盾构区间联络通道施工专项方案2.doc

联络通道专项施工方案目 录第一章 编制依据341.1 编制依据341.2 编制目标351.3 编制原则35第二章 工程概况362.1工程设计概况362.2工程地质和水文地质362.2.1工程地质条件362.2.2地质372.2.3水文地质概况382.3工程地质条件评价382.4风险源分析382.5工程重难点分析40第三章 施工总体筹划423.1 人员及组织机构423.2施工现场布置433.3临水、临电引入443.3.1 临水引入443.3.2 临电引入443.4拟投入主要机械设备及劳动力计划443.5总体施工部署453.6施工进度计划45第四章 施工方案464.1施工流程464.2通道口临时支撑架设464.3盾构管片破口施工484.3.1土体加固484.3.2盾构管片破除514.4土方开挖及初期支护施工工艺524.4.1 k46+864.971处联络通道524.4.2 k45+743.161处联络通道574.4.3 k46+257.000处排水泵房584.5防水施工604.6二次衬砌施工工艺644.6.1二次衬砌方法644.6.2分项工程654.7.3特殊部位施工67第五章 原施工方案70第五章 监控量测705.1监测方案设计说明705.2盾构区间监测内容705.3盾构区间监测点布设705.4量测方法715.5数据分析、预测及上报725.5.1监测控制标准725.5.2监测数据管理流程735.5.3监测数据分析及预测73第六章 质量保证体系及措施756.1 质量目标756.2质量保证体系756.3质量保证措施766.3.1 初支开挖的质量保证措施。766.3.2 初期支护质量保证措施766.3.3二衬施工质量保证措施766.3.3 注浆加固施工质量保证措施77第七章 安全保证体系及措施797.1安全生产目标797.2安全生产保证体系797.3安全生产保证措施797.3.1安全防护797.3.2安全用电807.3.3机械安全827.3.4施工安全保证措施847.3.5 注浆安全措施857.3.6 预防空气中毒857.3.10施工期安全监测85第八章 方案优化86第一章 编制依据1.1 编制依据1、北京市轨道交通地铁10号线二期工程土建施工11合同段招标文件、补遗文件，六里桥莲花桥站区间工程相关设计文件、初步设计图纸等；2、地铁设计规范（gb50157-2003）；3、城市快速轨道交通工程项目建设标准（建标199981号）；4、地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-1999）；5、北京市轨道交通建设管理有限公司编制的北京地铁新线主要设计管理办法手册；6、北京地铁新线工程初步设计阶段文件组成与内容（北京地铁新线总体咨询）（2007年10月）；7、北京地铁十号线二期工程初步设计技术规定（送审稿）（北京城建设计研究总院有限责任公司）（2007年6月）；8、业主提供的设计基础资料（包括地形、管线、地质及物探报告等）；9、北京地铁十号线二期03合同段管线技术报告书（北京城建勘察设计研究院）（2007年8月）；10、现行国家和北京市其它相关标准、规范与规定；11、北京地铁10号线二期工程总体设计专家审查意见；12、北京地区有关气象、建材和施工等方面的资料；13、业主下发的文件、工作联系单等；14、各专业提供的相关资料；15、工程所在地的地理、交通、地质、水文、气候等施工条件；16、单位现场考察所获得的调查资料；17、单位质量、环境、职业健康、安全管理体系的要求，以及现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力；18、国家、行业、北京市以及现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；19、国内地铁工程的施工经验及单位科研成果。20、盾构下穿北京机务段相关专家评审意见1.2 编制目标1、职业健康安全目标：无重伤以上事故，轻伤率控制在2以内，无重大机械设备事故无火灾事故。2、工程质量目标：分项、分部工程一次验收合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，工程质量总体合格。3、工程安全目标：无重伤以上事故，轻伤率控制在2以内，无重大机械设备事故、无火灾事故和交通安全事故。各种变形控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及周围环境稳定。4、环境保护目标：所有活动符合国家和北京市环保法律、法规、标准及规定要求。5、工程工期目标：确保工程各阶段施工目标满足招标文件要求。6、文明施工目标：确保达到北京市市级文明安全工地要求。1.3 编制原则1、以确保安全为前提，并具有可操作性。2、选择合理的施工方案，降低工程造价。3、采用iso9002质量标准全方位控制施工过程。4、采用监控系统和信息反馈系统指导施工。5、地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工。6、各种技术难题超前进行研究，以预防为主。第二章 工程概况2.1工程设计概况区间右线设计范围为：右k46+338.844右k47+430.928；左线设计范围：左k46+338.844左k47+430.305。