某中学食堂工程高支模施工方案.doc

目目 录录 1、工程概况、工程概况1 3、施工准备、施工准备2 3.1 技术准备 .2 3.2 物资准备 .2 3.3 劳动力准备 .2 4、支撑方案、支撑方案3 4.1 模板及支撑架的材料选择 .3 4.2 支撑系统的设计 .3 4.3 模板系统的设计 .4 5、高支模的安装、高支模的安装6 5.1 施工顺序 .6 5.2 支撑架搭设 .6 5.3 模板安装 .7 5.4 验收及拆除的批准程序 .8 5.5 模板工程质量保证措施 .8 6、高支模的拆除、高支模的拆除9 6.1 支顶、模板的拆除 .9 6.2 模板的清理维修、存放 .10 7、高支模施工的安全管理、高支模施工的安全管理11 7.1 高支模系统施工管理机构 .11 7.2 支模管理机构的职责与分工 .11 7.3 高支模的安全管理措施 .11 8、监测措施、监测措施13 9、针对浇捣砼输送制定的安全措施、针对浇捣砼输送制定的安全措施14 9.1 施工部署 .14 9.2 施工方法 .14 10、安全文明施工措施、安全文明施工措施15 10.1 预防坍塌事故的安全技术措施 .15 10.2 预防高空坠落事故的安全技术措施 .16 10.3 预防触电措施 .16 10.4 预防火灾措施 .17 10.5 文明施工措施 .17 11、应急救援预案、应急救援预案18 11.1 应急救援机构 .18 11.2 应急救援机构职责 .18 11.3 应急救援工作程序 .18 11.4 应急救援装备 .19 11.5 应急救缓药品 .19 11.6 应急救援措施 .19 12、高支模验算书、高支模验算书23 12.1 支模方案的计算说明 .23 12.2 梁模板及支架验算（350mm1000mm）23 12.3 梁模板及支架验算（250mm1610mm）32 12.4 屋面模板及支架验算（层高 4.92 米、板厚 110mm）41 1、工程概况、工程概况 工程名称：*市*区*中学（新*中学第三标段）工程。 工程地点：*市*区* 建设单位：*市*区*中学 设计单位：*建筑设计院有限公司 施工单位：*省第一建筑工程有限公司 监理单位：*工程建设监理有限公司 勘察单位：*建筑设计院有限公司 *市*区*中学（新*中学第三标段）工程，包括教师宿舍及食堂各一栋，总建筑面积约 30600，其中教师宿舍建筑面积 22089（地下室 3805） ，食堂建筑面积 8502。教师宿舍楼地上 16 层，地下 1 层（车库） ，建筑高度 51.5m。 食堂地上 4 层（局部 5 层） ，地下 1 层（车库） ，建筑高度 26.0m。首层高 4.3 米，二五层层高 4.5 米，屋面层高 4.92 米。 本方案为本工程二五层及屋面层高支模施工方案。 各层楼板高支模部位工程概况如下： 部位层高砼强度主要梁截面 最大梁截面 及最大跨度 板厚 二五层楼板4.5mc30 250800、350800、2 50700、2501000、1 50500、200500、24 0500、3501000、20 0600、250500、250 600、150500、250 900； 3501000 及 9.65m 110mm、 120mm 屋面层楼板4.92mc30 250500、250700、2 501600、2501610、 200600、250800、2 00500、250600、25 01000、180500、35 01000、2501000； 2501610 及 9.65m 110mm、 120mm 为了保证本工程高支模施工安全，根据*省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及 建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的 管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： (1) 新*中学食堂施工图纸； (2)建筑施工计算手册 （isbn-7-11-04626-2 江正荣编著） ； (3)建筑工程模板施工手册（第二版） ； (4)混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； (5)建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） ； (6)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(jgj1282000)； (7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj1302001)； (8)建筑施工安全检查标准 （jgj59-99） ； (9)建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91） ； (10)建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ； (11) pkpm 施工安全计算软件； 3、施工准备、施工准备 3.1 技术准备技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、 会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 3.2 物资准备物资准备 (1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放， 做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报 告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （gb/t228）的有关规定，质量应 符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外 径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定 检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测 试。 门式钢管脚手架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准的规定。钢管应平直，平直度 允许偏差为管长的 1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严 重锈蚀的钢管。新进场的还应有出厂合格证明书及产品标志，周转使用的门架及其配件应按规范的有 关规定进行质量类别判定、维修及使用。 (2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、 保养工作，确保运转正常。 (3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 3.3 劳动力准备劳动力准备 (1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安 装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工 种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、 质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全 各项规章制度，加强遵纪守法教育。 4、支撑方案、支撑方案 4.1 模板模板及支撑架的材料选择及支撑架的材料选择 支顶系统主要材料如下： (1)模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板； (2)木枋：第一层龙骨采用 8080mm 木枋，第二层龙骨（板用）及侧模竖肋采用 8080mm 木枋； (3)支撑系统：采用门式架支撑系统，选用 mf1219、mf1217、mf1209 门式钢管脚手架及其配件、 483.5mm 钢管及其配件，14 对拉螺杆； (4)纵横水平拉杆、纵向剪刀撑：选用 483.5mm 钢管及其配件； (5)垫板：采用脚手架配套底托，垫板采用 8080mm 木方。 4.2 支撑系统的设支撑系统的设计计 （1）二五层梁板（高支模）： 该部位的梁及楼板采用门式架支撑，间距为 900mm，门式架搭设高架在下、矮架在上。 水平加固杆布置：水平加固杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置， 形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；在底步门式架两侧离柱脚 200mm 处设通长扫地杆； 水平加固杆应顶至已浇筑的混凝土墙、柱上，高支模竖向间距 23m，与建筑物设置一个固结点，加 强高支撑系统的整体抗倾覆能力。 剪刀撑：垂直剪刀撑在周边、主梁门式架两侧沿全高交叉支撑连续设置，次梁按约 1015m 间距 设置，剪刀撑与地面倾角宜 4560，用扣件与门式架扣紧。所有钢管连接均采用配套扣件连接。 支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过 150mm，底托螺杆不宜超过 200mm。