市政道路桥梁工程现浇连续箱型梁桥施工组织设计湖南.doc

第一章 工 程 概 况一、编制依据1. 中冶长天国际工程有限公司编制的云龙（红楠）大道施工招标文件。2.株洲规划设计院及上海市政工程设计总院联合设计的“云龙大道施工图”。3.公司质量保证体系和作业指导书。4.公司类似工程项目技术资料和施工经验。5.本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准； 6.现场施工调查情况； 7.现场的机械配备现状、施工技术力量； 8.以往类似工程的施工经验； 9.云龙大道b1标施工组织设计二、工程概况及施工条件 云龙（红楠）大道是一条南北走向的城市主干道，位于株洲市“两型社会”综合配套改革实验区云龙示范区内，向北延伸至长沙城区，向南与云龙起步区、株洲老城区联系，既是云龙示范区沟通老城区的主要通道，也是云龙示范区连接长沙的要道之一，更是云龙示范区南北向的主干道，其交通工程十分重要，也是云龙示范区内基础设施的重要组成部分，是规划云龙新城建设的先行工程，其功能定位为交通性城市主干道，并根据区域总体交通组织立言将本通道定位为机动车专用道。走沙岗桥位于云龙大道起点附近，中心桩号k8+395，桥梁为左右分离式2 -3*30连续箱型梁桥，全长180.97米，1#桥台至3#桥墩间桥面为变宽桥梁，由43.5米变为34米，3#桥墩至7#桥台间桥面总宽34米。单幅宽16米，本桥位于左偏曲线内，曲线半径为1000m，无超高。桥梁主要概况如下表所示：里程桩号中心里程：k8+395、起点里程：k8+304.515、终点里程：k8+485.485桥 长:180米桥跨形式：6跨、2 - 30*3连续箱梁 、与河流呈60交角上部构造：梁类型：后张法预应力混凝土连续箱梁，长度2-30*3， 左右分离三跨连续，八边形三箱梁。桥面铺装：一布两油防水层，上铺9沥青混凝土铺装护 栏：c20钢筋混凝土底座，80钢管护栏支 座：盆式橡胶支座，型号gpz（ii）12.5dx等；伸 缩 缝：参考xfii80型和gqfmzl80型设计2现场施工条件、施工用电本桥右侧设变压器一台，就近接入高压线路，施工用电直接由配电室接至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用电线路长150米，采用架空引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。、施工用水施工现场无自来水，使用水泵直接从河内抽取水用做施工用水。、施工便道从三塔桥进村道路引便道至桥右侧，便道宽8米，长约200米、材料供应 施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运送至施工现场。混凝土采用株洲建兴混凝土公司商品砼，混凝土运输由砼输送车运到施工现场，泵送入模。其它材料：加工场内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。、临时设施临时设施建于桥右侧便道旁。钢筋加工场、模板加工场采用石棉瓦棚，建筑面积3200；材料库采用空心砖房，修建面积100。、通讯项目经理部设程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。第二章 施工组织、资源配置一、施工组织机构本桥由项目部专业桥梁作业队负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。每个作业班设班长一名，直接对项目部桥梁工程师负责，对作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示： 组织机构框图二、施工任务划分及人员组织 1）、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：序号 班 组 施工任务 备注1 钢筋班现浇箱梁钢筋绑扎、预应力张拉 两班制作业2 模板班现浇箱梁模板安装及支架搭设 两班制作业3混凝土班箱梁混凝土浇筑 两班制作业4杂工班配合其他班组施工一班制作业2）、作业队人员组织安排所需人员配置表桥梁工程师1人，测量工程师2人，质检工程师1人；专职安全员1人；技术人员2人；作业队管理人员4人；钢筋工40人按两班制配置；模板工40人按两班制配置；混凝土工30人，按两班制配置；普工12人单班制作业，对各班组进行及时补充，。合计：213人。三、资源配置（1）主要机械配置如下：1、空压机3m3/min2台2、钢筋切断机bgw32 2台 3、钢筋弯曲机gw40 3台 4、 泵 车 1台5、 真空抽气机 1台6、钢筋调直机fgq50 2台7、电焊机31.4kw 3台8、木工圆锯机mj116 1台9、木工压刨m13104 1台10、插入式振捣器 8台11、吊车18t台 1台12、装载机zlc50 1台13、抽水机100m3/h 4台14、混凝土运输车 5台16、预应力拉伸机 2台17、5613塔吊 2台（2）、主要材料供应计划 主要材料计划名称单位数量非预应力钢筋t980预应力钢筋t120c50商品砼m34850伸缩缝m248.00 盆式橡胶支座个34.00 橡胶垫块m248.00 锚具个808泄水孔m84第三章 施工进度安排一、工期目标根据本桥的工期及施工规范，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，以及总体施工进度计划安排，暂定开工日期为2011年3月25日，具体开工日期以开工令下达为准。