化工机器安装工程施工及验收规范通用规定.pdf

中华人民共和国化学工业部部标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定 hgj 2 0 3一8 3 化学工业部文件 ( 8 3 ) 化基字第 1 3 5 2号 关于颁发 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定的通知 我部委托燕山石油化学总公司建筑安装公司编制的 化工机器安装工程施工及验收规范 ( 通用规定) ， 业经会审定稿， 现予批准颁发为化学工业部标准， 编号为( h g j 2 0 3 一 8 3 ) 。自 一九 / l 四年十月一日 起实行。 本规范由化学工业部基本建设局负责管理。 中华人民共和国化学工业部 一九八三年十二月十二日 中华人民共和国化学工业部部标准 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定 hgj 2 0 3一8 3 主编单位: 燕山石油化学总公司建筑安装公司 批准部门: 化学工业部 实行日期: 1 9 8 4 年1 0 月1 日 编 制 说 明 根据化工部( 8 1 ) 化基施字第3 6 4号文的安排， 委托燕山石油化学总公司建筑安装公司编 制 化工机器安装工程施工及验收规范 “ 通用规定” 。 本规范是针对化学工业生产中的特点， 同时结合我国当前机械制造和安装技术的实际情 况， 并吸取了近十几年来在引进工程建设中的先进技术和施工经验而编制的。 本规范在编制过程中， 进行了广泛的调查研究， 多次征求了全国有关科研、 制造、 设计、 施 工和高等院校等单位的意见， 召开了各种类型的协调会、 征求意见会， 参考了国内外的相关标 准， 经过反复修改后， 召开审定会， 审查定稿。 本规范为化工机器安装工程施工及验收的通用规定， 是各类化工机器( 对置式压缩机、 离 心式压缩机、 中小型活塞式压缩机、 化工用泵等) 安装工程施工及验收中共性部份的基本技术 要求。安装专项化工机器时， 除执行本规范外， 尚应执行该专项化工机器的安装规范。 本规范按照化工机器安装的施工程序进行编排， 共分七章和十四个附录。第一章规定了 “ 通用规定” 的适用范围。 第二至六章分别对安装准备、 就位找正、 清洗装配、 附属设备及管道的 安装和试运转等做了基本规定。第七章为竣工验收时应提供的交工文件。 由于机械制造业和安装技术在不断发展， 希各单位在执行本规范的过程中， 认真总结经 验， 积极提供改进意见， 以便今后补充、 修订。 本规范由化学工业部基本建设局负责管理， 具体条文的解释工作， 由化学工业部施工技术 研究所负责， 有关洽询事宜， 请与河北省石家庄市槐中中路化工部施工技术研究所联系。 化学工业部基本建设局 一九八三年十一月二十五日 目录 第一章总则 ” ， ， ， ! ， ， ， ， 。 ， ， ! ， ， ， ， 、 ， ， ， 卜 ， ， 一 ( 2 7 ) 第二章 安装前的准 备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 8 ) 第一 节 技术资 料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 二( 2 8 ) 第二 节 开箱检验及管理，. ， ， ，- ， 、 ， ， ， 卜 ， ， ， ， ， ” ，. ， 二( 2 8 ) 第三节 安装现场应具备的条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 8 ) 第四节基础验收及处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 2 9 ) 第三章机器的安装 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 ， ，. ， ， 一 ， ， ， ( 3 1 ) 第一节 有垫铁安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - ( 3 1 ) 第二节 无垫铁安装 ， ， ， 4 ， ， ， ， 4 ， ， 4 4 4 一( 3 3 ) 第三节地脚螺栓， ， ， 、 ， ， ， ， ， 一( 3 3 ) 第四节 就位、 找平及找正 ，. 一( 3 3 ) 第五 节 灌浆 ， ， ， ，. ， ， ， “ ， ， ， ， ， ， ， “ ， ， ， ， 二( 3 9 ) 第四章 清洗与装配 ， ， 。 ， “ 一( 4 1 ) 第一节 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 1 ) 第二节 滚动 轴承装配 ， ， ， ， ， “ ， ， ， ， ， ， ， ， 甲 ，- ，- ， 二 ( 4 1 ) 第 三 节 滑动 轴 承 装 配 ， 。 一( 4 3 ) 第四节 过盈配合件装配:， 一 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 4 4 ) 第五节 轴密封 件装配， ” ， ，. 一 ， “ ，- ， 甲 甲 ， ， ， ， ，. ” ， ，- ， *. ” ，- 。 “ 一( 4 5 ) 第六节 传动齿轮、 胶带及链条的装配 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 5 ) 第 五 章 附 属 设 备 及 管 道 的 安 装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 4 9 ) 第一节 附属 设备的安装，. ” ， ， ， ， 、 “ ， ， ， ， ， ， * ， ， ， ( 4 9 ) 第二节油系 统及其他系统管道的安装 “ ( 4 9 ) 第三节 管道与机器的 连接 . ， “ ，. 一( 4 9 ) 第六章试运转 ， ， ， ， ， ， ， ， ，. ” ， ，. ” ， *. ， ， ， 一( 5 1 ) 第一节 条件及准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 5 1 ) 第二节 水、 油、 气、 汽系统的 试运行 ， ， 4 “ ， ， ， 一 ( 5 1 ) 第三节 单机试运转 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 5 1 ) 第七章交工文件 “ “ ” . 一( 5 4 ) 附录一 压浆法放置垫铁 甲 ， ， ， - ， ， 、 ， ， ，1 ， ，一 “ 一 ， ， “ 一， . ( 5 5 ) 附录二 无垫铁安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 5 5 ) 附录三 地脚螺栓的拧紧力矩及 轴向 拉力参考数值 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 5 7 ) 附录四调整两轴对中时的往意事项及对中偏差的计算方法 ” ， ， 、 ， ， “ 一( 5 7 ) 附录五 钢丝直径与重锤重量的 对应关系表及钢丝挠度数据 ( 5 9 ) 附 录 六 灌 浆 用 混 凝 土 的 配比 及 有 关资 料 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ( 6 1 ) 附录七 清洗液的配方和选择 ， ， ， ， ， ， ， ，. 、 ( 6 3 ) 附录八 常用除锈方法及质量要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 5 ) 25 附录九 常用防咬合剂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 6 ) 附 录十 过盈配合及过渡配合的装配方法 ， “ ， ， ， ， ， ， ， ， 甲 ( “少 附 录 十一 三 角 胶 带 拉紧 力 的 调 整. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 6 8 ) 附录十二碳钢及低合金钢管酸洗、 钝化液推荐配方， ， ， ， “ ， ， ( 6 9 ) 附 录十三 化工机器安装记录格 式表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 6 9 ) 附录十四 关于几个专业术语的解释 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 7 7 ) 第一章总则 第 1 . 0 . 1 条本规范适用于化工生产用压缩机、 风机、 泵、 离心机、 搅拌器、 过滤机、 干操机 等化工机器的安装及验收。 第 1 . 0 . 2 条各类化工机器在安装过程中， 除执行本规范规定外， 还必须执行 化工机器 安装工程施工及验收规范 中相应专项化工机器规范( 简称“ 专项规范，)的规定。 第 1 . 0 . 3条本规范所列之条款， 是对各类化工机器的安装及验收所提出的基本技术要 求。若与机器的技术文件要求不符时， 应按机器的技术文件要求进行安装及验收。 第 1 . 0 . 4 条与机器有关的配管、 电气、 仪表、 防腐、 保温、 脱脂等专业的安装工程. 应按相 应的技术规范进行施工及验收。 