基坑支护施工组织设计方案【绝版好资料，看到就别错过】 .pdf

1 基坑支护施工组织设计 方案 2 目目目目录录录录 第一章工程概况 第二章工程地质条件 第三章编制依据 第四章项目组织机构 第五章施工部署 第六章施工方案 第七章施工工艺 第八章质量保证措施 第九章安全保证措施 第十章文明施工措施 第十一章雨季施工措施 第十二章维护与维修 第十三章拟派驻本项目的管理机构组成及主要管理人员简历 第十四章施工进度计划表 3 第一章第一章第一章第一章工程概况工程概况工程概况工程概况 1.11.11.11.1 工程概况工程概况工程概况工程概况 *项目土石方及基坑支护工程位于*路北侧， 占地面积 约 6000 ,地下三层,地上五十三层。 本基坑面积约 4000，深约 15.5m，上部 10m 范围内 1：1 放坡, 坡面采用人工打入式土钉+钢筋网喷射混凝土护面,下部采用机械钻孔灌 注桩预应力管式锚杆支护结构。平面布置图如下： 第二章第二章第二章第二章工程地质条件工程地质条件工程地质条件工程地质条件 4 2.12.12.12.1 工程地质条件工程地质条件工程地质条件工程地质条件 根据*岩土工程勘察报告 ，该红线范围内地层分布自上而 下依次为： 杂填土：杂色，主要由建筑垃圾、碎石、炉渣、生活垃圾、粘性 土等组成，硬杂质含量约 30%，稍湿湿饱和，稍密，层厚 7.10 13.00m。 淤泥质土：黑灰色灰褐色黄褐色，包括淤泥质粉土、淤泥质 粉细砂、淤泥、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土等多种软弱土层，成分混 杂，混少量石英岩碎石及圆砾，土层下部圆砾明显增多，有腥臭味，饱 和湿，软塑可塑状态，层厚 2.207.40m。 砂砾石：灰褐色灰黑色黄褐色，石英岩圆砾为主，夹中粗砂 及石英岩卵石，饱和，稍密状态，层厚 1.406.70m。 中风化石英岩：黄褐色灰白色，层状结构，岩体较完整，岩体 基本质量等级为级。 根据本工程岩土工程勘察报告，场区地下水类型为潜水（略具承压 性） ，主要赋存于砂砾石层及杂填土中下部，与海水连通，涌水量较大， 稳定水位埋深 4.807.20m。 第三章第三章第三章第三章编制依据和说明编制依据和说明编制依据和说明编制依据和说明 3.1*地质工程勘察总公司*基坑边坡支护专项方案; 3.2; 3.3 国家规范和地方标准； 3.4 招标文件。 第四章第四章第四章第四章项目组织机构项目组织机构项目组织机构项目组织机构 4.14.14.14.1 项目组织机构项目组织机构项目组织机构项目组织机构 本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负 其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子组织机构图如下： 分包项目总工程师 分包项目经理 分包项目副经理 工 程 部 经 营 部 安 质 部 物 资 部 后 勤 部 5 第五章第五章第五章第五章施工部署施工部署施工部署施工部署 5.15.15.15.1 施工前的准备工作施工前的准备工作施工前的准备工作施工前的准备工作 5.1.1 熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术 交底工作。 5.1.2 认真编制工程预算。 5.1.3 组织劳动力和工程施工机械、材料等进场工作。 5.1.4 做好测量放线和高程控制等工作。 5.1.5 搭设施工现场临时设施， 做好施工机械使用前各项安全技术措施 检查保养工作和安装工作。 5.1.6 施工现场临时用水用电线路的架设安装。 5.25.25.25.2 施工阶段部署施工阶段部署施工阶段部署施工阶段部署 5.2.1 土方阶段： 先进行测量放线， 根据提供的测量控制点及坐标， 测出场地红线及建筑物基底轮廓线，按照基坑设计方案的设计坡 度确定各边坡坡顶线及坡地线。 5.2.2 基坑支护阶段：根据工程特点，本工程基坑上部 10m 范围 内 1：1 放坡，打入式土钉、钢筋网喷射混凝土面层防护；下部采 用机械钻孔桩预应力管式锚杆支护结构。土钉施工与土方施工 穿插进行，当土方开挖出现施工面时，即投入土钉的施工。 5.35.35.35.3 施工进度计划施工进度计划施工进度计划施工进度计划 详见进度计划表 5.45.45.45.4 施工设备、机具需用计划施工设备、机具需用计划施工设备、机具需用计划施工设备、机具需用计划 详见主要施工机械使用计划表 第六章第六章第六章第六章施工方案施工方案施工方案施工方案 6.16.16.16.1 施工准备施工准备施工准备施工准备 6.1.1 场地要求 场地在三通一平的基础上,应为施工单位提供暂住及施工加工作业场 地。 6.1.2 技术准备 6 6.1.2.1 项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对施工队进行技术交底。 6.1.2.2 施工定位放线 1.基坑开挖边线确定： 根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位 轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。 2.标高控制： 根据建设单位提供的高程控制基准点。 沿现场周边均匀 引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控 制点。 