时代倾城(一期)冲孔桩施工组织设计.doc

分项工程施工组织设计方案 工程名称：时代倾城（一期）项目桩基础工程 工程地点：清远市大学西路与时代路交界处 施工单位：广州中煤江南基础工程公司 编制部门：项目部 审批部门：技术质量部 编 制 人： 审批负责人： 编制日期：2011 年 10 月 审批日期：2011 年 10 月 目目 录录 1. 工程概况工程概况.1 1.1、工程概述1 1.2、工程概况1 1.3、工程地质条件1 1.4、本工程重点、难点4 2. 施工方案编制依据和施工目标施工方案编制依据和施工目标.5 2.1、编制依据5 2.2、施工目标6 3.3. 施工部署施工部署6 3.1、施工项目管理机构6 3.2、主要施工机械投入计划7 3.3、劳动力计划7 3.4、施工前的准备工作7 4.4. 施工方法施工方法8 4.1、桩位测放及标高控制9 4.2、埋设护筒9 4.3、桩机就位11 4.4、泥浆制备、使用与管理11 4.5、成孔12 4.6、清孔18 4.7、钢筋笼制作与安装19 4.8、水下混凝土灌注21 5.5. 施工平面布置和施工用水、用电计划施工平面布置和施工用水、用电计划23 5.1、施工平面布置23 5.2、施工用水、用电计划23 6.6. 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施25 6.1、施工进度计划25 6.2、施工工期保证措施25 7.7. 质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施27 7.1、质量保证体系27 7.2、质量保证措施27 8.8. 安全生产、文明施工与环境保护措施安全生产、文明施工与环境保护措施32 8.1、安全生产保证体系及保证措施32 8.2、文明施工、环境保护措施和职工健康安全管理措施35 9.9. 施工技术资料整理及归档施工技术资料整理及归档37 9.1、施工记录37 9.2、技术资料37 9.3、安全资料37 9.4、竣工资料37 9.5、材料进场37 10.10. 常见事故处理及预防措施常见事故处理及预防措施38 10.1、钻（冲）进中漏浆的处理38 10.2、卡钻事故、难以钻进的处理38 10.3、孔斜39 10.4、水下砼灌注事故39 10.5、泥浆处理及渣土外运43 11.11. 事故应急救援措施及应急预案事故应急救援措施及应急预案43 111 事故应急救援程序：.43 112、事故应急救援措施：44 113、孔壁塌方应急预案44 11.4、溶洞处理应急预案45 附件：1、施工计划进度横道图。 2、施工冲孔桩机计划走向图。 1. 工程概况工程概况 1.11.1、工程概述、工程概述 受建设单位委托，我公司承担了时代清远一期一标段 （12#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、21#楼）桩基础施工工作，该 场地位于清远市大学西路与时代路交界处，交通较便利。拟建建筑物为 地上 33 层及 18 层，地下 1 层，基坑开挖深度 1.93.3m，基础型式采 用桩基础。 1.21.2、工程概况、工程概况 本次工程设计为冲孔灌注桩，桩径为 800、1000，共 416 支， 为端承桩型。根据该桩基础平面图及勘察资料初步估算工程量如下： 桩 径条 数孔深（m）方量（m3） 80018426（预估）2404 100031026（预估）6330 合计4948734 1.31.3、工程地质条件、工程地质条件 工程地质条件 根据地基的复杂程度，本工程的地基等级：一级地基（复杂地基） 。 根据勘察资料，场地地层划分人工填土层（qml） 、冲积层、残积层 和石炭系灰岩等（c） ，现将各岩土层的主要特征及其于场地内的分布情 况分述如下 1 1、人工填土层（、人工填土层（q qml ml, ,层号 层号） 素填土（层序号）：灰黄、褐色，稍压实，主要成分为粉质粘土、 碎石，局部钻孔揭露有砖块、瓷片等建筑垃圾本层位于地表，分布广泛， 105 个钻孔有揭露，厚度为 0.509.30m，平均 2.55m；层顶标高为 10.1012.52m。 2 2、冲积层（、冲积层（q qal al, ,层号 层号） 据钻孔揭露，按土性的差异，本层从上而下可划分为淤泥质土、粉 质粘土、卵石、粉质粘土、卵石等 5 个亚层，各亚层的特征及分布评述 如下： 1）淤泥质土：深灰、灰黑色，饱和，流塑，具腐臭味，不均匀含 少量砂，局部钻孔含少许粉质粘土。本层进行标准贯入试验 28 次，实 测击数 n=13 击，平均 2.0 击；杆长校正击数 n=0.92.8 击，平均 1.8 击，标准值 1.6 击。本层分布较广泛，73 个钻孔有揭露，厚度为 0.5013.00m，平均 2.99m ；层顶标高为-8.8611.74m；层面埋深 0.0021.00m。 2）粉质粘土：灰黄色，灰褐色，稍湿，可塑为主，局部钻孔揭露 为硬塑状，粘性一般，含少许卵石。标准贯入试验实测击数 n=332 击，平均 10.7 击；杆长校正击数 n=2.628.2 击，平均 9.5 击，标准 值 8.7 击。本层分布较广泛，98 个钻孔有揭露，厚度为 0.6018.00m，平均 4.70m ；层顶标高为 0.3411.94m；层面埋深 0.0011.30m。 3）卵石：灰黄色，灰褐色，饱和，密实，卵石粒径 20-60mm 为主， 最大 110mm，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆砾。厚度为 0.8015.80m，平均 6.13m ；层顶标高为-3.778.97m；层面埋深 3.0015.90m。 4）粉质粘土：灰黄色，灰褐色，稍湿，硬塑为主，局部钻孔揭露 为可塑状，粘性一般，含少许卵石。本层进行标准贯入试验 16 次，实 测击数 n=527 击，平均 14.8 击；杆长校正击数 n=3.923.6 击， 平均 12.7 击，标准值 10.1 击。本层分布较广泛， 44 个钻孔有揭露， 厚度为 0.5019.60m，平均 4.00m ；层顶标高为-11.4710.93m；层 面埋深 0.0023.60m。 5）卵石：灰黄色，灰褐色，饱和，密实，卵石粒径 20-60mm 为主， 最大 110mm，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆砾。厚度为 0.8012.10m，平均 3.72m ；层顶标高为-14.176.43m；层面埋深 4.5026.30m。 3 3、残积层（、残积层（q qel el, ,层号 层号） 粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑状为主，局部软塑，粘性一般，含 较多砂粒。本层分布较广泛，71 个钻孔有揭露，厚度为 0.4013.10m，平均 3.57m；层顶标高为-17.608.66m；层面埋深 2.0029.50m。 