民俗风情园施工组织设计.doc

施工组织设计方案 工程名称：民俗风情园 2 号、3 号、4 号、5 号楼 施工单位（章）：安徽建华建筑工程有限公司延边分公司 项目经理： 项目技术负责人： 监理单位：延边正恒建筑工程咨询有限公司 总监理工程师： 编制人： 审核人： 编制时间：2011 年 10 月 14 日 施工组织设计方案会签单施工组织设计方案会签单 建设单位（签章）： 年 月 日 监理单位（签章）： 年 月 日 总监理工程师： 监理工程师： 施工单位（签章）： 年 月 日 技术负责人： 编制单位（签章）： 年 月 日 项目负责人 1.综合说明综合说明- 4 - 1.1.编制依据.- 4 - 1.1.1.本工程内定文件 .- 4 - 1.1.2.本工程施工图纸 .- 4 - 1.1.3.国家现行的建安施工验收规范、标准和规程 .- 4 - 1.1.4.建筑工程施工技术标准 .- 4 - 1.1.5.现场条件及周围环境 .- 4 - 1.2.工程概况.- 4 - 1.3.工程工期要求.- 5 - 1.4.工程质量要求.- 5 - 2.总体施工组织和施工平面布置总体施工组织和施工平面布置.6 2.1.总体施工布置.6 2.2.施工组织.6 2.3.施工平面布置.7 附：附：施工总平面布置图8 基础施工平面布置图9 主体施工平面布置图10 装饰施工平面布置图11 安全标志平面布置图12 临时用电平面布置图13 卫生责任区平面布置图14 3.土建主要分部分项工程施工方法及技术、预防措施土建主要分部分项工程施工方法及技术、预防措施.15 3.1.土方工程.15 3.1.1.挖土方式15 3.1.2.挖土顺序15 3.1.3.土方回填15 3.2.施工测量与沉降观测.15 3.2.1.定位测量和水准控制点的设置15 3.2.2.沉降观测15 3.3.基础工程.16 3.3.1.钢筋工程16 3.3.2.混凝土工程16 3.4.主体工程.16 3.4.1.钢筋工程18 3.4.2.模板工程20 3.4.3. 混凝土工程.22 3.5.砌筑工程.22 3.6.装饰工程.23 3.6.1.内墙抹灰23 3.6.2.卫生间防水24 3.6.3.门窗工程25 3.7.eps 外墙保温27 3.8.屋面工程.30 3.8.1.屋面保温、珍珠岩找坡层31 3.8.2.防水卷材施工32 3.8.4. 质量要求.32 3.9.脚手架工程.32 3.9.1.脚手架工程的搭设施工必须符合安全操作规程。32 3.9.2.脚手架的搭设方法如下：33 4.保证质量技术管理措施保证质量技术管理措施.34 质量保证体系.35 5.主要机械设备型号、数量安排及材料计划主要机械设备型号、数量安排及材料计划.36 6.安全生产保证措施安全生产保证措施.41 6.1.基础工程.41 6.2.主体工程.41 6.3.屋面工程.42 6.4.装饰工程.42 6.5.安全防火措施.42 6.5.1.施工现场防火43 6.5.2.要害部位防火43 6.5.3.消防器材管理43 6.5.4.临时用火规定.43 7.主要项目管理人员配备及劳动力组织主要项目管理人员配备及劳动力组织.44 8.施工进度计划横道图施工进度计划横道图.45 9水暖消防施工方案水暖消防施工方案.49 10. 电电 气气 施施 工工 方方 案案52 10.1.工程概况.52 10.2.施工前的准备工作.52 10.3.技术要求.52 10.4.质量保证措施.53 10.5.文明施工措施.53 10.6.机具使用计划.53 16.7.降低成本措施.53 10.8.劳动力使用计划.55 12 文明施工和环境保护措施文明施工和环境保护措施56 13 拟采用的新管理手段和新技术拟采用的新管理手段和新技术60 13.1 新管理手段 iso9000 质量管理体系.60 14.保证工期措施保证工期措施61 15.雨季施工措施雨季施工措施62 16.冬季维护方案冬季维护方案63 17.降低成本措施降低成本措施64 18.工程回访保修措施工程回访保修措施65 1. 综合说明综合说明 1.1.编制依据编制依据 1.1.1. 本工程内定文件 1.1.2. 本工程施工图纸 1.1.3. 国家现行的建安施工验收规范、标准和规程 1.1.4. 建筑工程施工技术标准 1.1.5. 现场条件及周围环境 1.2.工程概况工程概况 本工程为延吉市民俗风情园 2 号、3 号、4 号、5 号楼；建设单位为延 边朝鲜族民俗风情园置业有限公司；设计单位为深圳市筑道建筑工程设计 有限公司。工程位于延吉市延吉市帽儿山路南侧。 工程概况 工程项目民俗风情园 2 号、3 号、4 号、5 号楼 建筑面积16768 层数6 层 高度21.65 设计使用年限50 年 抗震设防烈度6 度 结构类型砖混结构 建筑等级级 耐火等级2 级 屋面防水等级级 防水耐用年限15 年 屋面排水方式自由排水及组织排水 楼地面楼梯间花岗岩、其它水暖炕 窗单框彩铝窗，双层中空玻璃 外墙240 页烧结多孔砖外贴 80 厚厚阻燃挤塑聚苯保温板 内墙120 厚、240 厚烧结多孔砖 建筑抗震设防类别 乙类 建筑结构安全等级二级 基础类型毛石条形基础 抗震等级丙级 1.3.工程工期要求工程工期要求 2011 年 10 月 14 日开工，于 2012 年 10 月 14 日竣工，历时 365 天。 1.4.工程质量要求工程质量要求 招标文件要求工程质量标准为合格。 项目部工作目标: 1、质量目标：“合格” 2、安全生产目标：“合格”工地 2. 