6.1.3 现场准备 搭建临时办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房。满足施工需求。 6.26.26.26.2 施工程序、技术要求及措施施工程序、技术要求及措施施工程序、技术要求及措施施工程序、技术要求及措施 6.2.1 施工程序 基坑开挖边线定位降水井施工土方开挖至第一层土钉标高下 0.5m坡面喷护土方开挖至第二层土钉标高下 0.5m坡面喷护土 方开挖至第三层土钉标高下0.5m坡面喷护土方开挖至冠梁顶标高下 500mm坡面喷护支护桩施工土方开挖至锚杆标高下 0.5m桩间 土支护锚杆施工土方挖至基坑底标高桩间土支护设置排水沟、 集水井坡道土方挖、排工程竣工。 6.2.2 技术要求及措施 6.2.2.1 基坑开挖边线定位 基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图 和主体建筑施工单位提供的轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计 图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工， 并按要求填写工程定位测量记录，有关部门履行签字手续。 6.2.2.2 土方开挖 土方分 6 层开挖(土方开挖线路详见附图)， 第 1 层挖至第一排土钉标 高下 0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽 4m）后，开挖土钉 工作面以外第 2 层土方；第 2 层挖至第二排土钉标高下 0.5m，预留出土 钉施工工作面 （土钉作业面宽 4m） 后， 开挖土钉工作面以外第 3 层土方； 第 3 层挖至第三排土钉标高下 0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业 面宽 4m）后，开挖土钉工作面以外第 4 层土方；第 4 层挖至冠梁顶标高 下 500mm，预留出灌注桩施工工作面（灌注桩作业面宽 10m）后，开挖 灌注桩工作面以外第 5 层土方；灌注桩施工所产生的淤泥直接排放到基 坑内,与基坑内土方混合后排走;第 5 层挖至锚杆标高下 0.5m，预留出锚 杆施工工作面 （锚杆作业面宽 6m） 后， 开挖锚杆工作面以外第 6 层土方； 第 6 层开挖锚杆工作面预留土方至坑底;为防止 a 座基坑内地表水流入 b 7 座基坑,在 a、b 座基坑之间挖土时预留高 500 宽 500 的隔水土台。 支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用 场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的 土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土 方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖 该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工 的最佳配合状态。 土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现 场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进 行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。 运土路线图如下: 开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。 6.2.2.3 修整坡面 在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制， 以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。 6.2.2.4 铺设钢丝网 8 铺设时应保证钢丝网的平整度及搭接长度满足要求， 在网后放置垫 块，确保混凝土保护层的厚度。 6.2.2.5 喷射混凝土 1.本工程喷射混凝土强度等级为 c20， 严格按照实验室提供的配比单 搅拌干料，施工时先喷一层 20mm 厚的素混凝土，铺设钢丝网，然后再 喷射 30mm 厚至设计厚度（或钢筋网后垫小垫块，一次性喷射完成）。 2.混凝土喷射机的输送距离满足施工要求， 供水设施保证喷头处有足 够的水量和水压（不大于 0.2mp）。 3.空 压 机 应 满 足 喷 射 机 工 作 风 压 和 风 量 要 求 ， 选 用 风 量 1017m3/min、压力大于 0.5mp 的空压机。 4.遇坡面以里管道渗水时， 应在混凝土中加入适量速凝剂， 防止混凝 土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。 5.喷射时要按一定顺序，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。 6.喷混凝土材料应采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含 水率宜控制在 57%。 6.2.2.6 降水井施工 降水井剖面图如下: 9 1.降水井严格按设计深度钻孔，钻孔结束后将护壁泥皮清洗干净。 2.