化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机.pdf

中华人民共和国行业标准 化工机器安装工程施工 及 验 收 规 范 中小型活塞式压缩机 hgj 2 0 6 - 9 2 化 学 工 业 部 文 件 ( 1 9 9 2 ) 化基字第 2 4 5 号 关于颁布 化工机器安装工程施工及验收规范 离心式压缩机、 中小型活塞式压缩机 两项行业标准的通知 各省、 自治区、 直辖市化工厅( 局) : 我部委托中国化学工程第三建设公司负责修订的 化工机器安装工程施工及验收规范 中 小型活塞式压缩机 ; 委托中国化学工程第十三建设公司负责修订的 化工机器安装工程施工及 验收规范 离心式压缩机， 经有关单位会审， 现批准为化工行业工程建设标准。编号分别为 h g j 2 0 6 - 9 2 和h g j 2 0 5 - 9 2 ， 自 一九九二年十月 一日 起施行。 两项标准自施行之 日起， 原标准 中小型活塞式气体压缩机施工及验收技术规范( 试行) ( 炼化建1 0 3 - 7 7 ) 及 中低压离心压缩机施工及验收技术规范( 试行) )(炼化建 1 0 2 - 7 7 ) 即行作 废。 本标准由化学工业部基本建设司负责管理。 化学工业部 一 九九二年 四月七 日 中华人民共和 国行业标准 化工机器安装工程施工及验收规范 中小型活塞式压缩机 hgj 2 0 6 - 9 2 主编单位: 中国化学工程第三建设公司 批准部门: 化学工业部 施行 日 期:1992年 1。月 1 日 修订说明 根据化工部( 9 0 ) 化基标字第 2 1 号文的安排， 部委托中国化学工程第三建设公司对 中小 型活塞式气体压缩机施工及验收技术规范( 试行) ( 炼化建 1 0 3 - 7 7 ) 进行了修订。 本规范在修订过程中， 认真地分析了原规范的执行情况， 总结了化肥、 乙烯、 纯碱、 磷钱等 工程建 设的施 工经验， 吸取了国内 外的先进技术。本规范与相关专业的标准进行了 协调， 规范 中的技术规定符合当前我国的机器制造水平， 在广泛调研、 听取意见的基础上， 经会审后定稿。 采用测微准直望远镜及激光准直仪等先进测量仪器进行机身、 中体和气缸的安装纳入了 本规范。随着建设事业的发展， 施工技术不断进步， 新设备、 新机具将不断涌现， 望各单位在执 行本规范的过程中认真总结经验， 积极提供改进意见， 以便今后补充完善。 本规范的 有关咨询事宜， 请函寄河北省石家庄市槐中中 路化工部施工标准化管理中心站 ( 邮编; 0 5 0 0 2 1 ) , 化学工业部基本建设司 一九九二年四月一 日 目录 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 8 1 ) 2 安装前的准备 ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 8 2 ) 2 . 1 技术资料 ” ” ，. .- ， ( 1 8 2 ) 2 . 2 机器验收 ， ， 。 ， ， “. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ” 。( 1 8 2 ) 2 . 3 机器基础中间交接 “ ” ( 1 8 2 ) 3 现场组装的 压缩机安装 ” ” . “ ， ( 1 8 4 ) 3 . 1 机身的安装， ， ” ”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 8 4 ) 3 . 2 主轴、 轴瓦和中体的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . - . . . . . . . . . . . . . . ( 1 8 5 ) 3 . 3 气缸的安装 ， “ “ “” “ ” ， ， ( 1 8 7 ) 3 , 4 二次灌浆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 ” “ “ “ ( 1 8 9 ) 3 . 5 十字头和连杆的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 9 。 ) 3 - 6 刮油器和填料函的安装 “ ” ” 一 “ ，、 :， 一( 1 9 2 ) 3 . 7 活塞组件的安装 ” “ “ ”. “ ( 1 9 3 ) 3 . 8 吸、 排气阀的安装 ” “ “ . “ ( 1 9 5 ) 3 . 