总体施工组织和施工平面布置总体施工组织和施工平面布置 本工程规模大，质量要求高，场地有限，只有加大管理力度，在施工 组织、施工管理、资源供应等方面协调一致，才能确保工程合同工期、实 现预期的质量目标。 2.1.总体施工布置总体施工布置 根据本工程施工期限要求，计划 2011 年 10 月 08 日2011 年 10 月 14 日为施工准备时间，2011 年 10 月 14 日正式开工，2012 年 10 月 14 日 全部工程竣工。 2.2.施工组织施工组织 2.2.1.总公司派由生产经理负责，总公司技术质量部、工程安全部配合， 组成领导协调组，对工程全过程实施领导、协调、控制。 2.2.2.建立精干高效的工程项目经理部，强化施工管理，全面实施工程 项目建设，完成施工各项任务。 2.2.3.建立项目质量管理体系，贯彻 iso9001 质量管理体系，按程序有 计划地精心组织安排施工，使各分部分项工程确保一流的工程质量，确保 工期的实现。 2.2.4.按计划组织和协调劳动力、材料、设备和资金的投入，组织昼夜 施工，充分发挥工作效率，确保各分项工程工期目标。 2.2.5.在施工过程中做好各工种、工序间的协调工作，尽量减少工序间 穿插作业的间隙时间，组织平面流水、立体交叉施工，以保证工程质量目 标和工期目标得以实现。 2.2.6.施工前准备工作 1）工程开工前，做好“三通一平” 。 2）工程开工前，项目经理部组织相关技术人员熟悉图纸，为图纸会 审和设计交底作好准备。作好土方工程移交的复检准备工作，按给定的定 位点控制建筑物的轴线，并根据设计或业主给定的0.00 标高做好水平标 高控制点和定位控制点的校核工作。 3）熟悉工程地质勘察报告，了解现场地上、地下现状，制定出对原 有管道路线或其他障碍物及地下水的处理方案。 4）项目管理人员、特殊工种操作人员必须持证上岗，入场前对施工 人员进行工程概况介绍和施工工期、质量等总体要求，使大家对工程建设 有个总体的概念。并做好对施工人员入场前的安全教育。 5）组织落实好劳动力、机具设备、所需材料的准备工作和资金的筹 措工作，为按期开工和工程顺畅奠定基础。 6）工程开工之后，按照施工总平面布置的规划和州市建设局有关安 全文明施工的要求，按施工人员的计划做好工地暂设工作，同时做好现场 内的道路修建，必要设备的就位，以便工程的顺利进行。 2.3.施工平面布置施工平面布置 附：附：施工总平面布置图 基础施工平面布置图 主体施工平面布置图 装饰施工平面布置图 安全标志平面布置图 临时用电平面布置图 卫生责任区平面布置图 3. 土建主要分部分项工程施工方法及技术、预防措施土建主要分部分项工程施工方法及技术、预防措施 3.1.土方工程土方工程 3.1.1. 挖土方式 本工程采用机械挖土，挖至设计标高-2.60m 粘土层。土方开挖时基坑 边坡的放坡系数为 1：0.67。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖 不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖接近槽底时，用 水准仪控制标高，预留 2030cm 土层人工开挖.以防止超挖。 开挖到距槽底 50cm 以内后，测量人员测出距槽底 50cm 的水平标志线， 然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。 根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3.1.2. 挖土顺序 本工程土方开挖，开挖时间为本楼基础回填时，将上部草地土外运，其 它土方用于本楼基础回填。 3.1.3. 土方回填 土方回填采用铲运机回填及碾压，局部采用蛙式打夯机结合独脚振动 夯共同打夯。 铲运机回填及碾压虚铺厚度不大于 50 ；机械夯实每层的虚铺厚度 不大于 30；墙壁根部每层虚铺厚度不大于 20。 3.2.施工测量与沉降观测施工测量与沉降观测 3.2.1. 定位测量和水准控制点的设置 根据规划单位和建设单位给定的定位轴线和水准控制点进行。 定位测量及水准控制点要依据规划部门给定的坐标点进行控制。设置 4 个永久的水平标高控制点和八处现场定位控制点。并对定位控制点和临 时的水平标高控制点采取保护措施，用砼做墩台，上标明轴线和标高。水 平标高的传递用水准仪引测，设中间引测点。垂直高度采用水准仪分两次 引测，选择在楼房拐角位置，以便于垂直标高的引测与控制。 3.2.2. 沉降观测 1)沉降观测点的设置 沉降观测点设在建筑物一层周边框架柱上。框架角柱及柱间距 27m 左右。对所设置的观测点绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。 基准点设在原始构筑物上 所有观测点的标高必须保持一致，并作回路法检查。标高取在+1m 处 设置，观测点的设置必须牢固稳定，确保点位安全，能长期保存和有良好 的通视条件。 2)沉降观测 a)按指定的位置、标高安装沉降观测构件时要认真负责。安装完后要 对所有安装构件的标高复查，确认标高一致后，作第一次沉降记录；以后 主体框架每二层观测一次，主体框架封闭观测一次，砌体工程完成观测一 次，工程竣工观测一次，冬季停工前以及春季复工时各观测一次。 b)沉降观测由质检员进行负责，并按固定的顺序（线路）观测，并将 每次观测记录交给监理工程师。