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后张法预应力张拉施工 几个问题的分析 摘要 ：本文根据后张法预应at 梁施工的实践，分析了后 张法预应 力张拉施 工中常见 问题 的产生原 因，介绍 了施 工时常 用的处理 方法及预 防类似 问题发 生的措施 ，以作 为类似 施工时 的借鉴参考。 关键词：后张法预应力 张拉问题 原因分析 处理方 法预防措施 1刖 爵 预应力混凝土构件在工程中应用非常广泛 ，它在减轻 结构 自重 ，提高抗震 、抗裂能力 ，充分发挥材料 的强度 ，改 善构件受力性能和扩大钢筋使用范围等方面都具有 良好的效 果 。在预应力混凝 土结 构施工 中 ，张拉是一个非 常关键 的工 序 ，它直接影响结构的承载能力和耐久性。在进行后张法预 应力张拉施工时，由于材料、设备、施工方法 、操作人员 、 管理水平等多种因素影响，常出现一些异常情况。对其进行 分 析 ，找 出问题 产生 的原 因 ，采 用合 理 的办法 及 时进行 处 理，并制定、落实相应的预防措施 ，是不断提高后张法预应 力施t和管理水平的重要保证。 2 预应力施工中可能出现的问题及处理方法 在后张法预应力t 梁施工中，经常遇到的质量问题主要 有：( 1 ) 穿束困难；( 2 ) 预应力钢绞线伸长值异常 2 1穿束困难 孔道形成后，将按设计编好的预应力钢束穿入孔道内， 6 6 2 0 0 8 9 中华建 设 文 刘运民 即常说的穿束。常用的穿束方法有人工直接穿人和机械牵引 穿入 ，穿束困难大多是由于预留孑 l 道发生异常情况而造成。 2 1 1 原 因分析 f 1 ) 孔道偏离设计位置 ：预埋胶管或波纹管在安装模板 或浇筑混凝土过程中，由于外力作用偏离设计位置，造成孔 道不圆顺 ，甚至弯折；因预应力钢绞线成束后具有一定的刚 度 ，不能 随管道变化而无法通过 。 ( 2 ) 管道孔径变小：波纹管或预埋橡胶管受到一定外力 挤 压而变形 ，使管道孑 l 径 变小。波纹管 质量问题或运输安 装过程中破损，造成水泥浆流入管道内，阻塞孔道。 f 3 ) 孔道内有异物：采用抽拔钢管或橡胶管成孔时，抽 拔时间过早 ，造成孔壁混凝土坍塌 ，堵塞孔道。在成孔后 而未穿束前 ，或在穿束过程中，人为造成混凝土块 、钢筋头 等异物进行孔道。 ( 4 ) 穿束方法不当：钢束头部松散，穿束时戳伤波纹管 内壁 ，导致波纹管翻卷堵塞孔道。钢束戳伤混凝土内壁， 形成台阶而阻碍钢束通过。 2 1 2 处理方法 f 1 ) 重新进行清孔：用橄榄球在孔道 中来回拉动，可以清 除孑 l 道 内部分杂物 。 ( 2 ) 改变穿束方式：如人工穿束不行，可改用机械进行 牵引穿入 ，在孔道轻微变形时是可行的；在条件允许的情 况下，采用混凝土浇筑前先穿人钢束的方法，此法仅适用于 波纹管成孔，应在砼浇筑完成后多次来回拖动钢束，防止漏 入水泥浆包裹钢束、凝固粘结。 f 3 ) 处理钢束头部 ：将钢束头部做成锥形并缠绕多层胶带 或加装一个锥形钢套，可在管道轻微变形或孔径缩小不大 、 异物直径较小等情况时穿过。 ( 4 ) 在 进 行 以上处 理 时 ，实在 无 法穿 入 ，可在孔 道 阻 塞 的相应位置将 昆 凝土凿开，对管道进行相应处理 ，如清除异 物 、扩大孔径 、理顺管道等 ；穿好预应力筋后 ，再进行修 补。通常采用环氧树脂混凝土进行修补处理 ，并应做好取样 试验工作。 