计划开工日期：2011年3月25日计划完工日期：2011年6月29日工程总工期为95天施工进度横道图见附图二、施工顺序安排总体施工顺序如下图所示（以一联为例）支架搭设 底模、侧模安装 底板及腹板钢筋安装 预应力钢筋安装 底板砼浇筑 内模安装 顶板钢筋安装 顶板砼浇筑 预应力张拉 孔道压浆 模板支架拆除三.节点工期安排3月31日开始搭设第一联支架，5月15日完成第一联砼浇筑；4月15日开始搭设第二联支架，5月25日完成砼浇筑；4月25日开始搭设第三联支架，6月15日完成砼浇筑；5月10日开始搭设第四联支架；6月25日完成砼浇筑。四、进度工程保证措施（1）、加强施工组织的动态管理、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。 、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。 、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。 、注意依靠科学和技术进步，对施工技术难题，组织qc小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。（2）、加强机械化作业程序以提高施工进度、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转。（3）、加强物资设备保证供应、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。、作好冬雨期物资储备（4）、技术保证措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段采用的技术标准与施工程序。、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。（5）、外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，以确保本工程工期。（6）、制订进度控制工作管理办法根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度基控制。设工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。第四章 预应力连续箱梁施工施工顺序，以左幅第1联为例：支架地基及基础处理搭设支架（三连跨）设置支架平台安装箱梁底模、盆式支座支架预压安装第1节箱梁钢筋安装第1节箱梁模板及第2节箱梁钢筋安装第2节箱梁模板及第3节箱梁钢筋安装预应力钢筋束安装第3节箱梁模板浇注箱梁底板、中横梁、腹板砼安装箱梁顶板钢筋现浇箱梁顶板砼张拉腹板预应力钢束、压浆张拉顶板预应力钢束、压浆张拉底板预应力钢束、压浆张拉横梁预应力钢束、压浆支架拆除（注：上述施工顺序有的可以平行，有的可以穿插进行）。一、支架基础处理大部分位于原河道内，淤泥层达3.5-4.5米深，属于软弱地基，桥墩基础施工时综合考虑后期施工，已经将淤泥基本清除，支架施工前将前次清淤留下的部分淤泥继续清除干净，将河床底的中风化泥质粉砂岩表面基本凿平，高差过大的部位分级凿平，桥墩基坑使用砂砾石回填夯实。根据现场岩层表层走向，延河道流向设置1.5%的坡度，以利于排水。平整场地的宽度为桥宽每侧加2米，地面硬化采用30cm厚砂砾石+25cm厚c20砼，场地四周挖好并砌筑排水沟，排水沟尺寸为宽0.6m深0.6m，防止因雨水浸泡造成地基下沉。2、水沟挖设在处理过的地基范围四周挖好排水沟，由于岩石不方便开挖处使用m10砂浆mu10机砖砌筑排水沟，尺寸为宽0.4m深0.2m，防止因雨水浸泡造成地基下沉。在桥中线处设置30*30cm排水沟 水沟使用m10砂浆mu10机砖砌筑，在支架基础上每隔8米设置5*5cm截水沟，在5#桥墩中部及2#桥台左侧各设置1.5m1.5m集水坑，排水沟内所有流水汇入集水坑后，使用污水泵将积水排出，防止雨水浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。3、1桥台-6#桥墩间支架搭设本桥为三跨连续箱梁，需三跨整体施工，支撑方式采用十字扣件式钢管支架。架管外径4.8cm，理论壁厚0.35cm，实测壁厚0.31cm。在一般部位，支架平面布置立杆顺桥向纵向间距0.8m，横桥方向立杆横向间距0.6m,纵横水平杆竖向间距1.2m。在箱梁支座处支架平面布置立杆顺桥向纵向间距0.8m，横桥方向立杆横向间距梁底为0.4m，纵横水平杆竖向间距1.2m。立杆底部设10cm*10cm钢板垫块，立杆上部的顶撑使用可调式顶托，顶托上使用14a槽钢作为纵梁，纵梁上铺设宽5cm，高8cm方木作为横梁，一般部位间距0.15米一根，支座处间距0.1米一根，方木上钉1.8cm厚优质竹胶板作为底模。由于1#桥台基底比墩柱高，为保证桥台的使用安全，河道清理时，特留下1#桥台前4-6米的强风化层没有清除。因此1#桥台侧7米范围内使用800钢管桩支撑，支撑基础远桥台侧使用1m宽*1m厚钢筋混凝土梯形条状基础，近桥台侧直接安装在桥台的桩承台上。钢管桩上铺设i36工字钢，工字钢上铺设贝雷架，贝雷架上铺设14槽钢。槽钢上铺设支模木方及模板。