江苏多层框架文艺中心基坑支护施工方案(围护桩,深层搅拌桩).doc

目 录1、工程概况2、工期及质量目标3、施工准备情况4、施工组织机构及管理网络5、施工总体部署6、主要分部、分项施工方法7、针对本工程特点采用的特殊措施8、季节性施工措施9、主要施工机械和工具、周转材料、劳动力安排一览表10、施工进度计划表1、 工程概况1.1工程概述（1）工程名称：*市文化艺术中心基坑支护工程；（2）工程地点：*市新城西区，环湖路东侧，双博馆北侧；（3）建设单位：*市文化局；（4）勘察单位： （5）设计单位： （6）施工范围：围护桩1165根，三轴深层搅拌桩583根。1.2场地地层及地下水1.2.1场地地层条件场地在钻探深度范围内所揭示的岩土层可分为8个工程地质层。其中层为素填土，为第四系全新统（q4）长江冲积层，层为第四系上更新统（q3）下蜀组冲洪积层，层为残积层，、层为白垩系上统（k2）浦口组岩层。层（q4 ml）：素填土，以粉质粘土为主，杂粉土，褐黄、灰黄、灰褐杂灰色，含草根及碎石子等。层厚 2.5 7.1 m，场地普遍分布，局部厚度较大。层（q4al-pl）：粘土、粉质粘土，灰、灰黄、灰褐色，可塑，手捻较光滑，稍有光泽，干强度及韧性较高，无摇震反应。层厚0.82.8m，场地局部分布。 层（q4al-pl）：粉土，灰黄、蓝灰、灰色，含少量云母片，湿，密实，摇震反应中等，干强度低，韧性低。层厚 0.53.5m，场地零星分布。层（q4al-pl）：粉土，局部夹粉砂，灰黄、灰褐、灰色，含云母、碎贝壳，湿，密实，摇震反应中等，干强度低，韧性低。层厚 1.35.2m，场地局部分布。层（q4al-pl）：粉质粘土，灰、灰褐、棕黄夹灰白色，硬塑，手捻较光滑，稍有光泽，干强度及韧性较高，无摇震反应。层厚1.47.5m，场地局部分布层（qel）：残积土全风化砂砾岩、砂岩，紫红夹杂白、褐红色，含砾石及少量铁锰质结核，半胶结，胶结物为钙泥质，矿物成分为长石、石英、绿泥石、高岭土等，母岩为灰黄夹乳白色砂砾岩或紫红色砂岩，大部分已风化成土状。岩体完整程度：极破碎；岩体基本质量等级：类。层厚1.48.6m，场地普遍分布层（k2）：泥质粉砂岩、砂砾岩, 紫红、褐红夹灰白色，偶含裂隙，充填铁锰质氧化物，层理不明显。岩石风化程度：强风化，局部强风化与中等风化岩层呈互层状；岩体完整程度：较破碎；岩体基本质量等级：类；平均岩芯采取率约65。层厚3.05.0m，场地普遍分布。 层（k2）：砂砾岩，褐红、紫红色，钙泥质胶结，偶含裂隙，充填铁锰质氧化物，层理不明显。岩石风化程度：强中等风化；岩石坚硬程度：fr标准值5.4 mpa，为软岩；岩体完整程度：较完整；岩体基本质量等级：类；平均岩芯采取率约80，平均rqd约55。本次勘探未揭穿，最大揭示厚度6.5m，场地普遍分布。1.2.2地下水条件（1）地下水类型：场地浅层地下水按其埋藏条件主要为潜水和承压水。大气降水为地下水主要补给来源，其次为地表水的渗入补给。蒸发、植物蒸腾、层间迳流为场地地下水主要排泄方式。（2）含水层：潜水主要赋存于地表浅部层填土、层粉质粘土的裂隙、孔洞中，以及或、层砂性土中；承压水主要赋存于、层的裂隙中。层粉质粘土为相对不透水层，构成潜水含水层的隔水底板及承压含水层的隔水顶板。（3）地下水位：勘察期间对部分钻孔进行了地下水位观测，测得潜水初见水位标高为7.607.91m，稳定潜水位标高7.698.01m在j7孔内观测承压水位标高7.73m。具体观测结果详见表4.3。地下水位线与场地地势变化较为一致。根据*市区域水文地质资料，地下水位随季节变化，年变化幅度最大为2.15m，最小为0.84m。场地近35年及历史最高地下水位标高为9.8m。1.3设计参数简介围护桩：采用双排钻孔灌注桩中间插三轴深搅支护形式孔灌注桩共计1165根，有效桩长15.1米，桩径900，水下混凝土采用c30。 止水帷幕采用8501200三轴深搅其中水泥掺入量22%，水灰比1.2，有效桩长13米。