深圳市留学生创业大厦工程－地下室专项施工方案.doc

地下室专项施工方案地下室专项施工方案 1.1.编制编制说明说明 1.11.1 编制依据编制依据 本专项施工方案作为主导地下室施工的依据，编制时对目标工期、 工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机 械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、质量、安全保 证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑， 突出科学性及可行性。本专项施工方案依据以下几项编制： 1、深圳市建筑设计研究总院完成的深圳市留学生创业大厦工程施 工图纸； 2、国家现行建筑施工规程、质量验收规范及相关图集等； 3、根据本工程特点，施工现场环境，施工技术、质量、安全规程 和规定； 4、我公司 iso9001 质量保证体系的有关文件； 5、我公司质量与安全、文明施工管理规定以及多年来的建筑工程 施工经验； 6、根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。 1.21.2 适用范围适用范围 本专项施工方案适用于以下范围： 1.2.11.2.1 施工图纸内包括： 深圳市建筑设计研究总院设计的“深圳市留学生创业大厦”工程 的基础部分及地下室主体、地下室防水。基坑土方、护坡、管桩施工 均已由专业施工单位完成，本方案中不再表述。 1.2.21.2.2 施工图纸外包括： （1） 、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和 环保等措施。 （2） 、施工期间防雨、防台风措施。 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 项目简介项目简介 2.1.12.1.1 本工程总建筑面积为 52283.394 m2，地下室建筑面积为 5118.25 m2，地下室层高为 4.80m，地下室属全埋附式人防地下室，平 时作为汽车库，战时作为二等人员掩蔽所，人防工程抗力等级为六级， 防化等级为丙级。 2.1.22.1.2 结构类型为钢筋砼结构，框架剪力墙体系，500phc（a）型预 应力砼管桩基础。抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为二级。 2.1.32.1.3 地下室底板厚度为 450mm，单桩承台厚 1100 mm，二六桩承台 厚 1600mm，七桩承台厚 1700mm，cty 承台厚 1800（最大厚度位于 核心筒下）为 5.10m，地下一层外墙厚 350mm，内墙厚 350mm 、300mm 、250mm，顶板厚 200mm。 2.1.42.1.4 砼强度等级：基础垫层 c15；承台、基础梁、底板为 c30s8；地 下室外墙为 c35s8；内墙、柱为 c45；水池为 c30s8；地下室顶板为 c35s6。 2.1.52.1.5 钢筋保护层： （1） 、地下室防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度： 地下室底板地下室外墙基础防水混凝土 部位或构件 承台 板梁墙柱 水池 承台桩 保护层厚度 上 50 下 100 上 20 下 50 上 25 下 50 内 20 外 50 内 30 外 50 内 50 外 20 上 40 下 100 50 （2） 、普通砼构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度： 板、墙、壳梁柱 环境类别 c20 c25c45 c50c20 c25c45 c50c20 c25c45 c50 一 201515302525303030 二 a-2020-3030-3030 注：纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且必 须符合上表规定。 2.1.62.1.6 钢筋主要选用热扎钢筋，规格为：级钢筋 810；级钢筋 1020；级钢筋 1432。 2.1.72.1.7 防水： （1）底板防水：结构自防水+卷材防水； （2）外墙防水：结构自防水+卷材防水； （3）顶板防水：结构自防水+卷材防水； （4）防水卷材施工方法：外防外贴。 地下室防水方法分为结构自防水、柔性卷材防水、防水砂浆防水， 卷材均采用高密度聚乙烯膜自粘防水卷材，防水砂浆采用聚合物防水 砂浆。 2.22.2 施工中的重点和难点施工中的重点和难点 2.2.12.2.1 地下室底板与承台厚度较厚，对大体积砼的浇筑与防温度 裂缝，是本工程的重点与难点。 2.2.22.2.2 本工程地下一层层高 4.8m，施工时必须针对其层高较高的 特点，采取合适的支模及加固方法。 2.2.32.2.3 地下室外墙防水抗渗和砼结构自防水的施工为本工程的重 点。 2.2.42.2.4 后浇带及施工缝施工。 2.2.52.2.5 在施工中，各种分包工程较多，在施工各个阶段都要有专 业施工技术上和管理上的协调配合措施。 2.2.62.2.6 对整个地下室的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各 种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管 理和调度。 2.2.72.2.7 本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文 明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中须保持连续性。 3 3施工管理组织机构施工管理组织机构 3.0.13.0.1 施工管理体制： 根据本工程的特点，实行以项目经理负责制来进行本工程的全面 施工管理。项目经理由公司副总经理王长山担任，主要负责人从全公 司范围内来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配， 确保本工程能顺利实施的外部环境；对创业大厦工程的全部合同内容 的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本 合同的目标。 