严格控制降水井的垂直度，倾斜度控制在 0.5范围内，以确保水 泵的顺利放下和取出，同时要保证周边虑水层的厚度一致。 3.在钢筋笼上设定位筋，确保钢筋笼在降水井的中心。 4.下钢筋笼前要清洗井内护壁泥浆，掏净井底沉渣，确保降水效果。 10 5.为了防止地面杂物落入井内， 井口钢筋笼应高出自然地面300mm， 同时井口设木质盖板。 6.填充虑料选用530mm 砾石或卵石。 7.排水设备选用深井潜水泵，排水量大于 20m3/h，扬程大于 25m。 8.为保证连续降水，设置双套电源电路。 6.2.2.7 锚杆施工 见施工工艺 6.2.2.8 支护桩施工 见施工工艺 6.36.36.36.3 位移监测位移监测位移监测位移监测 为了监测土体变形与支护结构的水平位移，保证支护结构的安全， 基坑支护施工中及主体完成回填前应对基坑进行变形观测。通过变形结 果及时准确地反馈出来各部位位移大小，发展趋势，以确定基坑是否达 到稳定状态，做到对支护结构安全性的全面掌握，和预测，对可能出现 的问题及时反馈及时解决，保证支护结构安全稳定。 1.监测方法：采用 j2级经纬仪定线法实测。 2.基准点和观测点的布置： 基准点设在基坑每侧边线远离基坑两端， 观测点沿支护结构体延伸 20m 间距布置。 3.观测周期：在基坑开挖前应测得初始值，在基坑开挖过程中，每 天观测一次，基坑开挖结束后，观测次数可根据情况进行适当减少，直 至地下室回填后停止观测。 4.对观测数据进行整理、统计、分析。 5.资料的提交：按要求向有关部门提交相应资料。 6.46.46.46.4 基坑排水基坑排水基坑排水基坑排水 本支护工程施工期间基坑排水采取管井降水与明排水。 基坑自开挖一直进行管井降水，根据土方施工开挖分层设置排水沟， 集水坑。并用水泵对集水坑内集水就近抽排至市政排水管网（排水手续 需建设单位提供）。 基坑边壁内裂隙水采用在边壁设置泻水孔导流的方法排至基坑内排 水沟中。 靠一期工程那侧设置的集水井和明沟见平面布置图。 6.56.56.56.5 施工现场管理措施施工现场管理措施施工现场管理措施施工现场管理措施 1.建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。 2.严格按程序组织、 平面交叉流水施工作业， 注意协调排土和支护施 工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。 11 3.建立主要供需计划和审批制度。 4.现场材料及机具堆放整齐， 摆放位置有计划， 不挤占道路和作业区。 5.建立生产周报制度。 每周向甲方提交当周的生产工作报表， 和下周 进度计划。 6.建立生产例会制度：项目经理部每天早 8 点定时召开生产例会， 汇总上一天工作情况及当天工作安排，集中解决施工中遇到的问题。 6.66.66.66.6 主要施工机械计划使用表主要施工机械计划使用表主要施工机械计划使用表主要施工机械计划使用表 主要施工机械使用计划表主要施工机械使用计划表主要施工机械使用计划表主要施工机械使用计划表 序 号机械名称型 号单 位数 量单位功率 1冲击钻cz-30台430 kw 2汽车吊qy16台116t 3锚杆机自制台218.5 kw 4空压机17m3台417m3 5电焊机bx3-500-2台225 kw 6高压注浆泵jc60/210台25.5 kw 7混凝土喷射机zp-v台27.5 kw 8张拉机zb4/500台14 kw 9水泵qy25-26-3台102.2 kw 10无齿锯台22.2 kw 11钢筋切断机gj40 沈阳台25.5 kw 12钢筋调直机qt6/12a台112.6 kw 13挖掘机wy-160b台2128 kw 14装载机zl-50台13 m3 15运土车cq3300z32g台20203 kw 第七章第七章第七章第七章 施工工艺施工工艺施工工艺施工工艺 12 7.17.17.17.1 管式锚杆管式锚杆管式锚杆管式锚杆 本工程所用的锚杆锚头构造如下图: 7.1.1 施工依据 按中国建筑东北设计研究院本工程设计施工图及本公司以往管式锚 杆施工经验。 7.1.2 施工程序 确定锚杆点位锚杆钻机就位钻机施钻锚杆注浆锚杆腰 梁制作、安装锚杆张拉 7.1.2.1 钻机施钻 施钻前， 必须根据支护桩钻孔记录并结合岩土勘察报告， 确定第 3 层砂砾层的层顶、层底标高，据此标记锚杆点位，保证锚杆在砂砾层的 有效锚固长度。 锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔 距误差不应大于 100mm。 锚杆杆体选用上海宝钢产50（壁厚 t=6.5mm）专用地质钻杆， 钻头采用150mm 螺旋钻头，钻头前端设置导向器。锚杆材料进场后立 即将材料出厂合格证上报监理工程师。 13 专用锚杆钻机在锚杆标高下 0.5m 工作平台上就位， 按设计锚杆倾 角调整钻机角度和平整度， 将钻头及第一根钻杆 （标准钻杆长度为 3.0m） 安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接 第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。 严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平 整。 为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置 并对孔口采用水泥砂浆密封。