泰达施工组织设计.doc

7 7、主主要要施施工工方方法法 7 7. .1 1 施施工工测测量量控控制制 7.1.1 测设依据 （1） 工程测量规范(gb50026-93)； （2）勘测成果表； （3）业主方提供的点位座标、高程资料； （4）设计图。 7.1.2 资料检核 （1）业主方提供的资料应数据准确、字迹清晰、手续齐全； （2）资料上的点位必须由业主方现场代表实地交接，并履行有关手续； （3）业主方提供的数据资料应检测无误后方可使用。 7.1.3 施工控制网的布设 （1）平面控制 平面控制以业主方提供的点位座标和设计图纸所示尺寸计算出相对关系后采用 相应测量方法，布设平面控制网。根据本工程的实际情况，选定主控制轴线，组 成“十”字型控制，在此基础上加密其它各轴线的测设。 （2）主体结构控制 施测过程中采用激光经纬仪进行平面控制。 a.控制测量以主控制轴线为标准，从地面用激光经纬仪将主体纵横轴线引至施 工层，经检测校正后，精测四点，组成 “十”字型控制，经边角修整后，作为上 升投测的基准点。该四点应埋设稳固之铜芯铁件作为标志。 测设基准点时，应保证相互通视，施测方便。施测前，应按规定对仪器进行检 查校正。 b.各楼层主轴线的测设 各层主轴线的测设，应根据基准主轴线通过各层的预留孔，以标准层上之基准 点为依据，采用激光经纬仪和透明靶板垂直投测后确定投影点位置，各投影点两 两相连，形成“十”字型，即为该楼层的作业主轴线，由作业主轴线引出该楼层 的控制轴线。 c.高程控制 根据业主方提供的水准点及数据资料，采用 ds3 水准仪引测至施工区域，稳 固埋设 23 个高程控制水准基点，相对闭合检查合格后用于施工，以水准点为 依据，采用吊尺法向上传递来控制各楼层的标高，传递过程中，应始终利用同一 基准点向上传递。楼面控制点引测完毕，把各相关的投影点相连即基准线，并将 这些基准线平移至楼面各轴线。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设 计轴线和细部线。每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人 员复检，合格后再报监理复检。 高程控制水准点应布置在建筑物外稳固无沉降基岩上，并埋设铜芯铁件作为标 志。 7.1.4 沉降观测 在首层的有代表性的柱子上 +0.500m处引测，埋设沉降观测点。以建设单位 给定的水准点为依据，采用精密水准仪按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测， 每次联测必须闭合，误差小于4（n=测站数）。固定人员，标尺、水准仪定期观n 测并及时整理测量结果。待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线， 并作为竣工资料存档。结构上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月 进行一次；竣工后，进行百日观测，若沉降量在设计要求的范围之内时，即停止观测， 将观测成果资料整理后送交甲方。（沉降观测时，同一点读数误差不得超过1mm，线路闭合 差不超过 1.4mm（n为测站数）。n 7.1.5 轴线及各控制线的放样 （1）基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基 础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测 ） ，再按投测控制线引放其它细 部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使 用。 （2）基础施工（即0.000 以下）采用悬吊钢尺法，且基坑四周不低于四点 （每一个方向不低于 点） ，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上 后视且两后视点标高差在规定范围之内。 （3）0.000 以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 （4）0.000 以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分， 不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两 次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点 向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因 0.000 以上结构采用竖向与横 向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m 控制点，以供结 构施工标高控制，且必须校核无误。 （5）各层平面放出的细部小线，特别是柱、砼墙体的控制线必须校核无误， 以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。 （6）二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外 窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层50 线 控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直， 左右对称致。 （7）室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引 测建筑 50 标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。 （8）外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯 通，竖向垂直线供贴砖控制校核。 （9）外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通 控制线为准，弹出方格网控制线。 7.1.6 轴线及高程点放样程序 （1）基础工程 （2）地下结构工程 （3）地上结构施工 各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑 50 控制标高并报验，以便检查浇筑 后质量及下一步施工。 （4）二次结构及装修工程 7.1.7 施工时的各项限差和质量保证措施 a、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按 工程测量规范执 行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求 （1）控制轴线，轴线间互差 20m 17000（相对误差） ； 楼层放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构 50 标高点（钢筋上） 模板及砼工程在固定钢筋上丈量上一层结构 50 控制标 高 底（顶）板放 线 监理报验竖向结构施工建筑 50 线标高抄测 横向结构施工标高报验横向结构标高控制 业主提供平面控制点（接桩）引测施工控制轴线桩（定位放线） 基坑标高抄测 降水、土方开挖 土方开挖边坡及标高控制 验槽 砼垫层标高抄测监理报验 放二次结构位置线砌二次结构抄测建筑 50 控制标高 其他项目施工 20m 3 对于轴线小于3mm。 （2）各种结构控制线相对于轴线 3mm。 （3）标高小于5mm。 （4）垂直度层高8mm，全高 11000 且不大于 3mm。 b、放样工作按下述要求进行 （1）仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。 （2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及 倾斜改正。 （3）标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为 3mm，所有抄测应以 水准点为后视。 （4）垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取 吊垂球时，可将垂球置于水桶内。 c、细部放样应遵循下列原则 （1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验。 （2）细部测量坚持由整体到局部的原则。 （3）有方格网的必须校正对角线。 （4）方向控制尽量使用距离较长的点。 （5）所有结构控制线必须清楚明确。 d、测量复核措施及资料的整改 （1）控制材料的复核措施按二、三的叙述中进行。 （2）细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件允许的可独立施测 两次。 （3）外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格， 并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相 关说明。 （4）有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。 （5）对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。 （6）所有测量资料统一编号，分类装订成册。 e、仪器的使用、保养和维修制度 （1）仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。 （2）所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。 （3）仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。 （4）仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。 （5）仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。 （6）仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。 （7）水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。 （8）测量人员负责检查仪器的使用及保管情况，必须熟悉掌握并严格遵守测 量操作规程。 （9）测量员应坚守岗位，避免仪器受震、碰撞及倾倒，雨天或强阳光下测量 应打伞。 （10）测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失，经常擦拭保持器 具清洁。 f、测量管理制度 （1）所有测量人员必须持证上岗。 （2）上岗前必须学习并掌握、工程测量规范 、 建筑工程施工测量规程 。 （3）到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计 算、复核，制定具体的方案后方可进场。 （4）所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况， 如有破坏应及时汇报。 （5）测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交 流。 （6）经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容 反映到图纸上。 （7）爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。 （8）有关外业资料要及时收集整理。 （9）定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。 （10）必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交待 清楚。 g、质量保证措施 （1）建立计量器具台帐，并做好检校工作，严格遵守计量法中的有关规定。 （2）验线工作：采取独立验线，施测人员不能担任验线人员。所用仪器钢尺 等测量器具不能与施测器具相同，验线方法与施测方法也不应相同。 （3）报验工作：经班组自检、工长验收合格后报质检员、总工检验，填写测 量放线报验单，经监理验收并由各方人员签字后方可使用。 （4）实行项目总工负责制，层层把关责任到人。 h、测量人员规则 （1）遵守先整体后局部的测量工作程序，必须严格审核测量原始依据，坚持 测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。采用的测法要科学、简捷、精度合 理、相称。测量人员应团结协作、实事求是、虚心学习，及时总结经验。 （2）测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，保持记录的原 始性、正确性、可靠性。 （3）测量计算要做到依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果准确 可靠。删除数字应遵守 “四舍、六入、五凑偶 ” （即单进双舍）的原则。 （4）测量人员应遵守项目安全文明施工的规定。 