江苏500kV变电站单层框架主控楼主体施工方案.doc

目 录 一、工程概况.3 二、编制依据.3 三、施工准备.4 3.1 、技术准备 .4 3.2 、材料准备 .5 3.3、施工机器具准备.5 3.4、人员准备.5 四、主要施工方案.6 4.1、施工流程.6 4.2、各施工阶段施工要点.7 五、质量验收标准及质量保证措施.19 5.1、质量验收依据.19 5.2、质量保证措施.19 六、质量通病防治措施.22 七、安全文明施工措施.25 7.1、安全措施.25 7.2、文明措施.26 八、危险点分析及预控措施.26 8.1、危险点分析预控.26 8.2、环境因素分析.29 九、强制性条文执行检查.30 9.1、强条实施计划措施执行要求.30 9.2、输变电工程施工强制性条文执行记录表 .30 十、绿色施工措施.35 10.1 、节材措施 .35 10.2、节水与水资源利用.35 10.3、节能与能源利用.36 10.4 、节地与施工用地保护36 10.5 、环境保护措施 .36 10.6 、职业健康与安全 .39 一、工程概况一、工程概况 *500kv 变电站工程，站内 5 幢建筑物均为一层现浇框架结构，总建筑面积 915 平 方米，建筑抗震设防类别乙类，抗震设防烈度为 7 度。主体结构形式为钢筋混凝土框 架结构，采用 c30 商品混凝土，内外墙均采用 mu10 非粘土砖，m7.5 混合砂浆砌筑。 室内外高差为 0.600m。室内地坪0.000 相当于 1985 年国家高程基准 4.03m。 二、编制依据二、编制依据 220kv 继电器小室及功能用房建筑图32-b04891s-t0201 220kv 继电器小室及功能用房结构图（含基础) 32-b04891s-t0202 500kv 继电器小室建筑图32-b04891s-t0203 500kv 继电器小室结构图（含基础) 32-b04891s-t0204 主变及 35kv 继电器小室建筑图32-b04891s-t0205 主变及 35kv 继电器小室结构图（含基础) 32-b04891s-t0206 站用电及交流屏室建筑图32-b04891s-t0207 站用电及交流屏室结构图(含基础) 32-b04891s-t0208 各继电器小室留孔埋件图32-b04891s-t0210 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国环境影响评价法 中华人民共和国大气污染防治法 绿色建筑评价标准gb/t 50378-2006 绿色施工管理规程db11/513-2008 建筑施工场界噪音限值 （gb12523-90） 建筑施工场界噪音测量方法 （gb12524-90） 建筑工程绿色施工评价标准gb/t 50640-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)2011 版 工程测量规范(gb50026-93) 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） 工程测量规范 （附条文说明）gb50026-2007 建筑施工模板安全技术规程jgj162-2008 混凝土模板用胶合板gb/t17656-2008 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-2003 工程建设标准强制性条文 （2009 年版工业建筑部分） 建筑物抗震构造详图 （11g329） 施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005 施工现场机械设备检查技术规程jgj 160-2008 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11g101-1） 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（q/gdw248.1- 2008） 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册2011 版 国家电网公司建设质量管理规定（国家电网基建2006699 号） 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量 201019 号） 输变电工程建设标准强制性条文管理规程（国家电网 q/gdw2482008） 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国家电网基建20111587 号） 国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建20111432 号） 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011146 号） 电力建设工程施工技术管理导则(国家电网工2003153 号) 110kv1000kv 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（q/gdw 1832008） 三、施工准备三、施工准备 3.1 、技术准备 由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要 求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸 存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据。 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和 指导性，全体，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工 技术交底要求： 1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。 2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位， 工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。 3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。 4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。 3.2 、材料准备 1、编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。 （1）原材料（钢筋、水泥、黄砂、石子）按要求到位，且有出厂证明书和复试报 告，并要求标识清楚。 （2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽 取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （3）墙体砌筑砖要满足砌体规范要求，现场需取样送检，其质量必须符合有关标 准的规定，送检合格后方可使用。 （4）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并 应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175 等的规定。 2、本工程均采用商品混凝土，在施工前应计算出主体所用砼的用量，按计划提前 联系有质量保证的商品砼公司。 3.3、施工机器具准备 施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方 可使用。 所用施工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。 