考虑支架的整体稳定性，支架水平杆在桥墩处均与桥墩连接固定。在顺桥向每四排搭设一道横向剪刀撑，水平方向4米-6米设一道水平剪刀撑，横桥方向每6步加一道纵向剪刀撑。每支架四周需设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶，倾斜角度控制在4560，剪刀撑斜杆接长采用采用搭接接长，搭接长度不小于1米，设置不小于三个扣件。为保证工程安全施工，在支架临边及左右幅中间设置防护栏杆，栏杆比桥面高出1.5米，外挂安全网片。为便于施工，在第二跨和第五跨左右侧各设置人行钢斜道一座，共4座。4、6#桥墩-7#桥台间支架搭设桥梁右幅：6#墩至改河水槽壁间使用800钢管桩支撑，支撑基础采用1m宽*1m厚钢筋混凝土矩形条状基础；在水槽内钢管桩基础使用1.5m*1.5m*1m矩形独立基础。钢管桩上铺设i36工字钢，工字钢上铺设贝雷架，贝雷架底和水槽顶面基本相平。然后在贝雷架上铺设14槽钢，槽钢上铺设搭钢管支架。桥梁左幅：鉴于改河水槽壁已处于半悬空状态，从安全考虑，在水槽悬空侧使用浆砌片石修筑梯形台阶，台阶共两级，级高1米，级宽1.5米。6#墩至水槽段使用钢管支架方案。水槽壁顶部经使用c30细石混凝土找平后，在上面直接架设贝雷架，贝雷架上铺设14槽钢后，再在上面搭设钢管支架。钢管桩需在纵横向设置剪刀撑，剪刀撑材料为16槽钢，剪刀撑从底到顶，倾斜角度控制在4560，与钢管桩焊接牢靠。四、模板工程(1)、外模板采用定制钢模，内模采用2440122015mm的木质胶合板制作；模板板面之间应平整、光滑、接缝严密；如有缝隙，须用木胶或透明胶带塞堵严密，以防跑浆，模板转角处加嵌条或做成斜角；外露模板应保持其形状准确，结构物外露面美观，线条流畅；模板应用内撑支撑，用螺栓栓紧；模板分为三部分，底模、外模、内模；底模安装必须要求平、稳、顺，内模安装待将底板砼浇注完毕以后进行；同时进行横隔梁的模板安装； 附模板、支架安装的允许偏差：项 目允许偏差(mm)模板标高基础15柱、墙、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部民族尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，-10(2)、为使上部构造在卸架后能满意地获得设计规定的外形，在施工时设置一定数值的预拱度。通过考虑下列因素确定预拱度：1)、卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度；2)、支架在荷载作用下的弹性压缩；3)、支架在荷载作用下的非弹性变形；4)、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；5)、由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度;(3)、模板使用的木材和钢材的材质应符合公路桥涵设计规范(试行)中关于木结构及公路木桥涵的有关规定；按该规范中的规定，木材的材质标准，木材含水率的限制，木材最低极限强度的规定。制作及安装偏差限制：模板在使用前应进行检验，须保证坚固、稳定，其位置及尺寸符合设计要求;(4)、落模方法梁桥支架的卸落，应对称、均匀和有顺序地进行。卸落设备应放在适当的位置，应从跨中向两端进行，悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂部分，然后卸落主跨部分，应按传递荷载的次序进行。卸落时应分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。五、钢筋工程(1)、骨架制作钢筋下料必须按图纸相关要求进行；梁内的钢筋预先在工地钢筋加工场预先分段制成平面骨架；不能预先制成骨架时，则钢筋的接长预先进行；制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，以防在运输或吊装过程中变形。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处，如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊缝，以便有效地固定各层主钢筋钢筋安装，注意两施工段间的预留钢筋;(2)、钢筋接头钢筋接头严格按照相关规范和设计要求施工。钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4，对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2；钢筋焊接：双面焊缝不小于5d，单面焊缝，应不小于10d；(3)、钢筋的拼装拼装钢筋时，用样板严格控制骨架位置；为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固；(4)、钢筋的运输和吊装钢筋运输，放在平车上用绞车拖拉至现场；由桥侧面运进和吊装，侧面模板在钢筋入模后再安装；用起重机吊装钢筋，箱形梁钢筋的安装和预应力筋的配置，与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行；(5)、钢筋骨架质量要求钢筋骨架除按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并检查焊扎和安装的正确性；横隔梁钢筋与箱梁普通钢筋矛盾时，适当调整箱梁钢筋；箱梁预应力筋与横隔梁钢筋相矛盾时，适当调横隔梁钢筋。