电业局电气施工组织设计.doc

目目 录录 第一节 编制依据2 第二节 工程概况2 第三节 实施目标3 第四节 环境保护及文明施工目标3 第五节 服务目标4 第六节 施工程序4 第七节 主要的施工方法.4-17 第一节第一节 编制依据编制依据 1、长葛市电力工业公司营业服务楼工程施工招标文件； 2、施工图； 3、国家颁发的有关规范、规程和标准； 4、地方政府所颁发的法规、法令和标准； 5、本公司颁布的质量手册及相关的技术、管理标准。 第二节第二节 工程概况工程概况 1. 工程名称： 2. 建设单位： 3. 设计单位： 4. 工程地点： 5. 工程概要：本建筑高约 75.10 米，共十七层，地下一层，地上十 六层。其中地下一层为设备间及汽车库。地上一至三层为裾房， 四至十六层为办公用房。 6. 安装工程范围：包括给排水、动力、照明、综合布线、有线电视、 消防系统随主体的预留预埋、通风空调系统的管路及相关的设备 安装工程。 7. 负荷等级：本工程办公建筑设计用电负荷等级普通办公室为三级， 消防负荷为一级，其他负荷为二级。 8. 本建筑物采用二路高压进线，进线电压为 10kv。 第三节第三节 实施目标实施目标 1.质量目标 严格按标准、规范、业主和设计的要求精心组织施工，确保达 到如下目标： 工程合格率 100%,分项工程优良率 90%以上，分部工程优良率 85%以上；达到合同约定的质量目标。 2.工期目标 与土建及其他施工单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保 达到以下目标： 与总包单位的工期目标保持一致，确保 2010 年 10 月 20 日交付 业主使用。 3.安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同 时加大安全措施费用投入,确保实现: 杜绝人身死亡事故。 杜绝重大机械设备事故。 杜绝重大火灾事故。 月负伤频率小于 1.5。 第四节第四节 环境保护及文明施工目标环境保护及文明施工目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效 措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限 度减少对环境的污染。 第五节第五节 服务目标服务目标 信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受总包、业主、 监理的控制与监督，做好“三项服务”： 5.1 施工前服务：开工前积极配合协助总包方进行现场规划布 置、施工组织总设计的编制、施工资源准备等。对设计、设备、材 料等提供合理化建议； 5.2 施工中服务：满足总包方对工程进度、质量、安全、文明 施工等方面的要求，服从总包方的调度与协调，并积极协助总包方 对现场进行管理； 5.3 施工后服务：按照国家规定的保修期及时进行工程回访及 维修，维修做到 24 小时全天候随叫随到。 第六节第六节 施工程序施工程序 施工准备预留预埋配管穿线箱、柜安装桥架、线槽安 装 电缆敷设、母线安装灯具、设备安装开关插座安装系 统调试 第七节第七节 主要的施工方法主要的施工方法 7.1 预留预埋预留预埋 电气配管电气配管 （1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不 得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向 的，应办理有关变更手续。 （2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入 墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于 15mm。管路超过一 定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和 检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 （3）焊接钢管的敷设一律采用套管连接，套管要求满焊，套 管长度为钢管外径的 1.53 倍。钢管与接线盒之间采用丝接，套丝 长度以用管箍连接好后螺纹外露 23 扣为宜，接地跨接线采用6 钢筋焊接。钢管弯曲半径为管径的 10 倍，电缆导管弯曲半径不应小 于电缆最小允许弯曲半径。管口毛刺应清除干净，内壁灌红丹防锈 漆防腐。暗配管安装完成后，分段用扎丝将管子固定在结构钢筋上， 以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 （4）pvc 管采用粘接连接，接口处使用 pvc 胶水连接牢固，敷 设管路时，应尽量减少弯曲，且不宜穿过设备基础，在穿过伸缩缝 时，要加套管或软管作保护措施。当线路直线段长度超过 15 米时， 或直角弯有三个且长度超过 8 米时，均应在中途装设接线盒。管进 入箱盒不允许内进外出，与箱盒采用锁母固定，一管一孔，不允许 开长孔。 （5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧 螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露 23 扣。明配钢管应排列 整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱 边缘的距离一般为 200mm 左右。 （6）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内， 如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备， 并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在 室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软 管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处 理，弯出地面的管口大于等于 200mm。 （7）暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口， pvc 管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。 箱盒预埋箱盒预埋 箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固 定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美 观，不会发生偏移。 （如图 2-1 所示） 图 2-1 接线盒预埋示意图 7.2 管内穿线管内穿线 （1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否 畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两 模板 预埋底盒 固定木块 预埋管道 端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线 路滑行。 （2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。相线、零线、地 线分别采用以下颜色：a 相黄色，b 相绿色，c 相红色， 零线淡蓝色，接地线黄绿相间的双色线。 （3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线， 应搪锡，导线应按标准留足接线长度。 （4）线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质 量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的 规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规 范和设计规定的要求。 7.3 桥架及线槽安装桥架及线槽安装 （1）施工程序：定位固定支架线槽安装槽内配线线路 检查和绝缘摇测保护接地 （2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设补偿装置。直线段 桥桥超过 30 米应设伸缩节，且伸缩灵活。 （3）桥架弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大 值，桥架连接板两端跨接铜芯接地线，导线截面不小于 4mm2。全长 不少于 2 处与接地干线可靠连接。 （4）水平安装桥架的支架间距为 1.53 米，垂直安装的桥架支 架间距不大于 2 米。支架连接紧固，防松零件齐全。 7.4 电缆敷设电缆敷设 （1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电 压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。 。 （2）施工前，应对 1kv 以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在 桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列 用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混 乱。 （3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符， 并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先 长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 （4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入 电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。 （5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体 敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层 最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应及时卡固一根。电缆进出电 缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上 敷设时，支架间距不得大于 1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列 顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长 度，不应小于 160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏， 有铅的屏蔽接地要焊接可靠。 （6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上 应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、 终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电 缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 7.5 配电屏、柜安装配电屏、柜安装 (1)配电屏、柜安装工艺流程如图 2-2 所示。 基础验收 基础槽钢制作安装 盘柜开箱检查 仪表送检 运输就位 调整固定 二次接线及检查 调试、试运行 制作安装水平误差不超过 ，全长总误差不超过 技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符， 外形有无损伤，元器件有无破损 测试每条回路的绝缘电 阻必须大于兆欧 有集成电路和电子元件时， 用万用表测试回路是否接通 接通临时电源进行模拟试 验 图 2-2 配电屏、柜安装工艺流程图 (2）配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈， 按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后， 再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。 (3)成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢 上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直 都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏 柜。 （4)配电屏与母线的连接，首先检查接头接触面是否平直、光滑。 安装前先调平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在 接头接触面涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫 片，连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应 按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距板手，按不同螺丝选 用适当力距板手，按验评标准检查。 固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母 线 （5）抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便， 无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉 柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才 能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须 把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、 柜内无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。 7.6 母线安装母线安装 （1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变 型，母线绝缘电阻大于 0.5 兆欧。 （2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连 接处必须加支架。水平敷设支架间距不应大于 2 米，在封闭插接母 线与设备连接处应加装固定支架。垂直敷设时在楼板处采用专用附 件支撑。封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动， 严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。 （3）母线之间间距应保持一致，最大误差不得超 5mm，母线每 超过 40m 加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。 （4）母线安装完毕暂时不能送电运行，应用塑料薄膜包缠以防 受潮。 7.7 配电箱的安装配电箱的安装 （1）工艺流程 配电箱安装要求 弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装(实 物排列、加 工、固定电具、电盘配线) 箱(盘)固定绝缘检 测 （2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强 度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导 线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 （3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱 内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预 留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 （4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般 要求配电箱外壳出墙 5mm 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面， 并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强 电井可用金属膨胀螺栓固定。 （5）电线管(pvc 管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔， 电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束， 扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面 孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。 （6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值， 进线电源线在开关上端需缠绕 2-3 圈相色粘接带，a 相为黄色，b 相 为绿色，c 相为红色，零线为淡蓝色，pe 线为黄绿线。出线回路应 按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。 （7）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明 显可靠的 pe 线接地，不允许利用盒、箱体串接。 （8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股 导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔 用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所 有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。 （9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装 固定后，应进行防护采用硬纸板，塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝 土溅入损坏箱面。 （10）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下 方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用 户使用检修方便。 7.8 照明器具安装照明器具安装 （1）开关插座的安装 （1）安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先 补一道防锈漆，因预埋过深(大于 2.5mm)的个别箱盒要重新安装， 加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。 （2）同一室内安装的开关、插座的高差不应大于 5mm，暗开关 之间留有一定的距离，并距门框 0.15-0.20m。开关位置应与灯位相 对应，开关的通断位置一致。暗装插座、开关的面板应端正，不得 污染，严密并与墙面平。 （3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔 插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。 （4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯， 先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然 后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用 顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内， 并与墙面平齐。 灯具安装灯具安装 （1）安装程序：检查灯具 组装 灯具安装通电试灯 （2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落， 灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。 （3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流 500 伏，其 最小线芯截面应符合规范要求。 （4）灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。 通电试运行通电试运行 配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电 试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准 确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然 后查找原因进行修复。 7.9 电动机及其附属设备安装电动机及其附属设备安装 （1）电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件备件 齐全。并有出厂合格证和有关技术资料。 （2）电动机的控制、保护和启动附属设备，应与电动机配套， 并有铭牌、注明制造厂名、出厂日期、规格、型号及出厂合格证等 有关技术资料。 （3）各种规格型号的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀， 其它相配套的配件也应该符合技术要求。 （4）安装的作业条件：土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安装 好；电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合 设计质量要求；电动机安装场地应清理干净，道路畅通。 （5）安装工艺流程 设备拆箱点件 安装前的检查 电动机安装 控制、保护 和启动设备安装 试运行前的检查 试运行及验收 （6）电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机安装需要搬 运和吊装时应有起重工配合进行。 （7）稳定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合在一起， 浇铸前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要 求。 （8）稳装电机垫片一般不超过三片，垫片与基础接触应严密， 电机底座安装完毕后进行二次灌浆。 （9）采用背靠轮传动时，轴向与径向允许偏差，弹性连接的不 应小于 0.05mm，钢性连接的不大于 0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓 孔应一致，螺帽应有防松装置。 （10）电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 （11）电动机外壳保护接地(或接零)必须良好。 （12）试运行及验收：电动机试运行一般在空载的情况下进行， 空载运行时间为 2h，做好电机空载运行电流电压记录；启动多台电 动机时应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 7.10 防雷接地系统安装防雷接地系统安装 （1）接地装置的安装）接地装置的安装 本工程属二类防雷的公共建筑，利用桩基及基础地梁主筋焊接 成闭环做接地装置。其接地电阻要求 r1.若施工时实测达不到要 求，另外增加人工接地装置。 （2）避雷系统的安装）避雷系统的安装 本工程利用建筑结构柱内 4 根主筋作为防雷引下线，要求上部 与接闪器焊接，下部与接地网连接，通长可靠焊接。 施工时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，作好标 记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，直至顶层。 所有