5 钢筋加工机具 12 平板振动机 3.4、人员准备 根据工程情况，合理组织安排人员进行现场的施工，具体人员安排计划如下： 拟配备施工人员 数量 拟配备施工人员 数量 施工、技术人员2 人架子工20 人 专职安全员1 人瓦工25 人 专职质检员1 人焊工5 人 电工5 人驾驶员2 人 钢筋工20 人木工20 人 四、四、主要施工方案主要施工方案 4.1、施工流程 施工准备 测量放线 一层排架搭设 预埋件安装 柱模板安装 梁底模板安装 柱钢筋绑扎 柱钢筋验收 梁板钢筋安装 4.2、各施工阶段施工要点 4.2.1、施工测量 成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位放线工作，保证轴线及标高 的准确，符合图纸设计要求。 根据建筑规划图引侧建筑物的主轴线，复核无误后，引至基础上，用于主体结构 的施工。 4.2.2、钢筋工程 1、钢筋制作 、机械准备 后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常 使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉 笔、尺子等小型工具。 、材料准备 钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一 同到场（此部分由物资公司提供） ，钢筋进场后要进行力学性能复试。 、材料管理 在施工现场平面布置加工料场时，不同品种，规格分开堆放、加工、标识，采取 以下几项措施: 现场钢筋堆放场地将不同标号钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识 牌。 钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程 质量验收 钢筋模板验收 混凝土浇筑 养护 中混淆。 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条， 保证在施工中能够正确使用到结构施工中。 工程所用的电焊条的规格，型号必须符合设计及规范要求。 钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。 、技术要求 根据设计要求，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接采用如下 方法施工: 钢筋竖向接头采用电渣压力焊； 对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按 25%错开，且在跨中 1/31/4 之间的 位置；受压区钢筋接头按 50%错开；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符 合设计和国家规范要求。 钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 、钢筋后台加工 1） 、钢筋调直 用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调 直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。 2） 、钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 3） 、钢筋切断 经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和 规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配 筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算 出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。 4） 、切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋） 不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5（顶模撑除外） 。 5） 、钢筋弯曲 一级钢筋末端做 180弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，平直部 分长度为 10d；二级钢筋需做 90或 135弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍， 135弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为 5d。 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板 上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套， 以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一 致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用 部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角 度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 2、钢筋绑扎顺序 弹柱轴线并复核柱竖向钢筋接头连接施工柱钢筋绑扎验收封柱模板主 梁穿筋绑扎次梁钢筋绑扎梁柱节点绑扎就位验收平台板底筋绑扎水电管线 预埋结平负筋绑扎验收浇结平梁、板、柱混凝土。 3、钢筋接头施工 、梁板钢筋接头 板钢筋在梁座处，考虑绑扎搭接；框架梁中间支座相临跨梁底筋规格相同时，可 直通而无需按要求锚固、搭接；梁钢筋的其它部位接头型式应按设计要求执行。 、柱纵向钢筋接头 采用电渣压力焊连接，所有接头形式必须均满足设计规定的要求。 4、钢筋绑扎工艺 、柱钢筋绑扎要点 柱筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上画出箍筋位置（粉笔标识）后， 逐个套入箍筋进行绑扎，在梁、柱节点的加密区域预先套入箍筋，后穿入梁筋绑扎； 柱箍筋应与柱筋全部绑扎，不准遗留，柱箍筋应在结平板面上 50，加套整箍筋二道， 以防止柱筋位移，柱与围护墙体拉结筋应待柱模固定后打洞穿入，构造柱钢筋采用预 留插筋方法。 、结平层梁、板钢筋绑扎要点 、梁筋绑扎 梁筋绑扎可待结平梁模板成型好，特别是梁柱节点处模板收刹到位后进行，先主 梁钢筋绑扎，后次梁钢筋绑扎，梁箍筋开口应相互交叉放置，梁筋左右间距和上下排 钢筋间距，腰筋位置应符合设计图纸规定。绑扎应全部到位，主次梁相交处，主梁箍 筋应全部通长绑扎，并按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。 、梁、柱节点处箍筋绑扎 方法一:考虑预留梁筋位置绑扎加密柱箍筋，后穿入梁筋； 方法二:穿入一层梁筋扎一层加密柱箍筋，由现场视梁柱节点情况具体定。 、结平板筋绑扎 在结平板筋绑扎，应配合建设单位，现场监理先验收梁钢筋绑扎质量，符合设计 要求后再进行板筋绑扎，板筋绑扎应根据板筋受力情况，受力板筋应在下面，附加筋 在上面，双向板应全部绑扎，单向板在支座处应全部绑扎，中间部位可跳扎，板底筋 扎好后，水电管线预埋、预留进场施工，待水电管线完成后，再绑扎板面负弯矩筋， 并每隔 1左右设置钢筋支架，以保证板面负筋不下沉和位置的正确性。混凝土浇捣 时要搭设马道或泵管支架，减少施工操作人员踩踏钢筋。 、钢筋保护层及保护层垫块 、楼层结平板钢筋保护层厚度为 15，柱、梁钢筋保护层厚度为 25。 、垫块放置时间:柱钢筋垫块应在封模前全部放置到位，梁钢筋垫块，在绑扎梁 钢筋时间同时放置，板钢筋垫块可在水管线预留施工后放置。 、钢筋验收:现场自检合格后由项目工长、项目质检员检验符合验收标准，报验 业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。 5、钢筋工程施工质量控制措施 、严格把好钢筋原材料质量关，钢筋成型加工前必须对钢筋质量合格证和复试 报告进行审核，确认合格后方可落料加工。