碧桂园温泉小区A区三期30号31号楼及地下车库混凝土施工方案.doc

第一章 编制依据1.1施工图 30楼建筑图纸31楼建筑图纸地下车库建筑图纸30楼结构施工图纸31楼结构施工图纸地下车库结构施工图纸1.2主要标准图集混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2002) 建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-2005） 混凝土强度检验评定标准 （gbj107-87） 北京市建筑工程施工现场安全管理标准 北京市建筑工程施工安全操作规程 地下工程防水技术规范 （gb50108-2001） 混凝土泵送施工技术规程 (jgj/t1095) 建设工程施工现场供用电安全规范 （gb50194-2005） 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）1.3 本工程施工组织设计第二章 工 程 概 况项 目内 容工程名称碧桂园温泉小区a区三期工程30#、31#楼及地下车库、商业用房地理位置本工程位于房山区良乡长阳，北临哑巴河，东临京广铁路，西侧为107国道和京石高速公路建设单位北京碧桂园房地产开发有限公司勘查单位北京市房山区建筑勘察所设计单位北京未来之家建筑设计有限公司监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司质量监督单位北京市房山区质量监督站施工单位北京长阳建业建筑工程有限公司合同质量标准合格 2.1 工程简介 表2.1-12.2 建筑概况 表2.2-1 序号项 目内 容1建筑功能地下部分地下二层为人防层，平时为人员活动室，地下一层为自行车库；配电室、风机房、非燃烧品库。地上部分主要为住宅及商业、配套设施2建筑特点结构错落有致，整体美观大方3建筑面积（m2）30楼建筑面积998731楼建筑面积7751地下车库建筑面积109604建筑层数地 上30楼11地 下均为两层31楼6-9.55建筑层高（m）地下一、二层30楼3.3（-2层）、3（-1层）31楼3.3（-2层）、3（-1层）地下车库4.8（-1层）6建筑高度（m）0.00绝对标高47.4； 室内外高差-0.37地下防水基础底板、地下室外墙3mm+3mm厚两层sbs防水卷材2.3 结构概况 表2.3-1序 号项 目内 容1结构形式基础结构形式地下车库为有梁筏板基础；住宅为箱型基础；2主要构件截面尺寸（mm）基础垫层100底板350、500、700柱600600；700700；900600；900700；900900；811600；1142600；1036600；980600；1046600；1036919；1379948；1519900；1150900；9006961226；9007411271墙250；350；400；600；650；700；720；750梁、连梁160400;160500;160530;160600;1601000;1601200;1601500;180300;180400;180500;180530; 180600;180630;180700;180730;180800;180850;180870;180970;1801000;1801050;1801100;1801200;1801300;1801400;1801500;1801600;200400;200500;200550;200600;200700;200800;200850;2001000;2001030;2001100;2001150;2001400;2001500;250200;250400;250500;250550;250700;250800;250850;250900;2501000;2501050;2501100;2501150;2501200;2501300;2501400;2501500;2501600;2501700;2501800;2501850;2501900;2502100;2502300;2502400;2502700;300450;300500;300850;3001000;3001050;3001150;3001500;3001700;3001800;350850;3501000;3502700;400600;400850;400900;4001000;4002300;410800;4701150;500900;5001000;5001250;600800;6001000;650550;7001000;7001150;750850;9001000;10001000;板（mm）180；310；350；400；4103钢筋规格（直径 mm）hpb235612hrb3351036hrb40016364钢筋保护层厚度（mm）地下室外墙外侧25基础底板、底板梁下侧40基础底板梁上侧30基础底板上侧、框支梁柱25框支柱30墙、板、楼梯155混凝土强度等级基础基础垫层c15基础底板、底板梁c30（s8）后浇带c35（s8）地下室外墙c30（s8）地下室内墙、框架梁c30框架柱c40（s8）、c30（s8）顶板c30（s8）、c25楼 梯c25后浇带c45（s8）、c35（s8）、c35、c30主体墙、柱、梁c30板c256钢筋连接形式钢筋直径18mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，其余钢筋为绑扎搭接7后浇带宽度800mm8抗震设防烈度8度9抗震等级30楼基础地下一层为三级，地下一至顶层为二级31楼基础地下一层为三级，地下一至顶层为二级（6层部分剪力墙为三级）地下车库三级2.4 工程特点2.4.1基础底板后浇带较多，伸缩后浇带必须在顶板施工完成14天且底板后浇带两侧混凝土龄期达到60天后方可用高一等级标号膨胀混凝土浇筑，沉降后浇带必须在主体结构完成且沉降基本稳定后才能浇筑混凝土。后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点。2.3.2本工程为剪力墙结构，暗柱、暗梁多且钢筋较粗使得钢筋净距较小、洞口加筋多这些均给混凝土下料及振捣带来了一定困难。2.5试验室与搅拌站选择 本工程试验室为北京紫衡轩建筑工程检测有限公司，混凝土供应单位为北京筑诚兴业混凝土有限公司。2.6地下室混凝土 外墙为s8抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。内外墙体交接处采用钢板网绑扎在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高钢筋骨架上，进行不同标号混凝土分隔，墙体混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。