热电厂4#锅炉改造性大修施工方案.doc

施工方案 工程名称：热电厂 4#锅炉改造性大修 工程编号：2004 大热32 方案名称：锅炉本体安装 施工单位：修建公司锅炉安装队 内部资料，严禁外传 编制时间：陈超 2005-04-10 审核时间： 批准时间： 共印 1818 份 发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公 司、机械二公司、服务公司等 热电厂热电厂 4 4# #锅炉改造性大修施工方案锅炉改造性大修施工方案 （锅炉本体安装）（锅炉本体安装） 一、工程概况一、工程概况 本次热电厂 4# cg-90/3.82-q 锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾 部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由 于新 4#锅炉结构形式与旧 4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要 求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规程及热电厂的要求进行施工。 ( (一一) )、设计概况、设计概况 4# 锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。 其设计参数及基本尺寸如下表 1： 表 1：4#锅炉设计参数及基本尺寸 设计参数设计参数基本尺寸基本尺寸 额定蒸发量 90t/h 左右两柱中心线距离 7200mm 额定蒸汽压力 3.82mpa 锅炉两侧间最大距离 13200mm 额定蒸汽温度 450 锅炉两侧水冷壁管子中心距离 5420mm 锅筒工作压力 4.22mpa z1z3 柱之间距离 13470mm 给水温度 145 锅炉前后最大距离（包括平台） 17070mm 排烟温度 150 锅筒中心线标高 26500mm 热空气温度 380 锅炉最高点标高 29210mm 锅炉设计效率 87.62% 4#锅炉采用半露天布置，锅炉前部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全 膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省 煤器及空气预热器。锅炉构架采用全钢结构。 炉膛截面为正方形，深度、宽度都为 5420mm。四周水冷壁采用 60*4 的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。采用 6 6 根 273*8 的集中 下降管,下端通过 108*6 的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷 壁上联箱由 2 根 133*6 的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁 的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出 管悬吊于顶板梁上。另外，在炉膛上部设置了 5 片水冷屏，每片水冷屏 由 18 根 60*4 的管子构成、其间距为 105 mm，其引出管为 157*7、 下降管为 273*8。 过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。低温过热器管子规格 为 38*3.5，高温过热器管子规格为 42*3.5。 省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用 32*3 的鳍片管。省煤 器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。 空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两 组管箱，上级空气预热器为一组，均采用 40*1.5 的有缝焊管；空气预 热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。 燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高 度方向共有三层喷口。 4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。 ( (二二) )、主要施工项目、主要施工项目 汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备； 过热器、省煤器、空气预热器； 水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水 系 统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏 杆； 高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压 缩 空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。 （详见施工缺陷表） ( (三三) )、工、工 期期 本次本次 4 4# #锅炉改造性大修总工期为锅炉改造性大修总工期为 168168 天，计划开工日期为：天，计划开工日期为：20052005 年年 5 5 月月 1010 日日 二、施工准备二、施工准备 ( (一一) )、厂供备品清点、厂供备品清点 由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下 要求进行备品清点： 1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实； 2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和 加 工工艺符合规定； 3.