不合格的钢筋决不使用在工程成型钢筋中。 、钢筋焊接接头应按规范取样试验，每 300 个接头必须取样一组做抗拉强度和 冷弯试验，试验合格后方可使用同批焊接钢筋。钢筋机械连接按规范要求执行。 、竖向钢筋保护层采用专用保护层垫块，梁板受力主筋保护层垫块采用现场制 作同楼层结平混凝土同强度的水泥垫块。 、为了确保钢筋在混凝土浇捣过程中不变形，结平浇捣混凝土时搭设浇捣脚手， 防止浇捣人员在浇捣混凝土过程中踩踏钢筋。 项 次 项目 安装 方法 允许偏差 () 检验方法 1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取最大值 2受力钢筋间距绑扎10 3受力钢筋排距绑扎5 尺量两端中间各一点取其最大值 4箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值 5钢筋弯起点位移20尺量检查 6受力钢筋保护层梁柱5尺量检查 4.2.3、模板工程 3.1、模板设计方案 材质要求 双面覆膜模板：尺寸 12202440mm，厚度为 18mm 方木：50100mm，100100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用中 14mm 以上的级钢筋(最好用 hrb235)，双边套丝扣，并且两边 带好两个螺母，沾油备用。 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 【板模板(扣件钢管架)】，板厚120mm，层高4.2m 立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9 立杆步距(m)1.8模板支架搭设高度(m)4.2 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 (m) 0.1板底木方支撑间距(mm)300 立杆承重连接方式双扣件 施工均布荷载标准值(kn/m2) 1 【梁模板(扣件钢管架)】, 梁 240*650,300*1000,250*800， 立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1 立杆步距(m)1.8梁支撑架搭设高度(m)4.2 梁两侧立杆间距(m)0.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直 梁截面方向 立杆承重连接方式双扣件梁底纵向撑小楞支撑根数3 模板自重(kn/m2) 0.3 钢筋自重(kn/m3) 1.5 施工荷载(kn/m2) 2 新浇混凝土荷载侧压力(kn/m2) 17.848 振捣混凝土对梁底模板荷载(kn/m2) 2 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/m2) 4 梁底支撑小横杆根数3 柱模板示意图 3.2 工艺流程 柱子模板安装 搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱 箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定 梁板支撑示意图 50*100木方横楞300 每根梁下设一根 梁模板安装 弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞 安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻 模板连接牢固 顶板模板安装 搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设 板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺 模板接缝处均镶嵌海绵条，确保阴阳角及接缝处拼装严密，无缝隙，边角方正。 3.3 模板拆除要求 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 除。 2）梁底模拆除跨度8 米，混凝土强度达到 100%；8 米混凝土强度达到 75%；悬 臂构件达到 100%后方可拆除。 3）板底模2 米，混凝土强度达到 50%，2 米8 米混凝土强度达到 75%，8 米 ，混凝土强度达到 100%方可拆除。 3.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 轴线位置4钢尺检查 底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查 基础8钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+3,-4钢尺检查 不大于5m4.5经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度42m靠尺和塞尺检查 4.2.4、混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土、混凝土罐车运输、泵车浇筑。 4.2.4.1、混凝土的供应 混凝土的供应施工中要协调好商品混凝土的供应。商品混凝土厂家为经报审合格的 商砼厂家，为保证商品混凝土的供应及时和满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土 的搅拌质量和运输质量，设专门的商品混凝土调度员，负责协调商品混凝土对外对内 事宜，以保证能够满足现场混凝土使用要求 4.2.4.1、混凝土的浇筑 混凝土浇筑必须对全体施工人员进行专项技术交底，对施工中易出现的问题和易出 现问题的部位进行现场交底，以增强全员的质量意识，和出现问题后的应急反应能力， 并明确现场监管人员和各班组长的职责。混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检 合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合 格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢 筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。 在施工现场设置专人负责检测到场混凝土的坍落度并观察混凝土的粘聚性和保水 性，混凝土浇筑时，在现场随机取样做试块，浇筑混凝土期间并按规范要求做好标准 养护和同条件养护的混凝土试块。 同一班拌制浇筑的同配合比的混凝土，以 100m3 为一批（不足 100m3 时按 100m3 计） 留置一组标准养护试块，同时留设一组同条件养护试块。 框架柱在浇筑混凝土浇筑：浇筑之前在柱子底部先填 50100mm 厚与混凝土配合比 相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海棉条以夹紧模板，以免底部产生蜂 窝现象，柱子浇筑高度未超过 3m 的用串筒下料，浇筑高度超过 3m 的柱子的模板每隔 3m 应开一道门子洞，以便下料，保证混凝土下料高度不超过 2m。柱混凝土浇筑完毕后 停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁混凝土浇筑应斜向分段进行， 每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。 楼层混凝土浇筑：采用分层浇筑，振动采用 50 插入式振动棒及平板振动器，每 浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约 5cm 左右，以消除两 层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土 浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。混凝土浇注应连续进行，尽量 减少中途停歇，不留施工缝。夏季混凝土浇筑不能停留超过 45min，以防堵管。