打叶复烤生产线及配套设施项目施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 综合说明综合说明- - 5 5 - - 第第 1 1 节节 编制目的编制目的- 5 - 第第 2 2 节节 编制说明编制说明- 5 - 第第 3 3 节节 编制依据编制依据- 5 - 第第 4 4 节节 编制范围及内容编制范围及内容- 6 - 第第 5 5 节节 选用的规范规程选用的规范规程- 6 - 第第 6 6 节节 工程总体目标工程总体目标- 8 - 第第 7 7 节节 工程概况工程概况- 10 - 第二章第二章 施工组织机构施工组织机构- - 1818 - - 第第 1 1 节节 施工组织机构的建立施工组织机构的建立- 18 - 第第 2 2 节节 管理机构框图管理机构框图- 19 - 第第 3 3 节节 质量、安全保证体系及质量检验系统质量、安全保证体系及质量检验系统23 第第 4 4 节节 施工组织机构的启动与高效运作施工组织机构的启动与高效运作26 第第 5 5 节节 施工组织机构高效运作保障措施施工组织机构高效运作保障措施27 第三章第三章 施工部署施工部署2929 第第 1 1 节节 指导方针指导方针29 第第 2 2 节节 组织部署组织部署30 第第 3 3 节节 施工顺序安排施工顺序安排34 第第 4 4 节节 现场准备现场准备34 第第 5 5 节节 技术准备技术准备35 第第 6 6 节节 制度准备制度准备35 第第 7 7 节节 现场开工前准备工作现场开工前准备工作36 第四章第四章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施4141 第一部分第一部分 土建施工方案与技术措施土建施工方案与技术措施41 第第 1 1 节节 施工测量放线施工方案施工测量放线施工方案41 第第 2 2 节节 土方开挖施工方案土方开挖施工方案45 第第 3 3 节节 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案46 第第 4 4 节节 基础施工方案基础施工方案53 第第 5 5 节节 土方回填施工方案土方回填施工方案56 第第 6 6 节节 主体结构施工方案主体结构施工方案59 第第 7 7 节节 脚手架及防护方案脚手架及防护方案91 第第 8 8 节节 防水施工方案防水施工方案102 第第 9 9 节节 装饰装修工程施工方案装饰装修工程施工方案106 第二部分第二部分 钢结构工程施工方案与技术措施钢结构工程施工方案与技术措施124 第第 1 1 节节 钢结构制作加工技术方案钢结构制作加工技术方案124 第第 2 2 节节 防腐工艺技术方案防腐工艺技术方案139 第第 3 3 节节 钢结构运输方案钢结构运输方案142 第第 4 4 节节 钢结构安装技术方案钢结构安装技术方案144 第第 5 5 节节 彩板加工制作及安装技术方案彩板加工制作及安装技术方案155 第第 6 6 节节 门窗工程安装技术方案门窗工程安装技术方案169 第三部份第三部份 安装工程施工方案与技术措施安装工程施工方案与技术措施175 第第 1 1 节节 施工准备施工准备175 第第 2 2 节节 施工要求施工要求176 第第 3 3 节节 施工布署施工布署176 第第 4 4 节节 施工中采用的技术标准、规范、规程施工中采用的技术标准、规范、规程177 第第 5 5 节节 安装施工记录安装施工记录178 第第 6 6 节节 施工工序施工工序180 第第 7 7 节节 管道施工技术措施管道施工技术措施181 第第 8 8 节节 电气施工技术措施电气施工技术措施193 第第 9 9 节节 消防工程施工技术措施消防工程施工技术措施206 第第 1010 节节 通风空调工程施工方案通风空调工程施工方案209 第五章第五章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施213213 第第 1 1 节节 质量方针、目标和贯标工作质量方针、目标和贯标工作213 第第 2 2 节节 管理机构保证措施管理机构保证措施214 第第 3 3 节节 质量管理制度、职责保证措施质量管理制度、职责保证措施215 第第 4 4 节节 制度和技术保证措施制度和技术保证措施220 第第 5 5 节节 劳动力保证措施劳动力保证措施223 第第 6 6 节节 原材料保证措施原材料保证措施223 第第 7 7 节节 土建部分施工质量保证措施土建部分施工质量保证措施223 第第 8 8 节节 钢结构工程质量控制措施钢结构工程质量控制措施228 第第 9 9 节节 安装质量控制措施安装质量控制措施239 第第 1010 节节 试验、计量的控制试验、计量的控制240 第第 1111 节节 质量控制程序示图质量控制程序示图241 第六章第六章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施242242 第第 1 1 节节 方针目标方针目标242 第第 2 2 节节 组织管理组织管理242 第第 3 3 节节 安全防护管理安全防护管理243 第第 4 4 节节 临时用电管理临时用电管理245 第第 5 5 节节 施工机械管理施工机械管理248 第第 6 6 节节 消防工作管理消防工作管理249 第七章第七章 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施253253 第第 1 1 节节 文明施工措施文明施工措施253 第第 2 2 节节 环境保护措施环境保护措施258 第第 3 3 节节 地下管线及设施保护加固措施地下管线及设施保护加固措施261 第第 4 4 节节 夜间施工夜间施工262 第八章第八章 工程进度计划与措施工程进度计划与措施263263 第第 1 1 节节 工程进度计划工程进度计划263 第第 2 2 节节 进度计划管理进度计划管理263 第第 3 3 节节 施工进度图及施工进度计划管理流程图施工进度图及施工进度计划管理流程图266 第第 4 4 节节 工期保证措施工期保证措施266 第九章第九章 资源配置计划资源配置计划272272 第第 1 1 节节 劳动力的配置及实施计划劳动力的配置及实施计划272 第第 2 2 节节 