广州嘉和商业城南区基础底板大体积砼施工方案.doc

目 录一、工程概况2二、混凝土工程重点难点分析31、大体积混凝土工程32、混凝土一次浇筑量大，现场场地狭窄，施工组织难度大4三、施工部署41、混凝土工程主要施工方案选择42、施工区段的划分5四、现场管理组织61、现场管理人员组织62、管理人员职责分工6五、混凝土供应8六、混凝土施工机械准备91、混凝土泵及混凝土搅拌运输车计算92、混凝土施工机械的选择93、现场混凝土泵管布置及加固10七、混凝土施工101、混凝土浇捣102、混凝土控温及养护11八、大体积混凝土热工计算（砼内部最高温估算）13九、施工注意事项15十、混凝土养护措施方法16十一、质量保证措施16十二、安全文明保证20十三、应急措施211、在风、雨气候条件下的处理措施212、突然停电条件下的处理措施213、商品混凝土供应不上条件下的处理措施214、坍落度损失的处理措施225、测温数据显示内外温差较大时的处理措施22一、工程概况项目名称商业、办公楼3幢（自编嘉和商业城南区）建设单位广州市溢晟房地产开发有限公司设计单位天津美新建筑设计有限公司勘察单位广州中煤江南基础工程公司监理单位广东珠江建设工程监理有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司结构类型现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构工程地点本工程位于广州市海珠区广州大道与叠景路交汇处西南侧，东面为广州大道，北面为叠景路，与嘉和商业城北区（合生广场）相呼应；南侧临规划河涌，西面与和丰大厦毗邻。本工程建筑面积181647.7m2 ，其中地上119243.4m2，地下62404.3m2 ；地上26层，分为a栋、b栋、c栋三栋塔楼，其中裙楼(g-1)为5层,主要用作商业；三栋塔楼（a栋、b栋、c栋）主用办公，其中a栋办公为二十六层，b栋和c栋办公为二十五层，均为一类高层，建筑高度为94.1m（室外地面至屋面）；地下3层，主要用作车库及机房。 嘉和商业城南区建筑分区示意图建筑层高分层地下3f地下2f地下1f 地上g-1 地上主楼 1f2f-4f 5f6f726f层高5.5m3.8m6m6m5m6.4m4m3.30m建筑面积名称层数建筑面积标准层面积g-1商业558266.9m2（地上）11653.38m2（地上）a栋办公楼2621010m2（6层以上）1000.8m2(6层以上）b、c栋办公楼2521010m2（6层以上）1780.2m2（6层以上）地下室362404.3m220801.4m2底板设计概况如下表:项目部位设计概况底板面积208406.3m2 底板厚度承台3500mm、4000mm底板800mm钢筋规格承台、底板hrb400直径22、25钢筋设计间距承台、底板间距100mm、120mm、150mm、180mm、200mm钢筋数量约946.365t钢筋连接要求绑扎搭接、机械连接、焊接混凝土方量约6751m3混凝土标号及防水等级c30p8防水材料水泥基渗透结晶防水做法外墙及底板采用外防水具体做法见建筑说明基础底板设计标高及厚度分布见附图二、混凝土工程重点难点分析1、大体积混凝土工程 本工程底板厚度800mm，部分承台厚度达到4000mm，混凝土强度等级及抗渗等级c30p8，属于大体积混凝土工程。因此如何有效的控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展，控制混凝土的水化升温、延缓降温率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等是底板混凝土施工的技术难点。2、混凝土一次浇筑量大，现场场地狭窄，施工组织难度大底板被后浇带划分成12块，其中最大一块浇筑方量约3103.77m3。因本工程场地十分狭窄，现场最多只能布置三台混凝土泵，场内、外交通拥挤，混凝土浇筑过程中的施工组织难度大，需从混凝土供应、机械、人员、施工区段划分、现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土按计划顺利、连续浇筑。这也是工程施工控制的重点。三、施工部署1、混凝土工程主要施工方案选择 底板施工准备阶段及施工过程中，我公司各职能支持部门将与总承包项目部相应各部门对接，全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。根据上一章对工程重点和难点的分析，本工程底板施工主要方案选择如下。 1）混凝土配合比设计方案及温度控制 为减少水泥用量、减缓水泥水化放热时间，配合比设计时按标准养护 60 天达到普通混凝土标准养护 28 天等效强度进行配合比设计和质量评定，以达到降低混凝土早期强度、减少水泥水化放热及降低水化热释放速度的目的。 混凝土配合比中加大粉煤灰的掺量，以减少水泥用量，并掺入减水剂、膨胀剂、抗裂纤维等外加剂，配制高性能混凝土，来满足降低混凝土早期强度、降低水泥水化放热、延缓水化热释放速度的要求。在较深的承台设计测温管监测混凝土内温度变化情况，以此检验大体积混凝土内部实际温度变化发展与方案理论计算的是否存在偏差，混凝土配合比是否合理，温度控制措施是否可行。 混凝土养护采用蓄水保湿、保温养护。根据测温记录，及时增加或减少养护水的温度，以控制混凝土的降温速度，达到控制混凝土内外温差、抑制有害裂缝产生的目的。2）混凝土浇筑施工组织方案 本工程底板混凝土总量约6751m3 ，最大一次浇筑的混凝土量为2122m3，加之场地十分狭窄，现场最多只能布置三台混凝土泵，且布置在场内施工道路上，场外施工主要道路为单行道，现场采取如下组织措施来保证混凝土按计划顺利、连续浇筑： 选择实力雄厚，生产及技术能力强的混凝土供应商，或选择由多家公司组成联合体共同负责混凝土的生产和供应；特别要求在同一施工段内浇筑的混凝土只能由一家供应商供应，且采用同一个配合比和同一种混凝土原材。