在线路最低点即起点k46+332.117处结合区间排水泵房设一区间风井及泵站，在右k46+800处设一区间联络通道，在右k47+241.146处设一座盾构始发、接收井,在右k47+363.077处设一横通道。 右线盾构设计范围：右k46+338.844右k47+238.146；左线盾构设计范围：左k46+338.844左k47+246.586。2.2工程地质和水文地质2.2.1工程地质条件除表层人工填土外，岩土以第四纪松散沉积物为主，部分见第三纪基岩。根据北京地铁10号线二期03合同段靛厂路站岩土工程勘查报告（详勘阶段）资料，土层划分为人工堆积层（qml）、第四纪新近沉积层（q42+3al+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（q3al+pl ）和下第三纪长辛店组（e2c）碎屑岩4个大层，按地层岩性及其物理力学性质进一步划分为11个岩土分层，各层的结构岩土工程特征见下表：表2.2-1土层理学性能参考地层代号岩性名称静止侧压力系数k0粘聚力c（kpa）内摩擦角（）重度（kn/m3）围岩分级土石可挖性分级垂直基床系数kv（mpa/m）水平基床系数kx（mpa/m）粉 土0.43152518.820203粉细砂0.4002519.520205圆砾卵石0.3303820.84540卵 石0.2504521.0100801中粗砂0.3303320.54540卵 石0.1805521.51351301中粗砂0.3303320.54540卵石0.1806521.51201501中粗砂0.3304520.54540中等风化砾岩0.20205023.01501501泥岩0.25253022.560703强风化砾岩0.252030211001202.2.2地质区间隧道穿过的岩土层主要为卵石层、卵石层，k47+369.300以北区段隧道底板坐落在中等风化砾岩层。根据铁路隧道设计规范（tb10003-2005）表a.1.4围岩基本分级：一般第四系坚硬、硬塑粘性土，稍密及以上、稍湿、潮湿的碎（卵）石土、圆砾土、粗角砾土、细角砾土、粉土及黄土（q3、q4），围岩纵波波速为1.02.0 km/s属级；软塑状粘性土、饱和的粉土、砂类土等围岩纵波波速1.0 km/s（饱和状态的土围岩纵波波速1.5 km/s）的围岩属级。修正后卵石层、中等风化砾岩层为v级，卵石层为vi级。本场地土层自上而下依次为人工填土层：杂填土1、粉土填土、圆砾填土3层；第四纪新近沉积层：粉土层、1粉质粘土层、粉细砂3层；第四纪晚更新世冲洪积层：卵石层、中粗砂1层、卵石层、中粗砂1层，粉质粘土层、细中砂3层，卵石层，粉质粘土层；基岩为下第三纪长辛店组中等风化砾岩层、泥岩1层和强风化砾岩3层。本段线路跨越基岩浅埋地段，以里程约k47+369.300为界，北侧基岩埋置较浅，隧道主要位于或坐落于基岩上，南侧基岩埋置较深，隧道坐落于第四纪晚更新世冲洪积层的卵石层和卵石层中。结构顶板：本遂道区间结构顶板穿过的土层主要为卵石层，局部为圆砾卵石层（里程k47+369.300至区间终点），卵石层围岩均为级，卵石层围岩围岩均为级，稳定性差，易坍塌，很难形成自然拱，施工时应及时衬砌及注浆。结构侧壁：本遂道区间结构侧壁穿过的土层主要为卵石层，且连续分布，颗粒物最大粒径大于1630mm，卵石、漂石主要成份为石英砂岩、辉绿岩、安山岩、硅质白云岩等坚硬岩类，对盾构施工工艺和刀盘选择影响较大。结构底板：本隧道区间结构底板穿过的土层主要为卵石层，地基土的基本承载力为500kpa，载力能满足设计要求；里程k47+369.300向北至区间终点，结构底板穿过的土层为强风化砾岩3层，地基土的基本承载力为1000kpa，载力能满足设计要求。2.2.3水文地质概况根据本次勘察结果，拟建场地存在二层地下水，为潜水（二）层和孔隙水（五）层。区间起点：水位埋深23.3023.50m，标高为23.5123.68m；区间终点：水位埋深13.2m，标高为30.69m。根据地下水位，潜水水位位于隧道结构底板以下01.5m处，盾构法施工区段可不考虑降水问题；2.3工程地质条件评价针对工程地质条件，在施工前应及时核对地质资料，作好地质预报。隧道位于卵石层，土体自稳能力很差，易发生流砂，很难形成自然拱。图2.3-1地质剖面图2.4风险源分析1、里程左k46+864.971处联络通道，位于铁路场区内，场内无潜水。地面风险源：安2线、机3线、砼杆、塔杆、609#道岔、613#道岔、转辙机、电力控制器、电信线。图2.4-1风险源平面图（一）2、里程右k46+257.000处排水泵房，位于莲怡园东路与莲宝路交汇处，地面风险源主要为多种管线，具体详见下表。图2.4-2风险源平面图（二）表2.4-1风险源情况表（一）序号管线类型规格距离隧道顶部距离（米）1雨水管120013.332电力管沟2100200014.713电力线3215014.654天然气管50014.175电信线747416.016污水管120012.093、里程左k45+743.161处联络通道，位于莲怡园东路正下方，地面风险源主要为多种管线，具体详见下表。图2.4-3风险源平面图（三）表2.4-2风险源情况表（二）序号管线类型规格距离隧道顶部距离（米）1雨水管50013.612给水管40014.233电信线1043614.134污水管100010.252.5工程重难点分析本区间联络通道分别位于铁路场区及莲怡园东路下方，如何保证铁路及道路运营安全将是本工程的重难点。