夏季 混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过 2 小时，以防出现冷缝，当气 温过高时，应减少到 1 小时以内，超过 180 min 时，必须留置施工缝。夏季不准随意 加水，尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约 20 秒， 过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振 动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝 土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、 纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇注过程中，如发现模板、 支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。面 层混凝土收光时做到内实外光。 施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2n/mm2。在已硬化的混 凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加 以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用 1015mm 厚的 与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在施工 缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边 下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 停止振捣，但应加强对 施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施 工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水 泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 混凝土养护：采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后 38 小时内用麻 袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于 7 昼夜，每日浇 水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水，如 气候干燥浇水次数应适当增加。 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混 凝土所达到的强度确定。模板拆除时混凝土强度需达到 12mpa，即超过混凝土设计强 度的 70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于 柱模，先拆除外围支撑、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模， 再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。 混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子 2m 以下易碰掉的棱角用 5030mm 木条保护，然后在外面用 12#铁丝绑扎紧，木条涂刷黄黑油或红白漆相间，每道 500mm。 4.2.54.2.5、墙体砌筑及二次结构施工、墙体砌筑及二次结构施工 一、工艺流程一、工艺流程 砂浆搅拌、砌块浇水施工准备排砖撂底墙体砌筑质量检查及评定。 砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边 1.5 为宜，含水率为 10%15%， 常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必 须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌， 搅拌时间不少于 1.5min。 二、砌体施工要点二、砌体施工要点 1、砖砌体砌筑时，常温下砖应集中隔夜浇水湿润，含水率宜控制在 10%15%。 2、砌筑前应先按设计要求弹出墙边线，砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑 时应根据皮数杆拉墙线，以控制水平灰缝与标高。 3、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，灰缝控制在 812mm，砂浆 饱满度应大于 80%。 4、砌砖采用一顺一丁的砌筑形式，砖砌体头缝用满刀灰砌筑，头缝用挤浆法砌筑， 确保灰缝密实，凡不密实处应及时用原浆补勒、嵌实。砖砌体应上、下错缝，内外搭 砌，上下搭接错位不小于 1/4 砖（搭接不小于 90） ，不得有通缝、瞎缝、空缝出现。 5、砌筑砂浆应随拌随用，一般早上拌的砂浆上午用完，中午拌的砂浆下午用完， 不得隔夜。 6、砖墙在转角和内外交接处应同时砌筑，不允许留直槎，如无法同时砌筑而须临 时间断时应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3，以保证这些部位的整体性。 7、每层砖墙最下、最上一皮砖均要采用丁砖砌筑，顶上一皮（包括窗盘处）应按 规范要求斜砌砖块组合。 三、构造柱施工三、构造柱施工 1、钢筋混凝土构造柱 gz 设置位置由以下原则确定 (1)长大于层高的 2 倍时设 gz 一根。 (2)、内外墙相交处设 gz 一根。 (3)、内墙转角处设 gz 一根。 (4)、门窗洞口宽度大于 3000 时设 gz 一根。 、屋顶女儿墙构造柱间距3 米。 2、构造柱做法 厚度同墙厚，宽度为 200，构造柱必须先砌墙，成马牙槎状，后浇柱。所有构造 柱 gzx 柱与填充墙拉结详苏 g02-2004 图集。 3、模板采用胶合板木方背楞； 4、柱箍采用钢管扣件700； 5、体砌筑时穿管处留洞、对拉螺栓孔洞处，拆模后采用 c20 细石混凝土塞严； 6、构造柱模板每一侧面上、中、下三处同固定点支拉，以防构造柱混凝土浇筑时 墙体移位。 四、砌筑质量保证措施四、砌筑质量保证措施 1、体砌筑时应保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。 2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用，要控制水平缝厚 度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满且柱边反梁底应用 1：2 水泥砂浆嵌密实， 防止墙面渗水。 3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 4、及时做好砂浆、混凝土试块制作、时间、试验报告。 5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放在搂层地面上。 6、砌筑砂浆需当天用完，落地灰浆要随清，严禁使用过夜砂浆，保持料净场地清。 7、水电管线必须留设水平槽。 8、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度 9、敷设管线后的槽应用 1：3 水泥砂浆填实，宜比墙间微凹 2mm，并再沿槽长外 贴大于等于 100mm 宽玻璃纤维网格布增强。 10、预敷在楼地面中的管线露出部分及时配合土建在导墙浇筑前根据施工图施工 并符合规范的要求安装到位，以免以后安装造成困难。 11、排砖方法：要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑砌体的基本原则，对保证砌 体的强度和稳定性至关重要。