设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等； 4.厂供材料必须具有材料质量证明书等； 5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识； 6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。 ( (二二) )、厂供备品检查、厂供备品检查 1 1、受热面管子的检查、受热面管子的检查 (1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷； 外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺 陷深度不得超过管子规定厚度在 10%以上，或咬边深度不得大于 0.5%，否则应采取处理 措施。 (2).对于受热面合金管子进行 100%的光谱分析和 5%的硬度抽查分析。对于受热面管 子的制造焊缝按 2%射线探伤抽查。 .对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外径和壁厚按照表 2 要求进行检查。 表 2：受热面管的外径和壁厚检查标准 .检查制造焊口对接位置是否合符下列要求： .受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心 200mm 处离焊 缝一般不大于 2mm； .受热面管子对接接口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离 管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于 100mm;距支吊架边缘至少 50mm； .局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 2 2、受热面管子的矫正、受热面管子的矫正 对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进 钢管尺寸精 确 度 570.75%(最小值为 0.3) 外径 57159 0.75% 3.510%(最小值为0.2) 3.520 10% 壁厚 8 0.75% 行矫正；无法矫正的，交热电厂处理。 (1)(1)、制作受制作受 热面管热面管子矫正子矫正 专用平专用平台台 制作、安 装受热面管子受热面管子矫正专用 8*12mm 钢结构平台，如图一。对受热面管子进行 矫正，搭设的钢平台应牢固，其不平整度不大于 5mm，放线尺寸偏差不大 于 1mm。搭设该专用平台所需的材料（主材按 3 次摊销）如下： 工字钢 i20# 2.5t 工字钢 i10# 1.0t 钢 板 10 8.0t (2)(2)、热矫正温度要求、热矫正温度要求 采用热矫正时，加热温度按照表 3 进行： 表 3：采用热矫正的加热温度 3 3、受热面管子的通球试验、受热面管子的通球试验 受热面管子在安装前进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格 管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记 录，通球球径如下表 4： 表 4：受热面管通球试验球径 mm 4 4、受热面管子的单体水压试验、受热面管子的单体水压试验 对上述项目检查合格的过热器蛇形管在安装前进行单根水压试验。 试验压力为 6.33mpa。 5 5、受热面管子的存放、受热面管子的存放 各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好。 备件名称热火焰加热温度（0c） 水冷壁、下降管、水冷屏、低温过热器、省煤 器 735 高温过热器774803 管子外径 弯曲半径 水冷壁、水冷屏省煤器、过热器 r3.5d10.85d00.80d0 2.5d1r3.5d1 0.85d00.80d0 1.8d1r2.5d1 0.75d00.75d0 1.4d1r1.8d1 0.70d00.70d0 r1.4d10.65d00.65d0 注：d0管子内径; d1为外径;r 为弯曲半径。 6 6、受热面管组（子）的编号、受热面管组（子）的编号 为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明段 的位置。 7 7、锅炉范围内管道及阀门检验锅炉范围内管道及阀门检验 (1).管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书； (2).管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其 规 格、材质及技术参数； (3).管子检验 .复查锅炉制造厂提供的管子化学成分和力学性能。 .管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 .管子表面不允许有尖锐划痕。凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴 定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。 .合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其它方法进行复 查、并作标记。 .自行采购的管子应具有材质证明书，在证明书中应注明：生产厂 家和采购商名称、代号、合同号、钢号、品种名称、尺寸、标准编号、 化学成分、试验结果、炉罐号、批号和重量。 .管件检验 .法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂 纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 .法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。 .法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核， 以确保连接正确。 .凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并 能自然嵌合。 .根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级及钢号，按规格、 材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。 .管道附件检验 .螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。相互之间配合 良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。 .法兰的垫面材料应符合设计要求。石棉橡校垫片应质地柔韧，无 老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平 尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤锈蚀等缺陷。缠绕式片无径向划痕。 .阀门检验 .阀门应逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验应按 1.5 倍公 称压力进行水压试验，试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为 合格。阀门严密性试验应按 1.25 倍公称压力的水压试验，试验时间不少 于 10 分钟，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水 压试验记录。试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。 . 逐个检查阀门的填料，不合符要求的予以更换，更换的填料装 填 要正确，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。 8 8、锅炉钢结构的检查及矫正锅炉钢结构的检查及矫正 、锅炉钢结构的检查锅炉钢结构的检查 根据供货清单、图纸清点数量，对立柱、横梁、护板等主要构件进 行外观检查，主要包括： .部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷； .外形尺寸、各零件尺寸及数量是否符合图纸设计要求； .检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷； .构件有无弯曲和扭转变形等情况。 (2).(2).锅炉构架的矫正、预组装锅炉构架的矫正、预组装 .冷态校直采取校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫 块，防止构架表面出现凹凸、裂纹现象。 .制作锅炉构架矫正、预组装用 16*8m 钢结构平台、如图一。其 搭设该专用平台所须的材料（主材按 3 次摊销）如下： 工字钢 i22# 3.5t 工字钢 i10# 2.5t 钢 板 10 11.0t .校直应在钢平台上作业，采用水平直尺检测。钢结构的热校正， 一般加热温度不宜超过 1000。 9 9、锅炉吊挂装置的检查、锅炉吊挂装置的检查 .合金材料的要进行光谱分析; .构件是否齐全、配套。 1010、锅炉汽包及联箱的检查、锅炉汽包及联箱的检查 .检查汽包及联箱外观状况，筒体、焊缝、短管处有无制造缺陷 或运输中造成的损坏，将结果作出记录。 .检查汽包及联箱的几何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定。 汽包椭圆度偏差要求不应大于 6mm。 .检查与校正汽包及联箱水平中心线和铅垂中心线。在锅炉制造 时，制造厂已在汽包近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼） ， 将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。 .汽包管孔的表面粗糙度 ra不应大于 12.5mm,且不应有凹痕、 毛刺和纵向刻痕，深度不应大于 0.5mm,宽度不应大于 1mm, 刻痕至管孔 的距离不应小于 4mm。 对汽包及联箱的无损检测，由厂方委托其它单位检测。 对汽包及联箱的检查发现的问题，应整理后通知热电厂施工负责人， 必要时向当地技术监督局报告。由热电厂负责会同有关单位和部门处理。 ( (三三) )、厂供备品保管、厂供备品保管 由于厂供备品、备件种类繁多，数量较大，为确保锅炉安装有序及 顺利进行，其保管要求如下： 品按照种类存放，并标明备品用于何位置； 领用时应按照图纸说明或规定进行，不得任意挪用或错用； 备品存放区域应具有可靠的排水沟、不允许积水； 汽包下面应垫以木材或胶皮，不使汽包外壁因与地面接触或摩擦 而损坏； 5.管子、联箱在存放时应用道木垫平，管子间用木材隔开，以免损 伤。 ( (四四) )、厂、厂供备品倒供备品倒 运运 在倒运厂供备品时，应注意下面几点： 1.备件与车箱之间应垫好； 2.封车时，应确保运输过程中不损伤备件； 3.钢绳与备件之间应垫上木板或麻布。 ( (五五) )、代样试验、代样试验 对厂供备品所带样管作代样试验。对水冷壁管、低温过热器管、高 温过热器管及省煤器蛇形管各作 3 组试样，其焊接位置分别为：垂直固 定加障碍、450固定加障碍及水平固定加障碍，并进行相应的工艺评定。 在作代样试验的过程中，必须请市技术监督部门现场确定试件的固定位 置，按照焊接工艺指导书进行施焊，施焊前必须对坡口型式、组装尺寸 及焊接参数进行检查和记录，施焊完毕对试件进行以下项目的检验。 外观检查; 无损检查：按标准进行 x 射线探伤检查； 力学性能检验：试样数量如下表 5。 表 5: 力学性能检验项目 ( (六六) )、备品制作、备品制作 按照图纸设计要求制作备品，如图纸有出入或反映不清楚，应与厂 方工程负责人取得联系并落实。 