某铁路标段压缩空气站风压管道安装工程施工方案(附施工图).doc

0 xx 铁路铁路 sg-1 标标 xx 编组站下行出发场编组站下行出发场 压缩空气站风压管道安装工程压缩空气站风压管道安装工程 施施 工工 方方 案案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： xx 公公司司 二一二年九月 目目 录录 1.1. 工程概况工程概况2 2.2. 编制依据编制依据3 3.3. 施工前提条件及施工工艺施工前提条件及施工工艺3 4.4. 新装新装 1212 个储气罐和个储气罐和 1 1 个分气缸的施工个分气缸的施工15 5.5. 质量保证措施质量保证措施21 6.6. 施工进度计划施工进度计划24 7.7. 现场劳动力及机具需用计划现场劳动力及机具需用计划25 8.8. 安全、环境与健康（安全、环境与健康（hsehse）管理措施）管理措施26 9.9. 交工验收交工验收27 1.1. 工程概况工程概况 xx 铁路 sg-1 标 xx 编组站下行出发场压缩空气站风压管道安装工程 位于 xx 北端车辆段， 新建压缩空气站风压管道安装工程具体施工内容包括 在空压站内安装 2 台 src75a 型 10m3/min 螺杆式空压机、2 个 c-4 型 4m3，10 个 0.5m3 储气罐，1 个 325*1600mm 分气缸，1 台干燥机，2 个过滤器以及下 行出发场区间的 dn50 压缩空气管道 270 米，dn32 管道 200 米。 我司在广铁集团相关领导大力支持下、圆满完成了电务段 2008 年度上、 下行驼峰 dn133 主风管大修工作，保证了主风管供风的安全；2009 年我司完成 了对下行驼峰的 dn40 支风管及水循环冷却系统设备等风压设备进行大修； 2010 年完成了上下行驼峰冷干机的改造及上行驼峰工区水泵、冷却塔的更换； 2011 年完成 xx 驼峰风压设备大修安装工程，得到广铁集团相关领导的一致好 评。对铁路系统的施工管理模式及施工安全要求积累了一些经验，懂得整个操 作流程，所以保证能按时保质保量完成该项目。 一、本次工程施工的主要内容有： 1）、新装 2 个 4m3 和 10 个 0.5m3 的储气罐，及 1 个 325*1600mm 分气缸， 安装 dn50 管道及阀门压力表、安全阀。 2）、新 2 台 src75a 型 10m3/min 螺杆式空压机及过滤器、干燥机。 3）、下行出发场区间内新装 dn50 压缩空气管道 270 米，dn32 管道 200 米 及相关的阀门。 4）、系统调试工作：安装完毕后对供风系统、风管路系统及相关设备进 行调试和验收。 5）、相关压力管道和储气罐需报 xx 检测。 二、本工程施工要点及难点： a) 、因下行出发场区内常有列车通行，施工过程中的安全尤为重要，以免 造成安全事故； b) 、2 台空压机和 3 个储气罐的运输、拆卸、安装的安全措施为该项目的 施工重点及难点。 c) 、部分空压管道埋在轨道下，需开挖轨道基础，开挖前必须联系工务相 关人员，签订相关的安全协议，了解轨道结构及注意事项，控制开挖的 坡度、宽度及深度，不影响轨道的正常运作； e)、该工程与溜放作业同时进行，可能会影响相邻股道的作业，所以人身 安全控制难度较高，施工必须做好充分的准备和预想，有车作业时，及时 下道避让。 2.2. 编制依据编制依据 2.1 现场勘察获取的相关资料和数据； 2.2 设计院提供的图纸有关技术文件资料； 2.3 设备出厂随机文件； 2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工规范gb502362011； 2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范gb50683-2011； 2.6 压力管道安全技术监督规程工业管道tsgd0001-2009 2.7 工业金属管道工程施工规范gb502352010； 2.8 工业金属管道工程施工质量验收规范gb50184-2011； 2.9 固定式压力容器安全技术监察规程tsgr0004-2009； 2.10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-2010； 2.11化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范hcj299-91； 2.12施工现场临时用电安全技术规范 jgj462005； 2.13石油化工建设工程项目交工技术文件规定sh35032007； 2.14xx 公司质量体系文件和管理标准、及公司 hse 程序文件； 3.3. 施工前提条件及施工工艺施工前提条件及施工工艺 3.1 空气 压力管道施工前应具备下列条件： 3.1.1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交 底和图纸会审。 3.1.2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 3.1.3 施工人员已按有关规定考核合格。 3.1.4 已办理工程开工文件。 3.1.5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并 在有效期内。 