张家桥加油站改造工程施工组织设计.doc

张家桥加油站改造工程施工组织设计第一部分、总体概述：施工组织设计总体设想、方案针对性及施工段划分第一章 编制说明第一节 编制依据 1、张家桥加油站改造工程（土建、及水电安装工程）的技术招标文件。 2、附属工程设计施工图纸、工程招标答疑。 3、在以上招标文件及设计文件中所要求执行的有关工程建设的国家标准、部颁标准、行业标准和技术规范、地方相关规定，以及设计施工图中未注明的现行施工验收规范标准和操作规程。4、公司的质量保证手册和质量管理程序文件。第二节 编制说明 1、本施工组织设计编制的主要目标为：科学地安排施工工序和进度，使招标工期得以顺利实现；全面贯彻公司质量管理程序文件，进一步加强工程质量的监控和材料管理，确保工程质量达到“合格”争创“江阴市优质结构工程”；制定严格的安全生产制度和完善的保障措施；健全文明生产管理细则，创立文明施工的标准化现场，千方百计为业主着想，合理地降低生产成本和工程造价。 2、本施工组织设计是以我公司多年施工各种类型的工程实践经验，结合本项目的具体情况， 以保证工程质量、安全生产、全面发挥总包单位的职责，采取一切可以采取的技术措施，妥善处理好和业主、设计院、监督部门的关系，使业主和建筑师的理想蓝图，在我们的手中得到完满实现来统筹进行考虑的。3、如果我公司有幸中标，本施工组织设计将发挥它应有的作用，而成为本工程的施工大纲，为指导现场实际施工，并为编制各分部、分项工程的施工方案奠定基础。第二章 工程概况第一节 施工区域概况张家桥加油站改造工程，由无锡九宇建筑设计院有限公司设计，由中国石油化工股份有限公司江苏江阴石油分公司投资兴建。该工程座落在江阴市霞客镇峭岐新街村西。第二节 建筑结构概况1、基础情况基础类型：柱基础，条形基础。2、工程建筑概况占地面积：约1845平方米。建筑层数：层数一层。3、工程结构概况结构类型：门卫为框架一层结构，办公楼为框架五层结构、车间为局部二层。砼强度：基础及主体均为c25混凝土，垫层为c15。主要结构构件尺寸：柱：框架柱、构造柱。梁：350mm、400mm、450mm等高。板： 以120mm厚为主。主要钢筋：25、22、20、18、16、14、12、10、8、6等一、二、三级钢。砌体：内外墙均采用砼空心砌块。设计图纸中包括以下内容：外装修：外墙刷涂料，10厚聚合物砂浆，15厚r.e聚苯颗粒保温材料，20厚聚合物抹面抗裂砂浆，刷界面剂处理一道。内装修：刷白色胶漆，满刮腻子二道，10厚1：2水泥砂浆抹面，8厚1：3水泥砂浆打底。楼地面：站房10厚地砖干水泥擦缝，撒素水泥面，20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，刷素水泥浆一道，现浇钢筋砼板。厕所10厚防滑砖干水泥擦缝，5厚1：1水泥细砂浆结合层，30厚c20细石砼，聚氨脂二遍涂膜，厚12，20厚1：3水泥砂浆找平层。天 棚：刷白色涂料，6厚1：2.5水泥砂浆粉面，6厚1：3水泥砂浆打底，刷素水泥浆一道。5、工程防水屋面：40厚c20细石砼内配4双向钢筋中距150，每3mx3m设一道分仓缝，45厚挤塑聚苯板，4厚sbs改性沥青防水材料，20厚古1：3水泥砂浆找平层。 第三节 现场施工条件本工程现场施工操作面较大，现场平整已完成，施工用水、电由甲方在开工前接好，已具备开工条件。第四节 工程特点1、工程地处市郊区，材料运输方便。2、本工程按一个施工段施工。第三章 工程项目管理目标第一节 工程进度目标1、 土建进度计划本工程甲方招标定额工期为90天，根据本公司多年来的施工经验，在保证工程达质量的前提下，有信心确保在90日历天内完成。2、 施工进度计划 (见附图-施工进度计划横道图)第二节 工程质量目标本工程质量目标为符合国家验收标准，达到合格工程，争创江阴市优质结构标准。第三节 现场管理目标 按江阴市级标准化工地进行施工，并争创市级文明工地。 全面贯彻质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标。单位工程质量为合格（以质监站最终评定结果为准，下同），分项工程一次验收合格率100，优良品率：建筑80%以上，施工、技术资料真实、完整、规范、及时、准确。第四节 工程安全目标目标：本工程施工全过程消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械设备、火灾事故；杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。事故频发率0.15；第四章 施工总部署第一节 施工准备1、技术准备（1）、熟悉和审查施工图纸a、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针政策。b、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。c、建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。