制作冷风、热风管道、钢烟道及煤气管道时，要求进行煤油渗透试 验，焊缝不漏为合格。 三、锅炉本体安装工艺三、锅炉本体安装工艺 锅炉本体主要求参数锅炉本体主要求参数 表 6 列出 4#锅炉主要构件的重量、几何尺寸、联箱安装中心标高等。 冷弯(片)金相项目拉力 面弯背弯宏观微观 数量 2111 1(中、高合金钢) 表 6：主要构件设计参数 新新 4#cg-90/3.82-q4#cg-90/3.82-q 型锅炉主要构件设计参数型锅炉主要构件设计参数 构件名称重量 （kg） 外形尺寸(mm3)部件名称零件名称中心标高(mm) 锅筒 152991500*959026500 上部联箱 24650 侧边水冷壁 下部联箱 2950 上部联箱 24650 侧中水冷壁 下部联箱 2600 上部联箱 24650 鼻区联箱 20694 后水冷壁 下部联箱 2250 上部联箱 24650 水冷壁 90924 前水冷壁 下部联箱 2600 出口联箱 25112 低温过热器 112762655*1740 进口联箱 25112 面式减温器 2688585*679425520 集汽联箱 358273*362029210 高温过热器 5753 出口联箱 25112 上联箱 24650 水冷屏 93903115*11026 下联箱 14510.5 出口联箱 20482 上级省煤器 153755220*2460 进口联箱 18022 出口联箱 12959 下级省煤器 393845220*2460 进口联箱 8035 上级预热器 355982822*352017432-13589 下级预热器 448332716*48557428-2250 燃烧器 4281*47300 运行层 7000 安装工序安装工序 分三条线同时安装： 第一条线：第一条线： 锅炉主体框架及 7m 西、南侧砼平台及柱顶板梁汽 包集汽集 箱及雨棚水冷壁炉膛下降管锅炉范围内管道燃烧器与受压元 件连接的金属件刚性梁水压试验门类及密封件炉墙砌筑护板 冷风试验。 第二条线：第二条线： 在在锅炉主体框架第一段安装完成后进入： 下级空气预热器上级空气预热器下级省煤器墙下级省煤器蛇 形管上级省煤器墙上级省煤器顶部护板斜坡墙浇注过热器蛇 形管平炉顶墙浇注炉墙护板预热器联通箱及热风道。 第三条线：第三条线： 引风机基础送风机基础冷风管道7m 东、北砼平台及柱主蒸 汽管道汽水系统高、焦炉煤气系统钢烟道管道保温； 第三条线根据工序需要进行穿插，具体详见锅炉安装施工网络图。 、安装中心、标高的确定、安装中心、标高的确定 根据土建专业所交出的锅炉框架的基础中心线、标高，按照设计确 定各构件的安装中心线及标高。 安装前的准备安装前的准备 锅炉基础检查锅炉基础检查 在锅炉安装前必须根据验收记录进行基础复查，并符合下列要求： .符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 锅炉基础允许偏差见下表 8。 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误； .锅炉基础划线允许偏差为： a柱子间距 10m 1mm 10m 2mm b柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm . 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面 应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 2 2、锅炉基础垫铁安装、锅炉基础垫铁安装 采用垫铁安装，垫铁应符合下列要求： .垫铁表面应平整，必要时应刨平； .每组垫铁不应超过 3 块，其宽度一般为 80120mm，长度较柱脚 底板两边各长出 10mm 左右，厚的放置在下层。当二次灌层间隙超过 100mm 以上时，允许垫以型钢组成的组合结构再加一块调整垫铁； .垫铁应布置在立柱的底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压 总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的总面积的承压力，不应大 于基础设计混凝土强度等级的 60%； 表 7：锅炉基础验收标准 .垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱 脚底板焊住。 锅炉主体框架的安装锅炉主体框架的安装 锅炉主体框架的安装，分段按照下段、中段和上段三段进行施工 （分段位置以备品为准） 。要求组装后进行编号，以便安装时准确、快速。 项次项 目允许偏差（mm） 1 坐标位置（纵横轴线） 20 2 不同平面的标高 -20-0 3 平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸 -20-0 5 凹穴尺寸 20-0 6 平面的水平度（包括地坪上需要装备的部分）5mm/m 且全长 10mm 7 垂直度5mm/m 且全长 10mm 标高（顶端） 20-08 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 中心位置 10 深度 +20-09 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度 10 标高 +20-0 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土面的平整度 5 10 预埋活动地脚螺栓锚 板 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度 2 1、锅炉主体框架的地面组装、锅炉主体框架的地面组装 .锅炉南侧“z-1”柱及支撑，原则上采用散件安装。 “z-2” 、 “z- 3”柱之间的立柱、横梁、拉条组装成 3250mmm 宽的单片构架，在弄弄沟 筑炉作业点组装。 