2 1 3预防措施 ( 1 ) 加强波纹管或橡胶管质量检查控制工作：波纹管加 工过程中控制好各项技术参数，保证加工质量，使用前应按 规范进行抗折及抗渗漏试验 ；搬运波纹管时不得在地上拖 拉，不得抛掷，防止变形或破损；安装时 ，在波纹管接头 处一定要将波纹管接口用小锤整平 ，并用胶带缠紧 ，以防在 穿束时引起波纹管翻卷；采用橡胶管时，应经常检查胶管 使用情况 ，发现有破 口、表面硬伤等时应及时更换 ，防止胶 管拔断，造成事故。 ( 2 ) 绑扎钢筋时应将预应力孔道固定牢固，保证圆顺 ，符 合设计要求。一般采用 固定网片法或轨道筋固定法，将孔道 定位钢筋与主钢筋骨架绑扎或焊接牢固；模板安装时应注意 不能撞击钢筋骨架，防止孔道变形或跑位 ；同时要检查波纹 管是否因为焊接等原因产生破损，一旦发现及时修补。 ( 3 ) 浇筑混凝土时，插入式振捣棒不得碰触管道，防止造 成孔道 跑位或波 纹管破损 ；在浇 筑混凝 土时有专 人清孔 ，保 证管道通畅；或在波纹管内穿人比内径略小的p vc 管 ，防止 水浆漏入孔道内，浇筑完砼后再拔出。 ( 4 ) 采用抽拔橡胶管成孔工艺时，拔管过早会造成孔壁混 凝土坍塌 ，过晚时因砼与胶管粘结力大，拔管困难；拔管时 间一般根据经验，由砼凝结情况进行判断。 2 2伸长值异常 预应力施工采用双控指标 ，即以张拉应力控制为主，并 用预应力筋伸长值校核。根据规范要求 ，实测伸长值与理论 计算伸长值之差应控制在理论计算伸长值的 -4 - 6 范围内，超 过即可认为伸长值异常。 2 2 1 原 因分析 ( 1 ) 伸长值计算 中取值不合理 ：弹模e s 、预应力筋面积 a p 计算 时的取值 与钢束 的实 际值有差异 ，特别是弹模影 响较大 ；k、 根据规范进行取值 ，可能与实际情况有差 异 。 f 2 ) 管道实际位置偏离设计位置 ：由于施工中定位不准、 固定不牢等原因，都可能导致管道位置与设计不符，即实际 l t 、 0与计算值有差异 ，若相差较大，完全可能使伸长值产 生异 常。 f 3 ) 管道弯折变形 、孔道截面缩小或由于波纹管破损而漏 浆 ，造成钢束与混凝土握裹，都会导致实际摩阻力大于计算 的摩阻力，使实测值变小。 ( 4 ) 张拉千斤顶、油表等张拉设备未经校正或 已过有效 期 ，或在有效期内发生异常情况而没有重新校正 ，或计算数 据有误。 ( 5 ) 操作不当。如做测量伸长值标记时不准或划线太粗而 读数不准 ；因操作失误使实际施加应力不足或超过规定值。 ( 6 ) 实测伸长值计算错误：实测伸长值公式： l = l1 + l 2 式中：l 1 一从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长 值e m l 2 一初应力前的推算伸长值c m 施工中往往由于经验不足而漏算 l，造成实测值偏小。 2 2 2 处理方法 ( 1 ) 对理论计算伸长值进行全面复核，特别是几个取值是 否合理，是否符合实际情况，必要时应进行现场实验测定。 ( 2 ) 检查张拉机具 、油压表等是否有异常情况，复核计算 的油压表读数等数据是否准确 ；设备异常应更换设备重新张 拉，数据有误应重新计算后依新数据进行张拉。 ( 3 ) 对管道异常引起的伸长值偏差应认真分析，可采取适 当超张拉 的办 法处理 ，规 范要求 不超过 张拉控 制应力 的1 0 5 倍 ；若管道变形严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再 重新进行张拉。 ( 4 ) 对由于波纹管破损而漏浆 ，造成