浙江热电联产机组锅炉安装专业施工方案(附图).doc

目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工范围6第四章施工总平面布置6第五章主要施工方案7第六章施工进度安排30第七章劳动力计划31第八章 施工质量32第九章 安全与文明施工33第一章 编制依据1.1 编制依据序号名称版本来源1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） dl5009.1-20022002版国家经贸委2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-951995版电力部3锅炉本体有关图纸及安装说明书/杭州锅炉厂4电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组dl/t5210.2-20092009版国家能源局5职业健康安全管理体系规范 gb/t28001-20012001版国家质检总局6电力工业锅炉压力容器监察规程dl612-199696版电力工业部7火力发电厂焊接技术规程 dl/t 869-20042004版国家发改委8环境管理体系规范及使用指南gb/t24001-20042004版国家质监局9职业安全卫生管理体系试行标准ohsas1800199版国家经贸委10电站锅炉压力容器检验规程dl647-20042004版国家发改委11工程建设强制性条文(电力工程部分)2006版建设部12火力发电厂金属监督规程dl/t438-20092009版国家能源局第二章 工程概况2.1概述*天然气热电联产工程#1、#2机组为单轴制配置,余热锅炉配m701f4燃气轮机，蒸汽系统采用三压、再热系统。余热锅炉布置型式为: 卧式炉型，自然循环、三压、再热、无补燃、自带除氧。余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环电站的配套主机之一，由杭州锅炉厂供货。2012年02月18日，1#余热锅炉钢结构开吊，计划至2012年12月31日#1机组建成投产发电，2013年6月30日#2机组建成投产发电。2.2主炉及主要系统介绍本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由过渡烟道、进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯、本体雨棚等部件以及锅炉给水泵再循环泵、排污扩容器等辅机组成。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。锅炉过渡段烟道中心标高13760mm，过渡段烟道长度12600mm，过渡段烟道入口法兰面至烟囱中心线长度为52760mm。模块3和模块4之间有脱硝预留烟道，长度为5700mm。立柱顶部标高25100mm，汽包平台标高27800mm，高压锅筒中心标高29200mm，中压锅筒中心标高28895mm，低压锅筒中心标高为29750mm，烟囱顶部标高为80m。2.2.1余热锅炉设备主要包括：余热锅炉钢结构模块、进出口烟道、余热锅炉受热面模块、高中低压汽包、余热锅炉本体管道、电梯井架、烟囱、平台扶梯、余热锅炉屋顶雨棚、锅炉附属设备等。2.2.1.1锅筒：高压锅筒内径为1900mm，壁厚 108 mm，总长约16828mm，起吊重量约100 吨（含锅筒内部装置及支座）。中压锅筒内径为1500mm，壁厚 32 mm，总长约14510mm，起吊重量约22 吨（含锅筒内部装置及支座）。低压锅筒内径为2600mm，壁厚 28 mm，总长约16900mm，起吊重量约38 吨（含锅筒内部装置及支座）。汽包上设有安全阀、两个双色水位计或磁翻板、三个单室平衡容器及其远传液位计、壁温测点、三个压力变送器和一个就地压力计。汽包沿长度方向装有连续排污管、加药管、取样管、给水分配管、事故放水管等。 在汽包上还设有充氮保护接口，以及安全阀、放空气阀等管座以及必要的仪表管座。 高、中、低压汽包分别支撑于锅炉顶部梁上，汽包采用滑动支座，在中心处有限位装置，汽包向两端自由热膨胀。 汽包内有足够的汽空间高度，并设置有技术成熟性能先进的汽水分离装置；高压汽包、中压汽包一次分离元件为切向旋风分离器，二次分离元件百叶窗、均汽板等，低压汽包采用水下孔板和波形板箱，以确保蒸汽品质合格。 为避免给水与汽包的壁温差，给水管及加药管接头等采用保护套管结构。汽包内设有汽水夹套结构，将汽包内的炉水与汽包内壁隔开，汽水混合物与汽包内壁均匀接触,从而降低汽包壁温差和热应力。 