烟气脱硫安装施工工程吸收塔制作及安装施工方案.doc

江西丰城发电有限公司江西丰城发电有限公司#1、#2 机组机组 （2340mw）烟气脱硫安装施工工程）烟气脱硫安装施工工程 吸吸收收塔塔制制作作及及安安装装 施施工工方方案案 编编 写：写： 审审 核：核： 批批 准：准： 编制单位：江西化工机械厂丰电项目部编制单位：江西化工机械厂丰电项目部 日日 期：期：2009-11-12 本本 卷卷 目目 录录 总总 则则 1 1 第一章第一章 工程概况工程概况 2 2 1.11.1 工程简介工程简介2 2 1.21.2 自然条件自然条件3 3 第二章第二章 施工方案施工方案 6 6 2.12.1 编制依据编制依据 6 6 2.22.2 施工前准备及人员安排施工前准备及人员安排7 7 2.2.1 施工前工（器）具准备.8 2.2.2 主要管理人员安排.9 2.32.3 总体施工方法及作业流程总体施工方法及作业流程9 9 2.3.1 总体施工方法.9 2.3.2 作业流程.10 2.42.4 吸收塔制作安装主要技术要求及注意事项吸收塔制作安装主要技术要求及注意事项1111 2.4.1 吸收塔制作安装主要技术要求.11 2.4.2 吸收塔制作安装注意事项.12 2.52.5 分部施工方法及作业要求分部施工方法及作业要求1313 2.5.1 基础验收.13 2.5.2 底环板及底板支撑架制作安装.13 2.5.3 吸收塔底板制作安装.15 2.5.4 放壁板焊接定位线及壁板支墩.16 2.5.5 塔体壁板制作及安装.16 2.5.5.1 塔体壁板制作16 2.5.5.2 塔体壁板安装17 2.5.6 塔顶锥体板制作安装.23 2.5.7 吸收塔壳体加强筋制作安装.24 2.5.8 吸收塔梯子平台制作安装.26 2.5.9 所有开孔及管道接口安装：.27 2.5.10 进口烟道制作安装：.27 2.5.112.5.11 吸收塔内部装置安装吸收塔内部装置安装2727 2.62.6 焊接要求焊接要求3030 2.6.1 焊工资格.30 2.6.2 焊接环境.30 2.6.3 焊条管理.31 2.6.4 一般规定.31 2.6.5 吸收塔各部分焊接要求.34 2.6.5.1 吸收塔底板焊接34 2.6.5.2 吸收塔壁板焊接35 2.6.5.3 壁板与环底板焊接35 2.6.5.4 塔顶锥体焊接35 2.72.7 脚手架搭设脚手架搭设3636 2.82.8 设备的外防腐设备的外防腐4040 第三章第三章 工程进度、计划管理、质量目标及控制措施工程进度、计划管理、质量目标及控制措施 4141 3.13.1 工期进度及保证措施工期进度及保证措施4242 3.1.1 工期总目标：.42 3.1.2 影响工期进度常见问题.42 3.1.3 组织措施.44 3.1.4 技术措施.44 3.1.5 管理措施.45 3.23.2 工程质量保证体系及控制措施工程质量保证体系及控制措施4646 3.2.1 质量保证体系.46 3.2.2 质量保证措施.47 3.2.3 质量策划与创优计划.51 3.2.4 验收标准及验收程序.53 3.33.3 计划管理及控制措施计划管理及控制措施5454 第四章第四章 安全、文明施工管理目标及控制措施安全、文明施工管理目标及控制措施 5757 4.14.1 安全管理目标及控制措施安全管理目标及控制措施5757 4.1.1 安全管理方针和目标：.57 4.1.2 安全控制措施.57 4.24.2 文明施工措施文明施工措施6161 4.2.1 文明施工总目标.61 4.2.2 文明施工管理宗旨.61 4.2.3 现场安全检查和文明施工管理.62 4.2.4 安全文明施工.64 总总 则则 1、本技术文件适用于江西丰城发电有限责任公司#1、#2 机组烟气脱硫工程吸收 塔制作与安装施工的技术指导。 2、本技术文件所提出的技术要求是最低要求，我公司保证提供符合技术规范要 求和现行中国标准的合格产品。 3、我公司提供的产品是全新的和完整的，完全符合设计图纸要求。同时满足国 家的有关检验标准的要求。 4、本技术文件所使用的标准，如遇到与我公司所执行的标准不一致时，按较高 的标准执行，但不应低于最新现行的中国国家标准。如果本技术文件与现行使用的有 关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，我公司及时书面通知总承包单位相 关技术人员进行协商解决。 5、所有技术资料和文件中的单位均采用国际单位制。 6、具体工程量以最终施工图纸和相关的设计变更为准。 7、为便于施工进度的统一控制和管理，我公司服从总承包单位的统一指挥和调 度。 8、我公司根据经发包人批准后的本技术文件的内容组织施工。 9、本工程安装施工除应遵照本技术文件外,尚应符合施工图纸的设计总说明内容 的相关要求。 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 工程名称：江西丰城发电有限责任公司 2340mw 机组烟气脱硫工程 工程地点：江西丰城发电有限责任公司生产区 工期要求：开工日期为 2009 年 11 月 15 日,至 2010 年 4 月 15 日。 质量标准：全面达到国家和电力部标准，创优质工程 建设单位：江西丰城发电有限责任公司 设计单位：江西省投资网新机电工程有限公司 施工单位：江西化工机械厂 江西丰城发电有限责任公司一期工程建设 4300mw 引进型国产亚临界燃煤机组， 分别于 1996 年 12 月、1997 年 11 月、1998 年 11 月及 2000 年 7 月并网发电。2008 年 12 月丰城电厂#1 机组扩容改造后铭牌出力为 340mw，2009 年丰城电厂#2 机铭牌出力 将扩容至 340mw。一期#3、4 机组和二期工程均分别建设 2 套湿式石灰石石膏法烟气 脱硫装置，在 bmcr 工况下进行全烟气脱硫，脱硫设计效率为 95。fgd 工艺系统主要 由石灰石浆液制备系统、烟气系统、so2 吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水 系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。