本工程所处地层主要为砂卵石地层，卵石含量大，工程地质条件较差，存在着塌方、地面不均匀沉降等施工风险，开挖施工难度非常大；因此联络通道施工具有工期紧、施工工艺复杂、施工难度大的特点。1、如何保证联络通道超前加固效果是本工程的重点和难点设计中要求地层加固采用间距150mm的25小导管洞内注浆加固，经注浆加固后的土体应有很好的均质性、强度及抗渗能力，考虑到施工条件及加固效果本工程采用深孔注浆进行地层加固。而地层加固施工的重点在于注浆量大小的确定及如何保证注浆效果。若注浆量较小，地层加固效果则不密实，水泥砂浆凝固过程中易产生固结收缩，易被地下水腐蚀而降低加固强度。若注浆量过大，浆液压力一方面会造成加固范围外的土体扰动，产生地面隆起，另一方面可能对隧道形成不均匀压力，造成管片变形。在注浆过程中要做好监控量测，及时反馈数据，调整注浆压力与注浆量。马头门破除前，应对墙后土体进行抽芯检验，检验结果显示无侧限抗压强度应不小于1.0mpa，渗透系数小于10-7cm/sec。若未能达到上述指标，应通过注浆口对土体进行补充加固。禁止使用风镐等设备破除管片，以免影响管片的强度。2、联络通道与盾构隧道接口部位的施工是本工程的重点和难点联络通道与盾构隧道接口部位是初期安全施工的重点。对接口部的施工，将使土体第一次暴露在临空面，存在涌沙（泥）的隐患；另外对管片上部扇形三角区的加固也非常重要，因此在地层加固施工中须严格控制施工质量，保证土体加固稳定，止水效果良好，并加强扇形区域的注浆，洞门切割时也须做好支撑措施。洞门较联络通道施工空间要小，洞内施工须避免欠挖、超挖，做好量测监控。开挖初期工人对施工地质环境比较陌生，因此开挖时必须谨慎小心，并及时做好第一循环加固措施。3、 联络通道与盾构隧道接口部位防水的施工是本工程的重点和难点联络通道与盾构隧道接口部位是隧道防水薄弱点也是本工程的施工重点和难点，在施工时必须严格按照图纸和现行规范要求进行施工，严把施工质量关。第三章 施工总体筹划3.1 人员及组织机构管理层设项目经理一人，对本标段实施全面管理；设副经理二人，负责现场工程施工、安全质量与行政管理、盾构机及设备管理；设总工程师一人，负责技术、试验、质量等工作。项目部设立工程管理部、安全质量部、材料设备部、计划财务部、综合办公室，项目部主要管理层全部由优秀的技术、专业人员组成。组织机构图如图3.1-1所示： 安全质量部综合办公室计划财务部物资保障部施工技术部副经理总工程师副经理项目经理质量管理安全管理文明施工施工测量技术管理物资管理实验成本管理合同管理财务管理各施工队图3.1-1 组织机构3.2施工现场布置图3.2-1 场地平面布置图（始发井）图3.2-2 场地平面布置图（配合井）3.3临水、临电引入3.3.1 临水引入为节约资源，提高效益，减少不必要的投入，选择公用的自来水井接入施工用水；根据工地所用水量，引入水管采取150mm镀锌钢管，埋深1.0m，从围挡西侧引入。3.3.2 临电引入工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。1、配电线路：按照tns系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。2、配电箱开关箱：按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。3、接地保护装置：施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。3.4拟投入主要机械设备及劳动力计划表3.4-1拟投入主要机械设备表 序号设备名称型号功率/参数1混凝土搅拌机jzc-3505.5kw12风枪7655（0.63mpa）53风镐g10（0.63mpa）54注浆机bw-15015 kw25钢筋弯曲机gw4016钢筋切割机gq-4017钢筋调直机gt4/1441418交流弧电焊机b3-33021 kw29交流弧电焊机b2-50045 kw210砼湿喷机tk-9615m3/h211轴流风机sdf-no12.512.5 kw112空压机4l-20/820 m3/ min113装载机zl-50c3 m3214混凝土泵hbc80c6080m3/h115龙门吊45/1645t/16t1表3.4-2拟投入劳动力计划序号分项工程名称技工电工电焊工司机1深孔注浆5112管片破除102213初期支护202424二衬202623.5总体施工部署联络通道及泵房施工，由盾构左线向右线方向施工，先破除盾构左线管片进行开口施工，初支开挖至右线管片外侧，进行二衬施工，待二衬施工完成后进行右线管片开口破除施工。3.6施工进度计划工期的总体安排主要考虑了以下几方面的影响因素：1、总体工期的要求工期总体策划要求，考虑周围环境、交通疏解等各种因素，结合本工程具体情况安排整个工程进度。2、工期计划工期安排详见下图：图3.6-1 工期安排项目名称用时联络通道深孔注浆加固7日管片破除3日初支开挖7日二衬施工10日泵房深孔注浆加固7日管片破除3日初支开挖10日二衬施工15日第四章 施工方案4.1施工流程施工流程图见图4.1-1。盾构隧道架设支撑洞内地层加固左线管片破除联络通道二衬右线管片破除初支施工施做防水联络通道测量定位图4.1-1 联络通道施工流程图4.2通道口临时支撑架设左线盾构隧道内联络通道口处设置临时支架是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于围岩压力情况变化而导致管片变形和损伤。