9 电动机的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 一( 1 9 6 ) 3 . 1 0 气缸和填料函油系统的安装 “ “ ” ( 1 9 7 ) 3 . 1 1循环油系统的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 9 7 ) 4 整体安装的压缩机 “ 、 ” ” “ “ ， “ ， ” t ， ， ， “、 古 ， 一“ ( 1 9 8 ) 5 压缩机海滑油系统的 试运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 9 9 ) 5 . 1试运 行 的 条 件 和 准 备 工 作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . z . . : . ( 1 9 9 ) 5 . 2 循环油系统的试运行 “ 、 ， ” ，. ，. ， 、 、 ” ( 1 9 9 ) 5 . 3 气缸和填料函注油系统的试运行 ” ” ” “ “ 一“ ( 2 0 0 ) 6 压缩机的无负荷试运转 ， ” ，. ，. “ * ， : ( 2 0 1 ) 6 . 1 试运转的条件和准备工作 ” ” “ ” ， ” “ 一( 2 0 1 ) 6 . 2 无负荷试运转 ，. ” “ ” ” ” 一( 2 0 1 ) 7 压缩机附属设备和管道系统的空气吹扫 “ ， ， ” ” 一( 2 0 3 ) 8 压缩机的负 荷试运转 “ ( 2 0 4 ) 8 . 1 试运转的条件和准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 2 0 4 ) 吕 . 2 负荷试运转 ，. ， ， ” ， “ ， ， ，. ， 补 ” ( 2 0 4) 8 . 3 负荷试运转的停机 “ ， ” “ 一 ” “ “ ( 2 0 5 ) 8 . 4 无 油 润 滑 压 缩 机 的 试 运 转 ” . -” :.” ” ( 2 0 5 ) 9 交工文件 ” “ ” ， ， ， ， ， ， “ “ “ ” ” ( 2 0 8 ) 附 录a 压 缩 机 组 的 无 垫 铁 安 装 ” ” 一 ( 2 2 5 ) 附录b 地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数值 “ ” ” ( 2 2 6 ) 附 录c 钢 丝 直 径 与 重 锤 质 量 的 关系 ” - ( 2 2 7 ) 附录d 线架间长度与钢丝 自 重挠度的关系 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 2 8 ) 17 9 附录 e 碳钢及低合金钢管酸洗、 钝化液推荐配方 附录 f 本规范用词说明 ” . . . : : : 19 0 1 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于化工、 石油企业中排气量( 吸气状态下) 小于或等于 1 0 0 m / mi n ， 最 终排气压力不大于 3 1 . 5 mp a的卧式、 立式、 l型、 v型、 t型, w型及扇型等中小型活塞式压缩 机组现场组装( 或整体安装) 及验收。 1 . 0 . 2 通用技术规定部分， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用 规定执行。 1 . 0 . 3 本规范与涉及到的机器技术文件， 若出现规定不一致时， 应按机器技术文件规定 执行 。 1 . 0 . 4 机组附属设备的施工及验收， 应按现行行业标准 高压化工设备施工及验收规范 和 中低压化工设备施工及验收规范 执行。 1 . 0 . 5 与机器连接的管道施工及验收， 应按现行国家标准 工业管道工程施工及验收规 范 金属管道篇执行。 1 . 0 . 6 机组的土建、 电 气、 仪表、 起重、 防 腐及绝热等工程， 应按国家现行有 关标准规定施 工及验收 。 1 . 0 . 7 关于安全技术， 应按现行行业标准 炼油、 化工施工安全规程) 执行。 1 81 2 安装前的准备 21 技术资料 2 . 1 . 1 安装前应具备下列技术资料; 2 . 1 . 1 . 1 机组出厂合格证书; 2 . 1 . 1 . 2 质量检验证书: ( 1 ) 随机管材、 阀门、 管件和紧固件等的材质合格证书( 或复印件) 及阀门 试压合格证书; ( 2 压力容器产品质量证明书; ( 3 ) 气缸和气缸夹套水压试验记录; ( 4 ) 压缩机出厂前预组装及试运转记录; 2 . 