因不采用 ggh，原#1、2 炉共用一根高 240m 混凝土烟囱将设计烟囱防腐工艺方案。 江西丰城发电有限责任公司#1、#2 机组烟气脱硫系统采用石灰石石膏湿法脱硫 技术, 脱硫系统一炉一塔，该工程吸收塔高 36.26 米，5.33 米以下筒体直径为 16000mm，5.33 米至 10.14 米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为 12500mm，共 18 层，塔体采用 q235-a 钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依 次为: 13 层壁厚为 18mm，46 层壁厚为 16mm，710 层壁厚为 14mm，1016 层 壁厚为 12mm，1718 层壁厚为 10mm，塔顶板及进出口烟道壁厚为 8mm，其中 46 层为异型罐体。吸收塔内部都需要做衬胶防腐，整体安装质量要求比一般箱罐制 作要求高，特别是对内壁的表面平面度和焊缝质量要求很高。 根据丰城电厂#1、#2 机组吸收塔采用变径的结构特点，且塔体较高，用常规的正 装法施工时高空作业多，搭设脚手架量大,施工工期较长，综合各方因素拟采用整体倒 装的施工方案。 吸收塔制作安装主要工程量吸收塔制作安装主要工程量 吸收塔制作安装包括底板、壁板、顶板、进出口烟道、塔内附件及塔外附件等。 序号设备名称单位重量材质 1 吸收塔底板 kg21521q235-a 2 吸收塔壁板 kg185093q235-a 3 罐顶板、烟气出 口 kg25551q235-a 4 除雾器支撑梁 kg18000q235-a 5 原烟气入口 kg11729q235-a 6 喷淋层支撑梁 kg16000q235-a 7 梯栏平台 kg15000q235-b 总重 kg292894 1台 塔上部重量 kg271373 1台 1.21.2 自然条件自然条件 （1）厂址概况 丰城电厂座落于丰城市城西 8km 处的赣江北岸，南临赣江 0.5km 左右，北距丰城 水泥厂 2.8km，东面 0.6km 处为丰城赣江大桥。 （2）水源 现场施工用水采用临时管线从指定的生活水水源引至所需场地，所引水源的施工 及使用不得影响机组的正常运行及其它相关施工活动。使用过程中如需改道，承包人 必须无条件服从。 厂区内生活水压力为 0.3mp。 施工场地区域内要考虑有组织临时排水，不得有积水现象，不得对文明生产造成 影响。 （3）交通运输 电厂附近有京九铁路、浙赣铁路通过，设备、原材料、燃煤等均可由铁路运输经 专用线直达到厂。 电厂紧靠赣江边，外来的设备、材料可通过水运到达电厂。 厂区内已有在用道路可直达建设地点，各道路承载能力可在进场后查询。 （4）施工用地 本项目 fgd 装置布置在1 烟囱西侧，脱硫工艺楼（公用系统）布置在一期煤场 东南角，脱硫电控楼布置在#2、3 炉电除尘之间靠除灰冲洗水泵房侧。吸收塔布置在 室外。 本项目建设用地非常紧凑，且位于在运行电厂范围内，因此不允许在脱硫岛建设 红线范围内搭建加工制作场地，及仓库、大宗材料堆场等。所有加工制作场地、设备 堆放组装场地计划布置在一期 3#、4#机组北侧空地及 2#、3#机组之间，但需避开建设 单位主机大修占用时间段（1#机大修时间：09 年 9 月 26 日至 10 月 25 日；2#机大修 时间：09 年 9 月 1 日至 11 月 15 日） 。现场办公室用地可在承包人进场后，根据实际 情况及需要与建设单位和发包人协商确定。所有施工用地、施工临时设施的搭建、安 全文明生产维护均由承包人负责，并服从建设单位和发包人的统一安排。 （5） 、施工力能 a、施工临时用水 本工程施工临时用水管道由承包人向业主申请批准后自行从电厂提供的接口引接。 施工区内的排水及设施由承包人负责，并负责排水及设施的维护。 b、施工临时用电 本工程施工用电由承包人向业主提出用电申请，按批准用电方案从指定接口接取， 如需供电设备，承包人需自行解决。 c、施工临时通讯 在施工现场，移动电话（手机）信号传输畅通。本工程施工临时通讯由承包人自 行解决。 d、氧气、氩气、乙炔供需 本工程施工氧气、氩气、乙炔供需由承包人自行解决。现场施工，可考虑购买瓶 装气供工程使用。 e、施工临时用气 本工程施工用气由承包人向业主提出用电申请，按批准用气方案从指定接口接取， 如厂内供气压力不足，承包人需自行解决。 f、施工场地平整 承包人需根据自己需要自行决定是否进行整平。如有需要，则由承包人自行完成， 费用自理。 g、临建布置 本工程以上临建设施均需在业主和总承包人的统一规划下，由承包人自行完成， 并能满足施工的需要，还要符合业主和发包人安全、文明整体规划上的要求。 第二章第二章 施工方案施工方案 2.12.1 编制依据编制依据 包括但不限于： 江西省投资网新机电工程有限公司提供的安装施工图纸； 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）dl/t504795； 火电施工质量检验及评定标准 （2005 年版） 建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93 电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）dl/t500792； 电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇）ld501192； 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）dl503194； 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇) sdj27990 电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声波检验篇）dl/t5048-1996 