当超过 200mm 时，一榀门式架承载力设计值 nd 应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。凡螺杆伸出长 度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。 （2）屋面层梁板（高支模）： 该部位的梁及楼板采用门式架支撑，间距为 900mm，门式架搭设高架在下、矮架在上。 水平加固杆布置：水平加固杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置， 形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；在底步门式架两侧离柱脚 200mm 处设通长扫地杆； 水平加固杆应顶至已浇筑的混凝土墙、柱上，高支模竖向间距 23m，与建筑物设置一个固结点加强 高支撑系统的整体抗倾覆能力。 剪刀撑：垂直剪刀撑在周边、主梁门式架两侧沿全高交叉支撑连续设置，次梁按约 1015m 间距 设置，剪刀撑与地面倾角宜 4560，用扣件与门式架扣紧。所有钢管连接均采用配套扣件连接。 支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过 150mm，底托螺杆不宜超过 200mm。当超过 200mm 时，一榀门式架承载力设计值 nd 应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。凡螺杆伸出长 度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。 详附图所示。 （3）门架搭设组合： 二五层高均为 4.50m，梁底支模高度为 3.5m4m，根据实际支模高度需要，采用 mf1219、mf1217 和 lf1209 三种门架配合使用；楼板底支模高度为 4.39m，采用两个 mf1219 门式架 用连接棒连接在下，上面再加一个顶托用连接棒连接。 屋面层高 4.92m，梁底支模高度为 3.31m4.52m，根据实际支模高度需要，采用 mf1219、mf1217 和 lf1209 三种门架配合使用；楼板底支模高度为 4.39m，采用两个 mf1219 门式架 用连接棒连接在下，上面再加一个顶托用连接棒连接。 安装门式架后，于其上铺设纵横向木枋，再安装 18mm 木夹板，并用可调底座和 u 型可调顶托调 节高度。 4.3 模板系统的设计模板系统的设计 高支模模板、支架系统设计一览表（单位：高支模模板、支架系统设计一览表（单位：mm） 表表1 结构构件梁板 截面面积 35010002501610 110 横向支撑立杆/ 立杆间距（横纵）门式架2100900门式架2100900门式架1800900 材料 8080木枋 梁底支撑木 方 间距300300300 材料 483.5mm双钢管 梁底顶托梁 间距120012001200 / / / 侧模内龙骨 及 对拉螺栓 1、 当梁高700mm时，侧模内龙骨采用8080mm木枋600mm，梁侧模不用对拉螺栓，用短木方或短夹板做成 三角撑进行顶撑； 2、 当700梁高1000mm时，侧模内龙骨采用8080mm木枋600mm。设置一道14对拉螺栓固定，螺栓横向间 距600mm。 3、当梁高1610、1600mm时，侧模内龙骨采用8080mm木枋300mm。设置4道14对拉螺栓固定，螺栓横向间距 300mm。 / 适用截面 250800、350800、250700、2501000、 150500、200500、240500、3501000、 200600、250500、250600、150500、2 50900； 250500、250700、2501600、2501610、200600、2508 00、200500、250600、2501000、180500、3501000、25 01000； 110 5、高支模的安装、高支模的安装 5.1 施工顺序施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨 梁底模及侧模安装 在可调顶托上铺设板底主次龙骨 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到施工规范要求的拆模强度 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 二四层、屋面层楼板支撑系统采用门式钢管脚手架。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置 方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。 5.2 支撑架搭设支撑架搭设 5.2.1 安装顺序安装顺序 门式钢管脚手架支撑系统安装顺序： 底座布置放纵横水平扫地杆门式架安装自一端向另一端延伸,及时设置交叉支撑底端与水平 扫地杆扣接固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架 质量要求后再进行上一层门式架安装随后按搭设进程及时装设水平加固杆及剪刀撑。 5.2.2 支撑系统安装支撑系统安装 (1)支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技 术交底，并签字确认。 (2)对门式架、钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的门式架、钢管及配件。 (3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。 (4)根据扣件钢管支撑或门式架平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安 放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。 (5)立杆底座，在砼面垫 80mm80mm 木方或木垫板。 (6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 (7)在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 (8)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差50mm，在脚手架高度段 h 内，立杆偏差的 相对值小于 h/600。 (9)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设 在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主 节点的距离不宜大于跨段的 1/3。门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱 脚 200mm 处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下 100mm 处设置一道。门架必须牢固地支 承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设木板。 (10) 上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的 12mm。 (11)立杆、门式架、可调托座应根据支撑高度设置。 (12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 (13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 (14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监 站验收通过后，方可投入使用。 5.3 模板模板安装安装 (1)梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。 (2)楼板模采用 18mm 胶合板，板底横枋采用 8080mm 木枋，顶托采用 8080mm 木枋或 483.5mm 双钢管。 (3)模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板梁板门式架安装顶托横楞梁底模梁侧模 横楞楼板底模。 (4)模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒 措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不 足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移 倾翻伤人。 (5)梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式架上可调顶托的标高， 将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安 装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模 板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1l/10003l/1000。