抗渗混凝土底板按规范要求，在非后浇带部位不得留施工缝。底板浇筑前应安排好浇筑流程，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝。第三章 施工部署3.1组织机构及职责3.1.1组织机构为顺利完成混凝土施工任务,保证混疑土浇筑质量。项目经理部成立以项目经理为组长的混凝土施工质量领导小组,并明确质量领导小组的岗位责任、职责。混凝土施工质量领导小组组织如下：组 长：尹椿林副组长： 组 员：3.1.2混凝土施工质量领导小组管理职责组 长：负责混凝土施工期间质量、安全全面协调与领导工作。副组长：混凝土施工前质量、安全措施计划的制定，组织混凝土施工与施工前的安全防护、过程中质量检查与监控等。组 员：混凝土施工前标高抄测与复核，施工用材料、机械供应，施工过程中的安全管理与质量检查监控等，进场混凝土检测、试件制作与养护、送检等。3.2 施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1熟悉图纸和了解规范、工艺混凝土施工前，认真阅读图纸及相关安全、质量规范要求，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工前先交底，施工过程中重点检查和落实，有计划有组织的安排施工。3.2.1.2 混凝土配合比要求预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石规格及含泥量和外加剂等进行混凝土试配、试验，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核后，资料报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用，配合比必须符合混疑土规范要求。3.2.2人员准备混凝土施工劳动力组织序号工种班组数每班人数合计1测量工2362机械工2483临电工2244混凝土工24080序号设备名称型号单位数量性能1混凝土地泵hbt80台380m32布料机r=15m台33一米直管125毫米根504两米直管125毫米根1005三米直管125毫米根200690度小弯头r=0.5米125毫米根307软管3米根48混凝土振捣棒50、30台201.5kw9固定式塔吊tc5015，r50m台250米臂长10混凝土平板振捣器2.2kw台1012汽车泵台213潜水泵台63.2.3机械、机具准备 混凝土施工机械、机具计划表3.2.3.1泵体及泵管布置：31、34、35号楼设一台混凝土输送泵，30、33号楼设一台输送泵，29、32号楼设一台输送泵。输送泵的位置具体位置见附图1现场平面布置图。基础底板及地下室结构施工时混凝土输送泵及泵管安装：泵管转弯处用用90弯管。竖向泵管进入基坑时用48钢管搭脚手架固定；水平泵管用钢筋马凳支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物20cm，距离地面50cm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。地上主体结构施工时混凝土输送泵及泵管安装：泵管转弯处用90弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物20cm，距离地面50cm，接头加垫圈密封。泵管穿楼板节点及水平固定节点见图泵管架设示意图泵管架设图3.2.3.2混凝土浇筑时，为提高施工效率，采用一台半径15m的混凝土布料杆配合输送泵共同工作。布料杆见图4.2-3所示：旋转式布料杆架设示意图布料杆工作时在作业面用48钢管搭设布料杆平台。布料杆必须放置在平台上施工，不得直接放在作业面上。3.2.4 材料准备3.2.4.1为保证工程施工顺利进行，本工程混凝土全部选用商品混凝土，商品混凝土供应单位选用北京市有相应资质和经济实力较强的混凝土公司供应。应在浇筑前1-2周与搅拌站订合同，以便在浇筑时及时提供。3.2.4.2 混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。3.2.4.3 混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据汽车泵和地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按20m3/h考虑。水平构件混凝土浇筑速度按35m3/h。3.3 作业条件3.3.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置等均符合要求，模板支撑的稳定性以及接缝符合要求，墙、柱模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等已清除干净，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐、预检手续。3.3.2 墙、柱轴线位置符合图纸设计要求。3.3.3浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3.3.4 试验室已下达混凝土配合比通知单。根据混凝土浇筑数量、部位、时间，确定罐车的台数，并与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应和浇筑。 3.3.5 对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要拉线用切割机沿保护层边线切割一条口，用扁铲沿切割线剔除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实石子，并将墙柱内的渣土用高压空气压缩机清理干净。3.3.6 振捣器等机具经检验试运转正常。3.3.7 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。3.3.8 责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底、安全技术交底。3.3.9 水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字，并经监理验收合格，下达混凝土“浇筑令”。 第四章 施工工艺4.1 混疑土运输及计算4.1.1 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，主要采用混凝土拖式泵进行浇筑，塔吊配合。混凝土的运输时间均约40分钟，搅拌好的混凝土通过混凝土运输车送至现场。下一车的浇筑时间与上一车的出厂时间之差不允许超过初凝时间,浇筑应连续进行，合理安排可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑。4.1.2 结构混凝土施工时，在a座的南侧两台混凝土地泵，同时还根据现场实际情况安排混凝土汽车泵，以满足施工的需要。4.1.3 混凝土泵的实际平均输出量计算式中，q1混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； qmax混凝土泵的最大输出量（80m3/h）；1配管条件系数，取0.85；作业效率，取0.6。4.1.4 混凝土泵所需配备的罐车数量计算 式中，n1混凝土搅拌运输车台数（台）；q1混凝土泵的实际平均输出量（40.8m3/h）；v1混凝土搅拌运输车容量（6m3）；s0混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；l1混凝土搅拌运输车往返距离（44km）；t1混凝土搅拌运输车总计停歇时间（30min）。考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。4.1.5混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。必要时，将不合格的混凝土退回。施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。4.1.6由工程部责任师负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。4.1.7 混凝土运输罐车到达率必须保证每台拖式泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4.1.8 在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高4.2 工艺流程作业准备预拌混凝土运送到现场清水砂浆润管、混凝土输送到浇筑部位垫层,底板,柱、剪力墙,梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土试块的留置养护4.3 施工方法4.3.1作业准备4.3.1.1 混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间及浇筑时间等。4.3.1.2 机具和人员施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、溜槽（底板混凝土用）扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.3.2 预拌混凝土运送到现场根据混疑土运输及计算，混疑土及时运输到现场，经项目质检员、试验员检验合格后开始混凝土浇筑。4.3.3 混凝土输送到浇筑部位4.3.3.1泵送混凝土时，汽车泵的支腿应完全伸出，并支撑坚实可靠的地面上。4.3.3.2混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。4.3.3.3混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。4.3.3.4泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。4.3.3.5开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。4.3.3.6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其时间超过两小时必须留置施工缝。4.3.3.7混凝土泵送即将结束前，正确计算混凝土尚需的数量，并及时告知商混站。4.3.3.8向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。4.3.3.9泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。4.3.3.10排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。4.3.4 混凝土浇筑与振捣4.3.4.1 基础垫层混凝土浇筑与振捣4.3.4.1.1本工程基础垫层采用c15混凝土，基槽验收合格后，支设垫层模板。用地泵及混凝泵车进行混凝土浇筑。浇筑总方向由西、东推进向中间浇筑，每个浇筑带宽度不大于8米，长度不大于15米（浇筑楼座时为建筑物宽度）。4.3.4.1.2混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，严格控制垫层的上标高。混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，基础垫层面层混凝土必须用原浆压光、抹平整，所有部位的阴阳角均抹成圆弧形，为下一步防水工序创造便利的施工条件。4.3.4.1.3保证电梯基坑及下柱基的斜面坡度。4.3.4.2防水保护层：在防水做完后，由测量人员配合在卷材面层上贴混凝土灰饼，灰饼的间距不大于2m。浇筑混凝土保护层铺设马道及连接泵管时，铺、摊混凝土及振捣时注意不得碰坏防水卷材。4.3.4.3底板混凝土4.3.4.3.1车库基础底板被后浇带划分为8个施工段，混凝土浇筑总方向由西、东推进向中间浇筑，顺序为由南向北；主楼基础底板不分施工段，由最远端向最近端流水施工。各段混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝，控制混凝土初凝时间不得小于4小时。底板浇筑前应安排浇筑流程，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝。墙体水平施工缝留在高出底板顶面以上300mm的墙体上，并留设好止水止水钢板。4.3.4.3.2 底板混凝土按自然流淌坡度（1：5左右）采用分层斜面浇筑法采用三台混凝土泵同时浇筑，三条泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。对于集水坑、电梯坑等不同标高部位的基础底板，浇筑混凝土时，先浇筑低跨底板混凝土，再浇筑高跨底板，待低跨混凝土达到初凝前，浇筑高低跨交界处，每次浇筑200300mm，依次向上推进，到达上层底板底后，再与上层底板一起浇筑。由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，为了在浇筑过程中不出现冷缝，根据底板宽度不大，长度较长的特点，浇筑时采用“分段分层”的方法连续进行浇筑施工，车库基础降板厚度为600mm时，分两层浇筑，第一层厚度为300mm。第二层为300mm的一次浇筑。分段分层的浇筑方法见图基础底板每个施工段混凝土采用8条50插入式振捣棒进行振捣。