HGJ210-1983_圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范.pdf

中华人民共和国化学工业部部标准 圆筒形钢制焊接贮罐施工 及验收规范 hgj 2 1 0 - 8 3 目录 第一章总则 “ ” “ ( 8 3) 第二章基础验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ( 8 4) 第三章材料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 8 6 ) 第四章预制加工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 8 7 ) 第一节 一般规定 ” ” ， . ” ( 8 7) 第二节 钢板切割与坡口加工 “ “ ” “ ( 9 1) 第 三 节 大 型 贮 绪 底 板与 壁 板 的 预 制 ” “ ” ” “ ” ( 9 1) 第四节 大型拱顶罐拱顶板的预制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 2 ) 第五节 浮顶的预制 ，. ， ” ” ( 9 2) 第六节大型贮罐包边角钢及其它构件的预制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 3 ) 第五章组装焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 4 ) 第一 节 一般规定 ， ， ( 9 4) 第二节焊接” “ ” ， ， “ . 二 (9 4) 第 三节小型贮端的现场组装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 5 ) 第 四 节 大 型 贮 魄 罐 底 的 组 装 焊 接 ” 一 ，f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 7 ) 第五节 大型贮谁雄壁的组装焊接 ” ， ” ” ， 一( 9 8) 第六节 大型贮罐固定顶的组装焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 0 ) 第 七节 浮顶的组装焊接 ， ，. .- ( 1 0 0 ) 第八节 内浮顶的组装焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 1 ) 第九节 其它构件及附属设备的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 1 ) 第六章小型贮罐的焊缝检验、 安装和试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 3 ) 第一节焊缝检验 ， “ ， ， ， ， ( 1 0 3 ) 第二节 严密性试验和强度试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 3 ) 第三节安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 4 ) 第七章大型贮罐的焊缝检验和总体试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 6 ) 第一节焊缝检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 6 ) 第二节 总体试 验的一般规定 ” “ ， ， ， ( 1 0 7 ) 第三节 罐底的严密性试验 ( 1 0 7 ) 第四 节罐壁的严密性试验和强度试验 ” ” ” ( 1 0 8 ) 第 五 节 固 定 顶 的 严 密 性 试 验、 强 度 试 验 和稳 定 性试 验 ， “ ( 1 0 8 ) 第六节浮顶的严密性试验和升降 试验 ” ” ” ( 1 0 8 ) 第 七节内浮顶的严密性试验和升降 试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 9 ) 第八节基础沉降观测 