水系统和冷媒系统施工组织计划.doc

目目 录录 编编 制制 说说 明明- 2 - 第一部分第一部分 多联机的施工组织设计多联机的施工组织设计- 3 - 第一章 施工工程概况及施工前的准备.- 3 - 第二章 主要材料、工具及人员 - 3 - 第三章 施工主要方法及措施.- 6 - 第四章 工期、进度及安全文明施工措施.- 13 - 第五章 工具人员配置计划 - 15 - 第六章 其它工程配合措施.- 17 - 第二部分第二部分 水系统施工组织设计水系统施工组织设计- 18 - 第一章 工程概况及施工条件 - 18 - 第二章 施工平面布置方案 - 18 - 第三章 施工现场平面布置方案 - 19 - 第四章 施工方案 - 20 - 第五章、施工进度计划及保证措施- 32 - 第六章 工程质量保证方案.- 34 - 第七章 安全施工保证方案.- 35 - 第八章 文明卫生保证方案 - 37 - 第九章 落实项目实施人员职责方案 - 38 - 第十章 工程竣工验收 - 38 - 第十一章 工程维护保养及保修计划 - 39 - 编编 制制 说说 明明 本手册主要用于投标用工程施工组织设计，分多联机系统和水系统，没有按具体机 型划分。由于施工组织设计需按照具体工程情况和投标要求来编写，我们在此手册中编 写的内容仅提供参考范本，切不可完全直接照搬此手册内容。 第一部分第一部分 多联机的施工组织设计多联机的施工组织设计 第一章第一章 施工工施工工程概况及施工前的准备程概况及施工前的准备 一、一、工程概况工程概况 1. 工程名称：（工程名称）空调系统及安装调试工程 2. 建设单位： 3. 设计单位： 4. 工程地点： 5. 施工单位： 二、二、工程内容工程内容 空调系统工程内容主要包括：准备材料、支吊架制安、管线连接、室内外机安装； 室内外机配电及控制接线及系统调试。需要安装的主要设备见图纸。 三、三、施工前的准备工作施工前的准备工作 1. 熟悉图纸； 2. 采购材料； 3. 准备机具； 4. 组织施工人员； 5. 核查现场土建结构情况。 第二章第二章 主要材料、工具及人员主要材料、工具及人员 一、一、主要材料清单主要材料清单（不限于以下清单）（不限于以下清单） 序号名 称生产厂家备 注 1 铜管 2 散流器 3pp-r 4 橡塑保温 5 风口 6 镀锌钢板 二、二、主要施工机械（根据实际情况调整）主要施工机械（根据实际情况调整） 根据安装工程施工进度计划，及时将所需机具、仪表运至现场，满足工程需要。主要施 工机具、仪表如下： 序号机械名称单 位台 数 1 气焊设备套 3 2 砂轮切割机台 2 3 台式电钻台 2 4 钻孔机把 2 5 冲击电钻（22 型）把 3 6 手电钻台 2 7 胀管器把 3 8 手动葫芦（2t）个 2 9 真空泵 90 升/分套 2 10 双用表（氟专用）支 4 11 万用钳形表支 2 12 兆欧表支 3 13 拖线板只 4 14 电子秤台 1 15 大力钳把 2 16 电子测温仪台 1 17 割管器把 4 18 弯管器台 2 三、三、施工项目机构人员、配置及职责施工项目机构人员、配置及职责 为保证本工程顺利进行，设立项目责任人根据各自职能划分对本项目负责，具体 如下： 职务职务姓名负责内容联系方式 项目经理项目经理现场总负责、进度协调 技术负责人技术负责人技术负责 管道责任工长管道责任工长管道安装工作 电气责任工长电气责任工长控制系统安装工作 材料负责人材料负责人工程材料组织 质安监督员质安监督员工程质量监督 设备责任工长设备责任工长设备安装检查 按专业分为:配管组、配线组、冷凝水组及调试组。 针对工程的特点,施工规律与我公司现有劳动生产率水平,本工程各劳务层将进行综 合组织安排,随各阶段施工的不同及时进行调整,形成严密的动态管理,施工高峰期主要劳 动力需用组计划如下：（人数可以按实际需要制定） 工种 序号 配管组(人)电气组(人) 冷凝水组(人)调试组(人)合计 1 2 3 4 5 6 合计 四、四、项目经理能力及资质项目经理能力及资质 后附证明文件 第三章第三章 施工主要方法及措施施工主要方法及措施 一、一、安装工程总程序安装工程总程序： 在项目负责人的领导、指挥下，确保工程质量和工期 。 1. 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场。 2. 支吊架制作。 3. 焊接安装主管线，支托吊架安装、主管线保温。 4. 分支器、支管线焊接；冷凝水管线安装、保温；控制线敷设。 5. 室内机吊装固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管制作安装。 6. 冷媒管系统吹污、试压、冷凝水试水、系统抽真空、充氟。 7. 开机调试、运行。 8. 施工资料的整理、工程的验收。 二、二、安装工程施工方法及确保施工质量的技术措施：安装工程施工方法及确保施工质量的技术措施： 1. 室内机的安装： 室内机安装质量要求：牢固、水平。 室内机安装前的检查、校核。 步骤：支架制作、安装；划线标位；打膨胀螺栓 固定室内机 设备水平精调 。 2. 冷媒配管： 步骤步骤：支架制作、安装；按图纸要求配管；焊接；吹净；试漏；干 燥；保温。 原则原则：冷媒配管应严守配管三原则，即：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜 管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；清洁：一是施工时应注意管内清理； 二是焊接时采用脱氧焊接，最后是吹净；气密性：一是保证焊接质量和喇叭口连接质 量，二是最后的气密性实验。 冷媒管材料的选择冷媒管材料的选择：所用管必须满足 jis 标准的要求（大小、材料、厚度等）采 用磷脱氧无缝铜管。本工程铜管采用上海民健精密铜管厂生产的冷媒专用铜管。 