在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法 管理模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为 中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工 安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施 工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优 质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理， 科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管 理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提 前完成本工程施工。 3.0.23.0.2 项目经理部组成： 成立以王长山为项目经理的项目部，按项目法管理模式组建“深 圳市留学生创业大厦工程项目部” ，人员主要由原施工过多个高层建筑 管理人员组成。经理部设项目经理 1 人、项目总工程师 1 人，职能部 门主要设施工管理部、经营预算部、质安部、物资部、机械部、财务 部、后勤保障部、协调部、土建部、水电部等部室。 3.0.3 项目组织机构示意图： 项目经理部组织机构图 4.4.施工总部署施工总部署 4.14.1 施工部署施工部署 4.1.14.1.1 施工目标： 4.1.1.14.1.1.1 工期：确保在 70 天内完成地下室主体结构、防水工程的 施工。 项目经理 项目总工程师 师范 项目副经理 施 工 管 理 部 质 量 控 制 组 经 营 预 算 部 安 全 监 控 部 机 械 部 物 资 部 后 勤 保 障 部 协 调 部 各施工作业班组 4.1.1.24.1.1.2 质量：单位工程质量一次性达到质量验收统一标准合格 要求，分部（子分部）工程全部满足质量验收规范要求。 4.1.1.34.1.1.3 安全：杜绝伤亡事故，轻伤事故、一般事故频率控制在 0.6以内。 4.1.1.44.1.1.4 文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工 地标准。 本工程为公司重点工程之一，施工中对质量、安全、文明施工等 各方面要严格要求，必保市优，争创省优。 4.1.24.1.2 各分包单位、工种的配合协调： 4.1.2.14.1.2.1 该工程项目部即为一单位工程项目部，实行项目经理负 责制，全权指挥，凡属该工程各工长、各专业，以及各分包单位都隶 属于本项目部统一指挥安排调度，必须以项目管理制度对质量、进度、 安全、技术等工作进行控制落实。 4.1.2.24.1.2.2 在工种配合中，主要以建筑物主体施工为主导，其他各 专业配合跟进。各工种、分包单位的配合协议，以及技术、质量措施 方面的事宜，以班前会的形式进行现场处理解决。各分部分项工程施 工前必须提前做好施工准备工作，完善作业条件，召开班前会，进行 技术交底，对各配合工种的要求、工作任务进行再一次的具体落实核 对。施工中，每班班前本工种负责人必须对工人进行交底，落实工作 任务、质量控制手段、保证措施等，对需配合的工种按协调要求进行， 对协调配合不好的由项目部在工种班前会现场处理，各分包专业施工 队，在项目施工中，按项目部下属工种要求，与其他专业相互配合。 4.24.2 施工准备施工准备 4.2.14.2.1 主要机械配备准备： 根据本工程现场情况和进度控制要求，配备主要设备有：挖掘机 一台，装载机一台，jl150 塔吊二台，砼输送泵二台，泥头运输车 5 辆， 闪光对焊机二台，电弧焊机四台，钢筋弯曲机二台，钢筋切断机四台， 木工圆盘锯二台、砼振动器十五台、振动棒 40 根，潜水泵 40 套，其 他周转设备、材料和小型机具工用具配套辅助设备均在施工前准备到 位，并经试运转正常后安放到位。 4.2.24.2.2 主要材料准备： （1） 、钢筋：按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复 检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个 构件，经检验合格后，再进行批量制作。 （2） 、砼：采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合 比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后， 方可使用。现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样 送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。 （3） 、水泥、砂、碎石、砖、防水材料等，要有出厂合格证和检 验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。 4.2.34.2.3 作业条件： （1） 、施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监 理验收并做好隐蔽记录方可施工。 （2） 、各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护 措施已完成且有效。 （3） 、劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材 料、构件等均已准备到位。 4.34.3 施工进度计划施工进度计划 4.3.14.3.1 根据工程的实际情况，地下室施工分阶段控制时间如下： 土方工程： 砼垫层施工： 防水工程施工： 基础、承台、底板施工： 地下室柱、墙施工： 0.00 梁板施工： 4.3.24.3.2 具体施工进度详见附表地下室施工进度计划表 。 4.44.4 施工组织施工组织 4.4.14.4.1 施工区段的划分： 为确保工程进度、平衡施工的目的，采用平面分区大流水竖向分 段的交叉施工方式，实行三班作业的均衡施工。 （1） 、水平区段划分：以后浇带为界，划分为、个 区段。