混凝土供应商要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要； 合理布置每段混凝土浇筑布泵位置，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，做好场内场外交通协调工作； 确定每段混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇筑过程不产生冷缝； 做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行。2、施工区段的划分 本底板被后浇带划分为12个施工段。根据工程桩先后完成工作面提供情况，底板施工采取由东向西依次进行。每个施工段的混凝土浇筑量在 2500m3 以内，控制每次混凝土浇筑时间在 48小时内完成，需考虑消除现场狭窄、场内外交通拥挤带来的不利影响。 附图：嘉和商业城 南区底板分区图 底板施工采取由东向西施工，施工顺序为1区2区3区4区5区6区7区8区9区10区11区12区。底板各施工段统计见附图：嘉和商业城南区底板各区段统计广州嘉和商业城北区底板各区段预计砼浇注量区段号面积m2承台个数集水井个数砼总量（m3）备注一区549.33ct-1：9个 ct-1b：1个ct-1c：1个 ct-1e：1个ct-1h：7个 2个588.16二区662.63ct-1：6个 ct-1a：1个ct-1c：1个 ct-1h：5个ct-3：1个 ct-6a：1个2个668.14三区1222.60ct-1：14个 ct-1a：7个ct-1b：9个 ct-1e：1个ct-1h：3个 ct-2：2个ct-2a：1个 ct-8：1个6个1401.1四区3220.29ct-1：29个 ct-1a：10个ct-1b：12个 ct-1c：1个ct-1d：1个 ct-1e：1个ct-1f：4个 ct-1j：5个ct-1h：8个 ct-2a：5个ct-2b：1个 ct-2c：2个ct-2d：1个 ct-2e：3个ct-3a：2个 ct-4a：1个ct-4b：1个 ct-6：1个ct-7：1个 ct-10：1个11个五区1754.79ct-1：17个 ct-1a：4个ct-1b：8个 ct-1c：1个ct-1d：1个 ct-1e：1个ct-1f：2个 ct-1h：9个ct-1g：2个 ct-2a：1个ct-2b：1个 ct-4：1个ct-4a：1个 ct-4b：1个ct-7：1个4个六区1336.47ct-1：25个 ct-1a：6个ct-1b：9个 ct-1d：2个ct-1h：4个 8个七区1314.07ct-1：14个 ct-1a：3个ct-1b：5个 ct-1d：7个ct-1h：3个 4个八区2207.01ct-1：14个 ct-1a：24个ct-1b：10个 ct-1d：3个无九区1623.12ct-1：20个 ct-1a：9个ct-1b：3个 ct-1d：7个ct-1h：5个 9个十区1697.63ct-1：26个 ct-1a：3个ct-1b：14个 ct-1d：5个ct-1h：11个 3个十一区3891.41ct-1：52个 ct-1a：34个ct-1b：22个 ct-1d：6个ct-1h：10个 12个十二区827.24ct-1：10个 ct-1a：4个ct-1b：6个 ct-1d：1个ct-1h：5个 4个总计：砼总量约6751m3（不含后浇带方量）备注：1、以上区段号按后浇带划分，编号顺序由西向东，具体位置及面积如图所示；2、以上结果为计划用量跟现实存在出入，以实际为准；3、施工砼标号及抗渗等级为c30p8四、现场管理组织1、现场管理人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由项目经理担任总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等检查。由于混凝土浇筑车辆需从叠景路一侧两个大门进入现场，车辆需在现场内交错行驶，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站设专职调度人员驻现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。底板浇筑时管理人员按照两个大班安排（包含劳务层的主要管理人员，每大班12小时，具体人员安排待混凝土浇筑专题准备会正式确定）。基础底板施工管理人员一览表序号姓名职务工作责任备注1刘美刚项目经理负责基础底板施工策划及总协调2郭红生执行经理负责基础底板施工现场总协调3宋曦光技术负责底板施工方案策划、编制、审批4王益成技术员技术交底、现场技术指导5赵艳军安全主任文明施工和安全管理6辛晓质量负责质量检查、隐蔽验收总负责7梁沈飞机电经理机电安装预留预埋总协调8张家斌物资经理施工物资采购总负责9吴方来生产经理底板施工现场协调、管理10卓小强综合工长底板施工现场生产、管理11王虎成综合工长底板施工现场生产、管理12吴伟成试验员底板施工材料试验、测温负责13陈小礼资料员施工资料整理、归档14孙宝昌测量员施工现场测量工作15何焕良材料员材料进场收料、验收2、管理人员职责分工管理人员职责分工表序号职责分工检查内容责任人1混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材料的及时复试。同时关注水泥、粉煤灰是否按方案进行静置，砂石是否覆盖，原材料温度是否得到了有效控制搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况，是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养情况，车辆司机人员数量。是否有应急冰块张家斌2实验室普通试模，抗渗试模数量准备是否充足。