2.2.1.2受热面结构：锅炉沿宽度方向分成三组，锅炉型式为卧式，锅炉所有受热面管均垂直布置于换热室内，全部采用悬吊结构。 各受热面模块内的热面组成见下表：模块1模块2模块3模块4模块5模块6名称再热器2高压过热器2再热器1高压过热器1高压蒸发器中压过热器高压省煤器2/中压蒸发器/低压过热器高压省煤器/中压省煤器/低压蒸发器低压省煤器2/低压省煤器1所有受热面管均采用螺旋折角齿型鳍片管，错列布置。余热锅炉各级受热面根据温压合理布置在换热室内。受热面管束的上、下两端分别设有集箱。上集箱有吊挂装置，即受热面采用悬吊结构。下集箱与底部构件设有滑动限位装置，集箱可以自由向下膨胀，而水平方向受到约束，防止地震时水平晃动。在每组管束上沿垂直方向分别设有数道蜂窝状管夹，防止管子与管子之间水平错动。同时还设置了垂直防振隔板，可有效地防止气室振动。沿炉宽方向每组管束与管束之间、管束与炉壳之间都设置了烟气阻隔板，以防止形成烟气走廊而影响传热效果。同理，在上集箱与下集箱周围也设置了烟气阻隔板，使集箱管接头与鳍片管的对接焊口和上集箱的吊挂装置免受烟气的冲刷。每组受热面管束与其对应的上、下集箱以及管夹，防振隔板等组合成模块形式出厂，最大限度地满足运输与安装的要求，缩短现场安装周期。 为保证受热面内的汽、水流动均匀和受热均匀，设计充分考虑到如下措施：一是烟气流动均匀并防止烟气走廊的产生；二是每组受热面的螺旋齿型鳍片管的长度相同；三是所有受热面的集箱都对称布置且充分考虑引入、引出管道的合理性等等，所以能确保受热面的传热均匀和安全运行。2.2.1.3内护板与保温：在余热锅炉进口烟道、本体炉壳和出口烟道（非金属膨胀节前）内侧设置保温层与内护板。内保温由55mm厚硅酸铝纤维毯交错搭接，用弹性压板和不锈钢网丝或镀锌铁丝固定；保温的结构设计中充分考虑到适应锅炉启停迅速及降低锅炉噪声。内保温采用优质硅酸铝纤维板，保温层厚度设计合理保温性能良好。高、中低温区的保温厚度分别为250mm，200mm和100mm；内护板型式为鳞片式搭接，有效地吸收热膨胀。内护板在不同烟温区采用不同材质的薄钢板，进口烟道和高温段内护板采用不锈钢钢板，中、低温段采用q235a；每块鳞片均由相应的紧固件固定，将其与保温材料以及最外层炉壳组合成一体。这种内护板结构具有保温性能好、热膨胀性能好、结构合理、牢固耐用、施工方便等优点，以确保炉壳外表温度不大于50（在环境温度27下）。出口烟道非金属膨胀节出口和烟囱（烟囱挡板以下）均采用外保温结构。 2.2.1.4进、出口烟道及烟囱：锅炉进口烟道，出口烟道的外壳均为钢板与型钢件组合结构。并设置非金属膨胀节以吸收锅炉与燃气轮机间膨胀位移及锅炉与烟囱之间的膨胀位移量。 进口烟道采用内保温结构，内护板保护保温层材料。出口烟道采用外保温。 烟囱为钢制结构，内设有烟气挡板和消音器，在烟囱底部设有排雨水管路。烟囱的膨胀中心在其底部中心零点。烟囱的顶标高为80米，烟囱上按设计要求设置相关的附件以及平台扶梯。2.2.1.5钢架与炉壳结构：整台锅炉钢架与钢板炉壳组合成自支承型钢结构。锅炉本体炉壳框架支承于底部钢架上，炉壳内为保温层与内护板（即构成换热室矩形空间）。 在其底部柱脚左右方向、前后方向分别设有限位装置：锅炉左右方向的膨胀中心在锅炉对称中心线处，前后方向的膨胀中心在中间柱脚处，其余柱脚采用可滑动支座。余热锅炉运行时相应的少许热膨胀可分别向前后、左右设计的方向对称滑动，有效地防止热膨胀应力产生。 锅炉型式为卧式，换热室为矩形断面。顶部由顶板钢结构顶护板组成，所有受热面管均垂直布置于换热室内，其固定方式全部为悬吊式。在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，在炉壳侧面设有检修门孔。 高、中、低压三个汽包均布置于该卧式余热炉的炉顶钢架上。锅炉本体所有的受热面、汽包、连接管以及锅炉本体的结构件等荷载全部由框架传至地面支承架上，然后传到基础。 2.2.1.6平台楼梯：锅炉主要楼梯采用锅炉一侧集中布置。在需要操作和维护的设备和部件处均设有操作维护平台和通道，特殊要求部位进行加宽设计。检修人孔布置在余热锅炉的下段侧面。