出现异常及时上报监理和业主，会同地勘 和设计部门处理。 c)工程交付使用后，对工程的沉降观测仍继续进行，观测周期随沉降 量的减少而适当延长，直到沉降稳定为止，并将每次观测情况呈报业主。 3.3.基础工程基础工程 3.3.1. 毛石工程 a) 砌体应采用铺浆砌筑先坐浆，并将毛石大面朝下放置平稳，料石应 分层卧砌，上下错缝内外搭接，石头间缝应为 20-30mm，较大的缝隙应先 填沙浆，后塞小石块，嵌填的小石块应避免高出砌石面。 b) 不准采用老牛槽砌法，拉结石每 0.7m2 墙面不少一块，不得有干缝、 直缝、趴山缝，毛石砌体临时间断处应留置阶梯斜槎，其高度不得超过 1.2m，接槎位置不得留在转角处（至少要距转角 2m 以上） ，转角处应选 择棱角较齐、较大的毛石砌筑。 c) 毛石砌体应该双面挂线砌筑，每天的砌筑高度不宜超过.1.2m2。 d) 砌石体轴线和标高正确，砌体平面要平整垂直，气体砂浆应饱满、 密实，配合比正确，搅拌均匀，稠度一般为 30-50mm。 e) 予留洞口按图纸标高、尺寸正确，每砌体 1m，经验收合格后再运土 回填，没 30cm 厚分层夯实。 3.3.2. 钢筋工程 钢筋加工采用机械、人工配合现场加工，现厂予制相结合的方法，盘 圆钢筋冷拉在现场运行，钢筋工程除常规做法外，必须要注意以下几点： 所有的钢筋在材料进场后，在使用前必须进行材料检验，检验合格后方可 使用。钢筋分项工程在正式开始前，由主管技术人员向班组作技术交底， 让每位操作人员真正做到掌握。在同一截面上主筋绑扎搭接不大于 50%， 箍筋的接头应交错布置。梁钢筋绑扎时，在模板底上用垫块垫好保护层。 板钢筋绑扎：单向板采用梅花扣绑扎法，周围二道满绑。双向板结点全部 绑扎，绑完底筋后配管、再绑负筋。注意按规范保证搭接长度，并每隔一 平米垫铁马，保证负筋位置。 3.3.3. 3、砼工程 钢筋加工采用机械、人工配合现场加工，现厂予制相结合的方法，盘 圆钢筋冷拉在现场运行，钢筋工程除常规做法外，必须要注意以下几点： 所有的钢筋在材料进场后，在使用前必须进行材料检验，检验合格后方可 使用。钢筋分项工程在正式开始前，由主管技术人员向班组作技术交底， 让每位操作人员真正做到掌握。在同一截面上主筋绑扎搭接不大于 50%， 箍筋的接头应交错布置。梁钢筋绑扎时，在模板底上用垫块垫好保护层。 板钢筋绑扎：单向板采用梅花扣绑扎法，周围二道满绑。双向板结点全部 绑扎，绑完底筋后配管、再绑负筋。注意按规范保证搭接长度，并每隔一 平米垫铁马，保证负筋位置。 混凝土工程 施工准备：设一台砼搅拌机，砼振捣器两台，并预备两台振捣器、四根 振捣棒，施工前半小时预检机械设备的使用功能情况，发现问题及时处理， 保证砼连续施工。 砼搅拌： a、 砼配合比经试验室确定，并与现场材料相符。 b、 根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定的 次数。 c、 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各 个磅称的标量。随时检查每车重量，磅称应定期检验、维护，以保证计量 的准确，搅拌机棚设置砼配合比标志板。 d、 砂、石、必须严格按需用量分别过称，加水也必须严格计量。 e、 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后再倒砂子，最后加水。 f、 搅拌第一罐时，在装料时适当多加入水泥和水或石子减半。 g、 砼搅拌时间，自全部投料后不少于 90 秒钟。 h、 砼塌落度控制在 46cm，并按规定标准制作砼试块。 为保证混凝土板的厚度准确，梁板砼浇筑前，在柱钢筋上用红线标 出板的上皮尺寸。梁板砼浇筑时，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性、 不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留洞口的位置。 （6）砼养护安排专人覆盖及浇水，以保持湿润状态为准，在一定时间内 保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。 3.4.主体工程主体工程 主体砖混工程的施工过程是工期和质量保证的关键过程。为缩短工期 合理组织施工。为保证施工段的流水通畅，项目经理部首先要加强生产计 划管理，项目技术质量的检查在整个施工过程中要跟踪到位，发现偏差及 时纠偏，确保工程质量。并且随时与监理取得沟通联系，减少检查环节上 的时间延误。 3.4.1. 钢筋工程钢筋工程 1)进场钢筋必须具备出厂质量合格证明，按规格品种分类堆放。按 规定作好分批检验，合格后方可使用。 2)施工前技术人员要作好技术交底，过程中进行跟踪检查，分项工 程都要履行“三检”制度，合格后报监理验收并及时作好隐蔽工程验收记 录。 3)钢筋加工的尺寸规格要满足设计要求，安装和焊接要符合设计和 规范要求。柱竖向主筋采用电渣压力焊焊接。 4)为了保证构造柱主筋在楼层砼浇筑时不偏位，每层墙体马牙槎砌 筑时，严格控制马牙槎的同退同进的垂直度，在安装构造柱模板时，要对 构造柱钢筋校正加固完毕后，要对构造柱位二次放线无误后，在构造柱上 口用马牙槎与墙体内拉接钢筋绑扎在构造柱主筋上，再在柱上口增加一道 箍筋，以固定构造柱主筋出楼层面后的位置正确，克服构造柱钢筋偏位的 质量通病。 5)梁板钢筋的绑扎安装要符合设计和规范要求。 