六、砼工程(1)、采用外购商品砼，砼配合比设计：按七天达90%强度设计；石子最大粒径不超过31.5mm。坍落度控制于1416cm之间；每盘混凝土由搅拌出料至浇筑完毕的时间，不超过2小时；商品砼由砼罐车运送至现场由混凝土泵车或混凝土输送泵输送至工作面。(2)、针对该箱梁桥面较宽且砼数量较大，每个阶段沿其全长分层分段浇筑或用斜层法浇筑。(3)、因桥墩为刚性支撑，桥跨下的支架为弹性支撑，在浇筑上部构造的砼时为防止桥墩和支架发生不均匀沉降，在浇筑砼时，在桥墩上设置临时工作缝，待梁体砼浇筑完成、支架稳定、上部构造沉降停止后，再将此工作缝填筑起来。第一、二阶段分别分两次浇注完成，一次浇注底板、腹板砼，一次浇注顶板砼；腹板砼与底板砼一次浇注完成；砼浇筑完成后实时进行养护(采用蓄水养护等，不少于7昼夜)，在混凝土养护期间或未达到一定设计强度之前，禁止遭受振动。七、预应力工程(1)、预应力张拉施工工艺流程图钢绞线下料、编束穿束清洗夹片、钢绞线安装工作锚环、夹片安 装 限 位 板千斤顶油压表标定安 装 千 斤 顶安 装 工 具 锚 具应力伸长量计算测量初伸长初张拉o=10%k持荷压2分钟终张拉o=100%k测量伸长量锚 固测量油缸外露长油 压 回 零回 油 程 退 楔张 拉 施 工 完 毕(2)、本工程的预应力工程的相关材料(钢绞线、锚具、夹具、连接器及波纹管等)，因用量不多，工程进度紧张，拟一次性进场，并一次性请监理工程师根据本工程实际情况见证取样送检，杜绝不合格产品用于本工程。(3)、波纹管定位、锚具安装：波纹管定位尺寸必须准确，定位必须牢固。定位钢筋：12，每隔1米定位一次。定位形式：用井字形钢筋焊于箱梁或横隔梁钢筋上。锚垫板安装：必须准确，锚垫板定位于模板上，不得松动，滑移。波纹管的预留：施工段结束与第二施工段相接时，有部分波纹管必须得预留，即伸出梁外25cm，并于波纹管内塞上约小于波纹管内径的木塞或pvc管。同时对留出外部加以标识，加以保护。波纹管的连接，采用专用波纹管接头连接，其连接长度不得少于30cm，接头处用封口胶裹实。压浆排气孔的预留，压浆排气孔预留于波纹管最高处；(4)、钢绞线穿束1)、钢绞线始终点在同一施工段内和始终点不在同一施工段内的，都于砼浇筑前穿束； 2)、预应力钢束应严格按设计图纸进行放样、定位，如与普通钢筋或其他构件有相碰撞时，应满足预应力钢束的设计位置。(5)、预应力的张拉千斤顶的标定，施工前必须对千斤顶进行标定，建立回归方程。张拉控制应力，k=0.75*1860=1395 mpa张拉顺序为0初始应力(0.1k)k(持荷2分钟锚固)，张拉时采用张拉吨位和伸长量双控，不作超张拉。预应力筋制作安装允许偏差：项目位置允许偏差(mm)管道座标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10(6)预埋件的安装：对于各种预埋件(如：防撞栏预埋筋、支座预埋件、排水管扣件等)的安装要根据设计图纸的尺寸、形状、位置准确安装及定位牢固。八、压浆及封锚(1)、孔道压浆时限预应力张拉完毕后，孔道应尽早压浆（一般以不超过24h为宜，最迟不超过3d），以免预应力钢筋锈蚀或松弛；(2)、孔道压浆准备工作张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10mpa时，不得压浆；为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，冲洗至排出水色纯净为止，并用压缩空气排除孔内积水；压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验；压浆机械应用活塞式压浆泵，不得以压缩空气压注水泥浆，压浆的最大压力宜为0.50.7mpa；（3）、孔道压浆根据设计要求，本桥孔道压浆使用真空压浆工艺。与普通压力灌浆相比，真空灌浆具有以下优点：（1）可消除气泡的产生。在灌浆之前，孔道中90的空气被抽出；（2）可消除混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚积地；（3）真空灌浆工艺能提供连续、快速的施工，（4）能提供均匀、密实的灰浆，灌满率在99以上；（5）对于弯束、u形束、竖向束的孔道灌浆，则更能体现真空灌浆的优越性。（一）、灌浆浆体配比设计及试验1配制的基本原则改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生。这种高性能灰浆与普通灰浆相比，在原材料的配比方面主要差异为低水灰比和多成分，其目的是为了增加灰浆的密实度，改善灰浆性能，从而达到高强和耐久的目的。2浆体特性要求及对应配比试验流动度要求：搅和后的流动度为3050s。采用流锥仪测定流动度，试验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同。水灰比越大，则流动度越大。水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.30.4之间。泌水性：a小于水泥浆初始体积的2；b.四次连续测试结果的差值小于1；c拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。