3.1.6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 3.1.7 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监 督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 3.1.8 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动 保护等的规定。 3.2 管道安装 3.2.1 管材、管件、阀门检验 3.2.1.1管材应有产品质量证书，并应进行外观检查符合要求才能使用。 空压系统管道为无缝钢管，规格为 2857（dn20dn50），应符合 gb/t3091-2008 标准，材质为 q235-a，管件应为钢制对焊无缝管件，应符合 gb/t12459-2005 标准。管道设计压力为 1.0mpa,工作压力为 0.8mpa，用气压试 验压力为 1.15mpa。管道类别属于 gc3。 压力管道一览表 序号名称及规格 数量 （m） 级别介质设计压力设计温度 材质标准 1 低压流体焊接管 dn50 200gc3 压缩空气 1mpa30q235-agb/t3091-2008 2 低压流体焊接管 dn32 100gc3 压缩空气 1mpa30q235-agb/t3091-2008 3.2.1.2管子外观检查，管子表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重 皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；无超过壁厚负偏差的 锈蚀及其它机械损伤，并有材质标记。每批抽查 5%，且不得少于 1 件。 3.2.1.3阀门检查： a）阀门重新安装前要进行检查，表面应无裂纹等缺陷，密封面应光滑、无 划痕、毛刺。 b）阀门还应符合下列规定： 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 阀门安装前，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状况下安装。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵 活。 对试验前阀门和试验不合格阀门应分类存放，并进行试验状态标识。 3.2.2 阀门压力试验： 核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格 证并要保存。 每个检验批抽 5%且不少于 1 个阀门应用洁净水进行单体压力和密封性试验， 压力试验压力为 20时最大允许工作压力的 1.5 倍，以壳体填料无渗漏为合格。 密封性试验压力为 20时最大允许工作压力的 1.1 倍，以阀瓣密封面不漏为合 格。试验时间不少于 5 分钟,不合格者不得使用。 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭出入口。不合格的阀门 应做标识加以隔离，以防混用。 阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表，由业主确认。 3.2.3 管道支、吊架制作安装 3.2.3.1管道支架型式按管架标准图（hg/t21629-1999）选取，管架安装 应按现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范（gb50236-2010）的要求 进行，管道间距：dn125dn100 管不大于 10 米，dn80 管不大于 6 米，dn65 管 不大于 6 米，dn50dn15 管不大于 4.5 米。 3.2.3.2管道支、吊架可利用原有的支、吊架，根据现场的情况，可增加 安装支、吊架。安装支、吊架符合 gb/t17116.1 的规定和设计文件的规定。 3.2.3.3管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架 位置应正确，管子和支承面接触应良好。 3.2.3.4支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂 纹等缺陷。 3.2.3.5管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 3.2.4 管道连接 3.2.4.1空压系统管道采用焊接连接；但与设备、阀门连接处，应采用与 之对应的法兰连接。管道焊缝位置应符合下列要求: a. 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于 150mm。 b. 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于 100mm。 c. 对接焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于 50mm; d .不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于 100mm。 3.2.4.2无缝钢管焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺，单面焊透工艺； 焊接采用 v 型坡口。 