6)楼板板筋必须每扣绑扎。楼板的上部负筋，尤其是悬挑位置处， 设置 10 的铁马凳，间距 0.8m 一个，并与板筋绑牢固,严格控制负筋位置。 砼浇筑时，设钢筋工专职负责修理变位钢筋。 7)柱、梁、板设置 1：2 水泥砂浆保护层垫块。垫块厚度相应满足其 保护层厚度要求。 3.4.2. 模板工程模板工程 模板全部采用多层板。为了确保施工质量、保证工期与材料的经济、 合理运用，主体模板按二层半需用量一次投入。施工时按计划采取平面和 立体交叉流水段组织施工作业。为了确保框架模板的轴线位置正确性，首 先对其轴线位置和柱钢筋安装位置进行复测，检测无误后方可进行柱，梁 板的模板安装。 多层板使用前要涂刷脱离剂后方可使用。 1）梁板钢筋的绑扎安装要符合设计和规范要求。 2）梁纵向受力筋双层排列时，两排之间垫 25 的短钢筋间距 2m 一 道，以保证两排主筋间距。梁的箍筋接头要错开布置绑扎。 3）楼板板筋必须每扣绑扎。楼板的上部负筋，尤其是悬挑位置处， 设置 10 的铁马凳，间距 0.8m 一个，并与板筋绑牢固,严格控制负筋位置。 砼浇筑时，设钢筋工专职负责修理变位钢筋。 4）柱、梁、板设置 1：2 水泥砂浆保护层垫块。垫块厚度相应满足 其保护层厚度要求。 3.4.3. 模板工程 模板全部采用多层板。为了确保施工质量、保证工期与材料的经济、 合理运用，主体框架模板按三层需用量一次投入。施工时按计划采取平面 和立体交叉流水段组织施工作业。为了确保框架模板的轴线位置正确性， 首先对其轴线位置和柱钢筋安装位置进行复测，检测无误后方可进行柱， 梁板的模板安装。 多层板使用前要涂刷脱离剂后方可使用。 1)构造柱模板构造柱模板 构造柱模板：在支设模板前，在柱根部要粘一层橡胶条或棉条同时保证 浇筑砼时不漏浆。在现场按设计尺寸和高度，预制好柱模板，为了保证柱 模底部不移动，须在构造柱每 50备一道 1010 方料，并用步步紧加固。 （一） 、柱模板安装易出现问题：模板涨模，致使截面尺寸变大，漏浆，砼 不密实，蜂窝麻面。 1、原因分析： （1）柱箍不牢固，紧固器漏设或不牢固。 （2）柱箍、立方间距过大。对拉螺栓未拧紧，挡片过薄，横方与立方有缝 隙， （3）模板强度不够，达不到规范规定。 （4）砼施工时，其倾落高度超过 2 米。砼不及时振捣，砼一次性施工到设 计标高。 （5）施工前未对上次施工完毕的模板清理，表面、侧边有砼残渣。模板组 装不严。 （6）与模板接面不平，导致漏浆，砼施工前未按要求浇注 50mm 厚砼同配 合比的砂浆，导致底部蜂窝麻面。 （7）对拉螺栓螺母未固定牢固，挡片方向错误，卡具不牢固。 2、预防措施 （1）柱箍、紧固器按要求设置。 （2）柱箍间距应 500 设置一道，且第一道底部不得大于 500mm，并加固 牢固。立方间距不得大于 300 mm，增强模板刚度。对拉螺栓在紧固器加固 完毕后，将其检查并拧紧，挡片厚度应不小于 5mm，横方与立方有缝隙时 须用木楔塞紧。 （3）模板进场前必须检验其强度及合格证。 （4）砼施工时，其倾落高度超过 2 米时，须用料具将砼浇注到其部位。砼 分层浇注，在砼未达到初凝前进行二次浇注。 （5）施工完毕的模板及时清理。表面刷隔离剂。施工不认真，应加强质量 管理。 （6）与模板接处面粘结双面胶，将模板坐落在上面，避免漏浆现象。砼施工 前按要求浇注 50mm 厚砼同配合比的砂浆。 （7）模板施工完毕，要认真检查螺母，挡片的方向及卡具固定是否达到要 求。 2)梁模板：采用多层板，主要采用琵琶撑支承梁底模，梁长大于 6m 的梁按梁长的 2/1000 起拱。梁底模板提前预制、梁梆板要在现场加工制做。 模板尺寸检查正确无误后，进行就位拼装，使梁柱连成整体。模板的拼缝 处全部粘双面胶带。 3)楼板模板：采用多层板铺设，根据房间净尺寸和所采购的多层板 的规格制作楼板模板，铺设时先铺大面，然后根据剩余部分实际尺寸进行 下料加工，铺设楼板模板时，要合理用料，避免浪费。跨度大于 4m 的板按 2/1000 起拱。板与板之间的拼缝处全部粘胶带，绝对保证砼浇筑时不发生 漏浆现象。 4)梁和楼板底的支撑，纵横各设二道水平拉结，每道拉结要在同一 水平上。同时在柱间的二端设剪刀撑（斜支撑） ，中间视情况可增设一道斜 支撑。 5)梁板模板安装后，要进行二次放线，检查柱、梁位置、楼板水平 标高和铺设的平整度，检查合格后，才可铺设梁板钢筋。 6)拆模强度：本工程工程有多处跨度超过 8m，所以混凝土强度必须 达到设计强度的 100%，方可拆模。模板拆除后，要及时清理，便于重新使 用。 7）模板支撑 为保证工程质量和安全，本工程支撑系统采用钢管排架系统，它是由 钢管组合而成；分站杆、横杆（水平杆）和斜拉杆，由旋转卡扣把它们组 合成钢管整体排架系统，它的整体稳定性和刚度都比较牢靠，且容易控制 网架的底标高，保证相应梁板、模板及网架的平整度。 （1） 钢管排架的安装：在确保管架基底可靠的前提下，确定屋面梁的 位置（把屋面梁位置投影到地面上） ，在屋面梁位置两侧外 20 厘米左右， 立站杆（竖向钢管） ，站杆在梁底的纵横向间距要相应一致，以便于横杆的 拉结。梁底的支撑杆采用短杆（短杆长度视梁底宽度而定，一般为一米） ， 短杆下设两道与梁同向的水平杆，短杆放在水平杆上。短杆仅连接梁底两 侧的两根站杆。短杆的安装高度要根据该梁底结构高度和梁底模板厚度等 因素而定。站杆和横杆的纵横向连接是靠旋转卡口固定，连接成一个整体。 为使整体管架有足够的稳定性，需要在通梁的两端设剪刀撑，视梁长度可 在梁中段增设多道剪刀撑。 （2）梁底高度的控制：在站杆立起之后，随之就应把楼层水平控制线标 示在每跨的梁底两端杆上，梁底支撑短杆的高度就由此水平控制线向上量 出拉通线确定。如果根据要求梁需要起拱，起拱的高度应一次到位。 （3）梁底双排站杆、横杆及其间距的确定：双排站杆间距就是承受梁底 荷载短杆的间距；其间距的确定，原则上要考虑其所承受的楼板、梁及施 工所产生的各种荷载计算而定，钢管的选型也要通过荷载的计算而定。 （4）钢管排架的整体性、稳定性比较好，能满足施工要求，但在施工中 也要注意以下几点： a. 安装排架的基层必须牢靠，不会产生下沉现象，如硬地面（混凝土地 面） ；若是软地面就必须做加固处理。 b. 旋转扣件的质量必须保证。使用前要逐个检查，浇筑混凝土前也要检 查一遍卡扣是否拧紧。 （5）支撑系统的基地处理：为了满足屋面梁板施工支撑系统对基底的要 求首层地面要先打混凝土垫层。对模板的选用，梁柱采用钢模板，屋面板 采用多层板，支撑系统采用扣件和钢管排架结构系统。 （6）模板的检查：模板安装完毕后，必须对其标高、尺寸、平整度、 予留洞口、予埋件等进行复核，对支撑系统做好全面验收，确保模板及支 撑具有足够的强度、刚度和稳定性。 3.4.3 混凝土工程混凝土工程 3.4.3.1 砼浇筑采用现场搅拌。 1)浇筑顺序：在模板安装完毕后，先浇筑柱砼，最后浇筑梁板砼。浇 筑前清理模板内杂物，并浇水润湿。 2)柱砼浇筑时，同一排柱从两边向中间进行。柱底部在浇筑混凝土前 先灌 10厚与砼同配比的水泥砂浆。浇筑过程中必须分层浇筑分层振捣。 3)梁板砼浇筑从楼层一端向施工流水段方向进行。浇筑顺序按垂直于 主梁方向进行。梁板浇筑原则上不留施工缝，当发生必须留施工缝时，施 工缝必须留直槎，留置在次梁跨中 1/3l 范围内。二次浇筑时，必须按规范 要求对施工缝作好处理措施。 4)施工段交接处的处理同施工缝的处理方法。梁柱接头处的砼浇筑必 须满足设计要求。 5)为了保证砼板的厚度和平整度，在楼面柱钢筋上用白线系出板的顶 皮控制点，梁板砼浇筑时，拉通线按控线标高用 2m 刮尺刮平楼板砼表面， 并用木抹子搓平。为保证在砼浇筑过程中钢筋位置的正确性，安排钢筋工 跟班看护，不踩踏钢筋。当浇主次梁和柱节点钢筋密集处，须认真灌注， 仔细振捣，保证砼的密实度。 6)砼养护：安排专人覆盖及浇水，以保持砼表面湿润状态，养护天数 为 7 天。养护用水采用高压水泵将水直接泵到养护部位，送水管线采用镀 锌钢管依附在外架上，钢管随主体框架的施工进展而向上配置，并在每个 楼层设置一个阀门，楼层水平浇水管用软管，需要养护时，在阀门处接上 软管即可。框架柱的养护：用喷壶将养护液喷射到柱子上，然后用塑料布 包裹。 混凝土工程施工过程中必须按规定频率制作试块，每次制作三组，一 组标准养护，用于检查配合比；另两组进行同条件养护，其中一组用于反 映实体强度，一组用混凝土承重模板早拆强度检测。 3.5.砌筑工程砌筑工程 为满足施工工期，更好地保证工期，拟采用砌筑分两个施工段。为了 保证安全，外墙砌筑在楼层内进行，安排施工时，尽量避开各工种混乱在 同一施工段施工。 在每层砼楼面浇筑完后，组织安排人员放好施工轴线，为砌筑创造工 作面。 (1) 砌筑砂浆 砂浆稠度控制在 710cm 之间，和易性必须良好，使用机械搅拌，搅 拌时间不少于 3 分钟，且应在搅拌后 3 小时内用完。 (2) 墙体砌筑 a) 在砌筑位置放出墙身线、门口线和窗口线（包括标高线）砌筑要设 置皮数杆标明皮数及竖向结构的变化部位。 b) 在砌筑前砖必须先浇水湿润，严禁干砖上墙，使其含水率在 13%左 右，连雨天后含水率达饱和的砖暂不使用。 c) 灰缝要横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为 10mm12mm 左 右，灰缝砂浆饱满度必须在 80%以上，竖缝先劈浆后砌筑，砌筑中随砌随 将舌头灰刮净。 d) 在空心砖墙底部 200mm 高度采用红砖砌筑，空心砖墙每天砌筑高度 不得超过 1.8m。 e) 在墙体中不够整砖处和门窗洞口部位必须用红砖砌筑，并有门窗处 预埋防腐木砖，埋设方法为每侧三块，位置分别为上下 30及中间位置。 (3) 墙体拉结筋的作法 砖混部分的墙体拉结筋与构造构造柱拉结及外墙转角处每 120 厚墙放 置一根 6 钢筋，伸出构造柱边 1000mm，末端做 90弯钩，沿墙高度间距 500mm 设置。 (4) 按规范要求做好砂浆试块工作。 (5) 砌体的质量要求 砌筑过程中，质检员要跟踪检查。采取墙面挂牌制度，做到发现问题 及时返修，避免因事后进行返工而影响施工进展及材料上的浪费。 墙面平整度和垂直度必须在规范允许偏差以内，砌筑砂浆强度必须满 足设计要求，抹灰前做好交接检工作。 3.6.装饰工程装饰工程 施工前技术员必须以书面形式向作业人员做好技术交底，抹灰打底与 罩面，必须采用相同品种水泥，不同品种水泥严禁混用，以免出现空鼓、 色差等质量问题。 外墙装饰在主体框架工程和外墙砌筑工程结束后，随着外脚手架逐层 拆除而从上往下进行。 3.6.1. 内墙抹灰 1) 内墙抹灰推行样板间制度。大面积抹灰开始前选用有代表性的一 个房间按合同质量标准做好样板间，并经监理单位、施工单位、建设单位 共同检查、认可后再大面积抹灰。抹灰前将基层的凸出部分及杂物清除干 净，检查平整度和垂直度，提前撒水湿润，并校正门窗框位置，门窗洞口 部位的缝隙必须先用清水冲洗干净然后再用砂浆填满填实，同时将室内地 面清扫干净。 