江苏某小区落地式卸料平台施工方案(含大样图).doc

编制说明1编制依据 1、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj 8091）2、建筑施工安全检查标准（jgj 592011）3、钢结构设计规范(gb50017-2003)。4、工程施工图2 方案发放范围项目技术部、安全科、施工班组、1、 施工方案1.工程概况工程总建筑面积约为15000，共2栋，均为11层，层高均为2.9m,结构总高度为36.35m2、材料要求1、搭设平台所使用的钢管应采用48*3.5mm，其质量应符合gb/t700q235-a级钢的规定；钢管的表面应平直、光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔。2、扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合gb15831的规定。3、脚手板可采用18mm厚的复合大板，复合大板应坚固、平整、无断裂、脱层、起层，腐朽的复合板严禁使用。3、落地式卸料平台的搭设 3.1在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 3.2卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行 按施工设计放线、设置卸料平台位置。 承重料台紧靠外脚手架之外搭设，其搭设方法及技术要求同钢管扣件式脚手架的搭设要求 卸料平台立杆下的地基必须坚实平整，搭设平台时立杆下必须设置2020cm见方的垫板。立杆离地20cm处应设置扫地杆，以增加架体的整体稳定性。 料台三面均应设置剪刀撑，由底至顶连续设置，夹角应在4560，斜杆应每步与立杆扣接，四角立杆对角间也应设置剪刀撑，当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。两端必须设置横向斜撑，平台横杆与立杆的节点用双扣件。 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；每层连墙件在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4.5m；连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150m。设置防护栏杆。每个楼层上料台口处应设置活动门，料台不用时应及时将活动门关闭。 3.3卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。 3.4工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 3.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4、 落地式卸料平台的拆除 4.1卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。 4.2拆除前先将平台的物料清理干净； 4.3拆除活动门拆除围护栏杆取掉木跳板打松木楔拆除拉接转运至上层相应部位安装。 4.4工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 4.5参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。 4.6凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。 4.7在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5、悬挑式卸料平台选型楼层卸料平台采用型钢制做，两侧设防护栏杆、平台口设置安全门，卸料平台与楼层边缘之间的空隙（外架部位）采用竹跳板满铺。a、型钢：平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.00m，容许承载力均布荷载2.00kn/m2，最大堆放材料荷载10.00kn。b、选用483.5mm的钢管做水平杆件和防护装置。c、钢丝绳：选用619+1直径为18.5mm的钢丝绳，每根钢丝绳用3只型号为yt-20钢丝夹具。6、悬挂式卸料平台安装 采取地面焊接拼装后，塔机吊装就位后固定的方式进行。楼层卸料平台采用型钢制作，两侧设防护栏杆、平台口设置安全门；卸料平台与楼层边缘之间的空隙（外架部位）采用竹跳板满铺。平台底板及外围护采用花纹钢板封闭，出料口正面设1m宽空档，卸料台未使用时，楼层临边用钢管搭设栏杆进行封闭，禁止人员进入；6.1搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。6.2平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环，辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。6.3平台上装料不得超过荷载并限载，本工程卸料平台限载值为500kg，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。6.4、平台上的防护栏杆水平为1.2m，0.6m，立杆间距为2m,铺设竹笆片，不得任意拆除。6.5起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6.6放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。6.7不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 6.8夜间施工平台上必须保持足够的照明。 卸料平台搭设见下图:卸料平台预埋件大样图7、卸料平台的验收和检查规定 根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。 7.1结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内； 7.2卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用： 施加荷载前后； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后 在使用过程中，发现钢管等主要骨架有显著的变形以及安全隐患的情况时。8、卸料平台的使用规定 卸料平台的使用应遵守以下规定： 8.1卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。 8.2卸料平台允许堆载为2t，不得随意超负荷使用。 8.3卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网或竹笆。 8.4卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。 8.5施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。 8.6卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。 8.7工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 8.8每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。 8.9平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。9、卸料平台检查和验收架体整体搭设完成，由项目经理组织相关部门人员进行检查验收，验收合格后准许投入使用。由项目安全员按公司每月的综合考评管理要求进行。10、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角应成45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。11、环境、职业健康安全控制措施 1相关环境因素和危险源1.1高处坠落搭设及拆除和转运未系安全带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情况不适应高处作业人员安全意识和能力差1.2卸料平台跨塌卸料平台超载钢管严重锈蚀1.3噪声卸料平台安装和拆除的噪声转运材料的噪声 2目标指标 环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。 职业健康安全目标： 杜绝重大伤亡事故。 杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。 3卸料平台施工管理 3.1转料平台工程责任部门及责任人责任人:生产经理外架工长:负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人:技术负责安全员:负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。 3.2管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下： 环境因素控制办法针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长胡家宝严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。 