应在气温不低于o，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度大于75的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻，采用2500v兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 2)变压器的交接试验 变压器的交接试验应由当地供电部门认可的试验室进行。试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(gb 50150)的要求、供电部门规定及产品技术资料的要求。 变压器交接试验的内容：应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(gb 50150)第601条的规定。(6)变压器送电前的检查1)变压器试运行前，应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3)变压器试运行前的检查内容： 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 接地线良好，pe、n线的连接点应在变压器处。 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置旋转到正常电压挡位。 保护装置整定值符合设计规定要求；操作联动试验正常。 干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌挂好，门装锁。(7)变压器送电试运行验收1)送电试运行 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。 变压器并列运行前，应核对好相位。 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2)验收 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。 验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明，产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件，安装检查及调整记录。3.2箱式变压所3.2.1工艺流程测量定位基础设备就位安装接线试验验收3.2.2操作工艺(1)测量定位按设计施工图纸所标注位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线。确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。(2)基础型钢安装1)预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要撼按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。2)基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。3)基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线与型钢结构基架两端焊牢。(3)箱式变电所就位与安装1)就位。要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格按吊点且充分利用吊环，将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力，吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确就位。2)按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。 3)组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。 4)接地。箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的n母线及pe母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。 5)箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。 6)箱式变电所所用的地脚螺栓应螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。 7)箱壳内的高低压室均应装设照明灯具。 8)箱体应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。 9)箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，应安装在便于查看的位置。 (4)接线 1)高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电所接线，又有适应环网供电的接线。 2)接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺栓紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应达到相关规定要求。3)相序排列应准确、整齐、平整、美观并涂有相序色标。4)设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧lomm15mm处均不得涂刷涂料。 (5)试验及验收1)箱式变电所应进行电气交接试验。变压器应按本节所涉及变压器试验的相关规定进行试验。 2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭的油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。 3)低压配电装置的电气交接试验 对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5m。当绝缘电阻值大于10m时，用2500v兆欧表摇测1min，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.510m之间时，做1000v交流工频耐压试验，时间1min，不击穿为合格。4 质量标准4.1主控项目4.1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。4.1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的n母线和pe母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(pe)；所有连接应可靠。紧固件及防松零件齐全。4.1.3变压器必须按电气装置安装工程电气设备交接试验标准(gb 50150)的规定交接试验合格。4.1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(pe)或接零(pen)可靠，且有标识。 4.1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：(1)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准(gb 50150)的规定交接试验合格。(2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。(3)低压成套配电柜交接试验应符合下列规定： 1)每路配电开关及保护装置的规定型号，应符合设计要求。 2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5m。 3)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10m时，可采用2500v兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。4.2一般项目4.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。4.2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。4.2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。4.2.4变压器按产品技术文件要求进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不检查器身。(1)制造厂规定不检查器身者。(2)就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。4.2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。4.2.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。4.2.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.01.5的升高坡度。5 成品保护5.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得人内。5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。5.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉人线圈内。 5.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵人，降低线圈绝缘程度。5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。5.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。二、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装1 适用范围适用于电压为lokv以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。2 施工准备2.1技术准备2.1.1施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。2.1.2施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。2.1.3施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。2.1.4新型、引进、合资成套设备及ups系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。2.2设备及材料要求2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。2.2.2配电箱、柜内主要元器件应为ccc认证产品，规格、型号符合设计要求。2.2.3柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。2.2.4手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。2.2.5安装使用材料 (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。(2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。(3)其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。(4)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。(5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。 2.3.2柜、屏、台所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。 2.3.3暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。2.3.4明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。 2.3.5土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。2.3.6设备到货，型号、质量符合设计要求。3 施工工艺3.1工艺流程3.1.1柜(屏、台)安装基础型钢制作安装柜（屏、台）搬运吊装柜内配线校线母线电缆压接柜（屏、台）调试试运验收3.1.2配电箱（盘）安装弹线定位明装配电箱（盘）暗装配电箱（盘）铁架固定盘面组装箱内配线箱体固定绝缘摇测3.2操作工艺柜、屏、台、箱、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。3.2.1设备开箱检查(1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。(2)按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。(3)柜(屏、台、箱、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。(4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。(5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。3.2.2设备搬运(1)柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 (2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。(3)柜(屏、台)室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。(4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。 3.2.3柜、屏、台、箱、盘安装 (1)基础型钢安装1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交接。 2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按钢结构工程施工质量验收规范(gb 50205)的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。 4)配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋人时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注人高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行配电箱(盘)的安装。5)基础型钢尺寸应符合设计要求。6)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。(2)柜(屏、台)安装1)柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。2)单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的。然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用05mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。3)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用m12、高压柜用m16镀锌螺栓固定。 4)柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 5)每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 6)柜(屏、台)漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。 7)负责柜(屏、台)安装的技术人员，应了解相关设计规范，知道柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。 8)母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 9)不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定： 110v蓄电池不小于0.1m；220v蓄电池不小于0.2m。 (3)配电箱(盘)安装 1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱(盘)高度应一致，允许偏差10mm。 2)安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。 3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。 4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线(pe线)接地。5)配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm。 6)配电箱(盘)上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。