将搅拌好的灰浆装人玻璃量筒内，稍加振动后，加盖玻璃板，防止水分蒸发。在室温下静置地后测定其泌水性。试验结果如下：水灰比为0.33时，泌水性约为3.35；水灰比为0.3时，泌水性约为0.02l。初凝时间：3h。体积变化率：02。将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定其体积变化率。试验结果如下：水灰比0.3时，体积变化率1，水灰比0.33时，体积变化率4。以上体积均呈收缩性。强度：7天龄期强度40mpa。水泥浆试块采用70.7mm*70.7mm*70.7mm的钢模型，在常温下24h后拆模，进行试验室养护。浆体对钢绞线无腐蚀作用。（二）、真空灌浆施工工艺1主要施工设备排量为2立方米min的sz-2水环式真空灌浆泵1台；真空压力表1个，qsl-20型空气过滤器1个，15kg左右秤1台；灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根；灰浆搅拌机1台；2施工步骤（l）准备工作a检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；b检查机具是否齐备、完好；c检查供水、供电是否齐全、方便；d按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。（2）试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆a搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。b装料顺序a首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；b将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；c水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。d必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。e对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。（4）灌浆a将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。b关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.09mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。c观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。（5）清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。3注意事项（l）锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。（2）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。（3）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。浆体材料误差不能超过表2的规定值。（4）灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。（5）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行，孔道一次灌注要连续。（6）中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 (5)、压浆与气温影响压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于+5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆在夜间进行；(6)、封锚混凝土要求对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号为c50。第五章 工程质量与安全保证措施第一节 工程质量保证措施1. 严格按照监理流程施工，认真配合监理部搞好质量控制、进度控制、投资控制；在施工过程中对监理部提出相关建议、意见及时跟踪改正，并实时反馈；针对本工程的各分项工程制订分项工程质量检查程序流程图：分项工程人员、材料、机具及准备基本完成，材料试验完成分项工程质量检查程序流程图下一分项工程分项工程分工序开工返工分项工程分工序完成不合格班组技术员、质检员检查(自检)、填写施工原始记录不合格下道工序班组技术员、质检员检查(互检)、填写质检表不合格质检工程师检查(专检)不合格填报工程质量验收单不合格业主检查监理工程师检查监理工程师填写质量验收单(签认)分项工程分工序完工2.保持与业主、监理、设计的有效联系；保证现浇连续箱梁段相关技术资料的准确性；保证相关质量隐患的及时发现和处理。3.建立质量检验机构（人员及质量检查组织机构示意图见附件一、二）成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。