铜管最小要求壁厚如下： 铜管外径（mm）最小壁厚（mm）铜管外径（mm）最小壁厚（mm） 6.350.725.41.5 9.520.7528.61.5 12.7131.81.5 15.9134.91.5 19.05138.11.5 22.21.541.31.5 替换氮气的方法替换氮气的方法：根据技术要求，脱氧焊接十分重要，冷媒管钎焊时须采用氮气 置换，焊接时把 0.2kg 氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。 冷媒管封盖：为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密， 暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好。 冷媒管吹净冷媒管吹净：冷媒管吹洗是一种把管内废物清理出去的最好方法，具体方法是将 氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留，一台 室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀 5kg/cm2向管内充气，直至 抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干 次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样操作。对液管和气管要分别进行 上述工作。 冷媒管钎焊冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不 得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的 1%。冷媒管焊接温 度为 720820，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。冷媒管水平支 撑物间隔为 1.21.5m，直径大于管径 20mm 以上的冷媒管间隔为 1.52m，注意冷媒 管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。焊 工人员应持证上岗。直径小于 19.1mm 的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专 用弯制工具，椭圆率不应大于 8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾 斜度应一致，直径大于 25.4mm 的铜管应采用冲压弯头。 喇叭口连接喇叭口连接：冷媒铜管与室内机联接紧密取决于喇叭口的扩充质量。 铜管直径（mm）扩口直径（mm） 6.49.1-9.5 9.512.2-12.8 12.715.6-16.2 15.918.8-19.4 19.123.1-23.7 操作重点操作重点：小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩口前扩口螺母应先装 上管子；用合适的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤扩口方向应迎介质流 向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些清洁的冷 冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。所有冷媒管和保温管按照格力要求一律要用 包扎带包扎，过墙处要作钢套管，过楼板时要用钢套管。所有现场配管的铜管尺寸， 长度都必须做详细记录，存档。 3. 冷凝水管作业: 冷凝水管采用厚型 upvc 管粘接步骤：连接水管；检查水泄漏；绝热。管道 安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 冷凝水管的排水坡度为 1/100，实在困难时也要保证在 0.8/100 以上，坡向排水。室内 机与冷凝水管之间要作一段软连接，该段软连接要使用随室内机发送的排水软管、密 闭垫块和金属夹。具体方法：将排水软管插入排水套管至白色终止线，扎紧夹子直到 螺钉头部与软管的距离少于 4mm。绑扎覆于金属夹子和排水软管上的密封垫块以绝热。 所有的室内机冷凝水均排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接干管（参照大金技术 要求） ，冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行连接口保温。 管道安装后应进行系统冲洗。 4. 镀锌铁皮风管制作安装： a) 施工工序 板材复合安装风道支架板材下料板材安装（粘接）安装风管部 件 b) 施工技术要求 1) 板材的种类、性能及厚度应符合设计要求，并应符合产品标准规定； 2) 矩形复合风管应尽量减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应平直，风管内 表面应平整清洁； 3) 含绝热层的复合材料风管，其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层和绝热层的结合 应牢固，不得分层且绝热层不得外露。 5. 控制线作业： 室内控制线采用 0.751.25mm2的乙烯基护套线（2 芯） 。控制线穿阻燃 upvc 管； 暗设控制线连接处，采用压线帽连接。禁止电源线和控制线捆扎在一起，电源线与控 制线不能共管安装，当电源线与控制线平行方向时，应保持在 100mm 以上距离防止干 扰。 6. 绝热工作： 绝热工作须按设计要求因材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊 接处，最后管道气密性试验合格后才能进行焊口绝热处理。施工时绝对禁止绝热层断 裂现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。 