末煤输送栈桥工程施工组织设计.doc

xxxx矿业有限责任公司输末煤输送栈桥工程施工组织设计目 录第一章、工程概况 第一节、工程概述第二节、工程特点 第三节、建设地点的特征 第四节、施工条件第五节：编制依据 第二章、施工方案和施工方法 第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施 第三章、施工准备工作计划 第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、 施工管理措施第二节、 劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要技术组织措施第一节、保证工程质量措施 第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程为内蒙古赤峰瑞安矿业有限责任公司输煤栈桥、走廊工程项目。工程概况：1、末煤栈桥、柱砼、上面围护为结构为钢结构。全长107米，宽3.7米，围护结构高3.0米。水电暖防雷齐全。桥面采用钢筋混凝土现浇板，支架采用钢筋混凝土框架结构。该栈桥连接于原选矸楼与支架一（1轴至2轴），长31.195米，高点高度为12.068米。支架一与支架二（2轴至3轴），长31.745米，高点高度为26.537米 ，支架二与原储煤仓（4轴至5轴），长34.894米，高点高度为36.868米。支架基础采用钢筋混凝土筏板基础。支架屋面为现浇混凝土。 本工程工程性质为新建，工期要求总工期为91天。第二节、工程特点 该工程具有以下特点：（1）现场预埋件多，轴线控制精确度高。（2）栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大（3）材料垂直，水平运输难度大。（4）要求工期短。第三节、编制依据本施工组织设计方案依据输煤栈桥、走廊工程，施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：国家有关标准规范规程：钢结构工程施工及验收规范（gbj50205-2001）地基和基础工程施工及验收规范（gb50202-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）砖石工程施工及验收规范（gb50203-2002） 钢筋焊接及验收规范（jgj/t27-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）普通混凝土用砂、石质量标准及验收方法（jgj52-2006）屋面工程技术规范（gb50207-2002）地面与楼面工程施工及验收规范（gb50209-2002）电气装置安装工程施工及验收规范（gb50310-2002）建筑给排水及采暖工程施工及验收规范（gb50242-2002）通讯与空调工程施工及验收规范（gb50243-2002）钢筋混凝土构件工程中，生活、消防水、雨水、污水、排水管等应按材质分别采用有关给排水管道施工及验收规范。2.3.3工程质量标准2.3.3.1本标工程施工质量必须全面达到施工质量验收规范要求的合格标准。2.3.3.2国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本标工程。2.3.3.3符合3.1.2中的国家及部颁施工及验收技术规范。第二章 施工方案和施工方法第一节、施工方案 施工部署：施工顺序为先地下后地上。钢结构工程的主要构件先在工厂制作完毕后，运至现场拼装后整体吊装。一、土建部分施工方案1、基础土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、采用qtz40塔吊吊运混凝土、模板、钢筋、砖、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板等材料的垂直、水平运输。局部塔吊不能到位部分，采用汽车吊运输。3、混凝土用js500型强制搅拌机、，电子配料机，30型装载机构成现场搅拌站。4、砼支架部分模板采用清水大模板。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊，梁及板采用绑扎搭接。5、脚手架均采用48钢架管搭设，火车装车暗道搭设双排脚手架、栈桥部分搭设满堂红脚手架。二、钢结构施工方案该工程钢结构采用有相应资质的厂家制作及喷漆，现场整体拼装成型，整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工：在钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及整体单件的钻孔、成型、小件焊接工作，预拼装成型后，打样定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，整体吊装就位。顺序如下：材料入厂原材料检验放样下料上下风撑单件成型桁架上部结构预拼装整体成型预拼检测标记、编号除锈-喷漆-拆除分类堆放运至施工现场拼装预留孔洞杆件栓接并标示测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸整体焊接围护檩条安装吊装就位-围护结构安装。三、施工工序具体施工工序如下：测量放线土方开挖钎探地基处理-基础垫层施工基础施工柱施工框架梁及现浇板施工钢桁架吊装栈桥楼面施工-地面施工.-围护结构安装。1、项目部组织机构：序号名 称人数职 称备注1项目经理1工程师2项目副经理1工程师3施工员1工程师4技术员1工程师5预算员1造价师6材料员 17安全员1工程师8质检员1工程师9资料员1技术员10测量员1工程师2、主要劳动力计划表末煤输送栈桥工程本工程劳动力计划表工种2012年（4月）2012年（5月）2012年（6月）2012年（7月）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）钢筋工816101651038砼工61281281237木工101510151015610架子工24465666电工22222222焊工24242424塔吊司机22222222搅拌机司机11111111力工1820182016201015管工22222222起重工22222222瓦工5105108101010钳工24244868合计6294689667945577第二节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程：测量放线机械挖土人工挖土及修整钎探地基处理基础垫层施工基础施工回填土。（一）测量放线工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。2、高程测量和垂直度控制：标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。