施工方案与技术措施120p.doc

第一章、施工方案与技术措施第一节 编制依据与说明(一) 编制依据1、依照湖南师范大学长塘山b区研究生公寓建设项目招标文件及设计图纸。2、依照国家现行的建筑工程施工质量验收规范与相应法规性、技术性文件。3、通过对施工现场了解获得的施工场地地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。投标报价提供的有关资料。4、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。6、国家及地方现行的施工验收规范，操作规程和定额。7、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。8、企业管理制度和一体化文件。(二) 编制说明1、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快进程，缩短工期。2、采用流水作业和网络计划技术安排施工进度，以保证施工连续性，均衡性，有节奏的进行，合理的使用人力、物力和财力，优质、快速、安全地完成施工任务。3、恰当地安排季节性施工项目，落实好季节施工措施，农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻：“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。认真研究落实屋面、底板及墙体渗漏和结构、水、电、暖、卫等项质量通病为核心的质量通病防治措施，争创无质量通病工程。5、在满足施工需要的前提下，严格遵循省、市安全文明工地建设的规定，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理原则，对各分部分项工程设定质量目标，建立完善的质量保证体系，做好各个环节的检查控制，以保证整个工程质量目标的落实。我公司一旦中标将充分发挥自己的技术优势，以敬业求实的工作作风和创业精神，创一流的管理水平，一流的施工速度，确保工程达到承诺的质量等级，并按承诺工期，顺利完成工程的建设任务。第二节 工程概述工程名称：湖南师范大学长塘山b区研究生公寓建设项目。工程地点：湖南师范大学二里半校区长塘山b区规划位置。工程建设单位：湖南师范大学。规 模：总建筑面积约10000 m2。工期要求：315天（日历日）;质量要求：达到国家建筑工程施工质量验收规范合格标准。保修要求：按建设部2000年80号令执行。招标范围：湖南师范大学长塘山b区研究生公寓建设项目。具体施工内容详见本工程工程量清单及设计施工图纸。第三节 施工部署3.1、施工组织为保证本工程提前建成并交付使用，该工程按项目施工法模式组建现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能部门，配备先进的机具和设备，以科学的手段、先进的技术、优质、高速、文明地完成本工程。项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标完成情况外，围绕工程的各项工作，全面协调施工。充分发挥我公司在人力、物力、设备等方面统一调动、统一安排的优势，确保工程按期交工，以创造较好的经济效益和社会效益。为此施工方案中明确规定了各阶段的主攻目标和进度要求，为保证计划的实施，应做好以下几点：3.1.1、工程中标后，立即派人进入施工现场，做好各项施工前的准备工作 ，确保工程按期开工。3.1.2、切实做好后勤保障工作，除完成劳力、机具调迁外，充分发挥我公司各附属企业的作用，全力以赴做好物资供应保障工作。3.1.3、加强同设计部门的合作，配合建设单位认真组织好图纸会审，设计技术交底，及时沟通信息，避免开工后因设计更改造成的工期损失。3.1.4、施工中应确保控制点的按期完成，对所出现的各种情况及时采取应变措施，强化动态管理和宏观控制，确保工程按期交付使用。3.1.5、各工种间密切配合，为其积极创造工作面，穿插施工，以确保工期。3.2、项目管理制度3.2.1、施工技术责任制度：施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和各种技术岗位都有技术员负责，加强技术管理，严格执行工程建设标准强制性条文，切实保证工程质量。3.2.2、开工管理制度：工程开工必须办理开工申请手续，只有在施工许可证发下后，方可开工。3.2.3、施工图纸会审制度：认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行，图纸会审分专业会审、系统会审、综合会审几个层次进行。3.2.4、施工技术交底制度：施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。3.2.5、技术检验制度：技术检验是用科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表、水暖管件及施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用降低标准。3.2.6、设计变更管理制度：在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。3.2.7、质量验收制度：质量验收是消除质量通病，检查评定建筑安装工程质量的重要环节，在施工过程中，分别对隐蔽工程、分项工程进行逐项验收。落实自检、互检、交接检验收制度。3.2.8、施工技术资料管理制度：安排专人负责建立施工技术档案，必须从工程开始准备、汇集、整理所有资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级负责人审定，所有资料、文件应如实反映情况，不得擅自修改，伪造和事后补做。3.3、施工协调在项目部统一管理的前提下，各班组根据工程情况组织生产，根据各项指标进行过程控制，每天下午5：00书面向项目部汇报施工情况，在每周一上午召开监理例会，由建设、监理、施工单位负责人共同协调该工程的有关事宜，周一晚上项目部召开作业区负责人会议，传达监理例会精神，布置安排工期，质量、安全，成本方面的意见。3.4、劳动力的配备一）、劳动力的管理a、对现场的工人进行严格的专业能力审查，必须具有良好的职业道德和操作技能。b、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。c、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。d、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。二）、劳动力组织和管理的关键环节劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：a、施工现场项目经理及主要工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。b、本工程标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和污染，要同各专业工种密切配合，采取有效地组织管理措施做好成品保护工作。3.5、材料、机具、设备供应保证的应急措施一）、材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，做到“货比三家”，按比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，要按招标文件中规定条款，进行定向采购。确保材料质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律、地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多 一些，以便顺利渡过地材低产期。二）、机具、设备方面1、施工阶段的机具，配备砼搅拌机、砂浆搅拌机。根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量。