试述现制水磨石地面施工技术.pdf

第 3 6卷 第 2 9期 2 0 1 0年 1 0月 山 西 建 筑 s hanx i archi tecturt v0 1 3 6 no 2 9 oc t 2 0 1 0 1 1 7 文章编号： 1 0 0 9 6 8 2 5 ( 2 0 1 0 ) 2 9 0 l 1 7 0 2 试 述 现 制 水 磨 石 地 面 施 工 技 术 孙 淑 红 摘要： 结合工作实践， 对现制水磨石地面的施工工艺及方法进行了分析研究， 并在施工中对水磨石地面的施工质量标 准严格贯彻执行， 取得 了良好效果。 关键词 ： 现制水磨石 ， 分格条 ， 研磨 中图分类号 ： t u7 6 7 4 文献标识码 ： a 现阶段在一些公共建筑中现制水磨石地面应用 比较广泛 ， 由 于该地面具有耐久、 耐磨、 防滑、 便于清洁、 可按使用要求制作较 多的花纹图案、 色彩丰富的特点， 是一些公共办公场所、 活动室 、 教室等建筑既安全适用， 又耐久耐磨、 造价低廉的首选地面做法。 但要想确保现制水磨石地面的使用功能就必须严格控制其施工 质量， 具体要从水磨石地面的原材料、 机具 、 作业条件、 施工工艺 流程、 施 工技术方法 、 质量 标准 、 成品保 护 、 施 工质量 注意事 项几 方面科学管理， 严格按质量标准要求进行施工 ， 详细的施工工艺、 技术方法、 保证措施如下。 1 施 工工 艺 1 1 基层 处理 1 ) 检查垫层平整度和标高， 如超出要求或有空鼓、 松散等， 应 进行处理， 并清理干净落地灰、 垃圾杂物及油污。2 ) 抹底灰前一 天将基层浇水湿透， 低凹处不得有积水。 1 2贴饼 冲筋 1 ) 根据墙上的 0 5 r n 标高线 ， 量出水磨石面层及找平层上平 标高、 踢脚板上口顶标高。2 ) 按找平层上平标高沿墙边拉线贴 饼 ， 并用干硬性砂浆冲筋 ， 间距宜为 1 m1 5 m。3 ) 有地漏的房 间如设计无要求， 应按排水方向找坡， 坡度宜为 0 5 1 。4 ) 根据墙面抹灰厚度， 在踢脚板阴阳角处套方、 量尺寸、 拉线， 确定 踢脚板底灰厚度并冲筋。 1 3 铺 抹 找平 层 1 ) 铺抹找平层时， 应刷水灰比为 0 5的水泥浆一道。2 ) 找平 层用 1 ： 3水泥砂浆， 其稠度宜为3 0 m m-3 5 i l m， 厚度为 1 5 mm 2 0 mm， 铺时先用铁抹子将砂浆在冲筋间摊平拍实， 用 2 m木刮 杠刮平 ， 做成毛面。3 ) 踢脚板找平层宜分两次装档， 先用铁抹子 抹压一薄层， 再与冲筋面抹平、 压实， 用刮尺刮平， 用木抹子搓成 毛面。4 ) 找平层抹好后 2 4 h开始养护， 待抗压强度达到 1 2 mp a 后 ， 方 可进 行下道工序施工。 1 4镶分格 条 1 ) 根据设计 的分格尺寸和图案要求 ， 先在房间中部弹十字 线， 计算好周边的镶边宽度后， 弹出清晰的分格线条， 无特殊要求 时 ， 分格 间距取 0 5 m1 f i 1 为宜。2 ) 镶分格条 时 ， 先将平 口板条 按分格线靠直 ， 将分格条贴近板条 ， 分左右两次用小铁抹子抹稠 4 2 3 预留盒的验收 筑， 同时孔内放置短钢筋 3 0 0 t t i it i 左右 ， 起拉结作用， 孔口插 l形钢 预留盒加固时， 严格控制上口标高及预留盒位置偏差， 满足 筋 4 根 ， 每边各 1 根， 以便与设备基础板面二次浇筑时相互锚固。 要求后， 焊接固定。经监理方、 设备安装方、 施工方三方验收签 5 质量控制 字 ， 可进行设备基础混凝土浇筑。 