4 4、基岩（、基岩（c c，层号，层号） 场地基岩岩性为石炭系灰岩等，在钻孔控制深度范围内，按岩石的 风化程度可划分为中风化、微风化两个风化岩层，各岩层的分布及特征 描述如下： 1）中风化岩层：灰色，灰褐色，块状构造，裂隙较发育， 岩芯呈碎块状和短柱状为主，岩质稍硬，锤击声哑，局部钻孔揭露有溶 洞。本层分布广泛，64 个钻孔有揭露，层面埋深 9.0042.00m；标高- 31.792.00m；层厚 0.105.56m，平均 0.83m。 2）微风化岩层：灰色，灰褐色，块状构造，裂隙较发育， 岩芯呈柱状和短柱状为主，岩质硬，锤击声脆，大部分钻孔揭露有溶洞， 详见溶洞分布一览表。天然抗压强度 20.984.5mpa，平均值为 49.9 mpa，标准值 45.3 mpa。层面埋深 8.8034.80m；标高- 24.143.21m；层厚 0.706.53m，平均 2.87m。 1.41.4、本工程重点、难点、本工程重点、难点 1.3.1、工程重点 本工程的重点是质量、安全、工期。本工程质量目标：单位工程合 格率达到 100%;为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估 计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保不因管理水平而 影响施工进展的事情发生；制定切实可行的工期保证措施，配备精良的 施工设备和技术力量，从而确保工程质量、安全、工期达到要求。 1.3.2、工程难点 （1）冲积层含有上下两层卵石层，大部分钻孔都有揭露而且层厚 较大（最大 15.9m） ，施工中容易出现漏水、塌孔等情况，施工难度大。 （3）持力层基岩为石灰岩，中风化灰岩层面埋深 9.0042.00m， 岩面倾角很大，需处理斜岩，溶洞很发育，溶洞多、大（最大达到 11.8m 深） ，上下串联，对于串珠状溶洞的处理，不仅要处理漏浆，而 且岩层冲进较厚，影响施工进度。 2. 施工方案编制依据施工方案编制依据和施工目标和施工目标 2.12.1、编制依据、编制依据 （1） 工程测量规范 （gb50026-2007） （2） 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） （3） 建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） （4） 广东省建筑地基基础设计规范 （dbj15-31-2003） （5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） （6） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） （7） 建筑安装工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） （8） 建筑地基基础设计规范 （gb500072002） （9） 建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002) （10） 建设工程监理规范 （gb50319-2000） （11）国家、省、市有关建筑工程技术、质量、安全和文明的规定 （13） 清远时代一期一标段（河涌南侧）岩土工程详细勘察报告 （14）与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准 （15）现场环境、周边地理及人文环境 2.22.2、施工目标、施工目标 质量方针：优质、安全、环保。 质量目标：确保分部分项工程施工质量合格率达 100%。 3.3. 施工部署施工部署 本工程质量目标：单位工程合格率达到 100%。 3. .1、施工项目管理机构、施工项目管理机构 项目经理 施工安全主管技术负责 技术施工员质安员 班组长 测量员资料员机电员材料员 3.23.2、主要施工机械投入计划、主要施工机械投入计划 序 号 机械或设 备名称 型号 数量 （台） 国别 产地 制造年份 额定 功率 （kw ） 生产能力 用于施工 部位 备 注 1冲桩机 zj1800（ 1600） 16佛山 50 冲孔灌注 桩 2泥浆泵3pn18湖南1997-2002 22 成孔桩 3气割设备2广州2002 4电焊机zx5、bx15江苏1999-2003 32 钢筋笼制 作 5全站仪gts-3321北京2000测量 6电脑联想12010资料 7吊车1起重吊物 8挖掘机1施工现场 3.33.3、劳动力计划、劳动力计划 项目经理：1 人 施工员：3 人 技术负责：1 人 操作手：64 人 施工主管：1 人 杂工：2 人 质安员：1 人 钢筋工：8 人 材料员：1 人 测量员：2 人 资料员：1 人 3.43.4、施工前的准备工作、施工前的准备工作 3.4.1、现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。 参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。 3.4.2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种 地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。在冲孔桩 施工前必须进行机械排障，排除地表浅层的障碍物，保证整个桩施工顺 利进行。 3.4.3、根据施工平面布置图的要求，做好施工道路铺设图，交给 甲方铺设施工道路。 3.4.4、 ，施工区域必须围避，并做好“五牌一图”等相应标识。 3.4.5、会同建设单位技术人员共同检验和确认控制点、水准点后 进行现场测量放线，埋设轴线桩、水准点标桩，并用油漆或其它方法标 示出每一条桩心点位置。 3.4.6、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全 部施工机具进行维修、调试。 3.4.7、现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员， 并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。 3.4.8、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包 括工程开工审报表、施工进度计划报审表、工程基线复核表、特殊工种 作业人员统计表等。 4.4. 施工方法施工方法 根据现有地质条件，为确保冲孔灌注桩施工质量，施工流程图（见 图 1） 。 4.14.1、桩位测放及标高控制桩位测放及标高控制 根据设计图纸，由专业测量人员建立施工平面控制网，校测场地基 准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用全站仪极坐 标法，对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行 三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面 510cm） 。