止浆装置的具体做法为，在交接处焊接横 向短钢筋数道，然后缠绕化纤编织袋，外层缠绕干海带。止浆装置长度 不小于 250mm，直径不小于 150mm。 锚杆钻头和部分锚固段钻杆为花管， 孔眼直径2mm， 间距300mm， 孔眼交错布置。 7.1.2.2 锚杆注浆 锚杆注浆采用双液注浆工艺，双液为纯水泥浆液和硅酸钠溶液。 水泥采用 r32.5普通硅酸盐水泥，外加剂掺量：膨胀剂 10、减水剂 3 。纯水泥浆水灰比控制在 0.60.8；硅酸钠溶液浓度现场试验确定， 具体水泥浆液的配比试验在开工前一个星期进行并进行压块试验（一 组）。注浆体设计强度等级为 m30。 采用双液高压注浆泵，最大工作压力不小于 10mpa。注浆前应检 查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。 工作注浆压力宜控制在 2.0mpa3.0mpa，终止注浆标准：注浆 压力不小于 4.0mpa 且注浆量不小于表 1 数值。 注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。 作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。 注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗 净。 锚杆注浆参数表表 1 锚杆型号锚杆长度(m)锚固段长度(m)充盈系数注浆量(m) 管式锚杆16101.50.264 7.1.2.3 锚杆腰梁制作、安装 腰梁采用热轧普通槽钢 225b。 严格按设计施工图制作钢梁，确保焊接质量，满足焊缝高度、宽 度的设计要求。 14 确保腰梁支托钢筋锚固可靠。 7.1.2.4 锚杆张拉 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。 张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚 垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。 注浆体强度达到 15mpa 时方可张拉。预应力张拉以张拉力值单 控，先施加预紧力 3050kn， 确保钢梁与支护桩紧密结合；然后正式张 拉至设计超张拉值，并持荷不小于 3 分钟。持荷结束后立即拧紧螺母， 卸荷完成张拉。锚杆张拉参数详见表 2。 锚杆张拉参数表表 2 支护桩型号锚杆承载力设计值锚杆预应力值锚杆超张拉值 机械钻孔桩389 kn240 kn387 kn 根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。 7.1.2.5 锚杆验收试验 按建筑基坑支护技术规程 （jgj120-99）附录 e， e.3 验收试验。 7.1.3 施工安全措施 施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工 作。 施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。 作业人员必须戴安全帽。 注浆施工前仔细检查注浆管路是否畅通，注浆泵工作 时，无关人员严禁靠近注浆泵和注浆管路。 特殊工作操作人员应持证上岗。 15 电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。 所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。 设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好 安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安 全重点部位的情况。 夜间施工、工地应有足够的照明。 7.1.4 质量保证措施 进行锚杆施工时在严格按技术要求施工的前提下采取以下措施以保 证工程质量。 建筑材料的质量控制 现场所用的水泥、型钢等材料具备出厂合格证并检测合格后方可 使用。 锚杆用地质钻杆具备出厂合格证原件并进行外观检验。 工程质量管理措施 项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检 查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行纠正处理。 每一工序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严 格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下 一工序的施工。 按要求提供相关质量保证资料。施工过程中及时收集、整理各种 原始资料和记录，并上报监理工程师。依据建设单位及监理工程师的要 求完成技术资料编制、整理与归档工作。 7.27.27.27.2 机械钻孔灌注桩机械钻孔灌注桩机械钻孔灌注桩机械钻孔灌注桩 7.2.1 技术要求 7.2.1.1 施工放线 施工放线测量工作应根据设计单位的支护桩定位图提供的轴线进行 定位，施工前应由测量人员根据设计图纸进行检查核对坐标基准点及标 高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写工程定位测量记 录，有关部门履行签字手续。 