区段为(11/5)/(d1/f)轴段；区段为（11/7） /(1/fn)轴段；区段为（1/710）/（1/h1/l）轴段；区段为 （1/513）/（a1/h）轴段。 （2） 、竖向分段：内墙柱与梁板分开施工，施工顺序为先墙柱后 梁板，施工缝留在梁底 50mm 处；挡土墙与内墙柱同法施工，施工缝设 置在梁下 250 处，上部与梁板同时浇筑。 4.4.24.4.2 施工程序： 测量放线 承台、基础梁土方开挖 砼垫层 承台、基础 梁砖模 防水层施工 防水保护层施工 底板、基础梁、承台 钢筋绑扎 基坑、外墙吊模施工 底板、基础梁、承台砼浇筑养 护 柱墙钢筋绑扎 柱墙模板制安 柱墙砼浇筑养护 0.00 梁板模板制安 0.00 梁板钢筋绑扎 0.00 梁板砼浇筑 及养护 外墙防水层、保护层施工 土方回填。 （水电、消防、人 防、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工阶段配合穿抽跟进） 。 3.4.33.4.3 施工方法： 根据区段划分，由、区段向、区段的施工顺序进行施工， 先做塔楼筏基部分的基坑修整处理，随后跟进承台，基础梁的土方开 挖，并随着进行深基坑部分的边坡支护，基坑降排水沟（坑）施工和 降排水工作。基坑施工完毕验收合格后，立即开始垫层施工，承台、 基础梁按验收一个（段）随即进行砖模施工。基坑垫层施工完成后即 可进行垫层面防水层，保护层施工，同时跟进承台、基础梁的钢筋制 安，保护层施工完毕即进行底板钢筋绑扎和柱、墙钢筋预插绑扎，后 进行基坑、外墙吊模以及后浇带模板施工。钢筋、模板验收合格后进 行基础梁、承台、底板砼浇筑，浇筑时连续作业一次性完成至后浇带， 不得再留设施工缝。待区段底板、基础梁、承台砼开始浇筑时， 区段开始地下一层柱、墙钢筋的绑扎、支模、浇筑砼。区段进行柱、 墙砼浇筑时，区段0.00 梁板开始支模、扎筋、浇筑砼。区段砼 浇筑后随即跟进区段砼浇筑，以平面流水作业、立面穿插施工，尽 可能地缩短阶段工期。 4.4.44.4.4 劳动力组织： 根据工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的组织如下表： 工 种 土方 工程 底板 施工 柱、墙 施 工 梁、板 施 工 防水 工程 木 工 154080100 钢筋工 90100120 砼 工 4050505025 瓦 工 40202020 架子工 101010 电焊工 151515 机械工 15202525 抹灰工 25252530 水电工 203040 油漆工 10533 防水工 35 普 工 2020202010 合 计 以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有 施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术 熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。 4.4.54.4.5 周转材料组织： 主要周转材料计划表 序号名 称规 格数 量备 注 1 钢 管 4824000m 2 胶合板 1830*915*2020000 3 松木方 2m(4m)12500m 50*100（100*100 ） 4 钢管扣件个 25000 5 钢顶撑个 8000 5.5.主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案 5.15.1 土石方、基坑排水、垫层、桩头处理土石方、基坑排水、垫层、桩头处理 5.1.15.1.1 土石方开挖： 5.1.1.15.1.1.1 本工程土石方开挖的主要内容：现有基坑底硬化砼垫层和 基坑底标高至地下室底板垫层底标高之间的土方、梁槽、承台的土石 方工程。 5.1.1.25.1.1.2 土石方开挖主要以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖 土过程中派测量员跟班监控，确保尺寸和标高准确，机械挖土保留 200mm 原土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。 5.1.1.35.1.1.3 挖土机械由基坑原留设坡道进入基坑内，挖土机运行道路 采用石粉渣（保护管桩）铺垫简易路基的方式进入挖土工作面，运土 车辆（自卸车）沿此道运出土方或采用装载车运出施工区域集中堆放， 再用自卸车运输至填土场。 5.1.1.45.1.1.4 土方开挖的施工顺序应按先深基、后浅基、先远后近的原 则进行，以施工区划分的区段进行分区完成，避免造成重复回转，采 取后退式施工步骤。为机械进出铺设的道路随挖土机退出而挖除。 5.1.1.55.1.1.5 挖土过程中应加强降水井降水和密切注意天气变化，合理 组织明排水，如遇雨天，对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保 护，并停止对最后一层土的清理，对未施工垫层基层土予以保护。 5.1.1.65.1.1.6 基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监等部门及 时组织验槽，并做好验槽记录、存档，验槽合格后，方可进行砖模和 砼垫层施工。 5.1.1.75.1.1.7 cty 承台土方开挖根据现场实际情况，基层为软土层， 开挖时要超挖 200深采用级配砂石夯填。 5.1.1.85.1.1.8 挖土方控制措施： （1） 、测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽 （沟槽宽度要考虑砖模位置及外防水厚度）挖土白灰线和标高，作为 挖土的控制依据。 （2） 、沟槽开挖，严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。 （3） 、土方工程不宜在雨天进行，雨季施工时，工作面不宜过大， 应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工安全技术措施。 （4)、沟槽开挖：修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不 受浸泡。 5.1.25.1.2 基坑排水： 5.1.2.15.1.2.1 基坑排水采用明排降水方案。 