棚户区改造工程安装施工方案#山东.doc

安装工程施工方案安装工程施工方案 目目 录录 1 1、编制依据及原则：、编制依据及原则： 3 3 1.11.1 编制依据：编制依据：3 3 1.21.2 编制原则：编制原则：3 3 2 2、工程概况：、工程概况： 3 3 3 3、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施：、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施： 3 3 3.13.1 总体施工方案：总体施工方案：3 3 3.23.2 主要施工方法：主要施工方法：4 4 3.33.3 主要管理措施：主要管理措施：4 4 4 4、施工顺序、总进度安排：、施工顺序、总进度安排： 6 6 4.14.1 安装总体施工顺序：安装总体施工顺序：6 6 4.24.2 安装总进度安排：安装总进度安排：6 6 5 5、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总：、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总： 7 7 5.15.1 主要劳动力安排：主要劳动力安排：7 7 5.25.2 主要材料进场安排：主要材料进场安排：7 7 5.35.3 主要施工机具安排及数量汇总表：主要施工机具安排及数量汇总表：7 7 6 6、主要分部、分项工程的施工工艺、方法：、主要分部、分项工程的施工工艺、方法： 8 8 6.16.1 电气工程：电气工程：8 8 6.26.2 给排水工程：给排水工程：1717 6.36.3 消火栓系统消火栓系统 2 28 8 6.46.4 采暖系统采暖系统3333 6.56.5 弱电系统弱电系统3737 6.66.6 通风系统通风系统4444 7 7 安全施工措施：安全施工措施： 5 50 0 7.17.1 临时用电安全措施：临时用电安全措施：5050 7.27.2 消防保卫措施：消防保卫措施：5656 8 8、确保质量施工的技术措施：、确保质量施工的技术措施： 5757 8.18.1 质量保证体系编制依据：质量保证体系编制依据：5757 8.28.2 施工质量保证措施：施工质量保证措施：5757 8.38.3 施工质量控制措施：施工质量控制措施：6161 9 9、确保工期施工的技术措施：、确保工期施工的技术措施： 6464 9.19.1 工期控制原则：工期控制原则：6464 9.29.2 保证工期措施：保证工期措施：6464 1010、控制造价的技术措施：、控制造价的技术措施： 6666 1111、施工配合、施工配合 6666 12.12.安装部分主要分部分项工程成品保护措施安装部分主要分部分项工程成品保护措施 6868 12.112.1 给排水部分给排水部分6868 12.212.2 电气部分电气部分6969 12.312.3 通风部分通风部分7070 安装工程施工方案安装工程施工方案 1 1、编制依据及原则：、编制依据及原则： 1.11.1 编制依据：编制依据： 1.1.1济南市汽车厂东路南片区及经一纬九片区棚户区改造工程-招标文件 ； 1.1.2 gb502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 ； 1.1.3 gb503032002建筑电气工程施工质量及验收规范 ； 1.1.4 gb50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 ； 1.1.5 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 ； 1.1.6 gb50411-2007 建筑节能工程质量验收规范 。 1.21.2 编制原则：编制原则： 本施工组织设计编制原则： 1.2.1 施工组织设计科学合理； 1.2.2 施工网络安排计划合理完整； 1.2.3 劳动力安排、施工机具设备配备、施工安全； 1.2.4 现场文明施工措施具体合理、详尽、切实可行。 2 2、工程概况、工程概况： 工程名称济南市汽车厂东路南片区及经一纬九片区棚户区改造工程 招标人济南市旧城改造投资运营有限公司 工程地点济南市汽车厂东路南片区及经一纬九片区棚户区 质量标准合格标准 工 期 计划开工日期：2008 年 9 月 22 日 计划竣工日期：2009 年 12 月 31 日 3 3、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施：、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施： 3.13.1 总体施工方案：总体施工方案： 本工程工期紧，设施复杂，现场施工队伍较多，为确保工程按期保质保量的完成 安装工程的施工，我公司拟集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上首先给主 体安装以充分保证，专业管理工作人员配合项目施工班子组织好施工工作，并做好各 方面的协调配合，按照交工程序组织耗分段施工,以砼体、墙体内暗设工程为重点作业 段，首先配合好主体工程的预留预埋工作，其次以明装工程为重点作业段，组织安装 各专业工程汇总吊顶工程剖面图，安排样板层的施工，及时发现解决各方面的问题， 最后配合装饰工程进行总平面施工并调试各专业工程的功能。 3.23.2 主要施工方法：主要施工方法： 3.2.1 组织配合施工,穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合 组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到 土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 3.2.2 推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要 大量采用电、液动小型工具，管道加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采 用机械吊装，提高机械化作业水平。 3.33.3 主要管理措施：主要管理措施： 组织安装工程项目部，依托工程项目部的管理，负责各专业安装工程的组织和管 理，其组成人员为：项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员。 安装项目管理机构配备情况辅助说明资料 职 务职 责 分 工 安装技术 负责人 在项目经理的领导下，负责项目部全部安装工程的管理工作， 全面负责项目安装工程的生产、技术、进度、材料等方面的工 作。对安装施工过程中出现的问题负全面责任。负责安装施工 组织设计的审核论证、研讨，处理施工中的技术问题，安装工 程的环境健康安全管理工作，安装质量体系运行的全面管理， 按时参加工程施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施 意见。 电气专业 负责人 在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责电气工程的 材料、质量、安全等工作，汇总编制电气工程的施工计划，汇 总办理工程资料签订并存档，认真看图，提出会审意见，做好 会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底，编 制材料供应、施工劳力、机械计划，按时参加施工现场的生产 调度会议，协调落实会议的措施意见，对电气工程施工中出现 的质量问题负主要责任。 水暖专业 负责人 在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责水暖工程的 材料、质量、安全等工作，汇总编制水暖工程的施工计划，负 责汇总办理工程资料签订并存档，认真看图，提出会审意见， 做好会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底， 编制材料供应、施工劳力、机械计划，按时参加施工现场的生 产调度会议，协调落实会议的措施意见，对水暖工程施工中出 现的质量问题负主要责任。 安装质 量管理 认真贯彻执行国家有关质量的法令和法规，督促安装施工班组 严格执行操作规范，加强安装工程质量和执行操作规范和宣传 教育，强化安装人员的质量意识，杜绝违章作业，督促检查各 基础资料整理和搜集情况，及时汇总资料，严把材料进场使用 关，杜绝不合格材料进场，确保材料质量，做好安装施工质量 的监督检查工作，发现质量问题及时处理。 安装安 全管理 认真贯彻执行国家安全生产法 ，坚持安全巡回检查，发现事 故隐患必须下达限期整改通知单，对重大隐患就地整改，对发 生的工伤事故及时的分析原因，积极协助部门做好事故的处理 和善后工作，并写出事故分析报告，加强安装安全生产的宣传 教育，强化安全意识教育职工自觉地遵守安全生产的各项规范、 制度，杜绝违章指挥，违章作业，及时进行分部分项的安全技 术交底，并检查班组贯彻执行情况。 3.43.4 本工程主要分部分项内容本工程主要分部分项内容 3.4.1 水暖部分: 给水管道主干管和立管采用采用衬塑镀锌钢管，丝接，支管采用 pp-r 给水塑料管， 热熔连接。