危险源控制办法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。 a、高空坠落、物体打击控制办法 搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺木跳板，不留空隙和探头板。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板。 b、塌垮控制办法 进场的钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢管在使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。 二、落地式卸料平台设计计算1、卸料平台结构尺寸设计1.1、平台外形尺寸：3.6m2.85m=10.26m由483.5钢管扣接成桁架结构见图（1）主梁5支，付梁9支（）处为平台平面与落地立杆扣接处，步距h=1.8m，纵距la=1.5m，架体搭设和脚手架相同。图（1）卸料平台结构图5支主梁架设在砼楼层面上，通过预埋8环箍焊牢，付梁间距40cm，与主梁扣接成矩形搁栅，下面先覆盖密目式安全网，其上满铺=5cm长木板用8#铁丝固定在付梁上，并在四周设高分别为1.2m和0.6m两道栏杆，内侧三面用竹脚手板满封，以防下落。1.2、基础：质量要求和外脚手架同，因荷载为7kn+1.5kn=8.5kn 所以8.5kn/3.6m3=0.787kn/m3kn/mm1.3、挂限载牌：物料限载7kn，施工作业人员限载1.5kn2、卸料平台连墙件： 除每层料台五支主梁与楼层面可靠连结外，随料台逐步呈阶梯形升高，逢楼层用钢管与楼层连接，方法同主梁同，图中（）位置为连墙件扣接处，见图（2） 图（2）卸料平台立面示意图3、卸料平台力学计算：3.1、钢管扣接式落地卸料平台与一般结构相比，其工作条件有以下特点：(a) 所受荷载变异性大(b) 扣件连接点属半刚性，其大小与扣件安装质量、杆件外形有关(c) 与墙体的连接点，对卸料平台的约束性变异较大因此，其计算方法实质上属半经验、半概率的基本和扣件式钢管脚手架相近，故采用之。3.2、力学计算，取其使用中最不利组合，最薄弱环节进行验算，d或c节点立杆，最底部为受力最大的立杆和一支主梁ab梁进行验算。3.2.1、卸料平台结构自重主梁、付梁、防护栏杆dg1=(3.6103101.27)0.038kn=2.38kn各类扣件dg2=13.2n5014.88=0.77kn围封脚竹片dg3=0.14kn/m(33.63.6)0.8=1.14kn料台道板dg4=车0.35kn/m33.6=3.78kndg= dg1+dg2+ dg3 +dg4 =8.52kn，dg=7kn+1.5kn=8.5kn按图（一）知节点c处立杆受荷情况为当不计风载时，平台架体结构自重产生的轴向力占总荷载的1/21/3=1/6，ngik=1/6(1.2dg+1.4dg)=1/6(10.22+11.9)=22.12kn1/6=3.69kn扣件式钢管脚手架每米立杆承受结构自重：dgk=0.1278kn/m14m=1.79kn立杆底部受荷n=ngik+dgk=3.69+1.79=5.48kn2.3.2.2、底层立杆稳定性计算钢管截面特性外径a壁厚t截面积a(cm)惯性矩i 4(cm )截面模量w(cm)回转半径i(cm)每米长质量(kg/m)(mm)483.54.8912.195.081.583.84lo计算长度 lo=kh，其中k=1.155=长细比 =lo/i=332.64/1.58=210.53，查表得=0.16351.6（见脚手架立杆计算长度系数表）lo=1.1551.6180=332.64cm f钢材抗压强度设计值f=205n/mmn/a=5.48kn/0.1635489mm=68.54n/mm=205n/mm，立杆稳定性符合要求3.2.3、卸料平台主梁ab强度验算卸料平台由五支483.5钢管扣接，其上总荷载g=22.12n，gab=1/4g=5.53kn取其中受荷最大三支中一支ab梁验算，并抽象成均布荷载下三跨连续梁，见图（3） q=5.53kn/3.6m=1.54kn/m 1200 1200 1200 图（3）在近似三跨连续梁作用下，支点c、d处有最大弯矩，mc=md=mmax=0.22knm由=mmax/w=0.22 knm/5.08cm=43.31n/mmf = 205n/mm，强度满足要求2.3.2.4、大横杆的计算（按两跨连续梁计算） mmax=mb支=-0.125ql=-0.125*1.85*1.5=0.52knm 由= mmax/w=0.52 knm /5.08cm=102.3n/mmf=205 n/mm,强度满足要求。挠度和抗剪验算略三、悬挑卸料平台计算书 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 次梁采用12.6号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.00m。 容许承载力均布荷载2.00kn/m2，最大堆放材料荷载10.00kn。（一）、次梁的计算次梁选择12.6号工字钢槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积a=18.10cm2,惯性距ix=488.43cm4,转动惯量wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kn/m2； q1 = 0.301.00=0.30kn/ (2)最大容许均布荷载为2.00kn/m2； q2 = 2.001.00=2.00kn/m (3)槽钢自重荷载 q3=0.14kn/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(q1+q2+q3) = 1.2(0.30+2.00+0.14) = 2.93kn/m 经计算得到，活荷载计算值 p = 1.410.00=14.00kn 2.内力计算 内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩m的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 m = 2.932.502/8+14.002.50/4=11.04kn.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得到强度 =11.04106/(1.0577530.00)=135.58n/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(gb50017-2003)附录b得到： b=1.65 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(gb50017-2003)附录b其值用b查表得到其值为0.884 经过计算得到强度 =11.04106/(0.88477530.00)=160.97n/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!（二）、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢槽钢，其截面特性为 面积a=26.10cm2,惯性距ix=1130.00cm4,转动惯量wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kn/m q1 = 0.15kn/m (2)槽钢自重荷载 q2=0.20kn/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.15+0.20) = 0.42kn/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 p1=(1.2(0.30+2.00)0.502.50/2+1.20.142.50/2)=1.93kn p2=(1.2(0.30+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.66kn p3=(1.2(0.30+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.66kn p4=(1.2(0.30+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)+14.00/2=10.66kn p5=(1.2(0.30+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.66kn p6=(1.2(0.30+2.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.07kn2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kn) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kn.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 r1=12.264kn,r2=14.271kn 支座反力 ra=14.271kn 最大弯矩 mmax=15.667kn.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得到强度 =15.667106/1.05/141000.0+7.3241000/2610.0=108.628n/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(gb50017-2003)附录b得