电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇） dl/t5069-1996 机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98 电气装置安装工程施工及验收规范gb50254gb50259-96 连续输送设备安装工程施工及验收规范gb50270-98 火力发电厂焊接技术规程dl/ t8692004； 焊接工艺评定规程dl/t8682004 电弧焊焊接工艺规程gb/t 19867.7-2005/iso 15609-1：2004 金属熔化焊焊接接头射线照相gb/t3323-2005 压力容器无损检测jb/t4730.2-2005 钢制对焊无缝管件gb/t12459-2005 工业金属管道工程质量检验评定标准gb-50184-93 火力发电厂、电厂化学篇gbj128-90 衬胶管道标准dl/t087012205 电力建设安全工作规程dl5009.1-2002 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）第一篇 火力发电工程 工程建设强制性条文石油和化工建设工程（200-233 号） 现场设备、工业工业管道焊接工程施工及验收规范gb-50236-98 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范gb-50128-2005 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级gb8923-88 衬里设备设计技术规定hg/t20678-2000 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法sdj 66-82 设备及管道保温效果的测试与评价gb 8174-87 工业设备及管道绝热工程质量检验平定标准 gb-50185-93 工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范 gbj 126-89 保温保冷工程施工标准 jis a 9501-1990 衬里设备设计技术规定 hg/t20678-2000 吸收塔本体施工及验收规范q-ds001sm（发包人企业标准） fgd 防腐施工验收规范q-ds001sm (发包人企业标准) 2.2.2 2 施工前准备及人员安排施工前准备及人员安排 1）施工前，与此相关的土建应验收合格，满足安装要求进行施工。场地平整， 道路通畅，能满足塔体制作，吊装、预组装及半成品的运输要求； 2）用水、电配备完善，满足制作加工需要； 3）按工程需要配备足够的各专业工程技术人员及各种工人，工人的操作技能应 满足施工需要，特殊工种须持证上岗； 4）施工用工器具配备齐全，校验合格，并在有效期内，能满足施工需要。设备 机具准备。编制施工设备机具进场计划，并组织机械设备安置就位，小型工机具等全 部检修完毕，陆续进入现场。 5）施工前应认真熟悉图纸，掌握现场实际情况及数据和工程结构情况，了解设 计意图。组织所有施工人员熟悉图纸、规范及设备图纸；对所有人员进行制作工艺技 术、安全技术等各项目交底；并作详细记录；结合现场实际情况，确定施工方法，避 免在制作，安装中进行修改。 6）提出图中疑难问题，完成图纸汇审，根据设计要求准备齐有关图集，施工及 验收规范。 7）编制具体的施工方案并经过批准，并依据方案编制施工网络计划。 8）对计量器具的检测、校准，满足精度要求。 9）编制材料计划，并组织备料。 10）编制构（配）件加工计划做好加工准备。 2.2.12.2.1 施工前工（器）具准备施工前工（器）具准备 序号 机械装备 试验仪器名称 型号 规格 数 量 序号 机械装备 试验仪器名称 型号 规格 数量 1汽车吊90t 1 台16碳弧气刨焊机2 台 2汽车吊50t 1 台17焊条烘烤箱 350 2 台 3汽车吊25t 1 台18x 射线探伤仪2 台 4汽车吊16t 1 台19冲击电锤4 台 5群式千斤顶16t/每个 1 台20磁力电钻2 台 6低架平板车25t 1 台21白铁加工机械2 套 7低架平板车10t 2 台22套丝机3 台 8叉车5t 1 台23空气压缩机0.8mpa ，10m3/ h 2 台 9叉车3t 1 台24手拉葫芦20 吨16 台 10卷扬机3t 2 台25手拉葫芦15 吨20 台 11卷板机j2500*30 3 台26角向磨光机 100/150 20 只 12手工电焊机zx7-500 20 台27内磨机4 只 13半自动切割机 2 台28测厚仪icy-202 台 14气体保护焊机 2 台29水压试验设备jc-1002 台 15滑轮组 10 套30氧乙炔气割工 具 20 套 2.2.22.2.2 主要管理人员安排主要管理人员安排 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进 度、质量安全、经济效益全面负责。 项目工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全 监督工作，分管技术和质量检验。 施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放 样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有 关技术文件。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。 预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。 质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。 