江西多层框架医院通风与空调工程施工方案(附图表).doc

南昌市*医院新院（一期）建设工程通风与空调工程施工方案*建设集团有限公司目 录第一章 编制依据31、编制说明32、编制依据3第二章 施工管理目标41、质量控制管理目标及保证措施42、工期控制管理及保证措施43、安全生产控制管理目标及措施44、文明施工现场控制管理及保证措施4第三章 施工组织部署51、 施工程序52、施工总体设想63、 工程进度安排64、劳动力计划75、施工管理组织机构和管理人员配置：7第三章 施工进度控制及工期保证措施101、施工进度控制及保证措施102、施工进度网络图：103、施工进度计划10第四章 施工技术措施131、消防排烟系统安装施工技术措施132、空调风管系统安装施工技术措施173、空调设备安装244、多联空调系统管道施工工艺及技术措施265、多联空调系统冷凝水排水管安装326、 电控仪表安装337、多联空调系统的调试34第五章 施工质量控制及保证措施361、施工质量控制目标：优良工程362、施工质量保证体系和质量检查监督机构363、质量保证体系374、质保人员职责375、其它管理措施386、质量控制点要素分类387、控制点的质量控制388、设备安装质量控制点的控制399、管道安装质量控制点的控制3910、电控仪表安装质量控制点的控制40第六章 成品保护措施421、成品保护措施42第七章 环境保护措施43第八章 文明施工和安全生产防护措施441、安全施工措施445、文明施工466、专业性较强的项目安全专项施工方案编制477、保证施工安全的措施478环境保护56第九章 机械施工配置571、施工机械设备配置572、施工机械设备的选用583、正确使用施工机械设备584、施工方法控制保证措施585、施工机械、设备的使用、维护、保养制度58第十章 施工合理化建议和降低成本措施601、合理化建议：602、降低成本措施：603、降低工程管理成本的措施60第十一 章工程质量通病及防范措施621、现场工程质量通病防治措施组织机构62第一章 编制依据1、编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。我们将按照本施工组织设计指导施工。2、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb50242-2002）2 通风和空调工程施工及验收规范 （gb50243-2002）3 工业金属管道工程施工及验收规范 （gb50235-97）4 制冷设备、空气分离设备安装空调工程施工及验收规范 （gb50274-98）5 本工程变频或变流量多联式空调机组设备招标文件。6 本工程变频或变流量多联式空调机组设备投标书、答疑文件。7 现行国家有关规范、标准和规程。8 南昌市有关文件及规定。9 现场实际情况。第二章 施工管理目标1、质量控制管理目标及保证措施1.确保工程质量 我公司按招标文件的要求，将该工程质量目标定为“符合国家有关规定、标准，性能良好”我们将围绕该目标，充分发挥我公司的技术及装备优势，发扬我司善创优质工程的优良传统，确保该工程质量达到“优良工程”，力争鲁班奖。2.大力推进技术革新 大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我司在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新技术、新工艺，以提高经济和社会效益。2、工期控制管理及保证措施 重合同、守信用是我司一贯的经营方针，我们将响应业主对工期的要求，按我公司施工同类工程的施工经验，以合同约定的日期如期开工，工程量大、时间紧迫，需紧密配合土建装修，我公司在合同签定三天之内带设备、材料工具进场，做好充分的施工准备，并根据土建工期进度，我公司按业主要求工期确保提前安装、调试完毕并验收合格，编制施工进度网络图和施工进度横道图计划，确保在承诺的工期内竣工，按时并力争提前完成施工任务。3、安全生产控制管理目标及措施切实抓好安全生产施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。4、文明施工现场控制管理及保证措施1.施工现场应成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2.努力搞好文明施工，力争工程达“建筑文明施工安全达标样板”工地，为我司树立起良好的社会形象。第三章 施工组织部署1、 施工程序图纸会审 了解现场 编制施工组织设计方案准 修 配合 综合 业主 人员 材料 非 技备 建 土建 管线 设计 机具 设备 标 术阶 临 预留 布置 土建 设备 采购 制 交段 设 预埋 二次 安装 配备 验收 作 底 设计 协调 设备、盘柜、固定点、综合管线核准位置施 设 风 管 电工 备 管 道 气阶 安 安 安 安段 装 装 装 装试 空调管道各工段、各系统的试验运 电气系统试验转 风系统各工段、子系统的试验阶 通风空调带负荷试运转段 移交业主投入运转2、施工总体设想该工程将列为公司重点工程，纳入一级必保项目管理，公司直属管理的项目经理部，将竭尽全力建设健全完善的质保体系，并确保其对各质量控制点实施有效监控；公司作为该项目部的强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴的支持，随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的原则，与业主、土建、装饰等单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创鲁班奖工程。优质、高速的建成该工程具有十分重要的意义，我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。3、 工程进度安排3.1 施工进度计划安排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象；安装工程计划为1个月，具体施工进度计划详见“整体工程施工工程计划表”。3.2 阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。3.2.1 前期准备阶段准备期为5天左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。3.2.2 施工阶段建立在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待其他安装并与冷媒系统和电系统碰头；冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，冷媒、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。3.2.3 试运行阶段试运转时间为3天左右,风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，冷媒管系统进行管道循环通氮、吹洗，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。3.2.4 工程收尾交工阶段本阶段时间大约为2天左右，进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。