将“g1” 、 “g2”列的“z-2” 、 “z-3”柱之间的立柱、横梁、拉条 组装成 3250mmm 宽的单片构架。第一段 5.2 吨，第二段 5.0 吨，第三段 3.97 吨。 . 要求先将三段组装成整段，各项尺寸合格后，在接口位置焊上 组装角钢后再分成三段，但要保证接口处尺寸不发生变化，运输时可加 支撑。 . 锅炉钢构架预组装时，应在立柱上画出 1m 标高点,便于测量返 点; . 锅炉构架组合件的允许偏差如下表 8。 机二公司框架进场安装准备，在土建基础施工后期由指挥部安排 进场组装。 表 8：锅炉组合构架允许偏差 mm 2 2、锅炉主体框架的安装、锅炉主体框架的安装 .安装顺序安装顺序： 每段构架安装，先安 z2、z3 组成的 3200mm 左右两侧单片架，在两 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 各立柱间距离间距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱间的平行度长度的 1/1000，最大不大于 10 3 横梁标高 5 4 横梁间平行度长度的 1/1000，最大不大于 5 5 组合件相应对角线长度的 1.5/1000，最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 5 7 护板框内边与立柱中心线距离 5-0 8 顶板的各横梁间距 3 9 平台支撑与立柱、桁架、护板框架等垂直度长度的 2/1000 10 平台标高 10 11 平台与立柱中心线相对位置 10 备注 支承式结构的立柱距离以正偏差为宜。 支承汽包、省煤器、再热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-30mm；钢性平台安装 要求与横梁相同。 悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 单片架安装找正、临时固定后，再安装南侧“z-1”柱组装成的单片架， 找正后将该片构架与 z-2 柱相联接，先联接西侧构件，后联接东侧构件。 对于南侧“z-1”柱，根据现场安装进度，也可以单根安装。 .主体构件安装主体构件安装 为便于新汽包的进入和吊装，两侧墙（东、西侧）的以下构件暂 不安装，在汽包安装完后按要求进行安装。 a东侧墙拉条（图 2317.201.3.0）和 cl-7 梁（图 2317.201.2.0） b.东侧墙 cl1（图 2317.201.2.0）和 cl2（图 2317.201.2.0）梁、 支撑(五)（图 2317.201.10.0）及支撑（四） （图 2317.201.8.0） 。 第一段锅炉构架上用于运行层平台模板的牛腿，在组装时按设计 标高焊接完成。第一段构架及部分 7m 平台以下平台栏杆安装后，交土建 公司搭设 7m 西侧及南侧运转层平台模板施工脚手架。 机二安装构架期间，土建要分区施工，确保安全，否则土建施工 则以中、夜班为主。土建整体浇注时，机二公司在外部焊接锅炉上部构 架的拉筋及进行空气预热器的安装。7m 东侧及北侧运转层平台模板施工， 则在冷风道安装完毕后进入，支模及搭设脚手架主要在中、夜班，浇注 时由指挥部安排连续浇注。 .吊装方法：吊装方法： 第一、二段 3200mm 左右两侧单片架采用 25t 汽车吊进行吊装，第三 段单片架用 50t 汽车吊。南侧单片支架第一、二段采用 25t 汽吊，第三 段采用 50t 汽吊。 框架形成后，次要构件可用小卷扬设滑子进行安装。 .安装找正方法：安装找正方法： a根据土建的基准标高点，测定各立柱上的 1m 标高点，立柱标高 点可用立柱下的垫铁进行调整； b安装一段，找正一层段，严禁在未找正好的构架上进行下一工序 的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差； c吊装时及吊装后应保证结构稳定，应临时对立柱进行加固，以免 构架失稳。 临时加固构架材料为：（主材按 3 次摊销） 20 11.2 吨 d安装时，应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查 尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺 寸超差； e钢柱与横梁、拉条组合时，应首先找平、找正，并点焊临时固定， 待检查各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接。 f.对于东侧框架，考虑到下一步水冷壁组装件的大型吊装进料，以 后需要拆除的构件焊缝，不宜全部焊完。 .安装质量要求安装质量要求 构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 锅炉主体框架安装允许偏差见表 9; 表 9：锅炉主体框架安装允许偏差 mm 安装时应避免托架及柱顶标高为正公差，便于保证安装在托架上 的零部件及柱顶、顶板标高准确； 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 5 2 立柱标高与设计标高 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离间距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度长度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线长度的 1.5/1000，最大不大于 15 7 横梁标高 5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 +5-0 10 顶板各横梁间距 3 11 顶板标高 5 12 大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000，最大不大于 5 13 平台标高 10 14 平台与立柱中心线相对位置 10 备注与表 9 同 其它要求：其它要求： . 