2、工期及质量目标2.1工期目标根据工程量、场地环境和工程地质条件、招标文件的工期要求，并结合我公司拟投入的施工力量，计划本工程施工投标工期为 30 个日历天（围护桩施工30天）；2.2质量目标我公司严格按照iso9001质量管理体系组织施工，保证工程施工质量满足招标文件及规范要求，一次性通过验收，达 合格 标准，确保省优，争取鲁班奖；2.3职业健康安全目标无重大伤亡、火灾，设备倒塌事故，特种作业人员上岗持证上岗率100%，施工现场按gb/t28001职业健康管理体系要求实施，满足国家和地区相关规定要求；2.4环境目标严格按照iso14004环境管理体系要求，合理节约材料与能源，施工场界噪声满足要求，颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准，固体废气物100%合法处置，废水处置率100%，无重大环境事故/事件，无重大社区投诉。3、施工准备情况3.1施工技术准备（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范，收集与本工程条件类似的工程资料，办理工程图纸、地质报告等相关工程资料的领用工作；（2）会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底，使设计更加明确化，需求具体化，施工规范化；（3）编写详细的施工组织设计，为进行正式施工做好指导性技术文件；（4）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范相关条文，了解各项参数指标和有关强制性规定；（5）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标；（6）组织全体施工人员学习施工组织设计，熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验；（7）进行开工前的统筹安排会议，下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。3.2 施工人员准备 （1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量；（2）确定各工种用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。3.3施工机械准备（1）按照工程设计情况，分析本工程工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型及确定数量，并制定详细的施工需用计划；（2）组织机械设备进场，并进行组装、调试工作，保证设备状况良好；（3）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。3.4材料准备按业主要求采购材料，确定采购地点及方式，订立采购合同，保证材料按时进场，并有一定数量的贮备原料，合理进行计划，以满足施工要求。3.5场地三通一平（1）水通：将水源引至施工现场，满足施工用水要求；（2）电通：将施工用电接到施工现场具备施工条件处；（3）路通：铺设临时施工道路，满足车辆出入条件；（4）场地平整：平整场地，满足机械施工要求；3.6测量仪器和工具（1）gts-332型全站仪1台，用于主轴线等测放。（2）j2-1型经纬仪1台，用于一般测量定位放线及垂直度控制等。（3）des-2型水准仪1台，用于高程测量等。（4）专用测绳20根（30m/根），50m钢卷尺，线锤、小卷尺等辅助工具若干。4、施工组织管理网络4.1 施工组织管理网络图实施项目法施工管理，对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本和质量进行总体控制。项目经理江幸福项目总工彭建勇各作业班组项目副经理王锦宝质量管理吉志明项目主管、技术负责夏志宏、高鹏安全管理王达海材料管理朱方宏计划管理张 明5、施工总体部署5.1场地平整、临时道路布置首先清除现场妨碍施工的地上和地下障碍物，并在场地周围挖设排水沟，并根据施工场地情况铺设临时道路，路面应碾压硬化或采用水泥路面，并保证畅通，确保机械设备进场和工程材料的进场运输。5.2水路布置对现场情况进行详细考查，从业主提供的水源接驳点，采用2寸主管将水源引至施工现场。