5.1.2.25.1.2.2 大基坑（cty 主塔楼部分）外侧四周和在基坑中部轴 轴 1m 的垫层底下设置排水暗（边）沟，在四周每隔 30m 设一集 水井，使地下水汇集于井内，再用水泵将地下水排出基坑外地面排水 系统，经处理后排放入市政管网。 5.1.2.35.1.2.3 排水沟、集水井在基槽（坑）开挖以前设置好，集水井 设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开边坡脚不小于 0.3m，排水沟 深度应始终保持较挖土面低 0.40.5m，即沟底为-7.4m，集水井应比 排水沟低 0.5m 以上，即集水井底不得高于-7.9m 或深于水泵的进水阀 的高度，排水沟和集水井在 cty 大承台核心筒施工时，其基底标高 为-10.2m，施工中在 ct-y 核心筒两端迎水面，基础轮廓线外，另设一 贯通明排水沟，二端头各设一集水坑，随基坑挖深而加深，保持水流 畅通。地下水位低于开挖基底 0.5m，ct-y 基坑内排水沟深 0.5m，底宽 不小于 0.3m，水沟边坡为 1:1m，排水坡度 0.3%，集水井截面 0.60.6m。 5.1.2.45.1.2.4 大基坑排水沟（地下室外侧）排水沟深 0.8m，底宽 0.3m，集水井截面 0.80.8m，井壁用钢筋笼支撑加固。 5.1.2.55.1.2.5 抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。 水泵出水口应排于地面排水沟，以防抽出的水再渗回坑内。 5.1.35.1.3 砼垫层施工： （1） 、砼垫层强度等级为 c15，砼垫层施工顺序与土方开挖相同， 包括砼底板、承台、地梁的砼垫层，承台、地梁的砼垫层先施工，随 基坑（槽）完成，验槽（坑）后立即浇筑垫层对地基土进行封闭保护， 在垫层上面砌承台、地梁砖模，再平整底板垫层下基面，进行底板垫 层施工，砖模和底板砼垫层施工前必须要再次进行测量复线，确保轴 线、基坑几何尺寸的准确并做好标记，砼垫层施工前，用 62000 钢筋头打入土中控制标高。 （2） 、砼垫层施工时，标高控制要注意应将水泥砂浆找平层、防 水层和细石砼保护层计入，垫层砼严禁超高。 5.1.45.1.4 桩头处理： 5.1.4.15.1.4.1 桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将高出设计 标高部分全部凿掉。凿除方法：全部采用专用切割工具切断管桩内的 钢筋，然后人工凿打。桩顶伸入承台或底板 100mm。抗拔桩及防雷接地 桩应分二次割切，人工凿除预留管桩钢筋做连接。 5.1.4.25.1.4.2 桩头凿打注意事项： （1） 、按设计要求，在每根桩上弹好标高控制线。 （2） 、凿桩应细致避免掉角。 5.1.55.1.5 土方回填： 5.1.5.15.1.5.1 土方回填包括以下两个阶段： （1） 、承台、底板、基础梁砖模完成后外侧的回填土。该工序要注 意： 1） 、在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行； 2） 、回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏； （2） 、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填，是在地下室外墙防 水、防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要 求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度 是否符合设计要求。 5.1.5.25.1.5.2 施工工艺： （1） 、施工准备： 1） 、材料： 回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土，但大部回填土应从场 外运进。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应 符合压实要求。 2） 、作业条件： 、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办 好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施 工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺 等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 （2） 、操作工艺： 1） 、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时， 可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿 润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 2） 、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土 质、压实系数和机具的性能选定。 3） 、在夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部 分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 4） 、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土， 每层填土厚度为 150mm，夯重为 30-40kg；每层厚度为 200mm，夯重应 为 60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次” 。 夯 实基坑（槽） 、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 5） 、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每 20-50m 长度取样一组（每个基坑不少于一组） ；基槽或管沟回填，按长 度 20-50m 取样一组；室内填土按 100-500m2取样一组；场地平整按 400-900m2取样一组。 