春江花园6区施工组织设计2.doc

春江花园 1#房 6 区 施 工 组 织 设 计 建设单位：无锡春江住宅开发有限责任公司 施工单位：无锡市锡山三建实业有限公司 编制部门：锡山三建张亚新项目部 编 制： 审 核： 日 期： 施工组织设计、方案审核意见表施工组织设计、方案审核意见表 项目名称春江花园 1#房 6 区建设单位无锡市住宅开发有限责任公司 承建单位无锡市锡山三建设计单位无锡市民用设计院 施 工 单 位 审核人： 日期： （盖章） 监 理 单 位 审核人： 日期： （盖章） 建 设 单 位 审核人： 日期： （盖章） 春江花园春江花园 1#1#房房 6 6 区施工组织设计区施工组织设计 第一章 工程概况 1、本工程 6 区工程地下一层平战结合地下室，地上一层为商店和汽车库。 2、本工程属于丙类建筑，结构按 6 度抗震设防。地下室为 6 级平战结合人 防工程，工程合理使用年限为 50 年。 3、本工程基础为柱下筏板基础。0.00 相当于青岛标高 3.8m，地下室地坪 标高为-4.15m。 4、6 区地下室车库基础底板砼厚度为 500mm。0.00 以下（包括0.00 处 梁板）砼标号为 c30、s8。0.00 以上砼标号为 c30。 5、本工程采用钢筋，fyk=235n/mm2，钢筋，fyk335n/mm2。 6、本工程钢筋的锚固长度：钢筋为 20d，钢筋为 30d。钢筋的绑扎搭接 长度：钢筋为 25d，钢筋为 30d。 7、框架梁的纵筋接头和地下室底板钢筋接头应优先采用闪光对焊，必要时 采用单面焊接 10d。框架梁设计接头位置： a、顶筋在跨度 1/3 的区段内，跨中处框架梁梁底筋及腰筋在支座处。 b、接头位置相互错开，错开距离大于 500 且大于 35d，同一断面内的接头率 小于或等于 50%。 8、本工程柱、剪力墙暗柱纵筋16 采用电渣压力焊连接。柱每边大于 4 根钢筋时，应按设计要求分层错接。搭接长度 ld=1.2la（la 为锚固长度） ，且应 大于 500mm。 9、基础内主筋保护层厚度为 35mm；其他梁柱保护层厚度 25mm；板的保护层 厚度为 15mm。 10、地下室底板砖模采用 mu10 机制标准砖，m5.0 水泥砂浆砌筑；一层室内 填充墙采用 km1 型非承重空心砖，m5 混合砂浆砌筑。 第二章 施工组织设计总体方案概述 春江花园 1#房 6 区总建筑面积约为 5000m2，其中地下室面积约为 3500m2，工 程确定自 2002 年 10 月 15 日开始挖土，到春节前完成0.00 结构，到明年 4 月 份全部完成工程量。 由项目部组织，公司有关人员参加对本工程施工进行了认证，一致认为本工 程施工过程存在几个控制点，根据这几个控制点我们组织编制了本施工组织设计。 本工程基础开挖时 1#房主体还没有封顶，两台塔吊还在正常使用，砂、石、 水泥堆场和砼搅拌场地都在使用中。所以 6 区基础土方开挖不可能一次到位，要 分成两个阶段四个区域进行土方施工；结构工程以南北走向的两条后浇带为界进 行流水作业。 6 区基础施工和 1#房主体结构施工在时间上有重叠，两台塔吊的位置必须进 行重新确定。塔吊要重新安装。 6 区基础施工时，目前使用的 6 区西面的道路将改为钢筋堆放和制作场地， 到时运输土方车辆的进出道路必须重新选定。项目部认为出土方向选在 6 区东面 比较合适，这样就必须由业主出面协调。同时，因为 6 区汽车坡道的位置处在目 前 2#房与 5#房施工场地上，这就更需要业主出面协调。 本工程施工工期紧张，并且还间隔一个春节。根据以往经验，民工在春节前 二十天就开始陆续回家，并且工作节奏明显下降；春节后，到正月十五以后民工 才基本回到工地，所以工期非常紧张。施工组织设计中将对施工进度进行说明和 拟定措施。 6 区施工时，场地主要是基础施工时的钢筋堆放场地将非常有限。初步预计 借用 4#房东面地下室作为基础东面一部份钢筋堆放和制作场地，而大部分钢筋的 堆放和制作将在 6 区西面新平整的场地上进行。 6 区基础施工时，因南北方面已存在了 1#房和 4#房结构，所以基础长方面的 排水将不能采用普通的场外排水沟方式进行，必须在基础范围内进行，考虑设置 排水措施。 第三章 施工组织设计 第一节 施工工期安排 本工程预计从 2002 年 10 月 20 日开始开挖第 i 区域的土方，到春节前完全 所有0.00 结构，到 2003 年 4 月全面结束工程。 工程施工采用分阶段分区域结合流水作业施工。 第一次挖土从 2002 年 10 月 20 日开始，土方自西向东退出，人工修挖土紧 跟机械挖土推进，预计机械挖土五天结束，用五天时间完成修挖土、5-h 轴处后 浇带清理工作，预计到 10 月 30 日开始浇筑砼垫层。 38-20 轴屋面结构结束后，马上拆除东面 40t.m 塔吊,移到 1#房西南面,重新 安装,并一次顶升过屋面，然后拆除 25t.m 塔吊，进行第二阶段挖土。第二阶段 挖土预计从 11 月 20 日开始，但以 25t.m 塔吊拆除日期为准。 ii 区土方完成即进行垫层浇筑，之后进行底板钢筋绑扎，iii 区 iv 区也以 此工作程序进行流水作业。底板砼浇筑以 ii 区 iii 区 iv 区为界进行施工，结构 工程均以此两条界限进行流水施工。 具体工程进度见附表工程进度表 。 