按照上给水，下排水的原则合理的布设给水、排水管道，满足施工和生活用水。5.3电路布置（1）主电源：根据设备用电负荷电流值，引入、铺设临时电缆，线路选用bvr型铜芯线，桩机线路s1=50mm2，焊接、泥浆泵等线路s2=25mm2，并布置配电箱及其它电气设备，本工程我司投入设备用电总功率900kw(已经考虑设备穿插使用) ，业主提供现场供电1000kw可以满足施工用电要求。（2）临时电源：进场两台120kw柴油发电机组作为临时电源，一则因钻孔灌注桩施工要求连续性，以防主电源停电；二则考虑到因工程进度需要，满足适时增加作业机械的电源需求。5.4材料堆放和加工场地布置根据现场施工需要，本着节约用地、便于施工的原则，在施工现材料堆放和加工场地，对运到现场的材料应堆放整齐并做好保护，避免人为破坏。6、主要分部、分项施工方法6.1钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用泥浆护壁法成孔，导管法灌注混凝土的施工工艺。桩位定位埋设护筒钻机定位泥浆循环钻孔成孔泥浆处理注入新泥浆第一次清孔废浆外运排放成孔制浆测量孔深拆钻头安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水栓浇注混凝土采用预拌混凝土填写浇注记录浇筑结束验收合格制作钢筋笼随机留置试块原材料复检时间间隔小于20分钟拆模、标养6.1.1主要施工方法a测量定位放线（1）引基准点：采用gts-332n型全站仪将基准点和水准点引至施工区域附近，不少于3点，其位置以不受施工影响为原则（距操作地点40m以外），由项目工程师会同监理工程师复检审核；（2）放线定位：根据基准点采用j-2型光学经纬仪准确测放桩位，在桩位中心点地面上打入一只木桩，木桩顶部采用钢钉精确标示，并用红油漆醒目。b埋设护筒（1）护筒四周用粘土填实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5m左右，上部开设溢浆孔一个；（2）采用钢质护筒，钢板厚8mm，护筒内径=桩径+10cm，护筒中心线平面偏差控制在2cm内；（3）在开挖桩坑前，在桩的中心位置架十字线使十字线的交叉点与桩的中心重合，并以桩的中心为圆心在地面上画出比设计桩径大100mm的圆，然后沿十字线的四个边在圆的外边稍远处的地面上钉牢四根木桩,并在木桩上用铁钉标出边线经过的位置，做好上述工作后即可开始在人工画好的圆内挖坑，当桩坑挖至钢护筒高度后，将护筒放入坑内，同时在原先钉好的木桩上拉十字线找出桩的中心位置，调整钢护筒使其中心与桩的中心重合，并固定好护筒，防止移位。c桩机就位、对中对拟施工桩桩位进行复测，确认无误后移机就位，机架要平直，机座垫稳，桩机下垫枕土，不能软硬不均，保证钻孔过程中桩机不发生移位和不均匀沉陷。主钻盘中心要对准桩位，同时调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度。要求垂直度偏差1%，对中偏差1cm。随后将工程0.000或控制高程点引测至桩机支撑杆两侧，便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等。d制备泥浆制备护壁泥浆，钻进粘土层时可用原土造浆并回收使用。泥浆制备采用优质高塑性粘土，拌制出的泥浆比重在1.11.15，粘度1025s，含砂率6%。e钻孔钻进上部素填土、粉土层、（粉质）粘土层时采用单腰式钎式钻头（钻爪短而密，设保径装置，钻尖和钻爪表面外缘迎旋转方向加焊合金钢），匀速钻进，钻进时须控制好护壁泥浆质量。当进入下部风化岩时，交换钻具，采用特制合金牙轮钻，此钻头特别适宜钻进风化岩层，可有效加快钻孔进尺速度。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，要停钻，待采取相应措施后再行钻进。要保证钻具直径不小于设计桩径，经常检查，磨损后要及时补焊。钻至设计要求深度时，由项目部有关人员与监理工程师在现场共同判断并准确测定孔深，以此作为终孔标高的依据。孔深验收合格后，进行孔径、孔偏斜度的检查验收。f一次清孔钻孔达到设计深度后，将钻具稍提升，用泥浆置换法进行清孔。