2.2.2余热锅炉主要设计参数如下：序号名称单位数值备注1高压蒸汽压力mpa11.142高压蒸汽温度5403高压蒸汽流量kg/h3007004再热蒸汽压力mpa3.805再热蒸汽温度5686再热蒸汽流量kg/h3399007中压蒸汽压力mpa4.028中压蒸汽温度3249中压蒸汽流量kg/h5150010低压蒸汽压力mpa0.51611低压蒸汽温度241.712低压蒸汽流量kg/h6360013凝结水温度36.82.2.3锅炉主要部件外形尺寸和重量序号名称长宽高(m)数量单个模块理论起吊(t)1模块123.83.92.75351.62模块223.83.92.75380.43模块323.83.93.033115.24模块423.83.93.313130.35模块523.83.93.313125.46模块623800390030303118.87高压锅筒1.915（内径长度）1100（含内部附件）8中压锅筒1.513.4（内径长度）122（含内部附件）9低压锅筒2.615（内径长度）138（含内部附件）10烟囱7.61280（内径长度）1243.4注：以上起吊重量为模块理论起吊重量，仅包括设备金属净重及焊接工艺金属重量，不包括单个模块包装架约8 吨和模块起吊架约20 吨。2.2.4管道序号名称管径壁厚（mm）材质备注1高压过热器出口高压蒸汽管道305*26sa335-p912再热器出口蒸汽管道641*15sa335-p913冷再热器入口蒸汽管道610*12.7sa106b4中压主蒸汽管道273*9.27sa106b5低压主蒸汽出口管道4579.53sa106b6高压给水管道219.120.62sa106b7中压给水管道114.36.02sa106b8低压给水管道2739.27sa106b第三章 施工范围3.1 单台余热锅炉主要包括：1、余热锅炉模块：模块总数量为18块，共分6仓，每仓3块模块。 2、锅炉本体附属系统：联箱间连通管，上升管，下降管，锅炉排污、疏放水管道安装，给水泵管道，蒸汽管道；本体其他附属管路设备安装，如汽包水位计附件安装，锅炉安全阀及排汽管道安装（含消音器），锅炉放空气管道安装；烟气挡板安装、取样管路安装及管道穿墙密封安装等。3.2 汽包安装主要包括：高、中、低压汽包各1个及支架。3.3进、出口烟道及烟囱锅炉进口烟道，出口烟道的外壳均为钢板与型钢件组合结构。烟囱的顶标高为80米，烟囱上按合同要求设置相关的附件以及平台扶梯。3.4钢架与炉壳结构及平台楼梯具体见锅炉钢结构安装施工方案。3.6焊接工作量具体规格、材质详见焊接专业组织设计。3.7油漆、保温 主要工作量为：锅炉炉架油漆，炉墙保温、浇筑，锅炉范围内的风机、管道等保温、防腐、油漆等等。第四章 施工总平面布置4.1施工总平面图见施工组织总设计4.2主吊机布置情况大型机具配置序号名称数量用途能力 1lr1400/2履带式起重机1台模块、汽包吊装400t 2quy250履带式起重机1台主炉架吊装及受热面吊装250t 350t汽车吊1台现场卸车、拼装、吊装配合等50t450t塔式履带吊1台受热面装车及卸车50t55t叉车2台组合场地使用5t640t龙吊1台组合场地使用40t715t载重车1台倒运设备15t在a排侧布置250t履带吊，主柱、横梁及护板由250t履带吊吊装就位；立柱与护板组合由50t履带吊配合，主柱与侧护板组合件由250t履带吊和50t履带吊配合吊装就位；底梁护板组件及顶梁护板组件由250t履带吊吊装就位。附表：quy250履带吊主臂36m，副臂28m的性能参数表幅度（m）1618202224262830起重量（t）4340.83630.928.923.72219附表：400履带吊主臂70m的性能参数表sdb状态幅度（m）1012.416222426.62830起重量（t）2382362241891761651541484.3力能供应布置 氧乙炔采用集中布置，布置在龙吊末端，从氧乙炔房直接用管路引出，压缩空气采用空压机。施工临时电源采取集中布置。4.4电焊机配备及布置具体布置见焊接专业组织设计。第五章 主要施工方案5.1主要施工方案目录序号主要施工方案1余热锅炉钢结构安装施工方案2余热锅炉钢烟囱及进出口烟道安装施工方案3余热锅炉模块安装施工方案4余热锅炉汽包吊装施工方案5余热锅炉附属管路及设备安装方案6余热锅炉水压试验方案7余热锅炉临时冲管管道安装施工方案8余热锅炉钢结构焊接作业指导书9余热锅炉连通管及附属管道焊接作业指导书10锅炉范围设备保温施工方案5.2 锅炉钢结构施工技术方案5.2.1工程概况和特点余热锅炉钢结构由杭州锅炉厂设计生产制造。其设计主要特点为钢结构以散件供货，余热锅炉本体钢架和护板由h型钢和钢板焊接而成，两侧共30根立柱，上下由横梁相连，组成一整体构架，15根柱底部配有特殊设计的基础件，除1根作为膨胀中心的固定柱外，其余14根均为可定向滑移活动的柱底结构。钢结构立柱与底板由工厂焊接完整，柱底板为单独供货；扶梯、平台、雨棚为单体供货，现场拼装。5.2.3 工程范围*天然气发电工程单台余热锅炉钢架安装范围为a排b排；1轴13轴之间；el0mel36.3 m内的钢结构及护板、平台、雨棚、扶梯、栏杆。包括余热锅炉房本体钢结构安装工作、平台扶梯、楼梯井和本体雨棚的安装工作。