施工机具需要量计划施工机具需要量计划273 第第 3 3 节节 试验和检测仪器设备试验和检测仪器设备274 第第 4 4 节节 建筑材料构件需用计划建筑材料构件需用计划274 第第 5 5 节节 主要周转材料需用计划主要周转材料需用计划276 第十章第十章 施工总平面布置施工总平面布置- - 277277 - - 第第 1 1 节节 现场总平面布置原则现场总平面布置原则- 277 - 第第 2 2 节节 景观式施工围墙及临时道路景观式施工围墙及临时道路- 277 - 第第 3 3 节节 临时设施的布置临时设施的布置- 278 - 第第 4 4 节节 施工场地排水、排污施工场地排水、排污- 278 - 第第 5 5 节节 施工临时用电、用水施工组织设计施工临时用电、用水施工组织设计- 278 - 第第 6 6 节节 施工现场总平面管理施工现场总平面管理- 281 - 第十一章第十一章 季节性施工技术措施季节性施工技术措施- - 283283 - - 第第 1 1 节节 雨季施工措施雨季施工措施- 283 - 第第 2 2 节节 冬季施工措施冬季施工措施- 287 - 第第 3 3 节节 高温季节施工措施高温季节施工措施- 288 - 第十二章第十二章 施工中的配合协调措施施工中的配合协调措施- - 290290 - - 第第 1 1 节节 总包与建设单位的配合管理总包与建设单位的配合管理- 290 - 第第 2 2 节节 总包与设计单位的配合管理总包与设计单位的配合管理- 290 - 第第 3 3 节节 总包与监理单位的配合管理总包与监理单位的配合管理- 291 - 第第 4 4 节节 土建安装与各专业施工单位的协调管理土建安装与各专业施工单位的协调管理- 291 - 第十三章第十三章 工程交付、质量保修及回访工程交付、质量保修及回访- - 293293 - - 第第 1 1 节节 工程交付工程交付- 293 - 第第 2 2 节节 竣工后的服务及保修竣工后的服务及保修- 293 - 第十四章第十四章 附表附表- - 295295 - - 第一章第一章 综合说明综合说明 第第 1 1 节节 编制目的编制目的 本施工组织设计体现了我公司对宜宾三原烟叶复烤有限责任公司 6000kg/h 打叶复烤生产线及配套设施项目施工的总体构思与部署，为工程 施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、优质、高速、 安全安全”地完成本工程的建设任务。 第第 2 2 节节 编制说明编制说明 本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构 设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机构设备及周转材料配备、主要 分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施 工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成 本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、 适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工 任务的重要经济技术文件。 第第 3 3 节节 编制编制依据依据 1、建设单位提供的宜宾三原烟叶复烤有限责任公司 6000kg/h 打叶 复烤生产线及配套设施项目施工图 。 2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。 3、四川省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于建筑施工管理 等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。 4、质量管理体系(依据 gb/t19001-2000 标准)； 环境管理体系（依据 gb/t24001-1996 标准） ； 职业健康安全管理体系（依据 gb/t28001-2001 标准） ； 5、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。 第第 4 4 节节 编制范围及内容编制范围及内容 1、本工程施工组织设计是严格按照工程施工图范围对施工组织设计 的要求进行质量策划后编制的。 2、我公司组织工程技术人员对施工图纸进行仔细认真的研究，反复 阅看，针对本工程的重、难点进行研究，方案论证对比，力求编制的施工 组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可针对性和操作性。 3、我公司对现场进行实测实量，场地、周边环境、地形地貌、围挡 情况、施工供水、排水、供电等情况了解，这对施工组织设计的制定起着 重要作用。 4、我公司经过多年的运作，积累了丰富的施工经验，形成了一套成 熟先进的施工技术和管理模式，特别是总承包管理和协调、与业主、设计、 监理和政府部门的配合、协作等都有经验可寻。同时我们结合本工程的特 点，进行了认真细致的方案设计和比选，制定了专项施工方案和保证措施， 为本工程的圆满完成奠定了基础。 5、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感， 针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：确保工程质量 优良、速度快、可操作性强，同时保证在施工现场创建“绿色环保绿色环保”工 地。 6、在本工程施工中，我公司力争积极、主动、高效为业主服务，秉 承“急业主所急，想业主所想急业主所急，想业主所想”和“全心全意为业主服务全心全意为业主服务”的指导思 想，努力拓展为业主、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与业主、 监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监 理方密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工 全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作，高效、 和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。 