7 7. .2 2 基基础础工工程程施施工工方方法法 7.2.1 施工顺序： a.带型基础： 测量放线机械大开挖垫层砼浇筑桩头处理（焊锚筋及托板） 扎筋、 支模砼浇筑砼养护拆模回填土方。 b.地下室结构： 测量放线机械大开挖垫层砼浇筑桩头处理（焊锚筋及托板） 底板扎 筋、支模底板砼浇筑砼养护拆模剪力墙、框架柱扎筋、支模 剪力墙、 框架柱砼浇筑砼养护拆模顶板扎筋、支模顶板砼浇筑砼养护拆模 地下室柔性防水柔性防水保护墙回填土方。 7.2.2 土方工程 a、土方开挖 （1）四组团公建-商业基础开挖时采取二次放坡，其余房屋基础工程为一次 放坡。基坑底部两边预留 500mm 宽工作面，边坡放坡系数为 1:1。 （2）土方开挖方式及顺序：土方工程开工前，应根据设计图测量定位，并放出 开挖边坡上口线。根据工程特点和现场实际情况，所有基础土方开挖采用大开挖。人 工与机械结合开挖，以一栋房屋为施工区段，开挖时由一端向另一端进行，从上到 下分层依次进行。采用反铲式挖土机挖土，自卸式汽车配合运土，弃土运至业主指 定地点。 (3)开挖时坑底槽底预留 300mm 采用人工清理，以免机械扰动原土。当一个 区段挖成后应及时找业主、监理及地勘院代表验槽，并连续进行砼垫层封底工作。 (4)由于现场无堆土场地，挖出的土方全部运至甲方指定部位集中堆放。回填 时按回填方量运回。 (2)开挖注意事项：对平面控制桩和水准基点应妥善保护，在施工中应定期复 测闭合，检查其准确度。施工时，为阻止场外地表水流入施工场地，沿施工场地 四周挖临时排水沟。 b、基础降、排水 (1)施工区域内地下水位在 -2m 左右，多、高层基础底标高 -2.2m ，基槽采 用盲沟、积水井明排水 ，具体做法：在基坑四周设置 300 宽、300 深排水沟， 沟内填满碎石，形成盲沟，在承台垫层范围以外，基坑对角处设置直径1m、深 1m 钢筋笼（1016，8200） ，外砌 120 厚机砖作为积水坑 ，采用 100 潜水泵抽水，排至业主指定管网。 (2)4 组团公建商业 4-c 基础底标高-5.2m，水量较大。基础施工前将地下 水降至基坑坑底标高以下 0.5m。降水采用深 15m500mm 无砂管深井降水，土 方开挖前 1 周采用 dn100 潜水泵抽水，排至业主指定管网。基坑外侧的降水井 布置在距离基坑开挖上口线约 1.01.5m 处。降水井布置见下图： （3）降水井构造 降水井构造为：井深为20m，井孔直径500mm，井管与井孔之间填入2-6mm 滤料，井管口高出地面0.3m并加井盖，地下水抽出后，采用pvc管导到周边布设的排 水总管中，经沉淀池沉淀后排到业主指定地点。 c、土方回填 a.技术准备 (1)要熟悉图纸，了解和掌握回填土施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进 度计划合理安排材料、机具、人员进场施工； (2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认 真作好回填材料进场检验工作。 b.作业条件 (1)施工前根据工程的特点、填土种类、密实度要求、施工条件等，合理确定 填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数； (2)回填前对基础进行验收，办好隐检手续。基础混凝土要达到规定的要求， 方可进行回填土； (3)房心回填，在完成上、下管道安装和管沟墙间加固后再进行。将沟槽内的 积水和有机物等清理干净。 c.材料要求 (1)回填土含水率的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实实验，以 得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水率以手握成 团、落地开花为宜。 (2)回填土不得含有有机物及杂质。使用前过筛，其颗粒直径不的大于50， 含水率按试验的最佳含水量控制。 d.施工要点 (1)将沟槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，检验回填土的质量； (2)回填土分层摊铺，每层填土厚度 200300，每层打夯三遍； (3)回填在相对两侧和四周同时进行时，标高不能相差太多，以免把基础墙挤 歪； (4)房心回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填 土夯实，并在管道两侧同时进行。 (5)回填土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到 要求后再进行下一层的铺土。 (6)填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲 平，低于标高高程的地方，补土夯实。 e.施工过程中注意的质量及安全问题 (1)粘土须按规定分层夯压密实； (2)分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散； (3)管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。 (4)土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打； (5)打夯时，每台打夯机必须由两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应 随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距离夯机留用34 米的余量，不要全长拉直， 更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应 采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 (6)在回填土施工时，设专人看护和警示标志； (7)打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。 (8)施工区域临空面应用钢管架搭设 1.5m 高防护拦杆。 (9)雨季施工开挖基坑槽时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡，设置支撑， 同时在坑槽外侧砌 300 高 240 厚砖堤，防止地面水流入。 7.2.3 桩头处理 基础垫层施工后，对桩位及桩顶标高进行复测。复测后即可开始桩顶封头及焊 接桩头锚筋的施工，施工如下图示： 7.2.4条形基础施工 （1）条形基础模板采用组合钢模板。 （2）条形基础钢筋绑扎过程中要特别重视钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准 确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证钢筋的间距。底板混凝土的浇捣应顺序平 行推进，连续浇捣不得留置施工缝。 （3）条形基础混凝土浇筑 a.在垫层达到一定强度后，即在其上弹线、支模、铺放钢筋网片（注意其钢筋 弯钩朝上） ，连接柱的插筋下端用 90 度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校 核后，用钢管架成 “#”字形，把插筋固定在基础外模板上。 b.浇混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污要清理干净，模板 加水润湿； c.基础特别要注意柱插筋位置的正确，避免出现移位和倾斜；浇筑开始时，先 铺一层 1015cm 厚的混凝土，并且捣实，使插筋的下部与钢筋网的位置基本固 定，然后开始浇筑，砼振捣时，插点均匀，振捣密实，确保砼内实外光。 d.混凝土浇筑完后，外露表面应及时养护。 e.本工程所有砼工程均采用商品砼，商品砼用罐车运到现场，用泵车直接泵送 入模。 7.2.5 地下室结构施工 （1）地下室模板工程 a.地下室墙体模板采用 70 系列钢框竹模板，用 48 双根钢架管作横竖钢楞， 模板间用 14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3” 形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采 用 48 钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫 5cm 厚木 脚手板。地下室顶板模板采用大片竹胶合板，用扣件式架管搭设满堂红脚手架，用 100mm100mm 方木做主楞，50mm100mm 做次楞。地下室墙体模板图如下 所示： b.地下室梁、板、柱模板安装 支撑方法主要采用48 脚手管斜支撑，底板预埋钢筋棍及形筋，分别作为支撑 脚及钢索拉结点，防止模板的倾斜侧移及上浮作用，参见下图。模板采用18mm 厚多 层板，背面龙骨使用骨架1010、510 木枋，与板面用自攻螺丝连接牢固。柱箍 使用双根1010 木方，用18 螺栓对拉加固。加固柱箍纵向间距600mm。为保证 柱角不漏浆，模板阳角做成企口形式，并粘贴泡沫条。在柱顶的四个柱角向下斜拉 10 钢绞线，用于调整柱子的垂直和平整。 地下室柱模板图如下: 梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板（板厚 12mm，尺寸 12202440mm） ，用 50100mm 木方作为次龙骨，间距 350mm；下方平铺 100100mm 的木方作为 主楞，间距为 1200mm 一道。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。梁宽 不大于 650mm 的梁，不设对拉螺拴，大于 650mm 的梁设一道对拉螺拴，大于 1000mm 的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于 650 的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支 撑杆间距为 1000mm 一道,按照设计要求起拱。 地下室梁、板模板图如下: (2)地下室钢筋工程 地下室底板双层双向钢筋网片按照下图进行设置马镫。 地下室墙体钢筋生根于底板上，墙体插筋留设时绑扎横向短钢筋 （12，l=1300mm,200） ，然后将墙体插筋与短钢筋绑扎牢固，以保证插筋位置 准确，地下室墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，支架用 14 钢筋焊成，间 距 1000mm，梅花形布置，以保证墙体钢筋位置正确。 “井”字支架简图如图： l1= 墙体竖向钢筋间距 l2=墙体厚度-2*（保护层厚度 +竖向钢筋直径+水平钢筋直径） l3=墙体厚度-2* 保护层厚度 （3）地下室混凝土工程 地下室混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过 60cm， 分三个施工段，底板及墙 体后浇带、施工缝设置钢板止水带。 （4）地下室外防水施工 本工程地下室防水有二道，一道是地下室现浇混凝土墙体自防水，然后在外墙外 侧再做一道柔性防水层（bac 自粘防水卷材） ，施工中重点做好拐角处防水接头的处 理，使其符合设计要求。柔性防水层外侧砌筑 120mm 厚实心页岩砖 m5 沙浆砌筑永 久保护墙。 （5）施工缝和后浇带 施工缝设置：根据设计的要求设置施工缝。地下室施工缝应设置在底板上 300mm 处及顶板下口。施工时应清除混凝土的垃圾、水泥浆、表面松动的砂石，用水冲洗干 净，并充分湿润，但不应残留有积水，然后再浇筑混凝土。 混凝土后浇带对避免混凝土结构的沉降不均有较大作用。所以后浇带位置必须按设 计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间为主体完工且沉降稳定后。 后浇带两面覆盖塑料薄膜、上覆盖安全网、最后用模板覆盖，既防垃圾又防水进 入，两次浇筑混凝土交界处用密目钢丝网作模板。后浇带在浇筑混凝土前，应清除混 凝土的垃圾、水泥浆、表面松动的砂石，用水冲洗干净，并充分湿润，但不应残留有 积水，然后再浇筑混凝土，后浇带的混凝土采用 c35（s6）混凝土，在混凝土里加入 微膨胀剂，同时保证 14d 的湿润养护。 7 7. .3 3 主主体体结结构构主主要要施施工工方方法法及及措措施施 四组团工程主体结构形式有：框架 剪力墙结构、框架结构、和砖混结构。 框架剪力墙结构施工顺序：测量放线 剪力墙扎筋剪力墙支模支梁底 模绑梁钢筋支梁侧模楼板支底模楼板扎筋浇筑柱、梁、板砼 砼养护 框架结构施工顺序：测量放线 柱扎筋柱支模支梁底模绑梁钢筋支 梁侧模楼板支底模楼板扎筋浇筑柱、梁、板砼 砼养护 砖混结构施工顺序：测量放线 构造柱扎筋墙体砖砌体绑圈梁钢筋支 梁侧模楼板支底模楼板扎筋浇筑柱、梁、板砼 砼养护 7.3.1 主体模板工程 （1）框架柱、剪力墙、短肢墙模支模施工 a.框架柱（剪力墙、短肢墙模）施工时搭设钢管脚手架 “灯笼架” 。柱子支模采 用 10mm 厚竹胶合板，在板的背面配 10050 方木作为柱子四大角 “堵浆” “背方” ，柱模四角及拼接处，采用海绵条严实堵缝，柱模板其它部位采用48 钢管作楞进行固定，这样既便于施工，方便拆模与周转，又有效地减轻了单件组 合模板的自重。提高了工效和有效地防止板缝漏浆。柱模背楞钢管间距不宜大 150mm，柱子支模如下图所示。 