海城加油站横通道施工方案.docVIP

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 1.1 工程概况.1 1.2 工程地质及水文地质.3 第二章第二章 编制依据编制依据.5 第三章第三章 施工部署施工部署.6 3.1 施工目标.6 3.2 施工组织机构设置.6 3.3 施工场地布置7 3.4 资源配置计划.8 第四章第四章 施工方案施工方案.10 4.1 施工测量及监控量测.10 4.2 竖井进横通道施工方法.16 4.3 横通道施工工艺.17 4.4 横通道爆破施工.18 4.4.1 爆破方法18 4.4.2 施工机械（炮孔直径）与单循环进尺18 4.4.3 布孔方式18 4.4.4 横通道爆破参数19 4.4.5装药与堵塞19 4.4.6起爆方法和起爆网络设计20 4.4.7爆破设计21 4.5 地下渗水处理方法.22 4.6 砂浆锚杆施工.22 4.7 格栅支护施工.24 4.8 喷射混凝土施工.25 4.9 钢筋工程.28 4.10 渣土、材料运输.30 第五章第五章 质量控制体系及措施质量控制体系及措施.30 5.1 质量管理目标.30 5.2 质量保证体系.31 5.3 质量管理组织机构.31 5.4 主要质量保证措施.31 第六章第六章 安全管理体系及措施安全管理体系及措施.34 6.1 安全保证体系.34 6.2 横通道安全技术措施.37 第七章第七章 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.39 7.1 施工现场管理目标39 7.2 文明施工及环保体系.39 7.3 创建文明施工工地措施39 7.4 施工现场环境保护措施40 第八章第八章 应急措施应急措施.41 81 保证措施41 82 应急预案42 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 横通道长 74.347 m，横通道连接竖井和正洞，同时为正洞施工提供作业面。横通 道净宽 5.5m，高 7.13m。采用超前小导管+锚杆+单层钢筋网+喷射混凝土+格栅钢架组成 的联合支护，22 锚杆长 3 m，环、纵向间距 1.0m，钢筋网 8，网格 200*200mm；250mm 厚 c25 湿喷混凝土；格栅钢架间距 0.5m。二衬采用 c45，p10 防水钢 筋混凝土结构。 竖井与横通道及横通道与正洞区间交叉口段处，格栅钢架密排，格栅钢架间用 22 纵向连接钢筋焊接成整体。 横通道主要工程数量见后表 1-1.2 图 1-1.1 横通道平面位置图 图 2-1.2 横通道结构图 表 1-1.1 横通道主要工程数量表 项目材料及规格单位数量 长度 m73.6 开挖土石方 m34248.19 超挖回填c25 混凝土 m3201.66 32 壁厚 3.25mm 焊接钢管 m4894 超前支护 水泥浆 m3235.52 格栅钢架 hrb335kg72095.62 纵向连接筋 22kg9883.01 钢架连接件 q235kg10395.26 钢筋网8、200*200 网格 kg6427.49 c25 喷混凝土拱部 m3169.28 喷混凝土 c25 喷混凝土边墙 m3229.63 初期支护 锚杆22 砂浆锚杆/锁脚锚杆 m2649/1767 232.15 90 175 405 17 1010 97 97 1010 971 6 791 1010 37.65 619196 17.535 3 3 3 71.3 1.5 1.5 15 变形缝 52 预埋3根dn80的钢管 29.3 2.5 5 5 402 504 预留150*100mm孔洞 预埋4根dn80镀锌钢管 预埋2根dn50钢管 预埋2根dn50钢管 517.03 右 线 中 线 2.5 1.5 531 179.94 86.85.5 2.5 左 线 中 线 743.47 32 焊接钢管 m22.08 初支背后注浆 水泥浆 m314.72 1.21.2 工程地质及水文地质工程地质及水文地质 1.2.1 工程地质 地层主要为第四系（q）松散土层和燕山晚期岩浆岩系列。设计的地质情况如下图： 从竖井实际开挖的地质情况与设计不有不相符，实际地质情况如下： (1) 从地面标高 38m32.9 m 为杂填土 (2) 地面标高 32.9 m30.7 m 为原淤泥层 (3) 地面标高 30.7m28.2 m 为粘土层 (4) 地面标高 28.2m22 m 为强风化花岗岩上亚带 从设计的地质情况和实际施工的地质情况结合来看，大概判断横通道地质为:横通 道开挖高度约 1.5 米的上部断面处于强风化花岗岩上亚带，横通道中部 2.5m4.5 m 高 段处于强风化花岗岩下亚带，下部为微风化花岗岩，岩石随道横通道从竖井向主线区 间方发展，在强风化花岗岩上亚带和强风化花岗岩下亚带在横通道内的厚度会加大， 既地质的岩性会比马头门处有弱小的减弱，到达区间位置时，岩石强度有所增强。 1.2.2 水文地质 (1)地下水有两种类型，第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。 （a）第四系松散岩类孔隙水 第四系孔隙水主要赋存在填土层中，填土层属中等透水层。风化岩层为弱中等富 水性和透水性地层。地下水对混凝土无腐蚀性。竖井的地下水位处于 35m28.2 m 段,为 原地表径流水。 （b）基岩裂隙水（风化裂隙水、构造裂隙水） 风化裂隙水水力性质表现为潜水，主要赋存于结构已大部分破坏、节理裂隙极为发 育的全风化强风化花岗岩及节理裂隙较为发育的中风化花岗岩中。据基岩裂隙水文孔 抽水试验，强、中风化岩层属弱中等透水层。 构造裂隙水，为承压水，主要赋存于断裂带两侧的构造影响带、花岗斑岩、煌斑岩 等后期侵入的脉状岩脉挤压裂隙密集带中，呈脉状、带状产出。构造裂隙含水层的发布 及其透水性受构造裂隙发育控制，在地层中存在不确定性，因此并不能否定局部有较大 涌水量的可能。 (2)地下水的腐蚀性评价 拟建场地为湿润地区的弱透水环境，场地环境类型为类。 