7、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”“mm”。 第第 5 5 节节 选用的规范规程选用的规范规程 1、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准， 建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关 规定，包括但不仅限于： 建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工质量验收统一标准 (gb50300-2001)(gb50300-2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范 (gb50210-2001)(gb50210-2001) 砌体工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范 (gb50203-2002)(gb50203-2002) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (gb50242-2002)(gb50242-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2002)(gb50204-2002) 建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-gb50202- 20022002） 屋面工程质量验收规范屋面工程质量验收规范 (gb50207-2002)(gb50207-2002) 建筑地面工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002gb50209-2002 建筑工程文件归档整理规范建筑工程文件归档整理规范 （gb/t50328-gb/t50328- 20012001） 建筑电气工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002)gb50303-2002) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 jgj/t23-jgj/t23- 9292 钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程 （jgj18jgj18 20032003） 建筑机械技术试验规程建筑机械技术试验规程 （jgj34-86jgj34-86） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130jgj130 20012001） 建筑施工现场环境与卫生标准建筑施工现场环境与卫生标准 jgj146-jgj146- 20042004 钢结构设计规范钢结构设计规范 （gb50017gb5001720032003） 钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001gb50205-2001） 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 （jgj82-91jgj82-91） 建筑钢结构焊接规程建筑钢结构焊接规程 （jgj81-91jgj81-91） 低合金结构钢低合金结构钢 （gb1591gb15919494） 焊接结构用耐候钢焊接结构用耐候钢 （gb4172gb41728484） 低合金钢焊条低合金钢焊条 （gb5118-85gb5118-85） 以上标准和规范我公司将在现场项目经理部配备完整的一套，部分标 准和规范将做到主管工长和施工班组长人手一套。 第第 6 6 节节 工程总体目标工程总体目标 根据合同的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管 理的总体目标如下： 一、质量目标一、质量目标 本工程施工质量目标：合格合格。 1、主控项目合格率 100%；优良率 95% 。 2、一般项目合格率 100%；优良率 70%。 3、观感质量得分率 90%以上。 为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本 工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第质量第 质量第质量第质量第质量第 一、信誉至上一、信誉至上 一、信誉至上一、信誉至上一、信誉至上一、信誉至上” ”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措 施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本 工程建成优良工程，让业主满意。 我公司将采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的 质量薄弱环节采用 pdca 模式(见下图)克服和改进，以确保质量目标。 a p c d 工程质量控制 a c d d c a 总体质量控制 专业质量控制 pdca 模式 说明： p策划 d实施 c检查 a处置 二、工期目标二、工期目标 本工程合同要求工期为“360“360 日历天日历天”。为了把本工程早日交付给业 主，我公司采用先进的的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排， 保证在“360“360 日历天日历天”完成业主要求的本工程整个施工任务，达到各分部 分项工期控制点要求。 三、环境保护和文明施工目标三、环境保护和文明施工目标 我公司将严格按照四川省创建“绿色环保工地绿色环保工地”建设工地施工扬尘 整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程企业形象示范工程” 和 “宜宾市标准化文明工地宜宾市标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和 ci 形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。 