组砌方式正确（一顺一丁） ，要达到水平、垂直缝饱满， 并每皮拉双面统长麻线。 在砌筑前，应在已弹好的楼层圈梁或基础梁上，进行合理的排砖。一般是从门窗 洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝。 12、灰缝的厚度；混凝土砖及万能块的灰缝厚度为 10mm，但不应大于 12mm，亦不 得小于 8mm；加气混凝土砌块的灰缝厚度为 15mm20mm， ；为了使高层和结构变化部位 的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。 13、砌体灰缝的饱满度；水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产 生较大影响，加气混凝土砌块水平灰缝砂浆的饱满度不得小于 80%；混凝土砖水平灰 缝砂浆的饱满度不得小于 90%。 由于加气混凝土块和混凝土砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中采用加浆填 灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。 14、在洞口等部位应注意的几个问题 、设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件做防腐处理。不 得在墙的下列部位设置脚手架眼。 、宽度小于 1m 的窗间墙壁； 、梁或梁垫下及左右 500mm 范围内； 、门窗洞口两侧 180mm，转角处 430mm 范围内； 、竖向配筋孔洞两侧各 360mm 范围内。 15、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机 械拌和，时间从投料完成算起，不得少于 1.5min。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆 强度，并按规范做好砂浆强度试块； 16、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的 1/3，如不能满足时，在水平灰 缝中设置 2 根直径 6mm 的钢筋或直径 4mm 钢筋网片，加筋长度不少于 700mm； 17、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖 人员进行现场指导后，经甲方、监理、总包认可后再大面积展开砌砖工作。 18、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋， 拉结钢筋沿墙或柱高每 500mm 左右设一道，每道为 2 根直径 6mm 的钢筋（带弯钩） ，伸 出墙或柱面长度不小于 1000mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙 的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理； 19、填充砌体墙与钢筋混凝土立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽 300 宽的 钢丝网以免出现收缩裂缝。 20、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质 量不符合要求，及时推倒返工。 21、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范 要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。 五、质量验收标准及质量保证措施五、质量验收标准及质量保证措施 5.1、质量验收依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2011) 2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） 3、 工程测量规范 （附条文说明）gb50026-2007 4、 建筑施工模板安全技术规程jgj162-2008 5、 混凝土模板用胶合板gb/t17656-2008 6、 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-2003 7、 工程建设标准强制性条文 （、2009 年版工业建筑部分） 8、钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11g101-1） 10、通用硅酸盐水泥（gb175-2007） 11、110kv-1000kv 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 12、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网科2009642 号 13、国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建2011148 号） 14、国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011146 号） 15、电力建设工程施工技术管理导则(国家电网工2003153 号) 16、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量 201019 号） 17、建筑工程施工质量评价标准（gb/t50375-2006） 18、电力建设安全健康与环境管理工作规定 5.2、质量保证措施 5.2.1、总则 1按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持 续发展并不断提高的根本保证。 1）根据 iso 质量体系标准的要求，提出了：坚持标准，一丝不苟筑精品；不断奉 献，真诚服务创一流的质量方针。 2）为确保工程质量，制定了：工程合同履约率 100%，工程一次交验合格率 100%。 2技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作 规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外， 还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。 3质量保证的技术措施及质量通病的预防方法 严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检 验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标 准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。 本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。 5.2.2.、测量工程质量保证措施 1）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的 重点是保证建筑物垂直度的控制。 2）用于测量轴线的大钢尺除有 cmc 标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥 善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。 3）水准仪、经纬仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意 进行妥善保管和使用。 4）每次轴线测量都应由另一人进行复核。 5.2.3、进场材料质量保证措施 材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据 iso9000 质量管理体系和公司物资 采购手册，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。 