7)配电箱(盘)上配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当裕量，以便于检修。8)导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。9)配电箱(盘)盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分和动触头均不应带电。10)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。11)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片柜，标明线路及容量。12)tnc中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。13)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。14)当pe线所用材质与相线相同时，其截面积应满足下表的要求。pe线最小截面积相线线芯截面积（mm2）pe线线芯最小截面积（mm2）s16s16s3516s35s/215)pe线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2； 无机械性保护时为4.0 mm2。 16)配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。17)采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。18)明装配电箱(盘)的固定在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内的杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按吱路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 19)暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。20)绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。3.2.4柜(屏、台)二次线连接及校线(1)按原理图逐台检查柜(屏、台)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。(3)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。 3.2.5柜(屏、台)试验调整(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。(2)试验内容包括：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器，高压开关等。(3)调整内容包括：过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。(4)二次控制线调整及模拟试验 1)将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。2)绝缘摇测：用500v兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5m。 3)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。 4)接通临时的控制电源和操作电源：将柜(屏、台)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。 5)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。 6)拆除临时电源，将摘下的电源线复位。 3.2.6送电运行验收(1)送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 (2)送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查pt柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：合进线柜开关合变压器柜开关合低压柜进线开关每次合闸后均要看电压表三相是否电压正常。1)校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500v，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。2)验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。4 质量标准4.1主控项目4.1.1柜、屏、台、箱、盘的试验调整结果必须符合施工规范规定。4.1.2柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(pe)或接零(pen)可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。4.1.3低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积sp不应小于下表的规定。保护导体的截面积（mm2）相线线芯截面积s相应保护导体的最小截面积sps16s16s351635s400s/2400s800200s800s/4注：s指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积。且两者(s、sp)材质相同。4.1.4手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 4.1.5高压成套配电柜必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(gb50150)的规定交接试验合格且应符合下列规定：(1)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。 (2)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。4.1.6低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1kv，当绝缘电阻值大于10m时，用2500v兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。 4.1.7柜、屏、台、箱、盘间线路的线间，线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5m；二次回路必须大于1m。 4.1.8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5m。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。4.2一般项目4.2.1基础型钢安装应符合设计和规范要求。4.2.2柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 4.2.3柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：(1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。(2)闭锁装置动作准确可靠。(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。(4)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。4.2.4低压电器组合应符合下列规定：(1)发热元件安装在散热良好的位置。(2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。(3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。(4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。(5)端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。 4.2.5柜、屏、台、箱、盘问配线 (1)电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。(2)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推人。 4.2.6连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：(1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。(2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。(3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。(4)可转动部位的两端用卡子固定。4.2.7配电箱(盘)安装应符合下列规定：(1)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。(2)箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置运行电流不大于30ma，动作时间不大于0.1s。(3)箱(盘)不采用可燃材料制作，箱(盘)涂层完整。(4)箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。(5)垂直允许偏差1.5，底边距地1.5m。5 成品保护5.1柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手。设备订货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。5.2设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。5.3设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。5.4安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进人。5.5送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。5.6临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。三、硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程1 适用范围适用于一般民用建筑物内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。2 施工准备2.1技术准备2.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.1.3准备施工机具、材料。2.1.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。2.1.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.2材料要求2.2.1阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合国标图集的有关要求，并有产品合格证。2.2.2阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。2.2.3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。2.2.4镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。2.2.5辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2.3作业条件2.3.1配合土建结构施工，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。2.3.2配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。3 施工工艺3.1工艺流程弹线定位箱、盒固定管路敷设扫管、穿带线3.2操作工艺3.2.1弹线定位(1)墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。 (2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后。标注出盒子尺寸位置。3.2.2盒、箱固定 (1)盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 (2)砖墙稳注盒、箱 1)预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进人盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。2)剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳人洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管人盒、箱。 (3)模板混凝土墙、板稳注箱、盒1)预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱。2)直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。(4)加气混凝土板、圆孑l板稳注灯头盒，标注灯位的位置。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放人洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。3.2.3管路敷设 (1)配管要求 1)半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。2)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。3)暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋人墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于m10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。4)在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 5)管子最小弯曲半径应6d，弯扁0.1d(d为管外径)。(2)砖墙敷管 1)管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。2)管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 (3)模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。 3.2.4扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。4 质量标准4.1主控项目4.1.1半硬质阻燃型绝缘导管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。4.2一般项目4.2.1管路连接紧密，管口光滑；盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm；穿过变形缝处的补偿装置，活动自如。4.2.2设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。4.2.3允许偏差范围见下表。管路敷设及盒、箱安装允许偏差值（mm）项 目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径6d尺量及检查安装记录弯扁度0.1d观察箱垂直度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度10尺量5 成品保护5.1剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。 5.2管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。 5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，不要弄坏钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。5.4配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。四、钢管敷设工程1 适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 施工准备2.1技术准备2.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.1.3准备施工机具、材料。2.1.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。2.1.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.2材料要求2.2.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。2.2.2使用通丝管箍。丝扣