室内排水、室内污水采用 upvc 管，粘接。压力排水采用焊接钢管，焊接。 采暖管道地下室和管井内采用镀锌钢管，丝接，室内垫层采用塑铝稳态管，热熔连接。 3.4.2 电气部分 本工程包括供配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统及弱电、消防工程。供 配电系统供电电压等级为 220/380v，照明系统公共部位设置应急及疏散照明，灯具采 用高效节能灯管，配低谐波电子镇流器。防雷接地等级为三类，接地电阻要求不大于 1 欧，强弱电共用接地装置。消防系统各回路管线均穿钢管沿墙及现浇板暗敷设。 4 4、施工顺序、总进度安排：、施工顺序、总进度安排： 4.14.1 安装总体施工顺序：安装总体施工顺序： 安装工程按照先“预埋、预留” ，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器； 先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工 程的进度，配合结构进行预留埋预，再根据主体完成程度进行管道明装、吊顶内器具 安装、线路测试等工作，再次进行面层器具安装，最后进行调试及竣工清理的顺序进 行施工。同时根据本工程的特点，我们将根据土建及装修的施工进度及设备的进场时 间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面 铺开，做到月有计划，周有安排,日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。 4.24.2 安装总进度安排安装总进度安排： 根据本次发包范围，结合土建工程工期，合理安排安装工程工期： 安装工期控制点： 序号工 作 内 容工 期 1安装工程接地施工及管道预留预埋08 年 8 月 20 日-08 年 10 月 16 日 2安装结构预留预埋 08 年 10 月 19 日-09 年 1 月 1 日 3安装砌体预留预埋 08 年 11 月 25 日-09 年 1 月 11 日 4电气工程桥架安装及明配管道安装 09 年 3 月 15 日-09 年 5 月 30 日 5电气工程管内穿线及电缆敷设 09 年 4 月 1 日-09 年 6 月 1 日 6给排水管道安装 09 年 2 月 11 日-09 年 5 月 20 日 7管道保温安装 09 年 5 月 15 日-09 年 6 月 10 日 8灯具等电气器具安装 09 年 5 月 15 日-09 年 6 月 15 日 9配电箱等电气设备安装 09 年 5 月 15 日-09 年 6 月 15 日 10卫生器具及设备安装 09 年 5 月 10 日-09 年 6 月 10 日 11防雷网敷设 09 年 4 月 20 日-09 年 5 月 20 日 12安装系统调试 09 年 6 月 15 日-09 年 6 月 25 日 13竣工清理验收 09 年 6 月 20 日-09 年 6 月 30 日 具体的安装内容将根据土建及精装修工程工期来安排。 5 5、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总：、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总： 5.15.1 主要劳动力安排主要劳动力安排： 5.1.1 电气配管：电工 15 人 5.1.2 电气工程管内穿线：电工 25 人 5.1.3 灯具等电气器具安装：电工 15 人 5.1.4 配电箱等电气设备安装：电工 14 人 5.1.5 电气调试：电工 10 人 5.1.6 给排水、采暖管道安装:水工 25 人 5.1.7 卫生器具及设备安装：水工 18 人 5.1.8 系统调试：10 人。 5.1.9 竣工清理：10 人 根据具体施工进度安排详细的劳力计划。 5.25.2 主要材料进场安排主要材料进场安排： 5.2.1 配合结构部分材料进场时间为：2008 年 10 月 25 日。 5.2.2 桥架进场时间为：2009 年 3 月 10 日。 5.2.3 给排水采暖等管道进场时间：2009 年 2 月 5 日 5.2.3 卫生器具进场时间：2009 年 5 月 1 日 其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。 5.35.3 主要施工机具安排及数量汇总表主要施工机具安排及数量汇总表： 序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量 1电焊机台613乙炔瓶台6 2套丝机台614拉链葫芦台1 3砂轮机台415千斤顶只1 4冲击电锤台1516打孔机台2 5手拿电钻台1517压线钳台15 6角向磨光机台418链子钳台1 7液压弯管器台419水准仪台1 8液压开孔器台420兆欧表只1 9电动试压泵台421接地电阻表只1 10手动试压泵台422钳工水平仪只4 11无齿锯台1625万用表只1 12氧气瓶台626钻床台2 6 6、主要分部、分项工程的施工工艺、方法：、主要分部、分项工程的施工工艺、方法： 6.16.1 电气工程：电气工程： 6.1.1 主要施工程序： 该工程电气安装包括：配电箱安装、桥架、电缆安装、暗配管安装、明配管安装、 管内穿线、灯具、开关插座等项目安装。质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋， 为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排。 6.1.2 施工工艺、方法： （1）配管敷设及预留预埋： 工艺流程： 预制加工（冷煨弯、切管、套丝）测定箱盒位置稳住箱盒箱盒管道连接 线路调整接地线跨接。 基本要求： 施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位， 位置准确无误，严禁漏留漏埋。 钢管暗配： 安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀 现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。 暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应 小于管径的 10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。 暗配管连接宜采用管外焊接。安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套 管的长度为连接管外径的 1.53 倍，焊接口应牢固严密。 埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于 15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强 度不低于 100#的水泥砂浆抹面保护。 管道超过下列长度，应加设接线盒。 a.无弯时30mb.有一个弯时20m c.有二个弯时15md.有三个弯时8m 配管埋入土层内应刷两层沥青。 预留孔洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高 度留出洞的大小及位置。 接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工 同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用 610 圆钢作接地 跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的 6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于 5mm， 与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。 （2）吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求： 固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可 使用暗盒。 护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。 灯位测定后，把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施处理灯头盒。无用 的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。 采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后 面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进 盒处及弯曲部位两端 1530cm 处加固定卡固定。 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过 1m。