地下水在类环境干湿交替作用下对混凝土结构有微腐蚀性；地下水按地层渗透性 对混凝土结构有微腐蚀性；地下水在长期浸水条件下对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性； 地下水在干湿条件下对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。 1.2.3 地震基本烈度 根据国中国地震动参数区划图 （gb18306-2001） ，本场地的地震动峰值加速度为 非 0.05g(抗震设防烈度为 6 度),本场地覆盖层土性较均匀,地面下一步 1.1m10m 深度 范围内土层的平均剪切波速为 vsm=193212m/s，综合判定本场地的建筑场地类别为 类。 2.2.4 施工注意事项 （1）横通道马头门开洞口处及交叉口区间正线开口洞处为施工难点,该处结构力的 转换,上体扰动次数多受力复杂,施工时应精心组织施工,严格按有关规定施工,确保结构 稳定和施工安全。 （2）爆破开挖时采用控制爆破，严格控制装药量，同时注意爆破防护。 （3）横通道采取信息化施工，加强监控量测，及时向设计方反馈信息，修正或确 定支护结构设计参数。 （4）施工前应做好场地平整和排水措施。 （5）施工时应加强超前注浆、初支背后注浆及二衬背后注浆，以保证开挖面的稳 定和有效控制地面沉降。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、 青岛市地铁一期工程 3 号线错埠岭站清江路站详细勘察阶段岩土工程勘 察报告 。 2、青岛市地铁一期工程 3 号线错埠岭站清江路站区间施工竖井（风井）及 横通道结构（ b 版）施工图设计。 3、青岛市地铁一期工程 3 号线错埠岭站清江路站区间施工竖井（风井）及 横通道结构（ b 版）图纸会审记录。 4、国家、山东省及青岛市现行的技术标准和规范： (1)地铁设计规范（gb50157-2003） (2)地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-99，2003 年修订版） (3)建筑结构荷载规范（gb50009-2001） (4)混凝土结构设计规范（gb50010-2002） (5)混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） (6)建筑基坑工程技术规范（yb9258-97） (7)建筑基坑支护技术规范(jgj120-99) (8)锚杆喷射混凝土支护规范（gb50086-2001） (9)地下工程防水技术规范（gb50108-2008） (10)地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002） (11)岩土锚杆（索）技术规程（cecs22:2005） (12)混凝土结构耐久性设计规范（gb/t50476-2008） (13)青岛市地铁工程“质量验收标准” （办法）等国家、部委和青岛市颁发的其它 现行的相关规范和标准。 5、公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程 序文件及有关管理制度。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 施工目标施工目标 3.1.1 工期总体筹划 横通道开挖初支施工将于 2011 年 3 月 9 开工,横通道施工先进行开挖初支施工,在 主线区间施工完成后再做二衬施工。 3.1.2 质量目标：工程质量验收合格。 3.1.3 安全目标：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在 5以内。 3.1.4 文明施工目标：争创青岛市文明工地。 3.1.5 环境保护目标：噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液） 、 废弃物按行业及青岛市有关规定处理。 3.23.2 施工组织机构设置施工组织机构设置 为安全、优质、按时完成本竖井土建施工任务，我项目部成立青岛市地铁一期工 程 3 号线 6 标错埠岭站清江路站区间工区组织施工。工区经理、总工、副经理及管 理人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。 图 3-2.1 工区组织机构图 3.33.3 施工场地布置施工场地布置 施工现场是绿地，施工占地面积约 900m2。具体见图 3-3.1施工场地布置图 施工现场设空压机房一座、钢筋加工房一座，沙石料场一座、喷浆拌合站一座， 库房一间，门卫岗亭一个及修理房。 总工程师：马超 运想国强 工区经理：罗毅伟 行政副经理：杨以丽 协调部： 杨以丽 项目经理部 质量部： 马超 工程部： 黄观福 物资部： 赵峰 合同部： 罗毅伟 安保部： 胡安兵 生产副经理：杨以丽 运想国强 财务部： 陈宏伟 开挖班初支班钢筋加工班 机电班 二衬班 出出出出出出出出 出出出出 出出出 出出出出 出出出出出 出出出出出 出出出出出出出 出 出 出 出出出 出出出 图 3-3.1 施工场地布置图 3.43.4 资源配置计划资源配置计划 3.4.1 机械配置 施工配备机械见表 3-4.1。 施工主要机械表 表 3-4.1 机械名称规格型号指标数量（台） 计划进 场时间 龙门架 12010.8 装载机30 型 1201010 电动葫芦 stv-610t22010.8 空压机 20m3110 kw22010.10 挖掘机黑猫 8060035m3/斗 12010.11 柴油农用车 2t22011.4 风镐 g10a30j52010.10 风钻 ty2840102010.10 混凝土喷射机 spz-52010.10 机械名称规格型号指标数量（台） 计划进 场时间 混凝土搅拌机 js-35012010.10 钢筋调直机 jm112010.8 钢筋弯曲机 gw4012010.8 钢筋切断机 gq4012010.8 交流电焊机 bx6-250-f42010.8 注浆机 ztgl/15012010.11 振捣器 b-7542010.10 潜水泵 3kw 扬高 50m/扬 程 100m 32010.10 3.4.2 劳动力计划 根据前期进场准备和施工横通道的施工特点,竖井分六个作业班组,分别为开挖班、 初支班、钢筋班、机电班、二衬班。