各施工班组技术主管负责质量工作，开展质量创优活动。由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。4.严格工序质量管理专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权做出停工或返工的决定，出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班组必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查，质检合格后，填写工程检验批验收记录，报监理工程师检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。5.抓好材料的质量管理 所有材料、成品、半成品都必须是经试验检验合格，并经质检、监理认可方能采购，进入工地的材料、成品、半成品应随机抽样检验，未检验前不得进入工序施工，对检验不合格的应及时清出现场，并报告项目经理、总工程师。第二节 工程安全保证措施1.建立安全管理、安全责任体系。1.1建立安全管理体系：由项目经理、安全员、施工员、机械员、技术员组成工程安全管理小组，负责安全管理、安全生产工作。1.2建立施工项目安全责任体系（如下图）：项目经理安全负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门生产调度负责人机械管理负责人 技术负责人1、监督施工全过程的安全生 产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。3、配备各类机械的防护设施。1、财务部门保证安全措施项目的收费。2、卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需劳保用品，保证质量。1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。 施工队长、班组长、安全员、具体操作者 安全负责人安全负责人安全负责人安全负责人安全负责人安全负责人安全负责人2.安全保证现场管理措施2.1坚持安全第一、预防为主，层层落实各级安全岗位责任制，建立以项目经理任皋伯为首的安全管理体系，建立以专职安全部门为首的安全督查体系。2.2凡高空作业，施工人员必须戴好安全帽，系安全带，其周围设安全网与防护杆，做好防坠物维护工作，悬挂高空作业警示标志，定期检查、维护。2.3基坑施工及建筑材料堆放，不允许占用通行路面，且均设置带有照明设备的安全标志，设置保证设施，以保护路人与车辆的安全，同时不得在繁忙时段进料。2.4利用塔吊等设备吊运设备或材料时，应注意地面施工人员、机械的安全，专人指挥，专人操作。2.5施工现场设置明显标志，危险部位安装警示灯，进行围护封闭。2.6施工用电：设一机一箱一闸，并设置漏电保护器。2.7进入现场人员必须佩戴安全帽。2.8坚持班前安全交底和经常性安全教育活动。2.9特殊工种要持证上岗，不得违章作业。2.10利用吊车和塔吊等设备吊运设备或材料时，应注意地面施工人员、机械的安全，专人指挥，专人操作。第六章 环境保护及文明施工一、环保原则（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及湖南省有关环境保护的管理。（2）做好施工废水处理，保护水资源。（3）定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。（4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。（5）严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工业企业噪声卫生标准，控制施工噪声。二、环境保护保证措施（1）控制噪音的措施、在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。、有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。（2）控制大气污染的措施、为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。、确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。、在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。、运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。、在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。、现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。、确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。、积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。（3）控制水污染的措施、为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。、严格对施工用料如水泥