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 9 ) 第八章工程验收“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 1 0 ) 第一节 小型贮罐的工程验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 1 0 ) 第 二节大型贮罐的工程验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 1 0 ) 8 1 附录 ( 1 1 2 ) 附表 1 贮罐罐体组装检查记录 ( 1 1 2 ) 附表 2 贮罐几何尺寸检查记录 ( 1 1 3 ) 附表3 贮罐总体试验记录 300 1/6 “300u cu 图4 . 1 . 1 一4筒节纵缝处棱角检查 3 . 同一断面上最大直径与最小直径之差 e ， 不应大于公称直径的 1 0 0 ， 且不应大于 3 0 毫米， 当 有内件时按施工图要求。对有开孔补强的断面应在距补强圈边缘 1 0 0 毫米以外处测量。 三、 角钢、 扁钢法兰的加工允许偏差应符合表 4 . 1 . 1 一2的规定， 法兰对接焊缝应打磨光滑 ( 见图4 . 1 . 1 一5 ) , 表 4 . 1 . 1 一2 型钢法兰加工允许偏差( 毫米) 项目 公称直径 1 0 0 s 50 456788 表 面平直 度允 许偏差 m 33344 4 最大 最小直 径之 差 e45677e 立 筋垂 直 度 允 许偏差 c h 蕊 1 0 02 . 5 h 1 0 03 . 5 宽度 允许偏 差b b 1 0 0 士 : 厚 度允许 偏差 5镇0 . 1 . 且(3 注 : 角钢 、 扁钢 表面平 直度用 长度 不小于 3 0 0 毫 米的 直尺检查 ， 平 直度 允许偏 差。 为直 尺与被 检平面 之间 隙。 几 。. -. 下 副 乐 家 里b1ab d+ad wd d h d+ad md- d 图4 . 1 . 1 一5 型钢法兰加工成型 第 4 . 1 . 2 条大型贮罐罐体预制前， 应绘制排板图。排版图应符合下列要求。 一 、 罐底板 8 9 1 . 为补偿焊接收缩， 罐底的排板直径应比设计直径大 1 . 5 2 / 1 0 0 0 ; 2 . 罐底的排板形式见图4 . 1 . 2 , 贮罐内径小于1 6 . 5 米时， 罐底周边宜采用条形边缘板 ( 见 图4 . 1 . 2 a ) ; 贮罐内径等于或大于 1 6 . 5 米时， 罐底周边宜采用弓形边缘板 ( 见图 4 . 1 . 2 6 ) ; 图412 罐底排板形式 3罐底边缘板沿贮罐半径方向的最小尺寸为6 0 0毫米 ( 见图 4 . 1 . 2 ) ， 对于软弱地基边缘 板的径向尺寸应适当加大。 边缘板伸出罐壁外表面的宽度宜取边缘板厚度的6 倍左右， 且不小 于 4 。毫米; 4 . 罐底中幅 板宽度不应小于5 0 0 毫米， 长度不应小于1 0 0 0 毫米; 5 . 罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的p s 离不应小于2 0 0 毫米。 二、 罐壁板 1 . 罐壁板宽度不应小于 5 0 0 毫米， 长度不应小于 1 0 0 0 毫米; 2 . 罐壁板宽度变更时， 各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度; 3 各 圈 罐 壁 纵向 焊缝 宜 向 同 方向 错 开 板 长的 三 分之 一 且 不 乒 小 于5 0 0 毫 米。 三、 包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝均应相互错开 2 0 0 毫米以上; 四、 固定顶的焊缝除中心顶板外， 所有焊缝均应相互错开 2 0 0毫米以上; 五、 浮顶贮罐的船舱及单盘上焊缝 ， 应相互错开 2 0 0 毫米; 六、 在罐壁板上开孔， 无补强圈时孔的边缘 ( 有补强圈时补强圈的边缘)应离开罐壁板焊 缝 1 0 0 毫米以上; 如必须在焊缝上开孔和补强圈覆盖焊缝时， 则应按 现场设备、 工业管道焊 接工程施工及验收规范( g b j 2 3 6 -8 2 )第 7 . 