6）土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。 5.25.2 模板工程模板工程 本工程柱、墙、梁、板模板以散装胶合板木模为主，钢管支撑和钢 管体系支撑。模板均采用 18 厚胶合板，木托方（楞木） 50100mm，100*100mm，梁、板、柱模板组合和支撑系统详见模板专 项方案，梁板模采取拼装，墙模尽可能采用大块整装，柱模采用单片 整块。 5.2.15.2.1 模板施工准备工作： 5.2.1.15.2.1.1 向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人必 须熟悉施工图和模板工程的施工设计和方案。 5.2.1.25.2.1.2 施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查需用的测 量控制点，并经过复测评定。 把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线， 根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。 5.2.1.35.2.1.3 柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用 1：2.5 水泥砂浆抹成条带并经找平，作为模板的支承面。 定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用短钢筋定位，按照构 件断面尺寸切成钢筋段，在构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋 根部，保证模板位置准确。 5.2.1.45.2.1.4 梁和楼板模板的支柱支设在土地面上时，应将地面事先整 平夯实，准备好柱底垫板，采取可靠的排水措施，可先将地面砼垫层 施工完成，以便保证模板支撑坚固。 5.2.1.55.2.1.5 模板在贮存或运输过程中，应避免雨淋水浸；模板贮存时， 其下部应垫以垫木，防止模板发生变形或损伤。在使用前清理好的模 板及时涂刷脱模剂，开孔部位涂以封边剂。 5.2.25.2.2 模板安装支撑系统构造要求： 5.2.2.15.2.2.1 必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平 标高的正确性，误差应小于验收规范规定的允许值。 5.2.2.25.2.2.2 安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密 不得漏浆，缝宽1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后， 对于缝较宽（1.5mm 缝）者须进行堵塞。 5.2.2.35.2.2.3 整体式钢筋混凝土梁，当跨度4m 时，安装应起拱，按 照跨度的 1/10003/1000 起拱。 5.2.2.45.2.2.4 单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩 代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。 5.2.2.55.2.2.5 安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向 拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板 采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。 5.2.2.65.2.2.6 大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业 处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。 5.2.2.75.2.2.7 安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁 止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。 5.2.2.85.2.2.8 砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设 备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用 脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击 侧模。 5.2.2.95.2.2.9 支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。 5.2.2.105.2.2.10 支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到 70%以上方可 拆除。 5.2.2.115.2.2.11 支撑立柱高度在 2m 以下时，必须设置一道大横杆，保持 立柱的整体稳定性；当立柱高度大于 2m 时，应设置多道大横杆，大横 杆步距为1.8m。 5.2.2.125.2.2.12 满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每 隔 4 根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。 5.2.2.135.2.2.13 立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距 不得大于 1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于 50cm。 5.2.2.145.2.2.14 为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与 工程结构进行连接。 