模板工程施工方案11.doc

合肥金辉悦府（b 地块）工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人：_ 审核人：_ 审批人：_ 福建省华航建设工程有限公司 2013 年 4 月 8 日 目目 录录 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 2.1.基本概况 .2 2.2.设计概况 .3 3. 方案选择 4 4. 材料选择 4 5. 主要机具选则 4 6. 模板工程流程图 4 7. 模板安装 6 7.1.模板安装的一般要求 .6 7.2.模板定位 .6 7.3.模板安装要求 .6 7.4.模板构造 .7 7.4.1.梁模板（扣件钢管架） .7 7.4.2.柱模板 .7 7.4.3.墙模板 .8 7.4.4.板模板 .8 7.4.5.剪刀撑布置要求 .9 8. 模板设计 9 8.1.0.00以下 模板设计.9 8.1.1.底板模板 .9 8.1.2.电梯井及集水坑模板 10 8.1.3.地下部分墙体 11 8.1.4.顶板、梁模板 11 8.1.5.基础模板施工注意事项： 12 8.1.6.基础模板安全注意事项 13 8.2.0.00以上 模板14 8.2.1.墙柱模板 14 8.2.2.电梯井筒组合模板（详见下图 7-4-4） .17 8.2.3.梁、顶板模板 17 8.2.4.楼梯模板 18 9. 模板安装质量标准 .19 9.1.进场模板质量标准 19 9.2.模板安装质量要求 19 10. 模板拆除 .24 10.1.模板拆除的顺序： 24 10.2.侧模拆除的要求 25 10.3.底模拆除的要求 25 11. 模板的维护及修理 .25 12. 安全管理措施 .26 编制说明编制说明 1.1. 编制依据编制依据 2.2. 工程概况工程概况 2.1.2.1. 基本概况基本概况 工程名称：工程名称：金辉悦府(b 块地) 工程地点：工程地点：安徽省合肥市天水路 建设单位：建设单位：安徽融辉置业有限公司 监理单位：监理单位：安徽省建科建设监理有限公司 设计单位：设计单位：安徽省建筑设计研究院有限公司 2.2.2.2. 设计概况设计概况 总建筑面积 36577.86m2 占地面积 1305.1m2 1 建筑面积 地下一层地上三十三层 类类 别别项项 目目编编 号号实施日期实施日期 图 纸金辉悦府项目 6#、7#、8#楼施工图纸 混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002 2002.4.1 地下防水工程质量验收规范gb502082002 2002.4.1 建筑结构荷载规范gb500092001 2002.3.1 地下工程防水技术规范gb501082001 2001.12.31 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20012002.1.1 建筑工程冬期施工规程 jgj104-971998.6.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj130-20012001.6.1 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-20012001.11.1 主要规范、 规程、标 准 建筑安装分部工程施工工艺规程 dbj01-29-20032004.3.1 2 层高（m）2.9 米 基础形式筏板基础 3 结构形式 结构形式剪力墙结构 基础底板厚 度 1.5 米 剪力墙厚度 (mm) 200，250，300，3504 结构断面尺寸 （mm） 楼板厚度 100mm 5 抗震设防本工程抗震设防烈度为：7 度 6 钢筋类别hpb235 级钢筋、hrb335 级钢筋、hrb400 级钢筋 6#楼 基础筏板：c40、基础三层墙柱：c45、四层七层墙柱： c40、八层十一层墙柱：c35、十二层十五层墙柱： c30、十六屋顶 c25、一层八层梁板：c30、九层屋顶梁 板：c25 7#楼 基础筏板：c40、基础三层墙柱：c45、四层七层墙柱： c40、八层十一层墙柱：c35、十二层十五层墙柱： c30、十六屋顶 c25、一层八层梁板：c30、九层屋顶梁 板：c25 7 混凝土强度等 级 8#楼 基础筏板：c35.p6、基础五层墙柱：c45、六层七层墙 柱：c40、八层十一层墙柱：c35、十二层十五层墙柱： c30、十六层屋顶 c25、一层梁板：c30、二层屋顶梁板： c25 8 大体积混凝土 工程 本工程底板混凝土面积较大，应按照大体积混凝土施工。 3.3. 方案选择方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量 减少模板与砼的粘结 4.4. 材料选择材料选择 地下室底板、电梯基坑、集水井等采用以砖代模形式的砖胎模。梁的底模与侧模、 墙、柱侧模均采用183091512mm胶合模板，梁底采用4080方木。梁侧主龙骨采 用4080刨光方木。梁侧次龙骨采用4080方木。对拉螺杆选用m12。模板侧立杆采 用483.0圆钢管， 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、mj夹具和一定数量的厚板、木 楔垫板。 5.5. 主要机具选则主要机具选则 名称名称数量数量型号型号功率功率(kva)(kva) 平刨 3mb5032.2 压刨 3mb1067.5 电锯 3mj2365.5 手提电锯 6w-651-a1.05 电焊机 2bx1-300 a25 6.模板工程流程图模板工程流程图 熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 技术交底 放模板位置线 支 模 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 办理预检验收手续 按规范抽样检查 质量评定 不 合 格 处 理 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 7.模板安装模板安装 7.1.7.1. 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模 前，要清除杂物，做好测量放线工作。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 7.2.7.2. 模板定位模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无 痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控 制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸 线或控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测 楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 7.3.7.3. 模板安装要求模板安装要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放 线工作。 a、墙体模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：模板定位模板安装、加固验收混凝土浇筑拆模。 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放 线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 b、梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板安装调整、加固模板。 技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面 龙骨包住侧模. c、楼板模板安装顺序及技术要点: 安装顺序：碗扣脚手架 主龙骨次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、 梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部 位为中间起拱，四周不起拱。 