其两端应使 用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 （3）管内穿线与接线： 工艺流程： 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连 接线路绝缘摇测。 基本要求： 管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及 杂物清除干净。 导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至 配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求 l1 相为黄色，l2 相为绿色， l3 相为红色，n（中性线）为淡蓝色，pe 保护线为绿/黄双色。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在 导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将 管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。 导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡，搪锡在接线 4 小时内完成,禁止用盐酸作清 洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度要掌握好一般用锡 65%,铅 35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔 锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原来的绝缘 层的水平。 （4）基础及支架安装： 设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工， 基础安装后其顶部高于抹平地面 10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合： 项 次项 目项 目 1 2 垂直度 水平度 每米 1mm 全长 5mm 每米 1mm 全长 5mm 支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在 5 mm 范围内,切口处无卷边毛 刺,现制作支架均为二层防腐处理。支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规 范规定。 （5）电缆桥架安装： 工艺流程： 弹线定位预留孔洞支架与吊架安装桥架安装调整固定。 基本要求： 桥架安装宜在主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方 所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓 连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架 安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗 电缆外径的 1.2 倍。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔， 并采用配套的护圈保护。进入桥架的钢管用锁母内外固定。盖板无翘角，接口严密整 齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设 时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。 （6）动力配电柜（箱）安装： 工艺流程： 设备开箱检查设备搬运箱柜稳装箱柜二次接线箱柜测试调整。 基本要求： 动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱） 架无变型表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收 记录。 高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固 定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表： 项 次项 目允许偏差 1直度（每米）1.5mm 相邻两盘顶部2mm 2水平度 成列盘顶部5mm 相邻两盘边1mm 3不平度 成列盘边2mm 落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础 槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。 挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。 埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证 箱身不受压力，而且平整。 引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械 应力。 柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备 用芯线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子 上，负荷线连接在螺纹端子。 （7）电缆敷设： 施工程序： 施工准备水平垂直敷设管口防水处理挂标志牌 施工准备： 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求， 外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为 1kv 以下电缆，用 1kv 摇表摇测线间及对 地的绝缘电阻不低于 0.5m。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢 丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方 向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松 驰。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。 架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 电缆敷设： 1）水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最 大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。 2）垂直敷设。 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。 敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分 楼层应采取防滑措施。 电缆敷设宜用机械牵引。 沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装 两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿楼板敷设完后应用防火材料封堵严密。 挂标志牌： 1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增 设标志牌。 （8）开关和插座的安装： 操作工艺： 清理接线安装 清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿 布将盒内灰尘擦净。 接线： 1）一般接线规定： 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器， 灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应并线后，再进行分支连接。 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线， 左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，插座箱多个插座导 线连接时，不允许拱头连接，应采用并线后，再进行分支线连接。 2）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺 时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可 将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 3）开关、插座安装： 开关安装规定： 扳把开关距地面的高度为 1.3m，距门口为 150200mm；开关不得置于单扇门后。 