第 1 . 0 . 5 条有关安装工程中的安全技术、 劳动防护和防火等要求， 应按现行的各有关规 定执行 。 第二章安装前的准备 第一节技 术 资 料 第2 . 1 . 1 条 安装前应具备下列技 术资料: 一、 机器的出厂合格证明书; 二、 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、 装配等质量检验证书及机器的 试运转记 录 ; 三、 机器与设备安装平面布置图、 安装图、 基础图、 总 装配图、 主要部件图、 易 损零件图及 安装使用说明书等; 四、 机器的装箱清单; 五、 有关的安装规范及安装技术要求或方案。 第二节开箱检验及管理 第 2 . 2 . 1 条机器的开箱检验， 应在有关人员参加下， 按照装箱清单进行。其内容包括: 一、 核对机器的名称、 型号、 规格、 包装箱号、 箱数并检查包装状况; 二、 检查随机技术资料及专用工具是否齐全; 三、 对主机飞 附属设备及零、 部件进行外观检查， 并核实零、 部件的品种、 规格、 数量等; 四、 检验后应提交有签证的检验记录。 第 2 . 2 . 2 条机器和各零、 部件， 若暂不安装. 应采取适当的防护措施， 妥善保管. 严防变 形、 损坏、 锈蚀、 老化、 错乱或丢失等现象 第2 . 2 . 3 条 凡与机器配套的电 气、 仪表等设备及配件， 应由各专业人员进行验收， 妥善 保管。 第三节安装现场应具备的条件 第2 . 3 . 1 条 机器安装前， 施工现场应具备下列条件: 一、 土建工程已 基本结束， 即基础具备安 装条件， 基础附近的 地下工程已 基本完成， 场地 已平整 ; 二、 施工运输和消防道路畅通; 三、 施工用 的照明、 水源及电 源己 备齐; 四、 安装用的 起重运输设 备具备使用条件; 五、 备有零、 部件、 配件及工具等的贮存设施; 六、 机器周围的 各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊 装完毕; 2 8 七、 备有必要的消防器材。 第四节基础验收及处理 第 2 . 4 . 1 条基础移交时， 应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出: 标 高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观侧 点。 第2 . 4 . 2 条 对基础进行外观检查， 不得有裂纹、 蜂窝、 空洞、 露筋等缺陷 第2 . 4 . 3条按有关土建基础图及机器的技术文件， 对基础的尺寸及位置进行复测检查， 其允许偏差应符合表 2 . 4 . 3 的规定。 表 2 . 4 . 3 机器荃础尺寸及位置的允许偏差( 毫 米 ) 项次项目名称 允许偏差 1 基 础坐标 位置 ( 纵横 轴线 )士 2 0 2 基 础各不 同平 面的标高 t 0- 2 0 3 基 础上平 面外形 尺寸 凸台上平 面外形 尺寸 凹 穴尺寸 士 2 0 一 2 0 干 2 0 4 基础 上平 面的水 平度 ( 包括 地坪上 需安装 设备的 部分 ) 每米 全长51 0 5 竖 向偏差 : 每 米 全高520 6 预埋 地脚螺 栓 标高 ( 顶 端) 中心距 ( 在根部 和顶部 两处 侧量) 士 ; “ 士 2 7 预 留 地 脚螺 栓孔 中心位 置 深度 孔壁 的铅垂度 ( 全深) 士 1 0 屯 2 0 1 0 8 带锚板 的预埋 活动地 脚螺 拴 标高 中心位 置 水平度 ( 带 槽的锚 板) 水 平度 ( 带 螺纹孔 的锚板 ) 士 ; “ 土 5 5 2 第2 . 4 . 4 条 机器安装前应对基础做如下工作: 一、需要二次灌浆的基础表面， 应铲出麻面， 麻点深度一般不小于 1 0 毫米， 密度以每平方 分米内有3 -5 个点为宜， 表面不允许有油污或疏松层; 2 9 二、 放置垫铁处( 至周边约5 0 毫米) 的基础表面应铲平， 其水平度允许偏差为2 毫米/ 米; 三、 螺栓孔内的碎石、 泥土等杂物和积水， 必须清除干净。 注: 二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。 3 0 第三章机器的安装 第一节有垫铁安装 第 3 . 1 . 1 条垫铁组布置的原则为: 在地脚螺栓两侧各放置一组 ， 应尽量使垫铁靠近地脚 螺栓， 当地脚螺栓间距小于 3 0 0 毫米时， 可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板 的地脚螺栓两侧的垫铁组 ， 应放置在预留孔的两侧。 