安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针， 组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的 发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。 机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及内外协调，组织日常的机械设备安 全检查、监督工作，帮助班组消除事帮隐患，提高机械设备进场效率。 2.2.3 3 总体施工方法及作业流程总体施工方法及作业流程 2.3.12.3.1 总体施工方法总体施工方法 1、将吸收塔分为两部分实施倒装作业、将吸收塔分为两部分实施倒装作业 1）直径 12.5m 段和顶部及烟气出口采用液压提升装置安装。 2）直径 12.5m16m 变径段和直径 16m 段塔体采用抱杆加葫芦的提升方 式安装。 这两部分的安装，总体上是呈连贯状态的，始终都是按从上至下的顺序完成作业， 只是在安装的中途对提升设施进行一次更换。 1#，2#吸收塔的开工时间大约错开 10 个工日左右，施工单位现有液压提升装置 一套，提升总重量可达 500t 左右，只能满足一台吸收塔安装上半段的使用（只有一 台液压站） ，下半段的安装需采用手动葫芦提升的方式实施安装。 2、吸收塔各部构件重量：、吸收塔各部构件重量： 烟气出口 25.551t 直径 12.5m 筒体（含烟气进口） 103.618t 下半段筒体（变径、16m 段，不含第一层壁板） 71.568t 除雾器支撑梁约 18t 喷淋层支撑梁约 16t 手动葫芦 20t16 件 抱杆 无缝管 3258 长度 12.5m 提升总量: 234.737t 手动葫芦提升安全系数 1.363 如手动葫芦提升安全系数偏低，可将喷淋层支撑梁的安装放在吸收塔就位后安装， 或适当增加抱杆葫芦数量。 3 3、施工临时设施布置：、施工临时设施布置： 现场设预制场地设在#4 机组靠扩建端空地上，面积 50*100 米，预制场地设置两 台 j2500*30 三辊卷板机、一台 25t 汽车吊、20m*24m 组合平台，组合平台用 20mm 钢板铺成，整体平整度2mm，平台加固应牢固可靠。吸收塔各分片构件及 h 型钢在 预制场下料制作，壁板在预制场滚压成型并进行预组装，锥顶在预制场分几个组件制 作完毕；采用分片吊装的办法，现场拼装焊接。 脱硫吸收塔组合安装使用一台 16t 和一台 25t 汽车吊，塔体的提升采用一套 32 台 液压千斤顶的顶升装置（顶升杆高度为 4m） ，顶升装置额定工作顶升力为 16 吨/台。 16 根长度为 12.5m 抱杆采用型号为 3258 无缝钢管，采用 16 台 20 吨的手拉葫芦。 2.3.22.3.2 作业流程作业流程 吸收塔安装顺序： 基础验收交安底环板及底板支撑架制作安装土建二次灌浆吸收塔底板 制作安装放壁板焊接定位线放置壁板支墩（400mm 高，材料采用无缝钢管及 钢板，支墩支起壁板高度作为人员、工机具、照明线进塔通道）上壁板（第 18 层 及 el31660mm 加固肋）安装顶部结构（烟气出口底板第一层锥体壁板 第二、三、四层锥体壁板烟气出口侧板安装顶板锥体加固肋）从 上而下第 17 层壁板至第 7 层壁板(随层安装加固肋、除雾器喷淋层支撑梁，第 7 层壁 板在 0位置预留 3 米宽缺口作为提升机具及人员通道)放置壁板垫块（用槽钢或 工字钢，垫起高度用作为工机具、照明线进塔通道）更换提升机具自上而下 安装第 6 至 3 层（第 3 层壁板就位后，需将 el5330m 加固肋及锥体上的纵向加固肋 全部安装到位后手动葫芦才可卸载）自上而下安装第 2 至 1 层吸收塔内部打 磨竣工验收移交防腐单位施工。 2#吸收塔可用手动葫芦先行安装，待液压提升装置从 1#吸收塔撤出后再按上述顺 序施工。 各台吸收塔的开孔需待装配总图到场后进行。 吸收塔顶部锥体的质量控制应采用控制锥体分段后测量小头直径的方法予以控制。 2.42.4 吸收塔制作安装主要技术要求及注意事项吸收塔制作安装主要技术要求及注意事项 2.4.12.4.1 吸收塔制作安装主要技术要求吸收塔制作安装主要技术要求 1）吸收塔的安装应在基础验收合格后进行。 2）除图中注明外，型钢与塔壁、塔顶的角焊缝为连接焊，焊脚尺寸：较薄板间 的焊接为较薄板厚度，二者为较厚板间焊接为按较薄板厚度的 0.7 倍。塔内件与塔壁 的角焊缝为连续焊。 3）底板与底层壁板的内外焊接接头应进行 100%pt 检测，并符合 jb/t4730-2005 中规定的级为合格。 4）凡被补强层、垫板、内件等所覆盖的对接接头，应进行 100%rt 检测，并符 合 jb/t4730-2005 中级为合格。检测长度可计入局部测长度之内。 5）任意 3m 长的圆筒段，直线度偏差不得大于 3mm，塔体的直线度允差不大于 22mm，塔体安装垂直率允许偏差不大于 25mm。 6）结构设计、制作、检验的验收要求 gb50205-2001 和fcg 设备制造及验收 规范 （吸收塔部分）的规定。 7）喷沙前所有开孔必须用临时的螺塞塞住。 8）衬里前，金属基层表面应进行除锈处理，达到 gb8923-1988涂装前钢壳表 面锈蚀等级和除锈等级的 sa2.5 要求。 9）所有附件（包括平台、梯子支撑及垫板、保温支撑层、工艺管道支撑或保温 钉等）均需在衬里前焊接衬里施工完毕后，不得再动火。 10）法兰上的螺栓孔应跨吸收塔主轴均布。11）所有法兰密封面不加工突台和密 封水线。 12）管口及地脚螺栓方位以本图为准，接地柱和铭牌方位视具体情况现场定。在 所有管口开孔均应在塔壁组装后并核对管口方位准确无误后再进行。 13）吸收塔上的所有法兰除有专门出图外，其它均采用典管 2000 标准。 2.4.22.4.2 吸收塔制作安装注意事项吸收塔制作安装注意事项 1）检查基础上预埋件和锚固螺栓的位置和高度、并记录下来。 2）钢板下料采用氧-乙炔焰、手工或半自动切割，切割后应将切口表面的硬化层 磨除。 3）底板的焊接编号先后顺序以便减少变形。 4）在底板上画出方位中心线和主要部件的定位线以后把定位线移到侧板上。 5）所有侧面的纵缝必须错开，上下相临两条纵缝的间距500mm。 