3.2.4.3施焊者必须取得有效期内的相应项目的合格资格证书。 3.2.4.4管坡口加工应用砂轮机打磨成 v 型坡口，坡口表面不得有裂纹、 夹层等缺陷，坡口内外侧必须清理表面油漆、锈、毛刺等污物，清理范围包括 坡口两侧不大于 10mm。 v 型坡口图 3.2.4.5该项目空气压力管材材质为 q235-a 低压流体焊接钢管，参照焊接 工艺评定 pqr110-gtaw/smaw-i1-3/7 及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊， 施焊采用电焊，电焊选用直径 2.5mm 或 3.5 的 e4303 电焊条。 3.2.4.6电焊条使用前，须按产品说明书规定烘干，烘干温度为 150200。烘干后放在保温筒里保温 12 小时，随用随取。 3.2.4.7低压流体焊接钢管焊缝的检查，焊接完毕后应进行焊缝外观检查， 并符合以下规定： a）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、气孔和焊瘤； b）咬边深度0.5mm, 连续长度100mm 且不超过总长度的 10%； c）不允许未焊透； d）焊缝宽度差3mm； e）焊缝加强高度3mm； 3.2.5 管道安装工艺 3.2.5.1管道装配应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成 件，并应按轴测图标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。管道 安装应按照上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。管道安装前与管道连接 的设备应找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内 部已清理干净，不存杂物。并注意以下几点： 3.2.5.2空压系统采用低压流体焊接钢管及钢制对焊管件，故宜采用机械 方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割，并且保持断面与管中心垂直， 切割后产生的内孔毛边应及时清除。当采用氧乙炔火焰切割时，必须将切割表 面氧化物用角向磨光机磨光，以保证尺寸正确和表面平整。 3.2.5.3管道切割时应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记 的移植工作。 3.2.5.4切割质量应符合下列规定： 1 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁 屑等现象。 2 管子切口端面倾斜偏差（图 5.2.4）不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 图 5.2.4 管子切口端面倾斜偏差 管子切口端面倾斜偏差 3.2.5.5管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架 200 毫米，最好能放在 两支架间距的四分之一至五分之一处。 3.2.5.6管道坡度按设计要求设置，一般不小于 0.003。 3.2.6 焊接检验 3.2.6.1管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干 净，进行外观检验。 3.2.6.2管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业 管道焊接工程施工规范的有关规定。 3.2.7 无缝钢管管道防腐 3.2.7.1刷漆前应先进行打砂除锈，钢管表面除锈后的质量等级应为 sa2.5 级。 3.2.7.2管道面漆采用改性环氧树脂面漆，层数均为二层。 3.2.7.3管道底漆采用环氧树脂底漆，层数均为二层。 3.2.7.4防腐涂漆颜色及标志根据建设单位标准由使用部门（广铁车辆段） 指定。 3.2.7.5涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、毛刺、焊渣、油水等污物。管 道安装后不易于涂漆的部分预先涂漆。涂层应均匀、不得漏漆。 3.2.8 埋地钢管防腐 3.2.8.1编制依据 1、国家现行标准hgj229-91 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 的规定； 2、国家现行标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准sy/t 0414 的规 定； 3.2.8.2适用范围 1、目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按要求施 工，保证施工质量，达到要求。 2、适用范围 本施工方案适用于埋地钢质管道聚乙烯防腐施工。 3、埋地钢质管道防腐施工其施工范围包括： 1)空压机与压力主管道 dn50， 2，执行器与压力支管道 dn32； 4、防腐施工工序及施工方法 3.2.1 先把管道用工人挖出两侧及管底防腐操作面。 3.2.2 埋地管道防腐 ：把管道表面原来的防腐层清理干净 用电动角磨机表 面除锈处理 ，露出金属光泽， 环氧底漆涂刷 用玻璃布带缠绕，粘接 在钢管上后沿钢管周向缠绕热缩带，沿径向向前缠绕热缩带，搭接宽度 30 毫 米左右。