d、根据本工程的建筑和结构的形式和特点，采取新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（分项）工程，对现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求。（2）、组织施工图会审。熟悉和审查施工图为充实编制施工组织设计提供各项依据；施工图会审由建设单位领导主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式成文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题均要进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。（3）、编制施工图预算和施工预算。（4）、编制实施施工组织设计。根据工程规模、结构特点和建设单位要求，完善施工组织设计指导全过程的施工。2、生产准备(1) 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。（5）、根据前期规划，做好“四通一平”，确保施工现场水通、电通、路道畅通、通讯畅通和场地平整。（6）、施工现场控制网测量根据基础施工时设置场区永久性控制标桩，设置轴线控制网。（7）、临时设施在基础施工前将临时设施全部施工完毕。（8）、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划清单，按施工平面图要求，在基础施工阶段未进场的施工机械、设备和工具，按施工进度要求进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（9）、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（10）、拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。凡新技术、新工艺项目，应拟定试验计划，并均在开工前实施。（11）、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节项目的施工设施和技术组织措施，做好场地排水措施。（11）、按照文明施工现场规定要求，实行“硬地坪”施工，达到美化、亮化、绿化，做好现场防噪音、防尘措施。（12）、建筑材料准备，根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。（13）、编制好构（配）件、制品加工各种物资需用量计划清单，加工需求，确定加工地点和供应方式。第二节 施工程序的合理划分1、工程分部分项工程的划分划分依据为建筑安装工程质量检验评定统一标准分为拆除工程、基础工程、主体工程、地面与楼面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、建筑采暖卫生工程、建筑电气安装工程。（1）、分部工程划分本工程上部工程共计划分9个分部工程，分别是拆除工程、基础工程、主体工程、地面与楼面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、建筑采暖卫生工程、建筑电气安装工程。第三节 施工流程本拆除工程采用机械拆除建筑，施工程序先拆门窗，上下管道，应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。（2）屋檐、雨棚、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。（3）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。（4）建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。本新建工程本着先地下、后地上；先主体、后装饰，内装饰由下而上，外装饰自上而下，按照安装与主体同时施工的原则协调组织施工。由于本工程工期较紧，为顺利实现工期目标，合理安排主体结构与装饰、装修与室外装饰及水电安装水平立体交叉作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完工。第四节 主要施工机械、周转材料及检测器具配备1、主要施工机械配备为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须提前进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。具体数量及机械设备详见劳动力、机械设备和材料投入计划。第二部分 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节 施工平面规划1、场内硬地坪、临时车道施工场地满浇60mm厚左右c15砼，进行全面硬化。沿基坑上口周边设200宽300深砖砌排水沟，沟上间隔铺砼沟盖板和钢筋网片，每隔30m设一沉淀池，并在坑口边设100mm高砼止水带和1.2m高钢管防护栏，其上刷黄、黑分色标志，以确保现场整洁、安全。地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。