5.2.2.155.2.2.15 对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模 板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。 5.2.35.2.3 砖胎模施工： 5.2.3.15.2.3.1 施工工序： 土方开挖成型 放承台、地梁线 按线砌筑砖模 砖 模抹灰 防水层施工 防水保护层施工。 5.2.3.25.2.3.2 施工要点： （1） 、砖模施工前，要进行轴线复核，并弹出砖模边线和控制点 及水平标高控制点，放线时要根据图纸设计要求，考虑预留出抹灰层、 防水层、防水保护层以及临水面结构保护层加大的尺寸，即砖模实际 尺寸要放大（水泥砂浆找平层防水层防水保护层构件结构尺寸） ， 做到准确无误后方可开始砌筑砖模。 （2） 、地下室底板外围、基础梁、承台外模均采用 mu7.5 实心砖 m5 砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层（做法示意图详见 5.75.7 章节防水节点图） 。 （3） 、砖模砌筑高度 h1000 mm 采用 240 墙；h1000 mm 采用 370 墙。基础梁侧面采用 240 墙砌筑时，必须设置 370370 砖柱，间 距不大于 2000 mm。底板外围砖模采用 240 墙砌筑，并每隔 2500mm 设 置 370370 砖柱。cty 承台内深基坑砖模采用 370 和 490 墙砌筑。 其余基坑采用 240 墙砌筑。 （4） 、砖模施工工艺按砌体工程要求操作，砌筑完毕，内面层采 用 12 水泥砂浆抹面，所有阴阳角要做成小圆角，以便防水施工。 5.2.45.2.4 基础吊模施工： 5.2.4.15.2.4.1 外墙止水带吊模施工： 地下室外墙的水平施工缝留在高于地下室底板面 500mm 处，施工 缝处墙体中间增设遇水膨胀止水胶条防止渗漏。 （1） 、配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。 （2） 、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、 防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用 14 钢筋弯成“ ”形状焊接在剪力墙竖向钢筋上，并在“ ”形钢筋两端部 上各焊 1 根 14 钢筋作为竖向支撑。两边各伸出 175mm，间距1000， 两侧摆设方木，并用木楔楔紧。 （具体施工方法见下图） 。 （3） 、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。 （4） 、为了防止、个区模板向内陷，特别是板与板 的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向 内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须 用铁钉由内向外钉牢。 （5） 、竖楞排列间距300。 （6） 、横檩采用 48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在 两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上 下排钢管绑扎在一起。 （7） 、绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。 5.2.4.25.2.4.2 核心筒承台高低差处吊模施工： 核心筒承台高低差处吊模采用木模，其下支架采用 25 钢筋，间 距 500mm，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧， 上部采用 14 拉杆固定二道，顶部底部拉杆均焊接在底板面钢筋上， 其余支模方法同止水带吊模（集水坑等做法同） ，具体施工方法见下图。 5.2.55.2.5 墙模板： 5.2.5.15.2.5.1 墙模采用 18mm 厚高强度镀膜胶合板面板，50100mm 方 木竖楞（方木均经压刨找平） ，483.5mm 钢管做横楞，14 对拉螺 栓和钢管斜支撑加固。地下室外墙、水池、人防部分墙体对拉螺栓不 得预埋塑料套管，应采用一次性止水螺栓，避免在墙体和梁上造成孔 洞。其余墙体要预埋 16 塑料套管。对拉螺栓间距可根据墙体厚度、 高度调整，一般间距为 400600。 5.2.5.25.2.5.2 施工工艺流程： 模板制作 安装门窗洞口模板 安装一侧墙模板 穿对 50*100。18。 。8#。500 4500。 c10。 。 c10。 25。 。 。 。 拉螺栓套管并固定 安装另一侧墙模板 安装对拉螺栓及背楞 安装斜撑或地锚 校正加固 办理预检。 5.2.5.35.2.5.3 直形墙模板： （1） 、模板安装前，要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头以 便模板定位。 （2） 、直段墙模板内竖楞 50100mm 方木，间距 300mm，外楞用 2483.5 钢管间距 600mm 布置，外墙、水池墙对拉螺栓要焊接止 水钢板，焊缝必须严密。 （3） 、模板下口和接缝处要粘贴海绵胶条，以防漏浆。 （4） 、地下室外墙模板支设时，要注意上部施工缝位置，模板上 口平施工缝位置高出 50100 左右，以方便施工。 （5） 、支撑系统采用钢管斜撑配合，6 钢丝绳花兰螺杆调紧与 地锚连接。支撑系统不得与内外脚手架连接或利用脚手架做支撑。 5.2.5.45.2.5.4 弧形墙模板： 模板采用 18mm 厚多层胶合板。内模横楞采用 50mm 厚板预先加工 成定型 100mm 高圆形胎具，间距 600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧 贴模板，外竖楞采用 2483.5 架子管间距 300mm，其余同直形墙。 5.2.65.2.6 柱模板： 5.2.6.15.2.6.1 施工工艺流程： 模板制作 柱模安装 柱模板校正加固 办理预检及验收。 5.2.6.25.2.6.2 柱模板采用 18 厚胶合板制作成单面整块模板，竖楞用 50100mm 方木，方木均经双面压刨找平，每 200mm 一道，柱箍采用 2483.5 钢管，间距 400mm，第一道距地面 200mm。