5.2.4 机工具配置5.2.4.1 大型机工具配置序号名称数量用途能力1250t履带吊1台a、b侧主炉架吊装250 t250t履带吊吊1台a、b侧主炉架吊装配合50 t325t平板车1台设备倒运25t4集装箱1只现场仓库l=12m5.2.4.2 小型机工具配置序号名称规格数量用途1磁座钻/1台螺孔返修2角向磨光机1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨3葫芦5t2t(105m链条)1t10只15只10只构件吊装、消缺及找正及拉缆风（葫芦的保养由仓库完成）4橄榄冲 25.540只吊装用5榔头8磅4磅2磅2把2把2把吊装用6工具袋大袋小袋10只10只放置小型机工具临时放置少量螺栓等7电焊机15台梁焊接及返修8割刀及皮带2副返修及较正9手动扳手126把组合及吊装用10千斤顶15t2台找正及返修11铳子2只划线后打眼12拖线盘2只电源线5.2.4.3计量工具配备序号名称规格数量用途1卷尺（经检定与制造厂精度一致）3m30m4把1把找正及测量2水平尺l300 mm2把找正及测量3直尺l1 m1把找正及测量4角尺100 mm2把找正及测量5弹簧称20kg1把控制拉力6经纬仪（经检定）/2台测量垂直度7水平仪（经检定）/1台测量标高8全站仪（经检定）/1台测量间距及对角线5.2.5施工组织序号作业内容工种数量备注1施工负责施工负责12技术负责技术员13结构吊装起重工5人4结构焊接焊工15人5测量测工2人6结构安装钳工10人5.2.6锅炉钢架吊装主要施工工艺5.2.6.1具体施工工艺流程 基础验收、凿毛 设备清点、划线 柱底板安装、找正 设备倒运钢结构模块立柱吊装钢结构模块底梁吊装b排侧护板吊装底梁护板吊装 顶梁护板梁吊装调整立柱a9，以立柱a9为基准 展开其余立柱的安装找正 停工待检基础二次灌浆及养护 焊接各模块的底梁护板、顶梁护板 验收受热面模块吊装 a侧护板完善 本体平台及扶梯安装 汽包吊装 本体雨棚安装5.2.6.2 基础验收和柱底板的安装，详见柱底板安装工艺卡。5.2.6.3 设备清点、检查：护板堆放不能直接叠压，上下护板间需采用道木进行纵横错开隔离放置，且护板堆放间距保持一定距离。用拉线、钢尺现场实测，并作好记录。不合格者通知技术部门，做好标识。5.2.6.4 设备划线：查找厂家标定立柱中心线；并打上铳眼。查找钢立柱标高基准点，并以该基准点为基准，复核钢立柱其它相应尺寸是否与图纸相符。5.2.6.5 设备倒运：柱底板倒运必须做好防滑落措施。倒运柱子或护板时使用道木垫于下方。钢结构设备吊装后，在未连接成一个整体后，需要揽风拉牢，锚栓计划采用12号槽钢，长度约为3.5米，单个立柱可用3个揽风绳，部分模块用6个揽风绳。5.2.6.6 钢结构吊装：主要包括b轴护板组件（立柱和护板）、底部护板组件（排底梁和护板）、顶部护板（顶梁和顶梁护板）、a排立柱、b排立柱、b排侧护板。吊装顺序：立柱、底梁、b轴护板组件、顶部护板组件。a排侧护板待模块吊装完成后进行安装。立柱吊装：立柱软梯、差速器、揽风全部正确设置，需在靠近柱头顶部部位。对立柱上标明的方向复核。立柱翻身、起吊。立柱翻身、起吊吊耳厂家均有设计并配备。就位、对中、调垂、调高、揽风设置。松钩。b轴护板吊装：b轴护板立柱侧设软梯、差速器，立柱及护板外侧面揽风全部正确设置。对护板上标明的方向复核。250t履带吊起吊，50t履带吊吊配合抬吊，缓慢上升，运输车辆倒出后，将护板提升至垂直位置。50t履带吊吊脱钩。护板在安装位置正上方，施工人员拉住溜绳，调整好护板组件方向，并使之稳定，缓慢下降，使地脚螺栓穿入立柱底板地脚螺栓孔内，注意保护螺栓螺纹不受碰撞。起吊点均采用厂家所提供的吊装孔板。就位、对中、调垂、调高、揽风设置。底部护板吊装：起吊，从侧向底部插入至安装位置，使用橄榄冲将底部护板上底梁与两侧立柱的螺栓孔对正后，穿入连接螺栓，紧固。松钩。顶部护板吊装：在顶部护板的顶梁面上设置好安全防护绳。起吊，在安装位置上方，施工人员拉住溜绳，调整好护板组件方向，并使之稳定，缓慢下降，使用橄榄冲将顶部护板上顶梁与两侧立柱的螺栓孔对正后，穿入连接螺栓，紧固。松钩。5.2.6.7 钢结构找正钢结构找正以模块3的9a立柱为基准向两侧展开。立柱找正：要求立柱垂直度不大于6mm，立柱中心线偏差不大于3mm，标高偏差不大于3mm。 注：在调整完后，焊接连接部位均采用点焊方式加以固定。柱底板采用撬棒等控制其标高、水平度、中心线。 起吊就位后，两个方向经纬仪找正，揽风调节。主框架螺栓穿装，用手充分紧固。垂直度用经纬仪复找并调整。各立柱间垂直度、间距、对角线、柱顶标高的复测。钢结构框架找正验收。5.2.6.8 二次灌浆及养护在二次灌浆前必须及时清理柱基础内积水及异物。