施工组织设计177.doc

第一章 编制依据 1业主提供的建筑施工图2招标文件3工程测量规范gb500264建筑幕墙jg3035-19965玻璃幕墙工程技术规范jgj102-20036金属、石材幕墙工程技术规范jgj133-20017建筑幕墙应用技术规程jgj113-978建筑钢结构焊接规程gbj819建筑装饰工程施工及验收规程gbj7310工程质量检验评定标准gbj30111钢结构工程质量检验标准gb5022112建筑施工高处作业安全技术规范jgj8013施工现场临时用电安全技术规范jg4614钢结构工程施工及验收规范gb5020515建筑玻璃应用技术规程jgj113-200316建筑用硅酮结构密封胶gb1677617玻璃幕墙抗震台性能试验方法gb/t1857518建筑幕墙物理性能分级 gb/t15225-9419建筑幕墙空气渗透性能检测方法gb/t1522620建筑幕墙风压变形性能检测方法 gb/t1522721建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 gb/t1522822玻璃幕墙工程质量检验标准jgj/t139-200123铝合金建筑型材 gb/t523724铝及铝合金加工产品的化学成分 gb/t319025铝合金阳极氧化 阳极氧化膜总规范 gb8013-87 26铝及铝合金轧制板材 gb3880-1997 27铝塑复合板gb/t17748 28浮法玻璃 gb11614-199929钢化玻璃 gb9963-199830吸热玻璃 jc/t536-9431中空玻璃 gb11944-8932夾層玻璃 gb9962-1999-33碳素結構鋼 gb700-8834低合金高強度結構鋼 gb159735不銹鋼棒gb122036紧固件机械性能 不锈钢螺栓.螺钉和螺柱gb/t3098.637金属镀覆和化学处理表示方法gb/t13911-9238金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层相关要求gb/t13912-9239建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料gb10711第二章 工程概况1工程概况1.1工程名称：创维科技工业园一期幕墙工程1.2工程地点：深圳市宝安区石岩塘头工业区1.3结构类型及层数：框架 3-5层1.4建设规模：创维科技工业园彩电大楼、注塑厂、模具厂、综合厂房、泡沫厂、元件厂等六栋厂房及食堂的幕墙工程1.5工期要求：自签定合同之日起正常施工三个月内完工。施工工期90个日历天。2工程主要材料说明2.1玻璃: 玻璃采用6mm钢化镀膜玻璃（本体绿），符合钢化玻璃gb9963中的优等品或一等品规定。2.2铝材：铝型材采用国产优质铝材.铝材为阳极氧化处理,其阳极氧化膜厚度不低于现行国家标准铝及铝合金阳极氧化.阳极氧化膜的总规范gb8013中规定的aa15级。且符合现行国家标准铝合金建筑型材gb/t5237中规定的高精级。2.3铝板: 铝板采用的4mm厚的复合铝板。符合铝及铝合金轧制板材gb3880-1997的规定及变形铝及铝合金牌号表示方法gb/t16474-1966及变形铝及铝合金状态代号gb/t16745的规定。化学成分符合变形铝及铝合金化学成分gb/t3190-1996的规定。2.4钢材：采用优质q235b钢,符合碳素结构钢gb700的规定且应热镀锌防腐处理. 主梁连接螺栓为m12不锈钢螺栓,横梁连接螺栓为m6不锈钢螺栓(配弹簧垫圈),材质为奥氏体型1cr18ni9ti, 符合不锈钢棒gb1220,不锈钢冷轧钢板gb3280,不锈钢热轧钢板gb4237的规定, 及现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓.螺钉和螺柱gb/t3098.6和紧固件机械性能 不锈钢螺母gb/t3098.15的规定。2.5密封材料：隐框结构采用优质的双组分硅酮结构胶, 密封胶采用单组分黑色硅酮密封胶。密封胶条采用挤压成型的三元乙丙橡胶条,橡胶垫块采用压模成型氯丁橡胶, 符合建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料gb10711的规定。2.6五金配件及其它: 窗锁及其他其他配件为优质国产多点锁配件, 并符合现行国家标准的规定地弹簧平开铝合金窗执手铝合金窗不锈钢滑撑铝合金门窗拉手铝合金门锁。双面胶条采用中等硬度聚胺脂低发泡双面胶条. 泡沫垫杆采用聚乙烯发泡材料。主体结构与幕墙构件之间设1mm厚耐热硬质有机材料垫片。幕墙立柱与横梁之间的连接处设1mm厚的尼龙垫片。3幕墙主要性能3.1抗风压变形性能：深圳市基本风压为0.75kn/m2,地面粗糙度为b类,以安全检测压力差p进行分级抗风压变形性能达到级。3.2雨水渗透性能： 采用优质三元乙丙橡胶条及密封胶,以发生渗漏现象的前级压力差值p作为分级依据, 雨水渗漏性能可达到iii级。3.3空气渗透性能：达到ii级,即在标准状态下,压力差为10pa作用下,幕墙缝隙渗透空气量q=0.010.05m3/(mh)。3.4保温性能：采用6mm钢化玻璃,以传热系数k进行分级,幕墙的保温性能达到iii级,即1.25k2.0。3.5隔声性能:采用6mm单片钢化玻璃,以空气计权隔声量幕墙的隔声rw进行分计级,幕墙的隔声性能达到iii级,即30dbrwf140。本工程玻璃幕墙采用钢化玻璃，有较好的耐冲击性能。3.7平面内变形性能：幕墙与主体结构之间采用弹性活动连接,以建筑物层间相对位移值r范围内不受损害为依据,幕墙的平面内变形性能达到iii级,即1/150r1/200。3.8防火性能：符合高层民用建筑防火规范gb50045,幕墙与主体结构之间空隙处设置防火隔断。具体做法是:有整体实墙情况,在楼面或梁底的位置设置一层1.5mm厚的防火板,上面满铺100厚的防火棉;有窗台墙的情况,在窗台下或梁底的位置设置一层1.5mm厚的防火板,上面满铺100厚的防火棉; 没有墙体的情况，在梁顶与梁底之间，填满800mm高的防火棉；在隔墙的位置垂直向用不燃材料严密填实。钢板与幕墙之间留15mm的缝,满填防火胶。所用的防火棉应达到2小时的耐火能力，防火性能为i级。 3.9防雷性能：符合建筑防雷设计规范gb50294,幕墙自身设有防雷体系,并且与土建的主体结构防雷体系可靠连接,做法是每三层设一道直径12镀锌钢筋的均压环,每隔10米用直径12镀锌钢筋与主体引下线连接,搭接长度不小于100mm,防雷等级为i级,接地电阻20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.5b.各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.4（4）其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。4.2钢材的加工制作钢材一般以现场加工为主要方式。4.2.1根据该工程的施工图材料表上的要求及节点大样，将钢型材按规格、型号等要求切割下料；4.2.2检验切割面必须无裂纹、夹层及大于1 mm的铁棱，并清理飞边毛刺；4.2.3根据施工图及节点大样的要求，需在车间加工制作的构件，必须按规范制作；4.2.4拼装和施焊时应合理的采用施焊顺序和焊接工艺，减少热变时产生的次应力；4.2.5将切割和组焊的构件清理焊渣、机械除锈见金属本色，涂刷防锈漆；4.2.6构件在包装、运输、装卸过程中发生变形的，必须矫正恢复原状后方可安装施工。4.3玻璃的加工制作4.3.1一般要求玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，按设计尺寸订货。钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。