四、安全目标四、安全目标 严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区 域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在年度轻伤频率控制在 55左右左右。 五、工程造价控制目标五、工程造价控制目标 我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理 全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、 经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、 有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控 制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织 和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、 材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之 有效的合理化建议和方案，加强“过程过程”、“程序程序”和“环节环节”控制，以 “过程精品过程精品”达到“精品工程精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省 工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。 第第 7 7 节节 工程概况工程概况 本工程位于宜宾市白沙工业园区内。 一、建筑概况一、建筑概况 （一）水泵房、柴油发电机房 1、水泵房、柴油发电机房建筑面积约为水泵房、柴油发电机房 146.3m2，建筑层数一层,建筑总高度为 4.80m。建筑工程等级为二级，耐 火等级为一级。 2、墙体：室内地坪以下 采用 mu10 粘土砖和 m7.5 水泥砂浆砌筑 。 屋顶女儿墙除做翻板外均采用 240 厚空心砖砌筑，m7.5 水泥砂浆砌筑。其 余墙体采用 240 厚 mu5.0 加汽混凝土砌块， m5 混合砂浆砌筑。 3、屋面防水：屋面防水等级为级。屋面采用两道防水，一道为 4 厚 sbs 高聚合物改性沥青防水卷材，一道为高分子涂料防水。屋面保温采 用 25 厚挤塑泡沫保温隔热板，找坡层采用 1:8 水泥膨胀珍珠岩。 4、内装修：地面均采用防滑地砖地面；水泵房地下部分墙裙 h=1200 采用面砖，其他内墙面采用内墙漆墙面；所有顶棚均为涂料顶棚。 5、外墙：外墙采用深青色仿石面砖和外墙涂料饰面。 6、门窗：窗采用铝合金窗。门采用防火门、钢门。 （二）锅炉房 1、锅炉房建筑面积为 545.6 m2，0.000 相当于绝对标高 321.45m， 建筑总高度为 9.3m，建筑层数二层，耐火等级为一级，建筑工程等级为二 级。 2、墙体：室内地坪以下采用 mu10 粘土砖，m7.5 水泥砂浆砌筑。其余 砌体采用加汽混凝土砌块，m5 混合砂浆砌筑。 3、屋面防水：屋面防水等级为级。屋面采用两道防水，一道为 4 厚 sbs 高聚合物改性沥青防水卷材，一道为高分子涂济防水。屋面保温采 用 25 厚挤塑泡沫保温隔热板，找坡层采用 1:8 水泥膨胀珍珠岩。 4、内装修：楼地面均采用防滑地砖地面；卫生间墙面采用内墙面砖， 化验室墙面 1500 高以下采用内墙砖，其他内墙面采用混合砂浆乳胶漆墙 面；卫生间、走道、化验室、办公室、控制室采用矿棉板吊顶，其余顶棚 刷白色内墙乳胶漆。 5、外墙：外墙采用仿石面砖和外墙涂料饰面。 6、门窗：窗采用铝合金玻璃窗。门采用防火门和钢门。 （三）选叶车间及成品库 1、选叶车间及成品库建筑面积均为 5583m2，建筑总高度 11.80m。0.000 均相当于绝对标高 312.25m。本工程建筑耐火等级为二 级，设计使用年限 50 年。 2、墙体：外墙 1.200 标高以下为 240 厚 mu10 机制空心粘土砖砌体， m5 混合砂浆砌筑。外墙 1.200 标高以上采用 50mm 厚彩钢聚氨酯夹芯平板。 3、屋面防水：钢屋面采用 50mm 厚镀铝锌彩色聚氨酯复合夹芯板屋面 系统，屋面防水等级为级。 4、室内装修：地面采用金刚砂耐磨地坪；墙面 1200 高以下采用内 墙涂料。 5、外墙：外墙 1200 采用防石面砖饰面。 6、窗采用塑钢窗。门采用防火卷帘门、平开工艺钢大门。 （四）联合工房 1、联合工房包括打叶复烤车间、辅助用房和办公用房。其中办公用 房为 4 层框架结构，建筑面积为 2400m2，建筑高度为 16.5m；辅助用房为 2 层框架结构，建筑面积为 4930m2，建筑高度为 16.2m；打叶复烤车间为 单层钢结构，建筑面积为 11310 m2，建筑高度为 13.8m。0.000 均相当 于绝对标高 312.25m。本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限 50 年。 2、墙体： 打叶复烤主厂房外墙： 1.200 标高以下为 240 厚 mu10 机制空心粘土 砖砌体，m5 混合砂浆砌筑。外墙 1.200 标高以上采用 50mm 厚彩钢聚氨酯 夹芯平板。 生活辅房外墙：为 240 厚加气砼砌块，m5 混合砂浆砌筑。外墙保温层 为 25 厚挤塑聚苯板。 生产辅房外墙：为 240 厚加气砼砌块，m5 混合砂浆砌筑。 3、屋面防水：屋面防水等级为级。打叶复烤主厂房屋面采用 50mm 厚镀铝锌彩色聚氨酯复合夹芯板屋面系统；生活辅房与生产辅助房屋面防 水均采用 4 厚 sbs 防水卷材，采用 40 厚挤塑泡沫保温隔热板保温层，找 坡层采用膨胀珍珠岩。 4、室内装修： 5、外墙：外墙采用青灰色外墙涂料和仿石面砖饰面。 6、窗采用塑钢窗。门采用防火门、卷帘门、平开钢质门。 二、结构概况二、结构概况 （一）水泵房、柴油发电机房 1、本工程建筑结构安全等级为三级。本工程为现浇钢筋砼框架结构， 框架抗震等级为三级，抗震设防烈度 7 度。