本工程要求沉渣较小，故一次清孔要彻底，以减小二次清孔压力。g钢筋笼安放钢筋笼安放时要缓慢，不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并查明原因，如因没有垂直吊放而造成的，可提起重新吊放，如果是成孔偏斜而造成的，则要进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼安放高度采用两根10钢筋对称焊接在钢筋笼两侧主筋上并固定于桩机底盘来控制，吊筋长度通过计算确定。钢筋笼主筋地面焊接采用双面焊，搭接焊缝长度5d；孔口焊接采用单面焊，搭接焊缝长度10d；同一截面主筋焊接接头数量50%，相邻接头间距要35d，且1.2la；焊接i级钢采用e43型焊条，级钢采用e50型焊条；主筋保护层采用预制砼圆垫块，其强度等级不小于桩身砼强度。每两米布置一层，每层三块，按1200均分布置，套在加劲筋上。h安放导管导管选用250螺丝扣式连接，每节长度2.5m，底管长度4.5m。使用前先进行拼装、试压，试水压力为0.61.0mpa。导管底部安放至距孔底50cm左右为宜。i二次清孔导管安放后采用导管法进行二次清孔，在同时满足孔底沉渣满足规范及设计要求，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.20，含砂率8%，粘度28s等条件后立即安放隔水栓。j浇灌混凝土（1）采用预拌混凝土，可用泵送直接入集料斗；（2）混凝土浇注必须在二次清孔结束后20分钟内进行；（3）混凝土首灌要有足够的混凝土储备量，使导管底一次埋入混凝土面0.8m以上；首批混凝土灌注量计算：以600，l=16m，桩顶标高-4.700(地面标高按-10.400)为例q=/4d2(h1+h2)q+/4d2h3=/40.62(0.5+0.8) 1.15+/40.25210.85=1.0m3(为了保证万无一失，施工时混凝土首灌按照1.5 m3考虑) 首批混凝土灌注量计算简图（4）浇注过程中导管埋深控制在24m，严禁将导管提出混凝土面。设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写浇注记录；（5）混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm，每根桩用混凝土坍落度筒抽测不少于一次；（6）控制好最终混凝土灌注量，保证桩顶标高满足设计要求；（7）浇灌过程中，在监理人员见证下随机取样做好砼试块的留置工作，拆模后及时送至试验室进行标准养护。6.1.2 质量保证措施a 护筒埋设（1）护筒埋设前根据放样桩位为交点拉出十字线并打入控制桩来控制护筒中心；护筒安放时采用锤球和水平尺控制垂直度。（2）埋设采用优质黏土夯填，并设固定器，防止漏浆、沉降、位移。（3）护筒埋好后复测护筒中心偏差，合格方可使用。b 桩机就位对中（1）钻机钻头对中后，须通过控制桩十字线检查和用全站仪双控检查合格方可进行钻孔。（2）钻机垂直度通过钻机自带设备和采用两台夹角为90经纬仪双控检查合格方可开钻。 c 泥浆调制使用（1）护壁泥浆比重控制在1.151.20之间，并根据所钻进土层调节泥浆浓度。（2）护壁泥浆浓度过大时加注清水循环稀释，护壁泥浆浓度过小时加注浓浆循环提高泥浆性能。d 钻进成孔（1）钻孔时须经常检查泥浆浓度，确保泥浆护壁效果，防止泥浆比重过大造成泥皮过厚或过小造成塌孔；须严格控制护筒内泥浆面，保证高于筒外地下水位1 m左右；提钻时应避免碰撞护筒，如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒，防止护筒冒水、钻孔漏浆。（2）防止钻杆倾斜造成斜孔，钻孔时须经常检查钻杆垂直度，在有倾斜的软硬地层须低速钻进；如出现斜孔在偏斜处须采用钻头上、下反复扫孔，使孔正直；（3）孔深采用测钻杆和吊锤测绳双控检查合格后方可停钻。（4）钻孔前和钻孔过程严格检查钻头直径，不合格时须更换钻头或在钻头外侧均匀加焊优质合金钢板，以保证钻孔直径。