6）壁板组合后检查周长尺寸，先焊纵缝，再焊环缝；先外侧焊缝，清根后再焊 内侧焊缝，然后在焊缝外侧表面焊缝。 7）对吸收塔壁板焊接作业时 t 型接头处的焊缝应各预留 100mm 待其它焊缝处作 业完毕后实施。 8）所有内侧焊缝必须打磨至光滑或成超过 3r 的圆形表面以便做内衬，塔内所有 型钢的边缘也要打磨成员弧形。 9）为了减少对接板的错口量，可使用圆弧板和导向板以及楔子。 10）为了保证圆筒体的椭圆度符合要求，在内侧采用胀层以保证圆度。 11）内部脚手架除符合制作需要外，还应符合喷沙和内衬工作的工要求。 12）塔体材料下料、预制、安装过程中，应加强对所作的各种样板的管理，编号 标示，同一部位测量采用同一个样板。对钢盘尺要做校验，同一个塔使用固定的几把 尺子，不可混用。每安装完一层壁板后，应检测筒体的直径、圆度、高度及垂直度与 图纸要求的误差，误差过大，以便及时调整，保证吸收塔的直径、圆度、标高及垂直 度等符合图纸技术要求。 2.52.5 分部施工方法及作业要求分部施工方法及作业要求 2.5.12.5.1 基础验收基础验收 按照 gb50202-202“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求，对塔体基础进行 验收。 基础中心坐标距标准中心误差+10mm； 基础外形尺寸误差+20mm； 基础上平面标高与设计要求误差+20mm； 预埋件埋设坐标误差+6mm； 预埋件埋设标高误差+5mm； 预埋件埋设平面度误差 2mm； 基础应设有：基础中心、090180和 270四个方向的永久性测量标志； 检查基础在 090180和 270四个方向是否设有接地措施； 基础移交、清理：检查吸收塔基础标高、表面水平度。 2.5.22.5.2 底环板及底板支撑架制作安装底环板及底板支撑架制作安装 1、吸收塔底板由底环板、支撑架和底板组装，钢板焊接而成。 2、根据图纸要求，在预制平台上放样制作支架内圈，下好各种尺寸角钢（除支 架支撑角钢外，支架支撑角钢按现场测量下料） ； 3、按设计要求和给定的底板排板图下料排板，底环板（30mm）厚由多段弧形板 组成，下料前依照底环板排板图用 1mm 厚的白铁皮制作出各圆弧段样板，然后用样板 在钢板上画线下料，用半自动火焰切割成型，切割时应按外线切割，并按图纸要求打 好坡口，作好标识； 4、在组对平台上按实际尺寸放出底环板内外圆弧线，并在内外线上点好定位挡 板，按照排板图将圆弧段依次每三段组对成一大段，按照焊接工艺要求进行焊接，利 用 1 米长的 l100*63*8 角钢固定在焊缝两端，防止变形。焊接完毕先打磨后再进行校 正，焊缝处不得有棱角；然后将 6mm 厚的支撑架外环板焊接在边缘底环板上。 5、基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定吸收塔 的中心点。根据基础的纵横中心线及中心点，按照图纸划出底板下面支撑及支架内层 的具体位置。利用原土建提供的 0 米从标点，依次用连通管测出各个螺栓的 6、把支撑位置布置在相应点上，用 m12*110 膨胀螺栓将各个支撑垫板固定在基 础上，利用三个千斤顶调整好支架内层位置，固定牢固，将各底板等分线点打好样； 7、然后利用三个千斤顶调整各根角钢的标高，利用连通管和水平尺调整水平及 标高，使其和设计标高一致，依次将所有支撑角钢点焊起来，支撑角钢与平面角钢之 间接触面须紧贴，待全部角钢点焊好后，再用三机焊机同进对整支撑架由内到外焊接。 8、在以焊接底板支撑架的同时，将底环板各大段按次序摆放在基础上，在底环 板与螺栓的相应位置割好直径为 80mm 的 u 型螺栓孔（螺栓孔应避开焊缝） ，依次用垫 铁垫起后调整好标高（铁垫垫在各个螺栓两侧及每大段底环板对接焊缝上） ，用钢盘尺 测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将每块底 环板组件按照图纸要求摆放在点焊牢固的支撑角钢上，调整底环板组件的位置进行大 段之间的组对点焊好，使整个圆环的中心点和基础上确定的吸收塔中心点在一条垂直 线上。整个底环板点焊好后底环板与垫铁之间应接触良好，应手锤轻敲垫铁应无松动， 再进行点焊防止松动； 9、利用 1 米长的 l100*63*8 角钢固定在各大段底环板之间焊缝两端，防止焊接 变形，全部固定好后，再用三台焊机对各底环板焊缝进行焊接，各焊缝焊接不能一次 成型焊完，应该依次堆焊好。 10、全部底环板及底板支撑架焊接完毕，进行整个支撑架及底环板打磨，清除基 础上所有的杂物及泥土；清理干净后，在底环板上用佯冲作出吸收塔底板 090 180和 270四个方向的永久性测量标志线； 11、最后对底环板及底板支撑架标高进行复查，角钢框架顶面（+40mm）标高允 许偏差+2mm，环形底板顶面（+0mm）标高允许偏差+2mm，经验收合格后移交土建进行 二次灌浆。 2.5.32.5.3 吸收塔底板制作安装吸收塔底板制作安装 1、根据底板排板图铺设圆底板, 为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直 径放大 1.5;基础二次灌浆达到 70%以上设计强度后，进行吸收塔底板安装。按设计 要求和给定的底板排板图下料排板，底环板由 25 块扇形板组成，下料前依照底环板排 板图用 l30*30*3 角钢制作出各底板样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动火 焰切割机切割成型，在下料的同时割好每块底板的三个直径为 20mm 的塞焊孔，切割底 板时应按外线切割，并按图纸要求打好坡口，清除余渣打磨好，作好标识； 2、底板在铺设前应进行平整、除锈，每张底板下表面四周 50mm 内保持钢材表面 清洁，下表面涂刷两道环氧沥青漆。 3、底板组装前，必须根据底板支撑架分布划出底板对接焊缝中心线，将吸收塔 底板按照施工设计排版图逐张平铺在基础表面，并且点焊在预埋的支撑架上。 4、底板整体点焊固定后用磨光机将钢板对接焊缝及两侧 30mm 左右的铁锈及氧化 铁打磨干净。 