d、柱模板安装顺序及技术要求： 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑 混凝土拆除脚手架、模板清理模板。 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱 固定。 7.4.7.4. 模板模板构造构造 7.4.1.7.4.1. 梁模板（扣件钢管架）梁模板（扣件钢管架） 梁的底模与侧模均采用厚183091512mm胶合模板，梁底采用4080方木，跟梁 截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用4080 400mm单面刨光方木。梁侧次龙 骨采用4根4080方木。梁侧立杆采用483.0圆钢管，间距1m,排距0.8m, 扣件连接方式:双 扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。 梁模板施工时注意以下几点： （1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通； （2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4l6起拱 10mm，6 的起拱15mm； （3）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+u型托，对称斜向加固（尽量取45） 7.4.2.7.4.2. 柱模板柱模板 面板采用12mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管483.0每边4根， 柱箍采用圆钢管483.0间距400mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条 封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢 管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝， 以减少漏浆。 7.4.3.7.4.3. 墙模板墙模板 面板采用12mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。加固通过在双钢管处打 孔拉结穿墙螺栓用“3“型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+u型托。表面清理，涂刷隔 离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用圆钢管483.0间距 200mm，水平外楞圆钢管483.0间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距 600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。 地下室外墙用m12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入 墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 7.4.4.7.4.4. 板模板板模板 顶板模板采用12mm 厚胶合板。立杆采用483.0圆钢管，间距800800mm布置，最 大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管483.0板底支撑采用 4080mm300 双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将 整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼 缝严密，表面无错台现象。 楼板模板施工时注意以下几点： （1） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢 固，水平拉撑连通。 （2） 模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接 缝小于1mm，否则用腻子封条。 （3） 根据房间大小，决定模板起拱大小：2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件100 8.1.6. 基础基础模板模板安全注意事项安全注意事项 1、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员 进入。严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识。 2、地下室模板搭设时，做好必要的安全照明设施。且应考虑到发生意外事故时，人 员安全疏散通道的设置及标识；还应考虑到混凝土工程施工时，木工现场检查时临时 通道的设置，通道的宽度不宜小于 0.8m。 3、拆除 3.5m 以上的模板时，应搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒、脱落，应逐块 拆卸。对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。对于已拆除的模板 及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。对于预留洞及 临边结构要及时做好围栏防护。 4、拆模间隙，严禁将模板堆放在基坑和临边部位 1m 范围以内，对于已松动的模板要 采取临时加固措施，以防其突然脱落、倒塌而伤人。 5、模板脚手架必需及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。严格控制施工负 载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于 2kn/m2。 6、控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力扳手，扭力距应控制在 4050nm 范围内。严 禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平 衡。保证脚手架体的整体性，不得截断架体。 7、模板脚手架搭设人员必须正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。逐层对其进行检 查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段验收应按 jgj1302001 中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录 单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。 8.2.8.2. 0 0. .0 00 0以以上上 模板模板 8.2.1. 墙柱模板墙柱模板 标准层层高为 2.9m，墙体模板采用 12mm 胶合模板，现场整拼整装。竖向主龙骨 4080mm 的木枋，外侧横向柱箍采用 48*3.8 钢管加固。详见下图： 临边墙柱模板：临边墙柱模板： 墙拼缝墙拼缝 边柱模板接缝边柱模板接缝 8.2.2.8.2.2. 电梯井筒组合模板（详见下图电梯井筒组合模板（详见下图 7-4-47-4-4） 8.2.3. 梁、顶板模板梁、顶板模板 1板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模 厚度） 。具体搭设方法及要求，详0.00以下梁、顶板模板设计。 、7-4-4 、 、 8.2.4. 楼梯模板楼梯模板 踏步采用木模板，底模采用 12 厚胶合模板，见下图 100100木方 平台板 1200 100100木龙骨 间距900mm 梯段板 50100木龙骨 间距250mm 50100木方 1200 拉杆 多层板 12mm厚 多层板 9.模板安装质量标准模板安装质量标准 9.1.9.1. 