SHT3516-2001催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程.pdf

udc udc 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 p sh/t 3516-2001p sh/t 3516-2001 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机 催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机 机 组 施 工 技 术 规 程机 组 施 工 技 术 规 程 technical specification for construction of fccu axial flow compressor-flue gas turbine trains 主编部门：中国石油化工集团公司地市建设公司 主编部门：中国石油化工集团公司地市建设公司 主编部门：中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 主编部门：中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会 批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会 2002-03-11 发布 2002-05-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 1 关于发布石油化工防火堤设计规范等 关于发布石油化工防火堤设计规范等 19 项石油化工行业标准的公告 19 项石油化工行业标准的公告 中国石油化工集团公司： 你公司报批的石油化工防火堤设计规范等 19 项石油化工行业标准草案，经国 家经贸委批准，现予发布，自 2002 年 5 月 1 日起实施。标准名称、编号为： 强制性标准： 序号 标准编号 标 准 名 称 1. sh 3125-2001 石油化工防火堤设计规范 2. sh 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则(代替 sh3059-94、sh3059-1994) 3. sh 3021-200 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范(代替 shj21-90、 sh 3021-1990) 4. sh 3126-2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替 shj21-90、 sh 3021-1990) 5. sh 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范(代替 shj20-90、sh3020-1990) 6. sh 3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 (代 sh 3501-1997) 7. sh 3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定(代替 sh3503-93、 sh 3503-1993) 8. sh 3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替 shj514-90、 sh 3514-1990) 9. sh 3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范 10.sh 3009-200l 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 (代替 shj 9-89、sh 3009-2000) 推荐性标准： 序号 标准编号 标 准 名 称 11. sh/t3110-2001 石油化工设计能量消耗计算方法(代替 syj1029-82、 sh/t 3110-2000) 12. sh/t31232001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程 13. sh/t3124-2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例 14. sh/t3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替 shj517-91、 sh/t 3517-1991) 15. sh/t3516-2001 催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机机组施工技术规程 (代替 shj 516-90、sh/t3516-1990) 16. sh/t 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替 sh 3530-93、 sh/t3530-1993) 17. sh/t 3127-2001 石油化工管式炉铬铝钢焊接回弯头技术规范 18. sh/t 3109-2001 炼油厂添加剂设施设计规范(代替 syj1025-82、 2 sh/t 3109-2000) 19. sh/t 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 (代替 sh/t 3096-1999) 中华人民共和国国家经济贸易委员会 中华人民共和国国家经济贸易委员会 二 oo 二年三月十一日 二 oo 二年三月十一日 前 言 前 言 本规范是根据中国石化(1996)建标 129 号文的通知，由我公司对催化裂化装置轴 流压缩机烟气轮机机组施工技术规程shj 516-90 的基础上进行修订而成。 