同时提供管片切割和开挖的一个平台。在环缝处架设临时工18支架，在管片主要受力部位设立多个工18的支撑点，增加上下支撑点的刚度，设立抗拉杆件与内支撑相连，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生变形。支撑安装完成后在支架两端醒目位置悬挂警示标志，见图4.2-1、图4.2-2、图4.2-3。图4.2-1临时支撑台架横断面图（普通段）图4.2-2临时支撑台架横断面图（开洞段）图4.2-3临时支撑台架纵断面图说明： 1、8#撑为每环一个，交替支撑。 2、2#、4#、8#、13#为200*100*7工字钢； 1#、3#、5#、7#、11#、14#为200*200*8*12h型钢；6#、9#、10#、12#为250*250*9*14h型钢；15#h型钢为75*75*10等边角钢。 3、普段段断面为4个，开口段断面为2个。 4、图中尺寸均为mm。4.3盾构管片破口施工4.3.1土体加固4.3.1.1加固范围联络通道在左线开口处对周围土体进行加固，考虑到地面加固无法实施，故在左线洞内采用深孔注浆进行加固。加固范围及布孔详见下图：图4.3-1联络通道加固范围图图4.3-2联络通道加固布孔示意图4.3.1.2加固施工工艺1、工艺要求定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为3cm，入射角度偏差不大于1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。2、工艺流程图4.3-3工艺流程图3、注浆加固参数表4.3-1注浆加固参数设定表序号参数名称设定参数1扩散半径0.61.0m2注浆压力0.52mpa3注浆分段长度30 cm4注浆速度10l/min5施工顺序先内后外，先上后下4、注浆效果检测（1）注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土（砂）层的流量及渗透系数，达不到设计要求需进行补充注浆。检查孔的数目每个循环设 2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2l/m.min，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。 对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。（2）通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出比较确切的评价 :样品的密度；结石的性质；浆液充填率及剩余孔隙率；异地同地质情况下做垂直注浆试验采用挖探取心检查土质的密实度及结石性质，钻孔注浆辐射咬合及浆液充填率。无侧限抗压强度与抗剪强度；（3）通过钻孔网观测灌浆体上下游的水位和渗流量，并用（1）和（2）式样表达防渗效果，这样可以确切地评价出注浆加固土体的渗透性及长期渗流稳定性。其计算公式如下： （1） （2）式中 eh按水头损失计算的灌浆效果；h灌浆替上下游水头差；h上下游总水头差；eq按渗流量计算的灌浆效果；q0灌浆前土体的渗流量；q穿过灌浆体的渗流量。除上述方法外，还常用以现场测得的弹性纵波速度和动弹性模量来确定加固灌浆的效果。4.3.2盾构管片破除对开口区域管片加固完成后，即可进行管片破除工作。先破除盾构左线管片，待联络通道初支开挖和二衬完成后，在进行右线管片破除。现场进行测量放样，对破除区域内的管片采用水钻对既有管片进行破除。破除时先破除上部管片，再进行下部管片的破除。上部管片破除后，即可进行开口施工。联络通道处的盾构隧道衬砌采用特殊环混凝土管片，在设计联络通道处相邻2环管片采用通缝拼装，该2环管片混凝土上均作了宽为750mm，高度为1块标准管片的矩形切口标志（见图5.5-1左图）。沿管片上用墨线或油漆重新进行标识，切割时沿标识线，沿管片直径方向进行切割（见5.5-1右图）。 图4.3-4特殊环管片切割示意图管片采用专用砼切割设备，该切割机可切割较厚，强度高的钢筋砼，速度快，噪音小，粉尘少，可以进行横向、竖向切割。先安装高速切割机的行驶轨道，配备专业人员进行管片切割作业，进行管片切口操作时，沿管片开口线切割，保证联络通道洞门尺寸及外观。切割下来的破碎管片混凝土利用区间运行的三轮车运出隧道。4.4土方开挖及初期支护施工工艺本区间联络通道采用正台阶法施工，隧道分成两个部分开挖，开挖顺序为，先开挖上导洞，每榀的开挖进尺：3-3断面2榀密排，2-2断面间距750mm，具体见下图。上台阶开挖完成后及时进行初期支护，上导洞开挖3米后进行下导洞的开挖初衬。上下导洞错开长度保持在3m左右，开挖后及时进行封闭。图4.4-1联络通道格栅分布图4.4.1 k46+864.971处联络通道该处联络通道开挖由左线一次性挖至右线盾构隧道外边沿。4.4.1.1联络通道开挖横通道开挖采用全段面法开挖，分上下台阶开挖，上台阶中间留核心土，核心土留成台状，上台阶开挖高度在2.0m左右，核心土高度1.0m，上口宽1.2m左右，核心土沿隧道掘进方向长度0.751.5m，上下台阶间隔距离35m，核心土的形状在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射混凝土操作为宜。