广西某石油化工项目设备安装施工方案.pdf

pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 1 页 共 1 页 目录目录 1 编制依据及使用范围 1 1.1 编制依据. 1 1.2 适应范围. 2 2 工程概况及工程特点 2 2.1 工程概况. 2 2.2 工程特点. 2 3 设备安装前准备 2 3.1 基础检查及验收. 2 3.2 设备的检查及验收. 3 3.3 设备到货后的布置及保护. 4 4 设备安装 4 4.1 安装施工程序. 4 4.2 垫铁布置. 5 4.3 立式设备安装. 6 4.4 卧式设备找正. 7 4.5 冷换设备安装. 8 4.6 塔类设备安装. 9 4.7 塔内件安装. 10 4.8 反应器内件安装. 12 4.9 静设备劳动保护. 13 4.10 设备的清洗、封闭. 15 5 质量保证措施 15 6 hse 管理措施. 16 7 施工劳动力计划 17 8 施工设备、机具、工装、计量器具计划 18 9 施工手段用料计划 18 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 1页 共 21 页 1 编制依据及使用范围编制依据及使用范围 1.1 编制依据1.1 编制依据 1.1.1 中国石油广西石化公司与中国石油天然气第七建设公司签订的建设工程施工合同； 1.1.2 管壳式换热器gb151-1999； 1.1.3 钢制压力容器gb150-2010； 1.1.4 石油化工静设备安装施工质量验收规范gb 50461-2008； 1.1.5 钢结构工程施工及验收规范gb50205-2011; 1.1.5石油化工静设备安装工程技术规程 sh3542-2007 1.1.6 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工蓝图及统一规定 1.1.7 广西石化程序管理规定 1.2 适应范围1.2 适应范围 本施工技术方案仅适用于中国石油广西石化含硫原油配套工程柴油加氢改质装置工程静设备的安装 施工。 2 工程概况及工程特点工程概况及工程特点 2.1 工程概况2.1 工程概况 本工程为中国石油广西石化柴油加氢改质装置静设备安装工程。本装置静设备共有反应器 1 台，塔类 设备 3 台，冷换设备 17 台，空冷器 5 台，容器 29 台。 主要实物工程量详见附表一。 2.2 工程特点2.2 工程特点 2.2.1 施工区域北侧是在用装置区，施工安全防护工作量比较大。 2.2.2 部分设备高、大、重，对吊装要求较高，其中反应器规格410044039，重 919658kg（不包括 uop 供应内件） ，需大型吊装机械。 2.2.3 设备大多位于框架内，布置集中，间距较小，增加设备安装就位的难度。施工生产组织应合理安排 设备安装顺序，优化施工方案，做好详细的施工部署，切实保证设备的安装质量及阶段工期目标，保证施 工顺利有序进行。 3 设备安装前准备设备安装前准备 3.1 基础检查及验收3.1 基础检查及验收 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 2页 共 21 页 3.1.1 设备安装前，基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。 3.1.2 组织相关单位对设备基础进行检查、验收。基础上应标明标高基准线、纵横中心线位置。 3.1.3 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 3.1.4 地脚螺栓应垂直、无倾斜，地脚螺栓的螺纹应无损坏及锈蚀，螺纹外露部分应涂油脂并加以保护。 3.1.5 基础表面不得有油垢及疏松层，基础顶面应铲出麻面，以 100mm100mm 面积内有 3-5 个深度不小 于 10mm 的麻点为宜，放置垫铁处应铲平。 3.1.6 基础各部位尺寸及位置偏差值不得超过表 1 的规定。 表 1基础尺寸及位置偏差值表 1基础尺寸及位置偏差值 序号偏差名称允 许 偏 差mm 1基础坐标位置（纵横、轴线）20 2基础各不同平面的标高200 3基础上平面外形尺寸20 4 基础上平面的 水平度 每米5 全长10 5预埋地脚螺栓 标高010 垂直度2 相邻螺栓中心距 b（在根部和 顶部两处测量） 2 3.1.7 有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。 3.2 设备的检查及验收3.2 设备的检查及验收 3.2.1 设备到货后，由采办部门组织，技术、质检部门参加，会同建设单位、监理单位有关人员对到货设 备进行开箱检查验收，并做好验收记录，有关单位签字认可。 3.2.2 设备开箱应对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点： （1）设备随箱资料应包括竣工图、产品质量证明书及安装说明书等技术文件。 （2）设备箱号、箱数及包装情况。 （3）设备名称、类别、型号及规格。 （4）设备外形尺寸及管口方位。 （5）设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 （6）法兰密封面、表面损坏、变形及锈蚀状况。 