检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。灌浆时基础表面需调湿，灌浆料需采用高强无收缩灌浆料。灌浆前必须取样送检，样品合格后方可进行灌浆。按灌浆料要求保养一段时间，强度达到后进行下一道工序吊装；在保养期间禁止对主框架进行任何作业。灌浆保养期过后，按图纸要求将地脚螺栓拧紧。5.2.6.9 结构焊接焊接构件：立柱、梁、护板、l型钢板、扁钢。焊缝位置及高度：详见图纸具体要求。焊接工艺：在焊缝高度符合图纸要求的前提下，药皮及时清理、飞溅及时清理，焊缝成形美观。焊接坡口处做mt100检查，超声波检查可选顶部和底部两个焊缝进行检查。5.2.6.10 护板焊接按杭锅图纸侧护板和底护板及2片顶护板采用全密封焊接，焊接完成后进行渗油试验，检验严密性。5.2.6.11 锅炉平台及雨棚吊装对平台安装位置进行划线定位。吊装平台框架立柱（包括高、中、低压汽包支架）；并找正定位连接（按图要求进行焊接或螺栓连接）。吊装平台框架。完善其他支撑件。本体雨棚吊装：对雨棚安装位置进行划线定位。地面拼装单片的雨棚框架后，吊装就位。完善本体雨棚。按图进行施焊。5.3 余热锅炉钢烟囱及进出口烟道安装方案5.3.1 设计特点介绍*天然气发电工程#1机组余热锅炉锅炉进口烟道、出口烟道的外壳均为钢板与型钢件组合结构。并设置非金属膨胀节以吸收锅炉与燃气轮机间膨胀位移及锅炉与烟囱之间的膨胀位移量。进口烟道采用内保温结构，内护板保护保温层材料。出口烟道采用外保温。烟囱为钢制结构，内设有烟气挡板和消音器，在烟囱底部设有排雨水管路。烟囱的膨胀中心在其底部中心零点。烟囱的顶部标高为80m，在烟囱上按合同要求设置相关的附件以及平台扶梯。供货特点：烟囱：整体分20节供货，每节分三片。进出口烟道：散件供货，现场拼装。5.3.2 主要工程量出口烟道为：160t,过渡及进口烟道约为640t,烟囱为：243t5.3.3安装流程：5.3.3.1具体施工工艺流程设备清点、划线拼装钢平台搭设设备倒运基础验收、垫铁制作裙座吊至基础上拼装紧固找正焊接裙座基础验收并二次灌浆按筒节就位顺序，由下向上先后拼装各筒节并吊装就位，焊接整体验收进口烟道安装具体施工流程：基础验收，垫铁块制作烟道前部两侧护板吊装就位找正烟道前部底护板吊装就位并点焊烟道前部顶护板吊装就位并点焊烟道后部底护板吊装就位并点焊 烟道后部两侧护板吊装就位并点焊验收并二次灌浆焊接完善5.3.3.2 基础验收及垫铁块制作基础验收及清理：地脚螺栓验收，范围：螺顶标高（2）、螺杆垂直度（l/100）、基础螺杆相互间的间距（2）、螺顶与基础面相对距离（2）；基础表面验收，范围：毛地面标高（0-20）；基础验收完后对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。垫铁块制作： 垫铁采用100150mm2片一组20mm厚斜垫铁，使用100150mm，20mm厚的平垫铁组合使用，可调范围为010mm；垫铁顶部标高控制在+25mm，每个基础上，烟囱布置2组垫铁，共24组，进口烟道基础布置24组垫铁。5.3.3.3拼装平台搭设拼装平台制作：在龙门吊区域下用水泥浇筑一个9m9m、厚10cm的烟囱拼装平台，平台要求做得平整，可靠。5.3.3.4 设备清点、检查烟囱卷板、护板堆放不能直接叠压，上下护板间需采用道木进行纵横错开隔离放置。用拉线、钢尺现场实测，并作好记录。不合格者通知技术部门，做好标识。5.3.3.5设备倒运烟囱卷板倒运必须做好防滑落措施。倒运柱子或护板时使用道木搁置。5.3.3.6 烟囱裙座安装烟囱裙座共3片，按顺序使用50t履带吊将裙座吊起，与基础地脚螺栓对齐后，放置在烟囱基础垫块上。调节垫铁高度，使标高符合要求后，预紧地脚螺栓螺母。对裙座的各个拼缝按要求进行焊接，完成后对焊疤进行打磨。停工待检，验收合格后进行二次灌浆。裙座找正安装对烟囱整体安装质量影响较大，找正时严格按照锅炉说明书及规范施工。5.3.3.7筒节拼装底板拼装：将两半底板吊至平台上，拼装，找平找正后，焊接。焊接时注意变形。拼装完后将底板吊至附近搁置。拼装前需确认筒节板壁厚，调整焊接电流、焊接工艺。将平台上划7640mm外圆，随圆弧点焊角钢l60*60*6，角钢长度100mm。将三片圆弧板依次吊装至平台上，圆弧板外侧靠紧角钢，调整三片筒节的相对位置，点焊。复测筒节圆度，在每二片圆弧板间内侧焊骑马铁，并在筒节下方及上方均点焊临时管撑，立缝进行施焊。立缝焊接完成后，割掉骑马铁及上方临时管撑，并进行焊疤打磨。将底板吊至筒节内，根据安装位置与筒节焊接。底板安装时根据总图确定倾斜度，保证疏水畅通（底板的安装也可以考虑在筒体安装完整后进行）。根据筒节上进烟口的位置，在筒节上划出十字中心线，以便在吊装时能精确确定进烟口方向。