7.2.1.2 灌注桩施工 （1）护筒埋设 护筒采用钢制护筒，护筒采用 5mm 钢板制作，护筒内径大于桩径 0.3m，护筒长 2.0m，护筒的埋深控制在 1.5m 左右，同时保证筒顶应高 出地面 0.3m 以上。埋设护筒时，要求位置准确，护筒平面位置偏差不得 大于 5cm，倾斜度偏差不得大于 1，护筒的底部及外侧采用粘土夯实， 16 确保护筒的稳定。同时要求护筒连接处筒内无突出物，耐拉压，不露水。 （2）钻机就位施钻 a.钻机就位准确，平面位置偏差不得大于 5cm，倾斜度偏差不得大 于 1。 b.钻孔施工严格按照施工规范进行，做好施工记录，施工前， 应备有 足够的数量的粘土或膨胀土，淘渣后应及时补水。冲击钻的冲程大小和 泥浆稠度，应按照通过土层的情况决定，当通过砂砾、砂、卵石层时， 采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔，当通 过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎。在任何情况下最大冲程 不易超过 6m，防止卡钻，冲坏孔壁，或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水 地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。 c.钻进过程中，每进尺 23m，应检查孔径和竖直度，确保钻孔直径 和竖直度附和要求。 d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失， 应与补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次 数，并适当调整泥浆指标。 e.每钻进 2m 或在地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土 类记录，以便与设计资料核对。 f.钻进过程中钻孔往往会发生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施 工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。造成钻孔倾斜 主要是地质条件、技术措施和操作方法等三方面的原因，如发生钻孔偏 斜，多采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫 孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。 g.钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底 地质是否与设计相符，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核 查后，吊放钢筋笼。 （3）钢筋笼制作及下笼 a.钢筋使用应除锈、除污，做防腐处理。 b.钢筋笼在地面整体制作，然后用吊车下入孔内，在基坑靠近体坛路 一侧，因场地限制，必要时可以用钻机吊装。焊接时严格按有关的质量 技术要求进行，以免开焊松散，保证安全施工。 c.钢筋搭接长度，焊接：10d（单面焊）或 5d（双面焊） 。绑扎搭接： 45d。 d.所有材料均应有出厂合格证及复试报告。 e.钢筋笼下放时， 应设置垫快， 确保钢筋笼居中及混凝土保护层厚度， 17 下放钢筋笼时，应轻轻震动摇晃钢筋笼，确保钢筋笼下到桩孔底部。 （4）清孔 钢筋笼安放好后，再进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范 及图纸要求。清孔时应注意保持孔内水头，以防坍塌。清孔后，泥浆的 稠度应达到规定的要求。在浇注砼前，用空压机风管对孔底进行扰动， 以减少泥浆的沉淀量，使孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。 （5）浇注混凝土 灌注水下混凝土采用竖向导管法混，混凝土现场搅拌，漏斗和储料 斗应有足够的容量，保证一次浇注桩长 4m 为宜（约 2.5m3） 。导管下端 距孔底沉渣0.30.5m为宜。 水下混凝土的塌落度以 180220mm为宜， 并有良好的流动性，灌注水下混凝土的施工应迅速，防止塌孔和泥浆沉 淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在 8h内灌注完毕，以防止顶层 混凝土流动性减小， 提升导管困难。 导管埋入混凝土的深度应控制在 2 4m 内，埋深达到 4m，上提导管，继续浇筑，如此循环操作，直到浇注 完毕。浇注过程中，应下压钢筋笼，防止浇注混凝土将钢筋笼浮起。灌 注标高应高出桩顶设计标高 0.20.3m，以便清除浮浆和消除测量误差。 在施工过程中认真做好施工记录。 7.2.2 注意事项： 7.2.2.1 桩施工完要等到桩身混凝土强度达到 75%方可进行下层土方开 挖。 7.2.2.2 当土层为填土和淤泥质土层时,应做桩间土支护,做法如下: 18 第八章质量保证措施 8.18.18.18.1 建筑材料质量管理措施建筑材料质量管理措施建筑材料质量管理措施建筑材料质量管理措施 现场所用钢筋等材料均采用大型厂家的国标钢筋， 具备出厂合格证及 复试报告方可使用。搅拌混凝土采用大水（或小野田）水泥，严格按配比 搅拌，保证搅拌混凝土的质量。 8.28.28.28.2 工程质量管理措施工程质量管理措施工程质量管理措施工程质量管理措施 8.2.1 建立技术交底制度，施工前对施工员进行详细的技术交底。 