说明：当柱的一边长 l600mm时，在此边中部位置设置对拉螺栓12， 600一根。 b.柱（剪力墙、短肢墙模）模宜采用钢管箍固定，其间距由模板设计确定，一 般在 400 至 500mm 之间，一般柱下第一道钢管箍距楼面不大于 150mm。 c.柱（剪力墙、短肢墙模）临边面：当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头 错位，临边面模板配板时应高出楼板面以上，拆模时保留此块模板，以保证与上 层模板的很好接头。 d柱（剪力墙、短肢墙模）模板支设完毕后，采用线锤或经纬仪复测其垂直度 并纠正，确保其偏差在规范允许范围之内，最后，再一次拧紧所有接点扣件。 e柱（剪力墙、短肢墙模）模板复测并固定完毕后，在脚模板外四周，使用 1：2 水泥砂浆封堵严实，防止砼振捣时漏浆，避免 “烂根”现象产生。 f. 墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50100 木方，主龙骨为 100100 木方，并用100100 木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用 100100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图： （2）梁板支模施工 a.梁板支模程序：搭架 放梁底模板绑梁钢筋支梁侧模支板平面模板 绑板钢筋质检浇混凝土 b.各层楼板施工时搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架站杆间距依照模板支撑荷 载计算确定，站杆间设置纵横向水平杆，水平杆的每层步距2mm 左右。站杆下 方纵横两个方向离下层楼板面上 200 设置扫脚杆，底层脚手架为了保证稳定和不 下沉，地面应夯实，并在脚手架站杆下铺设 50mm 厚木板，以增大受力面积， 纵横间距 6m 设置一道剪刀撑，保证满堂脚手架的整体稳定性。支模用承重脚手 架架料准备两层料，当施工第三层时可将第一层满堂红脚手架拆除，运至第三层 施工结构框架时搭设承重脚手架。 框架楼板梁板支模示意图： 丝丝 丝丝丝丝 丝丝 丝丝丝丝丝1.5 丝丝丝丝丝丝丝丝 丝丝丝丝丝丝丝 c梁、板上后浇带部位模板支设。采用竹胶板支设，遇钢筋处，在板上开孔， 后背扁枋支撑固定，使用棉纱将钢筋过眼处封堵严实。 d对于跨度4m 或悬挑长度2m 的梁，梁底支模时，按规定起拱。 （3）楼梯模板 本工程楼梯支模采用木模组拼，钢管支撑。模板安装程序为： 复核楼梯上下平台梁口标高架设钢管架设置基准线并支梯段底模绑扎钢筋 按基准线安踏步挡模及侧模检查校正清除模内杂物交付验收。 楼梯支模示意见示意图： 丝丝丝丝丝丝丝 丝丝 1000 丝丝丝 1000 丝丝 800 丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝丝 丝丝丝 丝丝丝 丝丝 1000 （4）电梯井筒模板施工 电梯井筒模板采用竹胶合板模板组拼，用 14 穿墙螺栓加固，加塑料套管，螺栓 重复使用，螺栓纵横间距 600mm，梅花型布置。梯井筒搭满堂脚手架。 （5）模板拆除 a.拆模强度 对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受 损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规 范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块 达到100%设计强度时，方能拆除。并严格执行工序报验制度。 b.拆模顺序 模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模， 先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。 7.3.2 钢筋工程 （1）施工准备 a.钢筋经现场复检合格后方可使用（本工程中，钢筋的抗拉强度实测值与屈服 强度的实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值 不应大于 1.3。钢筋进场时，由技术负责人把关，查验产品质量证明书，审查复 验报告） 。 b.认真熟悉图纸，作出钢筋配料单（本工程中，主要使用hpb235（）钢 筋、hrb400（级）钢筋，钢筋锚固、搭接长度、加工量度差、电渣压力焊 熔断量等符合设计及规范要求）。 c.各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。 d.钢筋施工机具必须进行调试。 （2）钢筋加工 a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用调直机在钢筋冷拉 调直过程中除锈，其调直冷拉率应符合规范要求。 b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长 短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防 止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料 力求准确，允许偏差小于 +10mm。 c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 级钢 筋末端 180 度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，级钢筋末 端 90 度或 135 度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径 4 倍。钢筋弯曲点 处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长 +10mm，箍筋边长+5mm。 d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前， 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错 漏及时纠正增补。 e.钢筋对焊连接，其受拉钢筋数量应控制在断面钢筋总数量的25%以内。受 压钢筋应控制在 50%，尽量避开同一断面。 f.框架柱钢筋连接采用电渣压力焊；梁钢筋连接采用闪光对焊。 （3）钢筋砼保护层厚度 为保证施工中钢筋砼保护层厚度的精准，按照设计要求的保护层厚度，我公司 将订购各种不同规格的专用硬质塑料卡子用于钢筋施工中。 （4）框架柱钢筋绑扎 a.