某大体积砼施工方案.doc

目录一 编制依据2二 工程概况2三 施工准备31 技术准备32 生产准备5四 施工部署5五 混凝土工程质量控制点及技术措施71 混凝土拌制、供货72 混凝土运输83 混凝土浇筑84 泌水处理115 表面防裂施工116 混凝土养护127 混凝土试块取样13六 温度监测131 测温点的留设132 温度控制指标及测温频率14七 底板混凝土裂缝控制技术措施14八 成品保护14九 施工中不可预见性事发控制措施151 停水停电152 下雨等天气影响15十 消防、安全及文明施工注意事项15一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011年版）2、地下防水工程质量验收规范gb50208-20023、建筑机械使用安全技术规程jgj33-20014、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20015、建筑工程资料管理规程db13（j）35-20126、建筑施工手册（第四版）7、高层建筑混凝土结构技术规范jgj3-20108、本工程设计图纸9、本工程施工组织设计二、工程概况序号项 目内 容1工程名称恒大御景半岛8#地东侧商业区1#、 2#楼2工程地址石家庄市长安区南高营，建华北大街以东、高营北大街以西、御城路以北3建设单位石家庄地益嘉房地产开发有限公司4设计单位河北建研建筑设计有限公司5监理单位河北联谊工程项目管理有限公司6施工单位江苏南通三建建设集团有限公司建筑层数地下2层，地上30、31层结构形式1#楼砼剪力墙结构、2#楼框架核心筒抗震等级二级施工工期开工日期2014年8月1日2015年10月22日质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）的合格标准工程规模建筑总面积约115000平米技术准备：（以底板为对象）（1）为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部从石家庄市场上考查多家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择厂家。经上述程序，项目部决定选择石家庄金隅旭成混凝土有限公司为本工程结构混凝土供应厂家。（2）本工程的关键控制点是保证混凝土的抗裂防水问题，针对以上两方面，项目部与石家庄金隅旭成混凝土有限公司进行技术沟通，一是配制高性能微膨胀混凝土，在满足设计强度的基础上，达到设计的限制膨胀率要求，同时对于易于开裂的部位提高膨胀剂掺量，使用补偿收缩混凝土。二是大体积混凝土的水化热控制及放热高峰的向后推移，防止大体积混凝土出现温差裂缝。确定设计思路，选择适宜的水泥，尽可能降低水泥用量以降低水化热；在满足设计对水泥用量要求的前提下，尽可能加大取代水泥的掺和料用量，降低温度峰值，推迟放热峰的出现，并有利于早期散热；控制集料含泥量，提高混凝土的早期抗裂性及耐久性；掺加膨胀剂，补偿混凝土早期收缩，进一步提高混凝土密实度。具体措施如下：优化混凝土配合比，在保证混凝土强度、抗渗性能和施工性能等条件下使单方混凝土中水泥水化总发热量最小。优先使用水化热低的水泥：我公司选用鹿泉曲寨牌p.o42.5水泥，其3d水化热为274kj，7d水化热为314 kj，碱含量0.6%；选用良好级配的粗细骨料，改善混凝土和易性，减少用水量，以减少水泥用量。采用井陉出产的碎石非碱活性粗集料，细集料正定河砂，粗集料公称粒径为10.00-20.0mm，含泥量0.2%。细集料细度模数为2.6左右的中砂。加入适量的粉煤灰，降低初始水泥用量的15，降低混凝土总发热量，改善和易性，利于泵送。另外，粉煤灰的填充效应和化学效应可使混凝土更加密实，减少裂缝，提高耐久性。我单位选用的西柏坡电厂级粉煤灰，经检验各项指标均符合级粉煤灰要求。掺入适量的高性能混凝土膨胀防水剂，等量替代水泥，可使混凝土产生微膨胀，起到补偿收缩作用，防止混凝土出现裂缝。采用河北筑盛建材科技开发有限公司的低掺型高性能混凝土膨胀防水剂，掺量为8%。掺加缓凝减水剂，延缓混凝土的凝结时间，降低混凝土的早期水化热，从而达到减少混凝土裂缝的效果。调整外加剂的加入时间，充分发挥外加剂的吸附与分散作用，利用外加剂的作用机理，更好的提高混凝土的流动性，减少混凝土坍落度损失。混凝土拌合用水采用低温地下井水，以降低混凝土的出机温度，进而达到降低混凝土总温度和内外温差的效果。加强混凝土表面的保温、覆盖和养护。在浇筑过程中采取必要措施降低混凝土的入模温度，如将泵送管覆盖淋水等；在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜，并用棉被对其进行保温养护。必要时初凝后即进行蓄水养护，养护时间不少于14天。基础筏板浇筑后应抹、压2次，加强混凝土表面的覆盖和保湿养护。在混凝土初凝过后及时进行湿养护，养护时间不少于14天。由于掺入的膨胀防水剂主要为硅铝酸盐矿物，其水化需要大量水，膨胀主要发生在硬化初期，因此早期水养护非常重要。养护过迟、没有足够的水，不但达不到膨胀效果，甚至会产生收缩。（3）混凝土浇筑方案确定：基础筏板厚度为2200mm，局部筏板厚度2700，混凝土方量约5200m3左右。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），考虑施工时间的要求将采用二台混凝土泵车，按照（按后浇带分段）斜面分层循序浇筑、一次到顶的方法进行浇筑。由于本工程底板厚度为2200mm已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。（4）温差监测方案为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25以及混凝土内部温度不高于50的要求，将对底板进行测温追踪。内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。利用电子测温仪对每点进行定时测温。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每两小时测一次，根据混凝土内部温度变化，相对稳定后测温时间改为4-6小时一次。生产准备：、质量保证体系：为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。、机具准备：名称混凝土泵车振捣棒铝合金大杠平板振捣器型号56米50(30)2mpz501数量28102、劳力准备：振捣手6人、电工2人、瓦工20人。将以上人员平均分配编成2个小组，每个小组一班。由于需要进行连续浇筑，需要昼夜施工。、保温保湿材料准备：塑料布2300。棉被2300。四、施工部署：1、各部位混凝土浇筑方法：底板：斜面分层循序推进、一次到顶浇筑的方法。2、各构件施工正常施工缝留设位置：底板：在外墙与筏板交接处留设300mm高止水导墙。3、混凝土保温养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用铺设塑料布养护法，并铺设棉被。竖向构件施工采用木模对混凝土进行养护也可采用粘贴塑料薄膜进行浇水养护。五、混凝土工程质量控制点及技术措施：1、混凝土拌制、供货（1）混凝土的搅拌拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21（2）混凝土供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量40m3；满足二台汽车泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为6 辆。