4.3.2切断面玻璃切割后，边缘不应有麻边、崩边（5mm）、崩角（5mm）的缺陷；斜切直角边长应小于玻璃厚度；崩块尺寸t（玻璃厚度）10mm，崩块深度2mm。4.3.3玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：（1）圆孔a.直径不小于板厚，不小于5mm；b.孔边至板边距离不小于直径，也不小于30mm。（2）方孔a.孔宽不小于2.5mm；b.孔边至板边距离不小于孔宽加板厚；c.角部倒圆半径不小于2.5mm。4.3.4边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：（1）角部切口切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部到圆半径不小于2.5mm。（2）边缘切口切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于切口深度的两倍；切口边到板边距离不小于板厚的10倍；角部倒圆半径不小于2.5mm。4.3.5边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行倒棱、粗磨、细磨、精磨、圆边、斜边等处理。4.4隐框玻璃板块的制作4.4.1铝框的制作 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差项目允许值（mm）装配间隙0.4同一平面高低差0.4构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线长度差20003.020003.5量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置台具，按固定台具装配，保证铝框装配的均一性。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。 胶缝处铝材清洁是保证玻璃粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。通常采用以下的清洁剂：非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物：二甲苯。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30秒内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。4.4.2粘贴双面胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在0.5mm以内。 铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。 贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21，湿度不大于50%。4.4.3注胶幕墙板材的结构胶必须用机械注胶，注胶按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。4.4.4静置和养护注胶后的玻璃板块应在静置场静置养护。双组分结构胶静置3天后、单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求温度为1828，相对湿度为65%75%。否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以架子为多。叠放时一般为放置47块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置1421天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。21天达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。4.5铝板板块的制作4.5.1铝板的存放和搬运铝板应倾斜立放，倾斜角不大于100。地面上应垫上厚三合板。搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝板表面。4.5.2铝板的加工铝板可以采用一般机具进行机械加工。（1）裁切：可用电锯、创锯、圆盘锯，或用剪床裁切。（2）钻孔：可用电钻、钻床加工圆孔，可用线钻加工异形孔。（3）修边：切削小缺口或修理板边，可用木工刨刀、电刨刀或手工锉刀。（4）弯折：须计入折边尺寸后再弯折。4.5.3铝板加工允许偏差金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表的规定：金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.54.5.4板块的制作（1）在切割铝塑板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；（2）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝应采用中性硅酮耐候密封胶密封；（3）在加工过程中铝板严禁与水接触；（4）按设计加工图将板块边框、加强筋及挂耳与铝塑板组装成板块。4.6不锈钢的加工制作4.6.1根据该工程的施工图材料表上的要求及节点大样，将不锈钢型材按规格、型号等要求切割下料；4.6.2根据施工图及节点大样的要求，需在车间加工制作的构件，必须按规范制作；4.6.3构件在包装、运输、装卸过程中发生变形的，必须矫正恢复原状后方可安装施工。4.6.4不锈钢材料由现场定位放线复核尺寸后，出加工图由专业单位加工，发送现场安装。 第五章 施工方法1施工技术准备1.1熟悉本工程幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃、铝板安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。111.2对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙原水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。1.3根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。2脚手架的搭设：2.1材料及其要求：2.1.1钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质符合gb700-79普通碳素结构钢技术要求中a3钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。2.1.2扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件t型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合相关国标要求。扣件与钢管的贴合面必须严密，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。2.1.3脚手板：脚手板采用钢网片和2cm厚木夹板，钢笆片采用10和6圆钢点焊制成，木夹板下铺木方，木方间距不大于40cm。2.1.4安全网：按照深圳市安全质量监督总站的有关规定，安全网采用密目式安全网。