边缠绕边用液化石油气喷枪火焰自缠绕带外表面沿周向缠绕方向随后 加热收缩，热缩带搭接边应有热熔胶均匀溢出。注意加热均匀，逐步沿周向向 前移动，防止出现气泡，如有气泡鼓起和褶皱，可用手或压辊推平，赶出气泡， 缠绕收缩完毕，用固定片将缠绕带终端固定在钢管上，安装完毕。 5、防腐级别：加强级 度漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆 0.40 6、资源配置 施工人员的要求 序 号工 种数 量资格要 求 1 油漆防腐工 3 熟练工要求能看懂说明书，熟悉 pe 防腐工艺，独立工 作能力强，安全意识强 2 普 工 3 半熟练工有实际工作经验，受过安全教育 3.2.9 轨道基础开挖、回填及套管安装 3.2.9.1穿过轨道的空压管道拆除前需开挖轨道基础；开挖前必须向工务 提出具体开挖时间申请，联系工务的人员到现场监督指导。 3.2.9.2轨道基础使用人工开挖，开挖出的小石头使用足够数量的竹箩装 承，集中放置，不能随地摆放。 3.2.9.3开挖后使用支承支撑轨道枕木，支承底使用宽枕木增大受力面积， 支撑点数量应在 2 点以上。 3.2.9.4穿过轨道的管道需加套管，套管应比被保护的管道大 2 级。 3.2.9.5管道安装完成后拆除支承，按工务现场指导人员的邀请回填轨道 小石头。 3.3 夹套管制作 3.3.1 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为 50mm100mm。 3.3.2 夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当 内管有焊缝时， 该焊缝应进行 100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。 3.3.3 外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块 的材质应与 内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。 3.3.4 内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验，试验应符合 gb50235-2010 第 8 章的 有关规定。 3.3.5 夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验，试验应符合 gb50235-2010 第 8 章的有 关规定。 3.3.6 夹套弯管的外管组焊，应在内管制作完毕并经无损检测合格后进 行。夹套弯管 的外管和内管应保证其同轴度，同轴度偏差不得大于 3mm。 3.3.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，质量应符合设计文 件的规定。 3.3.8 当夹套管组装有困难时，外管可采用剖分组焊的形式进行。 3.4 管道吹扫、试验、验收： 3.4.1管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验。强度试验前应吹扫干 净，吹扫介质宜采用空气。 3.4.2吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3mpa ；吹扫气 体流速不宜小于 20m/s；每次吹扫管道长度不宜超过 500m。 3.4.3试验前应保证不能参与试验的系统、设备、仪表等已隔断。试验用 压力表及温度记录仪应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力 的 1.5-2 倍。 3.4.4管道采用气压试验进行强度试验，进行气压试验时，应采取严格的 安全保护措施，保证试压安全。并按如下几点进行： a) 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力。 b) 用作试验的介质为不易燃和无毒的氮气。 c)试验程序： 1)依据设计图纸要求，试验压力为设计压力的 1.15 倍,即 1.15mpa；试验 前应进行预试验，预试验压力宜为 0.2mpa。 2)试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，应进行 初始检查。如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压(每级应有足 够的保压时间以平衡管道的应变)，直至试验压力。然后将压力降至设计压力， 检查有无泄漏。 3.4.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后应重新进行 试验。 3.4.6管道系统试压合格后，缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净， 排放时考虑反冲力作用。 3.4.7管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填 写管道系统试压记录。 