污水处理厂工程施工组织设计.doc

第一章 综合说明一、工程规模本工程为海河流域污水处理项目，工程场区占地长1112米，宽574米，共约为64万平方米（960亩），咸阳路污水处理厂咸内3合同段工程，其建设范围为：消化池6座，进水泵房1座，综合办公楼1座，生活区4座，出水、雨水泵房1座，浓缩池2座等构筑物。二、工程现场现状本标段位于天津市西青区，紧邻天津市外环线，目前现场地貌为平整后的稻地和抽水清淤后的鱼塘，现场的地质以粉土和粉质粘土为主，施工前需要对现场进行场地平整。现地面标高稻地为1.41.6米，渔塘抽水清淤后的标高为1.05米，渔塘淤泥层厚度为0.21.4米，场区内地下水位较高。场区西侧有一条东方红路属于天津市西青区中北镇管辖。场区的西南侧为天津市车桥厂，场区的东北侧为第一煤气公司，场区北侧和西侧均为排污河环绕。三、气象特征检索资料表明，天津地区属暖温带亚湿润大陆性季风气候，部分地区受海洋气候影响，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中。秋季冷暖变化显著。年平均气温18.5摄氏度，历年最高气温39.9摄氏度，历年极端最低气温-17.0摄氏度，历年平均最高气温16.5摄氏度，历年平均最低气温-9.3摄氏度。雨季平均降水量536.6mm，冻土深度70cm。雨季集中在69月，冬季集中在11月至第二年2月。四、主要构筑物特点1、消化池工程消化池共6座，直径22米（内径）。根据设计池底基础采用 c30级钢筋混凝土600灌注桩，分a、b型两种，其中a型桩桩长为33.85米，共33根。b型桩桩长根据底板标高的变化而确定，共85根。灌注桩设计承载力为1550kn,极限承载力为3100 kn。池底为钢筋混凝土圆形漏斗状结构，池中心底面标高为-2.650米，池底厚为1米，最大直径为25.1米，采用混凝土等级为c30、s8抗渗混凝土。池壁为55cm厚现浇无粘结预应力混凝土结构，高20.6米，池壁采用c40、s8抗渗混凝土。壳顶高2.8米，为c30、s8抗渗混凝土。池中心设置管道支架及支墩，池壁外侧设置排泥槽、旋转楼梯、人行天桥等结构。2、进水泵房工程进水泵站，位于在场区东北角，基础坐落在海相沉积异常区范围内，土质较差，其中下部土质偏软。原地面标高约为+1.50m，地下水位标高为-0.20m。泵房采用整体式布局，进水闸井、蓖井、主机房、压力出水池均在同一构筑物内，进水闸井设三道闸门，启闭机构采用电动执行机构，格栅角度为75，清污采用格栅除污机。主要工程有 a、进水泵站一座，地上为砖混结构，地下为钢筋混凝土结构； b、进水转弯井一座； c、三排进水管涵一道，断面为3*f2200cm。3、浓缩池浓缩池共2座，直径33米（内径），池底为钢筋混凝土圆形漏斗状结构，池中心底面标高为-3.14米，池底厚为45厘米，最大直径为25.1米，采用混凝土等级为c25、s6抗渗混凝土，含碱量3.5kg/m3。池壁为35cm厚现浇钢筋混凝土结构，高4.7米，池壁采用c25、s6抗渗混凝土，含碱量0.3d，焊缝宽度0.7d。钢筋搭接焊的接头应相互错开，位于同一截面处的钢筋接头数量应不小于总数的50%。绑扎底板钢筋时，注意将池壁钢筋、管道支架和支墩处的钢筋预留出来。灌注桩桩顶伸入底板的钢筋，按间距200mm另加箍筋。在池底板预埋钢支撑工艺墩钢筋，工艺墩距池壁1米左右，沿圆周方向每4米一道。工艺墩尺寸为7070cm，高50cm。底板以上200mm处设置施工缝一道，施工缝处设钢板止水带呈环状，宽400厚4。底板钢筋混凝土井保护层为：上层为40mm，下层为50mm。、模板工程底板模板采用3015模板，沿圆弧周边布置模板间用螺栓连接，外侧用1010方木加固支顶。底板以上20 cm吊梆处采用3015模板压弧，以保证尺寸准确。、混凝土工程底板混凝土厚1米，为搅拌站提供的商品混凝土c30、s8，用混凝土搅拌车运到现场，用2台32米泵车进行浇筑。