本工程基础采用柱下钢筋混凝 土独立基础，局部采用筏板，基础持力层为强风化砂岩，地基承载力特征 值为 fak 250kpa。 2、混凝土强度等级：基础垫层 c15；独立基础 c30；梁、板、柱、楼 梯 c30；构造柱及其他构件 c20；筏板、挡墙为 c30s6。 3、钢材：hpb235、hrb335、hrb400。 4、梁截面 250600、250500 等，柱截面 350350 等。现浇板厚 120。筏板厚 500，挡墙厚 300。 （二）锅炉房 1、本工程建筑结构安全等级为二级。本工程为钢筋砼框架结构，抗 震等级为三级，抗震设防烈度 7 度。本工程基础采用柱下独立基础，基础 持力层为强风化砂岩，地基承载力特征值为 fak 250kpa。 2、混凝土强度等级：基础垫层 c10；基础 c30；柱、梁、板 c30；构 造柱、圈梁及其他现浇构件 c20。 3、钢材： hpb235、hrb335、hrb400。钢板 q235。焊接 hpb235 钢时 采用 e43、焊接 hrb335 钢时采用 e50。 4、梁截面 250500、300500、300600 等，柱截面 600500、500500 等。现浇板厚 120 等。 （三）选叶车间及成品库 1、本工程建筑结构安全等级为二级。地基基础的设计等级为丙级。 本工程为单层钢结构。本工程抗震烈度为 7 度。本工程基础采用独立基础， 持力层为粉质粘土层，硬塑土承载力特征值大于等于 120kpa。 2、混凝土强度等级：基础垫层 c15；基础、基础梁 c30。 3、钢材：hpb235、hrb335。 4、刚架采用 h 型钢，地脚螺栓材质 q235。檩条采用冷弯薄壁型钢， 采用 q235 钢板轧制。压型钢板采用彩色钢板制做。钢板及型钢为 q345b 钢，焊条为 e50 系列焊条； （四）联合工房 生产辅房与生活辅房 1、建筑结构安全等级为二级。地基基础的设计等级为丙级。均为框 架结构，框架抗震等级为三级，抗震烈度为 7 度。本工程基础采用独立基 础和钻孔桩基础，持力层为 6 中风化泥岩。 2、混凝土强度等级：基础垫层 c10；基础 c30；柱、梁、板 c30；构 造柱、圈梁及其他现浇构件 c20。 。 3、钢材：hpb235、hrb335、hrb400。 4、梁截面 250500、3501000、350600 等，柱截面 600700、500700 等。现浇板厚 120 等。 打叶复烤主厂房 1、建筑结构安全等级为二级。地基基础的设计等级为丙级。为单层 钢结构厂房。本工程基础采用独立基础和钻孔桩基础，持力层为 6 中风化 泥岩。 2、混凝土强度等级：基础垫层 c15；基础、基础梁 c30。 3、钢材：hpb235、hrb335。 4、刚架采用 h 型钢，地脚螺栓材质 q235。檩条采用冷弯薄壁型钢， 采用 q235 钢板轧制。压型钢板采用彩色钢板制做。钢板及型钢为 q345b 钢，焊条为 e50 系列焊条； 三、安装概况三、安装概况 （一）联合工房 1、消防给水：本工程室内外消防采用临时高压系统，厂区设有两个 600m3，消防水池，一个消防水泵房，消防水泵流量共 135l/s，压力 0.6mpa。室外消防和生产生活管网分开设置，消防主管网 dn250。 2、生产给排水：本工程生产给排水包括厂房和辅房内洗手池给排水、 工艺设备线用自来水、工艺设备线排水、循环冷却水。 3、管材：-0.100 以上消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件，管径 =dn100 采用沟槽式卡箍连接。 -0.100 以下消防埋地给水管采用 1.6mpa 钢丝网骨架增强聚乙烯复合 塑料管热熔粘接。生活给水管采用内外壁衬塑钢管，螺纹连接。 排水管采用 pvc-u 排水塑料管，粘接。 4、排水系统采用污、废合流 5、照明线路及敷设方式：电源为 380/220v 三相四线+pe 线引自新建 10kv 变电所，照明干线采用 wdgzr-yje-1kv 阻燃电力电缆沿桥架敷设或采 用穿管敷设至各用电点。 6、动力部分：进线电源为 380/220v 三相四线+pe 线制，引自 10kv 变 电所，动力配电采用 wdgzr-yje-1kv 阻燃电力电缆，由低压柜引至各分配 电箱，插座箱等配电采用电缆沿桥架敷设。 7、防雷、接地系统：防雷接地部分按三级防雷设置。本工程设专用 接地保护线（pe） ，采用 tn-s 系统，并进行等电位连接。 （二）选叶车间及成品库 1、消火栓系统：本工程设置室内消火栓，室内消火栓用水流量为 10l/s，充实水注 13 米，室外消火栓用水量为 45l/s。 2、给排水系统：主要为清洗及通风空调给排水。 3、灭火器：本工程采用的磷酸铵盐干粉灭火器。 管材：-0.10 以上消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件，管径=dn100 采用沟槽式卡箍连接；-0.10 以下消防埋地 给水管采用 1.6mpa 钢丝网骨架增强聚乙烯复合塑料管，热熔粘接；排水 管采用 pvc-u 排水塑料管，粘接；给水管采用内外壁衬塑或涂塑给水钢管， 管件连接。 4、照明、动力系统：用电负荷为三级，其中消防用电为二级负荷。 进线电源为 380/220v 三相四线+pe 线引自厂区变电所，采用 wdgzr- yje22-1kv 电力电缆穿管直埋敷设至动力配电柜，建筑物内配电采用三相 四线+pe 线。 5、防雷、接地系统：.电源入户处设重复接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆，所有不带电的裸露的金属外壳均做好保护接地，接地系统采用 tn-c-s 系统。防雷系统按三级防雷设置。 （三）锅炉房 1、消防给水：本工程各层均设置室内消火栓，室内消火栓流量为室 内消火栓用水流量为 10l/s，充实水注 10 米，室外消火栓用水量为 20l/s。 2、排水：各污水排水点设排水管排至室外，排水立管设升顶通气管。 3、给水：生活给水由室外给水管网直接供水，枝状。生活最高日用 水量 50m3 /d，所需水压 20m。 4、管材：非埋地消防给水管管径采用热镀锌钢管，管径=dn100 采用沟槽式卡箍连接。 ）非埋地生产生活给水立管 采用=pn16 内衬塑或涂塑外镀锌钢管，管径 =dn100 采用沟槽式卡箍连接。给水支管采用 pp-r 管，熔接。 ）排水管采用 pvc-u 排水管，粘接。 5、应急照明负荷等级为二级，其它负荷等级为三级。 照明部分：电源为 380/220v 三相四线+pe 线制，引自本建筑物动力配 电柜，pe 与 n 线严格分开，照明干线采用电力电缆配电，照明支线采用铜 芯穿管沿墙、顶敷设至灯具。 动力部分：进线电源为 380/220v 三相四线+pe 线，引自厂区变电所， 动力配电采用阻燃电力电缆，由低压柜引至各分配电箱或控制箱，插座箱 等配电采用电缆沿地面、墙体暗敷。 6、防雷、接地：防雷按三级防雷设置。 本工程设专用接地保护线 （pe） ，采用 tn-s 系统，并进行等电位连接。凡正常不带电，绝缘破坏时 可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管电缆外皮、支架等均应可靠与 接地系统连接。 （四）柴油发电机房及水泵房 1、泵房内给水管采用无缝钢管，焊接。泵房外给水管=de50 采用孔 网钢带聚乙烯复合管,热熔粘接，80mm,钢板两面逆向施焊,以最大限 度消除焊接缺陷;焊接结束 24 小时以后,100%进行超声波探伤. 5下料：钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过相 关规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。本工程采用德国进 口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制如下表。 下料与样板（样杆）允许偏差表 项 目允 许 偏 差（mm） 零件外形尺寸 +1.0 孔 +0.5 基准线（装配或加工） +0.5 对角线 1.0 加工样板的角度 +200 根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切 割、等加工余量。 6切割：零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定： 零件的切割线与下料线的允许偏差表 项 目允 许 偏 差（mm） 手工切割 +20 自动、半自动切割 +1.5 精密切割 +1.0 在本工程中，切割偏差应控制在+1.0mm。 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后清 除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并清除 毛刺。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2mm。 机械剪的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 7坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理 干净。 8h 型钢组合：利用日本进口全自动 h 型钢门式组合机组对，定位要 准确，垂直度、平整度均要按规定控制。 9h 型钢焊接：利用日本进口全自动 h 型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。 双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而 且速度快。 10h 型钢矫正：采用日本进口全自动 h 型钢专用矫直机及专用 h 型 钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。普通碳素结构钢在高于160c 时，应采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤， 表面划痕深度不大于 0.5mm。零部件在冷冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径 和最大弯曲矢高应按相关规范和设计要求进行加工。零件采用热加工成形 时，加热温度宜控制在 90010000c，碳素钢结构在温度下降到 7000c 之 前结束加工。 11边缘打磨：对钢构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需 要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧 气刨、端面铣订等机具、设备进行打磨。 12成孔 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，一般不允许气割割孔。 h 型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔；檩条上的 孔在数控檩条生产线上自动完成；柱梁连接端板其它零部件的螺栓孔利用 双工作台的数钻床钻孔，效率高，孔位精确，有效的保证了现场的安装精 度，可完全避免现场割孔及因孔位不精确引起的安装附加应力，确保工程 质量。 13组装 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、 矫正后进行。 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面 及焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐 蔽焊缝时，必须先预施焊，经栓验合格方可覆盖。 制作拼装胎模时，其定拉必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的 余量。胎模应根据设计图纸，按 1：1 的比例在操作平台上放样，并设置 专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼 装。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎模及装出 的首件必须经过严格检验，方可大批的进行装配工作。 将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装 配平台应有足够的刚度，不得发生变形，从而影响装配精度。 