相邻两垫铁组的间距， 可根据机器的重量、 底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而 定， 一般为5 0 0毫米左右 第3 . 1 . 2 条单块垫铁的最小面积， 可按下式近似计算: _ 、 q, +q h - s 入 一一不 芍j 一 一 户 找 式中a单块垫铁的最小面积， 平方厘米八布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积) q,由于机器的重量加在该垫铁组 上的负荷 ， 公斤力 ; q, 机器重量 ， 公 斤力 ; 垫铁组数 ; g 工 1 1 由于地脚螺栓拧紧后， 分布在该垫铁组上的压力， 公斤力; gnq f q “ 一 n 2 f - 一 一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力( 见附录三) ， 公斤力; n :一根地脚螺栓两侧的垫铁组数( 一般为 2 ) k 基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度( 可采用混凝土设计标号) ， 公斤 力/ 厘米“ ; a值计算出后， 可在表 3 . 1 . 2中选用比计算 a值大的垫铁( 当垫铁承载能力有余， 而长度 不够时. 可选较大规格的垫铁) 。 表3 . 1 . 2 常用垫铁规格( 毫米) 注 : ( 1 ) 垫铁 厚度 h 可根 据实w b 情况 决定 ， 底层 平垫铁 的厚度 一般 不小于 1 0 毫 米 ; ( 2 ) 表中的斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用; ( 3 ) 红防止敲 击时 出现卷边 ， 应 预先将 端面 的上下 两棱边倒 角 ; ( 4 ) 垫 铁简 图( 见 图 3 . 1 . 2 ) 其角 ” 斜垫铁平垫铁 图3 . 1 . 2 垫铁简图 第 3 . 1 . 3 条垫铁表面应平整， 无氧化皮、 飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于173 , 斜 度一般为1 / 2 。 一1 / 1 0 , 对于重心较高或振动较大的机器采用 1 / 2 。的斜度为宜。 第3 . 1 . 4 条 斜垫铁应配对使用， 与平垫铁组成垫铁组时， 一般不超过四层， 薄垫铁应放 在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 3 0 -7 0 毫米。 第 3 . 1 . 5 条垫铁直接放置在基础上， 与基础接触应均匀， 其接触面积应不小于5 0 %。 平 垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/ 米， 各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相 符 。 若采用压浆法放置垫铁， 放置方法参见附录一。 第3 . 1 . 6 条 机器找平后， 垫铁组应露出 底座1 0 3 0 毫米。 地脚螺栓两侧的垫 铁组， 每块 垫铁伸入机器底座底面的长度， 均应超过地脚螺栓， 且应保证机器的底座受力均衡。若机器底 座的底面与垫铁接触宽度不够时， 垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 第 3 . 1 . 7条 ( 见图 3 . 1 . 7 ) 0 配 对 斜 垫 铁 的 搭 接 长 度 应 不 刁 、 于 全 长 的 寻 ， 其 相 互 间 的 偏 斜 角 应 不 大 于 3 - 自卜长玲.工 图3 . 1 . 7 斜垫铁放置位置示意图 第3 . 1 . 8 条 机器用垫铁找平， 找正后， 用。 . 2 5 或。 . 5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的 松 紧程度， 应无松动现 象。用。 . 0 5 毫米的 塞尺检查， 垫铁之间 及垫铁与 底座 底面之间的间隙， 在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和， 不得超过垫铁长( 宽) 度的1 / 3 , 检查合格后应随即 用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定， 垫铁与机器底座之间不得焊接。 第二节无垫铁安装 第 3 . 2 . 1 条无垫铁安装的形式、 方法及适用范围参见附录二。 第3 . 2 . 2 条 采用小型千 斤顶或临时垫 铁进行调整时， 其布置的位置和数量， 应 根据 机器 的重量、 底座的结构等具体情况而定。 第3 , 2 . 