另在车辆进出的大门处设置简易的沉淀池和汽车冲洗台，确保车辆进出清洁。2、临时用电、用水计算另详（见机械设备投入计划中）3、水管的布置 a、从水源引50mm的水管到生产区，中途设有多个三通，支管采用25mm的水管分别提供砼泵、钢筋车间、木工车间、砂浆机，现场施工用水及生活区生活用水。b、污水：生活污水由明沟排入临时窨井，再由临时窨井经沉淀，排入市政管网；搅拌站车排出的施工废水，由明沟经两级沉淀池，澄清后排入临时窨井，再由窨井排入市政管网。4、临时通讯进入现场，安装市内小灵通电话一部，平面调度配备无线电对讲机二对，并配备专用手机二部。5、 施工现场临时设施（详见附图施工现场总平面布置图）（1）、生产设施 a、设一个钢筋加工车间，安置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机和1台钢筋调直机、1台对焊机。 b、木工加工车间1个，分别安置2台电锯和电刨，并设消防器材。 c、现场设置临时仓库，放置小型机械及其它材料，设置消防器材。 d、现场设置砂浆搅拌站搅拌砂浆。搅拌机1台。 e、现场设置钢筋堆场，周转材料堆场。根据施工工序，合理安排材料堆放，确保场地安排紧凑合理。（2）、生活设施a、现场搭设施工人员办公房、宿舍（活动房）。b、现场设警卫室1间，男女厕所各1间。6、标化施工现场布置标化管理硬件设施按江阴市建筑主管部门的要求进行布置。第二节 技术准备1、组织有关人员熟悉图纸，认真进行图纸会审，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。2、 根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，到货时及时组织力量卸货、验收等工作。提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。3、 培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。4、 在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改,应经有关单位、人员审批。5、施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺和各专业打架问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，未端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。6、 提前与甲方指定的分包单位取得联系，以确订配合方案。第三节 施工总平面布置说明1、 施工现场布置由于施工总平面布置图中比例太大，详细尺寸无法标注说明，因此在此作如下说明：（1）工地大门：采用钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷蓝色油漆，门头挂企业标牌。门柱临街面拟镶金字。（2）、门岗：大门口内侧设置彩钢板门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一穿着保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。（3）、工地围墙：施工现场主要围墙采用砖砌，辅助围墙采用彩钢板围墙，围墙外侧面用美观、适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位的名称，字体要有艺术感。内部围墙采用彩钢板，围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。（4）、车辆冲洗平台：在大门出入口处设置车辆冲洗平台，冲洗平台四周设排水沟，沟宽200，上盖由28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷防锈漆。台侧设沉砂池，池的尺寸为100010001200mm。土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身均须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒落而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。（5）、硬底化做法：场内临时设施的地面、主要施工路面、通道全部实行硬底化，要求道路坚实、平整畅通、地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：a、场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺100mm厚石粉渣，并碾压结实，面层做c20混凝土100mm厚。道路宽9m,表面拉毛，并每6m切3mm宽分隔缝。b、其它地面统一做法:地面经平整、找坡、压实后，作c20细石100mm。