5.3.3.8筒节吊装将筒节下方临时管撑割除，使用250t或400吨履带吊将筒节吊装在裙座上方，吊装时注意筒节进烟孔的方向。根据裙座与筒节上的十字中心线，调整裙座与筒节的相应位置后，保证对口的坡口间隙及中心位置后，使用数块骑马铁点焊固定筒节位置。吊装天气需选在无风天气进行，吊装过程中保持筒节平稳，同时要保证安全员在场。吊装至安装位置后筒节对口，下方筒节焊接3块限位块，检查筒体垂直度、焊缝位置、同心度。完成后，上下筒节临时点焊加固，确认无误后吊机方可松钩。5.3.3.9 烟气阻隔板（34m标高）及以下筒体吊装采用250t履带吊吊装，履带侧面与土建基础之间距离为2m。吊机中心与烟囱安装中心之间距离(吊装幅度)为25m。吊机幅度25m情况下可起吊26t。裙座重量为11t，筒节单片重5.3t，筒节重量最重为16t。此状态下吊机吊装载荷均能满足要求。吊机主臂起吊最高的烟气阻隔板时，主臂离筒节还有3m，起升高度余量足够，起吊空间完全满足要求。5.3.3.10 标高56m以上筒体安装按上述步骤进行依次各筒体的拼装，吊机使用利勃海尔lr1400/400t履带吊吊装，各筒身安装步骤与下面筒节相同，逐节向上。在吊装筒节时吊机站位在确认后方可进行，吊装时需格外注意保持筒节的稳定性，不得晃动。400t吊机状态分为主臂式70m和塔式70m+35m，0m56m之间的筒体可用主臂式70m吊装，56m以上的筒体，可用70m+35m的塔式工况吊装。400t主臂式工况时，在22m幅度下，起重能力为64t，筒节最重为10t，2节组合最重为20t，吊装能力完全满足要求；主臂式状态吊装时，吊机站位在烟囱西侧，下方基础地面必须平整，吊机下必须铺好路基版，根据现场条件，在允许范围内，可适当放大吊装幅度。吊装56m以上的筒节时，400t履带吊需变成塔式70m+35m工况，吊机布置和之前一样。塔式状态下，在27.7幅度下，起重能力为38t，可以满足多节式的筒节吊装。起吊状态见右图图，可见在塔式工况下，吊装余量很大，在实际允许的情况下，尽量采用在地面拼接多节筒节，8米每吊，减少高空作业。5.3.3.11多节筒节拼装原则上，在吊机起重能力允许的情况下，尽可能的在地面拼装多节筒节。挡板门与相临筒节为法兰连接面，分别与挡板门螺栓连接。故在筒节地面组装中必须要严格保证螺栓孔的相对位置及法兰面的平面度。挡板驱动轴方向需仔细确认。上部筒节在拼装平台上的拼装大至与下部筒体拼装相同，但因筒节钢板厚度变薄，故在拼装时需相应增加管撑，防止焊接及吊装变形。焊接前焊工需进行交底，同时调整施工工艺。在筒节与筒节的对接中仍以下口对上口的原则进行对口调整。单节拼接完成后，在龙门吊下进行多节筒节的拼装；螺栓连接固定后，调节筒体的各个尺寸，完成后，对所有焊缝进行焊接处理。多节筒节拼装时，注意脚手架的布置位置要可靠安全；复核筒体垂直度等尺寸符合要求后完善所有连接焊缝。5.3.3.12 出口烟道的拼装两侧墙板吊装：在烟囱筒体上划出出口烟道左右侧墙板的安装位置.吊装出口烟道右下侧墙板,校核安装位置、自身垂直度、与筒体垂直度后，进行该墙板与筒体的焊接。吊装出口烟道右上侧墙板，校核安装位置、右侧墙板整体垂直度、与筒体垂直度后，进行该墙板与筒体的段焊，再进行上、下侧墙板焊接，最后完成所有的焊缝。吊装出口烟道左下侧墙板，校核安装位置、左侧墙板整体垂直度、与筒体垂直度后，进行该墙板与筒体的段焊，再进行上、下侧墙板焊接，最后完成所有的焊缝。立柱的安装：根据立柱安装图，在地面对左右立柱上、下进行拼装，吊装左右立柱，并按图进行焊接。底部墙板的安装：根据底部墙板安装图，对底部墙板进行吊装，并按图要求施焊。加强筋板的安装：根据加强筋板安装图，在地面对加强筋板进行拼接，吊装加强筋板，并按图要求进行焊接。顶部墙板的安装：根据顶部墙板安装图，对顶部墙板进行吊装，并按图要求施焊。对墙板上所有吊装吊耳割除，并对焊疤进行打磨干净。角部接头进行安装焊接。5.3.3.13 进口烟道的安装前侧护板吊装：左右侧护板立柱侧设软梯、差速器，立柱及护板外侧面揽风全部正确设置。对护板上标明的方向复核。使用250t履带吊起吊，50t履带吊配合抬吊，缓慢上升，将护板提升至垂直位置。50t履带吊脱钩。护板在安装位置正上方，施工人员拉住溜绳，调整好护板组件方向，并使之稳定，缓慢下降，使地脚螺栓穿入立柱底板地脚螺栓孔内，注意保护螺栓螺纹不受碰撞。起吊点均采用厂家所提供的吊装孔板。 就位、对中、调垂、调高、揽风设置。后侧护板吊装：使用250t履带吊起吊，50吨履带吊配合将左右侧护板吊装正确位置，调整后焊接侧护板。底部护板吊装：起吊，从侧向底部插入到安装位置，使用橄榄冲将底部护板上底梁与两侧立柱的螺栓孔对正后，穿入连接螺栓，紧固，焊接。