主体框架找正完毕后，应将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接 固定时，将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量贴紧立筋板） ，加热温度一 般不超过 1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的 68 倍，并 双面焊接。 . 在安装顶梁 dl-1、dl-10、dl-15 三根梁的时候，要求它们与柱 之间的连接，到水压试验合格后再焊牢，在水压试验之前进行临时连接。 .钢结构在吊装完毕并承受载荷后不允许切割、锤击和火焰加热。 如果出现挡害的情况，应与甲方协商解决，不允许擅自处理； . 在吊装就位时，绳扣所绑扎的位置要适当，以免造成构件的永 久性变形； . 平台、梯子应配合锅炉主体框架、在不影响下一步施工的前提 下尽早安装，以利构架稳定和施工安全；采用焊接联接的应及时焊牢； .锅炉主体框架安装时，上、下立柱用的梯子要求提前制作，在超 过地面 3m 都必须加扁钢制成的铁笼，以确保安全。 . 各部件之间采用焊接方式进行连接； .锅炉主体构件安装完成后，根据现场实际，将南侧 z1 柱与其南 侧的砼框架连接起来，以增加稳定性。 安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得 已的情况下必须切割时，应事先进行必要的加强； 安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否 符合要求，并测量横梁本身的长度，预先割去多余长度。 3 3、顶板安装要求：、顶板安装要求： .顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，在 安装时应注意，以免弄错； .顶板起吊前，应尽可能进行调整，使各吊点受力均匀，避免个别 吊点超载荷的情况出现； .除承载锅炉本体和设计许可的载荷外，不允许承载额外载荷。 、汽包的安装、汽包的安装 1 1、拆除汽包内部装置、拆除汽包内部装置 为便于汽包的吊装及保护汽包内部装置，应将汽包内的装置，如旋 风分离装置、给水槽板、多孔板等拆除后，搬出人孔存放。人孔门手柄 推到汽包内并固定好，拆除时做好相应的记录； 2 2、汽包的吊装、汽包的吊装 .吊装前的保护吊装前的保护： 在吊装前，汽包外应用20#槽钢制作型钢保护框架；在型钢保护架和 汽包壁之间垫木板或胶皮，以免在吊装时损坏汽包壳体和管接头，如图 二。制作该保护框架用材料（主材按 3 次摊销）如下： 槽 钢 20# 2.5t 钢 板 8 0.5t 新增吊装龙门架新增吊装龙门架 根据现场实际情况，需在 19#顶梁、2#顶梁上新增汽包吊装支架（图 三）及吊装梁（图四）,材料分三次摊销。 工字钢 36 5.2 吨 钢 板 8 0.5t .汽包运输小车汽包运输小车 根据现场实际情况，须在0.00 米、汽包安装中心线下方、锅炉框 架外安装汽包运输小车，运输小车制作如图五。 工字钢 16 2.3 吨 钢 板 8 0.9t .卷扬设置卷扬设置 汽包重 15.3t，加上吊装所加的保护构件共重 16.6t。采用 2 台 30 马力卷扬，在新增龙门架上设滑子进行吊装，吊装示意图如图六。卷扬 设置位置见“现场平面布置图” 。 .吊装顺序吊装顺序 检查、确认对汽包外壁、管头的保护措施，确保在吊装过程中能 达到保护的作用；同时应对吊杆作吻合性检查，然后才能进行吊装; .用 30 马力卷扬将汽包运输小车拖到汽包安装中心线的下方; .用 2 套 hqd4-20 滑车分别做主滑车和夺滑车；1 套 hqd4-20 滑车 组在上，1 套 hqd4-20 滑车组在下，形成 450-500度角匀速、缓慢、平稳 地同步上升； . 当汽包下部超过18.15 米横梁 600mm 高时，在下的一套 hqd4- 20 滑车组匀速、缓慢平稳地上升，将汽包吊到设计标高 500mm 以上。 、补安锅炉主体框架梁、补安锅炉主体框架梁 安装锅炉主体框架上的上段东侧横梁 cl-1 和 cl-2、立柱支撑（五） 和支撑（四） ；东侧墙拉条和 cl-7 梁（图 2317.201.2.0） 、搭设、搭设25.225.2 米型钢平台米型钢平台 搭设25.2 米 8*6m 型钢平台，该平台用于汽包找正和安装汽包下降 管等。平台制作如图 1 所示，平台制作所用材料（主材按 3 次摊销）如 下： 工字钢 i24# 1.6t 钢跳板 40m2 钢 管 32 0.4t 、汽包找正、定位、汽包找正、定位 根据锅炉主体框架的东西立柱中心、标高为准，按照设计确定汽包 的安装中心、标高；调整好汽包的安装中心线后，并临时固定； 、汽包吊挂装置的安装、汽包吊挂装置的安装 吊挂装置的吊杆、螺母配件等配套出厂的配件不得互换； 所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开， 在安装时原配对进行装配； 弹簧吊架在吊装前应检查预压缩定位块是否脱落，如完好才可 以安装； 锅炉点火前应拆除所有的定位块装置； 汽包吊挂安装时预先同时先中间偏移 10mm。 、汽包的固定、汽包的固定 为确保汽包在下降管等安装时与锅炉主体之间不产生相对位移，对 汽包采取固定。固定汽包的构架如图 5，所用材料（主材按 3 次摊销）如 下： 角 钢 75 0.6t 汽包内部装置的安装汽包内部装置的安装 .汽包内包括给水、排污、汽水分离装置等。一般在受热面管子安 装完毕、水压试验合格，放水后进行安装，安装前应将残存的水清干净； .汽包内的装置布置很紧凑，安装完后不便检查，所以在安装时应 分件进行，安装一件检查一件，合格后才安装下一件。安装时，应严格 按照图纸设计进行，要求安装位置正确、连接牢固，大小空洞不得堵塞， 不得有边缘毛刺。所有连接件必须全部拧紧，不得有松动、遗漏、丢失， 焊接时应规范； .汽包内部装置安装后应符合下要求：零部件的数量不得短少；蒸 汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；所 有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；封闭前必须清除汽包内 部的一切杂物；键连接件安装后应点焊，以防止松动; .