2.2外脚手架构造：本工程中外脚手架从0.00楼面开始搭设，具体构造说明如下：2.2.1平面布置：立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm，下端垫木方并设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5个节长，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3。接，搭接长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2-4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。2.2.3搭设步骤：照普通脚手架方案搭设。2.3节点构造：2.3.1连接杆：为增强脚手架的侧向刚度及稳定性，脚手架于建筑物之间设置连接杆，连接杆用短钢管制成，长度约800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端打眼套在预埋的16钢筋上，预埋在混凝土里的钢筋长度为300mm，要求伸出楼面100-150mm。连接杆水平间距4.5m，其中悬挑承载装置层为1.5m，垂直间距每层楼应均设置，除吊锁下连杆外，其它连杆应上下错开，成菱形布置；连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。2.4外脚手架搭设的技术要求及允许偏差：序号项目技术要求允许偏差(mm)1地基基 础表 面坚实平整地基土质符合技术要求排 水不积水垫 板不晃动底 座不滑动下陷2立杆垂直度：hmax30mhmax100mmhmax/400-6003间 距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大横杆高差杆 两 端20mm同跨同一横截面内的高差10mm5扣件安 装中心节点处各扣件距离中心节点高差150mm两根相邻立柱对接扣件高差-50mm扣件螺栓拧紧扭力矩6剪刀撑写杆与地面的偏差7脚手板外伸偏差、搭接050mm2.5脚手架安全防护装置：2.5.1脚手架在作业层脚手跑道满铺钢网片，网片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。2.5.2脚手架外侧满挂密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。2.5.3附设于外立面的卸料平台，应根据需要在垂直高度上错开设置，卸料台搭设构造满足标准要求。2.5.4脚手架在5层搭设双层平架，平架应外高内低，与水平面成150角，伸出结构外5m，斜杆与横杆均用483.5钢管搭设，上铺密目式安全网，用16#铁丝与横杆绑扎牢固。2.5.5脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。2.6脚手架的基本规定：2.6.1架工须具备国标特种作业人员安全技术考核管理规则条件，经培训、考核取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2.6.2脚手架安装前，架工应熟悉图纸，熟悉现场情况，了解交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。2.6.3脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌设置完备。2.6.4架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉戏。2.6.5凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。2.6.6靠近电源处搭拆脚手架，须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。2.6.7不准在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉揽风绳及搭卸料槽等。2.7脚手架搭设管理：2.7.1搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。2.7.2大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。2.7.3小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，距离墙面100-150mm，小横杆应水平、不得内高外低。2.7.4剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成450-600夹角。2.7.5为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。2.7.6对接扣件连接大横杆时，扣件的开口向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，安装时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40-50 nm。2.7.7脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。2.7.8操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。2.7.9搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（5-6 kgm）。2.7.10反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。2.7.11检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40 nm，并不大于 65nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保不遗漏。2.7.12为防火安全，每两层上人通道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。2.8脚手架的使用与保护2.8.1脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。2.8.2脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270kn/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。2.8.3施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。3测量放线定位3.1概述测量放线工作的主要目的是：提供幕墙转接件安装的基准点，检查预埋件的安装位置偏移情况，以保证幕墙转接件安装位置的正确性。测量放线中依据幕墙施工图，土建单位提供的楼层基准轴线和楼层基准标高点进行工作。放线测量周期根据各区域具体安排并按计划制定，放线工作范围为：标高位由0.000以上的所有外围护结构面。放线垂直度技术要求按钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程3.2放线测量设备：3.2.1经纬仪3.2.2水准仪3.2.3对讲机3.3测量放线方法 3.3.1测量放线人员认真熟悉图纸，明确分格尺寸和放线的主要数据。3.3.2测量放线人员实地勘察，熟悉现场情况。清理影响放线的障碍物。