铜管绝热套管的选用规格： 外径（mm）16 以下28 以下42 以下 保温厚度（mm） 91319 保温完成后，要注意成品保护，如发现有划伤要及时提出，并及时补好。 7. 室外机安装： 室外机设备的搬运和吊装。室外机设备的开箱检查，核对型号、规格，外观检查， 并填写设备开箱记录表。室外机宜以混凝土作基础，混凝土中的水泥、沙子、石子的 比例为 1：2：4，每隔 300mm 放一根加强钢筋。 室外机的基础必须进行质量交接验收，检查基础的强度和水平，并做好基础检查 记录，合格后方可安装。采用 12 的不锈钢外膨胀及 10mm 厚的减震垫固定牢室外机。 8. 气密性试验： 作业顺序：冷媒管完工后须进行氮气试压，确定压力符合，试验压力为 28kg/cm2。发现试验前要安排好试验人员的分工合作。冷媒管测试时须用干燥的氮气， 进行试压试验。试压要领： a) 按各冷媒系统，对气管及液管两者逐渐加压： 第一阶段：3.0kg/cm2试压 3 分钟以上。 （本阶段有可能发现大漏口） 第二阶段：15kg/cm2 试压 3 分钟以上。 第三阶段：28kg/cm2 试压 24 小时。 （本阶段有可能发现微小漏口） b) 要观察压力是否下降：若无下降现象，则为合格；但如加压时，温度和观察记录 时的周围温度不同时，每变化 1时，压力会变化 0.1kg/cm2，故应修正） 。修正 值：（加压时温度-观察时温度）0.1 kg/cm2检查时可采用手感、听感、肥皂水 检查。试压完成后将氮气放至 10kg/cm2。 （记录填写文字清晰，数据真实） 。 9. 抽真空干燥： 真空干燥：是利用真空泵将管道内的水分（液体）变成蒸汽（气体）排出管外。 在一个大气压之中，水的沸点为 100，而使用真空泵使管内接近真空时，其沸点相 对下降，降至环境温度以下时，管内水分即被蒸发。真空泵的选择：干燥要选用旋转 式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-755mmhg 方可进行。要求排气 量较大的泵（约 40l/min 以上） 。 按下列顺序进行操作： a) 真空干燥（第一次）接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转。如 果 2 小时后真空度达不到-755mmhg 以下时，说明管道系统内有水分或有漏气口存 在，此时需要继续抽吸 1 小时。如果抽吸 3 小时仍未能达到-755mmhg，则检查是 否有漏气口。 b) 真空放置试验达到-755mmhg 柱后，再保持 60 分钟，以真空表不上升为合格；指 示上升，表示内有水分或漏气口。 c) 冷媒追加充填。 d) 将开关阀全打开液体管和气体管的开关阀都打开。 10. 制冷剂的加注： 按技术要求，根据现场配管记录计算所需的制冷剂填充量。计算应有详细的计算 表，并复核、存档。制冷剂的加注必须在管道系统完全干燥作业后进行。 11. 开机调试 试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试 验完成后，控制线、电源线测试合格，各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可 进行调试运行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交使用 单位。试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行调试。 每台试机连续运转应达到 8 小时为合格。 12. 竣工验收与交工验收 外观检查；联合试运转；试运行的测试值要记录在测试检查报告上；将冷媒管的 长度和制冷剂补充量记录在室外机背面的服字板上；在综合效能试验测定与调整后， 各项指标满足技术要求,进行交工验收。将有关操作系统的图表资料装订成册后交给业 主，请业主存档保管。 三、三、安装工程控制要点：安装工程控制要点： 1.1. 施工主要难点和解决办法 gmv 系统一定要保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严 格，铜管尽量减少焊口，焊接时必须进行脱氧焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。 2. 设备防护 防护内容主要是室内机、室外机及遥控器。 3. 室内机安装好后，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后再拆箱、就位。 4. 管线在连接室内外机前一律采取扎口或密封保护。 5. 遥控器在调试时安装，以免丢失、损坏。 四、四、质量保证措施质量保证措施 1. 凡进入现场的产品，均应有材质证明及合格资料，并应对产品进场进行质检，符 合要求后方可用于施工； 2. 设备进场不宜过早开箱的设备，检验后应及时封箱，并妥善保管。设备就位后应 采取包缠塑料膜或临时封闭门口的措施进行保护； 3. 认真熟悉图纸和有关技术资料，施工中认真做好技术交底。在交底时应将工序质 量标准作为交底内容。班组在施工中，每到工序完成后必须进行自检、互检工作。 做好检查记录。在施工中严格遵守上道工序质量不合格不得进入下道工序施工的 原则； 4. 当天施工的管道，在收工时应及时封堵管口，防止杂物掉入，造成堵塞； 5. 严格执行施工工艺流程，如需要变动必须按规定报经甲方、监理、质检和设计审 批同意后可实施； 6. 施工中，未经检测校核合格的仪表、量具决不用于施工生产。 五、五、安全质量保证措施安全质量保证措施 1.安全生产管理方针及目标 方针：贯彻公司的安全生产工作条例 ，坚持“安全第一，预防为主”的工作方 针目标：杜绝重大伤亡、设备和火灾事故，负伤频率小于 1，创建安全文明工地。 2. 安全生产管理组织机构 为保证安全生产管理方针得到落实以及实现安全生产管理目标，确保安全生产， 现场成立安全管理领导小组，负责现场安全生产管理工作。