8.2.2项目部选派经验丰富的质检员， 对各分部工程进行认真细致的检查， 对发现的问题及时指出，并上报项目部进行整改处理。 8.2.3 每一分部工程完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行 严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行 下一步工序的施工。 8.38.38.38.3 质量施工措施质量施工措施质量施工措施质量施工措施 8.3.1 组织保证措施 根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责， 落实质量控制责任，各岗位各行其责。 8.3.2 技术保证措施 8.3.2.1 项目部技术人员的保证： 1 选派专业知识过硬和现场经验丰富， 具有高级职称的岩土工程师作 为本工程的技术负责人，全权处理本工程的技术问题。 2 专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及 日常的质量检查工作。 3 施工前项目部全体技术人员认真阅读设计图纸，熟悉设计意图、 设计要求并和设计单位共同完成技术交底；每道施工工序前对技术工人 做好技术参数交底。 8.3.2.2 劳动力素质保证 1 选用具有一定施工经验的施工工人。 2 特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定 期培训。 8.48.48.48.4 质量保证体系质量保证体系质量保证体系质量保证体系 19 质量保证体系 大连锅炉厂管子结构主厂房、汽包总装厂房桩基础施工工程 第九章安全保证措施 9.19.19.19.1 安全管理措施安全管理措施安全管理措施安全管理措施 9.1.1 施工前召开安全生产会议， 进行安全生产交底， 安全施工教育工作。 9.1.2 施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。 9.1.3 现场队长负责全队的施工安全工作。 9.1.4 作业人员应戴安全帽。 9.1.5 施工前应对所用施工器具进行详细检查，防止施工器具坠落伤人。 9.1.6 特殊工作操作人员应持证上岗。 9.1.7 电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。 9.1.8 所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。 9.1.9严格按照施工程序进行施工， 在本道工序未完成或未合格的情况下， 严禁进行下道工序的施工。 9.29.29.29.2 安全施工措施安全施工措施安全施工措施安全施工措施 9.2.1 施工“洞口”、“临边”的防护措施 9.2.1.1 洞口安全防护： 1 集水井、桩孔上口等处，均应设置稳固的盖板，防护栏杆，安全网 或其它防护设施。防止人、物坠落。 2 施工现场在的坑槽陡坡等处， 除需设置防护设施与标志外， 夜间还 20 应设红灯示警。 9.2.1.2 临边安全防护 设置防护栏杆是临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上下两道横 杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆 1.0-1.2m,下杆 0.5-0.6m， 即位于中间，必要时沿底面亦需设置横杆，须稳定固不动摇。防止人员、 物体坠落，使基坑施工人员有一个安全的施工作业面。 、 临边的外侧面临街道除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封 闭处理，接料台两侧的栏杆必须自上而下，加挂安全网。 9.2.2 作业安全措施 9.2.2.1 各工种在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作 业的位置必须处于依上层高度确定的可坠落范围半径之外，不符合此条 中间应设置安全防护层。 9.2.2.2 作业平台搭设牢固、严密；吊车、罐车行进的临时道路应预先垫 实； 钢筋笼、导管吊点设置合理、牢固。 9.2.2.3 拆除桩护壁模板时，桩孔下方不得有其它操作人员。拆下的模板 不能临时堆放在桩孔周围，防止坠入孔内伤人。 9.2.2.4 基坑岩石爆破时要扩大警戒范围，注意旅顺南路、轻轨电车线路 过往车辆及人员安全。同时对周边住宅内居民做到入户通知。确保爆破 过程万无一失。 9.2.2.5 现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交 通法规和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。 9.2.2.6 要遵守市、区政府有关环卫、市容、场容管理有关规定。汽车驶 出现场前要配备专人检查装土情况，封好车门，以防途中撒土，影响市 容，为防止汽车轮胎带土污染道路，现场出口铺设一段碎石路面，并安 排专人负责清扫路面。 9.2.2.7 距基坑边线 3 米内不准机械、车辆行驶和停放，也不准堆放其它 物品，以防边坡超载失稳。 9.2.3 临时用电防触电措施 9.2.3.1 按照 jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定“临时 用电设备在 5 台及 5 台以上或设备总容量在 50kw 以上者，应编制临时 用电施工组织设计：”。