3 . 6 条和第 7 . 3 . 7 条规定进行检查。 第 4 . 1 . 3 条预制件在保管和运输过程中， 应使用胎具或采用其它措施固定， 以防止变形 或损坏 。 第 4 . 1 . 4 条大型贮罐被检部件的曲率半径小于或等于 1 2 . 5 米时， 弧形样板的弦长不应 小于 1 . 5 米; 曲率半径大于 1 2 . 5 米时， 弧形样板的弦长不应小于2 米。 所有直线样板长度应等 于或大于 1 米。 弧形样板用于检查壁板内表面、 拱顶外表面、 船舱顶板弧形边缘、 船舱底板弧形边缘、 内浮 9门 顶环形边缘侧板、 包边角钢及其它构件的弧度; 直线样板用于检查罐底板、 壁板、 船舱顶板、 船 舱底板、 单盘板、 内浮盘板的平整度或直度。 第 4 . 1 . 5条不锈钢构件在加工时， 其表面不应产生伤痕、 刻槽等影响耐腐蚀性能的缺 陷。 第二节钢板切割与坡口加工 第 4 . 2 . 1 条碳素钢和普通低合金钢板的切割与焊缝坡口的加工， 宜采用机械加工或自 动、 半自动火焰切割器加工。 不锈钢板的切割与焊缝坡 口的加工应采用机械或等离子弧切割。 第4 . 2 . 2 条 钢板边缘加工面应 平滑， 无熔渣和氧化皮， 且不得有分层、 裂纹和夹渣等缺 陷。当有疑问时， 应采用渗透探伤方法检查。厚度大于1 9 毫米的钢板， 其周边应全部按 钢制 焊接压力容器技术条件 ( j b 7 4 1 -8 0 ) 附录六 渗透探伤 方法进行检查。 第4 . 2 . 3条焊缝坡口型式和尺寸的选用， 应按施工图的规定; 施工图无规定时， 应符合 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范) ( g b j 2 3 6 -8 2 ) 中第 2 . 2 . 2条的规定。 第三节大型贮雄底板与壁板的预制 第 4 . 3 . 1 条罐底板应平整， 局部凹凸度用直线样板检查， 其间隙不应大于5 毫米。 第 4 . 3 . 2 条罐底弓形边缘板尺寸的测量部位按图4 . 3 . 2 所示， 其尺寸允许偏差应符合 表 4 . 3 . 2的规定。 第 4 . 3 . 3条罐壁板尺寸的测量部位按图 4 . 3 . 3所示， 其尺寸允许偏差应符合表 4 . 3 . 3 的规定 。 第 4 . 3 . 4 条壁板两端滚圆前， 宜进行预弯曲。壁板滚圆后， 立放在平台上用弧形样板检 查， 间隙不应大于 3 毫米。在壁板宽度方向上用直线样板检查， 间隙不应大于 1 毫米。 表4 . 3 . 2 弓形边缘板尺寸允许偏差( 毫米) 测量部位 允许偏差 ab, c d ac. b d 对 角线之 差 士 2 士 2 3 图 4 . 3 . 2 罐底弓形边缘板尺寸的测量部位图4 . 3 . 3 壁板尺寸的测量部位 表 4 . 3 . 3 壁板尺寸允许偏差( 毫米) 测量 部位 环缝 对接 时允许 偏差 板宽 ( a c , b d 板长 ( a b , c d) 对角线 之差 直线度 ( a c , b d ) ( ab , c d) 士 1 土 1 5 3 4 3 0 2 8 1 0 0 - 1 5 0 以对 口 中心线 为基准 ， 每 侧应 不小于 焊 接厚度的三倍 注 : 当焊 接环 境温 度低于 。 时 ， 预热 温度应 比表 内数值适 当提高 协 当壁厚小 于表 内数值 时 ， 亦需对 焊件进 行适 当预 热 第 5 . 2 . 8条对于罐体上任何部位的焊接都应采取有效的防变形措施; 为防止焊接裂纹 和减少焊接应力， 应避免强行组对。 第 5 . 2 . 9 条不应在焊件表面上引弧和试验电流。不锈钢焊件表面不应有电弧擦伤等缺 陷。 第5 . 2 . 1 0 条奥氏体不锈钢的焊接要求: 一、 单面焊应将根部熔透; 双面焊 ， 有反面焊前应将正面焊缝根部焊瘤、 熔渣和未焊透部分 彻底打磨或铲净; 二、 在保证焊透及熔合良好的条件下， 应选用小规范、 短电弧和多层多道焊工艺， 层间温度 不宜过高; 三、 耐腐蚀性能要求高的双面焊焊缝， 与介质接触面的焊缝应最后施焊。 第5 . 