本规程共分 10 章和 7 个附录。这次修订的主要内容有： l 收集了近年来催化裂化装置向大型化发展，轴流压缩机和烟机新增加机型的技术 特性和安装的有关内容： 2 增加了烟机直接启动机组做负荷机械运转； 3 删去了原规程中的下列内容： a 5.2 节 metal500 型轴流压缩机； b 刚性联轴节的组装： c 机器各部位组装间隙。 在修订过程中，针对原规程中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了近几年 来催化裂化装置中轴流压缩机烟气轮机机组施工的实践经验，并征求了有关设计、生 产等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规程在实践过程中，发现需要修改、补充之处，请将意见和有关资料提供给主编 单位，以便今后修订时参考。 主 编 单 位 地 址：山东省淄博市 132 信箱 邮 政 编 码：255438 本规程的主编单位：中国石化集团公司第十建设公司 主 要 起 草 人：袁雅川 1 总 则 1 总 则 1.0.11.0.1 本规程适用于炼油厂催化裂化装置中由轴流压缩机(av 型)、烟气轮机(yl 型和 e232 型)、 齿轮箱和电动/发电机组成的轴流压缩机烟气轮机机组(以下简称机组)的施 工及验收。其他型号及配置形式的轴流压缩机、烟气轮机机组的施工及验收，可参照执 行。 炼油厂催化裂化装置常用的机组技术特性见附录 b。 1.o.21.o.2 当设计技术文件或随机技术文件对机组施工及验收另有规定时.应按技术文件 执行。 1.0.31.0.3 机组的土建、配管、电气、仪表、防腐蚀、隔热等工程。除设计文件及本规程 有规定外。均应按相应的专业技术规范进行施工及验收。 1.0.41.0.4 有关安全技术、劳动保护和防火措施等.应按石油化工施工安全技术规程 sh3505 中的有关规定执行。 3 1.0.51.0.5 本规程引用的下列标准所包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条 文。本规程出版时，所示版本均为有效。若下述标准被修订，使用本规程的各方面应探 讨使用其最新版本的可能性。 l 机械设备安装工程施工及验收通用规范gb 50231-98； 2 工业金属管道工程臆工及验收规范gb50235-97； 3 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范sh 3510-2000 4 石油化工工程建设交工技术文件规定sh 3503-2001； 5 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法gb/t 1182-1996； 形状和位置公差 未注公差值gb/t l184-1996； 6 极限与配合 基础 第 l 部分：词汇gb/t 1800.1-1997； 极限与配合 基础 第 2 部分：公差、偏差和配合的基本规定 gb/t 1800.2-1998； 极限与配合 基础 第 3 部分： 标准公差和基本偏差数值表 gb/t 1800.3-1998； 极限与配合 公差带和配合的选择gb/t 1801-1999； 一般公差 未注公差线性和角度尺寸的公差gb/t1804-2000； 7 石油化工和天然气工业特殊用途联轴器api std 671。 2 施工前的准备 2 施工前的准备 2.1 现场开箱 2.1 现场开箱 2.1.12.1.1 开箱检验应由有关单位组成检验小组按装箱单和技术资料进行，检验后，应提 供经有关方面代表签字的检验记录。检验内容包括： 1 检查箱数、箱号及包装箱状况； 2 核对机器及附属设备的位号、名称、型号、随机技术文件、专用工具； 3 对机器、零部件进行外观检查.核实机器、零部件的种类、规格和数量等。 2.1.22.1.2 检验中发现缺陷.有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方。 并采取妥 善的方法进行处理。 2.1.32.1.3 备用零、部件经检验后应列出明细、重新装箱，交建设单位妥善保管。 2.1.42.1.4 随机的电气、仪表设备及管道配件应由各专业人员进行验收，妥善保管。 2.1.52.1.5 检验后，设备与零、部件向施工单位的交接工作应在有关部门共同参加下进行， 并办理移交手续。 2.2 施工前应具备的条件 2.2 施工前应具备的条件 2.2.12.2.1 机组施工前应具备下列技术资料： 1 制造厂提供的各机器和附属设备的出厂合格证书，检验和组装记录.安装使用说 明书、阀门、管材、管件的检验证书：重要零、部件的材质检验报告。动、静平衡校正 报告；主要部件图和易损零件图、总装配图：特性曲线，热态循环机械试运转记录、装 箱单等； 2 基础图，机组的平面布置图，安装图，有关工艺图及设计文件等； 3 有关的施工及验收技术规范、规程，施工方案，施工记录表等。 