定位 后会同监理、业主有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。 在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。 4.24.2、埋设护筒、埋设护筒 护筒采用 12mm 厚的钢板加工制作，高度 1.50m 左右。护筒的内径 大于钻头直径 100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面 0.300.35m。 护筒埋设根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小， 挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。 四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩 大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为 1.01.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好 后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于 50mm。 图 1 钻（冲）孔灌注桩施工流程图 测放控制点 测放桩位 清孔 下钢筋笼 安设导管贮料斗等 混凝土灌注 拔除护筒 回填空灌段 钻进、冲进 开钻前准备 埋设护筒 安装钻（冲）机设备进场 修筑供排浆系统 泥浆循环系统 钢筋进场 制作吊运钢筋笼 混凝土进场 混凝土检测 铺设电缆、水管、风管 测量孔（深、位、斜） 测量沉渣 配管 必要时二次清孔 4.34.3、桩机就位、桩机就位 桩机拼装、调试好后，就位至设计桩位置处，使冲锤中心、钢丝绳 中心与设计桩心三心重合。桩机安装到位后应用水准仪准确测出护筒的 标高，在整个成孔、下笼、浇注砼施工过程中，桩机护筒不动，桩成孔 深度、钢筋笼安装及砼浇注的标高都以护筒为准。 4.44.4、泥浆制备、使用与管理、泥浆制备、使用与管理 泥浆制备 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排 渣目的为原则。 泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、循环槽等。开动桩机较多 时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。 泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池 内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。 开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用冲进天然 造浆。 成孔泥浆性能要求：比重应在 1.35 左右，相对粘度 2028s； 在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：比重 1.151.25，粘度 1828s，含砂率不得大于 8，胶体化率不小于 90。 泥浆使用 泥浆使用根据施工方法分为正循环冲进和反循环清理两种。 a、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为 1.051.20，粘度宜为 1622s，含砂率 48%，胶体化率大于 96% 。 在卵石层中冲进时，泥浆密度宜为 1.35 左右，粘度宜为 1928s，含 砂率 48%，胶体化率大于 96% 。开孔冲进进时，泥浆应适当加稠,密 度宜为 1.251.40。 b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为 1.101.20，粘度宜 为 1725s，含砂率小于 6%，胶体化率大于 95% 。 c、护筒埋设高出地面 0.300.35m，要保证孔内泥浆与备浆池正 常循环，孔内泥浆液面标高一般不宜高于地面 0.10m，且不得低于护筒 底部。 泥浆管理 施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、 含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时动态调整至能够满足施工要 求，确保成孔优质安全。 废弃的泥浆与渣土应按环境保护的有关规定进行处理。 泥浆管理要点：泥浆管理要点： 1）在卵石层中冲进时，孔隙水比较发育，会造成砂土流动，故此 层位冲进需严格控制泥浆比重，控制到 1.35 左右。 2）场区内溶洞比较多，届时漏浆现象会比较严重，故现场备浆池 需足够大，以用于漏浆时回浆使用。 4.54.5、成孔、成孔 4.5.1 成孔之前预处理（详细方案见专项方案）成孔之前预处理（详细方案见专项方案） 由于场地为岩溶发育区，局部地段为松散软弱土层，成孔过程中泥 浆很可能在瞬间漏空，失去护壁而造成大面积塌方及埋钻，甚至会造成 人员伤亡事故，为确保桩机施工过程中不会出现安全事故，达到机械安 全施工，无人员伤亡事故目的，因此，在桩机施工前，根据地质资料， 需对场地溶洞发育地段及软弱层分布地段进行地基预处理，处理方式可 采用充填灌浆处理法。 1、溶洞处理方法： 采用 50mm 袖阀管配合高压灌注纯水泥浆液的处理方法：即用注浆 泵将纯水泥浆液由钻孔通过袖阀管直接注入溶洞中，使洞内充填物与洞 外界质固结成为一个整体。 2、施工工艺 对溶洞采用 50mm 袖阀管配合高压灌注纯水泥浆液处理，具体施工 工艺如下图：（施工工艺流程图） 施工注浆孔 安装及固定导管 施工工艺流程图施工工艺流程图 泵注水泥浆液 材料报验 填写泵水泥浆液 水泥、袖阀 管、注浆泵 进场 测量放线 样 布置钻孔 孔 测量放样报验 验 钻孔布置图报验 填写钻孔记录表， 确定面积、体积、洞 体充填情况，并报验 搭建临设 设 设 钻机、等 设备进场 施工下一条 设备、材料施工工序 文件资料处理 泥 浆 制 备 拌制封孔 材料、预 备设备 、设计参数： a 钻孔布置：以超前钻孔位置为基点。 b 孔径：89mm； c 孔深：至溶洞底板； d 材料：50mm 袖阀管、水泥浆液（配合比：水泥：水=1:0.7） ； e 注浆设备：水泥浆输送泵； f 注浆压力：0.60.8mpa（暂定） ，通过试验确定； g 泵送水泥浆液量：应根据洞体的充填情况确定，以充填密实为原 则。 、施工质量控制措施： 每孔的灌注量在 0.60.8mpa 左右的压力下，注不进为止，并保证 地面不产生裂缝和抬升。 4、具体的施工方法 （1） 、测量放样 测量员根据待处理桩位及溶洞的代表钻孔坐标确定溶洞的范围和 中心位置，作好标记。