2 . n亲不锈复合钢板焊接要求: 一、 严 防 基 层 和 过 渡 层 焊 条( 当 过 渡 层 焊 条 的 性 能 劣 于 覆 层 时) 焊 在 覆 层 上; 二、 焊接过渡层时， 为减少焊缝合金元素的稀释， 宜选用小规范焊接; 三、 焊接过程中， 落在覆层坡口面上的飞溅物要清理干净; 四、 最后施焊覆层。 第5 . 2 . 1 2条不锈钢贮罐焊缝表面的酸洗、 钝化处理， 应按设计文件执行。 第5 . 2 . 1 3 条要求进行焊缝晶间腐蚀性能试验的贮罐， 应按施工图指定方法进行。 第三节小型贮镶的现场组装 第 5 . 3 . 1 条筒节分段处的外圆周长允许偏差应符合表 5 . 3 . 1 的规定。 分段处端面平直度 b 不应大于d g 1 0 0 0 ， 且不大于 2 毫米 ( 见图 5 . 3 . 1 ) , 第 5 . 3 . 2 条筒节环焊缝的对 口错边量应符合表 5 . 3 . 2 的规定。 第 5 . 3 . 3 条筒节对接焊缝处形成的棱角e， 用长度等于或大于 3 0 0 毫米的检查尺检查 ( 见图 5 . 3 . 3 ) ， 应小于或等于 。 . i s - 2 毫米( s 为筒节中较薄板的厚度) ， 且小于或等于 5 毫米。 珑 图 s3 . 1 筒节端面平直度 表 5 . 3 . 1 筒节分段处外圆周长允许偏差( 毫米) 公称直径外 回周长允 许偏 差 i o b 4 5 土 1 3 士 1 9 士 2 5 二、 壁板上口的水平偏差不应大于3毫米， 每块壁板应测两处; 三、 周长偏差不应大于组装圆 周线长度的士。 . 2 / 1 0 0 0 ， 每圈 壁板测上、 下两处。 第5 . 5 . 7 条每圈罐壁板的垂直度偏差不应大于其高度的 3 / 1 0 0 0 ， 每块壁板应测上、 下 两处。 第5 . 5 . 8 亲 底圈 罐壁板与罐底边缘板之间的角焊缝， 应在底圈板纵焊缝焊完后施焊， 并 应用卡具找正和定位焊固定。 两侧为连续角焊缝， 其焊脚尺寸等于边缘板厚度。 当边缘板厚度 大于1 0 毫米时， 内侧角焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊， 其焊脚尺寸不应小于边缘板 的厚度( 见图5 . 5 . 8 ) , 图 5 . 5 . 8 底圈壁板与边缘板之间角焊缝型式 1 -暇 壁 内 侧 ; 2 - .壁 0 - 圆滑过 渡 1 4 - 边缘板 第5 . 5 . ， 条 罐壁环缝的焊接， 应在其上、 下两圈 壁板的纵缝全部 焊完后进行。 第5 . 5 . 1 0 条搭接环缝应先焊内部断续角焊缝， 后焊外部连续角焊缝， 外侧连续角焊缝 的焊脚尺寸应按设计规定。焊工应均匀分布并沿同方向施焊。 第5 . 5 . 1 1 条 壁板的每块板上( 包括浮顶罐、 内浮顶罐焊缝处) ， 沿水平方向和垂直方向 至少各两处用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度， 凹凸度应不大于 1 3 毫米。局部形状偏差应 沿所测量的长度逐渐变化， 不应有明显的凸凹。 第六节大型贮扭固定顶的组装焊接 第5 . 6 . 1 条 顶圈壁板组装后， 应检查其圆 度、 上口水平度、 周长及垂直度。 纵焊缝焊接 后， 安装包边角钢。 包边角钢的焊接顺序: 角钢与壁板对接时， 应先焊角钢对接缝 ， 后焊角钢与壁板的对接缝; 角钢与壁板搭接时， 应先焊角钢对接缝， 再焊内部搭接角焊缝， 最后焊接外部搭接连续角焊缝。 角钢高出壁板的局 部偏差为士4 毫米。 包边角钢的自身连接必须采用对接接头。 第5 . 6 . 2 条 柱支承锥顶罐顶板不应与支承顶板的檀条相固 定。 柱子的垂直度偏差不应 大于柱高的1 / 1 0 0 0 , 第5 . . 3 条 罐顶 板 应 按 下 列 顺 序 焊 接: 一、 先焊内侧的断续焊缝， 后焊外部的连续焊缝; 二、 连续焊缝应先焊环向短环缝， 再焊径向长焊缝。长缝的施焊由中心向外分段退焊; 三、 焊接顶板和包边角钢间的环缝时， 焊工应对称均匀分布， 沿同一方向分段退焊。 第5 . 6 . 4条罐顶成型不应有明显的凸凹， 用样板测量， 焊接前间隙不应大于 6 毫米， 焊 接后间 隙不 应大于1 5 毫米。 第七节浮顶的组装焊接 第5 . 7 . 1 条浮 顶的组装焊接， 应在 罐底检查合格后进行。 第5 . 7 . 2 亲 船舱底板铺设、 焊接后， 按设计尺寸( 适当 放大) 划出内、 外圆周线。 