桥梁岩溶处理施工总结报告.doc

桥梁岩溶处理施工总结报告一、工程概述1.施工范围采取岩溶注浆施工墩台：xx大桥6#墩、7#墩、8#墩、9#墩、10#墩、13#墩。（详见岩溶注浆工作量统计表）。采取溶洞回填处理的墩台：除开进行了岩溶注浆处理的墩台，xx标范围所有桥梁中需要进行特殊处理的桩基施工。（详见溶洞回填处理数量统计表）。2.地形地貌及地层岩性xx大桥位于山岭微丘地区，桥址区属丘陵地貌，地面相对高差5060m，丘陵自然坡度3040，丘间谷地呈狭长型，辟为水田、旱地及房屋。桥址处植被发育，衡阳台位于山坡上，山坡地势较陡峭且多树，植被以乔木为主。柳州台处于微丘地带并位于村内，附近有水塘及房屋，植被以灌木为主。根据区域地质、带状地质测绘和钻孔钻探揭示，按成因、年代及物理力学性质的不同，地质分为粉质黏土、滚石、白云质灰岩。根据区域地质资料，桥址区有两条性质不明断层，分别位于dk114+950和dk115+230附近发育，与线路呈大角度斜交，走向与线路方向近垂直，为无活动性断裂。3.不良地质和特殊岩土xx大桥桥址区内岩溶较发育，为场区主要的不良地质现象，岩溶发育形态属浅覆盖型岩溶区，上覆土层厚617m，主要为第四系全新冲洪积层粉质粘土，第四系全新统坡残积层角土和粉质粘土，分布较广，层位稳定，厚度不均匀。桥址范围内灰岩多沿层间裂隙或节理溶蚀扩大发育为溶洞。4.工程地质条件分析及评价：xx大桥桥址区内新构造运动不活跃，无活动断裂通过，场地较稳定；地形地貌较简单，场区覆盖层以黏土为主，厚度分布不均；场地岩溶为浅覆盖型岩溶区，岩溶发育程度中等发育，地基为不均匀地基。5.水文地质情况xx大桥桥址区地表水主要为dk114+950处跨越的一条小河，小河宽度约15m，与线路交角90，小河常年有水流，水深约1.8m。地下水分为两类：松散岩类孔隙水及碳酸盐类岩溶水，根据相关规范规定判断，桥址区地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。二、施工依据1.国家的法律、法规和铁道部、湖南省的相关管理制度规定；2.桥梁岩溶处理方案依照“xx纪要200926号”相关规定执行。3.依据桥梁设计施工图地质勘察资料及地质补钻资料。4.在施工过程中应遵照执行的相关规范： 客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路桥涵工程施工质量验收标准tb10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（tz213-2005）铁路工程环境保护设计规范（tb10501-98）铁路工程施工组织设计指南（铁建设2009226号）。三、施工过程施工技术措施根据桥梁墩台处地质情况确定施工处理措施：对于小型溶洞多采用抛填片石、粘土（或碎石粘土团）、袋装水泥反复用重锤小冲程钻进方式，进行桩孔的填塞和桩壁挤密；对于地下水位以下存在透水塌孔可能性的桩基进行护筒跟进处理；对于存在一般溶洞、大型溶洞的墩台位置进行超前注浆预处理再进行桩基施工。1.冲击钻孔过程中溶洞的处理技术人员及钻机机组人员充分掌握地质资料情况，每个孔位的地质柱状图都单独列出，发给有关人员，让他们知道溶洞的位置、大小、充填情况。钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石或狗头石（直径1020cm）和粘土，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。钻至离溶洞顶部 1米左右时，在11.5米范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石、整包水泥后冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。溶洞顶板岩层厚度、硬度不均而出现斜孔，除采用抛填片石平衡钻头外，可采用质量较大的钻头处理。护筒跟进施工工艺流程为：预埋钢护筒钻孔下沉辅助护筒振动护筒穿越溶洞钻至下层溶洞顶注浆钻进至基岩。护筒下放的辅助措施：在井口用20槽钢焊一个井字架，两槽钢间的距离大于钢护筒外径10mm左右。在距孔口45m的位置 设一个导向用的环形钢筋，内径也是大于钢护筒外径10mm左右，并进行定位，钢护筒沿这两个定向装置下滑。上下钢护筒拼接时，2人持垂球在两个垂直方向看护筒边缘均在竖直线上，护筒是竖直的。拼好的钢护筒沿导向装置下滑。采用护筒跟进施工后，两层护筒之间必须做注浆充填加固处理，以保证桩基侧向抗力要求。处理方法是在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂，然后用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30mpa，其抗渗系数可达10-7ms。灌浆处理后，即可重新冲孔。施工中也可通过压注水泥浆来进行充填加固处理。2.超前注浆预处理2.1.施工准备 、调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线和当地水井，防止污染水源； 、将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗； 、孔位放样，并测量、记录孔口地面高程； 、接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常开钻； 、准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等，并对进场原材料进行检验； 、检测所有注浆设备状态，确标设备能正常运转； 、对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。2.2主要施工设备及人员表1 拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称机械型号单位数量用途1地质钻机100型（柴油）台2用于勘探孔钻孔2地质钻机xy-100台2辅助勘探孔或检查孔施工3油动空压机900hh台1提供钻孔压缩空气4电动空压机650e台1提供钻孔压缩空气5风动潜孔钻机mz200台1用于注浆孔钻孔6全液压潜孔钻机klemm r805-1台1用于注浆孔钻孔7柴油发电机130kw台1提供备用电源8注浆泵sgb6-10台2用于注浆9高速制浆机zj-400台2用于拌制浆液10低速搅拌槽200l台2用于储存浆液11载重汽车1.5t台2运送工地辅助材料等表2 主要施工人员表序号工种人数工作内容1施工队长1负责全面施工组织协调工作2施工机长4负责指挥协调各工序操作，控制加固质量3钻探灌浆工15进行钻孔、灌浆作业4普工15辅助钻探灌浆工作业5专职及兼职安全员1负责现场安全工作 2.3. 