根据放样结果就近准备设备和安排材料堆放场 所。进场设备均要有合格证或检修证明材料。 （2） 、布置钻孔 以桩为基点，采用 xy100 型钻机，89mm 钻头泥浆护壁钻进。 （3） 、下袖阀管：袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配 备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至溶洞底之上 0.5 米， 溶洞以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖管垂直居 于孔中心。 （4） 、固管止浆：在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入 1/2 钢管至 套壳料顶面直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆 效果。浆液配合比为水：水泥=1：1.50。 （5） 、注浆：根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后(一 般为 3 天)，将 4 分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下 而上分段注浆，分段长 0.51.0m。注浆顺序：由外向内推进；注浆速 度：注浆速度为 2030l/min。注浆量根据搅拌桶的面积、压力表确定。 终灌标准：保证地面不产生裂缝和隆起，在 0.60.8mpa 的注浆压力下， 泵量12l/min，稳压 15min。 （6） 、注浆前在地面设置 1-3 个沉降观测点，注浆时观测控制地 面变化。 在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周 围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量 过大，特别是在土洞或溶洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分 序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，间隔时 间为 12 小时。 作好注浆记录,包括注浆压力、注浆量、套管长度等。填写“注浆 记录表” ，并及时报验。 4.5.2 桩机桩机成孔成孔 为确保桩垂直度偏差不大于 0.5%，施工平台应铺设枕木和台板， 安装冲机应保持稳固、周正、水平。冲机就位后，要认真做好对中、整 平工作；开冲前提起冲具，校正孔位。造孔时，冲具对准测放的桩中心 开孔冲进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制冲孔质量。 施 工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。 为保证桩径在容许偏差内，开冲前由技术人员检查冲锤直径；冲 进中要调整好泥浆性能。 根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的 办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。 及时做好成孔记录，正常成孔时，土层每两小时做一次进尺记录， 岩层每小时做一次进尺记录。 终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度 满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深可根据勘察报告 小钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。终孔条件为双控，达 到设计要求有效桩长（正负 0.5m）及入岩 0.5m（捞渣取岩样） 。岩 样分两次取，第一次为刚入溶洞底岩面，第二次为终孔时。岩样必 须装好入袋，放回项目部，随时待查。 进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质 资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。 在卵石层中冲进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌 孔、卡钻、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。 成孔施工要点： 1）卵石层冲进，该场地卵石层最大厚度 15.9 米，卵石粒径 20- 60mm 为主，最大 110mm，次棱角状，含少许粘粒，局部钻孔揭露为圆 砾，透水性极强。在此地层中冲进时，应调整好泥浆比重，最好达到 1.35 以上，防止渗水而稀释泥浆，达不到护壁作用造成塌孔。 2）顶板部位，场区内大部分桩孔微风化岩层中均含多层溶洞，溶 洞顶板厚度较小，在冲进此部位时，应严格控制提锤高度，最好不超过 1 米。进尺速度、过高过快冲进易造成突然性坍塌。应注意顶板较薄层 的岩块掉落，引起卡锤及偏锤情况，如发生卡锤，应上下提升，严禁强 行提升，如效果不佳，可采用外力锥动的方式震动，以达到岩块松动的 效果。同时避免冲进挂空时冲击力变大将钢丝绳崩断，引起孔内事故。 特别是溶洞埋深较浅的桩孔，容易引起地面塌陷，造成更大事故。在此 部位冲进，应采用低拉锤，慢冲进来避免事故的发生 3）溶洞处理，据地质资料显示，场地中有 70 个钻孔揭露有溶洞， 见洞率 77.8%，溶洞较发育，多为串珠状溶洞（zk242 揭露 1647m 有 6 层溶洞，单层溶洞最大有 9.5m）场区内溶洞为半充填、部分为 无充填物，充填物为软塑状粉质粘土等。根据勘查钻探经验，在溶 洞中钻进均有严重漏水现象，泥浆会迅速大量流失。穿透顶板前， 现场预备好超过溶洞量数量 2-3 倍的块石、粘土、泥浆，冲穿顶板 后，泥浆很可能在瞬间漏空，因失去护壁而大面积塌方。因此要造 壁：如施工过程中发现漏浆（孔内水泥浆面下沉 1 米以上） ，则需回 填黄泥及片石至卵石层以上 1 米，然后再继续冲；如施工过程中没 有漏浆（孔内水泥浆面下沉 1 米以内） ，则冲至溶洞底时，回填片石 至溶洞洞顶（串珠状溶洞为最上层溶洞洞顶）2 米，然后继续冲。 大面积塌方对人员机械造成很大威胁，现场要随时配备抢险用的 大吨位吊车，挖掘机等。 4）溶洞底，灰岩中的溶洞底多不平，局部溶蚀，成斜面，在冲进 时无法保证冲孔的垂直度，并因偏锤很容易出现处理溶洞卡锤情况， 造成不可估量损失。采用回填较大石块，再次冲进，低拉慢冲，至锤 头全部进入岩层中，方可正常冲进。为保证桩端全断面进入基岩，桩 长较设计值适当加长 400-500（0.5 倍桩径） 。当出现溶洞充填物偏软 而溶洞较大而起不到效果，则采用任其桩心偏移，冲锤能自由拉动为 标准到一定深度后清孔、回灌砼、以超过溶洞底板高位 0.5 m 左右为 准，待砼达到一定强度后，再进行冲桩施工而达到校正偏孔的效果。 