安全生产领导小组由 工程项目经理部成员担任，工地建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证体 系。 3. 安全生产领导小组职责 贯彻总公司安全生产工作条例以及国家有关安全生产的法令、法规，坚持 “安全第一，预防为主”的方针，负责施工现场的安全宣传、教育、检查、管理 以及安 全技术措施的决策与落实，负责安全目标的实现。 六、六、安全生产保证措施安全生产保证措施 1. 参加本工程的所有施工人员，应严格遵守机械按照工人安全技术操作规程以 及国家颁布的各种安全生产的法令、法规，任何人不得以任何借口违反安全生产 的有关规定。 2. 在开工前，应结合过程特点，制定有效的安全措施，落实安全设施与器具。施工 前进行项目安全技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，安全措施明确， 并按安全生产管理标准的规定双方履行签字手续。 3. 作业班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次 的“一讲评”安全活动。对作业组的安全活动，要有检查和考核措施。特殊工种 人员须培训合格后持证上岗，操作证要按期复审。 4. 施工现场的安全生产工作，按安全生产管理标准中的规定，按期进行工地安 全检查和评比，各队、组应做好工地安全日记，各项检查记录在案，作为工地考 核内容之一。 5. 参加施工人员应能正确使用安全带、安全帽等劳动保护品。 6. 开工前，应对施工现场进行检查，各种临时设施应符合安全防火，施工现场不得 有危及施工安全的因素存在。 7. 施工现场应清洁整齐，各种设备、材料和废料应按指定点堆放，做到文明施工。 8. 在施工现场，应按指定的道路行走，不得从危险地区通过，并应注意与运转的机 械设备保持一定的安全距离，不得从起吊下面通过或停留。 9. 多工种在同一现场施工时，应密切配合，合理地安排施工作业，尽可能避免多层 作业；需要多层作业时，应在层间设置防护棚或采取其他隔离措施。 10. 现场的临时用电应按施工现场临时用电施工规范进行安装，并进行检查、验 收。 11. 现场临时用电应由电工专人维护，临时用电的配电箱、柜应上锁，电器设备所用 的保险丝应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替。 12. 高空作业人员应穿防滑鞋，并系上安全带，安全带的另一端应固定在可靠的结构 物上。不得固定在未固定的管道上 13. 高空作业人员的工具和零件应放在工具袋内，上、下传递物品时，不得抛丢。 14. 施工人员应严格遵守建设单位的有关规定，做到文明施工、安全生产。 第四章第四章 工期、进度及安全文明施工措施工期、进度及安全文明施工措施 一、一、工程进度计划（要根据实际情况调整）工程进度计划（要根据实际情况调整） 序 号 日期 名称 第 1 周第 2 周第 3 周 1 施工准备 2 室内机吊装 3 铜管安装 4 保压吹扫 5 冲氟 6 调试 二、二、工期保证措施（可根据实际情况编制）工期保证措施（可根据实际情况编制） 1. 人员组成 根据工程特点成立三个施工队，采用平面作业方式，适时调整各队人员，确保工 作效率。 2. 材料供应 由业主提供的材料根据工期要求，提前一周通知业主按时供货，由我方提供的材 料提前三天进入现场，并汇同业主进行验收确认，现场安排专职材料员对材料进 行看管以满足工程需要。 3. 加强工机具的管理 配齐工程所需的工机具，并安排检修人员一名，负责工机具的维护和保养工作， 确保工程需要。 4. 加强工程质量的管理 严格质量管理制度，做到谁施工谁负责，对所干的工程要进行自检，避免返工现 象发生，停点检查点要提前通知业主，缩短中间验收环节的时间。 5. 加强安全工作的管理 认真做好安全防范措施，落实施工人员的安全生产责任制，树立安全第一的观念， 将安全生产与施工班组的承包结合起来，以经济杠杆来约束冒险作业，确保工程 不出安全事故。 三、三、安全及文明施工保证措施安全及文明施工保证措施 1. 认真执行安全操作规程，严格安全奖惩制度。 2. 施工班组必须坚持安全技术交底，每天召开班前交底会，做好交底记录，严禁违 章作业。特种作业人员，必须持证上岗。 3. 进入现场必须戴好合格的安全帽，高空作业必须拴好安全带。严禁酒后作业，严 禁现场穿高跟鞋、拖鞋、赤脚。 4. 施工用电按“施工现场临时用电安全技术规范 gb50194_93”执行。施工用电采 用三相五线制供电。所有用电设备金属外壳必须经专用接地线接地。使用前均要 进行检查。施工用电设备必须装设漏电保护开关。所有供电开关必须进箱加门上 锁。潮湿地区作业时，施工照明用电应使用安全电压。供电电压不大于 36 伏。 5. 高空作业搭社脚手架，应符合搭架规定，使用前坚持先检查后使用的原则，严禁 搭设挠头板。风管安装应搭设脚手架。不得用人字梯作起高工具。人字梯的使用 夹角不小于 60-70 度。下端必须采用防滑措施，梯子间应拴安全拉绳。严禁操作 人员站在已安装的风管上工作。 6. 现场机具应按规定设置。临设电源由现场专业电工按要求架设，手持电动工具及 设备，应装漏电保护器并应有可靠的接零接地。使用插头，插座应配套，严禁裸 插电源。 7. 班组工具房，材料库房应设置灭火器，油漆库房应设置明显的标牌，严禁烟火。 8. 乙炔瓶、氧气瓶应放在安全可靠的位置，不能设置在易燃易爆，来往人多的地方。 氧气瓶、乙炔瓶之间应有 5 米以上的距离。乙炔气瓶严禁倒放在地。 9. 在管井、坑井、阴暗部位施工应有足够的照明度，电源必须时安全电压 36 伏以下， 操作人员必须二人以上。 10. 加强现场防火工作，非工作需要不得动用明火和使用电炉。动用明火和使用电炉， 应远离易燃物品并采取放火措施。动用氧乙炔焊、电焊后应及时检查施工场所， 不得留有明火隐患。 11. 凡上岗人员必须接受本方案交底，并了解施工要求，遵循规定，明白施工。 