由于泵送混凝土坍落度较大，混凝土摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，在振捣时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。振捣棒插点要均匀排列可采用“行列式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。底板混凝土振捣见底板混凝土振捣示意图。行列式排列1.5 r底板混凝土振捣示意图4.3.4.3.3车库底板各流水段浇筑时，先浇筑下柱基部分混凝土，然后再浇筑底板，严格控制混凝土初凝时间不得小于4小时。4.3.4.3.4混凝土浇筑时自由下落度度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。4.3.4.3.5混凝土振捣操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每插点振捣时间宜为2030s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。且应避免碰撞钢筋、模板、预支埋管件。4.3.4.3.6混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，表面有水时应排除。4.3.4.3.7 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄模及时覆盖进行保护。4.3.4.3.8当采用玻璃温度计测温时，混凝土浇筑后应及时将测温薄壁钢管埋在指定位置（也可在浇筑前将测温管绑在钢筋上提前埋设）作为预留测温孔，测温孔根据测温平面布置图埋设，并进行编号。每组测温孔根据大体积混凝土厚度埋设不少于3根，间距各为100mm呈三角形布置的一组测温管，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。测温孔上端堵实，测温孔布置严格按照施工方案执行，其数量以平面布局间隔6m为宜。应优先选用电子测温仪测温，测温点布置与玻璃温度计测温相同，并提前埋设测温导线，施工中注意保护。4.3.4.3.9 混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。4.3.4.4 柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣4.3.4.3.1柱混凝土 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间（见下图）振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开出气口，便于此部位空气排出。在不便振捣部位的模板外侧应配置附着式振捣器振捣，对于洞底太低、洞口太宽的部位，应预留浇筑振捣口。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。 柱混凝土应分层下料振捣，下料振捣每层厚度不小于500，振捣棒振捣不得触动钢筋和预埋件。振捣过程中下面要有人随时观察和敲打模板，保证振捣密实。在浇筑柱混凝土的全过程中要注意保护钢筋的位置，要随时检查模版是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并有专人进行管理。柱子混凝土一次分层浇筑到梁底处，且高出梁底下口30mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。浇筑完后，应随时将甩槎钢筋的位置和保护层调整好。4.3.4.3.2 剪力墙混凝土外墙为p8抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。墙体混凝土浇筑时用钢板网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高通拦钢板网，见下图。墙体混凝土主要采用地泵布料机及塔吊配合浇筑，依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向俩个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。依次循环至墙顶标高。保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑连接，避免出现施工冷缝。墙体混凝土应连续浇筑，不宜留施工缝。墙体混凝土浇筑顺序是外墙、内墙。浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土原标号相同的减石子砂浆，以免底部出现烂根现象。浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。混凝土至料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。超过初凝时间应按施工缝处理。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于500，每一振点的延续时间以表面呈现的浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。采用垂直振捣方法，模内有外墙外保温时要禁止直接振捣在保温板上。每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣插入点见下图。内墙混凝土振捣插入点布置图点外墙混凝土振捣插入点布置图点门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差500mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。外墙体混凝土应比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即500mm高）。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。门窗、洞口要对称下灰和振捣，防止模板移动。结构断面较小，钢筋密集的部位可用小振捣棒，并在模板外用附着式振动器振捣。浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。待终凝后将混凝土表面浮浆清除。为了保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板底30左右，终凝后在顶板下皮标高上返30统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。