成型后的地面采用排水坡，全部坡向围墙或基坑周边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m6m。（6）、平面排水系统：基坑周边设置排水明沟。排水沟采用110厚红砖砌筑，沟宽400，2.5mm砂浆抹面，0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。（7）、现场临时设施做法为：生活区和生产区均一致，基础为m5水泥砂浆二皮二收八五砖基，上为m2.5混合砂浆砌沿高2.8m的八五砖空斗墙，内外均用1：1：6混合砂浆粉刷，表面刷普通涂料，屋面均采用彩钢板桁条，蓝色彩钢板瓦，地面统一浇捣60mm厚c15砼地坪，随捣随抹光。生活区的场地道路均做3m宽的砼道路，做法为素土夯实后表面垫50mm厚石子，上浇50厚c15砼面层，随捣随抹面层。（8）、水泥仓库和钢筋工、木工棚基础及墙体做法同上，粉刷也同上，但表面不刷涂料。（9）、施工现场甲方供水总管管径要求为2寸，支路主管为一寸管，至施工现场砼拌和机和砂浆机旁的管路为6分管。生活区的供水总管要求为一寸管，至食堂和厕所的管径为6分管。（10）、施工现场用电要求甲方接到总配电间的线路应为50平方毫米的铜芯线，分支线路电焊机、对焊机的线路为35平方毫米的铜芯线，其余支路为16平方毫米的铜芯线。生活区的施工用电总线路为10平方毫米的铜芯线。（11）、施工现场每个砼拌和机、砂浆机旁均浇捣80平方米左右的c15砼场地（做法为素土夯实后，垫100mm左右的石子，上浇80mm厚的砼），所有砂、石材料均堆于砼场地上，并在砼拌和机和砂浆旁均设1500mm1500mm1000mm沉淀池。（12）、所有钢筋堆场，均满铺100mm厚的石子。（13）、现场钢管、钢模等周材料堆放：按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。2、办公区布置：（1）、办公室、会议室：在室内悬挂“工地文明施工管理”牌、“管理机构”牌、“进度管理”牌和“资源管理”牌等管理图牌。为了美化环境，改善工作环境，拟在办公室、会议室门外设置花池，在会议室内摆放盆景。（2）、标牌制作：办公室门牌、路牌、指示牌、材料标牌分别按统一的规格定制，以统一标志、统一形象。（3）、公司旗现场悬挂做法：在大门口或办公室门前的明显处，设置国旗和公司旗帜的悬挂点，以此强化干部员工的工作荣誉感和责任感，提高企业的形象。（4）、本工程实行对外开放，欢迎社会各界人士和建筑同行的批评指导，对来访者一律礼貌相待，做文明职工，树企业形象。第四节 施工现场平面布置图第三部分 施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节 项目施工进度控制程序1、根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定各阶段的施工进度目标，确定项目分期、分批的开始、完成日期；2、编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证计划，报监理工程师确认；3、实施施工进度计划并在实施中加强协调和检查，及时进行调整；4、项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制；5、竣工验收，交工，用工程质量保修责任书确定保修期及期中的保修责任。第二节 施工进度规划1、合理安排工期根据该工程的实际情况，考虑夏、雨季及冬季等因素，安排在90天内施工完成。该工程的工期主控线安排如下：拆除及清理工程10天；基础工程32天；主体结构18天完成；装饰工程用20天，竣工收尾及验收用10天时间。2、施工进度计划编制说明：a、施工开工时间以开工报告为准，工期从基础开始，组织劳动力进行施工。b、施工进度计划主要考虑在上部工程施工阶段等关键线路中合理安排工期，通过各工序合理有效地相互搭接，合理利用资源，加强协调管理等途径来实现。c、井架在地下基础工程主体施工前已经安装。d、结构施工中以土建施工为主，水电安装穿插进行，内外装饰施工随后。3、施工进度计划横道图（详见附页）4、工期保证措施 a、我公司在基础结束后，立即进行上部结构工程的施工，项目组织机构为基础施工阶段的原班人员，根据施工进度需要进行人员调配。b、提前组织各工种技术人员对施工图进行钻研，进行施工翻样，以书面的形式将问题及有疑点的要点摘录下来，在一周内组织图纸会审，将施工图上不明确的地方全部加以明确。在此基础上进行项目质量管理策划。c、井架基础施工时已经安装验性完毕，其它施工机具设置均按配置计划提前作好准备进场。d、切实按制定的措施控制好施工噪音，在项目部形成共识，充分认识到减少噪音扰民对保证施工工期的重要性；同时，在项目部设专人负责办理夜间施工许可证及向周边居民解释，做思想工作，确保工作时间。c、确保有二层的周转模板，周转材料投入全额使用权在项目经理。d、我公司多年以来已形成自有较为稳定的劳动队伍，在该工程施工中我们将选用在过往历史中较能打硬仗的劳动队伍，确保按合同支付其劳动工资费，使其有信心、有兴趣、有动力、有决心打个漂亮仗，保证施工工期。