1 ) 严把材料关 ，焊条铁皮必须有出厂合格证， 严格控制铁皮 4 2 4 基础混凝土浇筑 厚度， 不合格材料决不使用。2 ) 加强各道工序 的质量检查验收， 基础浇筑时严禁混凝土直接冲击预留盒， 沿盒四周卸灰， 振 预留盒的每道加工工序均应验收到位， 加工成半成品对孔径孔深 捣棒离开孔位2 0 0 n l it i 以上， 四周均匀卸灰及振捣 ， 随时跟踪检查 检查核实。3 ) 加强模板验收及孔位轴线标高验收。4 ) 预留盒加 防止焊点开裂或位移， 浇筑完收面时清除预留盒上 口浮浆 ， 露出 固后整体验收， 要求预留盒中心偏移不超过 1 0 mm， 孔垂直度不 盒盖。 大于 1 0 m m， 标高偏差不大于 5 m m。满足 g b 5 0 3 0 0 2 0 0 1 建筑工 安装设备前二次放线， 弹出设备轴线及预留螺栓中心线， 检 程施工质量验收标准， g b 5 0 2 0 4 2 0 0 2混凝土结构工程施工质量 查位置是否准确， 撬开盒盖检查孔内孔径及孔深， 验收无误重新 验收规范 ， g b 5 0 2 0 5 9 5钢结构结构施工质量验收规范。5 ) 检查 加盖直到设备开始安装。 预留盒的焊接质量 ， 防止存在焊透 、 穿孔现象。采用手工焊， 检查 4 2 5 预留盒内混凝土灌浆 焊点是否牢固。 设备安装验收后二次灌浆 ， 要求混凝土具有微膨胀性 ， 边浇 实践证明， 该方法值得在工业厂房建设中涉及到大量较深且 筑边振捣( 采用 3 0振捣棒或钢筋振捣) ， 距离上口3 0 t t i t t t 停止浇 复杂的预留孔工程中广泛应用及推广。 th e a pp l i c a t i o n of t h e b a s i c a l b o l t r e s e r v e d b o x o n l a r g e e qu i pme nt s hen j i e ab s t r a c t ：fo c u s i n g o n h o w t o g u & r a n t e e t h e r e s e r v e d h o l e s k c a t i 。 n c o r r e s p o n d s r e q u est t h i s p a p e r p mpoe t h e s o l u t i o n o f t h e a p p l i c a t i o n o r l t h e r e s e r v e d b o xi t p r e s e n t s t h e i n s t a l l a t i o n c h a r a c t e r s a n d c o n s t r u c t io n t e c h n i q u e o n t h e r e s e r v e d b o x s p e c i a1an a l y z i n g t h e p r o c e s s o f r r i a n u f a c t u r e ，i n s t a l l a t io n t o p r o mo t e t h e pop u l a r i z a t i o n a n d a p p l i c a t io n o f t h e e q u i p me n t b a s i e a l r e s e r v e d b o x ke y wo r d s ：r e s e r v e d b o x，ma n u f a c t u r e ，i n s t a l l a t i o n，o p e r a t i n g po i n t s 收稿 日期 ： 2 0 1 0 0 6 2 1 作者简 介： 孙淑红 ( 1 9 6 7 ) ， 女 ， 工程师 ， 山西省第三建筑工程公司 ， 山西 长治0 4 6 0 1 1 1 1 8 2第 0 肯 山西建筑 水泥浆， 拉线粘贴固定分格条。