12. 所有进场施工人员，严禁酒后作业，服从现场管理，做到文明施工。 13. 遵规守纪。任何人无权挪动现场设置的任何安全设施和安全警示，更不能乱摸乱 开现场器。 14. 本专业施工人员严禁私自搭设现场用电电路，需转移用电机具、器材，必须先行 按规定报告。 15. 进场施工人员必须接受安全教育，并经考试合格后方能上岗，以提高施工人员的 安全意识和自我保护意识。 16. 坚持安全检查制度，班组应认真按“三检”要求及时做好上、下工序交接与签认， 确保施工安全。 17. 使用施工机具，应严格操作规程，维护保养应遵循“十字作业法” 。 18. 凡在潮湿、狭窄、危险场所施工，根据现场实际情况，编制有针对性的施工安全 技术措施，并对作业人员进行认真交底。 19. 班组长应经常性组织班组人员学习安全法规、方案、技术措施和安全交底，并坚 持认真填写班组安全日志 。 20. 在户外、高处、临边、井道内作业时，应采取有效的防护措施。 第五章第五章 工具人员配置计划工具人员配置计划 一、根据安装工程施工进度计划，及时将所需机具、仪表运至现场，满足工程需要。主要 施工机具、仪表如下（可根据实际情况调整设备、仪表配置）： 序号名称、规格、型号单 位台 数 1 气焊设备套 3 2 砂轮切割机台 2 3 台式电钻台 2 4 钻孔机把 2 5 冲击电钻（22 型）把 3 6 手电钻台 2 7 胀管器把 3 8 手动葫芦（2t）个 2 9 真空泵 90 升/分套 2 10 双用表（氟专用）支 4 11 万用钳形表支 2 12 兆欧表支 3 13 拖线板只 4 14 电子秤台 1 15 大力钳把 2 16 电子测温仪台 1 17 割管器把 4 18 弯管器台 2 二、二、人员配置情况人员配置情况 1.1. 管理目标管理目标 实现合同内容，优质、高速、低成本地完成中央空调安装工程，树立公司的良好 形象。 2.2. 管理原则管理原则 在公司的统一领导下，由项目经理部对外实行 “统一组织、统一对外、统一结算 ” 的三统一，对内实行 “统一生产指挥、统一业务管理、统一生产福利 ”的三统一。 3.3. 组织机构组织机构 在公司的领导下，成立工程项目经理部。项目部下设管理层、作业层（三队），即工 程、综合、质检为管理层，设备安装队、防腐保温安装作业层，工程施工管理机构 如下图所示。 施工管理结构图 工程项目经理部 综合管理 工 程 质 检 预算、决算 设 备 维 护 现 场 保 管 生活、卫生 安 全 生 产 计 划 统 计 物 资 管 理 施 工 技 术 现 场 管 理 质 量 管 理 质 量 检 查 设备安装队 管道安装队 防腐保温安装队 4.4. 人员组织人员组织 a) 我们将从管理层到作业层均安排具有安装经验、有较强的工作能力和技术水平的 人员负责和参加，做好本工程的技术、质量、安全、服务等方面的施工管理工作。 b) 对各类管理人员要求熟悉业务、一专多能，工作有一定的节奏感，提高办事效率。 c) 施工队伍是以技术工人为骨干组织起来的技术水平高、思想素质好、能打硬仗的 技术队伍。 d) 根据工程工期要求、季节变化及工程进展情况，适时调整现场施工人员和作业班 组，以提高生产效率，从而降低成本。 5.5. 人员安排（按实际情况调整）人员安排（按实际情况调整） a) 管理人员： 项目经理（国家二级项目经理资质）1 人： 项目副经理 1 人：暖通工程师 项目总工 1 人：暖通空调高级工程师 材料员 1 人： 会计兼统计员 1 人： b) 设备安装队：10 人 c) 暖通安装队：15 人 第六章第六章 其它工程配合措施其它工程配合措施 安装技术人员应与土建、水电和装修技术人员认真核对管线的标高和平面尺寸，核 对管线走向、标高的尺寸，将问题尽量发现在施工前。 室内机电源的部分由电气施工单位提供到室内机边，室外机的电源由电气施工单位 提供到室外机边。室内装饰专业应根据空调室内机和风口位置，留出设备进出风口孔洞， 并设置设备检修孔。空调冷凝水管有坡度要求，需各专业协调统一安排。 在安装过程中，各个专业均要文明施工，尊重其他工种的劳动成果，加强现场协调， 做好成品保护工作。 第二部分第二部分 水系统施工组织设计水系统施工组织设计 第一章第一章 工程概况及施工条件工程概况及施工条件 一、一、工程概况：工程概况： （按照实际情况描述） 二、二、工程内容工程内容 此次招标施工内容：（按实际情况描述） 1. 空调及通风设备安装； 2. 风管制作及安装； 3. 空调冷冻水、冷凝水管道安装； 4. 主机房设备安装； 三、三、施工环境与现场条件：施工环境与现场条件： （按实际情况描述）（按实际情况描述） 土建施工已结束，施工水电接驳点已预留。现场已具备施工条件，且交通便利。 四、四、工期要求工期要求 年月日前空调设备安装完毕；年月日前安装调试并交付使用。 五、五、编制依据编制依据 本施工组织设计参照下列文件资料编制： 1. 招标谈判文件 ； 2. 空调设计图 ； 3. 行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 第二章第二章 施工平面布置方案施工平面布置方案 一、施工平面布置施工平面布置 根据甲方提供的现场允许条件，按方便施工、防火防盗的原则，合理布置施工用 的临时设施，包括施工用电、用水、消防器材放置等情况。尽量减少占用施工场 地满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能避免材料堆放场地； 二、 在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内 运运 输，特别是场内二次搬运。输，特别是场内二次搬运。 三、在平面交通上，尽量避免各工种之间相互干扰；在平面交通上，尽量避免各工种之间相互干扰； 四、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 五、临时用电临时用电 1. 