1、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应讷先提供材料的检验报告、 合格证书，生产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良的几种 材料进行比较，选择出质优价廉的产品。 2、材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，材料取样后应进持试 验状态标识，经检验合格后才能投入使用。 5.2.4、钢筋工程质量保证措施 1钢筋加工 1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。 2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况， 确定调整或返工。 2钢筋绑扎与安装 1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢 筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝， 梁底柱侧露筋。 3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑 扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。 4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应 及时纠正。 5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。 6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量，如超 过规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。 7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确， 又要保证混凝土顺利浇捣。 8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行 下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要 检查负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查 钢筋对焊接头是否符合要求。 5.2.5、砼工程质量保证措施 1质量保证措施 1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作，杜 绝未经检验而先使用的现象。 2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼浇筑 工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有权下令 停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 3）雨季砼施工防雨水措施：砼浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住晴天 和雨天间歇的机会进行砼浇筑，同时切实做好防雨准备，大雨时对已浇好未终凝的砼， 均要用彩条布覆盖；对现场的电箱也要覆盖，有雷电时应该切断电源。 5.2.6、模板工程质量保证措施 1 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度 应控制在 1.5mm 以内。 2 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆， 刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 3精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其 允许偏差均应控制在允许值内。 5模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面 尺寸、标高、接缝等。 6施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的 模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。 7板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。 六、质量通病防治措施六、质量通病防治措施 加强施工技术管理，做好前期策划工作。进点的施工人员，技工要求占 50%以上。 现浇结构施工时，支模脚手架搭设在要足够宽的走道场面，为结构施工操作创造顺利 条件。 6.1、模板预防通病方法 1） 、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 2） 、梁模板 通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难。 防治措施： a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般应略为 缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。 6.2混凝土质量通病措施 1）砼表面不规则裂缝 产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩， 没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆 盖，保持构件有较久的湿润时间。 2）蜂窝、麻面是混凝土常见的质量通病， 防治措施是：将模板表面清理干净，保证表面光洁，隔离剂涂刷均匀，模板拼缝严 密。混凝土施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确。混凝土浇筑时，应按操作 规程规定进行下料。混凝土应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，振捣中应注意排除 混凝土中气泡。混凝土浇拌时间应符合规程规定。混凝土高处倾落的自由高度不应超 过 2m。 3）混凝土露筋： 防治措施：钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。模板拼缝必须严密， 振捣时不能漏浆。混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好，不使振捣过程中钢筋生产 位移。 4）混凝土缺棱掉角： 预防措施： 按规定时间拆模，混凝土一定要达到强度要求。加强管理，防止构件受碰撞。 消除混凝土中产生的裂缝：混凝土应严格控制砂石含泥量、水泥用量；水灰比和砂 率不能过大；应振捣密实，在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，提高混凝土抗 拉强度，减少缩量。加强混凝土旱期养护，并适当延长养护时间。混凝土浇筑前应对 木模浇水湿透。 5）混凝土构件几何尺寸不准确： 预防措施：模板必须支撑牢固。混凝土振捣应密实，按操作规程施工，一次性下料 不得过多。 6）砼表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩， 没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖， 保持构件有较久的湿润时间。 7）钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时得冲击力；垫 块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。 