2) 用砂浆冲筋贴灰饼，在墙、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用 1:2 水泥砂浆做明护角，每侧宽度不小于 10cm。 3) 先抹门窗洞口后抹大墙面，在抹灰过程中要随时用靠尺检查墙面 的垂直与平整情况，并及时修补。同一墙面尽可能使用同一批搅拌的砂浆。 4) 天棚直接刮大白，刮大白前要在墙与天棚交接处打出水平线，保 证天棚阴角平直。抹灰后必须带刷子，带刷子必须顺直，但绝不允许刮素 灰。 5) 墙面刮腻子、刷大白要在抹灰层干燥后进行，施工中必须注意直 上直下，做到色泽均匀，不能出现刮痕、咬色及流坠等缺陷。 3.6.2. 卫生间防水 卫生间采用防水砂浆防水，防水周边抹起高度为 500mm，卫生间防水 做完后要做蓄水试验，经监理单位验改合格后方可进行下一道工序施工。 (1)穿楼面管道防水砂浆施工基本要求： a) 卫生间防水层全部设防。 b) 穿过楼面的管道（或套管） 、地漏等必须位置正确、安装牢固。 c) 水泥使用复合硅酸盐 32.5 水泥，砂选用平均颗粒小于 0.35mm 的 净中砂。水为饮用水或同砼拌和水。 d) 防水砂浆随用随拌，避免凝固失效。 e) 每一道工序连续施工，不留施工缝，使防水形成封闭的整体。 f) 施工人员要精心操作，对每一层工序要一丝不苟，细致操作，严 格控制配合比。 (2)防水地面工艺流程及作法： a) 检查各予埋管和地漏是否满足要求，在墙面 80高弹出水平控 制线。确定排水坡方向，形成地漏处于最低点的斜面。 b) 基层处理：清理楼地面基层上的落地灰、杂物，用水冲洗干净， 并做一层防水砂浆找平层，以保证基层表面清洁、干净、平整、粗糙。 c) 在处理好的找平层上用刷子涂刷一道防水素浆，素浆涂刷要均匀。 d) 素浆干燥后，对管道和墙面阴阳角部位做补强防水处理。对该部 位刮出毛面或三角槽，增加粘接度，即用防水砂浆涂刷二遍，厚度约为 12mm，宽度不小于 100，并做成圆弧形角。阴角半径 r=100，阳角半 径 r=5。 e) 在已表干的素浆层上，刷第一道防水涂料，砂浆找平，刷第二道 防水涂料。施工顺序是先刷墙后刷地面。 f) 最后再抹一遍防水砂浆。 g) 防水层的养护：防水层施工后 812h 实施养护，三天内保持湿 润，防止水分蒸发过快，以后自然养护。 h) 注水试验：贴地面砖前，必须做 24h 的注水试验，并向现场监理 工程师进行报验，经检查无渗漏后方可进行下一道工序施工。 i) 成品保护：防水涂料防水层做完后、封闭卫生间，养护和注水试 验指派专人负责；下一道工序施工时，严禁用硬物凿剔防水层。 j) 地面交活后 2448h 内开始铺锯未撒水养护。 3.6.3. 门窗工程 门窗框安装在外墙抹灰前进行完毕。门窗扇的安装在内墙装饰工程结 束后，相继进行。 门窗安装采用后塞口方法，彩色铝塑窗必须经有关部门试验其物理性 能，合格后方可使用。门窗运输和堆放过程中注意不能产生弯曲和变形， 框的固定点必须符合设计及规范要求。 安装外墙窗框时，窗框四周必须要注入保温材料。外墙窗必须上下层 垂直，左右窗同线、平行，窗框的安装标高，以墙上弹出的控制水平线为 依据，竖向垂直以经纬仪打出的垂直线为标准，部分洞口不合适时，必须 进行修补。玻璃安装及窗框与墙交接处必须满打密封胶。窗扇安装后必须 密封良好，窗框及窗扇安装后必须注意成品保护。 3.7.epseps 外墙保温外墙保温 根据延边州民用建筑节能管理实施办法及本工程的设计要求，对 外墙节能墙体制定此方案。 3.7.1.3.7.1.施工图设计要求：施工图设计要求： 1. 按照民用建筑标准节能 50%，体形系数0.3. 2. 传热系数 0.3 w/（.k）0.45w/（.k） ，窗户传热系数2.5w/(.k)。 3. 窗口四周窗框与墙体之间用聚氨脂发泡现场发泡密封，硅胶封缝。 4. 外墙为 240 烧结多孔砖，外贴 60 厚 hs-eps 模块，聚乙烯泡沫板为容量 22/m3。 3.7.2.3.7.2.对对 epseps 保温板系统性能的要求保温板系统性能的要求 1. 抗冲击性，建筑物首层外墙面和门窗面易受碰撞部位，10j 级，建筑物 二层及以上外墙不易受碰撞部位 3j 级。 2. 吸水量，水中浸泡 1 小时，抹面层和保护层吸水量1/m2时为不合格， 水中浸泡 24 小时，抹面层，保护层吸水量 0.5/m2时，需检验系统耐 冻融性能。 3. 抗拉强度，应0.1mpa，破坏界面应位于保温层。 4. 热阻，复合墙体热阻必须符合设计要求，且符合建筑设计防火规范 和高层民用建筑设计防火规范的有关规定。 5. 变形缝的设置应符合下列要求： 变形缝最大间距应18m，变形缝的宽度为 20mm。 变形缝外皮两侧的 eps 板起端和终端，应做好包边保护，应符合密封和 防水的构造要求，包边标准网压进 eps 板下的宽度100mm，板外宽度 20mm。 3.7.3.3.7.3.技术措施技术措施 1. eps 板铺设应满足下列要求： 竖缝应错开，竖缝距外墙外侧或门窗洞口边的距离600mm。结构变形 缝处 eps 板之间应留有间隙，且20mm。 2. eps 板与基层的粘结要求： 每块板周边为条式粘结，其粘结宽度50mm，板内点式粘结，直径 50-100mm，中心距 300mm，粘结面积40%。 3. 玻璃纤网的铺设要求： eps 板外玻纤网应在抹面层中间部位。相邻玻纤网相互搭接，且搭接 长度100mm，上下80mm。