其中开挖班 11 人、钢筋加工班 6 人，初支班 12 人（含运料工、拌料工、喷射手等） ，机电班 14 人（含葫芦吊司机 2 人、信号工 2 人， 电工、司机） ，二衬班 14 人。 生产劳动力组织计划 表 3-4.2 序号工种职责范围人数 1工区管理人员生产、技术、安全、后勤等管理 11 2生产主管负责全面施工管理1 3施工员现场生产管理2 4开挖班负责开挖钻机操作11 5钢筋班电焊工负责钢筋焊接6 6初支班负责喷射混凝土、格栅架安装12 7二衬班二衬砼14 8机电班机械、电工、修理等14 合计：71 第四章第四章 施工方案施工方案 4.14.1 施工测量及监控量测施工测量及监控量测 4.1.1 施工测量 (1)测量组织机构的设置 工区设测量组，一名测量主管，二名测量工。所有测量人员持证上岗。 (2)主要测量仪器设备 主要测量仪器设备一览表 序 号仪 器 名 称型 号 / 规 格单 位数 量精 度 1 全 站 仪索佳 set1x台 1 1 （1.5+2ppmd） 2 水 准 仪 索佳 b20+om5/dsz1 台 10.5mm/km 备注所有仪器均有计量检测部门检测标定合格证 4.1.2 测量方法 （1） 横通道开挖施工测量 1）测量仪器 日本索佳 set1x 型全站仪，配套对中杆；索佳 b20+om5/dsz1 电子精密水准仪，5m 铝合金塔尺。 2）测量方法 a、联系三角形的布置 联系三角形定向测量工作包括定向投点和井上,井下联系测量。图 4.1-1 表示三角 形法联系测量的示意图。与两垂线 01、02 连测的点 a、a1 为连接点，地面（井上）连 接测量是在连接点 a 安置全站仪，将 d 点与两垂线方向联测，并由近井点 d 测设地面 连接导线至 a 点，以求出两垂线的坐标极其连接线的坐标方位角。井下连接测量是在 井下连接点 a1 安置仪器，将 d1 点与两垂线方向联测，并同时测井下导线，求出定向 基点 d1 的坐标和 a1d1 边的坐标方位角，从而完成定向任务。从地面传到正线洞内基 线端点相对点位中误差12mm. 联系三角形最有利形状为 角和 角接近于零的延伸形三角形，具体要求如下： a)两垂线间距离 a（a1）应尽可能性的大； b)三角形的锐角 a 角和 角应尽量小，a 最大不超过 3； c)b/a（或 b1/a1）的值一般以 1.5 左右为宜； d)传递方位角时，应选择经过小角 的路线。 此外连接 （或 1）的边长 ad（或 a1d1）一般宜大于 20 米。 b、联系三角形的测量方法 a)测角:采用索佳 set1x型全站仪进行测量，方向观测法分别在井上、井下连接点 aa1 测 、 1、a、a1 角,一般测 46 个测回。为了减少测 、a 角时对中误差的 影响，仪器应对中三次，每次对中将照准部（或基座）位置变换 120,也可用两台仪器 分别置于 a、d 两点进行观测或采用三联观测法及强制对中措施，以减少对中误差的影 响。各测回测定的地下起始边方位角较差不大于 20，方位角平均值中误差在 12之 内，测角误差应控制在 4之内。 b)量边：丈量连接三角形的各边长时，采用检定过的钢尺，并估读至 0.1mm。 丈量时对钢卷尺施以比长时的拉力，记录测量时的温度。每条边各丈量三个测回，每 测回往返三次读数，各测回较差在地上小于 0.5mm，在地下小于 1mm。地上与地下测量 同一边的较差不大于 2 mm。井上、井下连接导线的边长采用全站仪测量。 每次延伸控制导线点前，先对前三点进行检测，确保准确延伸控制导线点，施工 控制导线点最远点点位横向中误差控制在25mm 内。 b o b1 d 图 井上、下联系三角形及连接导线示意图 e1 施工现场的所有测量控制点均由经理部精测队负责测设,各项目队技术组负责日常 施工测量，重要部位和关键点的测量和复核由精测队组织进行。 如下图，开挖断面边线位置的确定，先用全站仪放在原设的导线点上 d1 上,后视 a1 点，把测得的数据输入计算器内进行计算，再观看前视放线的点位,算得测点与边线 位置的方向及偏差，根据算得的方向及偏差调整测点的位置以再次测量；重复以上步 骤当达到精度要求后就确定了断面边线上的一个位置点。根据以上步骤沿着断面边线， 按间距 50cm 依次测得每个边线点，从而确定了整个开挖断面的轮廓线。每次断面开挖 前都进行开挖轮廊线的施工测量，以确保断面的开挖精度。 反射片 开挖断面 全站仪 棱镜 开挖断面测量示意图 格栅钢架经加工后其形状已经确定下来，按照测量开挖边线的方法，通过在遂道 两边墙部分别测得钢架的设计位置，就可以控制钢架支护安装时的准确位置了。 二次衬砌的定位是直接对衬砌段进行遂道中线放样并打上控制桩，然后用水准仪 测定控制桩的高程，通过计算拱部和控制桩的高差再用钢尺丈量出拱部的高程位置， 二衬模板的安装就能准确定位了。 横通道高程传递测量，先在竖井内悬挂钢尺，钢尺吊上与钢尺检定时相同质量的 重锤,锤重 1.5 公斤，然后在地面、地下各安置一台水准仪同时对钢尺进行读数，如下 图所示，这样便可计算出地下近井点的高程,通过多测量,将此点作为井内的高程控制 点,再以此点作为洞内的测量基点,同时定期用外部的点对其复测。地下施工水准按间 距 50m，左右布设，其往返测量的闭合差20l1/2mm。 地面近井 高程点 水准仪 钢 尺 重锺地下近井 高程点 水准仪 水准尺 水准尺 高程传递测量示意图 传递高程时，每次独立观测三测回，每测回完成后重新安置仪器，使每测回测量 的仪器高度都有变动。三测回测得的地上和地下水准点间的高差较差不应超过 3mm，否 则必须重测。 （2）施工测量预警制度 监测后应及时对各种监测数据进行整理分析,判断监测对象的稳定性, 判断施工影 响范围、最大沉 降坡度、最小曲率半径等, 并及时反馈到施工中去指导施工。 4.1.3 监控量测 在施工进程中，及时进行量控监测以指导施工。从而适时调整格栅步距、锚杆、 超前小导管的间排距及长度等施工参数。竖井监控量测布置示意图如下。 