采用三相五线制，单相三线制； 2.施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用 tn3 接零保护系统。 3.临时用电配电箱必须设漏电开关，配电箱外壳必须良好接地； 4.施工现场采用的电线应为铜芯电缆，应接国家标准选用。电气设备相连的保护零 线应用截面不小于 2.5mm2绝缘 pvv 多胶铜线。保护铜线统一采用绿/黄双色； 5.分配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用 插销连接； 6. 施工临时用电线路的敷设要符合建设部颁发 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-88 的要求, 采用三相五线制供电，有接地保护、漏电保护装置。 7. 临时设施要充分考虑防火安全问题。灭火器材放置应显眼,便于取用。 六、临时用水临时用水 根据甲方提供的水源，临时接驳水源，并认真遵守甲方的用水规定，在甲方的协 助 下接决施工中的用水问题。 第三章第三章 施工现场平面布置方案施工现场平面布置方案 一、现场不设风管制作车间，由所有的风管均在我公司的工厂制作完成，现场只作安 装，本技术措施能够极大的减少对施工现场的占用，同时还能保证风管的制作质 量。 （详见风管制作车间平面图） ； 二、根据现场实际情况，我司决定在施工现场以外租房解决员工住宿及就餐问题； 三、在操作面主要位置（如通道口、材料推放点及机械设置处等）配备消防灭火设备； 四、在施工场内设立符合用电规范的标准总电箱，延伸到各操作面的施工班组另设的 标准分电箱供其使用。 （详见施工现场布置图） ； 五、严格遵守业主对施工现场进行管理的一切规章制度。 第四章第四章 施工方案施工方案 一、一、施工准备施工准备 1.施工准备工作 一旦我公司中标，我司立即组织项目经理部进驻施工现场，开展工作，同时积极 与业主、监理公司、总包单位进行沟通，保证主要施工人员马上进入施工现场， 以确保施工能够顺利的开展。 2.现场交接准备 组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异， 原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。同时搭建现场 仓库及整理现场施工场地，拉接现场施工电源、水源。保证施工人员进入场地后 能够马上开展工作。 3. 技术准备。 1) 认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、 缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 2) 编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准， 操作规程作为组织施工的指导文件。 3) 计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工 技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 4) 分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作 规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始 就受控于技术管理，从而确保工程质量。 4.材料设备准备工作。 1)根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种 材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划 分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材 料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。 2)积极与设备供应商沟通，落实各项设备的到货时间，同时复核现场设备基础及支 架的尺寸，确保符合设备的要求，编制详细的设备卸货及垂直运输计划，保证设 备能够顺利卸车，安装。 3)机具准备工作 根据施工图纸制定详细现场机具所需计划，同时检查机具的状况，确保机具处于 完好的工作状况，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。 4)人员准备工作 供应方应当尽快作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全 部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进 场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。 二、二、施工组织施工组织 施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等等五 部分，这些组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完 成。 三、三、施工部署施工部署 1. 如中标，我公司将充分发挥人员及设备优势，重点抓“工程质量、安全文明施工、 确保工期”这三项工作来组织指导施工。通过统一指挥部署，精心策划，及时调 整施工计划，积极协调好各施工工种之间交叉作业的工作和工序之间的衔接等问 题，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度均衡、合理、工期能按期或 提前实现。 2. 