在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固 定模板及活动模板必须有 3 个以上的定位销及夹紧螺栓。 拼好后进行定位点焊，定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接 的材料相同，完全固定后，采用混合气体保护焊对拼装好的整根钢构件进 行焊接。 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。 装配好的构件立即用油漆在明显的部位编号，写明构件号，以便查找。 钢构件的拼装需分别选用以下工具: 卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接; 槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头; 矫正夹具及拉支器:矫正夹具用于装配钢结构,拉紧器是在装配时用来 接紧两个零件之间的缝隙; 正后丝扣推撑器:用于装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状; 手动千斤顶。 15钢构件的拼装工艺: 无论是翼缘板还是腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点 板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装; 放拼装胎模时应放出收缩量,一般放至上限(l24m 时放 5mm,l24m 时放 8mm); 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表: 槽焊深度与节点板厚度关系表 节点板厚度(mm) 68101214 槽焊深度(mm) 5681012 16型钢焊接生产线 该生产线由德国进口数控火焰切割机、日本进口 h 型钢组立机、日本 进口自动双极埋弧焊机、h 型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床、双工 作台节点加工中心（数控钻床）几大部分部分。焊接 h 型钢制作工艺流程 见后图。 h 型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下 料后，经过 h 型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊固定，然后进入 龙门式自动埋弧焊机进行自动埋弧焊接，焊接完成后再通过 h 型钢翼缘矫 正机对焊接后 h 型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维 钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的 h 型钢产品。 17翼缘板、腹板均先单肢装配，焊接矫正后进行大组装。组装前先 进行进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结 构不变形。 18与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定拉大组装。 19构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭，完全 密闭的构件内表面可不涂装。 20抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到 sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 21. 抛丸除锈后，在 4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利 用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 22.成品检验 焊接全部完成,焊接冷却 24 小时后,全部做外观检查并做出记录。并按 规定作焊缝检测。 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收， 做好记录。 23.成品保护 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。构件的吊点、支点应 合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚面刚度差而产生下挠或扭曲。 钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。 24.保证质量措施 防止构件运输、堆放变形，必须采取措放，防止出现由于运输，堆放 时垫点不合理，或上、下垫要不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因 造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶，氧-乙炔火焰加热或用其 它工具矫。 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝 隙大于 3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求 后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进 行临时加固。 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速 度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊 接后翘曲变形。 防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构 件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 25.钢结构的焊接 材料材料 电焊条:接照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明。