第二节 劳动力分配 本工程工期紧张，工作量大，同时考虑到工程施工过程中还有一个春节假期 的影响，在施工劳动力的安排上，采用增加现有民工人数和加班加点的工作制与 限期完全责任制相结合的方式进行进度保证。 具体劳动力安排见附表各工种劳动力安排表 。 第三节 检测设备、仪器与施工机械配置 为保证施工质量和施工工期，项目部将加强对控制仪器和施工机械配置，项 目部采用自购和公司支持相结合的方式进行。工程需配置的设备清单如下： （1）j2-a 光学经纬仪一台； （2）s-3 水准仪一台。 （3）qtz40 塔式起重机一台。 （4）gt5-40 钢筋切割机两台，wv-100 钢筋对焊机一台。 （5）j-350 砼搅拌机两台；砂浆搅拌机三台。 （6）h26-30 平板式振动机 1 台；h22-5 插入式振动机 6 台；磨浆机一台。 （7）木工圆盘锯、平刨机各 1 台 （8）交流电焊机 1 台。 （9）qy-15 水泵 2 台。 （10）施工照明 3.5kw 探照灯五台，1kw 碘钨灯多个。 第四节 施工总平面图 根据目前的施工条件和现场施工场地的限制，施工总平面图采用分阶段实施， 不断补充和调整，一切以保证施工能正常有序进行为目标，进行布置。 基础土方开挖划分为 i 区，ii 区，iii 区，iv 区四个区。钢筋堆放在基础西 面，基础以上结构拌制砼的原材料堆放在 1#房西面。 工程的垂直运输使用塔吊进行，不设井字架。 具体施工平面图见附表施工总平面图 。 第五节 施工顺序 本工程的施工顺序与一般工程施工顺序相同，不同之处在于地下室土方开挖 采用分段施工，土方开挖、素砼垫层浇筑按四个区域依次进行，基础底板钢筋、 基础底板砼浇筑以两条后浇带为界分三次浇筑。底板结束后，结构均按三段结构 完成后，内粉工程与外墙面装饰工程同时进行。 施工的基本顺序为： 1、 施工流程：基础工程 主体工程 屋面工程 装饰工程 楼地面工程 零星工程 竣工收尾。 2、 工程搭接基础、主体结构施工时，各工种进行流水作业；待主体施工结 束 后尽快请质量监督部门进行中间验收，再采取多工种立体交叉作业。 3、 装饰工程室外自上而下，室内自下而上，并充分利用时间和空间，确保 各 施工班组连续不断均衡施工。 第六节 施工质量要求和标准 一、 土方工程 本工程土方工程控制将在第四章第一节具体讲述。 二、 钢筋工程 1、由项目部技术负责人和项目部质量员就钢筋工程施工要求和施工质量对 钢筋班组进行技术交底，内容包括钢筋断料、钢筋绑扎、钢筋连接、钢筋搭接锚 固长度和弯钩尺寸等。 2、检查钢筋质量，抽查钢筋力学性能，保证进入工程的钢筋是合格钢材。 3、钢筋制作 a、断配钢筋前，先熟悉配料和钢筋翻样图并实测其长度，要考虑到搭接， 成型后增减长度后的实际需要，一般先断长料、后断短，做到长短搭配，充分利 用，减少剩余的零头钢筋。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生 累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的 断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度允许偏差为10mm。 b、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌， 注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。 c、钢筋的锚固长度： c30 混凝土内级钢筋为 20d；钢筋为 30d。 d、钢筋的绑扎长度： c30 混凝土内级钢筋为 25d；钢筋为 36d。 e、柱、梁箍筋末端一律设 135 度的弯钩，弯钩平直长度不小于 10d。 f、盘圆钢筋采用机械拉直，冷拉率不宜大于 4%。 g、铁马凳制作： 基础底板铁马凳的尺寸 300 300 400 300 铁马凳制作钢筋直径和级别：18 间距为 1000*1000，上排采用 16 钢筋进行铁马凳连接固定。 具体连接方式见附图。 0.00 处顶板铁马凳的尺寸： 200 200 200 200 铁马凳制作钢筋直径和级别：12 间距为 1000*1000。 屋面现浇板铁马凳的尺寸： 100 100 100 100 铁马凳制作钢筋直径和级别：8 h、6 区南北方面两条现存后浇带的钢筋因放样复杂，决定现场看样制作。 4、钢筋焊接 a、闪光对焊 级钢筋直径在 25mm 以内的基础内通长钢筋连接；梁内通长钢筋连接均采 用闪光对焊进行钢筋连接。 b、单面电弧焊 基础内通长钢筋最后的连接；钢筋网点的连接；固定纵向墙柱钢筋可采用电 焊焊接，焊接长度为单面焊为 10d，双面焊为 5d。 c、电渣压力焊 地下室、一层结构柱墙内16 的纵向钢筋采用电渣压力焊。 钢筋接头的施工质量均以规范要求、操作规程和评定内容为准进行检查和送 检。同时钢筋的接头位置应设置在受力较小处；框架梁连续梁上部两根角钢焊接 连接点在跨中 1/3 范围内。当框架柱中纵筋多于四根时应分次焊接，相邻接头间 距不得小于 500mm，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸且在楼面以上 500mm。 纵向受力钢筋的接头应互相错开，连接区段的长度为 35d 且不小于 500mm， 同一连接区段内接头面积百分率在受拉区不宜大于 50%。 接头不宜设置在箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应大于 50%。 