3.2.5 如果施工条件好,总进度计划中的相关工作进展顺利的话,安装工程工期还可以适当缩短2天。4、劳动力计划月平均技术工人20人，高峰期为35人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。5、施工管理组织机构和管理人员配置：为了进行项目的各项管理工作，为确保该工程的质量、安全、工期，在空调通风安装公司统一领导、指挥、协调下组建安装项目部。项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员及预决算员等人员组成。下设空调、通风专业人员，分别负责处理各分项工程的各项事务，并及时向项目经理提供信息和决策性参考意见，施工任务书由生产部门下达，各班组接到任务书后，依照施工图和施工员的技术交底记录，并在施工员的指挥下，完成各项施工任务，由质检员负责检查验收质量工作，发现问题及时处理并书面汇报到项目经理，对于在施工中忽视质量问题，给工程造成返工等影响的施工人员视其情节轻重给予一定的处罚。材料员负责材料进场的检验及材料的整理清点保管工作，并严格把好工程的进料关，且认真办理工程材料的出入库手续。安全员负责施工现场的安全文明施工、安全管理工作。5.1施工管理组织机构如图2-1示意公司经理公司总工程师工程施工领导小组领导小组项目技术负责人建造师现场质检员现场安全现场材料现场机具设备专业施工员设备安装暖通专业电气专业施工班组5.2现场管理组织机构图：安 装 工 程 施 工 管 理 组 织 机 构工程项目经理 技术负责人 施工员预算员质检员 安全员材 料 员 多联机施工队铜管施工队 通风系统施工队 若干班组若干班组若干班组1.现场管理、施工人员配置序号职 务人数职 责1项目经理1全面负责本工程项目管理、施工质量、安全文明施工2项目付经理1协助项目经理全面负责项目管理、施工质量、安全文明施工3项目技术负责人1协助项目经理全面负责施工技术4工程监督员1对工程质量、安全、进度全面负责监督5工程技术员1负责对工程施工技术确认、更新及技术资料收集6施工员1具体负责组织现场的施工作业7质检员1负责施工现场的技术质量监督8安全员1负责安全生产、文明施工、实施现场标准化管理9材料员1负责施工机具的调配，及时采购合格的器材10预算员1负责项目的生产成本，工程预算11多联机安装工3按空调施工图规范施工12水工1按空调施工图规范施工13电焊工1按管道焊接工艺及规范施工并持有上岗证14普工、钳工1配合施工15通风工1负责通风管道制作第三章 施工进度控制及工期保证措施安装施工总体计划是以工程竣工条件为总目标，结合本安装工程设计图进行综合安排，其计划实施着重抓好以下几项工作。1、施工进度控制及保证措施南昌市*医院新院（一期）暖通空调设备工程已具备开工条件，暖通工程甲方要求工期150日历天内安装、调试完毕并验收合格，工程量大，时间紧迫，需紧密配合土建装修、消防、水电等施工单位。保证在合同签订后三天之内带设备、材料、工具进场，做好充分的施工准备，并根据土建工期进度，我公司按业主要求工期，编制施工进度计划图，并在150日历天内安装、调试完毕并验收。2、施工进度网络图：按工期150日历天天，依据建设部制定（中国建筑学会主编）的工程网络计划技术规程（jgj/t121-99）新标准，特编制南昌市*医院新院（一期）暖通空调设备工程的施工进度网络图和施工进度计划横道图。3、施工进度计划以工期150日历天，日用工人20人左右，按招标文件甲方要求及施工图纸中统计的工程量，根据全国统一建筑安装工程劳动定额，编制工程施工进度计划。在施工安装期间用工高峰时需35人，我公司将从其他工地调配或安排夜间突击施工，以保证进度计划的实施。1.在安装总体进度计划指导下，由各专业施工队长编制旬月施工计划，由各专业施工员向施工班组做好计划交底，使班组人员明确施工目标。2.安装现场管理人员应按时参加项目生产会监理工作会，及时检查平衡工程进度及工序交接的有关问题，以协调安装、工程劳动力技术、质量、资金、材料供应等有关事宜。3.按建设单位的规定参加有关协调会，及时做好施工配合有关事宜，组织力量抢工期，实现安装与装修及其他工种同步进行，并做到安装为装修等其他工种提供工作面，装修等其他工种为安装提供工作面，从而保证总体计划实施。_工程标尺_ 0_10_20_40_60_80_100_120_140_150_工程周_工程周_ 1_ 1_ 2_2_ 3_ 3_5_ 5_ 7_7_ 9_ 9_11_11_ 13_13_ 15_ 15_17_17_19_19_21_21_ 22_ 22_进度标尺_ 0_10_20_40_60_80_100_120_140_150_网络图说明:_工期：150日历天。_洪都中医院新院（一期）暖通工程施工进度计划网络图_施工_准备_4_预埋_件安_装_5_管道_立管支架_安装_5_风管支_架安装_18_空调室外_机安装_16_通风_管道_检漏_吹扫_12_铜管试压_冲洗_9_铜管、冷凝水管保温防腐_ _25_排烟风机安装_16_百叶风口_安装_20_试运_行_9_系统_调试_检测_4_收尾_4_风管制作、室内机安装_110_空调风管安装_42_冷凝水管安装_25_风阀配件防腐保温_14_1_2_3_4_6_8_10_11_13_14_15_16_17_18_洪都中医院新院（一期）暖通工程施工进度计划横道图_ 0_10_20_40_60_80_100_120_140_150_工程周_ 1_ 1_ 2_ 2_ 3_ 3_ 5_ 5_ 7_ 7_ 9_ 9_ 11_ 11_ 13_ 13_ 15_ 15_ 17_17_ 19_ 19_ 21_ 21_ 22_ 22_进度标尺_ 0_10_20_40_60_80_100_120_140_150_序号_工作名称_持续时间_ 1_施工准备_ 4_ 2_预埋件安装_ 5_ 3_管道立管支架安装_ 5_ 4_风管制作、室内机安装_ 110_ 5_风管支架安装_ 18_ 6_空调风管安装_ 42_ 7_空调室外机安装_ 16_ 8_冷凝水管安装_ 25_ 9_通风管道检漏吹扫_ 12_ 10_铜管试压_ 9_ 11_风阀配件防腐保温_ 14_ 12_铜管及冷凝水保温防腐_ 25_ 13_排烟风机安装_ 16_ 14_百叶风口安装_ 20_ 15_试运行_ 9_ 16_系统调试检测_ 4_ 17_收尾_ 4第四章 施工技术措施1、消防排烟系统安装施工技术措施1.1 施工工艺现场测绘 绘图 风管制作 风管及部件安装 风口安装 支吊架制作 安装 基础检查 机组安装 调试 冷媒系统安装、试验 竣工交验 综合性能测定带负荷试运转 通风系统无负荷运转1.2 排烟、排风系统风管制作（1） 法兰连接风管的制作1. 板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。2. 经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管直径或长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm连接方式风管法兰mm圆形风管矩形风管通风空调用消防排烟用80-3200.500.500.80插接340-4500.600.60480-6300.80670-10000.80法兰l30x41120-12501.001.001.001320-20001.21.20l40x42500-35001.20l50x535001.501.503. 