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 3页 共 21 页 （7）有氮气或其它惰性气体密封要求的换热设备还应检查气封的密封情况。 3.2.3 设备复验 对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸机械加工质量和管口 方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。 3.3 设备到货后的布置及保护3.3 设备到货后的布置及保护 3.3.1 设备运至现场，应根据施工平面布置及设备安装方法的要求，合理选择设备放置地点，以减免二次 搬运，同时所放位置不影响现场施工。大型设备的现场放置，应根据吊装方案的要求，一次摆放就位。 3.3.2 设备管口或开口应封闭。 3.3.3 空冷式换热器管束应防止损伤管束翅片。 3.3.4 已经进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤。 3.3.5 氮气保护设备应定期检查氮气压力。 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 4页 共 21 页 4 设备安装设备安装 4.1 安装施工程序 4.2 垫铁布置 4.1 安装施工程序 4.2 垫铁布置 4.2.1 裙式支座每个地脚螺栓近旁至少设置一组垫铁； 4.2.2 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置 2 组垫铁； 4.2.3 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置 1 组垫铁； 4.2.4 有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下； 4.2.5 裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于 500mm； 4.2.6 每组垫铁的高度应根据基础二次灌浆层的高度决定，垫铁的面积应根据基础的耐压强度核算及垫铁 的承重决定。 图图 1 基础处理、垫铁找平局部附塔管线及劳动保护安装 防腐保温 检查、验收、封孔 资料整理、交工 设备找平、找正 内件安装 基础灌浆抹面 完善附塔管线及劳动保护安装 到货验收 施工准备 基础验收 设备吊装就位 方案编制、技术交底 施工机具、测量工具 设备试压 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 5页 共 21 页 4.2.7 每组垫铁中应有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用。 4.2.8 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过 3 块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块，较厚的平垫铁 应放在最下面。 4.2.9 设备安装前，应对放置的垫铁预先找平。 4.2.10 采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合下列规定： （1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过 3；斜垫铁下面应有平垫铁。 （2）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下 面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 （3）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁 均应被压紧，可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查。 （4）中小型设备的垫铁组高度一般为 3060 毫米，大型设备的垫铁组高度一般为 50100 毫米。 （5）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘 1020 毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应 保证设备支座受力均衡。 （6）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 4.3 立式设备安装4.3 立式设备安装 4.3.1 设备的安装标高找正以基础上的标高基准线为基准，通过对垫铁调整进行找正。 4.3.2 设备的方位找正应以基础上的中心线为基准进行找正。 4.3.3 设备的垂直度找正应在互相垂直的两个方向上用经纬仪进行找正，找正时应通过调整垫铁进行，对 较重的设备垂直度找正时，可同时在裙座上设置支架，利用千斤顶进行。设备找正采用经纬仪进行测量， 设备找正方法如下图 2 所示。 图 2 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 6页 共 21 页 4.3.4 主要设备的找正均用经纬仪进行。