进场进场模板质量标准模板质量标准 模板要求： 、7-4-3 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格 证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点 平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分 别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线 之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直 尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 9.2.9.2. 模板安装质量要求模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-2002）及相关规范要 求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合 附下表的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少 于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少 于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模 板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm， 平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板 厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口4080 洞，以便用空压机清扫模内的 杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以 便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负 责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些 质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制 度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠 紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板 支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套 硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木 条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨 水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板 变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类 清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修 补。 附表附表 1：模板安装质量验收记录表：模板安装质量验收记录表 序 号gb50204-2002 的规定 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架; 上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 主 控 项 目 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 1 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工 程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求 时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规 定。 项次项目(预埋件和预留孔洞)允许偏差(mm) 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 3 插 筋 外露长度 +10,0 中心线位置 2 4 预埋螺栓 外露长度 +10,0 中心线位置 10 4 5 预留洞 尺 寸 +10,0 项次项目(现浇结构模板安装)允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 基 础 10 3 截面 内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5 不大于 5m 6 4 层高 垂直度 大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 一 般 项 目 5 6 表面平整度 5 附表附表 2：模板拆除质量验收记录表：模板拆除质量验收记录表 序 号gb50204-2002 的规定 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强 度应符合下表的规定。 主 控 项 1 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（%） 250 2,8 75 板 8 100 875 梁、拱、 壳 8100 悬臂构件 -100 2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工 技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除. 目 3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 1 侧模拆除量的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 一 般 项 目 2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 10. 模板模板拆除拆除 10.1.10.1.模板拆除的顺序：模板拆除的顺序： 模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑 时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 墙体模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆 横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。 拆除穿墙螺栓松地脚螺栓用撬棍撬动模板下口吊运已拆除模板 顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆 去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出 入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由 近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时 尤其注意对模板边角的保护。 10.2.10.2.侧模拆除的要求侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁 拆除顺序错乱。 角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除 时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大 锤砸角模，以免