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm。 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其 它场所控制。 插座安装规定： 暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm。 同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm。 成排安装的插座高低差不应大于 2mm。 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平齐。 落地插座应有保护盖板。 开关、插座安装： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入 盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装套盒） ，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。 固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 （9）灯具安装： 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。 基本要求： 所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木 针。 凡超过 3kg 重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。 壁灯、吸顶灯固定在辐射面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上， 电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。 灯具标高低于 2.5 米，其金属外壳必须可靠接地。 （10）防雷接地： 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得 有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，三面施焊。 （当 扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准） 。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段 上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直 径大的为准） 。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。镀锌扁钢与镀 锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应 直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建 筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上 部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架， 位置应准确，高度要一致。 接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地 干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经 过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下： 室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡 子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回 填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过 0.5m，以便接引地线。 室内接地干线明敷设：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应 比敷设接地干线的厚度、宽度各大出 6mm 以上。其方法有以下三种：施工时可按上述 要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易 于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应 为 1520mm。保护套可用厚 1mm 以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时， 每边有 6mm 以上的空隙。 支持件固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成 50mm50mm 的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔 内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙 上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用 水泥砂浆进行固定。 明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；接 地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及 弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持 250300mm 的距离，接地 线与建筑物墙壁间隙应不小于 10mm；明敷的接地线表面应涂以 15100mm 宽度相等的 绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显；在接地线引向建筑物内的入口处或检修用 临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色接地符号。 明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。 将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接 地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请现场监理工程师进行隐检、接 地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规 范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在 隐检记录上。 （11）系统调试： 调试前的检查： 清除所有仪器设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。 校线：按照施工图检查所有回路。 对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。 检查二次回路的绝缘电阻。 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。 送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电 源，必须检查其相序是否正确。 照明送电逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正 确。 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动 等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查 其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运 转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继 续调试。 在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处 理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。 6.26.2 给排水给排水工程：工程： 6.2.1 施工顺序： 预留预埋支吊架制作安装主管安装卫生器具安装部件及支管安装管道 系统试压冲洗刷漆保温调试竣工清理。 6.2.2 一般要求： 管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证； 排水管承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣 距必须一致，不得偏扣，乱扣，丝扣不全等现象。 