小型设备的找正在允许的情况下可用磁力线坠进行。当设备高度 超过 20m 时，其垂直度测量工作不应在受阳光照射或风力大于 4 级得条件下进行。 4.3.5 找正、固定后，垫铁应露出设备底座环外缘 1020mm，垫铁伸入底座环底下的长度，应超过地脚螺 栓，合格后将地脚螺栓紧固，同时，将每组垫铁的垫铁块相互焊牢，即可进行二次灌浆。同一台设备应一 次灌完，不得分次浇灌。 4.4 卧式设备找正4.4 卧式设备找正 4.4.1 设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，否则应进行处理，同时应检查滑动 端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，否则应对螺栓孔进行处理。 4.4.2 设备安装后应通过对垫铁的调整来进行找正， 找正时应进行的内容为： 安装标高， 筒体轴向水平度， 筒体径向水平度。容器底座标高的找正以基础上的标高基准线为基准。设备中心线位置以基础上的中心划 线为基准。 4.4.3 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，应对垫铁调整精度， 不应拧紧或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 4.4.4 卧式设备的找平用“u”管测量水平法，测量点在设备两端的中心轴线上，找平方法见下图 3： 图 3 4.4.5 设备找正后，固定端支座地脚螺栓螺母应拧紧，滑动端的第一螺母应先拧紧，然后松退螺母，使螺 母与支座板之间留下 13mm 间隙，并用第二个螺母锁紧。 4.4.6 钢结构基础卧式设备安装 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 7页 共 21 页 4.4.6.1 设备吊装后，直接安装在钢结构基础上，不在钢结构基础上放置垫铁。 4.4.6.2 设备就位后若水平度不符合规范要求应对设备进行调整，由于水平度找正而导致的设备支座与基 础之间的间隙，应根据间隙大小，塞入合适的钢板，以确保支座与钢基础之间均匀受力。 4.4.7 立式、卧式设备安装找正、找平的允许偏差见表 3。 表 3：设备安装找正、找平的允许偏差 检查 项目 允许偏差mm 高压设备中低压设备 立式卧式立式卧式 中心线 位置 55 d2000：5 d2000：10 5 标高5555 水平度 轴向：l/1000 径向：2d/1000 轴向：l/1000 径向：2d/1000 垂直度 h30000：h/1000； h30000：h/1000 且 不大于 50 h30000：h/1000； h30000：h/1000 且不大于 50 方位 沿底座环圆周测量： 15 沿底座环圆周测量 d2000：10 d2000：15 注：d设备外径。l卧式设备两支座间距。h立式设备两端部测量点间距。 4.5 冷换设备安装4.5 冷换设备安装 4.5.1 换热器安装 换热器安装同卧式设备安装。 4.5.2 空冷器安装 （1）构架安装 a.首先在构架安装平台上将构架立柱安装中心位置线划出 ，并检查立柱地脚螺栓是否正确。 b.将到货验收合格的构架预制件集中吊装到安装平台上，按照安装位置分别散开。 c.每两根立柱与一片侧板在安装平台上水平组装成一体，按照位置依次吊装就位，剩余的立柱与侧板 单件安装。 d.构架整体成型后，对立柱底标高、垂直度、构架各侧面及顶面对角线尺寸进行检查，并调整到符合 要求为止。 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 8页 共 21 页 （2）风机安装 a.风机安装在构架安装合格后进行。 b.先安装风机支撑件。按制造厂的装配标记组装风机叶片。 c.在构架顶面放置临时吊梁，利用倒链将风机连同底座一起吊装到位。 d.按设计制造图样规定，将风筒内壁与叶片间的间隙调整均匀。 e.风机的调整与解体检查按照厂家提供的资料进行。 （3）管束安装 a.管束均水平吊装就位，整个框架平面上的管束安装完后统一进行调整，最后与框架固定。 b.管束安装质量标准见表 4。 表 4：空冷器管束安装质量标准 项次项目允许偏差值（毫米）检验方法 1管束纵横中心线位置10 钢尺检查 2管束与构架顶横梁漏气间隙10 （4）百叶窗安装 a.百叶窗安装前应确认百叶窗开关方向。 b.将百叶窗安装在管束上面后，进行调整并与管束用螺栓连接牢固。调节机构灵活可靠。 c.空冷器平台梯子安装。 d.空冷器平台可根据长度大小分段或整体预制，所有梯子均整体预制。 e.在空冷器框架安装后、管束安装前安装空冷器平台。 4.6 塔类设备安装4.6 塔类设备安装 4.6.1 塔类设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： （1）主法兰口。 （2）水平或铅垂的轮廊面。 （3）其他指定的基准面或加工面。 （4）在绝热的塔体上同一水平面互成 90 的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须 通过塔中心轴线，且有测量标记。 