5、钢筋设置 钢筋型号、规格、数量、间距设置以图纸设计和变更为依据。墙柱钢筋位置 以轴线为准。 基础底板上墙柱钢筋固定和锚固。墙柱内所有钢筋伸至基础底板下层钢筋并 弯脚 200，且应满足锚固长度。定位放法详见具体说明。 梁、板同一截面钢筋搭接的数量不多于 1/4，相邻搭接点距离不小于 35d，也 不小于 500mm。 主筋保护层厚度：基础底板为 35mm；梁柱为 25mm；板为 15mm。 板底钢筋锚入梁内至梁中心线，且不少于 5d。 钢筋交叉时：板底筋沿板短向钢筋置于下排。 6、钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板质量标准和标高，位置，断面尺寸， 检查无误后才可进行操作。 根据规范要求和甲方要求本工程钢筋绑扎采用满扎。 钢筋绑扎按实际情况分形式操作：直径 12mm 以下钢筋采用斜角绑扎法；梁、 基础梁及柱主筋四角采用双十字绑扎；现场竖绑柱子采用斜角绑扎法。钢筋搭接 绑扎，采用三点绑扎即两端和中间三点绑扎。 三、 模板工程 详见模板设计。 四、 砼工程 本工程基础底板砼、地下室墙柱砼、反吊梁砼、梁板砼浇筑将在第四章分别 进行设计说明。 本工程自 2002 年 10 月 15 日开工到 2003 年 4 月结束，中间有一个冬季，正 好处在砼浇筑期间内，所以要对砼进行常规的冬季砼浇筑防护，具体措施如下： 当气温低于 10 度后，由项目部在工地现场设置一至两台气温计，每天安排 专人进行早、中、晚三次气温数据的收集，并做好记录。当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5 度，即进入冬季施工，防护措施执行；反之，即解除冬季施工防 护措施终止。同时，每天收集天气预报，防止气温突然下降，并做好防冻措施。 砼的冬季防护措施按照江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构 砼冬期施工要求执行。主要措施为：一、模板上冰雪清除；二、草袋或麻袋覆盖 砼表面；三、停止浇水养护。 五、质量控制 本工程施工质量将以无锡市优质结构工程为目标，以混凝土结构施工图平 面整体表示方法制图规则和构造详图 （00g101）为设计图纸补充，中华人民共 和国国家标准工程施工质量验收规范（2002 版）为标准，以江苏省建筑安装工 程施工技术操作规程和建筑安装工程质量检查与监督指南为依据，进行全 面、全过程、全数质量检查控制。 六、工程检验、试验 本工程质量检验、试验工作分为两部分：一为质量验收；一为质量检测。 质量验收分为：施工人员自检；施工班组互检；班组长验收；项目部质量员 验收和实测；监理、甲方验收；质监站抽查。自检、互检、项目部验收均以 100% 的比例进行检查。 质量检测分为：原材料检测和试件、试块送检。由项目部专职人员按照取样 送检的规定送无锡市锡山区检测中心测试。 第七节 模板设计 1、模板设计概况：本工程地下室设计为人防结构，抗震等级为四级，抗震 设防烈度为 6 度。地下室墙板的砼厚度和0.00 层现浇板的厚度同非人防设计不 同，墙板为 300250mm，0.00 层楼面现浇板厚度为 250mm。 2、具体构件模板设计 a、地下室墙板模板。本工程地下室外墙 300mm 高施工缝处采用钢模板吊模 施工，模板搁支在基础面筋上的砂浆块或短焊钢筋支撑点上，并在底板钢筋上焊 接粗钢筋作为吊模的拉结支撑点。 b、地下室墙板模板采用复合木模板，复合木模板厚度 12mm，横向檩木夹箍， 檩木尺寸为 100*50mm,横向檩木间距为 300mm。外墙面竖向钢管夹楞用 48mm 钢 管并与基坑边土支撑，再用 12mm 对拉螺栓夹固。12mm 对拉螺栓的间距应计算 强度是否满足。现取 12mm 对拉螺栓，间距为 500*600mm 进行强度计算。 墙板砼对模板的侧压力根据公式：f=0.22ct012v12和 f=c*h 公式计 算并取最小值。已知墙板采用商品砼，砼为抗渗防水砼，坍落度为 140mm。浇筑 速度为 20m3/h 推算出浇筑墙板砼的速度为 1m/h（h 为墙板高度） 。 地下室墙板高度为 4.15-0.25-0.30=3.6m f1=0.22*24*200/(25+15)*1.2*1.15)* 1 =0.22*24*5*1.2*1.15 =36.43kn f2=24*3.60=86.4kn/m2 取较小值 f1=36.43kn。因此砼对模板的侧力设计值 f1/为 f1/=1.20*36.43*0.85=37.15kn f 的较小值为 36.43kn, 所以每根对拉螺栓受力 n=0.50*0.60*36.43=10.93kn 12mm 螺栓承载力为 n=an f=75.9*170=12.90kn,故能满足设计要求。 所以墙板模板竖向钢管夹楞的间距为 0.50m，对拉螺栓间距为 0.50*0.60。 验算竖向钢楞 2 根 48mm 钢管的强度，根据前面新浇砼对模板的侧压力设 计值 f1/=1.20*36.43*0.85=37.15kn，振动棒对砼产生的侧压力标准，查规范得 （采用汽车泵导管浇筑）振动荷载 取 2 kn/mm2 其设计值 f2/=1.40*2*0.85=2.38kn 所以砼对模板侧压力设计值合计为 f= f1/+ f2/=37.15+2.38=39.53kn 内外钢檩所承受的均布荷载为=0.50*39.53=19.77kn 强度验算，查表得 2 根 48*3.0 wx=2*4.24*103=8480mm3 m=1/8*ql2=1/8*19.77*6002=889650n.mm =m/wx=889650/8480=105n/mm2f=205n/mm2 c、地下室柱。