墙角处不允许搭接，搭接处墙角200mm，外 墙转角处加一层标准网。高度抗冲击部位加设一层加强网。 4. 门窗洞口的角部沿 45 度方向增设 200300 的标准网。 3.7.4.3.7.4.原材料的要求：原材料的要求： 1. 固定件 采用塑料膨胀钉，且塑料膨胀钉与 eps 板的膨胀条应大致相等。 2. pc 粘结剂 抗拉粘结强度0.6mpa，28d 粘结强度0.1mpa.可操作时间 1.54 小 时。 3. 网格布 网眼规格标准网 44mm，增强网 66 mm，重量160g/m2 , 质量： 标准网160g/m2，增强网280g/m2耐碱涂履量：标准网10%，增强网 7%， 断裂应变（经纬）5%，断裂强度1250n/50200m，增强网时 2000n/50200mm。 4. eps 板 尺寸 500500mm，600600mm。密度22/m3.垂直抗拉强度 0.10mpa，压缩强度100kpa，断裂弯曲负荷25n，必须常温存放 42 天 以上或 60 度蒸汽养护 5 天以上，尺寸稳定性0.3%，吸水率6%。 3.7.5.3.7.5.施工方法施工方法 1. 作业条件 施工现场应通电，通水，并保持工作环境的清洁。操作点环境温度和 基层表面温度连续 24 小时且不低于 4 摄氏度，风力不大于 5 级。雨天施工 时采取有效防水措施，防止雨水冲刷墙面。 2.施工工艺 基层应达到建筑装饰装修工程质量验收规范(gb50210)普通抹灰的 规定。 基层墙体必须清理干净，平整，无污染及妨碍粘结的物质，2m 内平整 度6mm，含水率10%。 贴 eps 板前应先挂好垂直线，水平线，墙表面应洒水湿润，表干后，才 能施工，eps 板从下往上贴。 eps 板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于 1/3 板长，阴阳角处咬茬搭接。 粘结剂与 42.5 普通硅酸盐水泥按 1：1 质量搅拌均匀，且在 2 小时内用完， 电动搅拌器搅拌时间 5 分钟。 保温板粘结，沿板四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度约 50mm。厚度 约 10mm，中部均匀分布粘结点，中心距 300mm，每点直径 50-100mm，粘 结时要轻柔均匀的挤压，为保证平整度，要求用 2m 靠尺进行压平操作。在 墙面转角处，垂直缝应犬齿交接，并保证墙角垂直度。 （6） 门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴 eps 板尽端，应做好翻包 处理。 eps 板的接缝应紧实、平齐。 eps 翻包时，允许侧面涂抹胶浆，其它情况下，均不得在 eps 侧面涂抹 胶浆。 固定件安装，每平方米 4 个，锚固深度 50mm。 塞缝塞缝 打磨打磨 大于 2mm 的板缝应用 eps 板截成合适的薄片塞实，或现场聚氨脂发泡填 缝，eps 板粘贴 24 小时后，对 eps 板表面不平整处用粗砂纸锉平，然后对 整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动，打磨时散落的 eps 板 屑应清理干净。 装饰分格线必须在 eps 板粘贴 24 小时后用专用分隔线开槽器挖槽。 网格布铺设，先做翻包网部位，再做大面积铺设，搭接横向100mm，纵 向80mm，在门窗洞口处沿 45 度方向补贴一块 200300mm 标准网格布。 抹面胶浆的厚度不得小于 2.54.5mm。 翻包网格布施工，裁剪宽（300+板厚）网格布，长度由墙体部位尺寸而 定，在基层上涂 100mm 宽 2mm 厚胶浆，将网格布一端埋入浆内，粘贴 eps 板，将余部翻包，粘贴网格布，抹面层， （见结点详图）后附节点详图。 面层施工方法：面层施工方法： 一浆一布及细部处理施工 4 小时后，在其表面用抹子按同一方面施抹 1mm 厚抹面胶浆。 施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。面层施工后 4 小时内 不能被雨淋。 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于 15 摄氏度时不得少于 48 小时，低于 15 摄氏度不得少于 72 小时。 涂弹性涂料，保护层及柔性腻子在常温（25 摄氏度）情况下，干燥 7 天后涂刷弹性涂料，其要求按产品使用说明书规定施工。 3.8.屋面工程屋面工程 屋面工程在主体结构完成后，视天气情况安排施工。为保证工程质量， 屋面隔气层和防水层选择有资质等级的专业施工队伍施工。 1) 选用 p.c32.5 的水泥拌制 1：3 水泥砂浆找平层。 2) 基层与女儿墙、山墙、各突出屋面的管道阴角处做成 r=15的圆角， 且整齐平顺。水落口周围 50范围内坡度大于 5%，且水落差大于 2。伸 出屋面的管道根部 50范围内，找平层抹出 3高度的圆角。 3) 找平层上设分格缝，并填塞与防水卷材相配套的密封材料。分格缝 从边端起，纵横间距 6m。 4) 找平层表面平整、压光，不得酥松、起砂。表面平整度用 2m 直尺 检查，偏差控制在 5mm 内，表面不得有积水。 5) 找平层砂浆抹完 12 小时后洒水养生。 6) 找平层的质量直接关系到屋面防水工程的质量，故防水层施工前， 由质检员仔细检查找平层质量，对找平层的缺陷必须进行修补，具体方法 如下： 找平层缺陷及修补找平层缺陷及修补 缺陷种类修 补 方 法 凹凸不平 铲除凸起部位。