4.3.4.4 梁、板、楼梯混凝土浇筑4.3.4.4.1楼板（梁）混凝土浇筑楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高结构0.5米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由第一段开始用 “赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，插入式振捣器振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。浇筑过程中用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后拉标高线用三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子抹平。一般压三遍，将表面裂纹压回，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。并用2m靠尺检查平整度。当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时分级浇筑时,采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。顶板下高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。4.3.4.4.2 楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2n/mm2以前不得踩踏或拆除模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，对于双跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。4.3.4.4.3 汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按照施工缝分次浇筑，仅在外墙、顶板底部各留一道水平施工缝。竖直施工缝采用中埋式止水带防水。浇筑的方法同基础、剪力墙、顶板梁混凝土浇注。4.3.4.5重点部位砼4.3.4.5.1防水混凝土浇筑时，严格控制防水混凝土的坍落度及间隔时间，避免产生冷缝。4.3.4.5.2为防止窗洞口下由于振捣不到位，混凝土浇灌不密实，拆模后出现狗洞、麻面等现象，窗洞口模板上宜留排气孔，孔径一般为12mm，一般设3个。4.3.4.5.3柱、板、梁接头处不同强度等级混凝土浇筑主要采取钢板网拦截的方法，具体见下图： 不同强度等级混凝土浇筑示意图对于梁和板强度等级不同的情况，采取在梁两侧拦截钢板网的施工方法，具体见下图：不同强度等级混凝土浇筑示意图4.3.5后浇带混凝土浇筑4.3.5.1伸缩后浇带必须在顶板施工完成14天且底板后浇带两侧混凝土龄期达到60天后方可用高一等级标号膨胀混凝土浇筑，沉降后浇带必须在主体结构完成且沉降基本稳定后才能浇筑混凝土。4.3.5.2后浇带在补浇混凝土前，应清除后浇带内垃圾、剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，并对底板钢筋进行除锈处理，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。在施工缝处铺50mm厚与原混凝土成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土要比其两侧混凝土提高一个强度等级，并采用补偿收缩混凝土。4.3.5.3 后浇带部位混凝土的膨胀率依据现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范gb50119的规定，宜限制膨胀率为0.035%0.045%，应高于底板混凝土膨胀率0.02%以上或依据设计或产品说明书确定。4.3.6现场试验室设置要求及设备配备现场按公司有关规定设置试验室,试验室设在办公区。室内面积30m2。其中办公部分15m2；标养室15m2，室内墙、地面抹防水砂浆，顶棚pvc吊顶，安装喷淋系统及温度调节系统。试验室具备设备序号器具名称型 号数量用 途检验状态进场时间1振动台mm25005001台试块制作合格2009.9.202小型混凝土振捣棒2条试 块振 捣合格2009.9.203温 度 计直 棒 型5根测 温合格2009.9.204温湿度控制器swmsz1套养 护合格2009.9.205混凝土抗压试模mm310010010015015015030套试块制作合格2009.9.206混凝土抗渗试模mm317518515010套试块制作合格2009.9.207砂浆试模mm370.770.770.725个试块制作合格2009.9.208坍落度筒下口内径200，上口径100，高3002套坍落度检测合格2009.9.209天 平hctp11b101台称 量合格2009.9.2010砝 码10g50g1套称 量合格2009.9.2011台 秤tgt500a2台称 量合格2009.9.20以上各种计量设备必须按有关规定检测验定合格后方可进场使用。施工中试验委托北京紫衡轩建筑工程检测有限公司进行。4.3.7混凝土试块的留置4.3.7.1常规取样留置4.3.7.1.1 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。4.3.7.1.2抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件203，相对湿度95%以上，4.3.7.1.3 留置数量b标养试块：每次取样不少于1组。标养试块放在标养室内养护。c同条件试块：同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。数量根据所施工的部位具体确定。a取样数量：每100盘且不超过100m3的同配比的砼取样不少于一次,不足100m3按100m3计算。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。4.3.7.2同条件试块取样留置结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600c .d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，养护龄期应在14d60d之间。4.3.7.3拆模试块取样留置组数根据实际需要确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用。