边缘切割 后， 再组装外侧板、 隔板、 筋板、 析架、 内侧板等。焊接并检查合格后再组装船舱顶板。 10 0 单盘板的铺设顺序与罐底中幅板相同。 第5 . 7 . 3 条 浮顶板搭接宽度充许偏差为士5 毫米。 浮顶外侧板与底层罐壁同心， 半径允 许偏差为_ a 毫米。导向支柱的垂直度允许偏差不应大于支柱高度的1 / 1 0 0 0 . 第5 . ，4 条浮顶的 焊接按下列顺序进行: 一、 船舱的焊缝应先焊立缝、 后焊角缝 ; 二、 单盘的焊 接和罐底中 幅板的焊接方法相同; 三、 船舱和单盘板的连接焊缝， 应待船舱和单盘板的全部焊缝焊完后再进行焊接， 并应分 段退焊 ; 四、 浮顶如直接在罐底上铺设组装时， 则其下表面所有焊缝， 应待浮顶升起( 可用充水法) 并落到支柱上后再进行焊接。 第5 . 7 . 5 条浮顶单盘板组焊后， 局部凹凸 度允许偏差不应大于变形长度的4 / 1 0 0 0 ， 且 不大于8 0 毫米。 第八节内浮顶的组装焊接 第 5 . 8 . 1 条内浮顶的组装应在罐底检查合格后进行。内浮顶与底层罐壁同心。内浮顶 边缘侧板半径允许偏差为_ 0 毫米。 根据贮罐直径大小， 内浮盘板可直接在罐底上铺设， 或在临 时水平支架上铺设。 第 5 . 8 . 2 条内浮盘板搭接宽度不应小于 2 5毫米， 允许偏差为士5 毫米。 第5 . 8 . 3 条内浮 顶的环形边缘侧板垂直度偏差不应大于3 毫米， 用样板测量内 弧， 间隙 不应大于 8 毫米。 第5 . 8 . 4 条内浮盘板的 组装焊接应参照罐底板有关规定执行， 局部凹凸度不应大于变 形长度的4 / 1 0 0 0 ， 且不大于8 0 毫米。 第九节其它构件及附属设备的安装 第 5 . 9 . 1 条小型贮罐的底座圈或底板上的地脚螺栓孔应跨罐体主中心线均布， 中心圆 直 径允许 偏差、 相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许 偏差均不应大于2 毫米。 第5 . 9 . 2 条贮罐上被支座、 补强圈和垫板等覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。 第5 . 9 . 3条安装开孔接管， 应保证和罐体轴线平行和垂直， 偏斜不应大于 2 毫米。接管 上法兰面应平整， 不得有焊接飞溅和径向沟痕。安装接管法兰面应保证水平或垂直( 如有特殊 要求， 应按施工图 规定) ， 倾斜不应大于法兰外径的1 / 1 0 0 ( 直径不足1 0 0 毫米时， 按 1 0 0 毫米 计算) ， 且不大于 3 毫米， 螺栓孔的分布应跨中。 第5 . 9 . 4 条 贮罐的密封装置和刮蜡机构应按施 工图的要求进行检查、 验收和安装。 第 5 . 9 . 5 条贮罐的密封装置和刮蜡机构的元件( 特别是橡胶件) 在运输、 堆放和安装过 程中要注意保管， 不得损伤并防止着火。 第 5 . 9 . 6条贮罐的配件在安装前， 应根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。 第 5 . 9 . 7条浮顶罐的中央排水管应在罐外进行预组装， 安装之前应在动态下按施工图 要求进行水压试验。 1 0 1 第5 . 9 . 8 条 加热器的安装应保证施 工图要求的均匀坡度， 并经水压试 验合格。 第5 . ， . ， 条 。 在不锈钢贮罐上需焊碳 钢构件时， 必须先焊上不锈钢垫板， 后将碳钢件焊在 不锈钢垫板上， 垫板大小按施工图规定。 第5 . 9 . 1 0 条 所有配件及附 属设备的开孔、 接管、 保温钉、 支座和垫板， 应在贮罐总体试 验前安装完毕， 并对开孔补强圈通过讯号孔以 1公斤力/ 厘米2 的压缩空气进行气密性试验， 试验完毕后讯号孔不应堵上。 1 0 2 第六章小型贮罐的焊缝检验、 安装和试验 第一节焊缝检验 第 6 . 1 . 1 条焊缝外观检验应符合本规范第 7 . 1 . 2 条的规定。 第 6 . 1 . 2 条贮罐上被补强圈、 支座和垫板等覆盖的焊缝， 均应在覆盖前进行煤油渗透试 验。 第6 . 1 . 3 条 现场组装的贮罐对接焊缝无损探伤检查应按施工图要求进行。 施工图无要 求时应按本规范第 6 . 1 . 4 条规定进行。 