组织部署： 如果我公司中标，我公司将组织一支优良的施工队伍，包括项目经理，助理项目 经理，当收到业主处所发出的准允进场的通知以及设计图，设计大样图后，马上 以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设 计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交审批, 根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、 证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。 3. 施工组织管理机构： 1) 我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成工程，为此我司选派技术好、素质 高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。 2) 为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。 施工 管理组织机构及职能划分： a) 项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作， 协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 b) 工程总指挥 由公司工程总监或副总监担任，对工作项目全面负责。 c) 项目经理 由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安 排、调度。 d) 地盘管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总 管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质 量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。 e) 技术监理 工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。 f) 设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场 的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。 g) 资金管理 对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并 考核、保证工程款专款专用、合理调配。 h) 日常事务管理 负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料 的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。 i) 材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 j) 财务人员 记清各科帐目，借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及 材料清单。 四、四、施工流程及施工方案施工流程及施工方案 1.1. 施工方案施工方案 1) 召开施工人员会议，根据现场实际情况及本工程的特殊性，编制施工时作业时间 及施工方案，报业主批准，与业主合理统筹安排，细分作业时间。 2) 在进行施工前与甲方、监理有关负责人做协调工作，以便施工的顺利开展。 3) 办好现场施工手续，才进入现场施工，并遵守甲方的制度。 4) 派出专职监护人到施工现场监管施工，确保质量及安全施工。 5)管道需要穿过墙或水坭地板，用专用钻孔机进行开孔，并做好周围环境的保护及 清洁工作。 6) 做好地面的清洁，每天完工时及时清理现场，上、下班时应与负责人做好交接手 续。 2.2. 先进工艺及技术措施先进工艺及技术措施 1) 风管采用工厂化生产，在工厂预制完成后到现场安装，减少对现场场地的占用， 并且能保证风管的制作质量。 2) 采用共板式法兰机加工风管法兰，风管法兰制作一次机械成型，从而摆脱了传统 的手工制作法兰方法，从工艺上保证做到节省材料，减少漏风量，提高效率，提 高质量。 3) 采用五线压筋机进行风管加固，使得加固后的风管气流更加畅顺，摆脱了传统的 加固方法气流不顺畅问题。 4) 在本工程当中，使用了卷板开料，板材长度根据风管的实际尺寸而定，从而减少 风管的接驳口，减少风口的漏风量。 5) 加强对业主的成品保护。施工用梯子包脚处理，施工工具整齐摆放，烧焊前注意 在地面垫上保护层，减少对已有的成品的破坏。 6) 散流器外斜位采用 pe 保温，从而减少风口结露的可能性。 7) 风管支架横担处加镀锌垫片，加大风管的受力面积，减少对保温层的破坏。 8) 冷冻水管木托全部保温，防止冷桥的形成，杜绝凝结水的产生。 9) 风柜排水口采用带三通 u 型水封，在保证排水的同时又方便清洗。 10) 采用红外温度计及电子风速仪进行系统调试，保证测试效果及数据的准确性。 3.3. 通风管道制作安装流程通风管道制作安装流程 1) 施工准备阶段 a) 要熟悉设计图纸技术要求、规范要求和图纸会审记录，要确定风管的截面尺寸、 风管分段的长短、每段接口的形式及使用垫片的材质及厚度；同时，也要确定法 兰接口螺丝的间距，镀锌板的厚度。 b) 安装工作进行之前，先进行现场测线及绘制安装简图，确定各个安装尺寸。 c) 为确保制作的风管安装顺利进行，在图纸会审阶段要确定风管所占空间的位置。 如同时在一个狭窄空间敷设风管、 水管、工艺管、汽管等，必须统筹安排，由各 专业的安装公司协调先后安装顺序后再进行交叉施工。 d) 要准备好制作场地，风管的制作采用现场制作流水作业的方法，即制作一部份安 装一部份。 e) 要确定安装支吊架的形式，用膨胀螺丝固定的要划定位置放线打孔，支吊架的高 度要确定； f) 备进各种施工用机具和手脚架； g) 保温材料的规格(密度、厚度)材质应符合设计要求。 