其内容：(1) 现场勘察；(2)确定电源进线和变电 所，配电室，总配电箱，分配电箱等装设位置及线路走向；(3)负荷计算； (4)选择变压器容量， 导线截面和电器的类型， 规格；(5)绘制电气平面图， 立面和接线系统图；(6)制订安全用电技术措施和电气防火措施。 21 9.2.3.2 防触电措施： 1 所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。 即 接地保护。 2 做好接零保护。 在电源中性点直接接地的低压电力系统中， 将用电 设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。 3 设置漏电保护器， 施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏 电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护器， 其额定漏电动作电流应不大于 30ma，额定漏电动作时间应小于 0.15。 4 电气设备开关箱内应一机一闸， 开关箱与其控制的固定式用电设备 的水平距离不宜超过 3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱 体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘零线， 工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属 外壳、底座必须做保护接零。 5 电气设备操作人员要求。 临时用电的施工和维修人员， 必须由经过 培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设 备的性能，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保 护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好 开关箱。 6 施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线， 导线最大弧垂与地面距离不小于 4m， 电缆线路应采用穿管埋地敷设的方 法，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强 度，并不得承受强力。 9.2.4 场内运输道路，人行道的布置 9.2.4.1 场运输道路应平坦， 进大门 10m 范围内必须设硬履盖。 机动车运 输道路不准有积水，任何材料不准阻碍车辆进入。 9.2.4.2 人行通道必须地搭设防护棚，并悬挂“人行通道，注意安全”警告 标志。 9.2.5 防火、防毒、防煤、防雷措施 9.2.5.1 防火安全措施： 1 从事电气焊操作的人员必须进行专门培训， 掌握其操作规程。 进行 焊割前应由施工员向操作、看火人员进行消防安全交底，任何领导不准 纵容电气焊工进行冒险操作。焊割现场必须配备灭火器材，氧气瓶和乙 炔瓶之间不得小于 5m， 与明火之间不得小 10m。 电焊机必须设有专用接 地线。 2 电气设备要符合要求，刨花锯木较多部位的电动机应安装防尘罩。 22 操作间只能存放当班用料、成品及半成品要及时运走。工作完毕应拉闸 断电，并经检查无火险后方可离开。操作间严禁吸烟和用明火作业。 3 电工防火要求。 现场临时用电必须符合 46-88 规范要求， 放置及使 用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检 查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于 1k/v 的规定。施工现场严禁私 自使用电炉、电热器具、电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火 花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。 4 仓库防火要求。库存放物品应分类，分垛储存，主要通道的宽度不 小于 2m。保管员要熟悉存放物品的性质、包装、灭火方法。库房内照明 灯不准超过 60w，库房内严禁吸烟和使用明火。 9.2.5.2 防毒、防煤气要求：夜间睡觉前要熄灭煤火，室内要有良好的通 风。有毒物品要设专门仓库存放，并有专人负责，任何人不准乱动。 9.2.5.3 防雷安全措施：由于本工程施工过程中可能遇有雷雨天，因此在 现场施工现场机具设备，接地保护。 9.2.6 施工设备使用安全要求： 9.2.6.1 每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。 9.2.6.2 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接 头等有无磨薄，击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。 9.2.6.3 处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电、送 风前应通知有关人员。 