3 条 若机器底座上设有安装用 顶丝， 则支持顶丝用的 钢垫板放置后， 其顶面 水平 度的允许偏差为 2 毫米/ 米。 第 3 . 2 . 4条二次灌浆部份的有关规定， 见第三章第五节。 第 3 . 2 . 5条待二次灌浆层达到设计强度的 7 5 %以上时， 方允许松掉顶丝或取出临时支 撑件， 同时复测机器的水平度， 并将空洞填实。 第 3 . 2 . 6 条二次灌浆用的微胀混凝土及无收缩水泥砂奖的椎荐配比. 叁 n , 附录六_ 第三节地 脚 螺 栓 第3 . 3 . 1 条 放置在预留孔中的地脚螺栓， 应符合下列要求: 一、地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮， 螺纹部份应涂上少量油脂 ; 二、 螺栓应垂直无歪斜; 三、 地脚螺栓不应碰孔底， 螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 1 5 毫米; 四、 拧紧螺母后， 螺栓必 须露出螺母1 . 5 -3 个螺距; 五、 螺母与垫圈、 垫圈与底座间的接触均应良好。 第 3 . 3 . 2 条拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的7 5 %以上时进行。 拧 紧力应均匀， 拧紧力矩数值参见附录三。 第3 . 3 . 3 条 放置带锚板的地脚螺栓， 应符合下列 要求: 一、 地脚螺栓的光杆部份及锚板， 应刷防锈漆; 二、 用螺母托着的钢制锚板 ， 锚板与螺母之间应点焊固定; 三、 当锚板直接焊在地脚螺栓上时， 其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1 / 2 , 第四节就位、 找平及找正 第3 . 4 . 1 条机 器上作为定位基准的面、 线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许 偏差， 一般应符合表 3 . 4 . 1的规定。 表3 . 4 . t 定位基准的面、 线、 点对安装基准线的允许偏差 毫 米 ) 项目 允许偏差 平而位 置标 高 与其他设备 无机 械联 系时 与 k ; 他 设 备 有机 械联 系时1 51 2 土 5 士 1 第 3 . 4 . 2 条机器找平时， 安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“ 专项规范” 或 机器技术文件的规定。 一般横向水平度的允许偏差为。 . 1 0 毫米/ 米， 安装基准部位的纵向水平 度的允许偏差为 。 . 0 5 毫米/ 米， 不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 第3 . 4 . 3 条 机器找平及找正时， 安装基准测量点 一般应在下列部位中选择: 一、 机 体的加工平面; 二、支承滑动部件的导向面; 三、转动部件的轴颈或外露轴的表面; 四、 联轴器的端面及外圆周面; 五、机器上加工精度较高的表面。 第3 . 4 . 4条采用拉钢丝法找正机器或部件时， 若钢丝处于水平位置 ， 则由于钢丝自重而 产生的挠度值以及钢丝直径与重锤重量的对应关系见附录五。 第3 . 4 . 5条采用胶带或链条等传动的机器， 胶带带轮或链轮的找正应符合下列要求( 见 图 3 . 4 . 5 ) : 一、 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上， 两平面相对轴向位移量 a 为: 平胶带带轮不大 于 1 . 5 毫米， 三角胶带带轮和链轮不大于 1 毫米; 二、 两轴平行( 指沿轴长方向) 度的 允许偏差为0 . 5 毫米/ 米， ( 即t g o 镇0 . 5 / 1 0 0 0 ) , 图3 . 4 . 5 皮带轮位置偏差示意图 注 上述 两项的 检查 ， 可以带 轮的边缘 为基准 。 第3 . 4 . 6 条 采用联轴器传动的 机器， 联轴器 两轴的 对中偏差及联轴器的端面间隙， 应符 合机器的技术文件要求。若无要求， 应符合下列规定: 一、 凸 缘联轴器( 见图3 . 4 . 6 一 i ) ， 两半联轴器 端面应紧密接触， 其两轴的对中偏差: 径向 位移应不大于。0 3 毫米， 轴向 倾斜应不 大于0 . 0 5 / 1 0 0 0 ; 二、 滑块联轴器( 甲型) 的端面间隙s ( 见图3 . 4 . 6 - 1) ， 当外径不大于1 9 0 毫米时 ， 应为 。 . 5 -0 . 8 毫米; 当大于1 9 。 毫米时， 应为1 1 . 5 毫米。 举曰 配合. 图3 . 4 . 6一 i凸缘联轴器 图3 . 4 . 6一 菠滑块联轴器( 甲型)图 3 . 