2.2.22.2.2 施工前，参与施工的人员应接受技术交底，并熟悉和掌握有关技术资料。 4 2.2.32.2.3 施工现场应具备下列条件： 1 土建工程应基本完成，环境整洁，安全防护设施齐备； 2 运输和消防道路畅通； 3 施工用水、电、压缩空气等具备使用条件； 4 起重吊装设施具备使用条件； 5 各有零、部件、工具等的贮存设施和消防器材。 2.3 机器基础中间交接及处理 2.3 机器基础中间交接及处理 2.3.12.3.1 机器基础中间交接应按 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 sh 3510 执行。 2.3.22.3.2 底座就位前应对基础上表面做如下处理： 1 二次灌浆的所有表面，应铲掉疏松层，并应铲成麻面，每平方分米内的麻点深 度不小于 10mm，且不少于 3 点； 2 复制轴线.并画出底座、支承板或垫铁的位置。 2.3.32.3.3 垫铁的安装见附录 c。 2.3.42.3.4 基础的永久沉降观测点应加以保护。 3 机组施工的基本程序与要求 3 机组施工的基本程序与要求 3.1 一般规定 3.1 一般规定 3.1.13.1.1 机组施工的基本程序见附录 d。 3.1.23.1.2 机器及零、部件吊装时应符合下列要求： 1 吊装索具可用尼龙吊带或钢索具。当采用钢索具时，严禁将索具直接绑扎在加 工面上，绑扎部位应垫上衬垫并将索具用软材料包裹； 2 底座吊装时应防止变形； 3 转子吊装时，应使用制造厂提供的专用工具，吊装过程应保持轴向水平。严禁 发生碰撞。 3.1.33.1.3 机组采用无垫铁安装法时， 其标高和水平度等可用调整螺钉或小型千斤顶调整。 机组如采用有垫铁安装法时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范gb 50231-98 的有关规定。 3.1.43.1.4 二次灌浆层应使用无收缩水泥砂浆或专用灌浆材料(如 cgm 等)。 3.1.53.1.5 各机器就位后应对其水平度进行检查，并符合本规程有关章、节的要求。测量 基准宜为机壳(气缸)、轴承箱的水平剖分面。 3.1.63.1.6 机组对中宜采用单表法，见附录 e。 3.1.73.1.7 地脚螺栓应符合下列要求： 1 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求； a 地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； b 螺栓应垂直； c 地脚嫘栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15mm； d 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 1.53 个螺距； e 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好； 5 f 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75以上时进行。拧紧力 应均匀，拧紧力矩数值见附录 e。 2 放置带锚板的地脚螺栓，除应符合上述要求外.尚应符合下列要求： a 地脚螺栓的光杆部分及锚板.应刷防锈漆； b 用螺母支托的钢制锚板，锚板与螺母之间应进行固定焊； c 当锚板直接焊在地脚螺栓上时.其角焊缝高度不应小于螺杆直径的 1/2。 3 使用沉头地脚螺栓时，其顶端应低于底座顶面 23mm。 3.1.8 3.1.8 对已和机器组装在一起的底座，施工现场不应拆卸.安装时，水平度测点应符合 本规程第 3.1.5 条的规定。 3.1.93.1.9 整体就位的机器，就位后，应按本规程要求进行清洗检查。拆装时应使用专用 工具。 3.1.10 3.1.10 拆卸的零、部件不得直接放在地面上，并应摆放有序。必要时应对零、部件进 行编号或标识。 3.1.113.1.11 零、部件的清洗应符合下列要求： 1 整体供货的机器，安装后若需解体检查和清洗，应测量拆卸件与有关零、部件 的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记录； 2 采用低压蒸汽吹洗的零、部件.吹洗后必须及时彻底清除水分，并应涂润滑油或 润滑脂防锈。精密零件不得用蒸汽直接吹洗； 3 严禁使用汽油清洗； 4 清洗干净的零、部件应妥善保管。 3.1.123.1.12 转子组装前，轴承衬上应浇注润滑油。 3.1.13 3.1.13 机器组装过程中应采取防护措施。 3.1.143.1.14 机壳扣合前应符合下列要求： 1 应确认机体内清洁无异物； 2 进行中间检验，并经有关各方签字确认。 3.1.153.1.15 机器组装后，各法兰、接头处均应封闭。 3.1.163.1.16 高温部位(250以上)各密封面的联接螺栓应涂防咬合剂(常用防咬合剂见附 录 g)。 3.1.17 转子的监测元件应校验后装入，并应符合技术文件的规定。 3.1.17 转子的监测元件应校验后装入，并应符合技术文件的规定。 