柱模支撑采用 钢管架连接支撑配以锚地花兰螺杆拉绳固定，支撑采用 483.5 钢 管刚性支撑，配 10 钢丝绳加花兰螺杆调节控制扭转变形。 5.2.6.35.2.6.3 拼装模板时，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，模 板接头应错开；主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口， 并标出中心线。 5.2.6.45.2.6.4 柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直 度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。 5.2.75.2.7 梁板模板： 5.2.7.15.2.7.1 梁模施工工艺流程： 梁模板制作 搭设梁模支撑 安装梁底模板 安装梁侧 模 安装侧向支撑 校核梁截面尺寸并加固 预检。 5.2.7.25.2.7.2 顶板模板施工工艺流程： 搭设板模支撑 安装主、次龙骨 铺设顶板模板 调整 模板标高 模板清理 预检。 5.2.7.35.2.7.3 施工要点： （1） 、梁板模板均采用 18mm 厚胶合板，垂直支撑选用 48 套式 钢支顶，搭设排架支撑。主杆间距纵向不大于 700mm，横向不大于 1000mm，梁高 800mm 以上，间距不大于 500mm，为便于梁侧模和底模拆 除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足 拆模要求后拆除。 （2） 、梁底模主龙骨采用 2483.5 钢管600，次龙骨采用 50100200 方木。梁侧模采用 50100 方木竖楞300。横楞采用 2483.5 钢管。 （3） 、顶板模板主龙骨采用 100*100mm1200 单面刨光方木，次龙 骨选用 50*100mm500 双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果， 将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下 有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开 柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作 为柱头的龙骨。 （4） 、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检 查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次 梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，对跨度 大于 4m 的梁模板应有跨度的 1/10003/1000 的起拱。 （5） 、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线， 其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在 侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支 牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其 它部位少钉，以便拆模。 （6） 、在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手（钢支撑）杆的间距 根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁 间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架施工要求，搭 设完毕。钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧紧可调钢 支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。 （7） 、深梁模板：当深梁在 700mm 以上时，由于砼侧压力大，必 须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。为便于深梁钢筋绑扎， 可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋 入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时 抽出 14 对拉螺栓周转使用，拆模后套管洞应随即封填密实。 （8） 、楼梯模板：模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和 平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板（踏步、梯段侧板 采用 38 厚实木板，以防胀模） ，在外帮侧板内侧弹击楼梯底板厚度线， 用墙板划出踏步侧板的档木再钉侧板。对宽度大的楼梯，沿踏步中间 上面设反扶梯基，加钉 12 道吊木加固。支撑系统采用可调钢支撑系 统，宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模方法同梁板施工。 5.2.85.2.8 模板支撑体系结构计算： 5.2.8.15.2.8.1 楼板模板计算： 地下室顶板结构厚度 200mm,模板采用 18 厚胶合板,檩条采用 50*100 木方，间距 300mm，满堂架，钢管立杆间距取 10001000， 楼层高度为 5.1m，取 1.0板为计算单元。 （1） 、荷载计算： 模板及支架自重标准值 0.75kn/m2 砼标准值 240.2114.8kn/m2 钢筋标准值 1.10.2110.22 kn/m2 施工荷载 2.5kn/m2 小 计： 8.27 kn/m2 钢管纵横间距取 1000，则每区格面积为 1.01.01.0 每根立杆承受的荷载为：1.08.27 kn/m28.27 kn/m2 用 483.5钢管作支撑：a489 mm2 钢管回转半径 i 为： i（d2+d12）1/2/4（482+4112）1/2/415.78 按强度计算支柱的受压应力为： n/a8.27103/48916.91 n/mm2160 n/mm2 满足要求。 