（三）土方工程1、施工方法该工程土方采用基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为辅。机械开挖至距基底设计标高200mm，剩余200mm部分利用人工开挖，人工开挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖土过程中，技术人员现场抄平，严格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖扰动原土。2、注意事项（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管网。（3）挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。3、质量标准基槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。符合施工验收规范要求。（三）钎探挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计要求，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理方法后再施工。（4） 地基处理换填部基础下按设计要求回填1.5m深二七灰土，首先将二七灰土的土样送实验室做击实试验，确定最大干密度和最佳含水率。二八灰土的粘土采用基础挖出的土，消石灰采用生石灰粉， 其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合采用机械配合人工拌合，要求拌合料保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。基底验槽合格后，基底用10t振动碾碾压密实，经环刀取样，满足设计要求后，开始分三层回填二八灰土，采用自卸汽车运土，推土机平土，振动碾碾压。去基础底的车辆行走道路设在基坑侧，二八灰土每层碾压4遍，轮迹或夯迹要相互搭接，以防漏压。对碾平后的灰土取样检查，严格做好土工试验，确保压实系数大于等于设计要求后，方可进行下道工序。最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。 在机械碾压不到的边角部位由人工采用液压气夯配合蛙夯机夯实。（四）基础垫层土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理、地勘、设计、施工单位验收合格后，进行基础垫层的施工。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用振动器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7d。（五） 基础施工1、钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起（垫块应提前制作），钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设模板。2、模板工程按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点、控制线，经复核无误后，按图示尺寸放出支模边线，沿线支模。（1）支架模板采用清水大模板，暗道部分采用钢模板，接缝加双面海绵胶带；为保证砼的结构尺寸，钢模间采用钢拉片支撑。3、砼工程砼采用js500型强制搅拌机及配料机现场搅拌。砼施工过程中严禁采踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移的应进行整改后才能浇筑砼。砼运输过程中防止离析，严格控制水灰比。按要求添加砼外加剂。严格按照配合比计量、电子配料。采用插入式振捣器，砼要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面。浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避免形成施工缝，表面砼应做好拉毛处理。覆盖草帘喷水养护，待砼强度达时拆模要求时，进行拆模。（六）、回填土：待砼强度达到回填土要求时，方可采用暗道两侧对称填土的施工方法。回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于250mm,采用蛙式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。室内回填土也要分层夯实，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm，且含水率适当。每层铺土厚度不得超过300mm，用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采取人工夯实。室内外回填土的压实系数不得小于0.98。二、主体分部（一）钢筋工程工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。1、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋部分箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135，平直部分长度不小于10d且不小于75，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1m，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。直径小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。3、现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。间距钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。 4、质量标准项目 允许偏差： 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm 项目 允许偏差： 网的长度宽度： 10mm 网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层：梁、柱： 5mm 板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用清水大板和钢模板，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1、柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位线安装柱模板安柱箍安模板固定支撑预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑安装底模绑梁钢筋安装侧模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600，钢管紧固610木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，起拱高度为1/10003/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750。