3.2 底 座 就 位 3.2 底 座 就 位 3.2.13.2.1 底座就位前应具备下列条件： 1 基础表面处理已完成，支承板的座浆混凝土强度已达 75以上； 2 底座底面的防锈漆和油污已清除干净，基准面无损伤、无变形符合要求； 3 底座上各调整螺钉应逐一检查，不得有锈死或过分松动现象，每个螺钉均应调 整到露出底面 2530 。 3.2.23.2.2 机组有多个底座时，机组的找正找平应符合下列要求： 1 当轴流压缩机的轴承座与机壳联为一体时，其他底座应以齿轮箱底座为基准； 2 当轴流压缩机的轴承座与机壳为分体结构时.其他底座应以轴流压缩机底座为 基准。 3.2.33.2.3 按机组布置图(参见图 3.2.3)将底座安装就位和找正， 使底座上轴线标记对正基 础上的轴线，然后穿入地脚螺栓。 6 图 3.2.3 机组布置 l-烟气轮机；2-轴流压缩机；3-齿轮箱；4-电动/发电机 3.2.43.2.4 底座找正找平后应符合下列要求： 1 纵横轴线允许偏差为3 ； 2 标高允许偏差为3 ； 3 在底座基准面上用水平仪检查底座水平度，应符合机器技术文件的规定。无规定 时，应符合表 3.2.4 的规定，纵向偏差的方向应按各转子扬度确定； 表 3.2.4 底座水平度允许偏差(mm/m) 表 3.2.4 底座水平度允许偏差(mm/m) 底座种类 纵 向 横 向 齿轮箱 0.04 0.04 轴流压缩机 0.04 0.06 烟气轮机 0.04 0.05 单 独 底 座 电动/发电机 0.04 0.05 公共底座 0.10 0.10 4 地脚螺栓应均匀对称拧紧： 5 精调后底座与基础的相对位置应符合图 3.2.4 的规定。 图 3.2.4 底座与基础相对位置示意 l-调整螺钉；2-底座； 3-支承板(100100)； 4-支承板座浆混凝土；5-基础 7 3.3 机 组 就 位 3.3 机 组 就 位 3.3.13.3.1 机组就位应符合下列规定： 1 机器与底座应接触良好，局部自由间隙应小于 0.05 ，四周接触严密，否则应 进行修刮或调整； 2 机器与底座间应加整条不锈钢调整垫，总厚度为 35mm； 3 水平剖分面的水平度允许偏差应符合安装使用说明书的要求，当设备安装说明 书未明确规定时，横向水平度不应大于 0.06mm/m。 3.3.23.3.2 齿轮箱就位后,导向键与箱体的配合间隙应为 o.030.05mm。 3.4 机组定轴端距及初对中 3.4 机组定轴端距及初对中 3.4.13.4.1 机组定轴端距时各轴的轴向位置应符合下列要求： 1 齿轮箱低速轴的止推盘紧贴副止推瓦块(对斜齿轮而言).高速转子端面与箱体 加工面间距离应符合图纸要求； 2 轴流压缩机和烟气轮机止推盘应紧贴主止推瓦块； 3 电动/发电机磁力中心线应在制造厂规定的位置。 3.4.23.4.2 机组定轴端距时应以齿轮箱两轴端面为基准，测定各轴端面间距应符合图纸规 定，定轴端距时应核对隔套尺寸。 3.4.33.4.3 轴端距允许偏差应符合设计文件规定，无规定时，应符合下列要求： 1 齿式联轴器轴端距允许偏差为mm； 3 .0 0 + 2 膜片联轴器端距(或半联轴器法兰面间距)应将预拉伸量或预压缩量计算在内， 允许偏差必须符合设计文件要求，无要求时，应符合表 3.4.3 规定。 表 3.4.3 膜片联轴器轴端距允许偏差(mm) 表 3.4.3 膜片联轴器轴端距允许偏差(mm) 联轴器型式 允许偏差 四螺栓 0.50 六螺栓 0.38 八螺栓及八螺栓以上 0.25 3.4.4 3.4.4 机组初对中(一次对中)应符合下列要求： 1 初对中应在机器就位后进行,并以齿轮箱为基准； 2 表架应有足够的刚度，表架挠度值应标在表架明显位置上； 3 初对中时应用底座调整螺钉或小型千斤顶进行调整； 4 初对中后应核对轴端距。 3.5 机组二次对中、二次灌浆和精对中 3.5 机组二次对中、二次灌浆和精对中 3.5.13.5.1 二次对中应符合下列要求： 1 二次对中应在机器检查、清洗、组装后进行； 2 二次对中应按制造厂提供的冷态对中曲线进行； 3 当轴流压缩机的轴承座与机壳为分体结构时，二次对中应符合下列要求； 8 a 轴流压缩机在扣盖前,必须按找正曲线将轴线位置调整完毕； b 在机组找正过程中，机壳与轴不应作任何位移。 3.5.23.5.2 二次灌浆应符合下列要求： 1 二次灌浆(除发电机外)应在二次对中后进行； 2 二次灌浆应符合o 灌注现场环境温度 实际值 施工环境低于 5时采取的措施： 二次灌浆层厚度(mm)： 备注： 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 61 表 h.0.4 机组平面位置、标高和水平度记录 表 h.0.4 机组平面位置、标高和水平度记录 工程名称 分部分项工程名称 机器名称 机器位号 附简图 机 器 允许偏差 中 心 线 (mm) 实 测 值 允许偏差 标 高 (mm) 实 测 值 允许偏差 横向 底 座 实 测 值 轴向 允许偏差 横向 水 平 度 (mm/m) 水平剖 分 面 实 测 值 轴向 施工技术负责人 质量检查员 施工班(组)长 62 表h.0.5-1 联轴器组装记录 年 月 日 表h.0.5-1 联轴器组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 1.