2) 风管制作 a) 工艺流程 施工准备编制管件的制作方法材料质量认可管段口径、长度与数量确定 管段下料成形 管段法兰组装形成交付安装前检查。 b) 制作方法 风管的制作采用流水作业的方法，运用先进的机械设备，钢板从下料、裁剪、辘 骨、折边都采取机械化成型。风管长边630mm 的风管采用插销连接，风管长边 630mm 的风管采用共板式法兰机加工成型法兰，再通过五线压筋机压筋，使得外 表美观，承压能力好，漏风率低，工作效率更高；风管长边630mm 的矩形风管和 长边800mm 的保温风管必须在其内表面设加导流板、加固框或加强筋。实践证明： 采用共板式法兰的风管比传统角铁法兰风管漏风率降低 90%。 在交付安装前，检查风管的制作质量，外表形成尺寸是否符合规范要求，反边是 否 平整，反边尺寸是否符合规范要求。风管要严密可靠不漏风，直管、弯头、三通 内 表面必须平整光滑。 3) 风管的安装 a) 工艺流程 施工准备吊支架安装风管分段拼接风管安装风管防腐风管保温交付 使用前检查。 b) 安装方法 风管拼接采用镀锌角码和镀锌螺丝固定，接口处衬自粘式密封带，外用镀锌卡口密 封。风管制作、拼接所用材料及构件全部为镀锌产品，可防止管段的锈蚀。 确定支吊架的安装形式，按风管的走向，打孔装支架。风管分段拼接、吊装成形， 安装风管完成要检查支架必须牢固可靠，选材造形要合理，风管接口垫片放置应 符合设计及规范要求，接口严密不漏风；法兰盘连接应平行、严密、垫料不突出， 法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向；整条风管的垂直、水平度必须符合规范要求， 风管底的标高一定要符合图纸要求。风管安装完毕必须会同甲方及监理公司技术 员进行漏光检查及中间验收。 c) 风管部件安装 a. 风阀的安装 各种风阀在安装之前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操 作构件应放在便于操作的位置。 b. 风口的安装 风口的安装要求平整、位置准确，外表无损伤。同时与装修工程配合，保证风口 的质量和美观。 4.4. 冷冻水管安装流程冷冻水管安装流程 1) 工艺流程 施工准备吊支架安装管道口径、长度与数量确定管道安装管道试压 管 道油漆防腐管道保温。 2) 安装方法 a) 水管的测线是现场测线，根据工地的实际情况确定水管的下料尺寸。以确保水管 的质量和节省材料。 b) 水平干管安装时要保证一定的坡度，预设吊码先确定干管两端的标高，中间吊码 标高由该两点拉直线确定。 c) 管道安装的允许偏差见下表: 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法 水平管道平直 度 dn100mm 2l ,最大 40 用直尺、拉线和尺量 检查 dn100mm 3l ,最大 60 立管垂直度5l ,最大 25 用直尺、线锤、拉线 和尺量检查 成排管段间距 15用直尺尺量检查 注：l 管道的有效长度（mm） 。 d) 管道变径处设在超过三通 200mm 以上处，不得任意延长变径的位置，两个相邻对 接焊缝之间的距离不得小于管子外径。 e) 管井里的立管安装要垂直，管道支吊架应设置合理，牢固可靠。 f) 支吊架不得设在焊缝处，距焊缝不小于 50100mm。 g) 施焊时要注意清理吹进管内氧化铁融渣以免堵塞管道。 h) 支管与主管三叉连接时，支管应顺水流方向安装；支管转向时，不允许直接对接， 应减少弯头连接，建议煨弯成型。两项措施保证水流阻力达到最小 i) 管道完成后，一定要会同监理及甲方技术员进行试压试验，验收合格后方可隐蔽 或复土。 j) 施工时，管口必须做临时封闭，竖管与水平管的连接放在最后进行，避免杂物堵 塞管道。 k) 管道分段焊接（丝接）安装试压，每完成一段，会同监理及甲方技术员进行水压 试验，合格后方可埋土隐蔽；全部管网完成后进行总体水压试验,合格后记录资料 作交工验收依据。 l) 管道阀门、过滤器、避震鼓等配件的安装应严格按照有关规范进行，并注意排列 整齐，连接螺丝需成一条线。 5.5. 主机及末端设备安装流程主机及末端设备安装流程 1)末端设备的安装 a) 卧式机组吊装，也要保持水平，以防止冷凝水外溢。 b) 机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通，接管应平直，严禁渗漏。 c) 机组与风管、回风箱及风口的连接严密。 2) 机房及附属设备安装 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件 等均符合设计要求后，才进行安装。 a)水泵的安装 a. 水泵安装前应作下列复查及应注意事项： 基础尺寸、位置、标高符合设计要求 水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象、无异常声音。 出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆除。确需拆卸时，应会同有关部门 研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 b.水泵的找平与找正： 水泵的找平应符合下列要求： 卧式水泵的纵横向不水平度不应超过 0.1。测 量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座 的水平加工面等为基准进行测量。 水泵管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清洗杂物；密封 面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借 法兰螺栓或管接头强行连接。 3) 冷水机组安装 a) 制冷机组进场时应作开箱验收记录，并对基础进行验收，并核查与机组有关的尺 寸，安装前认真研读使用说明书，按照说明书及有