本工程地下室独立柱为矩形方柱，最大尺寸为 500*500，采用 组合钢模板拼接。参考以上外墙板模板设计计算数据，柱模板的横向采用钢管扣 件拉结，间距为 600mm，竖向也用钢管夹箍，再用 12mm 对拉螺栓夹固，间距为 600*600mm 双面同时拉结。 d、现浇梁、板模板。 本工程现浇楼面即0.00 层现浇板砼厚度为 250mm，梁底模板设计采用 50mm 厚木模板，直接搁置在与支撑连接的小横杆上。梁侧模板采用钢模板支模，支撑 体系采用钢管 48mm 搭设成整体排架式。梁模板及支杆应符合以下规定： a、梁模板宜采用侧包底的支撑法，便于拆除梁侧模以利周转，保留底模及 支 撑件有待强度的增长，一般梁底模板的周转数量应多于梁侧模板数量。 b、梁底模木模板厚度定为 50mm。 c、梁较高时，可先安装梁的一面模板，待钢筋绑扎好再安装另一面梁侧模 板。梁高大于 600mm，除梁侧板外面没支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部设 置对拉螺栓，间距为 0.60m。 d、现浇板模板安装施工的要求。 模板采用复合木模板，厚度应保证在 10mm 以上。在模板施工中，应先支梁 底模板和梁侧模板，再根据板底标高在梁两侧安装水平大横杆，在大横杆上搁置 平台栅栏，栅栏采用木方或 48mm 钢管铺设。板下水平横杆之间设水平牵杠和立 柱支撑，横杆下桁架间距由设计计算复核确定，桁架之间设牵杆，保持其垂直性。 e、木方栅栏找平后，在上面铺钉木模板，楼面模板铺板时只要在两端及接 头处钉牢。 f、现浇梁、板下 48mm 钢管模板立杆支撑的搭设要求和设计计算。 地下室一层结构排架用 48mm 钢管搭设，支撑立杆间距现设计为：梁部位 为 0.80*1.00mm2,现浇板部位为 1.0*1.0mm2 为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪力撑。立杆 高度按地下室图纸的层高设计为：3.20m 钢管。立杆排架内设三道水平横杆，水 平横杆必须纵横双向二个方向施工。每隔 4m 设一道纵向剪力墙，第一道水平支 撑离地高度不得大于 500mm。 g、梁部位立杆支撑的强度复核。 梁结构尺寸图纸设计有 400*800mm,300*750mm，400*1150mm。立杆支撑设计 以 400*800 的梁作为依据，400*1150 梁采用局部加固。现取 400*800mm 的梁尺寸 复核立杆、小横杆的强度。立杆横距 0.80m,纵距 1.0m,小横杆间距为500。 48*3.0 wx=4.24 a. 钢筋砼荷载 0.40*0.80*26100 = 8352n/m b. 模板及横楞 (0.4+1.6)*750 = 1500 n/m c. 施工荷载为 2500*0.4 = 1000 n/m d. 施工中产生振荡荷载 2000*0.4 = 800 n/m 合计： 11652 n/m 支撑设计荷载（不考虑组合风荷载） n=1.20*(8352+1500)+1.40*(1000+800) =11822.4+2520=14342.4n/m 小横杆500 的荷载为： 14342.4*0.5=7171.2n/m m1=1/8*ql2=1/8*7171.2*0.82=573.696 n.m =m/wx=573696/5080=112.9 n/mm2=205 n/mm2 纵楞 l=1000mm, m2施工荷载为集中荷载。 p=1/2ql=1/2*7171.2*1.0=3585.6 n m2 =1/4*pl=1/4*3585.6*1.0=896.4 n.m 纵楞抗弯承受能力 =m/wx=896400/5080=176.4 n/mm2=205 n/mm2 满足设计要求。 立杆的强度验算。 支撑立杆设计荷载 n=14342.4*1.0=14342.4n 排架钢管的步架高为按三道水平杆，立杆两端各离地面和模板按 200mm 取 值。 得 l0=h+2a=1475+400=1875mm 查规范 jgj1302002，表 c 得 =0.381 立杆的强度为 n/a=14342.4/(0.381*424)=88.78 n/mm2 =205 n/mm2 完全满足设计要求。 根据规范要求梁底模板应起拱 1/1000，经过计算，由中间向两端放坡，中 间最高处起拱高度为 8mm。 对于梁结构尺寸图纸设计为 400*1150mm2,梁尺寸复核立杆、小横杆的强度。 立杆横距 0.80m,纵距 0.8m,并排两根小横杆间距为400. 48*3.0 wx=4.24 e. 钢筋砼荷载 0.4*1.15*26100=12006n/m f. 模板及横楞 (0.40+2.3)*750 =2025 n/m g. 施工荷载为 2500*0.4= 1000n/m h. 