齿式联轴器 (1)齿套位移 (mm) 部 位 内齿套轴向窜动(2s) 要 求 值 实 测 值 (2)联接螺栓质量相对允差 0.1g (g) 编号 l 2 3 4 5 质量 编号 6 7 8 9 10 质量 (3)螺栓拧紧力矩 (nm) 规 格 拧紧力矩 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 63 表 h.0.5-2 联轴器组装记录 年 月 日表 h.0.5-2 联轴器组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 2.膜片联轴器 (1)组装尺寸 (mm) 制 造 厂 隔套型式 半联轴器法兰间距 a 挠性件厚度 b 隔套长度 c 预拉伸(压缩)尺寸 s (2)联接螺栓质量相对允许偏差 0.1g (g) 编号 l 2 3 4 5 质量 编号 6 7 8 9 10 质量 (3)螺栓拧紧力矩 (n.m) 螺栓规格 拧紧力矩 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 64 表 h.0.6-1 齿轮箱组装记录 年 月 日 表 h.0.6-1 齿轮箱组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 1 轴颈圆柱度及转子圆跳动 (mm) 圆 度 圆柱度 项 目 a b a b 允许值 高速转子 实测值 允许值 低速转子 实测值 转 子 圆 跳 动 值 部位 l 2 3 4 5 6 7 8 允许值 高速 转子 实测值 部位 l 2 3 4 5 6 7 8 允许值 低速 转子 实测值 施工技术负责： 质量检查员： 施工班(组)长： 65 表 h.0.6-2 齿轮箱组装记录 年 月 日 表 h.0.6-2 齿轮箱组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 2.径向轴承 (mm) 轴承类型 轴 颈 间隙检查方法： 缺陷记载： 轴承衬脱壳试验结果： 要求值 实测值 部位 l 2 3 4 1 2 3 4 轴承衬背接触面积(%) 轴承衬 接触角 a() 接触长度() 项间隙 c 侧间隙 轴承衬背过盈量 说明： 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 66 表 h.0.6-3 齿轮箱组装记录 年 月 日 表 h.0.6-3 齿轮箱组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 3.止推轴承 (mm) 轴承类型 间隙检查方法 检查内容 瓦块厚度差 摆动瓦块厚度差 调整垫厚度 吸 入 侧 排 出 侧 缺陷记载 轴承衬脱壳试验结果： 间 隙 a b 要 求 值 实 测 值 说明： 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 67 表 h.0.6-4 齿轮箱组装记录 年 月 日 表 h.0.6-4 齿轮箱组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 4.油封间隙 (mm) a b 间 隙 高速转子 低速转子 高速转子 低速转子 要 求 值 实 测 值 5.齿轮啮合间隙 (mm) 间 隙 smin 要 求 值 实 测 值 施工技术负责人： 质量检查员： 施上班(组)长： 68 表 h.0.65 齿轮葙组装记录 年 月 日 表 h.0.65 齿轮葙组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 5.啮合斑迹 啮合种类 正啮合 反啮合 要求值 50% 80 实测值 注：啮合斑迹.应贴印附页备查. 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 69 表 h.0.7-1 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.0.7-1 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 1.导向键(以吸入侧分左右，以下同) (1)固定键 (mm) 部 位 左 右 要求值 实测值 (2)滑动键 (mm) 部 位 左 右 要求值 实测值 (3)垂直键 (mm) a 间 隙 左 右 b 要求值 吸入侧 实测值 排出测 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 70 表 h.o.7-2 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.o.7-2 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 2.支腿、底座及螺栓 (mm) 间 隙 a b c1 c2 c3 c4 要求值 左 吸 入 测 右 左 实 测 值 排 出 测 右 3.伺服马达 (mm) 尺 寸 a b c 要求值 左 实测值 右 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 71 表 h.o.7-3 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.o.7-3 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 3.