5、各底板采用对接而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋支撑组件 焊接，各底板之间采用对接焊缝，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开 始辐射至四周，焊接对称进行，为了防止焊接变形，应选择间断焊焊接工艺，即每焊 100mm 长度，留出 100mm 不焊，然后再焊 100mm。施焊底板时必须使其与二次浇灌层紧 贴, 每块底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用 1 米长直线板检查，其间隙不应大 于 3mm。 6、底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过设计要求的先调平，然后把 底板外层和底环板焊接起来。底板与环底板之间的焊缝先不满焊，只采取间断焊接工 艺，待塔体全部组焊后再焊接。主要为了防止底板的外缘上翘，造成与二次灌浆层发 生离析。将底板所有焊缝打磨平整，底板与底环板焊缝要求打磨成半径为 3mm 的圆弧 过渡，以便衬胶时增强胶板与过渡区域的粘接力； 7、然后对底板焊缝进行致密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空度不低于 53kpa， 焊缝表面不出现气泡出为合格；底环板对接焊缝应进行带有记录的 100焊缝超声检 测，以符合 jb/t4730-2005 规定的 i 级为合格，底板与底环板间的对接接头应进行 100%磁粉，以符合 jb/t4730-2005 规定的 i 级为合格。 2.5.42.5.4 放壁板焊接定位线及壁板支墩放壁板焊接定位线及壁板支墩 放壁板焊接定位线的目的是为了方便壁板安装，减少安装误差；放置壁板支墩是 为方便人员、焊把线、照明电源线等进出吸收塔内部。 1、在吸收塔底板上用钢盘尺放出各壁板焊接定位线，用佯冲作出记号，再将吸 收塔底环板 090180和 270四个方向的永久性测量标志线延长至直径 12500mm 的定位线上； 2、在底板上直径为 12500mm 的定位线均布 25 个支墩点，并作好记号。支墩支柱 采用 325*8 的无缝钢管，上部水平面用 20mm 厚 350*350 的钢板，焊接形式为全满焊； 25 块钢板安装时一定要在一水平面上，每块钢板上表面应保持水平。 3、全部焊接完成后，用钢盘尺在支墩钢板上表面量出直径为 12500mm 的定位线， 并佯冲作好记号； 2.5.52.5.5 塔体壁板制作及安装塔体壁板制作及安装 2.5.5.1 塔体壁板制作塔体壁板制作 1 1、壁板下料、壁板下料 根据设计和来料规格重新绘制排板图，并应符合下列规定； 各层壁板的纵向焊缝错开，且不小于 500mm； 底层壁板的纵向焊缝与塔底边缘板对焊缝之间的距离，不得小于 200mm； 壁板开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊缝之间的距离，不小于 200mm；与环向焊 缝之间的距离，不得小于 100mm； 壁板宽度不得小于 1000mm；长度不得小于 2000mm。 壁板的下料应依照排版图按组装工艺程序自下而上进行，下料前应确认板材的规 格尺寸，下料用盘尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求 打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图） c f d a e b 壁板长度 ae、cf 尺寸公差：+2mm； 壁板对角线长 af、ae 公差：+3mm； 壁板宽度 ac、ef 尺寸：+1mm； 锥体壁板按设计要求和给定的底板排板图下料排板，锥体壁板板（16mm）厚由多 段弧形板组成，下料前依照锥体壁板下料图放样，用扁钢制作出各圆弧段样板，然后 用样板在钢板上画线下料，用半自动火焰切割成型，切割时应按外线切割，并按图纸 要求打好坡口，作好标识； 2 2、壁板卷制、壁板卷制 1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用 1mm 厚白铁皮制作，弧 形样板弦长为 2 米，直线板长度为 1 米，同时须铺设一 20 米*24 米钢平台，作为壁板 卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸 收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。 2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头 300mm 范围内无法卷制成型， 应使用带头板，带头板先用 30mm 厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按 壁板曲充卷制好，壁板卷制时将下好料的壁板使用汽车吊配合，利用卷板带头板首先 将壁板两头 400mm 范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块 壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查， 水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板进 行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于 4mm，直线方向上与样板之间的间隙 不得大于 1mm。 3）壁板卷制成型应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆 放整齐，以防止变形。 4）锥体壁板分片卷制与壁板卷制基本相同，就是分锥体大小口弧形样板不一致， 控制好每分片的两头圆弧度。 