防火阀与防火墙之间的风管：采用 1.6mm厚钢板制作。4. 加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。5. 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的镙栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。6. 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：7. 法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。8. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。9. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。10. 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。11. 本工程风管加固措施：12. 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，采用楞筋或楞线加固。13. 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，采用角钢加固。14. 高压系统（1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。15. 风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。16. 风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。17. 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。距形法兰的四角应设螺孔。18. 当三通长边1000mm时，三通采用分流板加固。19. 柔性短管制作选用软橡胶板或优质防火材料，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。20. 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。21. 成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。（2）无法兰连接管的制作1、插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到1012mm，另外插条连接风管端部制作先翻180，而法兰风管须在上法兰时才翻90。2、无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。3、插条风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插条应在中门位置留34mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。4、制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135，再折另一边135，最后在折方机上将两边180压平）。5、风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“x”缝隙，用插条一根根楔缝隙。6、插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短23mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。7、插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。8涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。13风管的支吊架安装 根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。 风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。 风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要45节为一段，也可89节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。风管的密封性要满足国标gb50243通风空调工程及验收规范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步工序。1.4风管系统检测空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。1.4.1风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口檫净。风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。1.4.2风阀安装风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。法兰接口处应用与管件相同的保温材料。防火阀必须单独设支吊架。防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3h. m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3h. m3。防火阀动作应可靠，关闭时应严密。风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。1.4.3 静压箱安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；静压箱安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。2、空调风管系统安装施工技术措施空调风管采用聚氨脂复合风管复合风管施工工艺（一）、风管的制作：1.制作原则1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及gb502432002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为12502450mm（宽度长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。2.板材切割2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为201.5mm（图41）。 图41 侧板切割2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。2.矩形风管制作2. 