4 . 6 一 m滑块联轴器( 乙型) 滑块联轴器( 乙型) 的端面间隙 s ( 见图3 . 4 . 6 一 i) ， 约为 2 毫米。 滑块联轴器( 甲型及乙型) 两轴的对中偏差， 应符合表 3 . 4 . 6 - 1 的规定; 表 3 . 4 . 一i 滑块联轴器两轴的对中偏差 联 轴器外 径 d ( 毫米 ) 对中偏差 径 向位移 ( 毫 米) 轴 向倾斜 3 0 0- - 6 0 0 1 2 0 - - 2 6 0 2 6 0 - - 4 0 0 4 0 0 0.1 0 0. 15 0 . 2 0 0.2 5 1 0 1 5 2 0 3 0 第三节滑动轴承装配 第 4 . 3 . 1 条轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合， 不得有分层、 脱壳现象。合金层表 面和两半轴瓦的中分面应光滑、 平整、 不允许有裂纹、 气孔、 重皮、 夹渣和碰伤等缺陷。 第4 . 3 . 2 条 厚壁轴瓦装配应符合下列要求: 一、 瓦背与轴承座应紧密均匀贴合， 用着色法检查， 接触面积不少于 5 0 写; 二、轴瓦与轴承座之间， 一般应有 。 . 0 2 -0 . 0 4 毫米的过盈量; 三、 轴瓦与轴颈的 接触状况用着色法检查， 接触角应为6 0 0 -9 0 0 ( 转 速高于1 0 0 。 转/ 分时 取下限， 低于 1 0 0 0转/ 分时取上限) 。 在接触范围内要求接触均匀， 每平方厘米应有2 -4 个点， 若接触不良必须进行刮研 ; 四、轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求， 若无要求， 应符合表 4 . 3 . 2的规定。一般轴瓦 的侧间隙应为顶间隙的一半。 第4 . 3 . 3 条 薄壁轴瓦装配应符合下列要求: 一、轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机械加工精度保证的， 其接触面一般不允许 刮研， 若沿轴向接触不均匀， 可略加修整。轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求， 若无要求， 应 符合表 4 . 3 . 3 的规定; 表 4 . 3 . 2 滑动轴承顶间隙( 毫米) 轴径 间隙 转速( 1 0 0 0 转/ 分转速) 1 0 0 0 转/ 分 1 8 - 3 0 3 0 - 5 0 5 0- - 8 0 8 0 - 1 2 0 1 2 0 - 1 8 0 1 8 0 - 2 6 0 2 6 0 - 3 6 0 3 6 0 - 5 0 0 0 . 0 4 - 0 . 0 9 0 . 0 5 - 0 . 1 1 0 . 0 6 - 0 . 1 4 0 . 0 8 - 0 . 1 6 0 . 1 0 0 . 2 0 0 . 1 2 0 . 2 3 0 . 1 4 - 0 . 2 6 0 . 1 6 0 . 3 0 0 . 0 6 0 . 1 2 0 . 0 8 - 0 . 1 4 0 . 1 00 . 1 8 0 . 1 2 - 0 . 2 1 0 . 1 5 - - 0 . 2 5 0 . 1 8 - 0 . 3 0 0 . 2 1 - 0 . 3 4 0 . 2 5 - 0 . 4 0 注 : 厚 壁轴瓦 : ; / d o . 0 5 ; t , =0 . o l d + ( 1 2 ) 毫 米 。 薄壁 轴瓦 : t / d 3 0 0 0 顶 间隙 ( 毫米 )( 0 . 8 1 . 2 ) d / 1 0 0 0 0 . 2 - 1 . 5 ) d / 1 0 0 0( 1 . 5 - - 2 ) d / 1 0 0 0 往d为轴颈直径， 毫米 二、瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合， 用着色法检查， 内径小于 1 8 0 毫米的， 其接触面积 不少于8 5 0 0 ， 内径大于或等于 1 8 0 毫米的， 其接触面积不少于 7 0 0 0 ; 三、 装配 后， 在中 分面处用0 . 0 2 毫米的 塞尺检查， 不得塞入。 第4 . 3 . 4条多油楔径向自动调位轴承， 轴瓦与轴颈的配合是靠机械加工精度保证的， 其 接触面一般不允许 刮研， 轴瓦间隙应符合机器技术文件的要求， 若无要求， 一般取( 1 . 4 -1 . 8 ) d / 1 0 0 0 , ( d为轴颈直径) 。 第 4 . 3 . 5 条止推轴承与止推盘应均匀接触， 接触面积应不小于7 5 肠。 止推轴承间隙， 应 符合机器技术文件的规定。 第4 . 3 . 6 条轴承在工作状态下， 若上瓦也承载时， 其接触状况应和下瓦相同。 