3.4.8压缩空气管道压力试验合格后，采用同一系统中的压缩机及储气容 器的压缩空气吹扫，吹扫应连续多次进行，吹扫压力不得超过储气罐的设计压 力，流速不宜小于 20 米/秒。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口用 白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它 脏物为合格。（吹扫应拆卸不参与吹扫的仪表，出口处应作临时警示牌） 3.4.9吹扫合格后，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 3.5空压机及管道安装 3.5.1选用空压机的技术参数 空压机选用上海施耐德公司生产的 src75a 型，所以这次我司建议选用相关 的干燥机及过滤器应该厂家生产的设备，以确保与其他设备相配套使用。 空压机外形图空压机外形图 智能控制器面板智能控制器面板 3.5.2管路安装应符合下列要求： （a）管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏； （b）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓 或管接头强行连接； （c）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时， 应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 压缩空气系统流程图 空气过滤器 3.5.3管道连接 1）. 如果管道的长度较长,又没有进行支撑,就可能产生振动,并通过管道 传递,造成与其相连的设备,装置的损坏。因此必须对长的管道提供足够的支撑 (吊杆,支架,夹箍),请参考以下示意图。 2）. 当两台或更多的压缩机都连接到相同的总输气管道上时,请在总管道 前安装截止阀,当 压缩机停机后,截止阀应能关闭。 3）. 总管道应当沿气流方向倾斜(向下),以免凝结的水积聚在总管道中。 4）. 接管管道中有高低分布时必须在下部安装冷凝水排放口。 5）. 内置干燥机时必须安装排水管为干燥机排放冷凝水。 3.5.4 连接设备的管道安装 1、 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内 部清理干净。 2、 对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定： 1 ） 与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或 产品技术文 件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表 3.5.4.2 的规定。 表 3.5.4.2 法兰平行度和同心度允许偏差 机器转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm） 30000.400.80 300060000.150.50 60000.100.20 2 ) 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转 速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm；当额定转速小于或等 于 6000r/min 时，其位移值应 小于 0.05mm。 3、 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时， 应注意储罐基础沉降的影响，应在储罐液压（充水）试验合格后安装；也可在液压（充水）试验及基础 初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。 4、 工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 5、 工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检 查，其偏差 值应符合表 3.5.4.2 的规定。 4.4. 新装新装 1212 个储气罐和个储气罐和 1 1 个分气缸的个分气缸的施工施工 4.1储气罐的安装储气罐的安装 4.1.1储气罐基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。储气罐地 脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓， 其紧固力应一致、均匀； 4.1.2储气罐安装应水平，单台储气罐安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。同一供气系统的多台储气罐安装时，各台储气罐的高度应一致，高差 不应大于 30mm； 4.1.3储气罐的出气口及进气口的方向和位置应正确，方向应一致； 4.1.4检查数量：全数检查。 4.2储气罐的吊装储气罐的吊装 4.2.1总体概况 储气罐的运输及吊装，我司会请有资质的专业吊装公司现场作业，派出我 司专人监督和协商。我司已邀请专业吊装公司进行现场勘察，详细了解储气罐 设备情况及作业要求。我们认为：我司完全有能力安全、优质、按时完成作业。 现编制本方案，提交审核。 