工艺流程 套箍筋焊接竖向受力钢筋 刻划箍筋间距线绑扎隐蔽验收 b.施工要点 在基础或楼层顶面放出柱子边线及轴线，校正调直好预留插筋。为了预留柱子 插筋准确，可以采用点焊定位的办法解决。 柱子主筋采用电渣压力焊连接，接头位置在受力较小处，距基础承台顶面或楼 层面的距离符合规范要求，位置应相互错开，在接头处的35d 区段内（且不小 于 500mm）同一根钢筋不得有两个接头。 箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要登角绑扎，无漏绑，绑扎采用缠 扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿高度方向交错设置，钢筋弯钩 应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d 箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定 ,施工时操作者管理人员都应引起重 视。 墙体拉结筋、窗台压顶钢筋等 90 度弯折后，锚入柱内 200mm，间距 500mm 一道（或设计位置）固定于柱箍筋外皮；圈梁及其它插筋待柱模支设完 毕后，在设计位置打眼插入，并采用箍筋加以固定。 （5）构造柱钢筋绑扎 a、工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑 扎搭接部位箍筋 b、预制构造柱钢筋骨架： 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 1）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为 防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩 叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 2）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径） ，弯钩角度不小于 135。 3）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围 一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱 脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎） 。 4）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置 及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈 梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 c、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋 骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部 位各绑 3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 d、绑扎搭接部位钢筋： 1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根 6 水平拉结筋，与构造柱钢 筋绑扎连接. 3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑 扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范第 3.2.5 条 的规定。 4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 （6）梁筋绑扎 a.工艺流程 划主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋穿主次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次 梁底部纵筋并与箍筋固定 穿主梁上部纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋 按箍筋间距绑扎穿硬质塑料卡子、预留预埋 隐蔽验收 b.施工要点 梁内箍筋采用封闭箍，并做成 135 度弯钩，弯钩平直段长度为 10d，在模板 上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第 一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘 50mm 处，梁端与墙交接处应加密，其间 距和加密长度均要符合设计要求。 主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍间距50mm，箍筋同主梁箍 筋且不得小于 8；主梁于次梁位置下，按图纸要求设置吊筋，加密箍和吊筋是 验筋工作的重要内容之一。 当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置 在主梁筋之上。 梁的底部纵向钢筋接头在支座两侧 1/3 跨度范围内，且不在梁端箍筋加密区 内，不应在跨中 1/3 范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中 1/3 跨度范围内接 长，不应在支座处接长。 梁上预留孔洞（穿梁套管处），其加强钢筋按图纸及规范要求设置。 （7）圈梁钢筋的绑扎 1)、工艺流程： 画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋 2)、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，按设计图纸要求间距，在模 板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3)、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋 在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 4)、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接 的有关要求。 5)、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合 设计要求。 