第 6 . 1 . 4 条对现场组装贮罐的对接焊缝进行射线和超声波探伤检查时， 其探伤结果以 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 ( g b j 2 3 6 -8 2 ) 中 表7 . 3 . 3( 对 接接头焊缝内 部质量标准) n 级为合格。 焊缝探伤数和探伤部位由质量检查员根据现场情况确定， 但不宜多于 焊缝长度的l o o ， 其 中t型焊缝占8 0 o ， 并应使每个焊工探伤的焊缝长度最少不小于 2 0 0 毫米。 第 . 1 . 5 条对不合格焊缝的返修， 应按第 7 . 1 . 6 条要求执行。 第 二节 严密性试验和强度试验 第 6 . 2 . 1条现场组装、 焊接的贮罐在焊缝检验合格后应按施工图规定做强度试验和严 密性试验( 盛水试漏、 液压试验、 气密性试验或煤油渗透试验) 。 第6 . 2 . 2 条 试验液体的要求: 一、 试验液体一般用水， 但在试验时不会导致危险的其它液体亦可采用。试验时液体的温 度应低于本身的沸点和闪点; 二、 对奥氏体不锈耐酸钢制贮罐， 用水进行试验后， 应立即将水渍清除干净。 当无法达到这 一要求时， 就应该控制用水的氯离子含量不超过 2 5 p p m, 第6 . 2 . 3 亲 盛水试漏 试验 前焊缝外表面应清除干净和使之干燥， 试验的 持续时间 应根据观察与检查所需的 时 间决定， 但不得少于 1 小时， 试验中焊缝无渗漏为合格， 如有渗漏， 应修补后重新试验。试验完 毕后， 应立即将水排净， 并使之干燥。 第6 . 2 . 4 条 液压试验 一、 试验时， 必须采用两个经校正的量程相同的压力表， 压力表的量程为试验压力的两倍 左右; 二、 液压试验压力按施工图的规定; 三、 试验液体温度应不低于5 c; 四、 试验时， 贮罐的顶部应设排气孔。 进液时， 将罐内空气全部排干净; 试验过程中， 应保持 1 0 3 贮罐外侧表面干燥; 五、 试验时， 压力应缓慢上升， 达到试验压力后， 保持 3 0 分钟以上， 并检查所有焊缝和连接 部位。如有渗漏， 修补后重作试验 ， 六、 试验完毕后， 应立即将液体排净， 并使之干燥。 第2 . 5 条 气密 性试验 一、 对有气密性试验要求的贮罐， 须经液压试验合格后 ， 方可进行气密性试验; 二、 试验时， 压力应 缓慢上升， 达到规定试验压力后， 持压十 分钟， 然后降至设计 压力， 在焊 缝和连接部位进行检查， 无泄漏为合格; 三、 如有泄漏， 修补后重新作气密性试验。 第6 . 2 . 6 条 煤油 渗透试验 将焊缝能够检查的一面清理干净， 涂以白里粉浆， 晾干后， 在焊缝另一面涂以煤油， 经过半 小时后进行检查， 以白粉上无油溃为合格。 第2 . 7 条 对于 有保温夹套的贮罐， 应先对贮暇本体按规定进行各项试验， 试验合格 后 再焊夹套。 对夹套作液压试验时， 应注意防止贮罐承受超过设计规定的压差。 第三节安装 第6 . 3 . 1 条由制造厂( 或车间) 制造的贮罐， 必须有出厂的质量合格证明书。 根据施工图 和质量合格证明书核对主要技术数据。 整体到货的贮罐应按施工图的规定进行严密性试验和强度试验。 第6 . 3 . 2 条 贮罐的 安装 一、 贮罐支座接触的混凝土基础表面， 应铲好麻面， 放置垫铁处要铲平; 顶留地脚螺栓孔内 杂物应清除干净。 地脚螺栓与螺帽应配成套， 松紧适度， 无乱扣、 缺丝及裂纹等缺陷。地脚螺栓在浇灌前， 应 将其浇灌部分的油脂和污垢清除干净; 二、 罐体安装找正应符合表 6 . 3 . 2的要求; 衰6 . 3 . 2 组体找正要求( 奄米) 检查 项 目平底小型贮幼 带 支座的 立 式 小型贮 暇 带支 座的r 式小型 贮魄 中心线 位置 允 许偏差 士 5土 5士 5 标 高允 许 偏差 士 1 0士 s士 5 水平度 允许 偏差 轴向: l / 1 0 0 0 径向 : 2 d / 1 0 0 0 垂直度 允许 偏差 h / 1 0 0 0 方位 允许 偏差 1 5 沿底 圈圆周方 向测量 1 5 沿 支座 环方 向测量 注 : h 为峨体 高; d 为魄体 直径 : l为卧式 贮姗 两支座 间距离 。 带支 座的 卧式小 型贮魄 水平 度应以 暇体中 心线 为基准 . 