监测项目一览表 量测频率 序 号 监测项目方法及工具1-15 天 16-30 天 31-90 天 控制值 1 地质及支护 观察 观察、描绘每次开挖之后 一般 30mm，重要管沟、 构筑物上方 15mm 2地表沉降 水准仪、水 准尺、铟钢 尺 30mm 3拱顶下沉 水准仪、水 准尺、铟钢 尺 20mm 4 临近地下管 位变位量测 水准仪、铟 钢尺、压力 盒 一般 30mm，重要管沟、 构筑物上方 15mm 5 建筑物沉降 及倾斜 经纬仪、铟 钢尺 25mm 6 周边净空 收敛位移 收敛计 2 次/ 天 1 次/2 天 2 次/周 20mm 7地下水位 水位管和地 下水位仪 50mm 8 地面质点爆 破振速量测 频率接收仪每次起爆2cm/s 根据设计要求，布设爆破震动监测点，监测频率满足规范要求。 4.24.2 竖井进横通道施工方法竖井进横通道施工方法 4.2.1 当竖井施工到横通道拱顶标高时，沿横通道开挖外轮廓线外 200mm 位置处打 设二排400mm 长 3500mm，32x3.25 超前小导管，超前小导管仰角为 1015，共设 38 根，每隔一榀格栅钢架打设一环（第三次后的超前小导管需根据现场而定，初定 19 根） ，每榀格栅钢架墙脚点处各设二根锁脚锚杆（22，l=3000mm） ，超前注浆浆液水 灰比 0.51，注浆压力 0.51.5mpa，浆液配比和注浆压力根据现场试验调整。 4.2.2 对竖井及横通道周围进行监测，如果竖井的沉降和收敛以不稳定状态发生， 影响施工安全，将采取加固或超前注浆。 4.2.3 加快竖井的施工进度，在竖井与横通道开口处的格栅钢钢架，在竖井施工时 先整体安装。 4.2.4 当竖井开挖至从横通道顶向下高度为 2.5 米时,停止竖井开挖,开挖进行横通 道的上部施工。 4.2.5 在横通道进洞前为防止上部有高压水，在上台阶开挖时在开挖面内的拱顶及 拱角处打三个 40 的探孔，孔深 5 米。 4.2.6 拆除竖井与横通道交汇段的竖井格栅钢架、网片和喷射砼。 4.2.7 对横通道上部进行开挖 0.5 米,立即对开洞加强段并立两榀横通道拱架，间 距 0.25m，竖井初支钢筋弯入风道内并与横通道初支焊接成整体。 4.2.8 安装后喷射砼，确保横通道处钢架与砼的整体结构受力稳定良好。然后再开 挖上部进尺 3 米时,封闭开挖面。 4.2.9 竖井再向下开挖 2.5 米,然后再按每次进尺 0.5 米将横通道的中部开挖进洞 到上部 3 米,完成横通道上台阶开挖。 4.2.10 当整个横通道上台阶进入 57m 时，竖井继续开挖至横通道底部，然后再按 每次进尺 0.5 米，采用半边开挖初支，完成下横通道下半断面的开挖。形成横通道进 洞的整体闭合。 4.34.3 横通道施工工艺横通道施工工艺 竖井开挖至横通道位置时，施作横通道超前支护，开挖横通道上台阶，进洞 57m，继续开挖竖井至井底，同时施工横通道下台阶。台阶法具体施工见图解。 台阶法施工作业流程见下图下图。 台阶法施工作业流程图 施工作业流程图说明： (1)上台阶开挖，进洞后的循环进尺一般为 1.01.5m，在地质情况有变化时随时 调整进尺。 工 作 准 备上台阶开挖装碴运输上台阶初支 下台阶开挖装碴运输下台阶初支 (2)上半断面初期支护，包括：初喷砼、安设锚杆、挂钢筋网、立格栅钢架、喷混 凝土至设计厚度共五道工序。 1)初喷：在拱部开挖完成后立即进行，以封闭、找平开挖面防止表面剥离坍落为 目的，初喷厚度 4cm。 2)安设锚杆：径向设 22 砂浆锚杆，长 3m，间距 1.01.0m，菱型布置，在初喷 之后挂网之前进行安设，安设部位及数量按设计图布置。 3)挂网：钢筋网采用 8 钢筋，网格间距 200200mm，该层钢筋网在初喷安设锚 杆之后，架立钢架前铺设。 4)立格栅钢架：格栅钢架分节加工而成，立设时紧贴围岩，拱脚设置在原状岩层， 并打设锁脚锚杆，两排钢架间沿周边间距 1m 设 22 纵向连接筋，使其成为一整体结 构，改善受力状态。 5)喷射砼包裹钢架：采用湿喷方式，分二次施工，第一次初喷 5 公分，第二次复 喷达到包裹钢架至设计厚度。 4.44.4 横通道爆破施工横通道爆破施工 横通道爆破石方部分开挖采用微差松动控制爆破作业，垂直运输采用电葫芦提升， 弃土由汽车运送至指定弃土场。 石方爆破时，按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数应随地质 变化及时调整，爆破时要采取切实有效的覆盖措施，可采用空压机通风和扫水来降低 爆破碎石飞溅及烟雾污染。爆破时间选择 8 点至 18 点，以减少对周围环境的影响。 4.4.1 爆破方法 （1）爆破要求：竖井爆破点在哈尔滨路与南京路交叉口处，人多车多，必须采取 严密的防护措施，实施控制爆破，才能确保行人和交通车辆安全。 （2）爆破方法：根据技术条件，井筒掘进采用浅眼爆破法，斜眼掏槽方式，周边 眼光面爆破。 4.4.2 施工机械（炮孔直径）与单循环进尺 以人工手持风钻钻孔，钻机型号为 ty28 型，带气腿，管道供风，风压 57kg。 炮孔孔径 40mm。 单循环进尺：11.5m。 4.4.3 布孔方式 采用直线掏槽，炮眼类型由掏槽中心至周边依次为：掏槽眼、辅助眼和周边眼。 4.4.4 横通道爆破参数 掏槽孔一般布置在开挖面中央偏下，并比其它炮孔深 200mm 左右；帮孔和顶孔一般 布置在掘进断面轮廓线上，并符合光面爆破的要求，孔底应超出设计轮廓线 100mm 左右； 底孔孔口要高出底版设计水平 150mm 左右；孔底应达到底板水平下 100mm200mm，孔深 宜与掏槽孔相同，以防欠挖；孔距和抵抗线与辅助孔相同。 从能量均匀分布的观点和本工程的实际要求，竖井爆破时，辅助孔和掏槽孔采用矩 形布孔；通道爆破时，掏槽孔采用楔形布孔方式，辅助孔采用梅花状均匀布孔，所有周 边孔一律为光爆孔。光爆孔间距取 500mm600mm，最小抵抗线取 600mm700mm；辅助 孔间距取 600mm900mm，排距取 700mm1000mm；掏槽孔间距取 300mm600mm。布孔 方式及相关爆破参数如下图表所示。具体参数在试爆后作进一步调整。 