不论采用何种方法固定，均不得在汽包上焊接或引弧; .汽包的安全阀、双色水位计不允许参加超水压试验。 、联箱的安装、联箱的安装 根据已确认的汽包纵、横中心线和标高，按设计要求确定水冷壁上 联箱、过热器联箱、减温器、省煤器联箱等的中心线和标高。 1 1、联箱安装后、联箱安装后应应符合下表符合下表 1010 要求要求 表 10：各类联箱安装允许误差 2 2、联箱支座安装应符合下列要求、联箱支座安装应符合下列要求 .支座与横梁接触应平整严密； .支座的预留膨胀间隙应足够，方向正确。 3 3、联箱吊挂装置应符合、联箱吊挂装置应符合： .吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺 应符合设计要求； .吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前进行吊杆受力复查。 .在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵 塞，并彻底清除“钻孔底片” （俗称眼镜片） ；仔细检查联箱接管座的角 焊缝质量。检查完毕应用塑料封盖将各管孔封上。 .膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 、水冷壁炉膛管安装、水冷壁炉膛管安装 1.1.炉膛水冷壁简述炉膛水冷壁简述： 前墙水冷壁：分三段，每段分三组件，即上部组件、下部组件和底 部组件；上部组件与联箱为一体，底部组件与联箱为一体。 两侧水冷壁：分两段，每段分三组件。上部组件与联箱为一体，下部 组件与联箱为一体。 后水冷壁：分三段，分上部组件、中下部组件、下部组件。上部组件 与联箱分开，上部组件中有 6 片顶部管组和散件管子分开安装；中下部 组件与鼻区集箱相接，分三组；下部组件与联箱为一体。 水冷屏：水冷屏上、下联箱各 5 件，中间连接的管子分两段，为散件 安装，它穿插安装在后水冷壁中下部组件之中。 安装思路：安装思路： 两侧水冷壁两段组装在一起，分三钩安装； 项 目允 许 偏 差 汽包、联箱标高 5 汽包水平度 2 联箱水平度 3 汽包与联箱相互距离偏差 5 前水冷壁上、下组件组装在一起，分三钩安装； 后水冷壁中、下部组件与鼻区集箱组装成一钩安装； 前水冷壁底部组件为单组件安装，共三钩； 后水冷壁上部组件为单件安装。 安装前的准备工作安装前的准备工作 .先由炉膛中心(炉膛中心是以汽包中心为准按设计图而确定的)返 出各联箱的安装中心标高和位置。 .再次用压缩空气吹扫、并清理其内部杂物，用原塑料封盖封上， 安装对口时才取掉，以防小型物件掉入。 进料通道 汽包吊完成后，立即将构架东、西两侧原未安装的 cl-1、cl-2 及 号竖向拉条安装、焊接完；将东侧标高 018.1500 米之间的横梁、拉筋 全部拆除，形成水冷壁管组安装的进料通道。 按设计管外壁尺寸，在不防碍刚性梁安装的位置，安装定位工字 钢架，以便于控制水冷壁垂直度、平面度。 地面组装： 除后水冷壁在现场组装外,其余整装件在作业点组装。 在地面上安装型钢组装架，型钢组装架由四段采用螺栓联接，组装 架找平、找正后，将两段待对接的水冷壁管组放在组装架上，进行对口、 打磨合符要求后进行焊接，作 100%的射线检测。组装场地如图七，组装 架如图八，制作 4 组。 组装架材料（主材按 3 次摊销）如下： 20 3.54t 12 2.64t 20 0.94t 螺栓 m20*60 160 颗 螺帽 m20 160 颗 由于后水冷壁组装成整钩，组装架要根据组件宽度和长度制成三段。 前水冷壁底部组件与前水冷壁下部组件相对应的管接头，在备品检 查时要作好逐根校对工作，在安装前应对水冷壁管组用型钢框架进行加 固，以确保吊装时不受损伤和变形； 组装完后，未吊装前应将管口朝上的组件，用塑料封盖封上。 安装顺序安装顺序: : 为保证安装穿插合理，进料方便，按下列所示顺序进行安装： 后水冷壁中下部组装件及鼻区集箱组装件吊装西侧墙水冷壁前 墙水冷壁组装件与底部组件安装东侧墙水冷壁组装件临时安装不就位 后水冷壁顶部管组及水冷屏管子安装东侧墙水冷壁组装件安装就位。 后水冷壁上集箱、水冷屏上集箱在西侧水冷壁管组安装完后进行。 安装方法及焊接设施的搭设：安装方法及焊接设施的搭设： 后墙水冷壁整装件吊装后墙水冷壁整装件吊装 后墙水冷壁中下部组装件、下部组件及鼻区集箱在地面上已整装成一 钩，该组装件长：18.445 米，宽 5420 米，构件重 10.218t，加上组装架 后共重约 12.5t。在安装前，应用测量返出鼻区集箱的设计标高及中心。 在炉顶西侧及北侧大梁上各设一套滑子，与汽车吊配合吊装，用链式起 重机进行找正、就位后，在下部联箱底部设临时固定架。 西侧水冷壁组装件的安装：西侧水冷壁组装件的安装： 该组装件长 22.050 米，加上加固件长约 22.8 米，每一组装件构件重： 3.821t，加上组装架后重约 6.62t。 从北至南进行安装，在西侧 28.9 米大梁上设滑子，滑子栓在组装架 上部，在水冷壁的中部及距底部 3 米处用汽车吊吊起，随着顶部滑子的 缓升，汽车吊随着向前移动，就位及找正用两台 5t 链式起重机。 为加快组装和安装进度，西侧水冷壁的地面组装，可以在两个组装架 上同步进行。 前水冷壁组装件及底部组件安装前水冷壁组装件及底部组件安装 前水冷壁上、下部组件在地面组装后，共长 22.05 米，构件重 3.38t，加上组装架后重约 6.76t。 从西至东，先将前水冷壁上、下组合件安装到位，再将底部组装吊装 到位后进行找正。 在炉顶西侧及南侧大梁上各设一套滑子，与汽车吊配合吊装，用链式 起重机进行找正、就位后，设临时固定架固定组装件。 底部组装在吊装前要用型钢框架保护好，吊装就位后用支架进行支撑。 下部组件与底部组件的找正和焊接，可利用南侧构架 4.520 米安斜支 腿和在地面搭设脚手架。 