3.3.3在各层楼面，根据土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，须用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪、经纬仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并再次调校、复测。3.3.4水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于4级。3.3.5在测量放线的同时，应对结构柱、梁的预埋件的偏差进行检验，其偏差不应超出安装标准要求。对超出部分应进行适当处理，并把处理结果上报监理、业主和公司相关部门。3.3.6质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并做好记录。3.4测量放线注意事项3.4.1保证使用设备在检定有效期范围内（如垂直仪、水平仪等）。3.4.2测量放线工作在风力不大于4级的情况下进行，大雾及视线不良好不进行放线工作，以确定放线的准确性。3.4.3通过绷紧钢丝进行返线的工作必须在小于1级风力的气象条件下进行，以保证返线的准确性。3.4.4使用经纬仪检查调整轴线基准点和水平分格尺寸基准点，必须在每天相同的时间间隔进行。3.5测量安全措施3.5.1放线测量人员进工地必须遵守工地的安全检查管理制度，接受安全教育后方能上岗。3.5.2放线测量人员进工地必须穿好工作服，戴好安全帽，穿好防滑鞋，临边作业和高空作业必须系好安全带。3.5.3进入工作场地，放线测量人员必须检查工作区域安全设施是否完善，以避免安全事故发生。3.5.4在楼层边沿使用仪器设备及工具时，必须采取有效措施（如用绳索系留等方法），避免物体坠落伤人。4后置埋件安装及偏差处理4.1后置埋件安装：4.1.1后置埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置埋件安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。4.1.2工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域找出定位轴线找出定位点抄平（或检查土建水平）拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性确定后置埋件位置打锚固螺栓孔将锚固螺栓与后置埋件就位紧固螺栓。4.1.3基本操作说明：（1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：a.图纸原页数及图号图幅；b.对图纸内容进行全面的了解；c.找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；d.对图纸进行制定预埋施工方案和技术交底；e.制定预埋施工方案和技术交底；f.明确转角及异形处的处理方法；j.对照土建图纸验证施工方案及设计。(2)在施工现场找准预预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁件的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。(3)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫点；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。(4)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点，定位点数量不得少于两点，确定定位点要反复，一定要保证定位准确无误。(5)抄平：用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要正确使用和保管好水准仪。(6)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用钢丝线，同时用紧仔收紧，保证钢丝线的水平度。(7)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。(8)调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。(9)水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。(10)验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。(11)预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置到各自的位置，察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况，为预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（x向20，y向10，z向10）在实际准确定位不能积累误差。(12)根据埋件位置画出锚固螺栓的孔位进行打孔操作。(13)将锚固螺栓与后置埋件一起安装就位，将螺栓紧固4.2预埋件或结构钢柱、梁安装尺寸及预留孔开孔尺寸偏差处理原则。4.2.1预埋件或结构钢柱、梁偏差15-20mm时，预留孔超过3mm时，应及时把住处反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。4.2.2预埋件或结构钢柱、梁偏差超过25mm时，预留孔超过3mm时允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm,焊缝为连续周边焊；焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支m12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作力学测试，抽样测试结果应符合设计要求。4.2.3由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。4.2.4预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4.2.5预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述4.2.2的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。4.3预埋件加工尺寸处理措施。4.3.1预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。4.3.2因楼层板、结构柱向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可考虑采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5转接件安装5.1立面定位：按设计要求尺寸，根据幕墙立面玻璃分格尺寸放线的具体分格位置，在结构柱上选取分格四角的固位点，考虑到横梁钢板厚度（即上下留出横梁钢板空隙），即可确定立面转接件的位置。5.2平面进出位定位：以转接件与横梁连接的一面外边连接孔中心为基准点，所有同一立面的幕墙，在保证此基准点均在同一个立面上为宗旨，确定出立面定位面。5.3按上述定位固定点及立面定位即可定出每一对转接件具体位置，按设计要求采取焊接或螺栓连接的方法与结构柱安装紧固好。6玻璃幕墙安装施工安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不