6)、楼梯间、洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设 计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 7)、圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 （8）板筋绑扎 a.工艺流程 清理模板模板上划线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯钢筋 穿 硬质塑料卡子、脚码筋和预留预埋 检查验收 b.施工要点 板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外 侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部 纵筋之上。 板的上部筋在跨中 1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。 绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除 外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位 置正确，两层间须加设 12 钢筋马凳，纵横间距 1000mm。 在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并 修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。 板上预留洞口的加强钢筋按设计要求设置，不得遗漏。 （9）楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线 绑主筋穿硬质塑料卡子绑分部筋 绑踏步筋 检查验收 a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 c.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （10）电渣压力焊施工 a、工艺流程 施焊过程： b、电渣压力焊的工艺过程 1）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约 150mm 区段内）钢筋表面上的 锈班、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以矫直或切除，但不 得用锤击矫直。 2）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴 状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4）安放引弧用的铁丝球（也可省去） ，安放焊剂罐、填装焊剂。 5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的 焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用 半自动、自动控制焊接设备时，按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保 焊接拉头质量可靠。 c、施焊操作要点 1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。 5）接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长） ， 才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除 接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部 分切除。 d、应注意的质量问题 1）在钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位清理 干净；钢筋安装上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程， 延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照表查 找原因，及时清除。 2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不进行施焊。 3）雨天、雪天一般不进行施焊，必须施焊时，采取有效的遮盖措施。焊后未冷却 的接头，应避免碰到冰雪。 （11）钢筋闪光对焊焊接施工 a、施工操作工艺 1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选连续闪光焊、预热闪光焊、 闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施， 以改善接头塑性。 连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微 接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触， 形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化） ，既以 适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径 18mm 以下的 级钢筋。 预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋 端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断 续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开， 产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对 焊直径 20mm 以上的级钢筋。 闪光-预热-闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使 钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续 闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径 20mm 以 上的级钢筋。 