东侧水冷壁组装件的吊装东侧水冷壁组装件的吊装 东侧组件的吊装：在炉顶 28.9 米框架梁中部及东侧梁上各设一套滑 子, 与汽车吊配合吊装，用链式起重机进行找正、就位。 先吊装两侧水冷壁组装件，再吊装中部水冷壁组装件。 吊装前需对前墙靠东侧的底部组件进行保护，以防止吊装时撞坏管壁。 为便于后水冷壁上部组件及水冷屏管子的进料，东侧这三组件均不安 装到位，中部留 1.52.0 米间隙。 后水冷壁上部组件及水冷屏管子的安装后水冷壁上部组件及水冷屏管子的安装 在炉内前、后冷却壁的内凸处搭脚手架，以及从炉顶框架上焊临时吊 架，搭设临时操作平台，用于水冷壁上部组件及水冷屏管子的安装。 为便于安装与焊接，后水冷壁上部管组与水冷屏管子安装焊接穿插 进行，水冷屏管子单根安装。 组装架的拆除组装架的拆除: : 每部分安装完后，应立即将组装架分段保护性拆除，以备后续组合件 组装。 安装要求安装要求 .各管屏的组合应按照图纸要求进行安装，待检查孔门及其它尺寸 符合设计要求后方可拼焊，按照图纸设计进行两面封焊； .水冷壁两侧扁钢净宽 10mm，安装时按照组件宽度要求进行切割， 切割时要小心，不得损伤管子。水冷壁对接处两端各有 50mm 未焊接扁钢， 以便对接，如对接不方便，可适当将扁钢割开，在对焊完成后按照图纸 要求进行补焊和密封； .在起吊和搬运时，应对管屏采取必要的保护和加固措施，以确保 不受损伤和变形； .在管子对口时，应严格按照要求进行； .水冷壁管的规格为 60*4、20/gb3087-1999，采用钨极氩弧焊接， 焊接用焊丝牌号为 h08mn2sia、2.5-4mm，严格按焊接工艺要求进行焊接。 水冷壁管每组件的接口焊接完后，作好焊口布置图,应及时安排按 探伤方案进行探伤，地面组装的水冷壁焊口，作 100%的射线探伤检查。 散件安装的焊口，至少不低于 25%的射线抽查，对不合格的焊缝应及时返 修和检查，同时按要求进行增加探伤。 .水冷壁管安装的装配尺寸及安装后的垂直度、管间间隙、管排垂 直、平面度等符合下表 11 的要求。 .水冷壁管间的连接焊缝焊接，要注意不能将管壁打伤或焊穿； .水冷壁管找正固定后，按设计标高安装各层钢性梁，钢性梁端头 组合间隙要求在 10mm,钢性梁组合或安装误差如表 12. 表 11:水冷壁安装允许偏差 表 12:钢性梁安装允许误差 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 联箱水平度 2 2 组件对角线 10 组件宽度 全宽 3000 53 全宽30002/1000，最大不大于 15 4 火口纵横中心线 10 5 组件长度 10 6 组件平面度 5 水冷壁固定挂钩， 标高 7 错 位 8 联箱间中心线垂直 距离 3 过热器安装过热器安装 安装前的检查安装前的检查 安装前应认真检查联箱内是否有杂物，检查完毕应塑料封盖封好。 在安装过程中，如将塑料封盖损坏，应在重新封上前，再次确认其联箱 内是否有杂物； 各集箱、各集箱、减温器的安装减温器的安装 按已确定的汽包中心及 标高，用经纬仪和水平仪返 出低过进、出口集箱，高过 出口及集汽集箱、面式减温器。 过热器安装过热器安装 .概况概况： 过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣。它 主要由低过进、出口集箱，高过出口及集汽集箱、面式减温器组成。具 体数据如下表 13 所示： .过热器的安装条件：过热器的安装条件： a.在炉顶护板 db-1、db-2、db-4、db-5 及拉杆安装完成。 b.b.db-3 及斜坡墙浇注完成。 序号检查项目允许偏差 1 标高（以上联箱为准） 5 2 与受热面管中心距 5 3 弯曲或扭曲 10 4 连拉装置膨胀自由 表 13：过热器具体数据 .安装顺序安装顺序: : 低温过热器蛇形管与高过蛇形管同步安装，即安一片低过蛇形管， 接着安一片高过蛇形管，交替进行。 .吊装及进料方式：吊装及进料方式： 在锅炉东侧标高 19.500 米处搭过热器吊装进料平台,在标高 27.500 米设东、西方向设走线钢绳，将过热器蛇形管吊起滑行，利用起重机进 行找正固定。每片蛇形管吊箍的安装焊接则采用搭跳架的方式进行。 用 25t 汽车吊将蛇形管按 10 片一钩吊到进料平台上方。低过蛇形管 可以利用炉顶 3t 电葫吊进行上料或接料。 .安装注意事项安装注意事项 安装前应将水压试验的余水排净，按顺序进行安装，并控制好间隙， 调整好梳形定位板，过热器组合安装允许偏差见表 14。 表 14：过热器组合安装允许偏差 过热器应安装焊接完一部分,做好焊口布置图、抽查探伤一部分，防 止安装过多抽查探伤不方便。 对于高温过热器蛇形管材质为 12cr1mov，焊完后则要对焊口进行光 谱检查。 名 称规格数量材质焊接方法焊丝牌号 低温过热器蛇形管 38*3.54720/gb3087-1999 钨极氩弧焊 h08mn2sia 高温过热器蛇形管 42*3.54612cr1mov 钨极氩弧焊 tig-r31 集汽联箱与高过出 口联箱之间连接管 159*7412cr1mov 钨极氩弧焊 tig-r31 减温器与低过出口 集箱之间连接管 108*6620/gb3087-1999 钨极氩弧焊 h08mn2sia 汽包至低过进口集 箱 133*6420/gb3087-1999 钨极氩弧焊 h08mn2sia 序号检查项目允许误差 1 蛇形管自由端 10 2 管排间距 5 3 个别不平整度 20 4 边缘管与炉墙间隙符合图纸 （十）（十） 、省煤器安装、省煤器安装 4#锅炉的省煤器蛇形管全部为翼片式结构。安装时按照下列要求执行。 .在锅炉东侧17. 500 米及7.500 米处搭设接料 8*6m 型钢平台， 其用料（主材按 3 次摊销）如下： 工字钢 i24# 2.6*2t 钢跳板 35*2 m2 角 钢 75 0.2*2t 钢 管 32 0.16*2t .按设计要求的标高、中心线位置将各联箱安装定位； .在省煤器墙上方设锅炉东、西方向走线钢绳，用 25t 汽车吊将省 煤器吊到进料平台上，将起重机挂在走线钢绳上，吊起后进行找正安装。 .省煤器安装前，其两侧墙砌筑完，空心梁安装及下部浇注完；蛇 形管，安装时要注意调