浇筑时首先从池中心开始，沿底板坡度向外侧由低到高进行分块浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度和和易性，浇筑时要求混凝土振捣密实，表面按设计标高用平杠找平，最后用木抹子抹平。浇筑大体积混凝土控制混凝土表面和中心的温度差，使其不超过25。浇筑完毕后，在混凝土初凝时及时苫盖麻袋片进行洒水养护，养护时间不得小于14天，以防止底板出现裂缝。桩顶与底板进行连接时，将桩头凿毛清洗干净刷两道水泥浆，再与底板一起进行浇筑。在停止浇筑混凝土后，施工缝处应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护，防止水分蒸发而形成失水。见图4底板模板支撑图。4、池壁的施工消化池池壁是消化池的重要部位，其施工质量直接影响消化池的闭水、闭气试验。消化池池壁高20.6米，厚度为55cm，局部需预留铁件、钢筋以使与螺旋楼梯柱、压型钢板等连接，并且池壁施工完毕后进行预应力张拉，要求各预埋件位置准确。、钢筋工程消化池池壁采用普通钢筋及无粘结预应力钢绞线，种类繁多。其中沿池壁高度的纵向钢筋均为级25，沿圆周方向的环向钢筋为22和25两种。从底板以上6cm开始布置环向钢筋，首先是25150布置高度为2080mm，然后是22150布置高度为3300，其次是25150布置高度为5250，最后是22150布置高度为10800mm。所有钢筋下料要求下料长度准确，钢筋尺寸与图纸相吻合，钢筋场地钢筋堆放整齐、分类堆放并配以标识牌。钢筋绑扎时要求钢筋位置、型号、间距无误。消化池池壁环向钢筋采用焊接形式，焊接接头应相互错开，焊接长度为10d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d，纵向钢筋为了配合爬模施工工艺，尽量减少两部混凝土的浇筑时间间隔，拟采用直螺纹连接技术。钢筋遇洞口截断，并与洞口加固钢筋焊牢，遇排泥槽时钢筋弯折4.50插入槽内侧。保证钢筋的净保护层为35 mm。以上普通钢筋的施工主要注意各部位预留预埋位置准确，按设计要求和规范进行施工。无粘结预应力钢绞线按设计要求其标高和布设位置准确，钢绞线采用直径 d=15.24(75),其定位采用8钢筋与主筋点焊架立，并与纵向钢筋和架立筋绑扎牢固。钢绞线在铺设时要注意钢绞线外包层的保护，以免破损。对于局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。钢绞线的锚外下料长度，当使用前卡式千斤顶时不小于30 cm，当采取其他穿心式千斤顶时不小于60cm。钢绞线下料使用砂轮切割机，且下料场地应用方木支垫，穿束为人工穿束，从一端向另一端穿入。钢绞线定位必须准确无误，并保持水平，浇筑池壁前将预应力张拉系统的锚垫板、螺旋筋埋入，并检查各种预埋件及钢绞线的位置。以上普通钢筋和钢绞线必须有出厂合格证，进场后进行复试，合格后方可使用。、模板工程消化池池壁较高，施工完毕后需要进行闭水、闭气试验，施工时还应保证混凝土的内在质量，因此施工难度大。池壁混凝土施工采用翻模的施工方法。模板基本采用3015组合钢模板，个别特殊部位采用其他型号模板或木模。模板使用前必须除锈，并刷油进行保护。由于消化池为圆形，因此模板使用前必须压弧，压弧时保证模板弧度与池壁弧度相吻合。模板支设要求接缝严密，不漏浆。模板吊装时采用塔吊。由于消化池池壁较高，因此模板的支设与加固困难较大。模板加固采用钢管加固的形式，在钢管外侧用18a双拼槽钢配以30穿墙螺栓再次进行加固。施工前所用钢管也需要进行压弧处理。18a双拼槽钢每1.2米设置一道，施工前必须对模板、槽钢和穿墙螺栓进行计算，以保证其强度和变形在规定的范围之内。钢管和模板用钩头螺栓连接固定，钢管与槽钢用穿墙螺栓固定，所有连接必须牢固，以保证模板与其支撑系统的整体性。翻模施工时首先施工4.5米池壁即：在0.2米吊梆以上施工4.5米，即在施工完第一步4.5米后再向上面支设4.5米，下面4.5米模板保持不动。锚固肋处模板同样采用3015模板，局部配以木模。池内部采用600600钢滑撑，沿圆周方向布置14个，距池内壁距离为100cm。