1 . 1 . 3 机组的设备图、 安装图、 易 损件图及产品使用说明书等; 2 . 1 . 1 . 4 机组装箱清单。 2 . 1 . 2 安装单位必须编制机器及附属设备的安装旅工方案， 并经技术负责人审批。 22 机器验收 2 . 2 . 1 机器开箱验收应在建设单位和施 工单 位代表参加下进行， 并应符合下列 要求: 2 . 2 . 1 . 1 按照图纸、 技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查， 并核对机器及其零部 件、 附件的名称、 型号、 规格、 数量; 2 . 2 ， 1 . 2 确认需做进一步质量 检验的零部件， 应另行编制检验方案; 2 . 2 . 1 . 3 参加验收的各方代表， 应在整理好的验收记录上签字。 2 . 2 . 2 机器由 施工单位验收后， 如暂不安装， 应按下列要求 进行保管维护: 2 . 2 . 2 . 1 存放机器和随机附件的仓库或厂房， 应保持干 燥、 通风， 注意肪潮， 避免腐蚀; 2 . 2 - 2 . 2 放置在露 天的机器， 必须保持完 好， 并应符合下列规定: ( 1 ) 机器垫高， 放置整齐; ( 2 ) 宜采用临时遮盖， 以保证机器不受太阳直射和雨 雪的侵蚀; ( 3 ) 机器 及附机的进出口 均应用盲板封住。 12 . 2 . 3 定期对存放机器进行检查 维护， 尤其是防锈油脂超过保证 期的 机器; 2 . 2 . 2 . 4 整机或散装装运到货的 机器， 均应保持原箱， 如有损 坏应及时修补; 2 2 . 2 . 5机器存1w现场 f v 各 有相b 4的消防器材_ 2 . 3 机器 荃础中间交 接 2 . 3 . 1 土建施工单位 将基础提交给安装施工单位时， 必须提交基础质量合 格证书。 2 . 3 . 2 按有关土建基础施工图及机器技术资料， 对机器基础尺寸及位置进行复测检查， 其允许偏差应符合表 2 - 3 . 2 的规定。 2 . 3 . 3 对基础应进行外观检查， 不得有裂 纹、 蜂窝、 空洞、 露筋等缺陷。如有上 述缺陷， 不 1 8 2 得办理中间交接。 2 . 3 . 4 基础复查合格后， 应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。 衰2 . 3 . 2机器基础尺寸及位f的允许偏理( mm) 序号项目名称允许偏差 1 坐标位移( 纵横轴线)士 2 0 2 不同平面的标高 + 0- 20 3 平面外形尺寸+ 2 0 凸台上平面外形尺寸 + 0- 20 凹穴尺寸 + 20- 0 4 平面水平度 每米 5 全长 1 0 5 垂直度 每米 5 全高 1 0 6 预埋地脚螺栓 标高( 顶部) + 20- 0 中心距士 2 9 预埋地脚螺栓孔 中心线位置偏差 士 1 0 深度尺寸 + 2 0- 0 孔铅垂度 1 0 8 预埋活动地 脚螺栓锚板 标高 十 2 0 中心线位置偏差， + 5 带螺纹孔猫板平整度 带槽锚板平整度 5 1 8 3 3 现场组装的压缩机安装 3 . 1 机身的安装 3 . 1 . 1 机身安装可采用垫铁安装或无垫铁安装， 无垫铁安装应符合本规范的规定， 见附 录a。采用垫铁安装时， 垫铁应布置在受力集中处。 3 . 1 . 2 与二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面， 麻点深度不宜小于 l o mm 麻点分 布以每平方分米内有 3 -5 个点为宜; 表面不得有疏松层。 3 . 1 . 3 垫铁安装方面的其它要求， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规 范 通用规定执行。 3 . 1 . 4 地脚螺栓的安装， 应符合下列规定: 3 . 1 . 4 . 1 预 埋 地 脚 螺 栓 安 装 时， 宜 采 用 定 位 板 定 位; 3 . 1 . 4 . 2 放置在预留孔中 的地脚螺栓， 待机器初找正后， 方可将地脚螺栓进行灌浆; 3 . 1 . 4 . 3 地脚螺栓安装方面的其它要求， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及 验收规范 通用规定执行。 3 . 1 . 5 机身就位前应进行下列工作 : 3 . 1 - 5 . 1 机身或曲轴箱外表面应用白粉涂抹后进行煤油试漏， 保持8 小时检查无渗透为 合格， 随后将涂上的白粉清除干净; 3 . 