其他小型设备根据实际需要配备。2、现场设置施工机具设备的管、用、养、修专人负责及抢修的一条龙服务体系，确保施工机械状况良好，完好率98，利用率达到85以上。3.6、项目管理3.6.1、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度、资料档案制度。3.6.2、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。3.6.3、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。对各个阶段，各个环节实施情况进行检查总结，肯定工作经验，找出存在的问题，及时进行处理。3.7、施工准备（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸，由项目工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。2、准备好与本工程有关的规范、规程和图集，集中管理，根据需要发放使用。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程和座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，对桩位加以保护。4、认真了解当地气象，地理、地质情况和地下管网及周围环境情况，明确其具体位置、埋深、高度及记录资料情况。5、配备好测量、计量、试验、检测等器具，如水准仪、经纬仪、测距仪、钢卷尺、塔尺、靠尺、砼试模、砂浆试模、砼抗渗试模，坍落度筒、回弹仪、台称、环刀、氧气表、乙炔表、电表、水表、百格网、千分尺、卡尺、计算机等。6、技术工作计划（1) 根据工程特点，编制详细、严密、合理可行的施工组织设计，重要的特殊的工程项目，要编制施工方案。如：模板施工方案，砼施工方案，钢筋施工方案，脚手架施工方案，现场临时用电施工方案等；对于各分项工程和专业工程项目，编制详细的技术交底。施工方案和技术交底都必须符合规范、规程、标准、图纸和图集的要求，由技术负责人审查批准，向操作层发放，做到及时、准确有针对性，便于指导现场施工和质量检验。（2) 施工试验计划各种进场原材料、半成品、成品都必须按检验批进行鉴证取样和送检，并附有质量证明及合格证。施工中的土壤、砼、砂浆、焊接、含水率、抗渗的试验，应按规范规定，分批取样送检。各种检验和试验，根据工程情况和规范规定，编制取样、送检、取报告的计划，做到不漏项，为工程质量提供可靠的保证。（二）现场准备1、施工道路及场地根据工程的分布状况和建设单位提供的周围环境，对该工程进行封闭式管理，各作业区修筑环形进场道路，并进行硬化处理。项目部生活区计划与现场隔离，现场设置工地办公室、仓库和土建材料的堆放场及安排钢筋、木工的制作与加工，钢筋、木材的堆放区场地都应垫高30cm,镇压、铺砂、垒台堆放材料，上搭防雨棚，以利于排水。第四节 分部分项工程施工方案4.1、施工测量1）、总则为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范gb5002693的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。2）、施工测量组织测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员2人。测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用根据甲方提供的坐标控制点和高层控制点，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用s3水准仪,沉降观测采用国产s1或蔡司ni004精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。确保工程质量。3）、平面控制及高程控制平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用ds3水准仪和双面水准尺，往返观测。4.2、建筑物的定位、放样工程平面控制工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。特别注意以下事项：a：图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；b：图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。4.2、基坑土方开挖土方开挖计划采用机械开挖为主的方式进行，以人工开挖为辅。（1）、作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。基坑（槽）开挖做好排水坡度，施工时沿基坑四周开挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（2）、施工方法工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出基础边轮廓线分层开挖修整边坡清底。坡度的确定：在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖基坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径2225mm的钢筋制成，一端呈60锥状，长度1.82.0m，锤重3.54.5kg，下落高度距钎顶5070cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。4.3、独立基础施工1、材料准备。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等、48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm100mm方木、8#铅丝、50插入式振捣器。 技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。3、工艺流程。3.1.工艺流程独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除模板、侧模砼养护a、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。b、垫层砼，振捣密实，表面抹平。c、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。d、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。e、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。f、模板矫正，并整体加固。g、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。h、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。i、模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。3.2.成品保护a.钢筋绑扎:1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。b.模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。c.混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。4.4、锚杆支护施工1、工艺流程及施工操作1.1.工艺流程修整边坡成孔放筋高压注浆编网喷射砼1.2.施工操作1.3.修坡：依据基抗放坡系数，进行修坡。1.4.成孔：成孔机械多种多样，在进深能力达到要求的情况下，一般利用小型机械较容易操作。对于土质较好，孔较短的土方利用工人依靠洛阳铲成孔也可达到事半功倍的效果。