（5）孔径检查采用吊笼法全数检查；如出现缩径，采用钻机上、下反复扫孔扩大孔径的方法补救； （6）钻孔时须经常检查钻机转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，磨损严重及时更换，防止掉钻；如出现掉钻，须迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。（7）钻孔时如出现埋钻须采用泥浆循环排渣法清埋渣，不可硬提。e 清孔（1）采用二次清孔方法，一次清孔采用回转钻机钻杆内泥浆循环法；二次清孔采用导管泥浆循环法；如二次清孔时间较长但结果仍不能满足清孔要求，采用孔底抽浆清孔法进行清孔和采用气举法进行清孔。（2）采用泥浆取样器提取孔底500mm内泥浆，用泥浆比重计、泥浆黏度计和泥浆含砂量测量器测检测泥浆比重、黏度、含砂率，满足要求后方可停止清孔。（3）采用重锤检查孔底沉渣厚度，满足要求后方可停止清孔进行下一道工序。f 钢筋笼安放（1）钢筋笼吊运时应采用两点法，严禁硬拖；安装时，固定孔内钢筋笼须采用两根平行钢管且一定要在加强箍筋下面，钢管强度要保证能承受钢筋笼重量，防止掉笼。（2）钢筋笼孔口焊接完毕须自然冷却后方可下放到水中，吊筋必须与钢筋笼主筋焊接固定且须对称布置，长度应通过计算确定。（3）安放前认真检查垫块、吊筋、安放垂直度、安放深度，检验合格后方可进行下一道工序。g 灌注水下砼（1）孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣检验合格后立即灌注混凝土。（2）安装导管前，导管内外要清洗干净，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，导管使用前做试水试验，试水压力0.61.0mpa；（3）灌注时间按照初盘混凝土初凝时间控制，首批灌注混凝土灌入量要通过计算确定，导管埋深、位置和混凝土超灌高度须严格控制。6.1.3施工质量检验与控制标准本工程钢筋笼加工制作过程质量控制与检验标准表施工操作过程质量控制与检验标准材料及焊接工艺试验钢筋及焊条合格证、出厂检验报告齐全,外观质量合格。钢筋试件拉伸、弯曲试验满足gb1499要求。每种接头焊接工艺试件拉伸试验检测合格。钢筋调直放样及下料主筋长度偏差在10mm之内。箍筋内径尺寸偏差在10mm之内。主筋骨架焊接、制作主筋搭接双面焊接头长度5d；焊缝外观合格。纵向主筋间距偏差在10mm之内。钢筋笼骨架直径偏差在10mm之内。主筋骨架焊接、制作每道加强箍砼保护层控制垫块数量4个。同一截面（35d）上焊接接头数量50%。螺旋箍筋缠绕、焊接螺旋箍筋间距偏差在20mm之内。螺旋箍筋与主筋之间100%点焊牢固。分节钢筋笼堆放钢筋笼堆放层数2层，并采用方木铺垫。分节钢筋笼孔口焊接主筋搭接单面焊接头长度10d。同一截面（35d）上焊接接头数量50%。本工程支护钻孔灌注桩成桩过程质量控制与检验标准表施工操作过程质量控制与检验标准测量放线定桩位桩位放样偏差10mm。埋设护筒护筒中心与桩位偏差50mm。钻机对位、调直、整平钻头中心与护筒中心偏差15mm；钻杆垂直偏差2。泥浆护壁成孔、清孔桩孔垂直度偏差1%；孔径偏差在50mm内；孔深不小于设计值且不大于设计值+300mm；孔底50cm内泥浆比重在1.151.20之间。导管及导管安放导管压力试水无渗漏现象；隔水栓能够顺利通过导管。孔底泥浆及沉渣检测灌注前孔底50cm内泥浆比重1.25；泥浆含砂率8%；泥浆黏度28s；灌注前孔底沉渣厚度5cm。灌注水下混凝土混凝土灌注面标高符合设计要求混凝土充盈系数满足设计和验收规范要求制备护壁泥浆护壁泥浆黏度控制在1822s之间；护壁泥浆含砂率6%；护壁泥浆胶体率95%；泥浆失水量30ml30min；泥浆比重在1.11.3之间。灌注用商品混凝土商品混凝土配合比和原材料质量合格混凝土坍落度180220mm。6.2 三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工6.2.1施工工艺流程测量定位放样，撒灰线开挖沟槽并清除桩位处地上、地下障碍桩机整平、调直、对位及拌制水泥浆液开启空压机、送水泥浆至钻头钻头喷浆、喷气搅拌切削土体至桩底标高桩机移位、成桩养护。