4.4.5 装药与堵塞 掏槽眼、辅助眼、周边眼用 32mm 乳化炸药装药，底眼用 32mm 乳化炸药装药。 全部炮孔自孔底连续柱状装药，每个炮孔按照起爆顺序的要求装一发微差导爆管雷管， 起爆药包置于炮孔的中下部。炮孔装药后，剩余空孔段用炮泥充填，填塞长度 l10.5m，装药结构见图 4.6-2。 （a）非电起爆 （b）电起爆 图 4.4-1 炮孔装药结构示意图 4.4.6 起爆方法和起爆网络设计 采用微差爆破，微差间隔时间 25-75ms。首先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼，最后起 回填炮泥 乳化炸药 导爆雷 管 导爆管 爆周边眼。非电起爆法的导爆管在孔外采用簇联或单孔串联方式，用毫秒雷管作起爆 雷管，反向连接，用胶布多层捆绑，见图 4.5-2 所示。 （a）非电起爆网路图（簇联） （a）非电起爆网路图（接力） 图 4.5-2 非电起爆网路图 非电雷管 火雷管 非电雷管 导火索 非电雷管 炮孔 4.4.7 爆破设计 爆破参数为：周边眼间距 0.5m，其它眼间距 0.8m，炮孔深 1.1m，循环进尺 1m，楔 形掏槽， 掏槽孔深 1.3m，其它炮孔深 1.1m，炸药单耗 1.08kg/m3 采用台阶法爆破参数表 部 位 炮眼名称 雷管类 别 炮眼深度 （m） 孔数 单孔装药量 （kg） 单段装药量 （kg） 掏槽眼11.340.4518 掘进眼31.290.327 辅助眼51.190.327 辅助眼71.180.324 周边眼91.1110.222 周边眼111.1110.222 上 台 阶 底板眼131.1100.4545 顶板眼11.160.318 辅助眼31.160.212 下 台 阶辅助眼51.160.212 辅助眼71.160.212 辅助眼91.160.212 周边眼111.1160.232 周边眼131.1100.22 总装药量（kg）303 总炮眼数（个）123 炸药设计单耗 （kg3） 0531 以上参数在爆破时先进行试爆，并根据现场具体情况调整孔间距及单孔用药量。 4.54.5 地下渗水处理方法地下渗水处理方法 在遇到突水或地下渗水较丰富地段，应采取注浆堵水措施。采用径向补充注浆方 式进行止水加固。对大面积淋水或股状涌水的部位，在集中出水部位周围不小于 2m 范 围内布设注浆孔，注浆孔间距 1.5m，孔径 56，孔深 4m，梅花形布置，孔内安装止浆 塞或 32 花管进行注浆处理，又四周向中间，由下向上的原则进行注浆。 注浆材料：a、普通水泥单液浆（用于渗水量较小的地段） ； b、普通水泥-水玻璃双液浆（用于大涌水量快速封堵）：水玻璃模数 2.43.4，浓度为 3045be； c、孔口止浆：32x3.25 焊接钢管，锚固剂，机械式止浆塞； d、注浆管：32（公称口径）x3.25 焊接钢管。 4.4.6 6 砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工 4.6.1 砂浆锚杆支护施工工艺流程： 钻 孔yt28 风钻 检 查 清 孔 空压机和风钻 结 束 施工准备 锚杆加工 检 查 高压风 送砂浆砂浆制作 安装锚杆 网片与连接筋 4.6.2 砂浆锚杆支护工艺要求 (1)锚杆成孔机具采用手持 yt-28 风钻。钻孔完毕应立即将钢筋和灌浆管同时插入 孔底，灌浆管距孔底约 25cm，并立即灌注砂浆。 (2)锚杆使用前应调直和除锈。 (3)钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚杆及加强筋间要连接牢固。 4.74.7 格栅支护施工格栅支护施工 每步开挖完成后立即安装格栅钢架、纵向连接筋、内侧钢筋网，用 3000mm22 砂 浆锚杆挂网喷射 c25 混凝土封闭暴露的井壁土体至初喷厚度。然后安装格栅钢架，间 距为 0.50m，混凝土喷射厚度为 250mm，采用 3000mm 22 环、纵向间距为 1m。外侧挂 钢筋网片，钢筋网片为单层 8200mm200mm，钢筋网片安装时下端一定要留节头。 图 4.7-1 格栅钢架安装工艺流程 4.4.8 8 喷射混凝土施工喷射混凝土施工 本工程采用湿喷喷射工艺。湿喷是将骨料、水泥和水按设计配合比拌合均匀，用 湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其工艺流程见下图：湿喷喷 射混凝土施工工艺图。 细骨料 初 喷 砼 定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴 安装钢筋网、钢架 钢架加工、 质量验收 格栅钢架预拼 加设鞍形垫块 和定位锚杆焊连定位 安装纵向连接筋 隐蔽工程检查验收 图 4-8.1 湿喷喷射混凝土施工工艺图 4.8.1 湿喷混凝土的配合比 （1）原材料 1）水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，优先采用 42.5 级以上的普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能符合国家现行标准。 2）砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收 缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数一般大于 2.5。 3）碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细 石，粒径不大于 16mm。 4）骨料成分和级配：若使用了速凝剂，砂、石、骨料均不含有活性二氧化硅，以 免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂 石骨料级配按国家标准控制。 5）水：为保证喷射混凝土正常凝结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水 采用饮用水。 