主、次梁交接 时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、内龙骨、外龙骨、对拉螺拴及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象， 可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序， 泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (6)楼面模板的安装 首先通线，然后调整门式架上可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木 枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中 间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 5.4 验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序 (1)支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监 理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 5.5 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼 装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定： 1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1/10003/1000。 3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板 上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度 等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程 中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保 证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1)脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)限位销等扣件牢固情况； 5)垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1)根据规范要求所形成的施工组织设计文件； 2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 4)模板检验批质量验收记录 5)模板分项工程质量验收记录。 6)拆模申请报告。 6、高支模的拆除、高支模的拆除 6.1 支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆 剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 (2)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (3)由于支架体重较大，在其上层梁板结构施工期间，要求下层保留支架不拆，使上层支架荷载安 全传递至底板。 (4)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (5)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度 （见下表 2）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 表 2 规范要求的砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（） 8m75 梁、拱、壳 8m100 2m50 2m、8m75板 8m100 悬臂结构100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 (6)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 (7)拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆 卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (8)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待 拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (9)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (10)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (11)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (12)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (13)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和 木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 (14)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运 行： 1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递 至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得 硬拉，严禁敲击。 6.2 模板的清理维修、存放模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板 面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 7、高支模施工的、高支模施工的安全管理安全管理 7.1 高支模系统施工管理机构高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组： 组 长：苏龙泉项目副经理； 副组长：吴伟波总施工员、张智武项目技术负责人； 组 员：巫北洪、李东锦、卓俊杰、李廷鑫、李廷峰、吴彪、刘家森。 7.2 支模管理机构的职责与分工支模管理机构的职责与分工 (1) 苏龙泉（直接安全责任人）：负责高支模搭设的全面工作。 (2) 吴伟波（安全技术责任人）：负责高支模搭设、拆除及混凝土浇筑前的技术指导工作。 (3) 巫北洪（专职安全员）：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场指挥工作，统一对人员， 材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 (4) 李廷鑫（监测员）：负责高支模支撑系统的监测工作。 (5)其他组员：做好高支模搭设的协调与配合工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。 7.3 高支模高支模的安全管理措施的安全管理措施 (1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定二五层 梁板支模及屋面层梁板支模采用门式钢管脚手架进行高支撑系统搭设。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作 业人员进行安全技术交底。 (3)对门式架、钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理 规划 （gb5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进 行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 (14)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、 枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 (15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、 弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合 格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)地基是否积水，底座是否松动。 