9.2.6.4 喷射砼施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 9.2.6.5 向锚孔注浆时， 注浆罐内应保持一定数量的砂浆， 以防罐体放空， 砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。 9.2.6.6 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆 管前严禁站人。 9.2.6.7 喷射作业中处理堵塞时，要将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通 管路风压不得超过 0.4mpa。 9.2.6.8 予应力张拉时，张拉设备后正侧禁止站人，以免断锚，锚具飞出 伤人。 9.2.6.9 喷射作业时，工作人员采用防尘口罩，防尘帽等防护措施。 9.2.6.10定期进行位移观测， 发现异常及时分析原因， 采取合理补救措施。 9.2.6.11边坡施工，坡顶设置防护栏及安全指示灯，确保行人安全。 9.2.7 安全要求： 9.2.7.1 进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必 须严格按照操作规程进行施工作业。 23 9.2.7.2 所有进场人员必须戴好安全帽， 登高及危险部位必须系好安全带， 充分利用安全防护设施。 9.2.7.3 施工现场的建筑材料、机具设备要按施工总平面图放置。 9.2.7.4 临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责， 经常进行维护、修理。 9.2.7.5 设立施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检查。 9.2.7.6 施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。 9.2.7.7 夜间施工确保照明灯的亮度。 9.2.7.8 每月一次安全大会，会上总结上月安全工作情况，对表现优秀的 人员进行表彰，对违反现场安全规定的人员进行处罚，从而达到促进下 部工作的目的。并且对下月工作进行安排，对安全工作重点予以提出， 请全员注意。 9.39.39.39.3 安全保证体系安全保证体系安全保证体系安全保证体系 安全保证体系 大连锅炉厂管子结构主厂房、汽包总装厂房桩基础施工工程 第十章第十章第十章第十章文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施 10.1 实行挂牌施工，标明工程项目名称、概况、功能、范围、开竣工日 期、质量目标、安全目标、工地负责人、施工许可证批准文号等，设立 24 监督电话，接受社会监督。 10.2 施工现场采取封闭式管理，在场地的四周设高度不小于 2m 的围墙 或彩板围挡，在所有的出入口均设门岗，并制定门卫制度。 10.3 现场施工设施应按施工组织设计规划布置，生产区和生活办公区分 开，不私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通。 10.4 生产、生活废水均经现场的沉淀池、隔油池、化粪池等措施处理后 排到市政排水管道，不得超标排放。生活垃圾要集中堆放，统一搬运到 指定地点废弃，并确保施工现场无积水现象。 10.5 结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全 棋，危险区域和重点部位有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安 全氛围，营造良好的施工作业环境。 10.6 现场保持干净整洁，消灭五头，即：木头、铁头、烟头、焊条头、 电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期 清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。 10.7 场地内材料堆码整洁有序、分类清楚、标识明确。机械停放整齐并 保持完好洁净。管理人员佩戴胸卡上岗，施工人员统一着装，时刻保持 文明礼貌、奋发向上、纪律严明、整洁愉快的精神风貌。 10.8 所有进场施工机动车辆要标识清楚，在场内和道路上要文明行驶、 遵章守纪，树立企业良好社会形象，确保交通和施工安全。车辆在运输 工程中，对易飞扬的物料用蓬布遮盖严密，且装料适中，不得超载；在 场地的出口处设洗车处，对排土车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证 道路的清洁。 10.9 库房内物品器材要摆放整齐，通道畅通，室内保持干燥洁净，配备 消防器材。 10.10 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图 表，及时反映现场状况和工程进度状况。 10.11做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险 部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安 全防火意识，增强全员安全防火责任。 10.12 加强现场治安保卫管理， 建立警卫巡视制度， 做好现场和生活区的 防盗治安管理工作，积极配合当地公安部门，维护施工现场和社会治安 的稳定。 10.14 当挖至淤泥层时,为