4.6.2 塔类设备的找正与找平应符合下列规定： （1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 （2）高度超过 20 米的塔类设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳 光照射及风力不大于 4 级的条件下进行。 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 9页 共 21 页 （3）塔类设备设备找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度；不应用紧固或放松地脚螺 栓及局部加压等方法进行调整。 （4）塔类设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合表 5 得规定。 表 5：设备安装允许偏差 检查项目 允许偏差（毫米） 塔器或立式设备卧式设备 中心线位置 d20005 d200010 5 标高55 铅垂度h/1000 但不超过 20 方位 沿底座环圆周测量 d200010 d200015 水平度 轴向l/1000 径向2d/1000 注：d设备外径；l卧式设备两支座间距离；h立式设备两端部测点距离。 （6）塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度，其水平度偏差塔盘应符合表 6 得规定，支持圈 应符合表 7 的规定，超过上述规定时要调整塔的铅垂度，使铅垂度与水平度均符合规定。 表 6 塔盘面上水平度允许偏差 塔体内径水平度允许偏差（毫米） d16004 1600d40006 4000d60009 6000d800012 8000d1000015 表 7 整个支持圈上表面水平度允许偏差 塔体内径允许偏差（毫米） d16003 1600d40005 4000d60006 6000d80008 8000d1000010 4.7 塔内件安装4.7 塔内件安装 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 10页 共 21 页 x4x5 x1x2 x6x4x6x5 x3x1x3x2 4.7.1 塔盘安装 4.7.1.1 塔盘安装工序 支撑点测量降液板安装支撑梁安装受液盘安装塔盘板安装浮阀安装溢流堰安装通道板拆 装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录。 4.7.1.2 支撑点测量： 塔体安装合格后进行支撑点测量时，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上，刻度尺下端放在支持 圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。支持圈上表面在 300mm 弦长上的局部水平 度偏差1mm，整个支持圈上表面水平度偏差3mm；相邻两层支撑圈的间距允差3mm，每 20 层内任意 两层支持圈间距允差10mm。支持圈水平度测量仪见附图一。 4.7.1.3 降液板安装： 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 k 的允差、降液板与受液盘立边的水平距离 d 的允差见下图。 4.7.1.4 支承梁安装： 梁上表面的水平度为长度的 1且5mm，在 300mm 范围内不超过 1mm；安装中心位置偏差不超过 2mm， 梁安装后的水平度允许偏差3mm。 4.7.1.5 受液盘安装： 受液盘局部水平度在 300mm 范围内，不超过 2mm；整个受液盘弯曲度不超过 3mm。 4.7.1.6 塔盘板安装： 塔盘板安装应在降液板、横梁螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心依次组装 塔盘板。安装时，先临时固定，待各部位尺寸调整后再用卡子、螺栓予以固定；每组装一层塔盘板、用水 平仪校准塔盘水平度，合格后，拆除通道板放在塔板上。用水平仪检测塔盘板水平度允许偏差4mm。测 量塔盘面水平度点位置见下图： pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 11页 共 21 页 4.7.1.7 浮阀安装： （1）安装时，应检查浮阀的重量，并且测量浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。 （2）浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况应符合设计要求，手 从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。 4.7.1.8溢流堰安装 溢流堰堰顶端水平度允许偏差为3mm，堰高允许偏差为1.5mm。 4.7.2 填料安装 4.7.2.1 支撑结构安装 填料室支撑结构（下格栅）应安装平稳、牢固；其通道孔径及孔距应符合图纸要求，且不得有堵塞现 象；安装后的水平度不得超过 2d/1000，且4mm。 