1 风管拼装示意图（图42）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。 图42 风管拼装示意图2. 2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 2. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 2. 4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90护角（图42）。2. 5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 2. 6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图42 风管组合2. 异径风管制作 2.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图43）。图43 弯头3.三通、四通制作参见4.3弯头制作4.大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图44）。 图44大型风管的加固4.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 4.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表 41。表 41风管边长 mm15002400240034003400440044005400支撑杆数量1234 4.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为2540mm，由板材切割而成。 4.4 当风管长边1500mm，且短边500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。4.5 当风管边长3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置5050的角钢加固，并与支撑杆连接。（二）风管连接 1.主风管与主风管连接（图51） 图51 风管无法兰连接1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。 1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 2.主风管与支风管连接 2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。 2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 3.风管与阀件连接 风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图52）。 图52专用法兰连接示意图4.风管与圆形软接头连接 根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图53）。 图5-3 风管与圆形软接头连接5. 风管与风口连接5.1平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“”形构件上（图54）。 图5-4 平面风口的连接5.2 喉管风口的连接 当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图55）。 当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图56）。 图5-5 喉管风口的连接 图5-6 带软接头风口的连接6.伸缩节的制作6.1 当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。6.2 伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图61）。图6-1 伸缩节的制作7.风管支吊架的设置7.1 水平安装 7.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。 7.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 71 表 71风管长边a吊杆（圆钢）横担（角钢）吊杆孔a500mm6mm圆钢30mm3mm角钢68.5mm500mm a1500mm8mm圆钢40mm4mm角钢8.5mm1500mm a2200mm10mm圆钢50mm5mm角钢10.5mm2200mm3000mm12mm圆钢6、8槽钢12.5mm7.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。7.3支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。7.4未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）。8.风管连接处裂缝的修复8.1如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。8.2修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。9.小板的拼接 5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。 5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。 5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。10.其余注意事项 6.1低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用特殊型复合风管。 6.2当使用环境湿度长期大于80%时，风管内壁需进行防水处理。主风管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。 6.3可在洁净空调系统中使用本风管。在风管安装后，清除灰尘，在风管内壁涂刷专用涂料。 6.4安装在室外的风管应设置防雨措施。（三）、风管与风管部件的安装：1.空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2.确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。3.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。4.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。6.法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风客连接应平直。3、空调设备安装31室外主机安装a.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记