静叶角度 级 别 o l 2 3 4 5 6 要求值 最小 开度 实测值 要求值 中间 开度 实测值 要求值 最大 开度 实测值 级 别 7 8 9 10 ll 12 13 要求值 最小 开度 实测值 要求值 中间 开度 实测值 要求值 最大 开度 实测值 施工技术负责人； 质量检查员： 施工班(组)长： 72 表 h.0.7-4 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.0.7-4 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 4.调节缸两侧支撑 (1)导向杆与滑套 (mm) 尺 寸 c d d 要求值 吸入侧 实测值 排出侧 (2)滑板与滑道 (mm) 尺 寸 c a b 要 求 值 吸入侧 实测值 排出侧 5.油封 (mm) 尺 寸 a b 要求值 吸入侧 实测值 排出侧 施工技术负责人： 质量捡查员： 施工班(组)长： 73 表 h.o.7-5 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.o.7-5 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 5.驱动环和滑块 (mm) 级 别 o l 2 3 4 5 6 要求值 c 间隙 c 驱动环 a 实 测 值 滑块 b 级 别 7 8 9 10 ll 12 要求值 c 间隙 c 驱动环 a 实 测 值 滑块 b 施工技术负责人； 质量检查员： 施工班(组)长： 74 表 h.0.7-6 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.0.7-6 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 6.转子圆跳动 a= b= (mm) 圆 度 圆柱度 项 目 a b a b 要求值 实测值 部 位 l 2 3 4 5 6 7 8 要求值 实测值 部 位 9 lo ll 12 13 14 15 16 要求值 实测值 部 位 17 要求值 实测值 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 75 表 h.o.7-7 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.o.7-7 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 7.径向轴承 (mm) 轴承类型 轴 颈 间隙检查方法 缺陷记载 脱壳试验结果： 实测值 部 位 要求值 吸入侧 排出侧 轴承衬背接触面积() 接触角 a() 轴承衬 接触长度(%) 顶 间 隙 c 侧 间 隙 轴承衬背过盈量 说明： 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 76 表 h.o.7-8 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.o.7-8 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 5.止推轴承 (mm) 轴承类型 间隙检查方法 检查内容 瓦块厚度差 摆动瓦块厚度差 调整垫厚度 主止推测 副止推测 缺陷记载 脱壳试验结果： 间 隙 a b 要 求 值 实 测 值 说明： 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 77 表表 h.0.7-9 av 轴流压缩机组装记录轴流压缩机组装记录 年年 月月 日日 工程名称 分部分项 工程名称 机嚣名称 机器位号 9.迷宫密封 吸入侧 (mm) 间 隙 a b 要 求 值 编号 l 2 3 4 5 6 7 8 径向间隙 轴向间隙 编号 9 10 ll 12 13 14 15 16 径向间隙 轴向间隙 编号 17 18 径向间隙 轴向间隙 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 78 表h.o.7-10 av轴流压缩机组装记录 年 月 日 表h.o.7-10 av轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 (2)排出侧 (mm) 间 隙 a b 要求值 编号 l 2 3 4 5 6 7 8 径向间隙 轴向间隙 编号 9 10 ll 12 13 14 15 16 径向间隙 轴向间隙 编号 17 18 19 20 2l 22 23 24 径向间隙 轴向间隙 编号 25 26 27 径向间隙 轴向间隙 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 79 表 h.o.7-11 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.o.7-11 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 11.