第4 . 3 . 7 条在上下结合面处用 垫片调整间隙 或紧力的轴承， 垫片应符合下列要求 一、 两组垫片的厚度应相等; 二、 垫片不应与轴相接触， 距轴瓦内径一般应在 。 . 5 毫米以内; 三、 垫片不允许有卷边、 皱折、 毛刺等缺陷。 第四节过盈配合件装配 第4 . 4 . 1 条 装配前， 应测量孔和轴配合部分两端及中间 的直径， 根据实测的平均过盈数 值， 参照附录十选择适当的装配方法。 第 4 . 4 . 2条在常温下压装或打入的配合件， 应先在配合面上涂以适量的润滑剂。装配 时， 作用力应均匀， 不得用锤直接敲打配合件。 第 4 . 4 . 3 条当采用加热法装配时， 加热温度可按下式计算: 8 r 大 十8 0 a.d 十t 式中t加热温度， ; 注: 碳钢件加热温度， 不应 超过4 0 0 0c 。 8 1r * 实际测量的 最大过盈， 毫米; s o 装配时所需的最小间隙， 见表 4 - 4 , 3 , 毫米; d被加热件的直径， 毫米; t 二环境温度， ; a 被加热件的线膨胀系数， ( 碳钢件a 1 2 x 1 0 - 6 ) , 1 / c . 第4 . 4 . 4 条 配合件加热装配过程中， 应按机器技术文件的规定， 检查装配件的相互位置 及相对尺寸。 表4 . 4 . 3 加热装配最小间照8 ,( 右 米 ) 零件重量 ( 公斤 ) 被加热 件直径 d 8 。一 工2 0 1 20 - 1 80 18 0 - 2 60 2 60 3 6 0 36 0 - 5 00 6 . g 1 60 . 0 4 - 0 . 0 50 . 0 5 - 0 . 0 60 . 0 6 0 . 0 7 1 6 - 5 00 . 0 6 - 0 . 0 70 . 0 8 - 0 . 0 90 . 0 9 - 0 . 1 00 . 1 0 - 0 . 1 2 5 0 - 1 0 0 0 . 1 0 - - 0 . 1 20 . 1 3 - 0 . 1 50 . 1 5 0 . 1 70 . 1 8 - 0 . 2 00 . 2 2 0 . 2 4 1 0 0 - 5 0 00 . 1 5 0 . 1 70 . 1 8 - 0 . 2 0 0 . 2 2 0 . 2 40 . 2 6 - 0 . 2 8 0 . 3 0 0 . 3 2 5 0 0 - 1 0 0 00 . 2 1 0 . 2 30 . 2 5 - -0 . 2 70 . 2 9 - - 0 . 3 10 . 3 4 - 0 . 3 6 1 0 0 0 0 . 2 8 - 0 . 3 00 . 3 3 - 0 . 3 60 . 3 8 0 . 4 0 第五节轴密封件装配 第4 . 5 . 1 条 压装填料密封件， 应符合下列要求: 一、 铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调合的鳞状石墨粉; 二、 填料圈应切成4 5 。 的切口( 见图4 . 5 . 1 ) 搭接压人， 相邻两圈的接口应错开 9 0 。 左右; 图4 . 5 . 1 填料圈切口示意图 三、 填料不宜压得过紧， 压盖应均匀压人， 压人的深度一般为一圈盘根的高度， 但不得小 于 5 毫米。 第4 . 5 . 2 条 装配v , u, y形密封圈时， 不 宜压得过紧， 凹槽应对着压力高的一侧。 线膨 胀系数较大的密封圈， 应考虑温度的影响。 第4 . 5 . 3 亲 装配机械密封应符合下列要求: 一、 机械密封零件不应有损坏、 变形， 密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷; 二、 装配过程中， 零件须保持清洁， 特别是动环及静环的密封端 面， 应无灰尘、 异物; 三、 动环安装后应能在轴上灵活移动; 四、 机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定; 五、 安装后用手盘动转子应转动灵活; 六、 机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。 第4 . 5 . 4 条 迷宫式密封件， 填料盒密封组件及其他形式轴密封件的各部间隙和接触状 况， 应符合机器的技术文件或“ 专项规范” 的规定。 第六节传动齿轮、 胶带及链条的装配 第4 . 6 . 1 条 两啮合齿轮的中心 距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件的要求， 如无要 4 5 求， 应符合表4 . 6 . 1 一 i 及表4 . 6 . 1 一 i 的规定。 如用压铅法检查， 铅条的长度不应少于5 个齿距， 齿较长者， 应沿齿 长方向 均匀地 放置， 且 不得少于两根铅条。 