检查振动台，标养室温湿度，自动温控仪是否运转良好张家斌3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场的路线，确定最优路线和备用路线，确定平时到场行车时间和上下班高峰行车时间何焕良4现场车辆协调指挥搅拌站现场要有调度，有能力能及时与搅拌站和罐车司机协调，现场有专人负责指挥交通，清理大门口漏洒物，项目部有专门涉外人员，同时搅拌站现场也要有交通部门协调人员何焕良5现场临电检查检查临电是否运转正常，同时调查好上级供电单位是否有停电检修计划，现场贮备一定柴油，联系好柴油发电机（2 小时到现场）。唐玉双6现场检查机械设备混凝土泵数量是否按方案配齐，是否运转正常，泵司是否就位。塔司是否就位，振捣棒数量是否充足赵艳军7混凝土养护现场养护水源是否运转正常王虎成8内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐蔽、模板报验是否完成陈小礼9混凝土浇筑信号指挥确定可靠的混凝土浇筑信号，便于施工作业人员与放灰联系张茂平10现场照明检查照明设备是否运转正常，个别部位是否配齐碘钨灯，检查临时线路是否符合安全临时用电管理办法唐玉双11看模跟踪检查集水坑、电梯井是否模板变形，安排专人清理混凝土秘水唐登平12看筋检查钢筋定位是否牢固，柱筋保护，插筋保护，测温管保护吴兴发13测温及控温对混凝土进行温度监控，采用蓄水控温养护，必要时采取加热措施提高养护水温王虎成14安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。赵艳军15后勤保障检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。 集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排何焕良五、混凝土供应本工程基础底板浇筑，混凝土的供应要求必须及时，故本工程基础底板浇筑前，必须对混凝土搅拌站进行考查，根据搅拌站的供应能力组织多家混凝土搅拌站为本工程基础底板提供混凝土，并在基础底板浇筑前到各搅拌站调查供应准备情况，必须调查的内容有： a、混凝土供应商必须有雄厚的实力，每天的混凝土生产、供应能力不少于 2000m3 ，同时要有备用电源和备用生产线。 b、本工程预计浇筑某段底板时，该搅拌站是否同时承揽了别的工程大方量混凝土的供应。 c、搅拌站主要机械运行情况，有无在本工程浇筑混凝土时出现故障的可能。 d、预计为本工程提供多少辆混凝土运送车辆。 e、为本工程基础底板浇筑准备的砂、水泥、石子是否充足。各预备多少立方或多少吨。 f、本工程计划浇筑某段底板时，该搅拌站预计到场调度、质量人员及手机号码。 g、该搅拌站预计供应速度。现场共选用现场共选用混凝土供应商5家，其中3家作为主要供应商，两家备用。最后明确混凝土厂家如下：混凝土厂商地址距离施工现场距离每天可供货方量可供应的混凝土罐车主供应商广东信强混凝土有限公司新滘南路仑头村14km2800m340广州市东竣混凝土有限公司天河区大观中路大观东街18号20km2800m340广州市筑波混凝土有限公司海珠区南洲路142号6km4000m360备用供应商广州市建丰混凝土有限公司天河区东陂新涌口西3号13km2800m340广州市建安混凝土有限公司海珠区新港东路2519号10km4000m360六、混凝土施工机械准备1、混凝土泵及混凝土搅拌运输车计算计划2天内完成一块区段混凝土浇筑，最大一块区段混凝土预计浇筑方量为2122m3。每天浇筑工作按18小时计算（考虑技术间歇时间和交接班时间）。1）混凝土柴油地泵需用台数计算采用公式n=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大进行计算，为118 m3/h（注：每块后浇带计划浇注时间计划在18h，最大一块砼计划浇注量为2122m3）；qmax 混凝土柴油泵车最大排量（m3/h），取60 m3/h； 泵车作业效率，一般取0.50.7，根据地下室底板现场情况可取0.7。则此区混凝土输送泵需用数量为：n = 118/（600.7）3 台，取3台。2）混凝土罐车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60q 进行计算，式中符号意义如下：qm 柴油泵计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取600.70.8=33.6m3/h；取qm = 34m3/hq 混凝土罐车容量，取9 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取20min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土罐车台数为：n= 34（6022/40+20）/（609）=3.4 台，取4 台；则每块底板浇筑共需34=12 台混凝土罐车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备510 台备用搅拌运输车。因此底板施工阶段现场配备3台柴油地泵，一台48m臂长天泵备用。2、混凝土施工机械的选择混凝土泵选择柴油地泵，备用一台48m 天泵。因现场场地狭窄，只能同时布置三台混凝土泵，备用一台，共四台混凝土泵，型号如下表。底板混凝土浇筑拟使用混凝土泵一览表序号设备名称生产制造商备注1柴油地泵hbt60中联/三一重工2柴油地泵hbt60中联/三一重工3柴油地泵hbt60中联/三一重工4天泵50m臂长三一重工备用现场场内空间狭小，在基础底板施工时，场内无可循环道路。在场地东侧设置一条临时施工道路。考虑场地限制，柴油地泵主要布置场内东侧空地，混凝土罐车从场地东侧大门进入施工现场，完成卸料后，从场地东侧大门离开。混凝土罐车数量约为12台。底板施工过程中现场临电无法满足施工要求，根据现场实际用电需要增加3台柴油发电机组。发电机组型号为康明斯c350d5，功率为250kw，2台使用，1台备用，以满足现场临时施工用电要求。3、现场混凝土泵管布置及加固底板施工按分区划分，施工顺序从东向西进行。泵管沿底板从东向西依次接长布置。