前顶部护板吊装：在顶部护板的顶梁面上设置好安全防护绳。起吊，在安装位置上方，施工人员拉住溜绳，调整好护板组件方向，并使之稳定，缓慢下降，至正确安装位置，焊接顶部护板与本体烟道接口及侧护板焊口。 后顶部护板吊装：在顶部护板的顶梁面上设置好安全防护绳。起吊，在安装位置上方，施工人员拉住溜绳，调整好护板组件方向，并使之稳定，缓慢下降，使用橄榄冲将顶部护板上顶梁与两侧立柱的螺栓孔对正后，穿入连接螺栓，紧固，焊接。5.3.3.14 二次灌浆及养护在二次灌浆前必须及时清理柱基础内积水。检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。灌浆时基础表面需调湿，灌浆料需采用高强无收缩灌浆料hsgm。接缝处内护板及保温材料的安装。安装完成，对螺母进行点焊牢固。二次灌浆料在使用前必须进行材料检验以及砂浆块试验等。5.4 余热锅炉模块吊装方案5.4.1设备检查、标识设备外观检查：余热锅炉受热面模块设备从锅炉厂运至工地后，需对设备外观及外形尺寸进行了仔细的检查，如外观有无砂眼、裂纹、撞伤、压扁等缺陷及厂家焊口有无咬边、蚀坑等缺陷，并根据图纸进行核对标识。材质校核：设备到货后，对设备（包括铁件）合金钢部件根据规范要求进行光谱校核。5.4.2受热面模块安装5.4.2.1受热面模块安装工艺吊装准备模块卸车钢结构验收吊机布置、机工具准备等模块检查及吹扫清理模块翻身吊装提升模块找正就位模块安装附件安装机工具拆除验收5.4.2.2受热面模块吊装施工应具备的条件a) 炉架结构框架安装找正结束并经验收合格。b) 炉架内部侧护板的保温、防振装置已按图纸要求施工结束。c) 炉顶吊杆已穿装。5.4.2.3受热面吊装机械布置400t履带吊及250t履带吊站位于炉侧，其中400t履带吊为主臂sdb状态，臂长70m，工作幅度18m时起加超配吊能力为213t；250t履带吊状态为主臂状态，臂长45m，工作幅度12m时起吊能力为58t。5.4.2.4 受热面模块吊装工艺钢结构主体验收后并养护已到，到达受热面吊装强度，各项准备工作完毕，并经安全质量检查后，开始进行余热锅炉换热模块的吊装。 吊装前，将吊装翻身架放在待吊地面，模块到现场后，使用400t履带吊及厂家提供的吊装架将模块起吊到翻身架上，然后拆除吊装架，用销子将模块头部与翻身架连接牢固，250t履带吊直接起吊模块翻身架，使模块连同翻身架同时翻起，过程中，始终保持翻身架底部支撑在地面上（即一端起吊翻身，另一端以地面作为支点）。当模块翻转到垂直状态后，用400t履带吊吊住受热面模块吊耳，分配好两台吊机的负荷后，拆除模块头部与翻身架的连接销，用250t将吊装翻身架脱离模块。 400t履带吊带着模块进行回转，提升模块高度，将模块吊炉顶并进行就位。模块吊装结束后，进行模块间连通管、模块进出口连通管等各类管道以及挡板等各类附件的安装。 5.4.2.5注意事项a) 受热面模块吊装时应严格按编制的顺序进行吊装：先吊装炉后的受热面，再吊装炉前的受热面；先吊装同一截面上的左中右三片受热面，再吊装下一截面的左中右受热面。b) 因受热面模块自身钢性较差，在模块卸车、起吊、翻身时务必严格按照厂家要求，使用吊装架、翻身架，使模块匀均承力，避免受损。c) 受热面模块吊装期间，应穿插吊装顶部的连接管、脱硝设备。d) 履带吊跑动区域路面需做处理，路面铺设路基板，以保护地下设施。5.5汽包及除氧器吊装装方案 汽包及除氧器在余热锅炉受热面模块吊装结束后进行。5.5.1 施工流程图汽包支持架划线汽包卸车汽包检查、划线试吊安全、质量检查正式起吊调整汽包角度汽包就位找正加固验收汽包验收5.5.2汽包支架梁划线以最近的立柱中心线为基准，根据图纸要求画出高、中、低压汽包支撑座的炉前后方向中心位置；以锅炉中轴线为基准，根据图纸要求尺寸画出汽包支撑座的炉左右方向的定位中心线；然后根据支撑座的外形尺寸，在汽包支撑梁上以前面画好的支撑座定位中心线为基准，再画出支撑座外形边缘线，从而便于支撑座由吊机就位后能快速直观的找正。汽包支撑座就位后，根据图纸要求尺寸进行找正，并验收合格。5.5.3汽包检查划线对汽包外观及外形尺寸包括长度、直径、弯曲度、管接座位置、尺寸、方向进行检测、记录；对汽包两端水平中心线及中部的左右中心线进行划线，并根据汽包就位后找正的工艺需要进行明显标识。5.5.4汽包吊装汽包采用lr1400/2型400t履带吊进行吊装。各项准备工作完成后，经机具、安全、质量等部门检查确认后，进行试吊。将汽包吊高200mm，停留5分钟，检查汽包的平稳性，然后正式缓慢提升至安装位置。 400t履带吊状态为主臂77米，挂超起配重140t，22m幅度下额定起重能力为137t；高压汽包为102t，实际载荷76%（考虑吊具钢丝绳）；吊装状态见上图；5.5.5汽包找正、加固先在炉顶确定汽包标高中心线等的测量基准线。