6.3、质量通病防治技术措施检查记录表 编号： 工程名称*500kv 变电站土建工程 项目名称钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施 序号防治措施防治情况备注 1 现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优 化配合比设计，适当减小水灰比。 2 当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水 率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂， 其减水率不应低于 8%。 3 预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米混 凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜 大于水泥用量的 15%。 4 预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按 施工规范采用。 5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚 度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过 厚而产生裂缝。 工程名称*500kv 变电站土建工程 项目名称钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施 序号防治措施防治情况备注 6 阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设 置间距不大于 500mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝 土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑 脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布， 并对上下层钢筋作有效固定。 7 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双 向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采 用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管 线方向应增设 6150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。 严禁水管水平埋设在现浇板中。 8 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝 前进行二次压抹。 9 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养 护时间不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性 能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季应适当延长养 护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱 模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引 起裂缝。 10 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2mpa 时， 不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10mpa 时，不 得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应 减轻对现浇板的冲击影响。 11 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 12 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外， 还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根 据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求 拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达 到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。 13 施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技 术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要 求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄 期大于 60d 后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土， 其混凝土强度应提高一个强度等级。 14 混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力 最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散 应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及 时检查调整。 15 工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部 钢筋保护层厚度进行检测。 检查人检查日期年 月 日 七、安全七、安全文明施工措施文明施工措施 7.1、安全措施 1）、施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全 帽。 2）、所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊 作业合格证。 3）、施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。 4）、施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。 5）、电源开关箱内必须安装漏电保护开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现 场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。 6）、工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停 施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。 7）、施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。 8）、模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆， 后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。 7.2、文明措施 1）、在回收运输旧材料和垃圾时，不得有垃圾及其他物体污染路面，如有及时清 理干净，保持路面清洁。 2）、施工现场的材料堆放应安规定的地点堆放整齐，不得占用通道，保持所有的 通道畅通。 3）、每日下班前应对现场全面清理，保持施工现场整洁。 4）、根据实际情况，对于有害健康的材料，作业时必须戴口罩和戴手套。 5）、穿着的工作服经常保持清洁状态，工作服开线的地方应及时修补。 6）、砼浇筑