1 . 5 . 2 清洗中体时， 必须将润滑油路清洗干净。 3 . 1 . 6 机身底部为网格结构的， 必须预先将网 格空洞用水泥砂浆灌满。 3 . 1 . 7 机身找正前应将横梁装上， 各横梁位置不得装错， 并同时拧紧固定拉杆螺栓。 3 . 1 . 8 机身就位调整时， 其主轴和中 体滑道轴线应与基础中心线相重合， 允许偏差为 5 mm， 标高允许偏差为士5 mm a 3 . 1 . ， 机器找正、 找平时可选用。 . 2 5 k g 或。 . 5 k g 的手锤敲击垫铁， 应无松动现象 。 用 0 . 0 5 m m塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙， 在垫铁同一断面处从两侧塞 入的长度总和， 不得超过垫铁长( 宽) 度的 1 / 3 a 3 . 1 . 1 0 卧式压缩机机身与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测 量。均以两端数值为准， 中间数值供参考， 两者水平度偏差均不得大于 0 . 0 5 m m/ m a 列向水平度倾向: 在允许偏差范围内应高向气缸端。 轴向水平度倾向: 在允许偏差范围内， m 型机身高向电动机端. h型压缩机主轴系整体结 构如 h 2 2 ， 应高向两机身的内侧轴承座孔; 电动机采用双独立轴承， 应高向两机身的外侧轴承 座孔。 3 , 1 - 1 1 立式压缩机机身的找正及找平， 应符合下列规定: 3 . 1 . 1 1 . 1 在机身与中体、 机身与气缸、 中体与气缸的接合平面上进行测量 ; 3 . 1 - 1 1 . 2 对于多级气缸、 气缸与机身铸为一体的机组 ， 可在气缸与气缸的接合平面上进 行测量 ; 3 . 1 - 1 1 . 3 机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于 。 . 0 5 m m/ m, 3 . 1 . 1 2 l型压缩机机身的找正及找平， 应符合下列规定: 1 8 4 3. 1 .1 2 . 1水半 列 机身 夕 间水 半度 叫在 机身 滑逗 上 侧 量 ， 其 水半 度 倔 差小 得大 于 。0 5 mm/ m。水平度倾向应高向气缸盖端 ; 3 . 1 . 1 2 . 2 水平列机身轴向水平度可在机身轴承座孔处( 或在两轴承座孔处加设平尺) 测 量， 其水平度偏差不得大于 。 . 0 5 m m/ m。水平度倾向应高向电动机端; 3 . 1 - 1 2 . 3 垂直列机身水平度可在机身与气缸连接止口面( 用块规和平尺) 或机身滑道上 测量， 其水平度偏差不得大于 。 . 0 5 mm/ m. 3 . 1 . 1 3 双 l型压缩机机身的找正及找平， 除应符合本规范 3 . 1 . 1 2 规定外， 尚应符合下 列要求: 3 . 1 . 1 3 . 1 先找正、 找平电动机; 3 . 1 . 1 3 . 2 以电动机为基准， 分别在其两侧安装高、 低压机身。 但机身的轴向 水平度倾向， 应高向两机身的外侧轴承座孔。 3 . 1 . 1 4 双列两机身压缩机， 主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于 。 . 0 3 mm， 并保持机身 轴向水平度数值不变。 3 . 1 . 1 5 多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于 。 . l o mm/ m. 3 . 1 . 1 6 拧紧地脚螺栓时， 机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度不应发生变化， 螺 栓螺纹露出螺母的长度， 应大于 1 . 5个螺距。拧紧力矩数值参照本规范附录 b的规定。 3 . :主 轴 、 轴 瓦 和 中 体 的 安 装 3 . 2 . 1 清洗主轴和轴瓦， 其油路必须畅通。 3 . 2 . 2 主轴与平衡铁的 锁紧 装置必须紧固。 3 . 2 . 3 轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整， 不得有裂纹、 气孔、 缩松、 划痕、 碰伤、 压 伤及夹杂物等缺陷。 轴瓦合金层与轴瓦衬背应粘合牢固。 用着色或在轻击轴瓦衬背时， 声音应 清脆响亮， 不得有哑音。如发现上述缺陷， 应予更换。 3 . 2 . 4 轴瓦在拧紧螺栓后， 轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度， 用着色法检查应符合下 列规定 : 3 . 