4.3.8混凝土养护4.3.8.1各部位混凝土浇筑完毕和拆除模板后，进行浇水养护。水平结构的梁、板在表面用塑料布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天, 后浇带混凝土，养护时间不得少于28d。4.3.8.2底板混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h以后，用草袋子覆盖并浇水养护。浇水养护日期不得少于14d。4.3.8.3楼板混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h以后，用草袋子覆盖并浇水养护。浇水养护日期不得少于14d。4.3.8.4墙体混凝土养护：墙体拆模后，定时浇水养护，保持混凝土面湿润。浇水养护日期不得少于14d。每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。4.3.8.5框支柱混凝土养护：框支柱拆模后，表面覆盖塑料布并进行洒水养护。浇水养护日期不得少于14d。4.3.8.6混凝土强度达到1.2mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.3.8.7对工地养护室的要求：施工现场按照集团和规范统一要求设置试验室，试验室内分内外两间，里间为混凝土试块标养室，夏季装空调，冬季使用电热管和温控器控制恒温仪。为控制湿度，养护室内设置喷雾加湿装置及自动温湿度控制仪，在外室可定时观察标养室内的温湿度。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验工应随时观察试块的养护情况，并做好记录。4.4 施工缝的设置与处理方法4.4.1施工缝的留设位置4.4.1.1 垂直施工缝：地下室底板、梁、顶板后浇带按图纸设计位置留设，地上部分垂直施工缝留置按施工流水段执行，顶板留置方法见下图4.4.1.2 竖向施工缝：地下室外墙后浇带按图纸设计位置留设，地上部分外墙施工缝留置按施工流水段执行。4.4.1.3 水平施工缝：底板上导墙施工缝留设在距底板上皮300mm高位置。墙、柱顶部水平施工缝留在顶板、梁下皮标高以上30mm。4.4.1.4 楼梯施工缝：剪力墙结构留在休息平台1/3处，地下车库框架结构留在梯段的1/3处。4.4.2 施工缝的处理方法4.4.2.1垂直施工缝：地下底板、地下地上顶板、梁垂直施工缝采用钢板网分隔，施工缝混凝土浇筑前，应将施工缝处从钢板网挤出的混凝土浆头全部清除，涂刷混凝土界面剂后浇筑混凝土。4.4.2.2竖向施工缝：地下外墙及地上外墙施工缝采用钢板网分隔，施工缝混凝土浇筑前，应将施工缝处从钢板网挤出的混凝土浆头全部清除，涂刷混凝土界面剂后浇筑混凝土。4.4.2.3水平施工缝、楼梯施工缝：底板上导墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条，应将混凝土软弱层剔除露出石子，并冲洗吹干后，安装遇水膨胀止水条，然后铺50mm100mm厚与混凝土标号相同的减石子砂浆，及时浇筑混凝土。墙、柱顶部水平施工缝、楼梯施工缝应将混凝土软弱层剔除露出石子，并冲洗干净后，然后铺50mm100mm厚与混凝土标号相同的减石子砂浆，及时浇筑混凝土。4.5混凝土的振捣控制要点4.5.1严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。4.5.2混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。振捣捧振捣时快插慢拔。4.5.3振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。4.5.4浇筑墙、柱时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm35mmlmm（长度l根据构件高度确定）长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。4.5.5窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。窗口下的模板开设15mm透气孔，用于混凝土振捣密实。4.5.6混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。4.5.7浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用溜槽或串筒使混凝土下落。4.5.8浇筑混凝土时派木工观察模板，发现跑、漏、涨模现象立即停止此部位浇筑，并及时整修加固。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。4.5.9板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出结构0.5米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。4.6混凝土罐车记录每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况，认真填写混凝土罐车记录，当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚，以备各部门分析现场混凝土施工状况。4.7混凝土小票管理4.7.1混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。4.7.2混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。4.7.3每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。4.7.4按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。4.7.5混凝土小票由工程部混凝土责任师和实验员负责收集、整理。4.7.6混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。混凝土小票复印件交资料员存档，作为竣工资料。4.7.7每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次浇筑所发生的技术问题报项目总工，以便及时调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。4.7.8将每次分析结果统计出来，及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。4.8季节性施