6）外加剂的选用 速凝剂：在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速 凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了 强度形成支护能力。 、外加剂选用青岛市经专业试验单位检测合格的厂家生产的产品。 （2）配合比的设计 设计配合比时，龄期按 28 天测定抗压强度。施工时根据砂、石含水率确定施工配 速凝剂压缩空气 粗骨料 水泥 水 搅拌机混凝土湿 喷机 料管喷嘴 合比。本工程采用配合比为水泥：砂：碎石=1：1.84：1.84。水灰比为 0.44。 4.8.2 喷射前准备工作 （1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散土，清除干净。 （2）用高压风或水（地质差不用）清洗喷面。 （3）备好工作平台，防护用具。 （4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 （5）接好电源及风管、喷管、速凝管等。 （6）检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试 运转。 （7）向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆（水泥：砂：水=1：1.84:0.44）,开动主 电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。 4.8.3 喷射作业 （1）严格按以下顺序进行操作 打开空压机缓慢打开主风阀启动主电机、振动器向料斗加混凝土。 （2）开机后注意观察风压，起始风压达到 0.5mpa,才能开始操作，并据喷嘴出料 情况调整风压。一般工作风压：边墙 0.30.5mpa，拱部 0.40.65mpa。 （3）混凝土拌合要充分，直径大于 15mm 的粗骨料及时清除。 （4）喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为 0.61.2m,对挂有钢筋网的受喷 面，喷嘴略倾斜，距离也相应减少。 （5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过 6 米） ，自下而上，一圈压半 圈，缓慢移动，每圈直径约 20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。 （6）喷射作业须有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。 （7）停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电 机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷 嘴离开受喷面，依次打开主风阀、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管 道，最后关主电机、关主风阀、停速凝剂风。 （8）清理喷射机表面的混凝土。 （9）施工控制要点 1）搅拌混合料原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%； 2）混凝土湿喷机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要 求； 3）喷射混凝土作业前，检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业 区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具； 4）喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求： 、湿喷混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间 隙部分，后喷两钢架之间部分； 、喷射混凝土分层进行，待土层开挖 1m,岩层开挖 2m 后及时喷射混凝土 30mm, 接着安放钢筋网、格栅钢架喷射砼至设计厚度，后喷一层应在先喷一层凝固后进行， 若终凝后或间隔一小时后喷射； 、喷射混凝土终凝 2 小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足 3 够的湿润状态为度，养护时间不得少于 14 天； 、喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象， 4 不平整度允许偏差为3cm； （10）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮时间不小于 4 小时。 4.4.9 9 钢筋工程钢筋工程 (1)技术准备 安排专职技术人员负责钢筋施工。施工前技术人员要做到熟悉图纸、规范，编写 实施性施工组织设计，交总工程师审核后作为钢筋工程总体施工控制的指导；施工时 及时进行各项施工内容及技术质量标准交底，经项目总工程师审核后下料制作。成品 和半成品放样要及时、准确，定时检查。 (2)钢筋的进场验收 每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有 标识。 钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数 量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和 折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。 在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项 试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批 钢筋为不合格品，不得使用。 