2 . 4 . 1 轴瓦外径小于或等于2 0 0 m m时， 不应小于衬背面积的 8 5 %; 3 . 2 . 4 . 2 轴瓦外径大于 2 0 0 mm时， 不应小于衬背面积的 7 0 %; 3 . 2 - 4 . 3 若存在不贴合表面， 则应呈分散分布， 且其中最大集中面积不应大于衬背面积 的1 0 % 或以。 . 0 2 m m塞尺塞不进为合格。 3 . 2 . 5 轴瓦非工作表面应有镀层， 镀层应均匀， 不得有镀瘤。 3 . 2 . 6 当拧紧轴承座螺栓后， 应符合下列要求: 3 . 2 - 6 . 1 轴承座螺栓的 伸长 长度， 应符合机 器技术资料给定的 伸长量或力矩数值; 3 . 2 . 6 . 2 轴瓦合金层内圆 表面不宜刮研。 当与轴颈接触不良 时， 可微量修研。 3 . 2 . 7 曲 轴的安装应符合下列规定: 3 . 2 . 7 . 1 将曲 柄销置于0 0 , 9 0 0 , 1 8 0 0 , 2 7 0 。 四 个位置， 分别测量相邻曲 柄臂间的距离， 如图 3 . 2 . 7 所示， 其偏差 不得大于1 0 活塞行程值; 3 . 2 . 7 . 2 检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度， 其偏差不得大于 0 . 1 5 mm/ m; 1 8 5 3 . 2 - 7 . 3 责修复。 3 . 2 . 8 3 . 2 . 8执行。 当曲轴安装超过 3 . 2 . 7 . 1 和 3 . 2 . 7 . 2 规定时. 若系曲轴弯曲， 应由供货单位负 主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙， 应符合机器技术资料的规定。无规定时， 可按表 图3 . 2 . 7 曲柄份间mil i f示意图 表 3 . 2 . 8生轴轴瓦与轴甄间的径向间隙 ( . m ) 瓦 衬 材 料 铅基合金与锡基合金 铜 基 合 金铝基合金 锑镁铝合金 径向间隙( 0 . 0 0 0 5 - 0 . 0 0 0 7 5 ) d ( 0 . 0 0 0 7 5 - 0 . o o dd ( 0 . 0 0 1 - 0 . 0 0 1 2 5 d) ( 0 . 0 0 1 2 - 0 . 0 0 1 5 ) d 注: 表中d主轴或曲柄销轴颈直径， mm; 轴颈直径大的取大值， 直径小的取小值。 3 . 2 . ， 对设有轴向定位的主轴承两侧， 放入半圆铜环后， 两侧轴向定位间隙应相等， 当机 器技术资料无 规定时， 总间隙应在。 . 2 0 -0 . 5 0 m m问选取。 3 . 2 . 1 0 厚壁轴瓦的安装、 调整， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定执行。 3 . 2 . 1 1 滚动轴承的安装、 调整， 应按现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定执行。 3 . 2 . 1 2 中体的找正可采用下列规定: 3 . 2 - 1 2 . 1 当采用拉线法找正时: ( 1 ) 用拉线法找正中 体滑道轴线与主轴轴线的垂直度， 钢丝直径与重锤质量的关系应符合 本规范的 规定， 见附 录c 。 线架间跨度与钢丝自 重挠度的 关系应符 合本规范的规定， 见附录d ; ( 2 ) 以百分表测量主轴轴向串量， 盘 动曲轴至前、 后位置， 并用内径千分尺测量曲 柄轴颈两 端至钢丝线的距离， 如图3 . 2 . 1 2 所示。 其数值分别为a , b , c , d , e , f , g , h ; ( 3 ) 曲轴 颈可在小于1 8 0 0 的角度内 转动， 而a与b , c与d , e 与f , g与h的差值应 小于 0 . 0 2 m m。但中体滑道轴线与主轴轴线的垂直度偏差， 最大不得超过 0 . 0 8 mm/ m; ( 4 ) 主轴轴线、 中 体滑道轴线分别调整合格时， 其水平度偏差应符合3 . 1 的规定。 3 . 2 - 1 2 . 2 当采用激光准直仪找正时: 1 8 6 内径千分尺钢丝线 犷 r h 图 3 . 2 . 1 2 垂!度偏差测f示意图 ( 1 ) 激光发射装置在使用中， 光点在 2 0 m距离内的飘移值不得大于。 . l o m m/ h ， 激光光斑 应为一正圆形; ( 2 ) 激光发射装置和光电接收靶应安放牢固; ( 3 ) 激光发射装置在接通稳压电 源点 燃激光发射器后， 如果光束闪耀， 可调大输出电流， 稳 定后尽量调小， 一般以 3 -5 m a为最佳 ; ( 4 ) 使用激光发射装置的施工现场周围2 m以内不得进行电捍和气焊; ( 5 ) 应避免 振动、 气流和气温等对激光光束的影响; ( 8 y 调节安放在主轴承座孔的光电 接收靶的中心与主轴承座孔几何轴线重合。 而光电接收 靶的中心与激光光束轴的偏差， 不得低于现行国 家标准 形状和位置公差数值 规定的9 级公 差值 ; ( 7 ) 调节安放在中体滑道内的光电接收靶的中心与滑道轴线重合， 而光电接收靶的中心与 激光光束轴的同轴度偏差， 不得低于现行国家标准 形状和位置公差数值 规定的 9 级公差值。 3 . 2 - 1 2 . 3 当采用测微准直望远镜找正时: ( 1 ) 机身、 中 体和气缸 应先找平; ( 2 ) 调节安放在主轴承座孔内专用量具的中心与主轴承座孔的几何轴线重合; ( 3 ) 安放望远镜及其它目 标的 支架， 找平后并固定望远镜和可调目 标座; ( 4 ) 机身各轴承座孔轴线与光学视线的同轴度偏差， 不得低于现行国家标准 形状和位置 公差数值 规定的 9 级公差值; ( 5 ) 调整安放在中体滑道内专用量具的中心与中体滑道的几何轴线重合; ( 6 ) 调整安放在气缸工作表面内专用量具的中心与气缸工作表面几何轴线重合; ( 7 ) 在距气缸前端一定距离处， 牢固地安放望远镜支架， 找平后固定望远镜; ( 8 ) 应用测微准直望远镜， 分别瞄准中体滑道内及气缸工作表面内专用量具的中心。而中 体滑道几何轴线与气缸工作表面几何轴线的同轴度偏差， 不得低于现行国家标准 形状和位置 公差数 值 规定的9 级公差值; ( 9 ) 在曲柄臂的侧面安放磁力座( 将磁力座倒置， 即 v型槽朝上) ， 槽中放置目标。 同时， 在 曲 轴端面安置百 分表， 测量曲轴转动时的窜量; ( 1 0 ) 用测微准直望远镜瞄准磁力座上的目 标， 当曲轴颈较动一定角 度时， 测出目 标前、 后 两点的差 值。中 体滑道轴线与主轴轴线的 垂直度偏差， 应按3 . 2 . 1 2 . 1 ( 3 ) 的规定执行。 3 . 3 气缸的安装 3 . 3 . 1 各级气缸和气缸盖水夹 套应进行水压 试验， 若制造厂技术资料中注明 气缸水夹套 已进行水压试验， 并且在运输或保管中未发生损伤时， 可不再进行水压试验。 1 8 7 3 . 3 . 2 清洗、 检查气缸体与中体连接止口面、 气缸阀腔与阀座接触面等， 应无机械损伤及 其它缺陷， 气缸镜面不得有裂纹、 疏松、 气孔等缺陷。 3 . 3 . 3 用内 径千分尺测 量各级气缸工作表面的圆柱度， 其偏差不得低于现 行国家标准 形状和位置公差数值 规定的 8 级公差值。 3 . 3 . 4 卧式压缩机气缸的安装， 应符合下列规定; 3 . 3 - 4 . 1 气缸与中体连接时， 应对称均匀地拧紧连接螺栓， 气缸支承必须与气缸支承面 接触良好， 受力均匀; 3 . 3 - 4 . 2 当采用拉线法找正轴线与中体滑道轴线的同 轴度时， 应符合下列要求: ( 1 ) 气缸轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差， 应符合机器技术资料的规定， 若无规定时， 应 按表 3 . 3 . 4的规定执行。如超过规定时， 应使气缸作水平或径向位移， 或研刮连接止口面进行 调整。处理后的止口面， 其接触面积应达到 6 0 %以上; 表3 . 3 . 4气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差( mm) 气缸直径 径 向位 移轴向倾斜 1 0 0 - 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 - 1 0 0 0 1 00 0 1 5 0 - 4 0 0 4 00 - 6 0 0 6 0 0 g 0 . 0 4 蕊 0 . 0 5 镇 0 . 0 7 成 0 . 0 9 1 9 3 表 3 . 7 . 3活塞环与气缸工作表面的最大间艘 活塞环外径最大间隙 蕊 1 6 0 1 6 0 - 4 0 0 4 0 0 - 6 3 0 6 3 0 - 7 1 0 0 . 0 3 0 . 0 5 0 . 0 7 0 . 0 8 3 . 7 . 4 铸铁活塞环在安装前， 检查其倒角和圆角应符合表 3 . 7 . 4的规定。 表3 . 7 . 4活塞环的倒角、 圆角尺寸 ( m m ) 活塞环外径 倒角切边圆角半径 ( 2 5 0 2 5 0 - 5 0 0 5 0 0 簇 o . 