1 0 4 三、 平底贮罐找正后， 平底下应用水泥砂浆灌实， 保证罐体均匀接触; 四、 带搅拌 器贮罐的安装， 应在安装搅拌器的连接面上按施工图 要求找 水平; 五、 罐体找正后， 地脚螺栓应均匀拧紧， 螺母上端螺栓的螺纹部分宜露出两个螺距。 1 05 第七章大型贮罐的焊缝检验和总体试验 第一节焊 缝检验 第7 . 1 . 1 条 所有焊缝在检验和总 体试验合格前， 严禁涂刷油 漆。 第7 . 1 . 2条全部焊缝应进行外观检验， 并符合下列规定: 一、 焊缝的表面质量应符合 现场设 备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 ( g b j 2 3 6 - 8 2 ) 焊缝表面质量中ii , iv 级焊缝的标准和本规范的 要求; 二、 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹; 三、 焊缝表面不允许有气孔、 夹渣和熔合性飞溅等缺陷; 四、 对接接头焊缝咬边深度应小于 。 . 5 毫米， 长度不应大于焊缝总长度的 1 0 0 0 ， 且每段咬 边连续长度应小于 1 0 0 毫米; 五、 对接接头焊缝表面加强高不应大于 焊缝宽度的0 . 2 倍再加1 毫米， 且最大为5 毫米， 六、 对接接头焊缝表面凹陷深度应不大于 。 . 5毫米; 长度不应大于焊缝全长的1 0 %， 且每 段凹陷连续长度应小于 1 0 0毫米; 七、 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定， 外形应平滑过渡， 其咬边深度应小于或等于 0 . 5 毫米. 第 7 . 1 . 3条进行射线探伤或超声波探伤的焊缝， 探伤结果不应低于 焊缝射线探伤标 准( j b 9 2 8 -6 7 )，级或 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤( j b 1 1 5 2 -8 1 ) 标准的 ， 级规定。 第， . 1 . 4 亲 对接焊缝无损探伤检查应符合下列要求: 一、 罐壁焊缝射线探伤或超声波探伤数应符合表7 . 1 . 4 的规定; 农 7 . 1 . 4 谧壁焊缝射线 ( 或超声波) 探伤检查橄t表( .米) 位 查项 目 底 圈板厚 s 1 0 底圈板 厚 1 0 2 5 纵 焊 缝 基 本检 查 致 重 对于 每一焊 工的 每种形 式和 板厚的焊 缝 ， 在最 初 3 米的任 意位 宜取 一个拍 片部位 。 以 后对 于每种形 式和 板厚 的焊缝 ， 从 每 3 0 米焊缝 及其 余的部 分内任 惫取一 个拍 片部位 . 其 中 2 5 拍 片部位 ( 每 台幼 至少二处 ) 应位于纵 、 环缝交 叉点上 争 卜 充 检 查 数 量 its 圈 全 部 纵焊 缝 中 任 取一 点 拍片 全 部纵 焊 缝 中任 取 2 点 拍 片. 其 中一 点应尽 量靠近底 板 纵焊缝 1 0 0 %( 全长 ) 拍 片 其 它 各 圈 全 部 纵焊 缝 中 任取 一 点 拍 片 全 部纵 焊 缝 中任 取一 点 : ,i 片， 全部t型焊缝处拍片 纵焊缝 1 0 0 %( 全 长) 拍 片 横焊缝 对 于每 一焊工 的每 种形式 和板厚 的焊缝 ， 在 最初 3 米的 任惫 位置取 一个拍 片部 位. 以后 对于每种形式和板厚的焊缝，从每3 0 米焊缝及其所余的部分内任意取一个拍片部位 注 : t型焊 缝 系指幼壁 环焊 缝上 、 下 两侧 的峨璧纵 焊缝与 环焊缝 相交 处的丁字 焊缝 ， 拍 片时以 纵缝为 主 ; 1 0 6 每个 拍片点 所拍底 片最 小有 效长度 不得小 于 2 0 0 毫米 . 射线探伤的一个拍片点， 相当于超声波探伤焊缝长度3 0 0 毫米. 二、 公称容积等于或大于5 0 0 0 米“ 的贮罐罐壁与弓形边缘板的t型角焊缝， 焊完后应对 其内侧角缝进行磁粉探伤， 罐体总体试验后应再次探伤; 三、 弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后， 应进行渗透探伤; 在全部焊完后， 应进行磁粉探 伤; 四、 上述焊缝的无损探伤位置， 应由质量检查员在现场确定。 