3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全防护措施是否符合规范要求。 (18)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责 检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常 进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 (19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技 术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养， 对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 (24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 8、监测措施、监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查 记录必须形成书面材料。 (2)高支模日常检查，巡查重点部位： 1）脚手架的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 (3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测点布设 根据现场实际情况，按 1015m 间距要求设置监测剖面，并应均匀布置在大梁、次梁、楼板下。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和变形监测点、3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应 满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 (5)监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次。在砼初凝前后及砼 终凝前后也应实施实时监测，监测频率可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用 时间至砼终凝后。 表 3 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具 1 立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12mm 20mm / 2水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 30mm / 3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺 4立杆脚手架高度 h 内相对值h/60010mm吊线和卷尺 5支架沉降观测10mm8mm水准仪 6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺 (6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 9、针对浇捣砼输送制定的安全措施、针对浇捣砼输送制定的安全措施 9.1 施工部署施工部署 本工程全部采用商品混凝土，采用“天泵” （砼泵机）输送砼，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇 捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同 时做好各方协调工作。 由于本工程工期紧急，经各单位同意，楼面取消后浇带，后浇带位置改为加强带，全楼面采用膨 胀砼，混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制 混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。 9.2 施工方法施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板 固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底， 设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。 1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下 层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在 25m3/h。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变 形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间 距不大于振捣棒作用半径的 15 倍(50 棒应为 525cm，取 50；30 棒应为 405cm，取 40)，振 捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气 泡、下沉为宜。 4)梁分层(厚度为 400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断 延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的 3/4 高时，应加强对 支顶变形的监控。 5)梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、 柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振 捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。 6)砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂 直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。 7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3)混凝土养护： 1)浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于 14d。 (4)试块制作： 在现场制作试块应以 600同条件养护为主，同时还要制作 28d 标准养护及备用试块。同条件试 块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 (5)质量要求 1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.52.5m 刮尺刮平。 9)做好混凝土浇筑记录。 10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始， 并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 10、安全文明施工措施、安全文明施工措施 10.1 预防坍塌事故的安全技术措施预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采 取以下措施： (1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术 负责人审批签字并经项目技术负责人交底后方可作业。 (2)模板支撑采用门式架材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统 的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支 撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人 员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。 (4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。 (5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故 发生。 (6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 10.2 预防高空坠落事故的安全技术措施预防高空坠落事故的安全技术措施 (1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落 事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规， 当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时， 要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 (2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等 不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业； 严禁酒后从事高处作业。 (3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动 保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架 或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 (4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 (5)要按规定要求设置安全网，凡 4m 以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道 36m 宽的安全 网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物 1m 以上，而且立网要搭接严密。并要保证规 格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。 (6)要切实做好洞口处的安全防护。 (7)在操作面下 1.5m 处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。 10.3 预防触电预防触电措施措施 (1)施工现场用电必须由专业电工来从事作业，未经电气作业专业培训的人员不得随便接电线、运 用电气设备。 (2)使用手持电动机械和其他电动机械时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须戴 好红外绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。 (3)电器线路或机具发生故障时，要找电工修理，作业者不能自行修理。 (4)作业完毕要把电闸拉下，锁好电闸箱。电闸箱内不许放置任何物件、工具。 (5)在搬扛较长的金属物体如钢筋、钢管等材料时，不要碰触到电线，特别是高压输电线路。 (6)电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及。 对挂有“禁止合闸”等标牌，非有关人员不得移动。 (7)电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，保护连接的牢固。 (8)需要移动某些非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机灯时，必须先切断电源再移动。移动 中，要防止导线被拉断。 (9)工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须 保持安全完好，不得有破损。 10.4 预防火灾措施预防火灾措施 (1)施工现场制定消防措施、制度，合理配备各种灭火器材。 (2)建筑工地现场范围内（包括作业楼层）凡需要动火作业的必须严格执行临时动火“三级”审批制 度，领取作业许可证后方能动火作业。 (3)消防工具要有专业人管理，并定期进行检查和试验，确保使用可靠。 (4)木材堆垛的面积不要过大，堆与堆之间应该保持一定的距离。施工现场、加工作业场所和材料 堆置场内的易燃、可燃杂物应该及时清理，做到下班前地清洁。 (5)建筑工地施工楼层作业、木工制作模板场地遗留的木糠创花以及装饰作业遗留的易燃物体，必 须做到每天下班前清理干净不留火险隐患。 (6)用火用电，从严管理。严禁在木工间、发电机、配电房、油漆工作间及储存易燃易爆危险物品 的仓库、材料物资仓库等地方吸烟。工作应指定吸烟地点。不准私自设炉生火做饭，禁止使用电炉。 (7)建筑工地的木工房、材料物资仓库是工地的防火要害部位，应配备足够的干粉灭火器材和泡沫 灭火机，并设置防火警示牌。 (8)工地现场烧焊作业，烧焊前要清理现场易燃杂物，做好防火措施，烧焊中要有人跟焊看火，烧 焊后要彻底熄灭火种。严禁在易燃场所进行烧焊作业。 (9)施工作业高层必须配备足够的水压消防水及水栓。 (10)执行安全检查制度，发现隐患及时整改，做到定整改人员，定整改措施。根据“四防”，工作 需要，配足值班力量，加强巡逻看护工作。 10.5 文明施工措施文明施工措施 (1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进 行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。 (2)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架 浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下 1.5m 处拉设兜底网。 (3)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的 模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。 (4)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或 自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防 下脚滑移倾翻伤人。 (5)模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临 时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 (6)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固 定，位置调整好后，方可摘钩。 (7)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和 螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 11、应急救援、应急救援预案预案 在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁 板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。 火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 11.1 应急救援应急救援机构机构 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。 组 长：苏龙泉 项目副经理（电话 ； 副组长：吴伟波 现场总施工（电话 ； 组 员：张智武、巫北洪、李东锦、卓俊杰、李廷鑫、李廷峰、吴彪、刘家森。 11.2 应急救援机构应急救援机构职责职责 (1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 (2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调 配。 (3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 (4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必 要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。 11.3 应急救援工作程序应急救援工作程序 (1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门， 以取得政府部门的帮助。 (2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配 合、协助事故的处理调查工作。 (3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 (4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域 内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现 场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。 (5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危 害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调 查 (6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时 效性。 11.4 应急救援装备应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防 毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。 11.5 应急救缓药品应急救缓药品 (1)外用药