4.64.6、清孔、清孔 清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣， 尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀渣土而降低桩的承载力， 确保灌注混凝土的质量。 清孔的质量要求：清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂 土及岩渣。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数 量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆 性能指标：含砂率为不得大于 8%。比重不大于 1.20，漏斗粘度不大于 28s。 清孔方法：根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有 正循环清孔法，当桩长大于等于 30 米，用反循环法清孔。 清孔要点：清孔要点： 终孔后至灌注混凝土前，终孔下装钢筋笼后以泥浆正循环的方式清 渣。清孔时应将导管提离孔底 0.10.3 米，遇清渣困难时可采用泵吸 反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为 1.151.20（溶洞地区考虑保证孔壁稳定性，泥浆比重可视情况稍微调 高） ，粘度为 1722s，含砂率小于 6%；沉渣厚度小于 50mm 时才能开始 灌注。 4.74.7、钢筋笼制作与安装、钢筋笼制作与安装 一般要求 a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。钢筋的材质应进行 物理力学性能或化学成分的分析试验。 b、制作前应、调直（螺旋筋除外） 。主筋应尽量用整根钢筋。如需 接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为 45d（d 为钢筋较大直径） 且不小于 500mm 长度范围内，接头面积百分率不宜大于 50%。焊接的钢 材，应作可焊性和焊接质量的试验。 c、当钢筋笼全长超过 20m 时，宜分段制作。分段后的主筋接头应 互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的 50%，两个接头 的间距应大于 50cm。接头可采用搭接、绑扎或点焊。加强筋与主筋间 采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。 钢筋笼的制作 制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切断机、钢筋圈制作台 和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下： a、根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。 b、钢筋笼主筋保护层厚度为 7 cm。钢筋笼外侧设置预制砼垫块或 钢筋耳环，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料制作，在吊 放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放 到位。 c、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。 d、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量 要求检查验收（内径应比导管接头外径大 100mm 以上） 。并报请监理工 程师验收。不合格者不得使用。 钢筋笼的安装 钢筋笼安装用大型吊车或桩机自行起吊，对准桩孔中心放入孔内。 如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊 接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于 10d。为了保证钢筋 笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。 下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行 下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对 钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收， 合格后才能下导管灌注混凝土。 钢筋笼制安要点：钢筋笼制安要点： 1）场地选择，便于施工，不影响附近居民。 2）起吊安装时要有专人指挥，注意安全。 4.84.8、水下混凝土灌注、水下混凝土灌注 混凝土灌注是孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。冲孔应经过质 量检验合格后，才能进行灌注工作。 本工程桩身砼设计强度等级为 c35，采用预拌砼。在水下砼灌注过 程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202- 2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关， 砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可 灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下： 把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在 1822cm 内。 导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。 导管用钢管制作，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封 良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。 灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准 确，导管底距孔底控制在 0.30.5m。 导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要， 在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上 部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时， 应比水面至少高出 2m。