4.2.2设备情况 设备名称 规格 （m） 数量 设备重量 （kg） 备注 4m3 储气罐 1.43.04 2 个1050立式 0.5 m3 储气罐 0.62.18 10 个455立式 分气缸32516001 个600卧式 4.2.3作业内容 、 用 1 台 8 米平板车将 12 台储气罐从竹料镇储气罐厂家安全运输到江 高镇车辆段指定位置卸车。 、作业前先由施工单位将储气罐安装地点整理，地面应固化好； 4.2.4作业要求 要求在指定时间内完成作业,保证储气罐完好无损,同时注意过铁路和吊 装、运输时的安全工作,保证人员安全。 4.2.5现场情况 1、进入到小道前铁路桥底路面有两处下水道路面不能承重，需铺设钢板。 2、进入铁路作业现场前的小道路非常狭窄，随车吊无法调头，故在过铁路 桥底后需采取倒车方式进入到作业位置。 3、进入铁路西现场作业要过铁路，正处在 xx 铁路枢纽站里；火车频繁过 往，故我吊机及车辆过铁路时要暂停火车过往，以保证安全。 4.2.6 危险源的排查表 危险源可能导致事故控制措施 现场实际控制情 况 车速过快 碰撞、伤人事 故 降低车速 非施工人员进入作 业区域 伤人事故安全围蔽 可触及有电部位 未做出断电处理 触电断电 机具未做检查吊装事故落实检查 起重机具挤压设备设备损坏防护措施 小滑轮滑落 设备倾倒、损 坏 专人看护 不合理使用钢丝绳设备损坏精确计算、合理使用 吊机超载 吊车倾翻、设 备损坏 禁止超载 起重移运设备对地 面未防护 地面损坏铺设防护钢板 装车设备装偏斜设备倾翻 设备重心与车辆重心 一致 疲劳作业各类事故禁止疲劳作业 斜坡路段快速溜滑设备损坏溜尾 4.2.7作业方法 4.2.7.1作业流程 4.2.7.2作业方法简述 、使用 6 台 8 米拖挂车（含一台随车吊拖挂车）将 12 个新储气罐从竹料 运输到 xx 指定位置卸下放好； 工具人员准备竹料装车运输 指点位置卸车装车运输 到达吊装现场 吊换旧储气罐吊装新储气罐检查验收 、使用随车吊货车进行更换作业； 、作业当天,我司派出一台 6 米随车吊货车,先将新储气罐装上车,运到作 业现场； 、将新储气罐吊到安装点，配合现场安装； 、用 6 米随车吊把新储气罐装运到作业现场; 、将气站旁铁丝网拆除,将 15 吨汽车吊尽量开近储气罐位置,支出支脚; 、对新储气罐进行司索,然后将其吊到安装点,并配合安装;然后运输到 指定位置卸下,再进行更换第二个储气罐。 4.2.8工具选择 1、工具清单 名称规格 数 量 用途 25 吨汽车吊最大吊重 25 吨1运输设备吊装 6 米随车吊最大吊重 8 吨1运输设备及吊装 滑轮排车5 吨2设备移位 钢丝绳16.36 米4设备吊装 千斤顶5 吨2设备顶升及定位 撬棍3 吨2设备移位及定位 木方大枕木20设备移位及运输 拖挂板车122.41.63运输 4.2.9人员组织及现场管理 1、我司成立“xx 铁路 sg-1 标 xx 编组站下行出发场 储气罐吊装运输 项目组”，由刘三明任组长，全面负责本次作业管理。 2、作业人员配置见下表 作业岗位人员姓名数量上岗作业证 组长刘三明1安全主任证 汽车运输起重 操作 卓志国班2汽车吊驾驶操作证 司索工刘伟兵班5 起重机械司索操作 证 4.2.10 施工计划 1、施工安排： 第一天：，司索 2 个工人，1 台随车吊机和 3 台平板车。 第二天：，司索 2 个工人，2 台随车吊机。 2、工期计划： 总天数： 2 天 天 数 施工内容 1 0 1 1 1 2 运输、卸车、吊装、定 位 运输、吊装、定位 4.2.11注意事项 1、车辆进入现场前应事先设计行动车方式,经合理倒车安排方能进入现场。 2、尽量使用小型吊车和随车吊货车,提前封锁狭窄路段. 3、如需过铁路,事先应由贵司作出停止编组车辆行驶安排. 4、吊装时轻起轻放,运输时严格控制行车速度,保证储气罐安全. 5、作业人员严格执行安全操作过程,按章穿戴劳保用品. 4.2.12安全施工管理 1、我公司的安全管理人员、起重作业人员、吊车司机、拆装人员严格遵 守安全法第二十三条：生产单位的特种作业人员必须按照国家有关部门规 定，经专业的安全作业培训，并取得特种操作资格证书，方可上岗作业。我公 司安全管理人员持有安全主任证、起重人员持有司索证、吊车司机持有吊机操 作证。我公司定期对一线作业人员、安全管理人员进行三方面的安全作业教育 及培训：a 安全管理教育；b 行为准则教育；c 安全知识技术和安全技能教育培 训。 2、作业过程中，遵守安全生产法第二十八条规定：生产作业范围内 设置明显的安全警示、警告标志，禁止无关人员入内，并派专人看守。我公司 为作业人员提供符合国家标准和行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人 员按照标准使用和佩带安全帽、劳保鞋、手套，及安全带等劳保用品。 3、安全管理措施： 进入现场作业人员，遵守安全操作规定，遵守 xx 电务段施工安全管理 制度，做到文明施工、安全第一。 我公司在起重、拆装、吊卸设备前，检查吊具、索具及吊车各部位的 安全性能。 进入现场作业人员，统一着工作服必须加穿警视带，佩戴工作证、安 全帽及防护手套，穿好劳保鞋。 根据设备的规格、重量、特性使用不同型号的吊具、索具及不同型号 的布吊带、钢丝绳等。 在作业过程中，指派专业安全管理人员现场指挥协调工作。 在整个吊装操作过程中，我公司将严格遵守起重吊装试吊和“十不吊” 原则： 移位设备时，应根据设备的规格、重量、特性选用不同的移位工具， 在移位前检查工具，并按设备存放顺序移位，按客户要求放到指定地点。 