低凹处用 1：2.5 水泥砂浆掺 10的 107 胶补抹，较浅时用素水泥灰掺 107 胶涂刷。 起砂、起皮 将表面起砂或起皮处清除，视具体情况用素水泥灰掺 107 胶涂刷一到两层，并抹平压光。 裂 缝 当裂缝宽度0.5mm 时，直接用冷玛蹄脂刮封；当缝 宽0.5mm 时，沿缝凿成 v 形槽，清扫干净后用冷玛 蹄脂刮封，再作 100mm 宽防水乳胶漆层。 预埋件固定不稳 凿开重新灌筑掺膨胀剂的细石混凝土，四周按设计要 求作好坡度。 3.8.1. 屋面保温、珍珠岩找坡层 1) 按设计要求选用 140 厚阻燃泡沫保温板，保温板拼缝严密、铺平垫 稳。水泥珍珠岩铺设密实、表面平整，找坡要符合设计要求。 2) 屋面工程施工日期较长，如保温层干燥有困难时，要采取在隔气层 上设置排气沟和排气管措施。其做法如下图： 500 200 排气沟干铺 0.22 卵石 排气管罩 100 排气管 屋面各层做法 2000 6000 100 排气管 10 排气孔 排气孔示意图排气孔示意图 排气沟纵横间距 6m 设置一道。排气管底部四周钻直径 1的排气孔。 3.8.2. 防水卷材施工 1)防水卷材的铺贴采用满粘法。选用的基层处理剂、密封材料等配套 材料要与铺贴卷材材性相容。在大面积施工前，先作水落口、伸出屋面的 管道、女儿墙阴角等节点部位的附加层。 2)铺设卷材采用平行于屋脊方向铺设，且由最低处向上铺贴。卷材长 边搭接宽度不得小于 80mm，短边搭接宽度不得小于 100mm。上下两层卷 材不能相互垂直铺设，搭接缝相互错开，其间距不小于幅宽的 13。 3)滚铺卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材下面的 空气排尽，不得空鼓。 3.9.3.瓦屋面施工 瓦屋面的施工程序一般是：先做屋脊，再铺盖屋面，同时做屋面泛水， 最后做瓦头粉饰。施工要求如下： 1.屋脊 做屋脊前，应在靠近屋脊两边的破面上先铺 56 张底瓦及盖瓦，作为 瓦楞分楞的标准。 屋脊要求平、直，施工时宜拉长麻线；脊瓦底部要垫塞平稳，作灰饱 满，使屋脊不沉陷变形。 2.檐口瓦 檐口瓦挑出檐口不小于 50mm，应挑选外形整齐、质量较好的琉璃瓦。 檐口瓦的盖瓦应抬高 3080mm，以防盖瓦下滑。 檐口瓦要求出檐尺寸一致，瓦头高度相同，檐头整齐平直。 3.屋面瓦 铺屋面瓦自檐口开始，自下而上，一楞一楞的铺盖，一般要求瓦面上 下搭接三分子二。每楞瓦铺完后，用 2m 的直尺将瓦楞和瓦面校直。 屋面瓦要求瓦楞整齐，与屋檐互相垂直，瓦片搭盖疏密一致，瓦片无 翘角和张口现象。 3.9.4质量要求 1) 防水施工选择有资质的专业施工队伍施工。防水卷材质量要符合设 计要求。 2) 防水卷材进场后，除具备出厂合格证外，必须经抽样检验合格后方 能使用。具体按 iso9001 标准原材料采购控制程序及进货检验和试 验控制程序执行。 3)已施工完毕的屋面，不得有渗漏或积水现象。 4)墙面阴角泛水、伸出屋面的管道、水落口等各节点作法要符合设计 和规范要求，要与基层固定牢固，密封严实，不得开缝翘边。 5)防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚 度符合设计要求。 3.9.脚手架工程脚手架工程 3.9.1. 脚手架工程的搭设施工必须符合安全操作规程。 3.10.2.本工程脚手架在施工过程中采用钢管外双排脚手架，内单排或满 堂脚手与木马凳相结合的方法。外双排脚手架满挂密目网。为保证外脚手 架稳固和使用安全，外脚手架与框架柱设置拉结点，拉结点的水平距离不 大于 10m。其构造参数如下表所示： （单位：（单位：m） 立 杆 间 距 构造 形 式 里立杆离墙 面的距离横 向纵 向 操作层 小横杆 间距 大横杆步距 小横杆挑 向墙面的 悬壁 双排脚手架0.51.51.51.01.50.4 3.9.2. 脚手架的搭设方法如下： a) 立杆 立杆竖立必须做到纵成线，横成方，杆身垂直。立杆到顶时，里排杆 低于檐口 50，外排立杆高于檐口 90，以便于绑扎栏杆。 b) 大横杆 大横杆扣在立杆内侧，并做到平直。 c) 小横杆 小横杆扣在大横杆上，靠立杆的小横杆，靠墙的一端离开墙面 10cm， 小横杆伸出立杆部分不小于 30cm。 d) 支撑及栏杆 脚手架搭设至三步以上时，加设栏杆、挡脚板、剪刀撑，每隔 15m 设 置间断式剪刀撑，剪刀撑的斜杆底距立杆 70；在每步架 90高的位置外 侧设置栏杆，在栏杆与下面大横杆间挂安全网。 e) 拉结 在竖向每隔三步架，纵向每隔 5 根立杆的圈梁位置，预埋 8 号铁线作 为连接点与内侧立杆拉接，并将小横杆顶住墙面，使脚手架与墙体锚拉牢 固。 f) 门口及施工洞口的搭设方法 在洞口位置挑空 2 根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，使荷载分 布到两侧立杆上。 g) 脚手板的铺设 脚手板要铺满、铺稳，并离开墙面 12cm，脚手板的铺设接头在小横杆 上，不得悬空，保证 30cm 的搭接长度，搭接方向要与脚手架上的运输方向 一致。 h) 脚手架的使用注意事项 (1)在架面上的材料必须码放整齐，不影响施工操作和人员通行，严禁上 架人员在架面上奔跑、倒退拉车或退行； (2)作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为准，禁止在架板 上加垫器物或摞