为保证隧道净空尺寸，严禁欠挖。开挖完成后即初喷c25混凝土35cm，然后架立钢格栅，打设锁脚锚管，迎土侧挂150mm150mm6.5钢筋网片，喷射c25混凝土至设计厚度250mm。合理安排施工步序，使初支结构尽早封闭成环，确保施工安全。图4.4-2初支开挖步序图（一）图4.4-3初支开挖步序图（二）4.4.1.2钢格栅的架设1、钢格栅制作钢格栅在加工场采用冷弯分段制作，段与段之间采用l100*63*10mm角钢及配套m16螺栓连接。加工完经试拼验收合格后，方可使用，初支钢格栅结构见图4.4-4。图4.4-4初支钢格栅结构图格栅质量必须符合下列条件：（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）加工成型的钢格栅应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长20mm，架长20mm。（3）钢格栅组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。（4）钢格栅各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓栓接。（5）格栅加工完成后，在地面试拼，满足设计要求后放入成品区。2、钢格栅安装现场的钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。钢格栅临空侧预留保护层25mm，迎土侧保护层25mm，迎土侧垫块采用c25混凝土垫块，垫块在地面制作，牢固绑扎在钢格栅迎土侧主筋上，间距1.5m，梅花形布置。两榀钢架间沿周边设22间距1m梅花形布置的纵向连接筋，纵向连接筋与上榀纵向连接筋采用搭接焊连接并与格栅主筋焊牢，形成纵向连接体系，并加强对拱脚的处理，每侧设置25锁脚锚管1根，长2m，打设角度为30，锚管应与格栅焊牢。然后在格栅迎土侧挂设150mm150mm6.5钢筋网片，钢筋网片与格栅钢架牢固连接。3、格栅架设、钢筋网加工质量要求(1)格栅钢架应架设在与洞室轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。(2)格栅钢架保护层厚度符合设计要求，其背后应保证喷射混凝土密实。(3)钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。(4)钢筋网片铺设前必须进行除锈。(5)钢筋网片应与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于15cm。4.4.1.3喷射混凝土1、喷射混凝土施工机具及工艺流程根据设计要求，联络通道初支采用c25混凝土，设计配合比如下：表4.4-1 c25混凝土设计配合比设计配合比材料名称型 号用 量水泥p.o42.5420kg砂中砂820kg石子碎石925kg水饮用水210kg外加剂速凝剂8880-a25.2kg2、喷射混凝土的施工方法(1)喷锚机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。(2)保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。(3)操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。(4)严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.61m范围以内。(5)喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射。3、原材料的要求：水泥：采用不低于p.o 42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。4、喷射混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用干喷工艺，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，采取以下技术措施：(1)搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。(2)混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。(3)喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。(4)喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与开挖面间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。正常情况混凝土的回弹量边墙不大于15%，顶部、拱部不大于25%。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。4.4.1.4初期支护背后注浆初期支护背后注浆以初期支护和土层的密贴为原则，在初期支护混凝土达到设计强度后进行。