施工中产生振动荷载 2000*0.4=800n/m 合计： 15831 n/m 支撑设计荷载（不考虑组合风荷载） n=1.20*(12006+2025)+1.40*(1000+800) =19357.2n/ 小横杆400 的荷载为： 19357.2*0.4=7742.88n/m m1=1/8*ql2=1/8*7742.88*0.82=619.43 n.m =m/wx=619.43*103/5080=121.94 n/mm2=205 n/mm2 纵楞 l=800mm, m2施工荷载为集中荷载。 p=1/2ql=1/2*7742.88*0.8=3097.15 n/m m2 =1/4*pl=1/4*3097.15*0.8=619.43 n. 纵楞抗弯承受能力 =m/wx=619.43*103/5080=121.94 n/mm2=205 n/mm2 满足设计要求。 立杆的强度验算。 支撑立杆设计荷载 n=19357.2*0.8=15485.76 排架钢管的步架高为按三道水平杆，立杆两端各离地面和模板按 200mm 取 值。 得 l0=h+2a=1475+400=1875 查规范 jgj1302002，表 c 得 =0.381 立杆的强度为 n/a=15485.76/(0.381*424)=95.86 n/mm2 =205 n/mm2 完全满足设计要求。 根据规范要求梁底模板应起拱 1/1000，经过计算，由中间向两端放坡，中 间最高处起拱高度为 8mm。 现浇板模板排架立杆的立杆间距设计为 1.0*1.0mm2。支撑立杆沿纵横方向设 置水平剪力墙（水平横杆） ，每隔 4 跨（即 4m）设置纵向剪力墙。现复核计算现 浇板支柱之间模板下木模楞尺寸及 48mm 横杆和立杆的承载力强度。 现已知0.00 层楼面现浇板厚度为 250mm，立杆已设定为 1.0*1.0mm2，板模 为木模板，板模下设置木楞木，间距 0.33m。已知木材的承载力为=12kpa. =12n/mm2 荷载计算： a、现浇板砼自重 0.25*24000*1.20=7200n/m b、钢筋自重 1.20*1.10*0.25 =330n/m c、模板荷载 1.20*0.30*1000 =360n/m d、施工荷载 1.40*2500 =3500n/m 荷载合计为： 11390n/m 0.33 间距楞木受的力为：11390*0.33=3759n 楞木的弯距最大值 1/8*ql2=1/8*3759*12 =470 n.m2 楞木横放 wx=b*h2/6 h=1.5b wx=2.25/6*b3=0.425 b3 wx=mmax/=470/12000 =39.2*103mm2 b3=39.2*103/0.425=92.235*103 b=45mm h=1.5*45=67mm h 取 70mm. 楞木尺寸为 45*70mm. 计算支承楞木 45*70mm 的 48mm 钢管（立杆间横杆）的承载强度。 立杆 a、b 支座间 48mm 钢管所受的 n=p 可看出为集中荷载。a、b 支座的反力不 考虑，按由立杆处直接承载。 1、荷载取值。按前面所受的荷载验算，板模板荷载值。 荷载组合为砼自身加钢筋自重加木模板自重加施工荷载。所以荷载取值总值 同前为：q1=3759n p=ql/2=3759*1.0/2=1880n mmax=pl/3=1/3*1880*1.0=626.7n 48mm 钢管横楞的承载力 =mmax/w=626.7*103/5080=123.3 n/m2 f=205 n/m2 2、验算钢管的挠度。 ymax=p*0.33/48ei*(3*1.024*0.332) +p*0.67/48ei*(3*1.024*0.672) =（1880*0,33*2.56+1880*0.67*1.20）/48ei =1880*1.65/48ei =64.58*109/(206*103*12.19*104) =2.57mm 根据 jgj1302002 以及高层建筑施工手册 ，受弯构件的容许挠度 ymax=l/150=1000/150=6.7mm 所以 ymax l/150=6.7mm 符合挠度要求。 3、计算立杆的承载力。 立杆间距为 1.0*1.0mm2，每根立杆承受的面积为 1.0mm2。故每根立杆承受的 荷载总值为 11390 n/m2 立杆的轴向受力承载应力 f=n/af l 取值为步距+2a=1500+400=1900mm 立杆的长细比 =l/i=1900/15.80=120 查表 =0.452 f=11390/(0.452*424)=59.5 n/mm2 f=205 n/mm2 所以该模板的立柱及纵横钢管和木方楞木经验算复核，满足规范要求，现浇 板立杆间距为 1.0*1.0mm2，木模板下木楞尺寸最小值为 45*70mm，间距为 0.33m。 本工程的梁板、柱模板经施工计算已确定，但施工中有较大难度的局部模板 应按以下要求施工。 主体地下室施工后浇带、车库施工后浇带、房号与车库间沉降后浇带处后浇 带留设模板的设置。施工后浇带及沉降后浇带内 500 厚后浇带两侧采用钢板网加 钢丝网二道设置模板，钢丝网之间再用木楞支撑。钢丝网、钢板网的网眼尺寸不 大于 5*5mm2，钢板网的厚度不小于 1mm，钢板网、钢丝网的安装中用 10 钢筋 200 设置支撑骨架，钢丝网与钢筋用扎丝绑扎牢固或电焊点焊。 止水钢板的固定靠钢丝处制作 形钢筋，后浇带内口托止水钢板的 托架间距为 400，直径 10 ，钢筋托架的形状为 形墙板处止水钢板及钢 丝网模板的做法同后浇带。 墙板钢丝网、后浇带钢丝网设置在托架钢筋骨架里侧，做法及保证止水钢筋 高度的托架做法按前底板处做法。