第三节 工程进度保证措施本工程施工计划安排工期为90天，为确保工程按计划顺利完成，根据网络计划，结合工程特点，合理安排各分部分项工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施、住宿管理措施等方面加强管理，保证工程按计划竣工。一、工期安排施工总进度计划：工期计划：本工程施工总工期建设单位规定为90天，公司经过认真分析认为，保证满足建设单位要求，确保在90天内竣工。本工程甲方要求开工日期暂定为2010年5月28日（若甲方开工日期提前或迟后则开工日期作相应调整），我单位若能中标，保证在2010年5月28日开工，并确保在2010年8月25日竣工。具体细部进度计划图表见附页。二、技术与保证措施项目经理部要根据工程特点、积极采用新技术，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。项目经理部组织，选择施工水平高，技术熟练的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不利工程进度的因素减少到最小程度。项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件、并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效工程施工规范、规定，标准图等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。三、施工总进度计划横道图（详见后页图）四、工期计划过程控制措施1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施。7、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调、监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。第四部分各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一章各分部项工程施工方案第一节 拆除工程一、拆除工程施工准备1技术准备工作(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。2现场准备（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。二、施工注意事项（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。（2）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。（5）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。（6）楼板上严禁多人聚集或堆放材料。（7）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。（8）拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。（9）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。第二节 地基与基础工程施工本工程基础工程人员安排：瓦工15人，木工10人，钢筋工10人，辅助工10人。基础工程在（基础部分32天结束）天内结束。上述人员在施工阶段由项目经理统一协调，另外工种与工种之间的协调工作由项目经理负责，其基本原则是保证工序之间连续作业，操作工人无空闲。1、基础工程施工工艺流程测量放线 土方开挖 基底验槽 砼垫层浇捣 钢筋混土独立柱基、条基 基础以下柱浇捣 钢筋混凝土地梁 另星砖基础 回填土 一层地坪基层施工。2、土方开挖施工技术（1）、根据施工总部署，为了考虑在挖土时雨水与地表水的排除，拟在基坑上口四周设置3020cm的截水沟，以防地表水进入基坑，并在四角设置集水井，并通过水泵将积水排入附近的市政管道，基坑底采用排水明沟和集水井进行排水和降水，排水沟采用30cm宽，20cm深，集水井截面为100cm100cm，深度低于基坑底标高120cm。每一个集水井内安装一台潜水泵，将水排出。（2）、本工程土方开挖采用人工开挖的方式，开挖深度严禁超挖。当基坑土方开挖出一部分工作面后，马上进行承台人工清底，连续流水作业。（3）、土方开挖前应根据现场地质及管网布置情况将施工区域内妨碍施工的已有建筑、沟渠、管线等妥善处理。（4）、测量放线的定位控制线、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理预验手续，且应妥善保护及经常复测。（5）、基坑土方开挖操作工艺流程：确定施工顺序和坡度放线、沿灰线开挖土方、分层作业（开挖土方）、修整边坡、清底。（6）、本工程降排水在此明确，基坑内地表水等采用明排水，技术措施应符合以下要求：a、 基底及明沟要做成具有一定的排水坡度。b、排水沟应沿砼垫层外边向外至少300mm沿基底四周设置，排水沟底宽不小于300mm，坡度0.1%0.3%，排水沟底应比挖土面低300500mm。