在初衬的拱部预埋3个42pvc管（拱顶必须设一个），纵向间距3m，梅花型布置，对初衬背后注浆。注浆浆液采用1：1水泥砂浆，注浆压力控制在0.50.8mpa左右，使初支与土体密贴为原则。背后注浆施工顺序为：沿工程轴线由低到高，由下往上进行。注浆过程中，应严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆，危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列措施：降低注浆压力或采用间隙注浆，直到停止注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案。4.4.2 k45+743.161处联络通道考虑到右线盾构施工工期，此处联络通道开挖时，右线盾构仍未通过，因此此处只开挖至二衬变形缝前1榀即停止开挖。开挖完成后为保证盾构穿越时此处结构的稳定性，封端墙采用16#工字钢+格栅网片+格栅钢架联合支护，支护形式详见下图，盾构通过此处前，联络通道内架设临时钢支撑。具体的开挖方法同k46+864.971处联络通道开挖。图4.4-5封端示意图图4.4-6 k46+864.971处联络通道开挖平面图4.4.3 k46+257.000处排水泵房该处泵房开挖由左线一次性挖至右线盾构隧道外边沿。泵房施工步序见下表：表4.4-2泵房开挖步序表序号图示施工步骤说明1台阶法开挖。架设格栅拱，喷射混凝土。2下部开挖时架设临时支撑,凿除集水坑处底板初衬，原底板拱架保留至少两榀。开挖集水坑，并随开挖架设格栅，喷射混凝土。开挖方法同k46+864.971处联络通道开挖。结合标段其他工程施工地下水情况，该处泵房集水坑向下开挖过程中，可能会遇到大量地下水，因此为保证该部位施工不受地下水影响，参考先前施工经验对该部位采取注浆止水措施，具体措施如下：1、在破除集水坑上部底板初衬前，采用导管注浆止水；2、止水注浆浆液采用水泥水玻璃双液浆。水泥浆水灰比为1.25：10.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。浆液配比根据现场试验情况确定，一般情况下水泥：水玻璃：水泥浆=1：11：0.8（体积比）。注浆初压0.3mpa，终压为0.6mpa。注浆压力不超过0.6mpa，否则可能引起地面隆起。凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制初凝时间，初凝时间一般控制在810min左右。3、打设注浆导管，注浆导管搭设深度3800mm，以深入集水坑底部500mm为宜。小导管采用外径42mm，壁厚4.2mm的无缝钢管。导管的布设详见下图：图4.47集水坑注浆注水布孔图4、注浆参数如下：表4.4-3注浆加固参数设定表序号参数名称设定参数1扩散半径0.5m2注浆压力0.50.8mpa3注浆速度10l/min4施工顺序先内后外5、注浆技术措施（1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。（2）注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。（3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。（4）为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。（5）注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行。（7）注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。4.5防水施工防水包括结构自防水和柔性防水材料辅助防水，以混凝土自防水为主，防水材料防水为辅。通道初支与二衬之间的防水层为400g/m2无纺布1.5mmpvc防水板。先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。1、防水板施工工艺流程基面处理初支背后注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查下道工序不合格合格图4.5-1防水板施工工艺流程2、基面处理：(1)铺设防水板的基面无明水流，否则应进行处置背后的注浆或表面刚性封堵，待表面上无明水流后才能进行下道工序。(2)铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法采用砂浆抹面的方法。处理后的基面要满足：d/l1/10（d为相邻两凸面间凹进去的深度，l为相邻两凹面间的距离）。(3)基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。(4)基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。(5)变形缝两侧各50cm范围内的基面全采用1:2.5的水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。(6)当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。