2.5.5.2 塔体壁板安装塔体壁板安装 由于吸收塔直径较大，本体高度 36 米以上，所以采用整体倒装法。即先安装塔 体顶部第一层壁板及塔顶，以此类推，直至最后一层壁板。 1 1、塔体第、塔体第 1818 层壁板安装层壁板安装 1）找出吸收塔的中心点，根据吸收塔底板 25 个支墩划出上部筒体的内侧直径 12500mm 的圆周线。 2）在圆周线上焊接限位：用 100*100 厚 10mm 的钢板作为限位板中，与塔体为同 心圆，直径同塔体直径 12500mm，均布 25 个点，焊缝高 10mm。 3）按照吸收塔的施工设计排版图，利用 16t 汽车吊将第 18 层的 10mm 圆弧板 吊装到相应的位置上，环塔壁周长每支墩上的定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部 用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。 4）第 18 层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应成对接状态。最后留用一个活 口用葫芦收口；调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周 偏差20mm，内径偏差6mm，圆度偏差3mm。纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。 纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。吸收塔内壁焊缝 的打磨作业在与同层壁板焊接作业基本同步，也可滞后一层作业； 5）第 18 层壁板安装完毕，焊接检验合格后，根据图纸要求将 el+31660mm 加劲 环进行组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，焊接为上部 满焊，下部为断续焊接，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度10；标高误差5mm，表 面不平整度95%； 分项工程合格率 100%； 分部工程优良率为 100%； 单位工程优良率为 100%。 工程全部达标投产。 设备到货及时率 95%以上。 设备开箱合格率 100%，过程中设备重大质量缺陷为零。 施工、调试过程重大质量缺陷为零，不发生同类质量缺陷。 安装单位工程合格率 100%，优良率大于 95%。 整套启动一次成功。 本工程要杜绝重大质量事故（损失 10 万元以上） ，一般质量事故小于等于 1 次。 顾客投诉处理率100% 以上。 质量保证资料齐全。 3.2.23.2.2 质量保证措施质量保证措施 现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验， 同时能根据 工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。 分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。 管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。 认真贯彻iso9001 质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。 严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后， 由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收， 合格后填 写检查记录和验评表， 并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验 单， 以及有关施工技术资料报工程建设监理公司进行最后核验， 核验合格后由监理工 程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。 未经报验或验收不合格的分项工程 (或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事 人按工地有关奖惩规定给以必要的处分， 并对该分项工程由工程技术组提出处理方案 或 意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。 决不允许工程遗留质量隐患。 凡经报验监理不合格的分项工程， 作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合 格后，重新报验，办理相关签证手续。 现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、 质检员等认真熟 悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商， 并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会 审工作。 各部管理人员尤其是主管技术的人员， 根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关 的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。 技术质检人员对有关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进行施工组织设计 的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程 质量标准、工期进度安 排等事项。 严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量， 各种器材进场后按市 建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品， 严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。 