各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内 的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同 版号）数量中抽查 10%且不少于 1 个，如有漏裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的 则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。 根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。 预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计 无要求时，可按 gbj84-85 表规定预留。 管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。 管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的 10%。管子采用法兰连接时， 法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用耐热橡胶。热水管道 穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行 安装。 6.2.3.衬塑镀锌管道安装： a:管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方 案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的 坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。 b:支管安装后应及时封堵管口，待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地 面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。 c:各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用 专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。 d:给水管道安装与试压严格执行 gbj242-82 规定及会审要求施工。 e：衬塑镀锌钢管表面光滑、平整、不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管 件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。 f:该工程工作量大，管道集中，纵横交叉，大部分管道在吊顶和管道井内。根据其特 殊性，施工应以预制为主。管道预制尺寸要准确，每层对管开口方向要正。 g.丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应 符合管螺纹 11 要求。 h.管螺纹加工后，可用手拧入 23 扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件 23 扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。用大规格的管钳上小规格的管径 时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧， 还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。 i、管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生 料带，安装时要正确使用。 j、衬塑镀锌管的预制连接填料用麻丝加白铅油。明设给水管道，立管管径不大于 32mm 时，管道外表面与墙面净距离为 25-35mm， ，立管管径大于 32mm 时，净距应为 30-70mm。 k、暗埋管道的防腐处理应符合设计要求，涂涮沥青附着固定，无漏涂、剥落、起泡、 透底等缺陷。沥青涂层外缠玻璃丝布应贴和紧密，搭接宽度应符合规程要求。 6.2.4.聚丙烯（pp-r）管道施工工艺 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产 品卫生检验合格证明并应有有关部门的产品推广许可证。 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显 的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、 批号，数量生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。 管道热熔连接时应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作 简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。 （2）.管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛 刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 管材和管件不应含有可见杂质。 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。 管材宜采用白色或灰色。 （3）.管材的规格尺寸与允许偏差应符合下表的规定。 管材的规格尺寸与允许偏差（mm） 注：管材长度一般为 4m，管材长度的允许偏差为+0.4。 （4）.热熔连接管件承口尺寸应符合下表的规定。 de l d dsm1 l1 dsm2 注：l1 为最小承口深度。 热熔连接管件承口尺寸（mm） 承口的平均内径 dsm1dsm2 承口公称 内径 ds 最小承 口 深度 l1最小最大最小最大 最大不圆 度 最小通径 d 2014.518.819.319.019.50.613 2516.023.524.123.824.40.718 3218.130.431.030.731.30.725 4020.538.338.938.739.30.731 5023.548.348.948.749.30.839 6327.461.161.761.662.20.849 7531.071.972.773.274.01.058.2 9035.586.487.487.888.81.269.8 11041.5105.8 106.8107.3108.51.485.4 注：ds 为对应于同规格管材的公称外径。 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。 dsm1 为承口根部内径，dsm2 为承口端部内径。 .管道切割应采用金属锯。 .预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在 施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过 试压合格才能使用。 （5）.管道连接 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套 的专用热熔工具。 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯 过渡配件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属及配件采用丝扣或法兰连接。 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 （6）.管道热熔连接时应符合下列规定： 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺， 管道的截面必须垂直于管轴线。 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按上表的规定。 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上， 用辅助标志，明确其位置。 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到 规定标志处。 达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地 直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。 在下表规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。 