1.5.放筋：钢筋放置应居中延长放置，每隔1.2m放置一个定位器。钢筋长度不够可采用对焊或绑条焊，绑条长度不应小于4d(d为钢筋直径)，焊缝高度不小于7-8mm，宽度不小于16mm。在插入钢管时应将注浆管与钢筋一起绑扎入孔，注浆管距孔底50cm左右。为保证非锚固段的钢筋在土体滑动时能够自由伸长，可在非锚固段套上塑料管。锚杆钢筋直径应由计算确定，一般用28钢筋（在此为花杆，为50钢管）作为锚杆主体。1.6.注浆：注浆为关键工序，在同等长度下，注浆效果不同其抗拔力会相差很大。注浆时一般采取高压多次注浆的方法。首次注浆灰砂比可为1：1(重量比)，水灰比为0.4-0.5，以后可用纯水泥浆多次补注，纯水泥浆水灰比为0.4-0.5。注浆时边注边拔注浆管直至孔口，注浆压力一般为0.8mpa左右，浆内可掺一定量的早强剂。1.7.编网：一般用6.5钢筋间距200w200mm，双向挂网，网与锚杆用钢筋做成井字形焊在一起。1.8.喷射砼：在网上高压喷射10cm厚砼，喷层应均匀密实，避免漏筋现象。1.9.对软弱土层处理：软弱土层指边坡自稳时间为零或及短，不易成孔，随挖随塌的土质，如杂填土，饱和淤泥质土等。对于含水量较大的土层有时还会伴随流砂现象产生。对这类土的处理办法是设置超前锚管，并设置反滤层塑料管进行有序排水。具体操作为：土方分层分段开挖，每层段不宜过大，在开挖之前利用外径不小于48mm的钢管(锚管)直接垂直压(打)入土层中，钢管长度不应小于单层开挖深度的2倍，间距为30-50cm。开挖后再以大致150倾角沿坡面压力钢管。该处钢管应在管壁上钻8-10 mm，间距30cm左右的小孔(边端1.5m不设孔)，作为出浆眼，在管上快速挂网(提前编制)，喷砼。1.10.坑底隆起的防治：基坑底部隆起是由于隆起部位附延边壁内土层承载小于其上部土体自重及附加荷载作用时发生的塑流现象。其防治办法是在基坑脚附近采用垂直向下的锚杆(管)截断塑流线，防止基坑底部隆起。2.安全措施 2.1、安全规定(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。(2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。(3)施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。(4)严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。(5)施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。(6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。(7)并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。(8)如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。(9)在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。(10)锚杆外端部的连接应牢靠。(11)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2.2、喷射混凝土(1)喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。(2)进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。(3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。(4)处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。(5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。(6)喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。2.3、施工中机械设备使用要求(1)机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。(2)各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。(3)电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。(4)各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。(5)供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。4.5、地下室结构工程及满堂基础施工。清理基层，浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。1、垫层及砖胎模施工。1.1施工工艺。基层平整、清理模板设置基础混凝土垫层浇筑收面养护砖胎膜砌筑水泥砂浆抹灰。1.2、施工要点。1.2.1、基层清理：在混凝土垫层浇筑之前，基底不允许有松动土块等杂物。1.2.2、基层完成后进行模板支设，模板设置时考虑出砖胎膜及抹灰防水的厚度，混凝土垫层浇筑，浇筑顺序自西向东依次浇筑，用刮杠刮平，及时振捣，确保混凝土密实。1.2.3、混凝土收面：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面，压光。1.2.4、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。同批浇筑的垫层混凝土每100m3留置1组标准养护试块，不足100m3的按100m3留置。 1.2.5、养护：基础垫层浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。1.2.6、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，方可进行砖胎膜施工。1.3、砖胎膜施工。1.3.1、工艺流程：拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙1:2.5水泥砂浆抹面自检、检验评定。1.3.2、砖胎模砌筑。砖胎模从混凝土垫层上砌起，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留15mm的抹灰厚度，保证筏板结构截面尺寸，砌筑高度600mm。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致时，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。1.3.3、抹灰。砖胎模砌筑完毕,用1:2.5水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在15mm，表面压光，阴阳角处抹成圆角。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。2、满堂基础钢筋工程施工。2.1、底板钢筋施工。施工顺序:绑扎地梁钢筋绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100100保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋16制作成“s”形，间距10001000摆放。2.2、地下室墙柱钢筋施工钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设“s”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为5050保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。