汽包就位后，对汽包的标高、纵横水平度用水位皮带进行测量，计算出应当调整的量，然后用液压千斤顶单侧微顶汽包，垫入相应厚度钢板，进而达到调整汽包标高和左右水平度的目的。轴向中心以锅架顶梁中心为基准，用卷尺测量，若须调整，则用液压千斤顶调整，支座临时限位挡块可在调整结束后去除。汽包找正结束后，应对汽包前后左右进行妥善加固及限位。 5.5.6除氧头安装 除氧头安使用400t履带吊将其吊至低压汽包（除氧水箱）上方，进行对口调整焊接固定。5.6 余热锅炉整体水压试验方案5.6.1试验具备条件1) 锅炉钢结构及平台扶梯安装完毕，所有承载焊缝焊接完毕。2) 锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕。3) 所有与水压设备有关应在水压前完成的焊接工作结束。4) 汽水系统中所有疏放水、放空气、炉水取样、加药、减温水、启动排污管等管路及阀门操作台安装完成。5) 锅炉疏放水母管接至定排管、分集箱疏水至定排安装完成，定排地沟管路安装完成。6) 与水压试验有关的管路热工测点、仪表控制管路等已接至二次阀，温度测点开设完毕，并封堵完成，汽包就地压力表接口完成。7) 主汽、热段、冷段、中压蒸汽、低压蒸汽等有关管道完成了支吊架的安装与调整。8) 制造厂设备缺陷已处理完毕，自检和专检中发现问题已整改完毕。9) 所有合金钢设备零件光谱复核工作结束，无误。10) 水压试验临时设施包括风压、上水、排放、升压临时管路等安装完毕，并经验收合格，水压试验现场检查临时设施如脚手架、照明等铺设完毕，水压过程中通讯设施已准备完毕，汽包双色水位计照明能投入使用。11) 水压试验内通道、平台扶梯、栏杆安装结束，临时脚手架（除水压试验检查必须外）均须拆除，水压试验区域已清扫完毕，无垃圾杂物。12) 安装时的临时吊耳、铁件、加固件均须拆除。13) 化水车间具备制水条件，可以制备水压所用的除盐水。14) 整体锅炉钢结构沉降观测完毕。15) 水压试验用表计齐全，并经校验，精度、量程符合规范要求16) 水压试验有关系统所有安全阀已按要求已安装好水压试验用堵头，自制扳手、阀门开关扳手等专用工具已准备。17) 水压试验组织机构和人员分工已落实到位。18) 水压试验系统图、流程图、和压力升降曲线图已悬挂于现场。19) 中联门阀芯严密性必须在风压试验前进行检查确认，阀体有关疏水开口必须进行封堵并办理签证。20) 水压试验用临时通讯设备能保证。21) 所有操作人员必须进行技术交底，明确岗位职责。22) 压缩空气系统分部调试结束；凝结水管管路系统（凝结水输送泵管路、凝结水泵管路）分部调试结束；辅汽至凝汽器除氧管路冲管结束；厂区除盐水系统分部调试结束；以上几个系统要求均能正常投用。5.6.2 水压试验必须具备的技术资料1) 名承压受热面设备的安装及验收签证结束。2) 锅炉钢结构安装及验收签证结束。3) 本次水压试验范围内的受检焊口检查记录及合格签证。4) 本次水压试验范围内的设计变更技术记录，材料代用记录。5) 本次水压试验范围内的设备缺陷检查记录及合格签证。6) 水压试验用的用水水质检验报告。7) 水压试验用的压力表校验报告。5.6.3 水压试验前检查 水压试验前的检查分班组、专业工区及业主单位、监理公司、质监站的验收检查，及上级有关单位的检查。1) 检查水压试验必须具备的条件是否具备，包括临时吊耳的割除打磨及缺陷处理等。2) 检查水压试验必须具备的技术资料是否齐全，正确。3) 检查水压试验的临时设施、系统是否安装完毕，参与水压的各类电动气动设施调试结束并具备投用条件。4) 检查汽包等人孔门是否封闭。5) 检查恒吊及弹簧吊架、受压件吊杆受力是否均匀，弹簧是否已锁定。6) 检查受热面设备是否能自由膨胀，影响膨胀的构件应拆除。5.6.4试验用水水质：水压试验用水为经氨和联氨处理的除盐水，联氨浓度需达到200-300ppm，加氨调整ph值到10-10.5之间。水温：依据杭锅安装说明书，上水温度一般在2149之间，试验期间水温不低于21；试验期间环境温度要求在5以上，如温度小于5，则要做好防冻措施。5.6.5试验方法水压试验前，首先进行风压试验，风压试验压力0.30.5mpa左右。风压过程中仔细检查，发现有缺陷的及时修补。风压结束后再进行水压试验。5.6.6 试验压力依据dl/t 5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)及杭锅厂安装说明书，试验压力取工作压力的1.5倍。高压系统：最高允许工作压力12.9mpa，整体水压试验压力19.4mpa；中压系统：最高允许工作压力4.41mpa,整体水