第 7 . 1 . 5 亲若发现不合格者， 应对被查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤， 如仍不合 格， 则对该焊工施焊的该贮罐上的焊缝进行 1 0 0 %的检查。 第7 . 1 . 条 对不合格的焊缝， 应进行返修。 返修前应进行质量分析， 订出 措施。返修后 按原定焊缝探伤方法进行探伤。 同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次， 如超过两次， 应经施工技术总负责人批准， 并 将返修情况记入交工资料。 第二节总体试验的一般规定 第 7 . 2 . 1 亲贮箱建造完毕， 在罐底严密性试验后， 应进行充水试验， 试验中应检验如下 内容: 一、 罐壁的严密性及强度; 二、 固定顶的严密性、 强度及稳定性; 三、 浮顶的严密性和升降情况; 四、 内浮顶的严密性和升降情况; 五、 贮罐基础沉降量。 第7 . 2 . 2 条 充水试验条件 一、 在充水过程中水温不应低于 5 c t 二、 充水高度为设计最高操作液位; 三、 充水试验必须始终在监视下进行， 并与土建专业密切配合， 掌握基础沉降情况。 。充水 速度应根据土建基础设计要求确定。在充水过程中， 基础沉降量超过设计规定时， 必须停止充 水， 并检查罐体的变形和有无渗漏， 待 基础施工单位按设计意见处理后， 方可继续进行试验; 四、 充水时， 应将透光孔打开; 五、 在充水过程中， 若发现罐底漏水， 应立即将水放掉， 待泄漏处补焊后， 方可继续进行试 验 ; 六、 与峨体相连的工艺管线， 不得在充水试验合格前连接; 七、 放水管口应远离基础， 以防止基础地基浸水; 八、 固定 顶贮暇放水， 应将透光孔打开， 以免箱内 形成真空， 抽瘪贮罐; 九、 对于不锈钢贮罐， 试验用水中氯离子含量不得超过 2 5 p p ma 第三节峪底的严密性试验 第7 . 3 . 1 条 罐底的严密性试验前， 应清除一切杂物， 除净焊缝上的铁锈， 并进行外观检 1 0 7 查 。 第7 . 3 . 2 亲 罐底的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。 当 采用真空法试 漏时， 真空箱内真空度不应低于 3 0 0 毫米汞柱。 靠近壁板底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时， 应按 钢制焊接压力容器技术条 件) ( j b 7 4 1 -8 0 ) 附录六( 渗透探伤) 的 方法进行检查。 已 发现的 缺陷 应在铲除后进行补焊， 并用原方法进行检查。 第四节峨壁的严密性试验和强度试验 第 7 . 4 . 1 条充水过程中， 应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后， 持压 4 8小时， 如无异常变形和渗漏， 罐壁的严密性和强度试验即为合格。 第 7 . 4 . 2 亲试验中罐壁上若有少量渗漏现象处， 修复后可以采用煤油渗透法复查; 对于 有 大量渗漏及显著变形的部位， 修复后应重新作充水试验。 修复时 应将水 位降至渗漏处3 0 0 毫米以下。 第五节固定顶的严密性试验、 强度试验和稳定性试验 第7 . 5 . 1 条固定顶的严密性和强度试验按如下方法进行。 在罐内充水高度大于 1 米后， 将所有开口封闭继续充水， 罐内空间压力达到设计规定的正压试验数值后， 暂停充水。在罐顶 焊缝表面上涂以肥皂水， 如未发现气泡， 且罐顶无异常变形 ， 罐顶的严密性和强度试验即为合 格 。 发现缺陷应在补焊后重新进行试验。 第 7 . 5 . 2 条罐顶的稳定性试验， 应在充水试验合格后放水时进行。 此时水位为最高操作 液位。在所有开口 封闭情况下放水， 当罐内空 间压力达到设计规定的负压试验值时， 再向 罐内 充水， 使罐内空间恢复常压， 此时检查罐顶无残余变形和其它破坏现象 ， 则认为罐顶的稳定性 试验合格。 第， . 5 . 3 条罐顶试验时， 要防止由 于气温骤变而造成罐内 压力波动。 应随 时注意控制压 力， 采取安全措施， 第六节浮顶的严密性试验和升降试验 第 7 . 6 . 1 条浮顶的严密性试验 一、 浮顶单盘板