2.3、地下室顶板梁板筋施工垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。2.4、满堂基础模板工程施工2.4.1、地下室支模底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。墙坂施工缝：施工缝采用中bw橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用12400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距2m以下为400400，2m以上为400600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1500，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。2.5、满堂基础砼工程施工2.5.1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土较厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。的主要技术要求：砼配合比要求。a.质量要求：地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂（jm-），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。 砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。砼的养护: 砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。2.5、施工缝处理。防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法设计图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。3、地下室柱、墙、梁板砼施工。地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。砼振捣密实后及时进行压实、收光工作。4、地下室防水。4.1、防水混凝土。4.1.1、防水混凝土等级及配置要求。（1）本工程地下室外墙及底板、顶板混凝土采用设计要求的抗渗商品混凝土。（2）防水混凝土的施工配合比要通过试验室试配，试配的混凝土抗渗等级要比设计要求的提高0.2兆帕。（3）水泥：采用强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，地下部分混凝土施工所用水泥的3天的水化热不大于240kj/kg, 7天的水化热不大于270kj/kg。抗渗混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。（4）石子：采用525mm坚固耐久、粒行良好的卵石或碎石，并应连续级配，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，且级配良好，针片状含量不大于10%。（5）砂子：采用坚硬、抗风化性强、洁净的粗砂或中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。（6）水：采用天然饮用水或自来水，ph值及氯离子含量经检测合格的洁净水。符合国家现行标准混凝土用水标准jgj63的有关规定。（7）掺合料：普通混凝土掺和料：通过试配掺和粉煤灰，级别不应低于国家级，掺量不应大于20%水泥用量，其他掺合料应通过试验室确定。大体积防水混凝土掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的20%30%，粉煤灰烧失量不应大于5%。若需掺加硅粉，硅粉的品质必须符合比表面积15000m2/kg、二氧化硅含量85%。用量宜为胶凝材料总量的2%5%。胶凝材料的总用量不宜小于320kg/m3，其品种和用量须通过试验进行调整、确定，满足工程需要和要求。（8）缓凝减水剂或防冻剂：日平均气温在5以上时，采用泵送剂，应使混凝土满足初凝时间68小时及终凝时间810小时的要求（大体积防水混凝土要满足初凝时间在8小时以上）；当日平均气温低于5时（即进入冬期施工），应掺加防冻剂；所用外加剂应符合相应技术规范的要求，其掺量经试验符合要求后方可使用。（9）防水混凝土中各类材料的总碱量（na2o当量）不得大于3kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。但预拌混凝土不得使用含有氯盐配制的外加剂。（10）砂率宜为3545%，灰砂比宜为1:1.51:2.5；水胶比不大于0.50。坍落度120160mm (泵送)。所掺入的防水剂、减水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，其技术性能应符合现行国家或行业标准一等品以上的质量要求。（11）以上要求均应在商品混凝土的合同中应注明。4.2、卷材防水层施工。4.2.1、工艺流程：基层清理基层隐检刷冷底子油做附加层弹线试铺大面积铺贴第一层防水层大面铺贴第二层防水层防水层验收做保护层基础底板施工。4.2.2、刷冷底子油。在合格的基层上涂刷冷底子油，冷底子油稠度应适当涂刷均匀，不得有麻点、露底现象。刷完油干燥1012h后，可进行下道工序施工。4.2.3、做附加层。地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm，可根据不同部位选用满粘、空铺。附加层施工完毕自检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。4.2.4、弹线、铺贴卷材防水层。在基层上铺贴3mm1.5mm厚的卷材时卷材采用自粘湿法铺贴。每层卷材铺贴前，应先弹线出每幅卷材的边线，这样才能保证卷材不斜铺弯拧。把卷材就位重新卷好，加浆铺贴卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青粘接，沿卷材幅宽往返挤压，边压边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘接牢固。大面积的卷材纵横接缝处必须溢出不间断的水泥浆，宽度23mm为宜。5、土方回填工程：施工至室外地坪达到设计施工要求后即可进行土方回填。5.1、工艺流程：地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。5.2、施工方法：5.2.1、施工前，应将回填土区域内的积水、淤泥和杂物清除，应将基底挤压密实。5.2.2、回填土优先采用现场基础开挖的土方，如果基础开挖土质不能满足回填土质要求时，在征得业主及设计、监理的同意情况下，我们将就近采用砂卵石含量大的优质粘土，回填至本回填区域内。要求其回填土的ip值应小于14，由于地下水位的变化对地基夯实效果的影响较大，下雨天不宜进行夯实施工，并应作好场地土方的防排水措施。5.2.3、回填每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.2.4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.6、土方回填(1)、施工准备 土：不含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合规定。 混凝土工程进行养护后，方可进行回填土方。(2)、操作工艺 回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层铺土厚度为300mm。回填由最深处开始。4.7、主体结构工程施工1、钢筋工程1.1原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側1.2钢筋保护层：基础下筋：35mm；梁柱纵筋：25mm；板：15mm1.