该施工后浇带内应考虑到在砼垫层上渗水，施 工该后浇带应按图纸设计采用抗渗微膨胀砼。 沉降缝后浇带处模板设置。 该沉降缝处后浇带高度 250mm 处采用钢模板支承，下 500mm 采用二道钢丝 网施工模板，固定钢丝网的钢筋制作成 形，间距按面筋 200 设置 。 砼柱、剪力墙、楼梯等模板采用组合钢模，散装散拆，边脚部位和梁柱连接， 用木板镶拼，部分异形柱尺寸不符合钢模模数时可用小木板镶平，木楞夹在钢模 中间，用螺栓螺母固定。剪力墙厚度的控制可采用下述两种方法进行控制。 定型短钢筋控制：定型短钢筋直径 1420mm，长度等于剪力墙的厚度，施 工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面） ，也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向 700 布置。 对于地下室外墙板可利用止水螺栓焊制的限位钢筋作控制件。 穿墙螺栓加套控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。剪力墙钢筋保护 层厚度的控制对于层高 3m 左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分布钢筋相 交处绑扎预制的混凝土垫块及利用控制墙厚的短钢筋来控制。另在模板上口处外 露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露筋错位。 第八节 脚手架设计 本工程的外脚手架采用双排落地脚手架，脚手架的设计和搭设方案以我公司 编制执行的双排脚手架作业指导书为依据。 第九节 用电、用水管线设计与分布 6 区用电、用水已在1、4、7、10#房基础施工组织设计中设计，用电线 路采用分箱接入方式，用水采用管道延伸方式进行。 第十节 安全、文明、创建工作 安全、文明、创建工作按春江花园 1、4、7、10#房基础施工方案内已定 制度执行。 第十节沉降观察 本工程结构沉降观察由甲方根据图纸设计要求另委托专业单位观测。 第四章 重点工序施工 第一节土方工程 本工程室内0.00 标高相当于青岛标高系统绝对标高 3.800 米。地下室底板 标高为-4.15 米,基础底板厚度为 500mm,素砼垫层厚度为 100mm,下垫 70 厚碎石垫 层，即基础底土方标高为-4.82 米。根据现场实测原土地坪平均相对于 0.00，1#房为0.963.m，4#房为1.38m。土方开挖量约计为 13000m3，土方 开挖采用机械大开挖与人工基底修挖土相结合的方式进行。机械开挖至-4.65 米， 人工修挖土至-4.82 米。 因本工程土方工程由甲方另外分包，不属于我公司施工范围，出土方式不考 虑。在工程挖土前由项目部人员根据定位轴线和水准点 bm（bm 4.0m）及施工 图纸，弹出灰线，划定挖土区域，并与机械挖土承包方商定挖土完成日期。 本工程基坑南北两侧为 4#房与 1#房主体结构，基坑东面预计为出土道路， 而基坑西面为钢筋堆放和制作场地，结合地质勘探报告，本工程挖土放坡系数为 东面 1：0.5，因西面将同时堆放 200-300t 钢筋，所以西面挖土放坡系数定为 1：0.67。基坑工作面为 0.8m，工作面外排水沟宽为 0.4m。所以工程挖土灰线距 基坑底板边线为 3.03.2m。考虑到 i 区土方开挖时，其北面的现存砼原材料运输 道路仍将正常使用，所以道路边线距基坑底板边线距离确定为 4m。 基坑挖土顺序按 i 区第一阶段，ii 区 iii 区 iv 区为第二阶段进行。挖土方向 均为自西向东挖，最后在西面收尾结束并带出汽车坡道。人工修挖土可随机械挖 土同步施工，在机械挖土施工中瓦工应及时开挖出工程设计的排水沟、集水井、 坑和染毒井的土方，具体位置由项目部技术员用白灰标出。第一阶段挖土从 2002 年 10 月 20 日开始，预计五天完成机械挖土工程量。i 区土方开挖结束后及时进 行砼垫层浇筑，避免土层暴露时间过长；1#房 38-20 轴主体屋面结构结束，东面 塔吊拆除并重新安装到位，西面塔吊拆除结束即进行第二阶段挖土，ii 区，iii 区， iv 区挖土工程和垫层浇筑采用流水作业。 出土道路选择在 6 区东面，使用 2#房与 5#房之间的现存道路。挖土前先拆 除临时围墙，请求甲方督促 2#房 5#房项目部清空障碍物。 挖土期间遇地下障碍物时，应立即通知监理人员，经现场实际测量再指定专 业工人破碎。挖土期间遇淤泥时通知监理人员确定换土方案，遇流砂时工人应立 即停止抽水并上报监理及设计单位，由设计单位再制定施工方案。 人工修挖完基坑土方后，应及时通知甲方组织堪探单位、设计单位、质监站 来现场基槽验土。验收完后再进行铺设碎石垫层及浇筑 c10 砼垫层。本工程 c10 砼垫层浇筑尺寸抛出底板砼边线 240mm 以作为标准砖砖模垫层。砖模采用标准 砖一砖砌筑，砌筑砂浆采用 m5.0 水泥砂浆，500 高砖模外设置 120*240 附墙砖垛， 砖垛每隔 4m 设计一个。 本工程施工期在秋、冬季，地下水位处于最低点，所以本工程的基坑排水， 只考虑排除地表水，而不考虑地下水位对基坑的影响。基坑内的排水因受到场地 限制，无法进行常规排水沟设置，对于本工程的基坑内排水，决定采用明沟与盲 沟相结合，充分利用建筑本身的底板上的排水系统进行排水。 1、在基坑东面和西面基坑工作面外挖排水沟和集水井。