热熔连接技术要求 公称外径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （mm） 加工时间 （mm） 冷却时间 （mm） 2014543 2516743 3220844 40211264 5022.51865 63242466 752630108 903240108 11038.5501510 注：在环境温度小于 5，加热时间应延长 50。 pp-r 管过渡接头与管道热熔连接步骤应符合上述相应条的规定。 .管道安装 9 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道 外径大 20mm，宽度应比管道外径大 4060mm，管槽内、外必须平整、顺直、管道试压 合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用 m7.5 级水泥砂浆填实。 6.2.5.水压试验 （1）.pp-r 水压试验在设计无要求时，应符合以下规定： 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。 热水管的试验压力，应为系统工作压力的 2.0 倍，但不得小于 1.5mpa。 热熔连接的管道，水压试验应在管道连接 24h 后进行。 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过 500m。 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管 道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压 1h，压力降不得超过 0.05mpa；而后在 工作压力 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03mpa。 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。 (2).管道冲洗、通水试验 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲 洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放 水，观察放水情况，并做好记录。 6.2.6.排水、雨水管道安装 6.2 .6.1.upvc 管道安装 1）.工艺流程 安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验 2）.安装准备: 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标 高位置画线定位。 3）.污水立管安装 立管检查口设置按设计要求。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一 人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立 管检查口方向找正，用胶进行粘接，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立 管。 立管安装完毕，对预留洞进行封堵时，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土先 填实 1/3，并进行震捣，然后填实到地面平，确保混凝土密实。 4）.污水支管安装 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预 制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定 好支管，然后粘接。 支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼 板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 5）.upvc 排水塑料管，连接方式采用粘接。 upvc 塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁， 承插口的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭 受日晒和冷冻。 在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行 调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软， 以其本身自重调直。 当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度 应控制在 135150之间。 塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由 滑动。 排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用 45三通和 90斜三通；主管 与排出管端部的连接，采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。 立管每层设一个伸缩节，根据设计设阻火圈，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有 气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承 口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 管道的支撑间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m;管径大于或等于 75mm 的间 距不得大于 2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求： 管径 （mm） 40507590110125160 间距 （m） 0.400.500.750.901.101.251.60 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管 径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无 要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm。 一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。 在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量 靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀 门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。 立管管卡如下图所示： 塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管 道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。 管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、 灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配 件直通深度相等。 在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不 能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破 裂”现象。 将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端， 保持位置不动。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应 尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接 完后 60min 内，管道和插座不可受外力影响。 6.2.6.3 灌水试验 污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工 序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 检验方法：满水 15min，水面下降后再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏 为合格。 6.2.7 卫生器具的安装： 卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工， 固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准。 卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨 胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母