表4 . 6 . 卜 1 圆柱、 回锥齿轮啮合向赚( 布 米 ) 名称 中心距 续 5 0 5 0 - 8 0 8 0 - 1 2 0 1 2 0 - 2 0 0 啮合 间隙 0 . 0 8 5 0 . 1 0 5 一 . . 口 1 3 00 . 1 7 0 名称 中.心距 2 0 0 - 3 2 0 3 2 0 5 0 0 5 0 0 . , 8 0 0 8 0 0 - 1 2 5 0 啮合 间隙 0. 2100 . 2 6 00 . 3 4 00. 42 0 表4 . 6 . 1 一 i 蜗杆与蜗轮的啮合间旅 c 布 米 ) 名称 中心距 簇4 0 4 0 8 0 8 0 - 1 6 0 1 6 0 - 3 2 0 3 2 0 - 6 3 0 6 3 0 - - 1 2 5 0 1 2 5 0 啮合 间隙 0.05 50 . 0 9 5_ 0 . 1 3 0 0 . 1 9 00 . 2 6 00 . 3 8 00 . 5 3 0 第4 . 6 . 2 条 必要时， 应对两啮合齿轮的中心距按机器技术文件要求进行检查， 若无要求， 应 符合表 4 . 6 . 2 一i 及表 4 . 6 . 2 一i 的规定。 表4 . 6 . 2一 1 正齿轮中心距允许偏差( 奄 米 ) 名称 中心距 5 5 0 . 5 0 - 8 0 8 0 - -1 2 0 1 2 0 - 2 0 0 允 许偏 差土 0 . 0 6 士0 . 0 8土 0 . 0 8士0 . 1 0 5 名称 中心距 2 0 0 - 3 2 0 3 2 0 - 5 0 0 5 0 0 . 8 0 0 8 0 0 - 1 2 5 0 允 许偏差士 0 . 1 2士0 . 1 6士 0 . 1 8 士 0 . 2 0 表 4 . 6 . 2一蜗轮轴及蜗杆轴的中心距允许偏差 ( 毫 米 ) 精度 等级 中心距 簇 4 0 4 0 - 8 0 8 0 1 6 0 1 6 0 - 3 2 0 3 6 0 - 6 3 0 6 3 0 - 1 2 5 0 7 8 9 士 0 . 0 3 士 0 . 0 4 8 土 0 . 0 7 5 士 0 . 0 4 2 士 0 . 0 6 5 士 0 . 1 0 5 士 0 . 0 5 5 士 0 . 0 9 士0 . 1 4 士 0 . 0 7 士 0 . 1 1 士 0 . 1 8 士 0 . 0 8 5 士 0 . 1 3 士 0 . 2 1 士 0 . 1 1 士 0 . 1 8 士 0 . 2 8 第4 . 6 . 3 条处于水平位置的 两啮合齿 轮轴， 采用滑 动轴承支承时， 应使两轴的轴向水 平 4 6 度一致 。 第 4 . 6 . 4条用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时， ( 见图 4 . 6 . 4 ) ， 应符合下列要 求: 一、圆柱齿轮或蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部， 圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧 面的中部并接 近小 端; 二、实际接触斑点的百分值应按下述公式计算: 圆柱齿轮圆 锥 齿 轮 蜗 轮 图 4 . 6 . 4 着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点示意图 齿 宽 方 向 百 分 值 一 丫x 1 0 0 % ; 齿 高 方 向 百 分 值 一 h ph , x 1 00 i o ; 式中a 接触斑点两端点间的距离; c 超过模数值的接触斑点断开距离; b 齿全宽; h ,接触斑点的平均高度( 对圆柱齿轮或蜗轮) 或齿宽 上接触斑点中部的高度( 对圆 锥齿轮) ; h g 齿的工作高度( 对圆柱齿轮和蜗轮) 或相应于 h , 处的有效齿高( 对圆锥齿轮) 。 按上述公式计算出的实际接触斑点的百分值应符合表 4 . 6 . 4的规定。 第4 . 6 . 5条装在花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮， 应能在轴上灵活、 平稳地滑动。 第4 . 6 . 6 亲 齿轮与齿轮， 蜗杆与蜗轮装配后 盘动检查， 转动应平稳、 灵活、 无异常声响 第4 . 6 . 7 亲 三角 胶带传动的机器， 在胶带装 配后， 应按机器技术文件要求调整胶带的拉 紧力， 若无要求可参见附录十一进行调整。各条胶带的张紧程度应保证均匀一致。 47 表 4 . 6 . 4 接触斑点百分值 齿轮类别 测 量 部 位 精度等级 3 4 5 6 7 8 9 1 0