漏斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首 批灌入的混凝土量能达到 0.8m 以上的埋管高度。 隔水栓：采用 c35 混凝土，将混凝土装编织袋，开灌前用铁线固 定在导管内临近泥浆面处。 灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定， 应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓 和混凝土为原则，一般为 3050cm。 a、首批混凝土连续不断地灌注，自剪球开始，保证第一车混凝土 （约 8m3）能连续不断注入灌浆斗，直至不返浆。应有专人测量孔内混 凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在 26m，不得少于 1m 或大于 6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。 如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。 b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。相邻两混凝车次间隔时 间不能大于 1.5 小时，要求混凝土配合比达到初凝时间约 4 小时。 1、灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况， 及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数 应在 1.001.25 之间） ，不得小于 1。对每根桩的充盈系数需及 时核实。 c、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设 置锥形法兰护罩。 d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低， 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难 时，可以小于 300mm 的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注 顺利进行。 e、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的 影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶 0.80m 以上，以保证桩顶砼质 量。 f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保 证灌注连续作业和灌注质量。 g、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块 的养护，达龄期及时送检。 灌注施工要点：灌注施工要点： 1）鉴于商品混凝土使用经验，对于该工程使用的混凝土，现场需 制作试块进行送检，来控制混凝土的强度。 2）由混凝土搅拌站每车提供相应混凝土的配合比及相关资料，便 于后期桩基础检测使用。 5.5. 施工平面布置和施工用水、用电计划施工平面布置和施工用水、用电计划 5.15.1、施工平面布置、施工平面布置 施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水 及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实，方能确保在本 工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。 5.1.1 本工程施工场地狭小，结合本场区地形、场地条件等实际情况， 按以下原则进行施工总体布置： （1）临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应，使 其不致于因为施工的进展而相互矛盾，妨碍施工。 （2）保证交通运输方便，尽量减少各种材料在工地内部的运输距 离和转运次数，避免运输线路互相干扰。 （3）确保防火安全，满足文明施工要求。 （4）有利于生产，便于管理。 进场施工前遵照以上原则，按业主指示进行施工总平面布置，详见施工 总平面布置。 5.1.2 临时设施的布置 现场临时设施主要有钢筋笼制作场、材料零时堆放场、现场办公室、 设备库及仓储、供电、供水、卫生、生活等，具体布置附图 5.25.2、施工用水、用电计划、施工用水、用电计划 施工中水电的用量按照最大机械配备量计算 5.2.1 施工用水 (1) 生产用水 q 生产=k1q2n2k3/10 q 生产生产用水量； n2施工机械台班用水定额； k1施工用水系数（1.051.15） ； q2同一种机械台数； k3施工机械用水不均匀系数； q 生产=1.15162.5210=9.2m3/h 5.2.2 施工用电 冲桩机的额定功率为 16 台50kw/台，总额定功率为 800kw；其它 主要用电设备为电焊机功率为 532kw/台，总额定功率为 160kw；3pn 泥浆泵 1822kw/台，总额定功率为 396kw。 =（800+160+396）0.8=1084（kw）8 . 0qp p供电设备总需要量（kw） 动力机总用电量（kw） q 6.6. 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 6.16.1、施工进度计划、施工进度计划 （1）根据本工程施工方案，采用冲桩机冲进成孔，总工期 60 天。 （2）计划 16 台冲桩机进场，根据工程进度及甲方要求调整（增加） 。 （3）施工进度见横道图。 6.26.2、施工工期保证措施、施工工期保证措施 本工程工期暂定为 60 天，为了制定本工程施工按上述进度计划顺 利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。 （1）公司成立工程项目部、项目部成立计划调度组，协调与业主、 监理、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。 确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资 源充足。 设备：16 台冲桩机施工。 人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术 管理人员、施工作业人员。 材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材 料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。 （2）施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。 