5 ( 1 ， 0 簇 1 . 5 6 o . 1 簇 0 . 3 簇 0 . 5 3 . 7 . 5 活塞环在气缸内的开口间隙， 应符合机器技术资料的规定。 若无规定时， 铸铁活塞 环的开口间隙宜为 。 . 0 0 5 d ( d为气缸镜面直径) 。 3 . 7 . 活塞环在活塞环槽内应能 自由转动， 环的径向厚度应比活塞环槽的深度小 。 . 2 5 -0 . 5 0 m m。 压紧活塞环时， 环应能全部沉 人槽内。 3 . 7 . 7 同组活塞环各 自开口位置应互相错开， 所有开口位置应避开气缸阀腔孔部位。 3 . 7 . 8 非金属活塞环或金属一 非金属双层组合活塞环的 安装， 应符 合机器技术资料的规 定。 3 . 7 . ， 安装活塞时， 应符合下列规定: 3 . 7 . 9 . 1 浇有巴氏 合金层的活 塞与气缸 镜面 应均匀 接触， 其接触面积应大于6 0 %; 3 . 7 . 9 . 2 活塞与气缸镜面的径向间隙， 应符合机器技术资料的规定， 上部间隙应比下部 间隙小 5 %; 3 . 7 - 9 . 3 立式压缩机活塞与气缸镜面的间隙， 应均匀分布， 其偏差不应大于平均间隙的 一半。 3 . 7 . 1 0 浮动活塞安装时， 两球面应均匀接触， 其轴向间隙a如图 3 . 7 . 1 0 所示， 应符合 机器技术资料的规定。 3 . 7 . n 活塞杆凸肩、 紧固 螺母与活塞间应均匀接触。 3 . 7 . 1 2 活塞杆外圆柱表面与其凸肩 过渡部分的 倒角圆半径， 应小于气缸填料座端面内 圆倒角圆半径。 3 . 7 . 1 3 活塞杆与十字头连接后， 应盘动十字头并按下列规 定进行检查; 3 . 7 - 1 3 . 1 测量活塞杆轴线的全跳动， 其偏差不得低于现行国家标准 形状和位置公差数 值 规定的9 级公差值; 3 . 7 . 1 3 . 2 测量活塞杆水平， 其允许偏差应为 。 . 0 5 m m/ m， 宜高向气缸盖端; 3 . 7 . 1 3 . 3 用塞尺复测滑板与滑道的间隙， 其数值应不变。 1 9 4 图3 . 7 . 1 0 浮动活塞的轴向间隙 3 . 7 . 1 4 气缸余隙应按机器技术资料规定的数值进行调整。 3 . 8 吸、 排气阔的安装 3 . 8 . 1 清洗检查阀座与阀片， 应符合下列规定: 3 . 8 - 1 . 1 阀座密封表面 应无擦伤、 锈蚀等 缺陷， 3 . 8 . 1 . 2 阀片应无切痕、 擦伤、 硬度计压痕、 锈蚀等缺陷; 3 . 8 . 1 . 3 环状阀片平面度允许偏差， 应按表 3 . 8 . 1 的规定执行。 表 3 . 8 . 1环状阁片平面度偏差 阀片厚度占 阀片外径d 镇 6 5 6 5 - 1 4 0 1 4 0 - 2 0 0 2 0 0 - 3 0 0 平面度偏差值 1 . 50. 04 0 . 0 60 . 0 90 .1 2 簇 1 . 50 . 0 8 0 .1 20 . 1 80 . 2 4 3 . 8 . 2 气阀应用煤油进行气密性试验， 在 5 分钟内不应有连续的滴状渗漏， 且其滴数不 得超过表 3 . 8 . 2 的规定。 3 . 8 . 3 同一气阀弹簧的初始高度应相等， 弹力均匀， 阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象。 3 . 8 . 4 气阀 调节装置及阀片升程应符合 机器技 术资 料的 规定。 3 . 8 . 5 吸、 排气阀不得装反。顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。 1 9 5 表 3 , 8 . 2 渗泪滴戮 气阀阀片圈数 1234 渗漏滴数/ 6分钟 提 1 0镇 2 8毛 4 0镇 6 4 3 . ， 电动机的安装 3 . 9 . 1 电动机轴承座与底座， 定子架与底座间均应加绝缘垫片， 其螺栓、 定位销也应采取 绝缘措施 。 3 . 9 . 2 调整电动机底座水平度， 其偏差应小于 。 . 1 0 m m/ m; 电动机与机身相应中心位置 偏差， 应小 于0 . 5 0 m m o 3 . 9 . 3 电动机轴与主轴的对中偏差， 应符合下列规定: 3 . 9 - 3 . 1 当采用刚性联轴器时: ( 1 ) 径向不应大于。 . 0 3 mm ; ( 2 ) 轴向 倾斜不应大于。 . 0 5 m m / m， 两轴端面的间隙应符合机器技术资料的 规定。 3 . 9 . 3 . 2 当采用非刚性联轴器时， 其对中偏差应按现行行业标准 化工机器安装工程施 工及验收规范 通用规定执行。 