4.7.2.2 填料安装 颗粒填料（扁环、dg 及其他形式）安装应符合下列规定： a 填料应干净，不得含有泥沙、油迹和污物； b 填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出； c 填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐排列，填料排列位置允许偏差为其外径的 1/4； d 乱堆填料时，必须从塔壁开始向塔中心均匀填平； e 填料颗粒的填充体积、质量必须符合图纸要求。 4.7.2.3 压板结构安装 填料室压板结构（上格栅）的规格、重量、安装中心线及水平度必须符合图纸要求；在确保限位的条 件下，不要对填料层施加过大的附加力。 4.7.2.4 液体分布管的安装： 塔器入液管、介质入口的接管、开口孔径和距离应符合图纸要求。 4.8 反应器内件安装反应器内件安装 4.8.1 内件安装成品保护 （1）进入施工的作业人人数严格控制，避免因超重造成变形。 （2）进入设备内施工的作业人员应穿胶底鞋，防止将泥土等物带入塔内。 （3）安装后，应仔细检查，不得将工具及废料等杂物遗弃在塔内。 4.8.2 反应器内件安装要求 设备内件安装前，应按施工图样仔细检查反应器内部预焊件尺寸，以避免内件制造误差可能引起的安 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 12页 共 21 页 装困难。 （1）分配盘安装要求 a.分配盘板面平面度允差不大于 8mm b.每块分配盘板平面度允差小于 1.5mm c.支撑梁与支持圈的上表面应在同一平面上，整个平面内各点差不大于 5mm （2）冷氢盘安装要求 a. 支撑梁上表面不平度在 300mm 长度内不超过 1mm 弯曲度不大于 3mm 水平方向扭曲度不大于 3mm 分配板水平度允差不大于 1.5mm b. 支撑件安装完毕后上表面不平度不超过 3mm c. 冷氢盘组装完成后，上下两层上表面的水平度不得超过 6mm 平面内各点高差不得超过 3mm。 （3）冷氢分配管安装 a. 支撑安装时可在 15范围内调整 b.分配管支撑件若碰到下面冷氢盘上的垫板、螺栓等 可小范围调整以放平为宜。 （4）催化剂支持盘安装 支撑梁与支持圈安装好后，上表面应在同一水平面内，整个平面各点高差应小于 8mm。 （5）其它要求与塔内件安装相同。 4.9 静设备劳动保护4.9 静设备劳动保护 4.9.1 号料 4.9.1.1 号料前必须熟悉图纸，所用工器具准备齐全。 4.9.1.2 号料前应对材料进行检查，对其平面度、直线度、几何尺寸及外观进行测量，如有超差应进行矫 正。 4.9.1.3 严格按图纸与节点图进行号料，号料前应确认所号件的材质、规格、数量等，原则上要求先号大 料后号小料，以便于穿插套号料，合理用料。 4.9.1.4 划线时采用划针或石笔，同时需号出尺寸线的检查线，并将划出线条打上样冲眼，以便识别。 4.9.1.5 号料后在料上用白色记号笔或白油漆作出清晰的标识。 4.9.1.6 号料后要求进行自检、互检，填写检查记录。 4.9.1.7 号料的允许偏差应符合表 8 的规定。 表 8 号料的允许偏差 项目允 许 偏 差mm pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 13页 共 21 页 零件外形尺寸1.0 孔距0.5 4.9.2 下料 4.9.2.1 号料检查合格后方可分别采用半自动切割机或手工气割切割下料。 4.9.2.2 边缘加工 （1）对于下料切口处的边缘毛刺或氧化物要打磨清理干净。 （2）有坡口要求的部件应按要求进行加工坡口。 4.9.3 钻孔 4.9.3.1 钻孔采用摇臂钻和磁力钻钻孔，钻孔时应严格按号孔位置进行作业，钻头要与被钻件的接触面垂 直，孔周边的毛刺要清理干净。 4.9.3.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 9 的规定。 表 9 螺栓孔孔距的允许偏差 项目 允许偏差mm 5005011200120130003000 同一组内任意两孔间距离1.01.5- 相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 4.9.4 组装 4.9.4.1 组装前，零件、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢等应清除干净。 4.9.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行。平台的组装应在构件组装、焊接、矫正后进行。 4.9.4.3 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。 4.9.4.4 钢平台、钢梯和栏杆外形尺寸的允许偏差见表 10。 表 10 钢平台、钢梯和栏杆外形尺寸的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1平台长度和宽度5.0 2平台两对角线差（l1-l2）6.0 3平台表面平面度（1m 范围内）6.0 4梯梁长度（l）5.0 5钢梯宽度（b）5.0 6钢梯安装孔距离（a）3.0 7梯梁纵向挠曲矢高l/1000 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 14页 共 21 页 8踏步间距（a1）5.0 9栏杆高度5.0 10栏杆立柱间距10.0 4.9.5 安装和校正 4.9.5.1 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 4.9.5.2 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形 成稳定的空间体系。 