当梁高超过600厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。3、楼板模板安装：工艺流程：地面夯实支设立柱安大、小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆预检基土地面应夯实，并要垫通长木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距一般为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。在支柱上抄好水平线，根据水平线调节支柱高度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200300处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，要经常检查，保证完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度8m时，应达到100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。模板工程项目的质量要求和允许偏差： 项目 允许偏差轴线位移： 柱、梁： 3mm标高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每层垂直度： 3mm表面平整度： 5mm预留洞口中心线位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程工程所用水泥必须有出厂合格证和试验报告。对于超过三个月或存放条件不良的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中不得含有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中的含泥量不得超过5%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以510厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。项目 允许偏差： 轴线尺寸： 柱、梁 5mm 标 高： 层 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +85mm；表面平整度： 8mm (四)脚手架工程根据本工程的特点，暗道脚手架采用扣件式双排脚手架；栈桥脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。脚手架搭设的场地要平整、夯实并设有排水措施,立于土地面上的立杆底部应加设宽度200mm、厚50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不大于1500mm，横距1200mm，横杆步距1200mm。该工程架高度20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100300处一律设纵向和横向扫地杆。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手架立杆垂直度应l/300。纵向平杆的水平偏差应l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。按规范要求挂设水平安全网和立式密模网。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。三、钢结构工程（一）钢结构制作1、制作施工方法加工前的准备工作加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工。对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门同意。钢材入库前严格执行检验制度。做好焊接试验钢桁架加工在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高fl/1000，且5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板、扁钢局部挠曲f14时，f1.5；f14mm时，f1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。侧风撑拼装a、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。b、放拼装胎时，放出收缩量2030mm。c、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。d、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。拼装及焊接桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：a、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。b、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。c、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45对接焊，梁型钢采用45对接焊或翼缘腹板错开的z型接缝焊接。d、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。e、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。f、定位焊接时，电流要提高10%15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。g、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。