（7）基面清理验收程序：基面清理完成后，由项目部质检工程师自检合格上报驻地监理工程师验收，驻地监理工程师验收合格上报总监办，由总监亲自对基面清理工作进行验收，总监验收合格后方可进行防水板施工。3、铺设缓冲层(1)铺设防水板前先铺设缓冲层，缓冲层材料采用400g/m2的短纤土工布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80100cm；顶拱上的固定点间距为5080cm；仰拱上的防水板固定点间距为11.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定点间距加密至50cm左右。(2)缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板铺设。4、铺设eva防水板(1)铺设eva防水板时，仰拱防水板采用沿隧道纵向铺设的方法。(2)eva防水层与塑料圆垫片热溶焊接，防水板在与圆垫片的粘接采用电热压焊器，通过热传导将防水板与固定圆垫片同时加热熔化粘合在一起，粘合牢固且不烧穿防水板，5秒钟既可。防水板固定方法见图4.5-2防水板固定方法示意图图4.5-2防水板固定方法示意图(3)防水板固定时不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴。(4)防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm，焊接完成后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25mpa，保持该压力不小于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。(5)防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。(6) 所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，可将预留部分卷起后固定，并注意后期保护。(7)防水板验收程序：缓冲层和防水板铺设完成后，由项目部质检工程师自检合格上报驻地监理工程师验收，驻地监理工程师验收合格上报总监办，由总监或总监代表对防水板铺设施工进行验收，总监或总监代表验收合格后方可进行下道工序施工。5、保护层施工底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施作保护层，在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2无纺布，然后浇筑7cm厚的c20细石混凝土。6、盾构隧道与联络通道接口处防水施工（1）接口处防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1.5mm2.0mm渗透性改性环氧涂料。分别在底部与顶部预埋3根42注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后注普通水泥浆。（2）水泥基渗透液终凝后铺设防水板，将防水板粘贴在盾构管片上，盾构管片侧变形缝位置各设置一道外贴式止水带。止水带与管片交界处安设一道双组分聚硫密封胶。（3）洞口止水条采用氯丁胶粘结，特殊情况下可用高强水泥钉固定在管片上，止水条在洞口管片上铺设两道。使用缓膨性与水膨胀止水条，并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。见下图：图4.5-3盾构隧道与联络通道接口处防水施工图4.6二次衬砌施工工艺4.6.1二次衬砌方法联络通道二次衬砌在初衬施工完成，并已施做防水层后进行，采用拼装式模板，全断面先墙后拱一次灌注。混凝土等级为c40。施工顺序为：底板 侧墙 拱顶。检查空间尺寸，放线。按要求绑扎钢筋，钢筋保护层、级别、直径、间距应符合设计及施工规范。立模：拱部模板预先做好，浇注前涂刷隔离剂，相邻两模板高差不大于2mm。按设计图纸预埋注浆管，现场制作混凝土试块。按设计标号定购商品混凝土，人工浇灌，用棒式振捣器均匀振捣。另外，永久结构与临时支护间可能残留的空隙应采取注浆充填方式解决：a 两嗽叭口部位可借用管片吊装孔埋管注浆；b 其它部位预埋注浆管注浆；c 注浆时间为浇筑混凝土后一周，注浆终压为0.5mpa。二次衬砌应在初衬完成后模筑衬砌采用商品混凝土，由洞内电瓶车运输至洞内联络通道位置，经过地泵泵送入模，采用插入式振捣。4.6.2分项工程1、 钢筋工程钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。（2）钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d且500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上。（3）预埋件及预留孔洞的处理钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施(如焊连、支撑、加固等)将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，报请业主、设计、监理等各方进行现场验收，对图复查，以防遗漏。2、 模板工程采用模板架与组合模板，模板采