如 须改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。 作业条件作业条件 施工图纸，拟定焊接工艺。 准备好所需施焊工具，焊接电流。 在钢结构车间施焊区施焊。 焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时， 则重新考核后才准上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整 合格后方能施焊。 操作工艺操作工艺 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内 随用取。 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验， 符合后才能取用。 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有 影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。 要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过 渡。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责要查清原 因，订出修补措施后才可处理。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔 焊一次，不得留下弧坑。 钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口型式 与构件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确 保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊 接。 为了减少焊接变形与应力，常采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进 行。 收缩量大的焊缝先焊接。 对称布置的焊缝由应同时焊接，以减少受热不均引起的变形。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法。 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或 倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘 曲。 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。 26.预拼装 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设 计、加工以及适用标准的规模性进行验证。 预拼装数每批抽 1020%，但不少于 1 组。 预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度： a3001000mm 允许偏差2mm； a10005000mm 允许偏差3mm； 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中 心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、 梁、支撑，应不少于二个支承点。 预拼装构件控制基标、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相 对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置， 应得到工艺设计认可。 所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收，并符合 质量标准的单构件。 在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行 修正，切割或使用重物压、冲撞、锤击。 高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装 螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。冲钉数不得多于 临时螺栓的 1/3。 拼装后应用试孔器栓查，当用比孔称直径小 1.0mm 试孔器检查时,每组 孔的通过率不小于 85%;当用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时,通 过率为 100%,试孔器必须垂直自由穿落.不能过的孔可以修孔.修孔后如超 过规范,采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔,但不允许在预拼装 时进行。 第第 2 2 节节 防腐工艺技术方案防腐工艺技术方案 对钢结构工程来说，钢结构件的除锈和防腐处理工艺是至关重要的， 它将直接影响着整个结构的使用寿命、使用过程中的维护成本以及建筑的 外观效果。 一、钢结构的除锈：一、钢结构的除锈： 一般钢结构工程采用手工除锈或喷砂除锈，其除锈效果都不理想，很 难将钢板表面的氧化皮及焊渣完全除去，这样，用不了多长时间，氧化皮 会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。 我公司拥有的八抛头后处理抛丸除锈设备和工艺，能彻底解决这一问 题。该设备装机容量 120kwa，此设备目前在国内是最先进的设备，我公司 是唯一采用这种这备进行抛丸除锈的。其高速运转所形成的强大离心力将 1.2-2mm 的钢丸打在构件上,从而可获得： 1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 2 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3. 消除焊接应力。 4 增加构件表面粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 5 表面除锈等级达到 sa2 级。防腐寿命可提高 3 倍以上。