检查完的钢筋分类堆放，用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理， 对不合格的产品应立即退场。 (3)钢筋加工 钢筋的加工严格按照设计文件及施工规范的要求，在规范的钢筋加工场内进行加 工。 1)钢筋加工、弯制前的检查 检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进 入加工场应有签认手续。 钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设 计要求。 检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度。 2)钢筋的加工 钢筋下料应钢筋下料长度考虑接头错开。 所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不 定期巡查；对加工人员的操作进行考核。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢 筋弯曲点处不得有裂缝，对 hrb335 级钢筋不能反复弯曲。 钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行 技术交底，钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机。 特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。 钢筋加工制作控制项目应符合规范规定。 钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好 标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方，对检查 不合格的产品返工、返修或作报废处理。 (4)钢筋的连接及安装 为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排 在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接和人工绑扎相结 合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合 有关规范的规定。 1)钢筋连接时的具体要求 钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于 50%。采用绑扎搭 接接头时，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为 1.3 倍的搭接长度；凡接头中心点位于该 连接区段长度范围内的焊接接头属于同一连接区段。 钢筋绑扎搭接长度(同一连接区段内接头的面积百分率不大于 50%)为 1.4 倍 lae(lae 为受拉钢筋锚固长度)，钢筋焊接接头长度为：单面焊 10d，双面焊 5d，且优 先采用双面爆焊，焊缝厚度为 0.4d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)；各种接头必须满 足相关规范、规程及技术规定等要求，确保质量。 4.104.10 渣土、材料运输渣土、材料运输 竖井的出渣、材料运输等施工均利用施工竖井口设置的龙门架。 4.10.1 弃渣土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系， 组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤地进行。 4.10.2 外运弃土尽量力争在夜间时间内进行，白天开挖的渣土堆放在临时堆土场 内,同时运土车要求设封挡或用布盖,防止土落在路上。 4.10.3 堆土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。 4.10.4 弃土、弃碴、废水的排放必须遵守市政府的有关规定。 4.10.5 做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工 作。 第五章第五章 质量控制体系及措施质量控制体系及措施 5.15.1 质量管理目标质量管理目标 “百年大计，质量第一”是我单位一贯坚持的质量管理工作中心。为搞好本工区 工程质量，我单位将按 iso9001 质量保证体系标准，建立健全质量管理和质量保证体 系，强化管理，对工程质量实行全过程严格监控，使工程质量符合中华人民共和国国 家标准及合同约定的标准。根据本竖井的重要程度及,将质量管理目标定为:工程合格 率 100，优良率 80以上。 5.25.2 质量保证体系质量保证体系 质量保证体系框图见图 5-2.1。 图 5-2.1 质量保证体系图 5.35.3 质量管理组织机构质量管理组织机构 组建强力项目领导班子，项目部成立工区质量管理领导小组，工区经理任组长， 工区总工程师、生产副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负 责人、试验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。质量管理组织机构见图 5- 3.1。 5.45.4 主要质量保证措施主要质量保证措施 （1）钢筋格栅和钢筋网在工厂加工。钢筋格栅第一榀制做好后试拼，经检验合格 后方可进行批量生产。 （2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。砂、 豆应分开存放，并及时覆盖避免雨淋，每班须测定砂、石的含水率，及时调整配合比。 （3）喷射混凝土严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范的要求顺序进行。 工 区经理 项目经理:唐贞锋 图 5-3.1 质量管理组织机构 （4）喷射混凝土必须保证按配合比进行拌料，采用严格的计量手段。专人控制外 加剂，尤其是速凝剂的掺量。 （5）喷射混凝土厚度必须符合设计要求。 （6）喷射完混凝土后必须经过质检工程师检查验收，不合格的部位必须立即整改。 （7）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现 象。平整度允许偏差为 30mm，且矢弦比不应大于 1/6。 （8）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资 质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。 （9）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。 （10）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。 （11）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气 泡、夹碴等缺陷，主筋无烧伤。 （12）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开 副经理:常洪建 总工:张录卷 工程部:王晓鹏 合约部:曹向东 物资部:牛群质量部:马超 测量班 试验室 施工一班 施工二班 距离为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过 50%，受压区不限制。 （13）混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备 足、备齐各种施工用料。 （14）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、 泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。 （15）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。 相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成 施工缝。 （16）混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设 计要求进行，并经监理工程师认可。 （17）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为 1030s，以混凝土表面泛浆和不冒 气泡为准，避免漏振、欠振和超振。 （18）混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于 14 天。混凝土养护达到规定 的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境不超过 15，以防止混凝土表面产 生裂缝。 （19）混凝土喷射前，对洞内尺寸进行检查，清除杂物等杂物，符合要求后进行喷 射。 （20）混凝土分层喷射，需要保持平衡受力的部位，严格对称均匀喷射。相邻两 层喷射时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。 第六章第六章 安全管理体系及措施安全管理体系及措施 为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针， 严格遵守国家、建设部、青岛市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保 障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证公司的 gb/t28001-2001 职业健康安 全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。 6.16.1 安全保证体系安全保证体系 6.1.1 组织保证 成立由工区经理、工区副经理、工区主任工程师、专职安全员组成的安全领导小 组，其中，工区经理为第一责任人，工区副经理为安全生产的直接责任人，工区总工 程师为技术负责人，专职安全员负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行 生产。施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。 安全保证体系见图 6-1.1。 6.1.2 制度保证 建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教 育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安 全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工 前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。 6.1.3 责任保证 实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制， 将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。 安全管理机构图见图 6-1.2。 安全保证体系 组织机构 安全目标 安全管理 自检制度 图 6-1.1 安全保证体系 安全日常工作检查 检查安全会议记录 检查安全法规配备 检查安全制度制定落实 检查安全奖惩制度执行 检查日常安全活动 检查预防安全事故措施 检查安全防护用品使用 检查安全制度落实情况 检查安全宣传工作 检查安全工作记录 检查安全目标规划 安全工作总结 6.26.2 横通道安全技术措施横通道安全技术措施 6.2.1 爆破作安全技术措施 （1）爆破手必须持证上岗，岗前先进行培训，合格后方能上岗操作。 监督施 工全过程 的安全生 产，纠正 违章； 配合有 关部门排 除