排水沟尺寸为 400 深*400 宽用九五砖半砖砌筑，集水井直径为 1000，井底低于沟底 500mm，用 九五砖盘壁。在回填土前应用九五砖盘壁到室外地坪面，作为基础施工完后，主 体施工时冲洗场地及建筑材料的水源。 2、在基坑上设置三条盲沟，具体位置为： 东西走向在 6-a 轴与 6-b 轴中间，全部贯通。 南北走向在 7-9 轴与 7-19 轴处设置两条，全部贯通。 盲沟做法：采用人工修挖土在基坑土方上挖出一条 300 深*300 宽的土沟，回 填碎石至土方面下 2cm，用麻袋或编织袋全部覆盖好。作为基坑临时排水沟与基 坑外集水井相联通，由水泵进行抽水。土方开挖结束后与砼垫层一起浇筑覆盖。 盲沟是施工措施，费用应由甲方负责，施工现场做好隐蔽签证工作。 同时基坑挖土时内部的排水还可以利用低于底板的后浇带凹槽、排水沟、集 水井，挖土施工期间用水泵将集水井中的水抽入室外排水总管内。 第二节标高、轴线控制 本工程标高采用由甲方提供 bm1 点标高控制点作为主要引测点，同时因 6 区与 1#房，4#房标高属于同一标高系统，并且室内0.00 标高也一致，所以本 工程的标高控制将采用以原始标高点为基准引测，现存标高点复测的方式进行。 6 区建筑的轴线与 1#房，4#房轴线平行并且在设计图纸上有相对位置尺寸， 所以，本工程的轴线将引用现存轴线进行放线。具体操作方法如下： 一、标高控制 标高测量工作由项目部胡春雨、史涌军、钱晓明在基础土方开挖前完成。 标高引测从 1#房北面甲方提供的 bm1 开始，用 ds3-z 水准仪引测到 1#房 7-a 轴 和 4#房 5-h 轴处的墙柱身上并用红色油漆进行精确标注，防止因非人为因素的损 坏。考虑到水准仪的正常偏差和引测距离过长而引起的数据偏差，引测过程将严 格按工程测量操作程序执行。采用每 30 米设一个过渡点，水准仪放置在两点连 线中心点上的形式进行引测。标高点引测到位后再进行各引测点的复测工作，确 保标高的正确性和一致性。对于垂直方向的标高测量将采用标尺和钢卷尺两种方 式进行。 砼垫层的平整度对工程质量和纵向钢筋定位都有重大影响，所以我们也将砼 垫层标高控制列入标高控制行列。采用就近原则用水准仪按 3000*3000 的间距整 块标注到位，用 300mm 长的钢筋直接插入土层中固定，作为砼浇筑高度的控制点。 以此来保证砼浇筑的平整度。 二、轴线控制 6 区建筑的轴线与 1#房，4#房轴线平行并且存在相对尺寸，所以本工程的轴 线将以 1#房和 4#房现存轴线垂直控制点为基准，将 6 区南北走向轴线标注在两 边结构上，再用激光经纬仪引测标注到位；东西走向的轴线采用两头拉尺中间用 激光经纬仪拉直的方式进行，轴线的放量和复核控制均采用 j2 激光经纬仪。考 虑到底板上墙柱钢筋插筋的定位重要性，我们将插筋定位也纳入轴线控制行列。 在所有轴线标注到位的基础上，再在砼垫层上弹出所有墙柱边线，底板底筋施工 结束后，将标准环箍用电焊点焊的方式固定在底筋上，由专人负责核对尺寸、轴 线偏移，确保环箍位置正确无误；第二步是在底板面筋施工结束后再在相同位置 固定一个标准环箍。环箍正确定位后，进行插筋，插筋还用电焊进行固定，保证 插筋的正确设置和在底板砼浇筑过程中保持纵向钢筋的垂直度和轴线位置。 第三节后浇带处理 本工程共有四条后浇带，可分为四种类型：一是现存的 1#房和 4#房主体结 构处的后浇带；二是需留设的后浇带。 根据工程工期进度安排，当 6 区基础底板砼浇筑时，1#房与 4#房主体结构已 结束，已符合浇筑后浇带的设计和规范要求，所以 7-a0 轴处后浇带与 5-k 轴处 后浇带将与 6 区底板砼一起浇筑。 对于 6 区结构内的后浇带将在结构结束后再浇筑。 后浇带的处理主要分为以下几点：后浇带内砼块和杂物清理；粘在钢筋上的 砂浆的清除。 后浇带内砼块和杂物清理。对抛落在后浇带内的所有杂物由专人进行收集清 理，并安排民工清凿掉砼块，最后用高压水泵冲干净。 后浇带基本清干净后由民工逐一对每根钢筋进行清扫，确保每一根钢筋表面 都没有残留的砂浆，最后由项目部质量员对其进行全数检查，保证工程质量。 在以上工作全部结束后，再进行钢筋焊接，钢筋焊接采用单面 10d 进行焊接 连接，在两个接头截面内进行焊接。 第四节 基础底板砼施工 一、地下室底板砼浇捣总体布置 本工程地下室底板砼厚度为 500mm，砼标号为 c30、s8。砼浇筑中，墙板处 留置 300 高施工缝，缝内安装 300 mm 高止水钢板。底板砼的浇筑以两条后浇带 为界分三段从西往东进行浇筑，每次浇筑砼方量约为 600-700m3，砼浇筑的时间 与方式，泵车数量，人员配置在砼浇筑前与商品砼公司协调后确定。 二、砼浇捣前准备 （1）本工程基础底板砼方量经计算后提前三天通知商品砼公司，确定泵车停放 地点、浇筑开始时间及每小时预计浇筑量。 （2）预先将电梯井、集水井积水抽干，配备三台潜水泵分别布置在基础四周的 集水井内，并准备好防雨物资，以防止天气变化下雨。 （3）对已安装完毕的模板，由项目部人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统进行 检查、复核。预先检查钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋、构件接点、 连接焊缝，并做好隐蔽工程签证、报验。 （4）浇捣前用水准仪进行砼结构 600mm 标高抄平，并在柱、墙钢筋上做好标志。 （5）对将使用施工机械、电器、电路、照明进行试运转试验。 （6）投入本次底板砼浇筑，劳动力计划安排表 序 号 工种人 数 班组主要工作内容说明 1 瓦工 20 一个班组振捣砼 6 人、移动砼泵管 4 人、平仓找平 5 人、细部处理 4 人、泵车处 1 人 2 木工 3 一个班组看模、检查、必要时进行加固措施 3 钢筋工 6 分为一个班 组 防止钢筋在振捣过程中偏位、松脱，必要时 对钢筋进行修正 4 电工 2 负责砼浇捣过程中电器、电路、照明设施 5 机修工 31 负责砼浇捣过程中机械设备运转正常，及时 维修 6 辅助工 51 负责基础、基坑排水及其它工作 （7）砼浇筑前针对各工种人员进行施工技术及安全技术交底。 三、砼浇筑的方法 （1）浇筑时间估算：每次砼方量约为 700m3左右，计划使用一台砼泵车进行连续 浇筑，估计在正常情况下每小时浇筑砼方量为 60m3左右，故基础底板砼的浇筑过 程将持续 12 个小时。 （2）砼浇筑方法：基础底板砼为泵送，从远到近以一个坡向、斜面分层顺序浇 筑一次到顶，采用循环缓坡进行砼浇筑施工。砼斜面与高度比可维持为 6：1，沿 缓坡浇筑层厚约为 350 mm 左右。 （3）配备 4 台插入式振捣棒，插入式振捣棒采用斜向振捣或垂直振捣。振捣时 要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中将振动棒上下略为微抽动使上下振捣均匀。 每层砼厚度控制在振动棒长的 1.25 倍内。在振捣上一层时将振动棒插入下一层 的 510cm，以便上下两层砼充分结合。且振捣上一层时在下一层砼初凝前进行 每次振捣掌握时间过短不易密实，过长可能引起砼产生离析现象。在每个点振捣 时间控制在 2030s，但应视砼表面呈现水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛 出灰浆为准。 振捣器插入均匀排列，可采用行列式或交错式，有次序的移动以免发生漏振， 每次移动位置的距离控制在振捣棒作用半径 r 的 1.5 倍一般振动的作用半径为 3040 cm。 振捣找平后，再用平板振动机进行振动，在初凝结束前，用机械磨浆机打磨 两遍以闭合收缩裂缝。 四、现场指挥 砼浇筑时由项目部人员进行现场砼浇筑指挥，根据现场实际情况及时与砼公 司联系，调节砼进场时间，查看浇筑程序和浇筑情况，指挥木工、钢筋工对模板 钢筋的修复与加固，检查收头平整度。 五、砼的质量要求： （1）水泥选用市建委颁发有进市许可证的水泥，水泥标号与砼强度等级相适应。 因底板厚度为 750mm，砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，应而形成内外 温度差较大，易使砼产生裂缝。因此要求商品砼公司选用水化热较低水泥和掺加 缓凝剂或缓凝型减水剂。 （2）砼级配比：要求满足强度等级 c30，抗渗要求为 s.8，粗细骨料应有良好的 级配，严格控制砂石含泥量。砂含泥量小于 3%，石含泥量小于 1%。 （3）满足砼浇筑工艺流程，砼初凝时间：底板砼缓凝时间 23 小时，砼中加入 缓凝剂。砼的入模坍落度控制在 1315cm 左右。 （4）由项目部向商品砼供应商提出要求，由众安砼公司操作。 六、砼的养护 基础底板防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重 要。一般在砼进入终凝（浇筑 46h）立即采用塑料薄膜加草包或麻袋覆盖。在 砼浇筑完终凝后 12 小时后既进行浇水养护，基础底板浇水湿润养护不少于 7 d。 砼因为在湿润的条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不至形成早期失水，有利于水泥 水化。防止了砼表面温度过早流失，导至水泥水化热产生温度裂缝，影响砼质量。 七、商品砼的检查和取样 （1）由专职人员每一小时对砼进行一次坍落度抽查，并记录在册。 （2）由见证取样专职人员对现场浇筑的商品砼进行随机取样制作，每 200m3 制 作标准抗压试块一组，共计九组。拆模后送检测中心养护。 （3）按每 500m3不少于 2 组，每增加 250-500m3砼增加两组考虑。其中一组为标 准养护，另一组为现场养护；拆模后送检测中心养护。 第四节地下室结构施工 一、结构说明 本工程地下室结构分两次浇筑，第一次先将地下室墙柱浇筑完成，第二次完 成梁板结构，接头位置放在梁底下 3-5cm 处。地下室墙厚 300mm；柱为 500*500 矩形柱；梁尺寸多数为 400*800，局部为 400*1150，并且有 1/3 的梁是反吊梁； 地下室顶板砼厚度为 250mm。地下室结构层高为 4.15m。结构采用标号为 c30，p8 商品砼。 二、地下室墙柱浇筑方案 本工程地下室结构砼采用两次三段浇筑，地下室墙柱一次浇筑到梁底下 3- 5cm，第二次再浇筑梁板砼。第一次墙柱砼浇筑时，为有效降低砼自由下落高度， 保证砼质量，梁板模板将不支设。 本工程地下室层高为 4.15 米，扣除梁高 800，实际地下室墙柱砼浇筑高度约 为 3.3 米。采用商品砼。 地下室墙柱砼运输采用多种方案，塔吊吊运、小推车运输、汽车泵泵送。 本工程施工时，将在 1#房西南角上安装一台 40t.m 塔吊，臂长 42 米，利用 塔吊进行臂长范围内墙柱砼的浇筑；进