叶顶间隙 (mm) 间 隙 动叶顶 a 静叶顶 b 要 求 值 级栅 部位 o l 2 3 4 a 径向 b cl 轴向 c2 级栅 部位 5 6 7 8 9 径向 a b c1 轴向 c2 级栅 部位 10 ll 12 a 径向 b cl 轴向 c2 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 80 表 h.o.7-12 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 表 h.o.7-12 av 轴流压缩机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 12.转子的径向位置和轴向位置 (1)径向位置 (mm) 尺 寸 吸入侧口 al 排出侧口 a2 要 求 值 实 测 值 (2)轴向位置 (mm) 尺 寸 b1 b2 要 求 值 实 测 值 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 81 表 h.0.8.-1 yl 烟机组装记录 年 月 日 表 h.0.8.-1 yl 烟机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 纵向导向键 垂直导向 横向导向键 支腿联接螺栓 (mm) 要求值 纵向导向键 实测值 要求值 垂直导向键 实测值 要求值 横向导向键 实测值 要求值 支腿联接螺栓 实测值 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 82 表 h.0.8.-2 yl 烟机组装记录 年 月 日 表 h.0.8.-2 yl 烟机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 转子各部位圆跳动 (mm) 部 位 a b c d e f g h i 其余 要求值 实测值 机壳定位圆跳动 (mm) 部 位 a b 要求值 实测值 施工技术负责人； 质量检查员： 施工班(组)长 t 83 表 h.0.8-3 yl 烟机组装记录 年 月 日 表 h.0.8-3 yl 烟机组装记录 年 月 日 工程名程： 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 (mm) 部位 a b c d e f g h ijk l mnopq r stu 顶间隙 a1= 要求值 侧间隙 b1= 见装配图 实测值 a1= b1= a1= b1= 施工技术负责人 质量检查员 施工班(组)长 84 表 h.0.9-1 232 烟机组装记录 表 h.0.9-1 232 烟机组装记录 年 月 日 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 进气机壳支腿 下部定位销 支撑圈螺母 排气机壳支腿（1） 排气机壳支腿（2） 要求值 a=84 b=63 5 6 h g 进气机壳支腿 实测值 要求值 a=40 b=63 5 6 h g 下部定位销 实测值 要求值 a=0.200.23 支撑圈螺母 实测值 要求值 a=12.7 b=4.9 c=9.7 d=9.7 排气机壳支腿（1） 实测值 要求值 a=0.200.25 排气机壳支腿（2） 实测值 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 85 表 h.0.9-2 e232 烟机组装记录 年 月 日 表 h.0.9-2 e232 烟机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 转子圆跳动 (mm) 部 位 a b c d e f g h i 其余 要求值 0.10 0.10 o.0l 0.02 0.0l 0.015 0.015 0.02 o.015 0.03 实测值 导流环圆跳动 (mm) 部 位 a b c d 要求值 o.15 0.20 o.20 0.15 实测值 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班(组)长： 86 表 h.0.9-3 e232 烟机组装记录 年 月 日 表 h.0.9-3 e232 烟机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 （mm） 部位 a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z 要求值 0.08 0.1l 0.13 0.16 0.38 0.46 0.38 o.48 o.08 o.11 0.20 0.25 0.13 o.16 0.25 0.30 o.25 0.30 o.58 0.64 o.58 0.64 0.58 0.64 0.84 0.89 1.14 1.65 1.14 1.65 0.76 o.89 0.76 0.89 l.91 2.13 1.9l 2.13 1.27 0.38 0.43 15.49 15.2415.248.64 3.15 实测值 施工技术负责人 质量检查员 施工班(组)长 87 表 h.0.10-1 电动/发电机组装记录 年 月 日 表 h.0.10-1 电动/发电机组装记录 年 月 日 工程名称 分部分项 工程名称 机器名称 机器位号 转子圆跳动 (mm) 部 位 a b c d e 其余 要求值 实测值 轴承间隙 注：部位 a、b 见转子圆跳动图 (mm) 部 位 a b