3 . 9 . 4 电动机用刚性联轴器与压缩机连接时， 当电动机轴与主 轴的对中 符合要求后， 方 可对联轴器连接螺栓的螺孔精铰加工。 螺栓与螺孔的过盈量， 应符合机器技术资料的规定。 若 无 规定时， 应按。 . 0 0 0 3 d ( d为螺栓直径) 的过盈量进行装配。 3 . 9 . 5 定子与转子间空气间隙偏差， 应小于平均间隙值的 5 %， 其上部间隙应比下部间 隙小5 %。轴向定位时， 应使定子与转子的磁力中心线相互对准。 3 . 9 . 6 定子与 转子间的空气间 隙， 应按 下列规定进行检查: 3 . 9 - 6 . 1 确定转子外圆上的最大半径点b : 如图 3 . 9 . 6所示， 在定子上任取一点a为测 点， 将转子磁极按顺序编号， 风扇叶片拆下时编上同样编号， 并做永久性标志。盘车转动转子， 沿着径向分别测出 a点到转子各磁极间的距离， 转子上与 a点距离最小的一点即为b点; 图 3 . ， . 电动机空气间隙检查示意图 3 . 9 - 6 . 2 检查转子与定子间空气间隙: 如图3 . 9 . 6所示， 在定子上取 1 0点。以转子上 b 点为测点， 盘车检查b点距定子 1 0 点的间隙， 当用塞尺检查时， 塞尺从两边插入的长度应超过 1 9 6 磁极宽度的 3 / 4 。最大和最小间隙与平均间隙的差值， 应符合本规范 3 . 9 . 5的规定。 3 . 9 . 7 电动机空气间隙调整后， 应将各连接螺栓拧紧， 锁紧装置锁牢， 装上风扇叶片。 3， . s 电动机安装完毕后， 在定子与底座处应安装定位销。 3 . 9 . ， 电动机集电环罩和励磁机滑环罩的内孔与主轴间， 应有。 . 3 0 -0 . 5 0 m m的间隙， 炭刷与滑环接触应严密。 3 . 9 . 1 0 电动机安装后， 应将励磁机、 通风机、 风管等安装完毕。 3 . 1 0 气缸和填料函油系统的安装 3 . 1 0 . 1 3 . 1 0 . 2 单向阀及注油器接头应清洗干净; 油管内应用压缩空气吹净。 管道与注油器连接后， 必须用油进行强度试验， 其试验压力应为该机器末级出口 压力的 1 . 5 倍。 3 . 1 1 循环油系统的安装 3 . 1 1 . 1 曲 轴箱及循环油系 统的过滤器、 冷却器、 阀门 及油箱应清洗干净。 3 . 1 1 . 2 管道敷设应整齐、 美观。当管道需要焊接时， 应采用氢弧焊。 3 . 1 1 . 3 回 油管道应有3 / 1 0 0 0 的坡度。 管道安装后， 应先试压， 再用机械或化学方法除去 管内 锈 蚀; 水 冲 洗 后 用 压 缩 空 气吹 干。 钢 管 道酸 洗 钝 化 方 法见 附 录e , 3 . 1 1 . 4油泵 轴与 电 动 机 轴 的 对 中 偏 差， 应 按 现 行 行 业 标准 化 工 抓 器 安装 工程 施 工 及 验 收规范 通用规定执行。 3 . 1 1 . 5 油泵间隙值的检查、 调整， 应符合现行行业标准 化工机器安装工程施工及验收 规 范 化工用泵的规定。 3 . 1 1 . 6 管道、 阀门 均应进行严密度试验和强度试验。 安全阀应整定合格。 1 9 7 4 整体安装的压缩机 4 . 0 . 1 本章适用于整体安装的卧式、 立式、 l型、 v型, t型、 w 型及扇型等压缩机的安 装。 4 . 0 . 2 整体安装压缩机的拆卸和清洗， 应符合下列规定: 4 . 0 . 2 . 1 随机技术资料符合本规范3 . 1 . 1 规定， 且保管良好的压缩机， 应清洗检查气阀 和调整气缸余隙; 4 . 0 . 2 . 2 不具备4 . 0 . 2 . 1 规定的压缩 机， 应检查下列项目: ( 1 ) 清洗检查连杆大、 小头轴瓦、 气阀及 气缸镜面; ( 2 ) 调整气缸余隙。 4 . 0 . 3 当需要对压缩机零、 部件进行拆装、 清洗、 检查时， 应符合第三章的规定。 4 . 0 . 4 压缩机的找正、 找平应符合下列规定: 4 . 0 . 4 . 1 卧式压缩机的列向水平度可在滑道上测量， 水平度偏差不应大于 0 . l o mm/ m; 轴向 水平度可在主 轴外 伸部分上 钡 1 量， 水平 度偏差不得大于0 . l o m m / m; 4 . 0 - 4 . 2 立式压缩机的纵向及横向水平度可在气缸止口面或气缸顶平面上测量， 水平度 允许偏差不得大于。 . l o m m/ m; 4 . 0 . 4 . 3 l型及 t型压缩机: ( 1 ) 水平列水平度测量部位及水平度偏差， 应符合 4 . 0 . 4 . 1 的规定; (