（3）供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。2、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量10m3，混凝土总方量大约为5200m3。要求混凝土供货车的工作要点如下：（1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。（2）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。（3）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。3、混凝土浇筑（1） 浇筑施工工艺流程泵管就位挂线、以控制混凝土浇筑面斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁滚筒碾压数遍铁抹、木抹搓平保温、养护测温控制（2）混凝土浇筑顺序大体积混凝土浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土浇筑过程中产生冷缝。保证上下两层混凝土浇筑间隔时间不超过3小时（混凝土的缓凝时间控制在6-8小时）， 每层浇筑厚度要控制在不超过500mm，总高度不超过2200mm（局部2700），混凝土自然流淌形成斜面的坡度控制在1:6左右。混凝土分层浇筑示意图在墙体插筋上抄测1000mm高控制标高，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。（3）混凝土的振捣混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土不再下沉、表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。由于泵送混凝土塌落度较大，也可采用在斜坡的头、尾进行振捣。混凝土的振捣如图所示：振捣棒作用半径400mm混凝土振捣示意图（4）外墙从底板上返30cm做导墙 外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙钢筋。且混凝土在振捣过程中，由于振动作用混凝土将从下部溢出，因此振捣必须慢速、细致的操作，且不能因振捣过慢形成冷缝。（5）电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部混凝土要有一定强度且与后浇混凝土不出现冷缝。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。（6）混凝土的找平控制浇筑过程中使用振捣棒领头，使混凝土自然流淌形成斜面，随每层斜面的振捣，浇筑至顶部时以钢筋上抄测的标高点挂线下返1000mm为依据找平。灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到基槽内的集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉。因此，在后浇带处的垫层施工时，应预先留有一定的坡度，并在后浇带侧模底部预留孔洞，便于泌水的排出。混凝土浇筑完成后的局部少量泌水采用海绵吸除处理。表面防裂施工大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按测量员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，用铁滚筒在混凝土面碾压数遍，进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料布以及保温被进行表面养护保温。6、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后后，养护覆盖采用薄膜覆盖。要求薄膜的搭接不得小于10mm。上面并用棉被盖住。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意养护措施，可用条形薄膜加以覆盖，确保墙柱插筋薄弱环节处的养护工作。本项目大体积底板混凝土有p8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。混凝土强度达到1.2mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保养护措施的作用。在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开薄膜层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。7、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留置标养试块，防水混凝土按每500m3留置标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留置标养试块；防水混凝土按500m3留设标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）（2011版）第7.4.1 要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。六、温度监测测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即时采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：在每段底板钢筋内留设测温导线六组，每组按照上中下三个高度分别留设。2200mm厚底板的测温点布置：上部测温点深度50mm，中部测温点深度1100mm，下部测温点2150mm。导线外露200 mm以便与电子测温仪接口。各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。如石家庄市场没有电子测温仪则，使用预埋管子，位置同电子测温仪。使用温度计测温温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于；降温速度：小于2；揭开保温层时的温差：小于25。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d内：每2-4h测温一次；混凝土浇筑结束后514d：每6h测温一次；七、底板混凝土裂缝控制技术措施混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。选用合理级配较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面用铁滚筒碾压数遍并进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两次。及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。八、成品保护1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋绑扎