c、集水井的直径（或边长）700800mm，每隔20m30m 设置一个集水井，独立承台内每个承台内设置一个排水井，集水井底比排水沟底低5001000mm。（7）、土方施工过程中，应注意周边道路、建筑物进行沉降、位移、应力变化等种情况，以确保基坑施工安全。（8）、为确保工程顺利按计划施工，挖土前会同建设单位共同测定原始标高，校验基准点。然后进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩离开基坑边缘34m，以利保存，灰线、标高、轴线复核无误后进行基坑开挖。（9）、 当基坑开挖后局部发现验槽不符合设计土层的要求时，一般采用把局部一定厚度的弱土层挖除，采用换填法做垫层加固地基，待应根据设计要求决定。3、混凝土垫层施工（1）本工程土方人工开挖，当土方开挖，修正至设计标高后，立即进行砼浇捣。（2）人工修土修至设计标高后及时分区分施工段、分块浇筑100厚c15砼垫层。（3）基础模板制作、安装、拆除（1）、模板选型 基础模板条基及柱基、地梁等，支撑体系均采用钢管脚手固定，钢模板安装。 当地梁高大于600mm时，采用对穿螺栓予以加固，梁底模可以用木板，并用50mm厚模板配制。因梁底模和支撑后拆，梁侧模先拆，故支模时要注意满足此施工要求，以便材料周转。地梁与柱模板边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象，严禁随意留缝。（2）、模板拆除 墙板模板安装时从下向上顺序施工，拆除时则按装配时的相反顺序进行。模板拆除前必须对操作人员进行交底，做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料。模板拆除后应分类堆放整齐、清理干净，以备再用。（3）、模板施工其它技术措施a、为确保砼质量，板与板的拼缝必要时可用压缝木条或胶带贴缝，拆模后所有边角和接缝均用砂轮机磨光、磨平，保证砼几何尺寸准确、外表美观。b、 表面模板施工时，要对每块板进行水平抄测，严格控制模板标高和平整，确保拆模后砼达到外光内实、表面平整光洁。c、 墙模底部设一定的清洗孔，除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在砼浇筑前，派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。d、模板支设后，砼浇筑时应特派技术较好的工人数名看模，随时监测模板的强度、刚度、垂直度，派一技术人员专门控制浇筑标高，浇筑后再复查一遍垂直度，确保质量。4、基础钢筋工程（1）、钢筋加工 本工程基础钢筋采用现场集中加工成型，井架吊运至工作面的施工工艺。工程现场设立一个钢筋加工车间，按工程进度分批加工。 基础水平结构地梁及独立柱基按图纸要求及施工规范进行配料。所留的插筋端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求。 竖向结构（墙、柱）分二段配料：即基础底板插筋至0.00米处。 由于本工程钢筋规格多，用量大。因此在编制钢筋配料单前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位墙、梁、板钢筋的位置、设计要求的搭接长度、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。（2）、钢筋绑扎质量控制措施 为保证钢筋位置的正确，对不同部位采取如下相应措施：a、 先扎独立柱基及地梁钢筋，再根据定位线来绑扎柱和墙体的插筋。b、柱、地梁等钢筋均按设计要求和常规施工方法就位绑扎。绑扎复杂的结构部位时，宜先安排好逐根钢筋穿插就位的顺序，配合模板拼装施工，以减少绑扎困难。c、对梁端部弯筋伸入柱内超过其底面200mm以上的梁筋，应在浇此部位柱的砼前予以扎完。d、地梁、独立柱基的底层钢筋用c40砼预制块作钢筋保护垫层，间距1000mm1000mm，呈梅花型布置。e、 柱、地梁钢筋保护层垫块使用高标号水泥砂浆制作（或采用塑料卡保护块），对用于竖向结构的垫块保护层、中间预埋铁丝。f、为保证基础上部柱筋竖向钢筋位置的正确 ，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊10钢筋或l303角钢定位框。5、基础砼施工 本工程基础垫层采用c15砼（商品），其余采用c25砼泵送商品砼，每次砼浇捣总量均不超过50m3，为确保工程施工质量，基础及主体均以单体为主不分施工段施工，采用一次性浇筑完成。 砼浇捣运输为商品砼为泵送商品砼，其余自拌砼为用小平板车运输。地梁、柱基采用单独搭设支架，不许与钢筋、模板系统相触。砼保证连续浇捣，在确保连续浇捣进行时，尽可能防止停歇。砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。浇捣底板均采用自然流淌、斜面分层、分段连续一次浇捣到顶。柱子砼入料速度要严格控制，一次下料高度不宜超过500mm。当浇捣砼的自落高度超过2m时，使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，并设置门子板，采用超长振动棒进行振捣保证质量。 