泵管布置位置见附图。附图：广州嘉和商业城南区底板砼施工泵管布置图泵管加固措施整个底板均采用柴油地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。泵管架采用钢管搭设，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。泵管在底板上铺设时采取一定的保护措施,保证钢筋不被冲击变形。可采用在面筋上铺设模板，模板上间隔5m放置旧汽车轮胎或木方，泵管放置在旧轮胎或木方上，减少砼浇筑时由于震动对板面钢筋形成冲击。七、混凝土施工1、混凝土浇捣 根据混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以内，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于5h。各个分区段采用一次性浇筑工艺，由西向东退管浇筑，采用分层的浇筑方法，每个泵机负责一条区域。现场有出入口两处：混凝土车从东门进入现场调度区，放完料后从西门驶出施工现场。 1）混凝土浇筑前准备 混凝土浇筑前应先将承台内积水及钢筋安装过程中产生的积尘清理干净。2）混凝土分层 混凝土浇筑竖向采用先低后高原则，即先浇筑承台后浇筑底板。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式 浇捣方法，参考我司其它大体积的施工经验,本工程流淌长度按1:15坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。3）泌水处理： 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 4）表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2、混凝土控温及养护 本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温、降温成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。 1）混凝土的测温 对于核心筒处的大体积混凝土测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制混凝土内外温差在25以内，混凝土内部温度控制在75,入模温度不得超过40。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置，现场共布置6个点，分别位于3个较大基础承台，深度为4000mm区域。 大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 测温采用在承台中较深部位预埋测温管。测温管材料采用48钢管，管底须封闭，为稳定测温在钢管内灌入煤油，用温度计伸入煤油中进行大体积混凝土内部测温。根据承台的形状及深度布设测温点，测温点间距不大于6m，每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距各距200mm左右并呈三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为500mm（编号1），1500mm（编号2），2500mm（编号3）。即一点处预埋不同温度的测温线，用于承台表面、中间、底部温度测试。测温由专人进行，并作好记录。测温管平面布置见附图附图：测温工作人员及工作间的配备： a、在温度检测数据记录过程中，测温小组由4人组成（包括1名组长和3名组员），昼夜轮流值班。 b、在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至蓄水养护前每隔2小时测温一次，在浇筑完第3天后，每隔4个小时测温一次。8天后当测得内外温差小于25时，可停止测温。若温差还是大于25时，继续保持检测。要求测试、记录环境大气温度。 c、记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度。d、记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。e、测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。 f、各测温点的测温要求及数据分析 g、先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用温度计按测温点的编号顺序测试，测试时，要待温度计的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。八、大体积混凝土热工计算（砼内部最高温估算）塔楼承台混凝土厚度最大，最厚处达3.5米，强度等级为c30p8，理论上该处混凝土内部温度最高，故以此处的混凝土基础进行热工计算。假定定施工配合比见表3-1，假定温度参数见表3-2。表3 -1 c30p8混凝土施工配合比水泥粉煤灰膨胀剂水河砂小碎石大碎石外加剂268.649823.361566821609527.80表3-2 温度参数表(以9月份施工为例)材料水泥粉煤灰膨胀剂水河砂小碎石大碎石外加剂温度3535302830353530备注：砂子含水率5%、石子含水率5%，搅拌棚内温度30、平均环境温度35、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为40分钟1) 混凝土拌合温度的计算：t0=(cstsms+ cgtgmg + cctcmc+ cwtwmw + cftfmf+ cptpmp + cwtsws+ cwtgwg)/(csms+ cgmg+ ccmc+ cwmw + cfmf + cpmp + cwws+ cwwg)t0-混凝土拌合物温度()；ts、tg、tp、tf-砂、石子、膨胀剂、粉煤灰的温度（）；tc、tw-水泥、拌合用水的温度（）；mc、ms、mg、mp、mf-水泥、扣除含水量的砂及石子、膨胀剂、粉煤灰的重量(kg)；mw、ws、wg -水及砂、石子中游离水的重量(kg)；cc、cs、cg、cp、cf 、cw -水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰及水的比热容kj/(kgk)上式cscccgcpcf=0.84 kj/(kgk)，经简化和修正后得到：t00.22（tsms+tgmg+tcmc+tpmp+tfmf）+twmw+tsws+tgwg/0.22(ms+mg+mc+mp+mf) +mw+ws+wg混凝土拌合温度计算表材料名称重量m(kg)(1)比热容ckj/(kgk)(2)热当量wc(kj/)(3)=(1)(2)温度ti()(4)热量citimi(kj)(5)=(3)(4)水泥268.640.84226357910砂子6820.845733017190石子11120.849343532690膨胀剂23.360.842030600粉煤灰980.8482352870砂中含水量534.14.2143355005石中含水量555.64.2234358190拌合水1564.26552818340合计2429.7286792795t0timici/mici=(5)/(3)=32.4由上式计算得：t0=32.4混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：tp=t0+(t1+0.032n) (ta-t0)； tp-混凝土拌合物运输到浇筑时温度()；t1-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；n-混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2)；ta-混凝土拌合物运输时环境温度()；-温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌车输送时，=0.25由上式计算得： tp=332) 混凝土的绝热温升：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。(1) 混凝土的绝热温升：t=wq0(1-e-mt)/(cr)式中：t混凝土的绝热温升()w每立方混凝土的水泥用量(kg/ m3)，取268.64 kg/ m3q0每公斤水泥28 天的累计水化热，查大体积混凝土施工p14 表2-1，q0=460240 j/kgc混凝土比热993.7 j/(kgk0)；r混凝土容重2400 / m3；t混凝土龄期(天)；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；e常数，e=2.718 自然对数的底；混凝土最高绝热温升：tmax=268.64460240/(993.72400)=51.84()(2) 混凝土的内部最高温度：tmax =t0+w/+f/50式中tmax-混凝土内部最高温度()；t0-混凝土浇筑温度()；w一每立方米混凝土中水泥用量,这里取268.64(kgm3)；-系数，随混凝土标号、最小尺寸而异，此处取10。混凝土的散热系数，混凝土厚度为4m，取=1；f每方混凝土中掺合料的掺量(kg/ m3)；按上式计算，结果为tmax60.1。(3) 混凝土的表面最高温度：tbmax=tq+4(h- h)hth2h=h+2hh=k/式中tbmax-混凝土表面最高温度()；tq-大气的平均温度()；取35；h一混凝土的计算厚度；h-混凝土的虚厚度；h-混凝土的实际厚度；t混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；-混凝土的导热系数，此处可取 2.33wmk；k-计算折减系数，根据试验资料可取0.666；-混凝土模板及保温层的传热系数(w/m2k)，由于是大体积混凝土如未采取保温措施时，此处取空气的平均传热系数23wm2 k；以9月施工为例：tq 取35，h 取3.5m计算混凝土的表面温度为tbmax=37.1。(4) 混凝土的内外温差为60.1-37.1=2325，所以满足防裂要求，因为现场早晚温差较大，地下室底板施工过程中可采用面层薄膜覆盖加淋水养护。施工完成后采用在底板面上砌筑灰砂砖分格蓄水养护。混凝土表面温度和大气的温差（平均气温）为37-35=225，也满足防裂要求。混凝土表面温度和大气的温差（清晨可能出现最低气温）为37-22=1525，也满足防裂要求。九、施工注意事项 1、在底板混凝土浇筑之前，必须做好基坑的降水工作，并且必须持续至混凝土浇筑完毕7天以后。 混凝土的坍落度不宜过大，宜控制在12-18cm之间，只要施工技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，有利于降低混凝土温度、减少干缩。 2、混凝土运至工地后，若坍落度偏小，对施工造成一定困难，可采用减水剂后掺法，在技术人员的指导下,在搅拌车中掺加少量减水剂调整坍落度，并高速搅拌均匀。 3、在混凝土浇筑及养护期间，工地宜采取措施对混凝土构件的中心及表面温度进行监测，并依此控制混凝土的内外温差及降温速度，混凝土的内外温差应控制在25以内,每日降温速度应控制在1.5以内。 4、混凝土浇筑成型后，应在混凝土不再泌水，并且表面能站人，但仍有脚印时，用磨板、压尺进行压浆处理。 5、压浆后应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发，塑料薄膜相互之间搭接20cm，遇有墙、柱插筋或钢结构的部位，塑料薄膜应按钢筋的位置开孔，穿过钢筋，确保混凝土表面严密覆盖，混凝土不得裸露在空气中。 6、在混凝土终凝后，还应对混凝土采取保温措施，使内外温差比较接近，避免温差裂缝的出现，可采蓄水养护方法，具体措施根据实际工程进行施工方案设计。