地下结构防水混凝土施工工艺标准.pdf

1 防水混凝土施工工艺标准（防水混凝土施工工艺标准（501） 1 适用范围1 适用范围 本标准适用于建筑工程中有抗渗要求的地下结构的防水混凝土施工。 2 施工准备 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：采用强度等级为 32.5 以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。使 用矿渣硅酸盐水泥必须掺加高效减水剂。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不得大于 1.0%。 2.1.3 石：碎石或卵石，粒径宜为 540mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。 吸水率不应大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。 2.1.4 水：饮用水或对混凝土无腐蚀性的纯净水。 2.1.5 外加剂：性能和质量应符合行业产品标准，掺量经试验确定。 2.1.6 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量（na2o当量）不得大于 3kg。 2.1.7 防水混凝土可根据设计和工程抗裂性需要掺加钢纤维或合成纤维。 2.1.8 养护材料：水管、塑料布、土工布、养护剂。 2.2 机具设备 2.2.1 混凝土搅拌机械：强制式混凝土搅拌机、自动上料设备、铲车。 2.2.2 混凝土输送机械：塔吊、混凝土罐车、翻斗车、混凝土汽车泵、固定式输送泵（地泵） 、 泵管、混凝土布料杆。 2.2.3 混凝土振捣机械：混凝土振捣机、振捣棒。 2.2.4 辅助工具：标尺杆、喷雾器、铁锹、串桶、混凝土吊斗等。 2.3 作业条件 2.3.1 钢筋混凝土施工缝及水电预留、预埋通过隐蔽验收，模板工程、楼层标高抄测通过预检 验收。重点检查外墙对拉螺栓是否有止水环、外墙的穿墙套管是否有止水措施、外墙施工缝 的防水构造是否符合要求。 2.3.2 预拌混凝土进场前,由混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，碱含量计算书，自拌混凝 土应有开盘鉴定书。 2.3.3 混凝土浇灌前填报混凝土浇灌申请单，经批准后方可浇灌。 2.3.4 浇筑混凝土前，把混凝土接茬部位、顶板模板均须浇水湿润。并支立混凝土浇筑厚度控 制标尺杆。 2.4 技术准备 编制防水混凝土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 3 操作工艺3 操作工艺 3.1 工艺流程 混凝土搅拌混凝土输送混凝土浇筑混凝土养护拆模 3.2 操作方法 3.2.1 混凝土搅拌 3.2.1.1 混凝土搅拌参见第分册中“混凝土现场拌制工艺标准” （301） 。 3.2.1.2 应适当延长防水混凝土的搅拌时间。 3.2.1.3 纤维混凝土的投料方式、搅拌时间要按照纤维混凝土施工的有关要求实施。 3.2.1.4 泵送混凝土的施工参见第分册中“混凝土泵送施工工艺标准（303） 。 3.2.2 混凝土运输： 混凝土运输供应应保持连续均衡， 间隔不宜超过 1.5h， 运输后如出现离析， 必须进行二次搅拌。 3.2.3 混凝土浇筑 3.2.3.1 混凝土进场质量检查：预拌混凝土进场后，及时检查其强度等级和抗渗等级是否正确， 混凝土出厂时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，试验员对进场的 每车混凝土应进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土应退出现场。自拌混凝 土由现场试验员从第三盘以后中的混凝土中抽测坍落度，每工班至少抽查两次。 3.2.3.2 底板混凝土浇筑：底板混凝土应连续浇筑，不宜设置施工缝，如确需留置施工缝时， 应按照设计要求，采取有效的止水措施。底板混凝土要分层浇灌，每次浇筑厚度为 400500mm。浇灌上层混凝土必须在下一层混凝土初凝前完成。 3.2.3.3 墙体混凝土浇筑：首先在墙底均匀浇灌 50mm 厚与墙体混凝土同配比的砂浆，再正式 浇筑墙体混凝土。 3.2.3.4 当混凝土入模自落高度大于 2m 时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，也可在 混凝土泵管的末端加橡胶软管，先将软管放入墙内，然后分层浇筑、分层振捣，以防混凝土 分层离析。 3.2.3.5 混凝土结构的防水构造措施 （1）固定外墙模板的螺栓应有防水措施，可采用工具式螺栓或在螺栓上加焊方形止水环等。 （2）所有外墙的穿墙套管均应加工成止水套管。 （3）施工缝防水的构造形式见图 3.2.3.5。 ll ll 1 3 2迎 水 面 b250b250 b/2b/2 迎 水 面 2 3 1 施工缝防水基本构造（三） 钢板止水带 l100 橡胶止水带 l125 钢边橡胶止水带 l120 1-先浇混凝土 2-中埋止水带 3-后浇混凝土 施工缝防水基本构造（一） 1-先浇混凝土 2-遇水膨胀止水条 3-后浇混凝土 1 3 2 迎 水 面 b/2b/2 b250 施工缝防水基本构造（二） 外贴止水带 l150 外涂防水涂料 l=200 外抹防水砂浆 l 200 1-先浇混凝土 2-中埋止水带 3-后浇混凝土 图 3.2.3.5 施工缝防水构造形式 图 3.2.3.5 施工缝防水构造形式 3.2.3.6 混凝土施工缝留置 （1）水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不 小于 300mm 的墙体上。板墙结合处的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下 150300mm 处。 墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 （2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 3.2.3.7 施工缝的处理 （1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺 3050mm 厚与混凝土同 配合比的水泥砂浆， 再浇灌防水混凝土； 也可在水平施工缝处涂刷 2040mm 厚的水泥基渗透 结晶型防水砂浆，再及时浇灌混凝土。 （2） 垂直施工缝浇灌混凝土前， 应将其表面清理干净， 并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂， 并及时浇灌混凝土。 2 3 （3） 施工缝采用遇水膨胀止水胶条时， 可参见本分册 “施工缝遇水膨胀止水条施工工艺标准” （510）的相关内容。 3.2.3.8 混凝土振捣 （1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 1030s 为宜，避免漏振、欠振、超 振；振捣延续时间应使混凝土表面泛浆，无气泡，不下沉为止。应选择对称位置铺灰和振捣， 防止模板走动；结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇灌、分层振捣的要求操作， 浇灌到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 （2）使用振捣棒时，混凝土振捣由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方 式采取梅花形振捣，快插慢拔；上层混凝土振捣时，插入下层混凝土 50mm。在现场由操作 人员依结构浇灌部位确定混凝土的有效浇灌半径，但相邻两振捣有效半径的重叠位置应不少 于振捣半径的 1/3，且不少于 200mm。 （3）变形缝处的止水带要定位准确，止水带两侧的混凝土要对称浇灌，施工过程中应有专人 看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。 3.2.4 混凝土养护 3.2.4.1 混凝土的养护应以混凝土楼板表面上人走动不留印迹， 且在浇灌完毕后 12h 以内开始。 常温下混凝土养护时间不应少于 14d。 3.2.4.2 常温防水混凝土采用覆盖浇水养护方法，要保持混凝土表面处于湿润状态，墙体宜涂 刷养护剂养护。冬施采用塑料薄膜养护，覆盖阻燃草帘保温，不得浇水养护。 3.2.4.3 在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石曝晒等措施降低原材料温度，对混凝 土内部预埋管道应采取水冷散热等降温措施。 3.2.5 拆模：非承重构件的防水混凝土强度达到 1.2mp 且拆模时构件不缺楞掉角，方可拆除模 板；承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据。 3.3 季节性施工 3.3.1 冬期施工是，水和砂浆应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5。 当采用综合蓄热法时，应采取有效的保温保湿措施，严禁混凝土受冻、脱水。冬期施工掺入 的防冻剂应选用复合型外加剂，并经检验合格的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差 不大于 15。 3.3.2 下雨时不宜浇筑混凝土，雨期浇筑的混凝土应及时覆盖防雨。 4 质量标准4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土的抗压、抗渗试验报告。抗渗试块 500m3以下留两组（每组 6 块） ， 一组标养，一组同条件养护，养护期 28 天，每增 250500m3增留两组。 4.1.3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件设置和构造，均须符合设计要 求，严禁有渗漏。 4.2 一般项目 4.2.1 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置准确。 4.2.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 4.2.3 防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。 5 成品保护5 成品保护 5.0.1 浇筑防水混凝土时不得踩塌钢筋，不得改动模板位置。 5.0.2 浇筑外墙混凝土时，作好外墙预埋管、孔洞模板的保护，防止预埋管、预留洞位移。保 护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使其挤入混凝土内。 5.0.3 混凝土楼板表面无足够强度时，严禁集中堆放施工材料，以防施工荷载过大，造成楼板 4 裂缝。 5.0.4 拆除模板时严禁野蛮作业。 5.0.5 冬期施工的混凝土不得过早拆除覆盖保温，混凝土强度应达到临界强度并满足冬期施工 的有关要求后方可拆除保温。 6 应注意的质量问题6 应注意的质量问题 6.0.1 严禁在已拌制好的混凝土内任意加水，以防混凝土质量达不到要求。 6.0.2 施工缝、穿墙管、预埋件等细部构造要符合要求，以免造成局部渗漏点。 6.0.3 混凝土养护应设专人负责，养护应及时、有效，确保混凝土不出现裂缝。 6.0.4 施工缝与后浇带混凝土浇筑前要将混凝土接茬处清理干净。 7 质量记录 7 质量记录 7.0.1 原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的质量合格证、试验报告，预拌混凝土出厂合格证。 7.0.2 混凝土浇灌申请。 7.0.3 混凝土开盘鉴定。 7.0.4 隐、预检记录。 7.0.5 混凝土浇灌施工记录。 7.0.6 混凝土抗压强度试验报告。 7.0.7 混凝土抗渗试验报告。 7.0.8 分项工程质量检验评定。 8 安全、环保措施8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 混凝土振捣操作时，振捣手必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。施工用电应符合国家现行标准 施工现场临时用电安全技术规程jgj 46 的规定。 8.1.2 墙体混凝