在拆卸时遵守设备安装的程序及安全规定，与 xx 电务段的现场工长和 工程技术人员密切配合，做到拆卸到位，安全。 作业中遵守“八必须”原则： 每天开工前必须开一次安全会议。 每天下班前必须总结当天工作中存在的问题。 吊装前必须检查吊具、索具和设备吊点情况。 每天必须定时检查作业人员在作业时有无违反安全操作规定，如有发 现即时纠正。 切割、焊接时，必须做好防火、防触电等预防工作。 高空作业人员必须系安全带。 必须遵守各设备安装、拆装的安全规定。 每天收工时必须做好安全检查、电源关闭、安全围蔽和安全警示工作。 5.5. 质量保证措施质量保证措施 5.1施工中要坚持“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足 顾客需求”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制， 确保本工程施工质量为优良。 5.2施工前及时作好图纸汇审、技术交底，在施工过程中严格按过程控制 流程要求，发放施工工艺卡，制定 a、b、c 三级质量控制点，使施工中每一道 工序的施工都处于受控状态。 5.3及时做工程质量评定，及时掌握各分项、分部、单位工程的质量状况， 及时制定预防纠正措施。 5.4现场吊装、运输设备时，加枕木、软垫、拖船等保护措施，避免损坏 设备。 5.5设备到现场后应检查其质量，如有缺陷的，及时更换。管件及管道支 撑件必须具有制造厂的质量证明书，并按规范标准进行检验。阀门应采用国产 优质产品。 5.6设备安装时使用水平尺等工具找平找正。 5.7焊条、焊丝经过烘焙干燥后放在保温桶中，随用随取。焊工需持有有 效期内的焊工合格证。 5.8设备紧固件中的螺栓安装后抹雪油防锈。 5.9施工前向所有工人进行详尽的技术交底，施工期间严密监控各个质量 控制点。 5.10 对焊口进行外观检查，外观质量不达到要求的，重新施焊。 5.11 管道防腐工程必须采用质量合格的油漆。 5.12 各个设备、容器的接地必须牢靠。 5.13 压力表必须在复检合格后才能使用。 5.14 施工质量控制点： 序号控制点检查等级备注 1 设备、材料检查 a 2 材质说明书 a 3 管道螺纹质量 c 4 螺纹填料缠绕 c 5 坡口准备 c 6 焊条烘干 c 7 设备基础复测 b 8 设备找正找平 a 9 垫铁布置隐蔽 a 10 管架制作、安装 b 11 管道安装 c 12 管道焊接 b 13 焊缝检验 a 14 管道油漆 b 15 试压前检查 b 16 系统试压 a 17 系统吹扫 a 18 压缩机空负荷试运转 a 19 交工验收 a 注：c 级检查：由操作员者自检、兼职质检员检查，施工员制表，检查合格后， 操作者和兼职质检员签字，作为交工资料。 b 级检查：在 c 级基础上，由兼职质检员通知专职质检员检查确认，合格后签 字，作为交工资料。 a 级检查：在 b 级基础上由专职质检员会监理（监察）代表检查，合格后签字， 作为交工资料。 5.15 过程控制：按集团公司质量体系文件过程控制程序要求，本工程 项目的过程控制主要流程如下: 5 . 1 6 过过 程程 控控 制制 主主 要要 流流 程程 图图 6.6.施工进度计划施工进度计划 附表 1 周度计划施工表 施工单位：xx 公司 项目名称：xx 铁路 sg-1 标 xx 编组站下行出发场压缩空气站风压管道安装工程 制定质量控制点 （经工程监理或业主批准） 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 控制点（停止点）认可 c 自检 b 自检、专职检 a 自检、专职检、监理（监察） 转入下道过程施工 级 别 号 内部专业间办理 转序交接 返 工返 修 内容 日期 施工 范围 具体施工内容 涉及的信号 设备 施工工 艺 防范措施作业时段 现场施工负责人 姓名及联络电话 2012 年 09 月 17 日 下行出发 场 施工人员、机 械、材料进场 无无 设置施工区 域，放置手 提式灭火器 8：0012：00 14：0018：00 xxxx 2012 年 09 月 18 日 下行出发 场 请 xx 市特检 院的人员现场 检验材料 无无 设置施工区 域，放置手 提式灭火器 8：0012：00 14：0018：00 xxxx 2012 年 09 月 19 日 下行出发 场 材料油漆防腐无无 设置施工区 域，放置手 提式灭火器 8：0012：00 14：0018：00 xxxx 2012 年 09 月 20 日 下行出发 场 dn50、32 管 道安装、相关 阀门安装 无 焊接管 道 设置施工区 域，放置手 提式灭火器 8：0012：00 14：0018：00 xxxx 2012 年 09 月 21 日 下行出发 场 dn50、32 管 道安装、相关 阀门安装 无 焊接管 道 设置施工区 域，放置手 提式灭火器 8：0012：00 14：0018：00 xxxx 2012 年 09 月 22 日 下行出发 场 储气罐到场安 装 无 设备安 装就位 设置施工区 域，放置手 提式灭火器 8：0012：00 14：0018：00 xxxx 2012 年 09 月 23 日 下行出发 场 管道冲洗、试 压 无无 设置施工区 域，放置手 提式灭火器 8：0012：00 14：0