改性沥青混凝土的施工.doc

改性沥青混凝土的施工 1、沥青面层材料1.1沥青路面采用改性沥青，sbs改性沥青的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（jtgf402004）表4.6.2的技术要求，技术要求见下表： sbs改性沥青技术要求检 查 项 目技术要求针入度（25，100g，5s）（0.1mm）3060针入度指数pi 0延度（5cm/mim，5）（cm） 不小于20软化点（trb）（） 不小于60动力黏度（135）（pa.s） 不小于3闪点 （） 不小于230溶解度 （%） 不小于99离析，8h软化点差 （） 不小于2.5弹性恢复 （25）（%） 不小于751.2粗集料沥青层用粗集料应选用硬质、耐磨碎石，粗集料应洁净、不含风化颗粒、近立方体，粒径大于2.36mm，质量应符合公路沥青路面施工技术规范（jtgf402004）表4.8.2的规定，其质量要求见下表： 粗集料技术指标指标sup13sup19石料压碎值 不大于（%）2628洛杉矶磨耗损失 不大于（%）2830对沥青的黏附性 不小于（级）44表观相对密度 不小于（t/m3）2.62.5吸水率 不大于（%）2.03.0软石含量 不大于（%）35磨光值psv 不小于（%）40坚固性 不大于（%）1212针片状颗粒含量 不大于（%）1518其中粒径大于9.5mm 不大于（%）1215其中粒径小于9.5mm 不大于（%）1820水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）1.01.0具有1个破碎面颗粒含量 （%）10090具有不小于2个破碎面颗粒含量 （%）90801.3细集料沥青混合料的细集料可选用石灰岩机制砂，细集料应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，根据级配需要，可使用少量中粗天然河沙（不宜超过集料总质量的确10%）。细集料质量应符合以下表的规定： superpave细集料质量技术要求沥青混合料类型视密度坚固性砂当量水洗法0.075mm颗粒含量sup132.5g/cm312%60%宜控制在70%以上10%sup202.5g/cm312%60%宜控制在70%以上12.5%宜控制在10%以内1.4矿粉 沥青混合料的矿粉必须采用石灰石等碱性石料磨细的石粉。矿粉必须干燥、洁净、不成团块，不得使用拌和机回收的粉尘。矿粉的质量应符合以下规定： 沥青混合料用矿粉质量技术要求指 标技 术 要 求视密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（%）1 0.6mm（%）粒度范围 0.15mm（%） 0.075mm（%）10090 10075 100外观无团粒结块亲水系数 1（宜小于0.8）塑性指数 4加热安定性实测记录 1.5抗剥落剂下面层集料使用石灰岩呈碱性，不掺加抗剥落剂；上面层集料使用辉绿岩呈酸性，掺加抗剥落剂，抗剥落类型和用量由试验确定。2、superpave原材料集配要求superpave原材料矿料级配曲线可参照类似工程的成功经验。superpave混合料矿粉级配控制点上、下限具体要求如下表： superpave设计集料集配限制区界限沥青混合料类型 筛孔尺寸（mm）禁区控制点（通过率%）0.30.61.182.364.75sup13最小15.519.125.639.1sup13最大15.523.131.639.1sup20最小13.716.722.334.6sup20最大13.720.728.334.6superpave设计集料集配控制点界限沥青混合料类型筛孔尺寸（mm）控制点上下限（通过率%）251912.59.52.364.75sup13最小90282sup13最大1005810sup19最小90232sup19最大1004983、superpave面层混合料配合比设计沥青混合料的配合比设计应在调查以往同类材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。3.1目标配合比设计阶段 用工程实际使用的材料按公路沥青路面施工技术规范（jtg f402004）附录b、附录c、附录d的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。3.2生产配合比设计阶段从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，再次确定各热料仓和矿粉的用料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到均衡，并以目标配合比设计的最佳沥青用量及最佳沥青用量的0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标是否满足规范要求，不满足要求就重新调整热料仓比例，进行级配设计。3.3生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围中值，并避免在0.30.6mm处出现“驼峰”。由此确定正常生产用的标准配合比。 superpave体积性质指标表沥青混合料类型压实度（%）vma（%）vfa（%）f/an初始n设计n最大sup13 89 96 981465750.61.2sup19 89 96 981365750.61.2superpave混合料马歇尔指标表沥青混合料类型空隙率vv（%）稳定度ms（kn）流值fl（mm）vfa（%）vma （%）sup133.55.581.54607515sup194.06.081.54607514superpave混合料水稳定性指标表项 目技术指标试验方法冻融劈裂试验劈裂强度比（%）75t0729浸水马歇尔试验残留稳定度（%）80t0709 表面层sup13低温弯曲试验破坏应变（）技术指标项 目技术指标试验方法极限破坏应变（）2200t0728 4、superpave面层施工工艺 4.1施工机械与质量检测仪器的准备工作4.1.1配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。superpave沥青面层宜采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双层面层，采用两台摊铺机梯队作业，确保沥青面层的质量。主要机械详见机械设备表。4.1.2配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。详见检测仪器附表。4.2路基施工准备 检查路基的工程质量，对路基局部质量缺陷按规定进行修复。对下封层表面浮动矿料应清扫至路面以外，表面杂质清扫干净。基层顶面沉降速率连续两个月内小于3mm/月，才能铺筑下面层。铺筑上面层前，对下面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂质，风干后均匀喷洒黏层沥青，黏层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不黏车轮才可摊铺上面层。4.3铺筑试铺路面superpave沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路面，以掌握superpave路面的施工特点。试铺长度不少于300m。4.3.1试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力确定机械数量和组合方式。