十、混凝土养护措施方法大体积混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。应注意以下几点：1、对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了，砼终凝后即开始养护，72小时内采用薄膜覆盖保温养护，72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖封闭围砌蓄水养护。蓄水深度控制在100mm；蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大于35时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，大体积混凝土养护时间不少于14天。2、注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20。3、混凝土养护必须由专人专职负责。4、大面积底板及承台混凝土浇筑完成终凝后采用蓄水养护，养护时间不少于14天，采用灰砂砖按10m10m分格蓄水养护,砖砌筑高度120mm，面层抹20mm厚1:2防水砂浆。外墙砖胎模外侧蓄水3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。十一、质量保证措施大体积砼施工质量保证措施见下表。大体积混凝土质量保证措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1、大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3 天小于265kj/kg，7 天小于300 kj/kg，建议采用p.o 42.5r普通硅酸盐水泥。2、对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1、碎石要求粒径为540mm 连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于2%的中砂，。2、砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3、骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1、在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2、掺合料选用级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28 天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水或者地下水。6配合比设计1、加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2、细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为525mm连续级配。3、在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4、掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5、凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6、在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7、在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5mpa 水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7外掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的c3a 的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9 小时，坍落度经时损失1 小时小于20mm，2 小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1、搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2、根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3、炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4、混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5、确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6、现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11浇筑控制1、混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。2、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3、混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。4、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。6、现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。12养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时