水泥浆粘贴高度应比分格条顶面 低 3 mm5 mm， 并做成 4 5 。 角， 在分格条十字交叉处粘贴水泥浆 时， 应留出 4 0 r n m5 0 mm的空隙。3 ) 分格条应平直、 牢固， 接头 严密， 拉 5 i n通线检查 ， 其偏差不超过 1 mm。采用铜条时， 应预 先在两端 面下部 1 3处打眼 ， 穿入 2 2号铁 线 ， 锚 固于下 口八字 角 水泥浆内。4 ) 镶条 1 2 h后， 浇水养护 2 d 4 d ， 并封闭房间， 禁止 其他各工序进行 。 1 5 配制水磨石拌合料 1 ) 拌合料中水泥与石粒的体积比： 地面宜为 1 ： 1 5 1 ： 2 5 ， 踢脚板宜为 1 ： 1 1 ： 1 5 ； 彩色水磨石拌 合料还应加入水泥重量 3 -6 的颜料， 或由试验确定。同一彩色水磨石面层， 应使用 同厂 、 同批水泥和颜 料。2 ) 在拌和前 ， 根据整个 地面所需用量 ， 将 水泥和颜料一次统一配好、 配足。3 ) 拌合料要求配比准确， 拌和 均匀， 稠度一般不大于 6 0 mm。 1 6 铺水磨石拌合料 1 ) 先用清水将找平层洒水湿润， 再涂刷与面层颜色相同的水 泥浆 ， 水灰比宜为 0 4 0 5 ， 随刷随铺拌合料。2 ) 水磨石拌合料 的铺设厚度应根据水磨石面层设计厚度确定 ， 除有特殊要求外 ， 宜为 1 2 ln 1 l 8 mm。3 ) 铺抹时 ， 将拌好 的石料倒 入分格框 中 ， 先 铺抹分格条内边， 后铺抹分格框中间， 用铁抹子由中间向边角推 进， 在分格条两边及十字交叉处拍平压实 ， 铺抹高度以压实拍平 后高出分格条 2 mm为宜。4 ) 颜色不同的水磨石拌合料不得同时 铺抹， 应先铺抹深色的， 后铺抹浅色的， 前一种凝固后再铺后一 种， 以免相互串色或界限不清。5 ) 踢脚板抹石粒浆面层 ， 凸出墙 面约 8 mm， 所用石粒宜稍小。铺抹时， 先将底子灰用水湿润， 在 阴阳角及 踢脚 板上 口按 水平线贴好靠尺板 ， 涂刷水灰 比为 0 5的 水泥浆一遍后 ， 随即将踢脚板石粒浆上墙、 抹平 、 压实。 1 7滚压 、 抹 平 1 ) 滚压前将分格条顶面的石粒清掉， 在低洼处撒拌和好的石 粒浆找平。滚压宜从横、 竖两个方向轮换进行。2 ) 滚压时应用力 均匀， 防止压倒或压坏分格条。整平后如发现有石粒过稀处， 可 在表面上适 当撒一 层石粒 ， 过 密处可适 当剔 除一些石 粒 ， 使 表面 石子显露均匀、 无缺石子现象。3 ) 滚压至表面平整密实、 出浆石 粒均匀 。待石粒浆 稍收水后 ， 再用铁抹 子将表面抹平 、 压 实。2 4 h 后浇水养护 5 d 7 d 。 1 8 研 磨 1 ) 水磨石 开磨 前应进 行试磨 ， 如磨后 石粒 不松动 ， 灰浆面 与 石子面基本平整， 即可开磨。也可用回弹仪现场测定石粒浆面层 的强度， 一般达到 1 0 mp a 1 3 mp a 即可。2 ) 粗磨： a 第一遍粗磨 用 5 4 号7 0号金刚石 ， 使磨石机在地面上走横“ 8 ” 字形 ， 边磨边 加水 ， 随时清扫磨出的水泥浊浆 ， 并 用靠 尺检查平 整度 ， 直 至表 面 磨平、 磨匀 ， 分格条和石粒全部露出， 然后用清水将泥浆冲洗干 净。