以总工期为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项 工程的施工进度计划。具体编制周计划，把工期目标落实到各个班组， 使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标 打下良好的思想基础。 制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢 的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保 证工程进度。 开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产 率。 严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质 量、安全原因造成返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违 章作业。 根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工 期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。 加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所 需材料，保证施工不间断。 与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良 好的外部环境，确保施工顺利进行。 抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证 施工按计划进行。 强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确 保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预 定的总目标。 项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到 的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时 召开紧急会议，解决问题。 7.7. 质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施 7.17.1、质量保证体系、质量保证体系 为了确保工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实施、竣 工验收至质量保修均纳入公司质量保证体系，按公司“质量、环境、职 业健康安全管理体系文件”的指导思想进行科学管理，建立科学、协调 的组织机构项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标； 明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准。 7.1.1、质量方针和质量目标 根据我公司总的质量方针和目标，结合本项目的实际情况，我公司 特制定本项目的质量方针：优质、安全、环保。质量目标为：确保分部 分项工程施工质量合格率达 100%，最终验收优良。该质量方针和目标 必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。 7.1.2、质量体系组织机构 项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质 量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则 组建项目经理部。项目经理部设置施工技术部、安全生产与文明施工办、 财务部、材料设备部、后勤服务部，各部又设多个岗位。 7.27.2、质量保证措施、质量保证措施 7.2.1、 一般保证措施 （1） 严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、 监理颁发的技术要求和现场决定等。 （2） 严格执行我公司“质量、环境、职业健康安全管理体系文件” 的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实 施。 （3） 对容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、 规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。 （4） 严格控制不合格品的产生,对施工过程中已产生原材料、半 成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,及时补救,避免分部、 分项工程发生不合格。 （5） 建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督 机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班， 由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。 （6） 项目总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方 针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。 （7）工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、 审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术 方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施 工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。 （8）项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶 段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。 （9） 做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接 受监理工程师监督及抽样复测。 （10）对购置的原材料和半成品由质安员按规定进行送检，并在进 场时进行检验和试验。 （11） 执行验收“三检制” ，在施工全过程对各生产工序及工序产 品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由 质安员会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。 （12） 施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的 施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技 术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档的工作，建立完整的工 程技术档案。 （13） 对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意 识，组织开展 qc 小组的活动，认真执行专检、自检、互检、工序交接 验收，实行质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效 益挂钩，落实责任和权限。 7.2.2、钻孔灌注桩施工质量保证措施 混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外 观检查。如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措 施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的 质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括 桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、 混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。 （1）桩位控制 施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚 需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪极坐标法 定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同 桩位中心，保持一致。 （2） 桩斜控制 埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点， 能确保护筒垂直。钻机就位后，钻杆中心悬垂线通过护筒上下两中心点， 开孔定位即能确保准确、垂直。钻进时要匀速给进。当土层变硬时应轻 压、慢给进、高转速；钻具跳动时，应轻压、低转速。必要时，采用加 重块配合减压钻进。遇较大块石，可用冲抓锥处理。冲抓时提吊钢绳不 能过度放松。及时测定孔斜，保证孔斜率小于 1%。发现孔斜过大，立 即采取纠斜措施。 （3）桩径控制 根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在粘 性土层中钻进，钻孔直径应比钻头直径大 5cm 左右。随着土层中含砂量 的增加，孔径可比钻头直径大 10cm。在砂层等松散地层，为防止坍塌 掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。 （4）桩长控制 施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。土 层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。 机具长度丈量要准确。 （5）桩底沉渣控制 土层、砂层钻（冲）进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥 浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于 1.25，才能保持孔底 清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按合同文件规定 执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。做好二次清孔，为 了缩短清孔与灌注之间的时间，采用灌注管进行清孔，可大大降低渣土 沉淀的机会，从而有效控制桩底沉渣厚度。 （6）桩顶控制 灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填 补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比 混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差， 与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮 渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度， 达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。灌注完毕且在混凝土初 凝前，在桩中心插入 2 米长铸铁水管的方法，24 小时后割除水管。 （7）混凝土强度控制 选择实力强、社会信誉好、以往有过良好合作的商品混凝土供应商。 在开工前监督搅拌站根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测。 严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。 灌注过程中，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。为节 约水泥可适量的添加剂，减少加水量，提高混凝土强度。 严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。 （8）桩身结构控制 制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。 定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都 应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端， 以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以 减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串 动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些 事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。 （9）原材料控制 所有用于本工程的材料其质量保证资料需在采购前由业主代表及 项目监理工程师审核批准后进行采购。使用的