4.9.5.3 钢构件的连接接头，经检查合格后，方可紧固和焊接。 4.9.5.4 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 4.9.6 涂装 4.9.6.1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 4.9.6.2 钢结构表面的除锈方法采用手工和电动工具除锈，其质量应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 ，且除锈等级及防腐要求符合结构设计文件。 4.9.6.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。安装焊缝处应留出 30-50mm 暂不涂装。 4.9.6.4 涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。 4.9.6.5 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。 4.10 设备的清洗、封闭4.10 设备的清洗、封闭 3.7.1 设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行 人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；对因热膨胀可能影响安装精度及损 坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油设备的吹扫气体不得含油。 3.7.2 在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。 表面处理、吹洗、清理合格。 原已封闭但又经启封。 每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写相关记录，相 关人员签字确认。 5 质量保证措施质量保证措施 5.1 所有参与施工的人员应认真执行本方案的各项规定，树立“质量第一”的思想。 5.2 进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉图纸及施工要求。 5.3 特殊工种施工人员均应持证上岗。 5.4 关健节点严格执行报验制度，做到施工程序严谨、施工过程科学、施工记录真实。 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 15页 共 21 页 5.5 过程控制措施 5.5.1 材料控制 5.5.1.1 工程使用的材料，必须有质量合格证或质量证明书，对有怀疑的材料应进行检验。 5.5.1.2 加强原材料入库检验，组织质检、技术进行检验。 5.5.1.3 做好入库材料的标识和检验状态的标识，防止误用。 5.5.1.4 使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。 5.5.2 机具设备控制 5.5.2.1 参与施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定的满足工序工艺、技术、 质量、工期、环境的要求。 5.5.2.2 用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。 5.5.2.3 施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。 5.5.3 施工环境控制 焊接时在施工现场设专人监测环境温度、湿度和风速，超出工作环境条件要求，立即停工，待采取措 施后再进行施工。 5.5.4 工序控制 5.5.4.1 设备吊装前，应检查吊耳是否焊接牢固。 5.5.4.2 劳动保护安装时，应注意栏杆高度以及栏杆立柱间距是否符合设计要求。检查钢梯踏步间距是否 设计规范要求。 6 hse 管理措施管理措施 6.1 所有施工人员都应认真执行广西石化公司及钦州项目部的各项安全管理规定及安装操作章程。 6.2 施工人员均应进行安全技术交底及入场安全教育，并明确各种危险点源及对策，做到“三不伤害”。 6.3 施工人员进入施工场地时应带备相应的安全防护用品，安全防护用品必须符合国家有关安全规定。 6.4 不定期地对施工现场的设备、机具、手段用料等进行检查，并监督检查施工班组的安全实施情况，发 现问题及时整改。 6.5 遵守国家和所在地法律法规，尊重所在地风俗习惯，在任何地方和业务领域坚持健康安全与环境态度 的唯一性。 6.6 项目部成立风险评价小组、应急反应小组、事件调查处理小组等临时组织，对施工过程中的关键活动 和可能发生的紧急事件进行处置。 6.7 登高作业必须挂安全带。 6.8 有吊车作业时候，任何施工人员禁止在吊车工作半径范围内进行施工作业和逗留。 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 16页 共 21 页 6.9 各工种必须遵守各自的安全操作规程及各项安全制度。 