6.2.2 主要施工操作方法a 测量定位放样、撒灰线测放出三轴搅拌桩的范围,用石灰沿其桩的范围撒上白线，同时沿其范围内每隔1200mm（每幅的尺寸）做好各桩位标识。b 开挖沟槽、清除地面、地下障碍物根据放样出的水泥土搅拌桩内边控制线，采用挖掘机沿桩位平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据桩墙结构宽度确定。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，采用素土对其回填压实后再重新开挖沟槽，同时开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。c 桩机整平、调直、对位根据所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3%以下，桩机上下误差不超过50mm，成桩垂直度误差小于1%。达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。d 拌制水泥浆液、开启空压机、送浆至桩机钻头在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐。在开机前提前进行浆液搅制，按1.2水灰比配置即先放600kg水，再放500kg水泥。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，换算公式：土体密度桩截面面积桩长水泥掺量2.5。e 钻头喷浆、喷气并搅拌切割土体下沉、提升至设计标高（1）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保加固质量。（2）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，钻头下沉速度1m/min，提升速度1.5m/min，每根桩均匀速下钻、匀速提升。（3）经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。f 施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，止水帷幕的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。正常情况施工顺序 转角或施工间断处施工顺序三轴搅拌桩施工顺序示意图 三轴搅拌桩施工工艺流程图 6.2.3 质量保证措施（1）施工前须对场地作碾压平整处理，使自然地基承载力保证桩机能够顺利施工。（2）在场地周边布设排水沟槽并配备排水泵，保证将雨水及时快速的排出场地，保持场地干爽，另准备若干路基板，必要时进行铺设，确保连续施工，不影响施工进度和施工质量。（3）每班施工结束后检查钻头直径，不足时及时焊接，做好备用钻头，施工时钻头不能满足要求时便于及时更换。（4）严格控制水灰比和水泥用量，原料水泥使用前应过筛，水泥浆液应搅拌均匀。（5）保证连续供浆，喷浆量采用电子流量计控制，施工时应严格控制钻机提升速度，保证喷浆质量和数量。6.2.4施工质量检验与控制标准水泥搅拌桩质量控制标准检查项目允许偏差或允许值单位数值机头提升速度m/min1.2桩底标高mm200桩顶标高mm+100-50桩位偏差mm50桩径mm0.04d垂直度%16.3 桩顶冠粱及连梁施工6.3.1 施工工艺流程开挖土方清洗调直桩顶钢筋测量放线、找平绑扎冠粱钢筋立模浇筑混凝土拆模养护6.3.2 主要施工方法与质量保证措施a基底找平开挖至比冠梁底标高低5cm后，采用厚度为5cm的m10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。b钢筋施工（1）冠梁钢筋施工前，先将支护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2）支护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。（3）钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。