焊接质量检查该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：a、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。b、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。c、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。d、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。钢结构防腐本工程采用表面除锈，除锈等级sa2 1/2。a、钢结构涂层由底漆和防火涂料组成。底漆采用919长效重防腐底漆两遍，外涂zb60-4多功能超薄型防火涂料，防火极限1.5h。桁架部分将原材料整形后先行抛丸除锈，喷防锈底漆后进行下一步工作，整体焊接完成后先用磨光机将焊瘤、毛刺打磨平整，再进行涂装工作；其余单个构件可先完成加工制作，再抛丸、刷漆。b、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜附着力。c、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。d、填写详细的施工记录。2、制作技术质量要求放样、下料、检查均采用同一钢直尺。各允许偏差见下表表一 放样样板允许偏差 项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距加工样板角度零件外形尺寸0.51.00.50.52.01.0表二 号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔距1.00.5表三 气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）气割面平面度（mm）割纹深度（mm）局部缺口深度（mm）3.00.05t且2.00.21.0表四 机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度（mm）边缘缺棱（mm）型钢端部垂直度（mm）3.01. 02.03、制作安全措施使用机械设备有关安全事项如下：机械设备应按技术性能的要求正确的使用。 正在运转中的机械设备，严禁对其进行维修，保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，在发现有渗漏，失修或超载，带病运转等情况时，当事人或有关部门应立即停止该设备的使用。操作人员必须配备适用的劳动保护用品。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械操作人员进行操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。操作前的安全准备环境检查，在现场操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生产作业周围要有足够的空地，并保持整洁，以避免在操作或调运是碰撞，造成安全事故。施工现场，若有用明火时，必须注意周围有无易燃爆炸物品，若登高作业时，必须查看踏脚、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人员对安全生产注意事项、工艺制作顺序、操作要领等必须充分熟悉与了解；安全规程和安全措施，必须人人遵守执行。工具与设备使用前的检查。应事先进行可靠性检查；对机械设备应先行试开机器，检查各部位运转是否正常等等，必须做到预防在先。共同操作的注意事项，两人或多人共同操作时，必须做到互相配合一致，必须听从一人统一指挥，其他人不可随便发出指令。 （二）钢结构焊接1、焊接施工方法施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。 工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 ,以减少焊接变形和残余应力。对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。焊缝质量等级为级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范的有关规定。每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好施工记录。2、钢结构焊接技术质量要求焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、缩孔、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。表一 焊接允许偏差项 目允许偏差（mm）1对接焊缝焊缝余高埋弧焊03手工电弧焊及气体保护焊平焊03其他042角焊缝焊脚尺寸k12埋弧焊+4手工电弧焊及气体保护焊+3k12埋弧焊+5手工电弧焊及气体保护焊+43t型接头，要求焊透的k型焊缝焊脚尺寸一般情况t/4中级以上工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝k= t/2不大于103、钢结构焊接安全措施对焊接工作场地的要求在焊接工作场地应符合下列要求须备有防火设备、如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接场所至少5m,若无法满足规定的距离时，可用石棉板，石棉布等遮盖妥善，防止火星落入；易爆物品距焊接场所至少10m；电源、焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线应设在人体不易触及的地方，长度一般不要超出23m,而且不应拖在地上；电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相与相、线与线之间都必须有良好的绝缘。焊工个人保护措施为了防止电焊弧光对眼睛、皮肤的伤害，电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。对有害气体的防护选择合理的先进的焊接工艺；加强施工作业区的通风措施；焊工做好个人防护；氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求过程安全要求运输氧气瓶时1. 拧紧安全帽2. 运输过程中应避免搓撞3. 轻装轻卸，避免剧烈震动和冲击，以防气体膨胀爆炸4. 易燃品，油脂和带有油污的物品，不应与氧气瓶同时运输夏季要防止暴晒存放氧气瓶时1. 存放氧气瓶的仓库应当是单层、轻质、二级耐火材料的屋顶。10m内禁止堆放易燃、易爆物品2. 氧气瓶仓库内不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧气瓶应离开热源1m以上3. 