施工工艺流程平整场地测量放孔注浆前试验钻机对位监理监测 n原材料检验填写注浆施工记录配合比确定钻孔/监测拌制浆液清孔过滤注水试验填写注浆施工记录流入灰浆筒注浆注浆效果检查钻机移位注浆完成后试验检测2.4.材料及设备水泥选用p.0 42.5普通硅酸盐水泥；水玻璃采用3843be，模数2.43.0；xy-100地质钻机；工作压力为2mpa的注浆机；注浆管线采用36pvc管；注浆套管采用110无缝钢管；水泥浆拌制采用桶搅拌过滤灰团后流入储浆桶。2.5.浆液配比选用水泥浆液水灰比=0.8:1.0；双液（水玻璃与水泥浆混合液）：水泥浆：水玻璃（体积比）=1:0.4。水泥绝对密度约3000kg/m3，水玻璃密度约1350kg/m3，水的密度约1000 kg/m3。质量配合比为：水泥：水玻璃：水=1:0.612:0.82.6.测量、放孔根据“湘桂指纪要200926号”文及“湘桂指纪要201079号”文相关规定，结合现场实际施工地质揭示情况，对桥墩承台四周2.0m范围进行注浆加固处理，按孔位布置图布孔。注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。2.7.钻孔将钻杆对准所标孔位，用108mm岩芯管开孔钻进，保证开孔直径110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。如无取芯、取样要求可直接钻进。钻至基岩0.51.0m后，下108mm套管，并嵌入基岩；套管露出地表0.20.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实密封，防止浆液从套管周围冒出，影响下一步注浆效果。待固结套管水泥初凝后，继续钻进。孔内一般采用清水循环钻进，终孔前用清水冲洗，直至返清。钻至溶洞内填充物改用干钻并取样鉴定，钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻的危险，应量测空洞的高度、大小，描述填充物的情况，记录要详细。钻孔过程中应准确描述岩溶发育情况，统计岩溶率，确定溶洞位置、发育程度及孔内填充物等特征。终孔：根据设计要求确定孔深，地质变化的应及时请示设计单位和监理工程师确定是否加深孔深；洗孔自检；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖，准备注浆。2.8.注浆拌合站设置：在施工地段就近选取少占地、地势平坦、环境影响小、运输方便的位置设置拌合站。尽量减少损耗、压力损失。备料：按设计要求，备足42.5水泥，水玻璃以及注浆管材等。并做好配合比试验。根据图纸及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配合比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况；注浆孔孔口盖换上混合器（法兰盘），对管路进行试压、检查管路、接头的链接、密封质量，搅拌浆液不少于5分钟。注浆：先稀后浓，依吸浆情况逐步加大至0.30.5mpa，最大不应超过1.5mpa。如连续注浆不升压，吸浆量不减少时，采用提高浆液浓度措施。如遇到岩溶空洞或岩溶极发育时，根据其深度在浆液中掺粉煤灰、灌中粗砂等措施。如遇岩溶发育但吸浆量少或不进浆时，先采用高压清水洗孔或钻机清空后疏通岩溶裂隙通道再注浆。清孔：按设计要求，确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆量和注浆结束条件。注浆结束：单孔注浆结束除遵循、符合设计意图外，根据多年的实践经验和客观条件，综合一下条件结束注浆。压力控制标准：在正常压力下进浆量不大时，逐渐加压，土层和碎石土层，当压力为300kpa，进浆量小于40l/min时，持续稳定30分钟；灰岩，当压力为500kpa，进浆量小于40l/min时，持续稳定20分钟。地质条件控制标准：清孔确定浆液已至溶洞下限，达到处理效果时。注浆范围控制标准：冒将点超过有效范围，工艺控制无效时。特殊条件控制标准：当压力不高，注浆量不变化，地表出现异常，影响地表环境时。提管、回填注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会吧注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁，通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。注浆结束 注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭截割空口套管，留下标记检查。注浆效果检查注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%5%，且不存在明显漏水现象。钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。注浆注意事项注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。各类设备应就地安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。钻机成孔插入注浆管后及时封住堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭注浆泵，以免堵塞管路。注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳关下，以防浆液凝固。注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面深陷等）。2.9.监测为了对岩溶压浆施工的质量进行控制，避免施工造成环境的影响，施工时安排专人进行质量、环境的监测。施工前，调查每段工地的周边环境特点，依据设计注浆孔的布置，影响半径及范围设立监测点、控制点，注浆过程加强地面观测记录。每个压浆工班的孔口压浆工负责当班的地表观察，一旦有异常即停止注浆，分