c模板施工（1）冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。（2）冠梁模板采用定型钢模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。（3）模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。（4）模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。d混凝土施工（1）钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。（2）混凝土采用商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为140180mm。（3）混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在1520秒，不漏捣，不过振。振捣过程中，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。7、针对本工程特点采用的特殊措施7.1解决钻孔进尺难问题的针对性措施根据工程地质勘察报告，钻孔深度范围内除上部为素填土、粉土、粉质粘土外，下部均为风化岩，为硬质土（岩）层，难以钻进。钻孔进尺难将是本工程的最大特点和难点，拟采取以下针对性措施解决此问题。7.1.1选择适宜机械针对钻进土层特性，我单位选用原上海探矿机械厂生产的gps20型回转钻机，此型号桩机具有扭矩大、多档变速等优点，对粘土和风化岩层有较强的施工适应能力。7.1.2使用配重杆钻具联结时在主钻杆下端配用一节专用加重杆，重量是单节普通钻杆的3倍，以增加钻杆整体重量，可适当加快进尺速度。7.1.3调节钻速在粘土层钻进时用高速档，至风化岩层时先慢速档钻进，待钻进基本稳定后再根据情况逐档加速钻进，使钻机优势得到最大程度的发挥。7.1.4调节泥浆浓度本工程钻进上部素填土、粉土层时应严格控制造浆质量，在钻进下部粘土、风化岩层时，可适当降低孔中泥浆浓度，泥浆比重控制在1.10左右，可减小钻具旋转阻力和便于岩屑的排出，以利钻进。7.1.5变换钻具（1）单腰式钎式钻头：在钻进粘土及上部土层时采用单腰式钎式钻头（设保径装置），钻爪短而密，钻尖和钻爪表面外缘迎旋转方向加焊合金钢；（2）当进入风化岩层采用特种合金牙轮钻头进行钻进，牙轮钻为平底钻头，由15片以上的单片组并可转动的高硬度牙轮组成，它的钻岩原理相当于动物牙齿啃食物原理一样，故而称为“牙轮钻”，是煤矿、石油勘探用的主要钻具之一，特别适宜于钻进风化岩层，具有钻进速度快，成孔质量好等优点；（3）如采用一般钻头在钻进岩层耗时较长，导致护壁泥皮过厚，造成桩身承载力下降，且排浆量大的弱点；（4）采用牙轮比一般钻头钻进风化岩的速度提高约30%50%，同时因牙轮钻头为平底，成孔时孔底为平面，可以有效提高承载力约5%10%；如上述措施在解决钻进进尺难题方面还不够显著的话，可采用“一桩双机”施工工艺。7.1.6采用“一桩双机”施工工艺所谓“一桩双机”就是指同一根桩由两种不同类型的桩机进行施工，即上部素填土、粉土、粘土层gzj-114型旋挖式钻机进行施工，下部强风化岩层由gps20型回转式钻机（配置特制合金牙轮钻头）进行施工，此方法集旋挖式钻机适宜粘土层钻进和回转式钻机适宜风化岩层钻进的优点于一体，具体施工过程如下：(1) 旋挖式钻机施工：施工时带浆作业，旋挖式钻机施工取出的土样可直观，这样便能准确制定进入岩层的深度，一般可连续往下钻进，钻至较难钻进时停止作业。由旋挖式钻机施工的大半截桩孔，因具备可靠的自护壁条件，孔壁相当稳定，但同时也要注意保持孔内的泥浆高度，保证孔内泥浆的水头压力，以防大意塌孔；(2) 钻机移换：旋挖式钻机完成作业后及时移至下一根桩施工，回转式钻机根据护筒埋设时在桩外侧做的桩位控制十字交叉点准确就位，保证两机施工的桩位在同一垂直线上，这也是保证成桩质量的关键之一；(3)回转式钻机施工：为克服一般钻头钻进岩层耗时长且排浆量大的弱点，采用特种合金牙轮钻头进行钻进。