6.10 禁止高空投掷施工物品。 6.11 大锤作业时候，正对大锤对面禁止站人。 6.12 进入设备内部必须进行氧含量测试。 6.13 施工安全隐患及对策见表 11。 表 11施工安全隐患及对策 序号危险及隐患点对策 1 因大风频繁，且高空作业多， 易发生坠落、踩空等现象。 高空作业人员应戴好安全带，随时挂好，跳板固定牢固， 跳板之间不得有间隙，必须在跳板以上 1.2 米处的架杆上 加一道防护栏杆。 2 交叉作业多， 易发生物体坠落， 碰伤或烫伤。 空中作业人员应佩带工具袋，大型工具应放在平衡的地方， 防止坠落。火、电 焊在施工以前应先观察下方有无施工人 员，如有人要打招呼，人离开后方可施工。 3移动工件时，易发生磕、挤伤。 移动工件时，应按规定佩带劳动保护用品，轻拿轻放，多 人同时搬一物件时，应有一人指挥，用吊车吊装搬运或就 位时，除吊装人员及配合人员外，其余人员应离开施工现 场。 4吊往高空的物体易发生旋转。在物体两端加溜绳稳位物体。 5吊装中发生物体捆绑不牢等。 在吊装前检查吊耳、卡具、捆绑等是否牢固，当工件离开 地面的应当再检查一下，是否有斜吊、卡具受力不均等情 况，如有纠正。 6 吊装场地如土质松软，吊装作 业时支腿易下沉。 将吊车站位支腿处铺垫石子，并在上面铺垫钢板或道木， 以克服地面支撑力不足，避免吊车支腿下沉。 7 使用无齿锯，磨光机时，砂轮 片易卡裂伤人。 使用时，操作人员应站在设备的侧面，无齿锯应有牢固 、 齐全的防护罩，工件夹持应牢固、用力均匀。 8用电设备及电源线防触电。 用电设备应接地良好，电源线不应有破损外露金属芯现象， 如有应即使修复或更换，小型用电设备电源线全部装插头， 严禁直接插进插座或接在闸刀开关上。 7 施工劳动力计划施工劳动力计划 施工劳动力计划表施工劳动力计划表 序号工种人数备 注 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 17页 共 21 页 1铆工18 2火焊工4 3电焊工12 4电工3 5起重工8 6架子工17 合计62 8 施工设备、机具、工装、计量器具计划施工设备、机具、工装、计量器具计划 8.1 施工设备、机具见附表二。 8.2 施工工装见附表三。 8.3 施工计量器具见附表四。 8.1 施工设备、机具见附表二。 8.2 施工工装见附表三。 8.3 施工计量器具见附表四。 9 施工手段用料计划施工手段用料计划 施工手段用料计划见附表五。 附表一主要设备实物工程量一览表附表一主要设备实物工程量一览表 序号位号名称规格尺寸重量（t） 1r101加氢改质反应器410044039 919658 （不 包括 uop 供应内件） 2c101循环氢脱硫塔210013400 3c-102汽提塔1800/250036620 4c-103分馏塔330028300 5d-101反冲洗油罐210018334 6d-102原料油缓冲罐30009500 7d-103热高压分离器32005600 8d-104热低压分离器30008400 9d-105注水罐15004500 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 18页 共 21 页 10d-106冷高压分离器22006500 11d-107冷低压分离器25006500 12d-108贫胺液缓冲罐26007000 13d-109循环氢压缩机入口分液罐19003000 14d-110abc新氢压缩机一级入口分液罐12003000 15d-111abc新氢压缩机二级入口分液罐12003000 16d-112abc新氢压缩机三级入口分液罐12003000 17d-113汽提塔顶回流罐20006000 18d-114分馏塔入口预闪蒸罐360010800 19d-115分馏塔顶分馏罐12003484.5 20d-116硫化剂罐280011500 21d-117高压放空罐32007000 22d-118净化压缩空气罐26005600 23d-119燃料气分液罐24005000 24d-120地下污油罐26007000 25d-121地下胺液罐20005000 26d-124低压放空罐20006000 27d-130排污扩容冷却器20005000 28sr-101原料油过滤器12002950 29m-101聚结脱水器7002050 30m-102低压蒸汽减 31m-110硫酸盐加药器 32e-101反应产物/热循环氢换热器 diu1300-13.5/11.55-352-4/19 -2 33e-102ab反应产物/热原料油换热器 diu1600-13.95/11.5-904-6.2/ 19-2 34e-103ab反应产物/冷循环氢换热器 diu1300-13.35/11.45-306-3.5 /19-2 35e-104反应产物/汽提塔底油换热器 diu1600-11.35/8.75-408-2.8/ 19-2 pgrp2-5a-cpsc-261-eqp-001-mst-0001 c00中国石油广西石化含硫原油加工配套工程 柴油加氢改质装置静设备安装施工方案 中国石油天然气第七建设公司钦州项目经理部第 19页 共 21 页 36e-105ab反应产物/冷原料油换热器 diu1600-14.05/11.25-