按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比：l/i 式中：l为横杆步距，取 l1500 则 1500/15.7895.06 查钢结构设计规范 （gbj1788）附表 3.1 得：0.676 由公式： n/a8270/0.67648925.02 n/mm2f215 n/mm2 满足要求。 则：板模板支撑支柱纵横间距取 1000，中间拉杆间距不大于 1500， 且不少于二道，并适当加设剪刀撑以保证模板的整体稳定性和刚度。 5.2.8.25.2.8.2 梁模板设计算: 选择地下室顶板最大梁截面 5001550进行最不利验算，取梁长 1m 为计算单元。 （1） 、荷截计算: 模板自重 1400n/m 新浇砼自重 240.51.551.018600 n/m 钢筋自重 15000.51.551.01160 n/m 施工荷截: 20000.51000 n/m 小 计： 22160 n/m 梁底模板的横楞间距为 200，则每根横楞受力为： 221600.24432n 确定纵楞支点间距 l=600,则每隔三道横楞设一组支柱 则：纵楞每跨中有二处集中荷载 f4432n 纵楞最大弯矩为： mmaxfl/34432600/3886400n 纵楞截面应具有抵抗矩为： wmmax/f886400/2154122.83 试用 2483.5钢管作纵楞，查表得： i=12.191044 、 w=5.081033 、e=2.1105 n/2 验算纵楞的应力和挠度如下： 最大应力：maxmmax/w886400/24122.8107.5 n/2 160 n/mm2 满足要求。 最大挠度：wmax4432600(3/46002-2002)/6ei 6.116161011/622.110512.19104 0.199=3.0 满足要求。 则：梁底模支柱纵横间距取 600，梁底横楞间距取 200，并加 设不少于水平拉杆（间距1500）和适当剪刀撑，以保证模板的整 体稳定性和刚度。 5.2.8.35.2.8.3 墙体模板计算： 荷载计算： 1） 、新浇砼对模板产生的侧压力.地下室结构层高 5.1m，施工气 温为 25。 f1=0.22c0b1b2v1/2 f2=hc 取两者较小值: c:砼重力密度. 取材料 24kn/m 0: 新浇砼初凝时间 取0=200/25+155h(小时) v:砼浇筑速度: 取 v=4m/h b1:外加剂修正系数: 取 b1=1.2 b2:砼坍落度修正系数,按坍落度 130-150m/m. 取 b2=1.15。 解得：f1=0.22*24*5*1.2*1.15*41/2=72.86kn/m2 f2=24*5.1=122.4(kn/m2) 取小值 f=f1=72.86(kn/m2) 选用 50100 方木作内楞，竖向布置，内楞间距为 200 查表得：e=10000n/mm2,i=416cm4 ,w=83cm3, =l/200=10 f=13 n/2 按抗弯强度计算内楞的容许跨度： b=(10fw/fa)1/2 =(101383103/72.8610-3200) 1/2 =860.5mm 取 b500mm 按挠度计算内楞的容许跨度： b =(150ei/fa)1/4 =(1501010000417104/72.8610-3200) 1/4 =1439.38mm 取 b500mm 按以上计算，内楞间距取 200，跨度取 500满足要求，则外楞采 用 2483.5钢管，间距为 500。 对拉螺栓验算： n=fab=72.860.20.5=7.286kn17.65kn(查表得) 满足要求。 墙模支设时要加设斜撑，斜撑上下间距不大于 1200，水平间距 不大于 2000，第一道斜撑距楼面为 200，以保证模板的整体稳定 性和刚度。 5.2.8.45.2.8.4 柱模板计算. 地下室柱按最大截面 13001300,柱高 5.1m,考虑竖楞用 50100mm 方木,间距 200mm，柱箍采用 2483.5钢管,间距设为 400mm,，对拉螺栓间距为 500400，验算其强度和刚度。 (1).柱模受到新浇砼侧压力: f1=0.22ct0121/2 f1=0.222451.21.1541/2=72.86(kn/m2) f2=245.1=122.4(kn/m2) 取小值 f=72.86(kn/m2) 倾倒砼时产生的水平荷载：4kn/(查表得) 荷载组合：f=72.86+4=76.86 kn/m2 (2).柱箍验算: 柱箍所受的均布荷截值 q=fl10.85 q=76.861034000.85/106=26.13n/ 柱箍最大弯矩值 mmax mmax=ql22/10=26.135002/10=653250n/ 1） 、强度验算. 由式:n/a+mmax/wnm 查表： w=5.081033 a489 mm2 则 50026.13/2489+653250/1.025.08103=77.66n/2 m215 n/mm2 满足要求。 2).扰度验算. =5ql4/384ei 查表得:e=2.1105(n/2), i=12.191044 施工中采用串筒浇筑砼，查得水平荷载为 2kn/m 其设计荷截为 21.4=2.8 kn/m2 q/=(72.86103/106-2.8103/106)4000.85=25.73n/mm 则:=525.735004/38422.1105212.19104 =0.204=l/500=500/500=1.0 满足要求。 3） 、对拉螺栓验算： n=fab=76.860.40.5=15.372kn17.65kn(查表得) 满足要求。 柱模支设时四周要对称加设斜撑，斜撑上下间距不大于 1200， 水平间距不大于 2000，第一道斜撑距楼面为 200，以保证模板的 整体稳定性和刚度。 5 5. .2 2. .9 9 模板工程施工注意事项： 5.2.9.15.2.9.1 模板制安必须有足够刚度、强度、稳定性及几何尺寸准 确，接缝应严密，以防止漏浆、蜂窝、孔洞现象。 5.2.9.25.2.9.2 模板拆除应有准确的强度试量依据，杜绝盲目拆模，因 此必须随时掌握砼各龄期的强度增长。砼强度达到规范要求才可拆除