柱上部施工缝留置的位置应注意梁的高度以及梁内是否有弯筋伸入墙、柱内，如有，则墙柱砼浇筑高度应加以控制，一般墙柱上口施工缝位置宜在梁板下口50mm100mm以内为宜。临时停歇缝处理时，应在前次砼浇1.5h后将接头处清理干净，并除去浮浆和松动石子，必要时须坐浆，然后才可继续浇捣。砼采用插入式振捣器捣实后，初凝前用长刮尺仔细刮平，除去表面浮浆、泌水，终凝再用木蟹搓毛，防止产生裂缝。6、基础砼的养护 砼养护，以浇水湿润为主，可采用自来水进行浇水，此项工序必须安排专人负责。砼的养护对其强影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇捣后46h）即应覆盖，并进行浇水湿润养护。在砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，组成砼表面保温层，底板侧面采用砖胎模保温，控制砼表面温度与中心温度的最大温差不大于30，覆盖表面时间不少于7天，强度未达1.5mpa，不得上人作业。砼总养护时间为14天。7、基础回填土混凝土施工结束，模板拆除后，通知白蚁防治中心进行白蚁防治措施。最后进行回填土，回填土采用人工回填，人工整平，分层夯实。每层回土虚铺厚度不大于250mm，用蛙式打夯机和平板振动打夯机夯打三遍以上。基础回土结束后，考虑到上部大面积的排架施工于回填土上，容易引起沉降，因此本工程基础回土结束后，进行室外脚手架的基层施工，宽度为1.7米，基层按设计图纸首先进行素土夯实，密实后回填碎石垫层，碎石垫层结束后，浇捣50mm厚的c15混凝土垫层，以便脚手架搭设及室内排架搭设，待主体结束后再施工上面50mm厚的混凝土面层及散水面层。第三节 主体工程施工本工程主体工程人员安排：砼工、瓦工8人，木工8人，钢筋工10人，辅助工5人，主体工程在18天内施工结束。 一、主体分项钢筋工程施工主体钢筋施工：主体钢筋绑扎犹如人的骨架，要使工程质量达优，钢筋是关键，因此我们在原材料采购方面严格把关，进入现场的钢筋必须有质保书，并按要求进行复试，杜绝不合格钢筋进入工地。在施工方面，我们严格控制制作、运输和绑扎关。施工顺序为：熟悉图纸 钢筋翻样 技术员审核 钢筋制作分类堆放（分型号、分规格、分品种、按梁板绑扎顺序） 验收合格 半成品钢筋运输 柱钢筋绑扎 主梁钢筋绑扎 次梁钢筋绑扎 板钢筋绑扎 板负加筋绑扎（每层楼面的柱钢筋绑扎2天，梁钢筋在支模绑扎结束，板钢筋在模板安装结束后2天结束）。钢筋施工总则：翻样前，施工技术员组织翻样人员等进行学习、熟悉图纸，做到交底清楚后方能进行翻样，翻样结束后，由现场施工技术员审核结束后，进行配料制作钢筋。钢筋下料加工的形状和尺寸，必须按设计要求进行配制，成形的钢筋必须平直。制作的半成品钢筋运输采用特制的长平板车，确保钢筋运输过程中不变形，运至施工现场后用专用的吊具（铁扁担）进行垂直运输，如发现钢筋运输过程中发生变形，应及时进行校正，符合要求后方能进行绑扎。绑扎中根据施工图先扎柱及，再扎梁和板，主次梁次序分清。主梁钢筋绑扎前，先将塑料保护块垫在主筋的下面（因工程中每根主梁钢筋较重，梁钢筋绑扎后无法再垫保护层，因此在梁绑扎前先垫好），间距不大于500mm，梁钢筋中双层主筋的位置控制采用25的短筋固定，梁侧面保护层在梁钢筋绑扎结束时绑扎好，主梁钢筋绑扎后再进行次梁钢筋绑扎（次梁钢筋的主筋应在主梁钢筋上面）。梁钢筋绑扎结束验收后，进行拆模及板底模安装，安装结束后进行板钢筋绑扎，为使绑扎的板钢筋尺寸正确，可在模板上弹出板钢筋间距线，绑扎时以此为基准，板底钢筋绑扎后进行板负弯矩筋绑扎，为使负弯矩筋正确，每间隔不大于800mm设钢筋马凳进行固定。板钢筋绑扎后，垫好塑料保护块间距不大于800mm。柱钢筋绑扎：排架搭设后即绑扎柱钢筋，按柱钢筋绑扎结束后，将柱内的垃圾清理干净，以防有隔离层出现。柱模安装采用柱模板拼装。柱模制按后，即浇捣混凝土结束，再制按上部梁模板。梁底模板制按结束，经验收合格后方能进行梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎后进行梁侧模安装，最后再进行板底模板安装。钢筋连接（1）、框架柱包括暗柱，d18mm时纵向钢筋采用机械连接，其余主筋可采用搭接接头。梁主筋以焊接为主，d18mm采用焊接，梁其余主筋可采用搭接接头。（2）、采用焊接接头时，柱主筋应优先采用电渣压力焊，梁主筋应优先采用闪光接触对焊。（3）、钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（4）、纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求：a. 采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50%。b. 采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。（5）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：a. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b. 受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。c. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装（1）、操作要点及注意事项a. 熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。b. 核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。c. 准备好保护层垫块和塑料卡环，2022号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。d. 清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。e. 承台钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。f. 绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。g. 摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。h. 承台及双层双向楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，承台内141000设置，楼板内10600设置。i. 框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层块每平方米一块为宜，交错排列。j. 各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。k. 配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。l. 在楼板筋绑扎时，由于设计上多为i级圆钢筋，要求下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，框架柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成900，角筋弯钩位于角的平分线。二、模板工程施工没有高质量的模板，就无法浇出高质量的混凝土，亦无法施工出高质量的装饰工程，因此我公司特别重视本工程的模板施工，以争创市优质结构工程目标进行施工。具体做法如下：主体模板安装施工顺序：框架部分施工顺序：钢管排架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼浇捣 梁底模板安装 楼梯底模安装 柱、梁侧模安装 板底模板安装 模板收尾 外围侧模拆除 板底模板拆除 梁侧、底模板拆除 钢管排架拆除。本工程模板安装梁以钢管、木模为主（所有柱子和板模板均采用十二夹板），钢模为辅。基础回填土施工结束后，用钢管搭设梁、柱排架，排架间距为700mm，所有搭设的钢管下均设木垫板，以确保不下沉，所有钢管下150mm处设扫地钢管，中间每间隔1.5米设一道水平钢管拉结，并在每一道梁的排架部位设斜撑，斜撑和水平钢管间的夹角控制为60度，斜撑搭接长度不小于800mm。1、梁、板模板设计及支撑系统设计（1）、 支撑系统主要由483.5m钢管、100100mm木方及可调支撑头三部分组成，其中483.5mm钢管材质符合现行国家标准直缝电焊钢管（国家或部颁号）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（国家或部颁号）中q235a级钢的规定。（2）、为便于工人操作，每根钢管的最大重量不应大于25kg。（3）、采用可锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65nm时不得发生破坏。（4）、 梁模采用组合胶合板，梁底宽250mm以上时用18mm厚胶合板加木方作底模。梁底宽250mm采用50mm厚松板、平台板模采用优质竹胶板用100100mm平直木方作垫楞，楞距350mm，模板安装顺序为：梁底模 梁侧模 板底模。梁梁断面高度h大于500mm时，在断面二分之一高度处沿梁纵向每隔600设一根12拉紧螺杆。当梁高大于900mm小于1500mm时设二根对拉螺栓，梁跨度大于4m时均考虑起拱，起拱高度为全跨度的3。（5）、梁底立杆间距按1.01.0m设置，板底立杆间距按1.01.5m设置，水平牵杆纵横向均按1.5m设置，其中离地300mm设一道扫地杆，在梁底或板底100100mm木楞底设一道承压牵杆。2、模板支撑架的构造要求（1）、每根立杆底部均设置底座或垫板。（2）、设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、 严格控制支撑架底层步距不能超过1.5m。（4）、立杆各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连