严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程 免检。 认真做好现场的施工试验工作， 及见证取样。 认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、 与工程进展同步进行不得后补。 现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确， 计 量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。 要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，应用 新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。 落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。 建立健全现场各项技术质量的 “奖惩制度”奖优罚劣。 1）吸收塔安装质量保证措施 对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除； 对吸收塔基础尺寸进行复查，吸收塔基础划线工作应非常仔细，必须作出明显标 记，划线尺寸准确； 吸收塔底板格栅框架标高、不平整度采用水平水准仪严格控制； 吸收塔底板安装时，底板上必须压上足够重的压重，使底板紧贴砼表面，且当天 安装的底板必须当天完成封底焊，防止雨水渗入；底板安装完成后，应将基础标注好 的方位标记引至吸收塔壳板内侧底板上。 吸收塔壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验： 壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝 变形在规范允许范围内。 吸收塔每安装完一节，均应校核其塔体中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位 的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。 吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔 位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定。 安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。 壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。 构架柱脚二次灌浆前，必须将基础表面的油污、焊渣及杂物清理干净 2）焊接质量保证措施 工程开工前，根据图纸及施工要求，要求施工单位编制焊接、无损探伤专业施工 方案，制定各专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收 落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其 处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。 施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班 组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要 求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规 定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。 对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项 工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。 把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-无损 探伤-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度， 使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有法可依，有据可查。 严格执行“三检” ，四级验收，施工队自检，分包商复检、督导工程师、业主监理 三级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、 及时，发现有重大质量隐患及时通报监理、业主等处理。 把好竣工资料质量关，及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是 保证质量的重要环节。 3）焊缝打磨质量保证措施 焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高，不能伤及母材。 焊缝打磨后，要求焊缝与母材接合处平滑过渡即可，不能把焊缝打磨成“凹”字 形。 使用砂轮机时用力要均匀，两手不能抖动，以免把焊缝打磨成鱼鳞状。 棱角、角焊缝和管接座焊缝要求打磨成弧形（r5mm） 。 打磨后必须认真检查，若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷，必须补焊后再打磨，直 到打磨质量合格为止。 4）成品设备保护措施 （1）安装、贮存过程 的设备保护措施应由各参建单位形成制度或包含在作业指 导书中负责实施。 （2）各单位物资部门应严格按物资重要性划分等级并固定存放。 （3）设备