开始钻进时要用慢速档，待钻进基本稳定后再提高钻速正常钻进，钻进时不宜直接用清水注入孔中，要适当保持泥浆浓度，以便磨碎的岩屑（粒）随泥浆排出孔外。“一桩双机”施工工艺，由我单位经过数次试用后在*市新区体育馆及西区商务写字楼桩基工程施工中正式全面使用，并获得巨大成功。现为推广为省级施工工法，其中*体育公园项目桩基工程“一桩双机”新技术应用荣国家级qc成果二等奖；本次工程施工时如有必要可放心运用。7.2控制成桩桩位和桩顶高度的措施桩顶在地面下较深位置，施工中必须采取有效质量控制措施，确保基坑开挖后，桩位平面位置偏差值和桩顶高度符合规范和设计要求。（1）桩位测放由测量专业人员负责，从严控制，测放偏差控制在5mm内。（2）护筒埋设中心线平面偏差控制在20mm内，桩机就位对中偏差控制在10mm内。（3）桩机就位时要做到机架平直，机座垫稳，下垫枕土，不能软硬不均，保证钻孔过程中不发生移位和不均匀沉陷。用水平尺和吊锤结合检查机架平整度和钻杆垂直度，控制垂直度偏差在1%之内。钻孔过程中随时在通视安全处（距桩机15m左右），沿约成900方向各设置经纬仪一台，检查钻杆垂直度，发现超差必须及时调整。（4）桩机就位后，及时用水准仪将工程0.000或某个相对固定高程值引测至桩机两侧支撑杆上，便于准确控制桩顶浇灌高度等。（5）浇筑后混凝土标高要高出设计桩顶标高，采用混凝土灌入量推算和测绳重锤测量来粗控，用直的长竹杆（标上刻度线）插捣进行细控，此法可靠，因为空心竹杆碰到石子后手感十分明显，保证上部预留不少于1倍桩径高度。7.3沉渣测量及清孔控制（1）本工程钻孔灌注桩孔底沉渣采用电子沉渣测定仪进行测定；泥浆沉渣测定仪使用时把一个带有能给泥浆沉渣施加不同压力的探测杆和探测盘的探测器用钢丝绳下放到钻孔或槽底部的泥浆沉渣处，从固定在探测器上的标尺读出泥浆沉渣厚度。（2）换浆法清孔：在终孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速压人符合规定标准的泥浆，把孔内密度大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，最后换成纯净的稠泥浆，这种泥浆短时间不会沉淀，使孔底沉淀层在允许的范围内。其具体步骤是：当钻孔距设计标高1m时，改用纯净的稠泥浆(相对密度1.4)钻至设计标高；然后钻头提离孔底20cm左右空转，继续供给稠泥浆，保持泥浆正常循环，待孔内泥浆换完为止；（3）吸泥法清孔：如换浆法清孔不能满足清孔要求，则采用吸泥法清孔；用吸泥机进行清孔，清孔时由风管将高压空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下将泥浆和孔底沉渣排出，同时向孔内注水，保持孔内水位不变，直至喷出的泥浆指标符合规定时为止。若灌注混凝土前发现清孔后孔底沉淀层仍较厚时，可在导管外安设直径为30mm射水(风)管，冲射35min，使沉淀层翻起，然后立即灌注水下混凝土，射水压力比孔底泥浆压力大50kpa即可。（4）初灌混凝土时要保证一定的冲击力，将清孔过程中未能清除的孔底沉渣冲起，保证沉渣厚度满足设计要求；8、季节性施工措施8.1冬期执行条件（1）冬期施工界限划分：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工；（2）本工程施工阶段不可避免的进入冬期施工阶段（以下简称冬施），为保证冬期施工的顺利进行，应严格按照建筑工程冬季施工规程jgj104-97组织施工。8.2冬施管理措施（1）施工现场成立冬施领导小组，由项目经理任组长，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。同时要制定冬施措施，组织有关人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行，并向作业班组交底；（2）参与冬施的人员须经培训及考核，保温工作根据施工具体情况进行安排。根据实物工作量提前组织冬施防冻和保温材料进场；（3）冬施期间与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。8.3冬施技术措施(