氧气瓶在仓库内放置要整齐，氧气瓶要直立并有栏杆或支架固定，以防倾倒4. 氧气瓶存放时应旋上瓶帽，以免碰坏截门和防止油脂、灰尘侵入气瓶口内氧气瓶使用时1. 在装减压器之前，将气瓶截门慢慢打开（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘。装上减压器，拧好连接螺纹，然后再打开截门，检查有否漏气，是否畅通。操作时，人要站立接口的侧面，不要正对接口。以防伤人。2. 检查皮管接头是否有灰尘和金属屑，然后才能连接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰尘和金属屑进去。3. 操作场地要远离易燃、易爆物品，氧气瓶要离操作场地和其他明火10m以上。夏季室外作业，氧气瓶不要让太阳直晒。4. 操作人员绝对不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接触氧气瓶及其附件。5. 瓶内氧气不能完全用完，要留有11.5个大气压，以便充气时检查和防止进杂气。高空焊接的安全技术必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。使用符合要求的梯子，搭好跳板及脚手架。在攀登爬高时，必须先用手试一下攀登物是否牢固。高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易燃物和易爆物。高空作业地点接近高压线或裸导线时，必须停电或采取防止触电的措施。患有高血压、心脏病等不宜于高空作业的人员，不应从事高空作业。高空作业时，要设监护人、密切注意焊工动态，电源开关应设在监护人近旁，遇有危险立即拉闸，并进行营救。（三）钢结构防腐与油漆施工1、施工方法防腐涂层的做法：构件于除锈后8小时内涂漆，漆膜总厚度125um。基层要求：钢结构采用抛丸机进行除锈。除锈前，钢结构突出毛刺和焊瘤应用砂轮打平和清除。除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫后方可进行下道工序。 底漆充分干燥后才容许次层涂装。填写详细的记录。2、技术质量要求a、目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物点附、漏涂等；附着良好。b、目测涂装表面，不得有误涂情况产生。3、钢结构涂装安全要求防火措施和注意事项涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品库。涂装施工现场或车间，应严禁烟火，并应有明显的宣传标志。涂装施工现场或车间，必须有消防水源和消防器具。擦过溶剂和涂料的面纱，破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。严禁向下水道倒溶剂和涂料。（四）钢结构主体拼装1、桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。2、拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。3、单侧支撑拼装后，测量并矫正。4、单侧支撑拼装采用卧拼，拼装时每节间设一对2002001500方木及斜楔找平。5、单侧支撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。6、两侧支撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联系杆件固定好。7、桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。8、钢桁架组装平台由1500200200的方木纵横铺设而成，方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，正体下部距地面高度不小于300，以便于施工人员进行仰焊，为保证钢桁架整体稳定性，整体下部不起高时，焊接节点可挖工作坑。9、以最重的末煤栈桥为例，整体成型后的桁架重约50吨，成型后放至桁架下部门型支撑上，进行桁架整体的组立及桁架整体的成型焊接工作。10、桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。11、整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作 （五）桁架现场拼接及吊装1、吊装准备工作拼（吊）装前，先进行轴线误差，基础支承面标高与水平度的检验以及地脚螺栓位置和伸出支承面长度的测量等工作。根据钢结构工程施工及验收规范中有关规定，检验钢构件的外形和几何尺寸。2、现场拼装及吊装方案的选择 根据现场实际情况选择汽车起重机进行吊装。 桁架整体吊装就位a、 吊装起重机选择： 选择跨度最长的，（2轴至3轴），长31.745米，高点高度为26.537米 ，支架二与原储煤仓（4轴至5轴），长34.894米，高点高度为36.868米。支架安装高度最高，起重量最大的末煤栈桥为例。桁架重q=50吨1.1=55吨，安装高度26.54m36.9m，故起升高度要求大于高端37m，低端27m。采用两台起重机吊装。单机吊装总量27.5吨。根据以上数据。高端选择qy70k-i汽车起重机，最大起重量70吨，最大起升高度44m，工作幅度9m，起升高度37m时，起重量29吨。低端选择tg-70汽车起重机，工作幅度9m，起升高度27m时，起重量35吨。满足吊装要求。吊装前，必须有起重机司机观察现场，核实吊装位置等工作，如汽车起重机无法靠近桁架安装地点，造成起重机工作半径超出以上计算数据或存在其它影响吊装的因素，必须重新计算确定吊车型号后方可吊装。b、吊索的选择吊索选择63728钢丝绳，下弦节点起吊点高低端每端2个，双绳起吊。每根绳起吊重量：40700kg /8=5087.5kg.钢丝绳公称抗拉强度为170kg/mm2时，钢丝绳破断拉力总和fg=75800kg。其允许承载力：fg=fg=0.8275800kg=62156.00kg安全系数：k=fg /q=62156/5087.5=12.26满足要求。吊索与接触受力点垫上方木，预先绑好，以免挤绳和损伤构件。3、钢桁架吊装吊装前将桁架吊离地面300时，停止起高，进行吊索、钩头以及桁架稳定性的检查工作，确保无误后，方可起吊。4、技术质量要求表一 主体安装允许偏差项 目允许偏差（mm）屋架梁侧向弯曲矢高l/1000 且10.0跨中垂直度h/250 且15.0支座中心线对定位轴线偏移10.0表二 围护结构允许偏差项 目允许偏差（mm）立柱中心线对定位轴线位移5垂直度h/1000 25弯曲矢高h/1000 25檩条（包括墙皮檩条）间距15.0弯曲矢高l/100010.0彩板安装搭接长度。屋面板：250; 墙面：120；屋背、天沟处搭接宽度与波形板150