在池中心3米的圆周上再布置600600钢滑撑14个，钢滑撑之间用工字钢连接。同时在池内距池内壁100cm处沿圆周布置三排脚手架一圈。同样在池外距池外壁100cm处沿圆周方向布置三排脚手架一圈，滑撑、脚手架沿高度方向每3.6米设一支撑，与池壁预埋铁板焊接，以增加其稳定性。见图5脚手架布置图。所有模板必须做到支设牢固，接缝严密，不漏浆。严格控制模板的平整度与垂直度，使其在规定允许的范围之内。施工时不得出现滑模、跑模等现象。见图6池壁模板支撑图。、混凝土工程消化池池壁混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至现场，其强度等级为c40、s8，并加入了he抗裂高效防水剂，掺量为水泥用量的4%。对于施工时所留下的施工缝，在进行下一步施工时应对施工缝进行相应的处理。施工缝处设置环状钢板止水带，宽400厚4。在停止浇筑后，施工缝处应立即覆盖并经常浇水，去掉浮浆及松动石子，用钢丝刷清洗，刷水灰比0.4的同标号水泥砂浆后再浇筑新的混凝土。混凝土的浇筑时应严格控制其塌落度及和易性，使其符合要求。浇筑池壁时采用分层进行浇筑，每层浇筑高度为50cm，振捣时采用50棒振捣，要求密实，不得过振和漏振。在池壁预埋套管等部位应仔细进行浇筑振捣，并有专人负责。在混凝土浇筑完毕后，混凝土达到初凝时应及时苫盖土工布进行洒水养护，养护时间不得小于14天，待混凝土的强度达到设计强度的80%以上时方可拆模。5、管道支架及支墩施工 消化池中心部位设有管道支架，管道支架包括两侧薄壁混凝土立墙、混凝土板与连梁。薄壁混凝土立墙高度为19.5m。两墙间距为18.28m。墙体厚度为305mm。墙体近似为梯形。上底面宽为4.64m。相对薄墙之间用连梁及混凝土板连接。连梁的高度为+2.030m。混凝土板共5块，板厚305mm。管道支墩距池中心4m，高度为3.911m。截面尺寸为4001500。梁面尺寸为305305。施工前，应由测量人员对管道支架位置进行准确定位，以保证其空间坐标与图纸设计相符合。、钢筋工程消化池中部的管道支架由两侧薄墙、连梁及混凝土板组成。其中薄墙内沿高度方向的纵向钢筋采用14200，纵向钢筋伸入底板560mm。连梁l1纵向钢筋采用14150，箍筋采用8150，梁长1828mm，连梁内纵向钢筋锚入管道支架侧墙40d。钢筋混凝土板共5块，长度为1828mm，板厚305mm,宽度随梯形薄墙的宽度变化而变化。混凝土板纵向钢筋采用14150上下两层布置。箍筋采用12150。所有消化池管道支墩纵向钢筋采用1812，箍筋采用10200。钢筋在使用前，必须进行复试，复试合格后方可使用。钢筋使用前应先除锈，下料长度准确，长度、型号与图纸相吻合。钢筋在现场内需堆放整齐，根据型号不同进行分类，并以标示牌进行区别。钢筋绑扎时要严格按图纸进行。保证钢筋的型号、尺寸、间距与图纸相吻合所有钢筋纵筋均采用焊接，焊接长度为10d，焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度0.7d，焊接接头应相互错开，在同一截面处钢筋焊接数量英不大于50%。薄墙、板、支墩钢筋保护层厚度为35mm。梁的保护层厚度为40mm。、模板工程消化池管道支架模板主要采用3015组合钢模板并配以少量其他形式模板或木模。由于管道支架顶面标高为+16.85m。其总高度为19.5m，中间又有混凝土板连接，所以施工时应采用分步浇筑。模板在使用前应用打磨机进行打磨除锈，并刷以机油进行保护。模板沿高度方向采用塔吊进行吊装运输。模板支设时要接缝严密，不漏浆。模板加固同样采用双拚槽钢的加固形式。当模板拼装完毕后，模板外用5钢管与模板肋板靠近并用钩头螺栓进行固定，圆钢管外再用双拚18#槽钢配合以穿墙螺栓进行加固。穿墙螺栓采用30。所有连接必须牢固。以保证模板、钢管、槽钢的整体性。为施工方便以及考虑对槽钢的加固。在施工时应在管道支架的周围搭设脚手架。脚手架沿高度方向与已施工完毕的薄墙进行附着。消化池的管道支墩同样采用3015组合钢模板。在底板施工完毕后，测量人员对支墩准确定