b、注意事项 1）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪电留量、闪电速度、顶锻留量、 顶锻速度，顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留 量。 2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电 闸，始可工作。 3）钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏 差不得超过 0.5mm。 4）对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分， 频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。 5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23mm。焊接时，按大直径钢 筋选择参数。 6）焊接场地应有防风、防雨措施。使室内保持以上。焊后接头部位应采用石棉 粉保温，避免接头冷淬脆裂。 7）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免 产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 7 7. .3 3. .3 3 砼砼工工程程 本工程砼均采用商品砼，使用汽车泵及砼罐车配合工作将砼输送至浇筑部位。 主体结构砼标号有 c25、c30、c30p6 等。c10 垫层砼泵送时提高一等级以确 保泵送过程顺利，不致堵管。 7.3.3.1 在施工中要注意做到： (1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、 抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、 初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比 单。 (2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机 的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出 料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能 出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任 意加水。 (4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种 要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方 量，保证砼搅拌数量的准确。 (5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告 单。 7.3.3.2 施工准备 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计 要求，并办完隐蔽、验收手续。 7.3.3.3 砼浇筑与振捣的一般技术 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）， 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条 件确定，在砼浇筑中间断2小时以上时，新浇筑必须在24小时后方可进行，接缝应按 普通施工缝处理。 浇筑砼时应安排工人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 7.3.3.4 柱砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣， 每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随 时敲模板。 柱砼浇至梁底，浇注时要控制砼自落高度和浇注厚度，防止离析、漏振。砼自 由下落高度大于2m，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇注高度不宜超过2m， 待砼沉积收缩完成后，再进行第二次砼浇注，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造 成根部结合不良、棱角残缺现象出现。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7.3.3.5 梁板砼浇筑 梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑 成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部 位以自然斜面衔接，振捣密实。 梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。 楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设 马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑 时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并 用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前 收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。 施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如 遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜槎，施工缝采用钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续 浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然 后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 7.3.3.6 楼梯砼浇筑 （1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣， 不断连续向上推进，并时用