4.3.2通过试拌确定：4.3.2.1拌和机的操作方式：上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等。4.3.2.2验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。4.3.3通过试铺确定：4.3.3.1摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。4.3.3.2压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。特别应注意控制好superpave面层碾压时的温度敏感区段。4.3.3.3施工缝的处理方法。4.3.3.4沥青面层的松铺系数。4.3.4确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织设计。4.3.5全面检查材料及施工质量是否符合要求。4.3.6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。5、superpave沥青面层施工5.1严把原材料质量关5.1.1粗细集料的质量应从源头白起，不合格的矿料，不准进拌和厂。5.1.2堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染，各种材料间用墙体隔开，以免相互混杂。5.1.3细集料及矿粉宜覆盖，如细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。5.2superpave沥青混凝土配合比设计的规定5.2.1目标配合比需经监理工程师审查，报业主批准后，才能进行生产配合比设计。如某种矿料产量、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。5.2.2生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，报业主批准后，才能进行试拌与试铺。5.3superpave混合料的料和5.3.1沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求。5.3.2混合料沥青用量：控制在生产油石比0.2%、+0.2%。5.3.3沥混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等要求。5.3.4沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置，每天应用打印资料进行动态分析和总量控制。5.3.5沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度5.3.6superpave沥青混合料拌和温度见下表： superpave沥青混合料拌和温度混合料类型沥青加热 温 度矿料加热 温 度出 料 温 度混合料废弃 温 度改性沥青sup13，sup191705180517551855.3.7拌和厂拌制的混合料就绪均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。5.3.8混合料不得在储料仓中储存过夜。6、superpave沥青混合料的运输6.1混合料采用大吨位自卸车运输，为防止沥与车厢黏结，车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部；绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。6.2为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被或苫布等切实可行的保温措施；应在料车侧面中部距底面30cm处留检测孔；每车到现场均应测量混合料温度，测深大于15cm，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。6.3为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待料车辆不得少于5辆。6.4在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，应在摊铺机前1030cm处停住，以保证摊铺出的路面平整度。6.5拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三次装料，以减少粗细集料分离现象。7、摊铺7.1摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的摊铺，中间不停顿。7.2摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入，避免人工修补作业。7.3摊铺机具有自动调节厚度及找平装置，具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层采用钢丝引导的高程控制方式，上面层采用非接触式平衡梁控制厚度，两台摊铺机纵向采用斜接缝，距离不超过30cm。7.4摊铺机调节到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。7.5道路石油沥青70号沥青混合料摊铺温度宜大于140，改性沥青摊铺温度宜大于150，混合料在卡车卸料到摊铺机上时测量。当路表温度低于15时，不宜摊铺superpave沥青路面混合料。7.6沥青路面的松铺系数应根据试铺段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立即进行调整8、沥青路面碾压成型 8.1superpave沥青混合料在摊铺后立即碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以3km/h的速度进行均匀碾压。初压用10t或10t以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复应在初压完成后紧接着进行，用2025t轮胎压路机碾压。终压用较宽的双驱动双振动压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。8.2注意碾压温度和碾压程序，不得将集料压碎。改性沥青碾压终了温度不低于90。8.3压路机静压时相邻碾压带应重叠1/31/4轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不超过1520cm。将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移，压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。8.4为了防止混合料黏轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油；要防止过量洒水引起混合料温度骤降。8.5碾压完成后12h，方允许施工车辆通行；当天碾压完成的沥青混凝土层面上不得停放压路机及其它机械。9、接缝9.1用两台摊铺机摊铺时的纵向接缝采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹；上下层纵缝错开15cm以上。9.2横向施工缝采用平接缝；原路必须用切缝机锯