b 稍干后， 涂刷一层 同颜色的水泥浆( 不同颜色的水磨石刷 浆时 ， 宜按先深 后浅 的顺 序进行 ) ， 以填补 砂 眼或细小 的 凹痕， 脱 落的石粒应补齐， 养护2 d 3 d 后再磨第二遍。3 ) 细磨： 用9 0 号 1 2 0 号油石磨至表面光滑无模糊不清。然后用清水冲洗干净， 再满 擦第二遍水泥浆 ， 养护 2 d 3 d 后磨第二遍 。4 ) 磨光 ： 用 1 8 0号 2 4 0 号油石磨至表面石子显露均匀， 无缺石粒， 无磨痕。 1 9 草 酸清 洗 用水加草酸稀释成浓度为 1 0 的溶液 ， 用 扫帚蘸后洒在地面 上， 再用 2 8 0号3 2 0号油石轻轻磨一遍， 磨出水泥及石粒本色再 用水冲洗 ， 用软布擦干 。 1 1 o打蜡 上 光 1 ) 酸洗后的水磨石地面在晾干擦净后 ， 用布或干净麻丝蘸成 品蜡薄薄地、 均匀地涂在水磨石面层上。2 ) 待蜡干后， 用包有麻 布或细帆布的木块代替油石， 装在磨石机的磨盘上进行磨光， 直 至水磨石表面光亮 。 1 1 1 踢脚板成活 1 ) 踢脚板石粒罩面常温养护2 4 h后， 即可用人工磨光或立面 磨石机磨光。2 ) 第一遍用粗油石 ， 先竖磨再横磨， 要求把石渣磨 平， 阴阳角倒圆， 擦第一遍水泥浆， 将孔隙填抹密实， 养护 1 d 2 d 。再用细油石磨第二遍和第三遍， 用油石出光打磨， 草酸用清 水擦洗干净。人工涂蜡、 擦磨两遍出光成活。 2 质量标准 2 1 主控项 目 1 ) 水磨石面层拌合料必须符合设计要求， 无设计要求时， 拌 合料中的水泥与石粒体积比宜为 1 ： 1 5 1 ： 2 5 。2 ) 水磨石面层 与找平层应结合牢 固， 无空鼓 、 裂纹。 2 2一般项 目 1 ) 面层表面应光滑， 无明显裂纹、 砂眼和磨纹； 石粒密实 ， 显 露均匀 ， 颜色 、 图案 一致 ， 不混 色 ； 分格 条牢 固 、 顺 直 、 清 晰。2 ) 踢 脚线与墙面应紧密结合， 高度一致 ， 出墙厚度均匀。3 ) 楼梯踏步 的宽度、 高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大 于 1 0 l t l r y l ， 每踏步两端宽度差不应大于 1 0 i n l y t ， 楼梯踏步的齿角 应整齐， 防滑条应顺直。旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度允许偏 差为 5 mm。4 ) 水磨石 面层 的允许 偏差 ： 表面平整度 3 it e m， 踢脚 线 上 口平直 3 r m ， 缝格平直 3 i t l r n 。 3 成品保护 1 ) 铺抹打底灰和罩面石粒浆时， 水电管线、 各种设备及预埋 件应妥善保护 ， 不得有损坏。2 ) 运输材料时不得碰撞门框、 栏杆、 墙面抹灰等。3 ) 面层装料时注意不得碰坏分格条。4 ) 磨石机应 设罩板， 以免浆水溅出污染墙面。5 ) 磨石废浆应及时清除， 将下 水口及地漏临时封堵好 ， 避免废浆流入堵塞。6 ) 涂草酸和上蜡工 作应在有影响面层质量的其他工序全部完成后进行。 4结语 通过在施工过程 中严格按觋 制水磨石 地面施工 工艺 、 技术标 准进行施工控制、 科学管理， 对每一道工序进行严格把关 ， 现制水 磨石地面的施工质量达到了有效控制 ， 受到了甲方和监理单位的 一 致好评， 取得了良好的社会和经济效益。 di s c u s s i o n o n t h e c o n s t r u c t i o n t e c h n no l o