缓冲池施工方案.doc

1 1. .前言前言 1.11.1 适用范围适用范围 本方案仅适用尾矿缓冲库厂房土建工程的施工。 1.21.2 编制依据编制依据 1.2.1 现有施工图纸 1.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb502022002 1.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002 1.2.4施工现场临时用电安全技术规范 jgj462005 1.2.5建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 1.2.6工程测量规范及条文说明 gb500262007 1.2.7建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 1.2.8混凝土强度检验评定标准及条文说明 gbj107-1987 1.2.9混凝土质量控制标准 gb50164-1992 1.2.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1 2.2.工程概况及工程概况及工程重点工程重点 2.12.1 工程概况工程概况 本工程：基础设计标高0.000相当于绝对标高1027.00m。垫层混凝土c15，基础池 混凝土c30，柱混凝土c30，地脚螺栓q235b。mu30毛石m5水泥砂浆石基础，基础ql混凝土 c30，红砖砌体，内外抹灰。 2.22.2 主要工程量主要工程量 2.2.1 构筑物主要工程量统计表如下： 序号名称分部分项工程名称单位工程量备注 钢筋工程t120 c15 混凝土m3100 1 c30 混凝土m31350 2.32.3 工程工程重点重点 尾矿缓冲库厂房独立基础、柱、池模板加固，轴线、标高及预埋件、地脚螺栓精度， 混凝土外观质量（模板） ，混凝土防开裂 （混凝土配合比、浇筑、养护）为本工程的重 点。 3.3.施工准备工作施工准备工作 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、建设单位及监理单位相关人 员进行详细的图纸会审，在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审 记录。 3.1.2 根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案的要求，由专业技 术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底。 3.1.3 分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并使用书面交底并存档。 3.23.2 物资准备物资准备 3.2.1 根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间和堆放地点。 3.2.2 做试验：各种材料（钢筋、螺栓、埋件、模板）除必须有出厂合格证外，钢材要 按规定取样做力学性能复试。 3.2.3 进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查 看质保书，质保书不合格严禁进场。 3.2.4 建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划， 为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 3.33.3 劳动力安排计划劳动力安排计划 3.3.1、劳动力安排计划 根据该工程的施工面积大，施工工期紧，除应选择了一套具有丰富施工经验的项目班子 外，并选派技术成熟，组织严密，有同类工程施工经验的人员。 3.3.2、劳动力保证措施 3.3.2.1 建立以项目经理为首的劳动力保证体系 3.3.2.2 本工程将选用和我公司长期合作的劳务工进行施工，确保劳动力的质与量，并 确保按计划进行。 3.3.2.3 本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组， 使相同专业班组从事相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率，确保工程质 量，加快施工进度。 3.3.2.4 本工程将根据工程不同施工阶段调配劳动力，并根据施工生产情况及时调配相 应专业施工人员，对劳动力实行动态管理 3.43.4 施工保证措施施工保证措施 本工程在机械使用、人员安排、材料准备、管理、施工等方面，采取有效措施保证进度， 具体要求如下： 3.4.1 根据图纸及设计变更，作好材料的到货计划，并组织工程、供应、技术质量人员 做好到货材料、设备的验收工作。 3.4.2 人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场 工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯 彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标。 3.4.3 机械管理措施：现场所使用机具设备，应做好现场维修、保养，确保机械完好率 和正常运转。 4.4.主要施工技术主要施工技术方法方法 4.14.1 测量、放线测量、放线 4.1.1 测放轴线： 根据建设单位提供的轴线点，按平面图尺寸 使用经纬仪进行定位， 并填写定位放线记录，报监理检验，合格后进行施工。 4.1.2 水准点引测 采用 ds320 水准仪，5 米塔尺，根据建设单位提供的水准点位置及高程，将标高引 入施工现场内的高程控制点，引入施工现场的高程控制点标高统一使用。 4.1.3 基础开挖测量： 4.1.3.1 基础开挖定位测量： （1）轴线控制点的设置：依据工程平面图，确定基础开挖的横、竖轴控制线。其控 制桩应尽量远离基础边并作好保护，以免发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提 供准确的轴线控制桩。 （2）验线：采用本工程的结构轴线作为基础开挖的控制轴线，定出基础开挖边线， 并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确 认无误后申报监理验线，合格后方可进行基础土方大开挖。 4.1.4 基础的标高控制： 对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置 设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测， 无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。 4.24.2 土方工程土方工程 根据拟建场地的地质情况，和一期工程基础开挖的深度，基础应加深，暂定为- 6.00m，结合我公司的施工机具、劳动力等资源的配置情况，开挖方法如下： 4.2.1 基础开挖放坡系数暂按 1：0.75 进行，工作面为基础垫层外扩 300mm。 4.2.2 因基础开挖土方量大,采用机械大开挖，选用 1.2m反铲挖掘机两台,装土车选用 22 吨装载能力的自卸车 6 辆并配合 50 型号装载机平土。 4.2.3 因开挖基坑深度大,故考虑采用二次开挖,第一层挖至 3.5m 深，修理坡道后， 第二层挖至基底标高 20cm 范围不开挖,然后用人工对 20cm 的基底土方开挖,人工开挖测 量员要紧跟作好标高测量,防止超挖和开挖深度不够。 4.2.4 基础开挖深度平均为 6.98 米,分两层开挖,第一层开挖 3.5 米,如果没有地下水,开 挖完第一层后接着开挖第二层,开挖第二层基坑土前先开挖基坑周边排水沟,做好排水降 水措施后,接着开挖第二层土。为考虑开挖第二层土方的装车问题,在基坑南侧修一个 8 米宽的斜坡,以便自卸车开车进出基槽装土方便。因开挖出的土方量大,现场的空地堆土 面积有限,所以在堆土时一定要有规划有步骤进行,当堆土区较高时,要修筑自卸车运输临 时通道,临时通道要宽度足够且坡度适宜,自卸车通行时要有专人指挥,临时通道要挖掘机 修整压平压实。装载机对堆放的土方进行平整,使堆放的土方堆放修方整齐。 4.2.5 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度 跟踪复测检查。 4.34.3 钢筋工程：钢筋工程： 4.3.1 外观检查 4.3.1.1 其表面应洁净无损伤、片状老锈，不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸 块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸 的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不大于 4mm。 4.3.2 力学性能试验 4.3.2.1 钢筋进场后，应按批量进行材料复验，由监理单位现场见证取样，经符合有资 质等级的检测单位试验合格后方可使用。 4.3.2.2 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试 验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进 行化学成分分析或其他专项检验。 4.3.3 钢筋除锈 4.3.3.1 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用 前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 4.3.3.2 钢筋的除锈通过以下两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；二是 用机械方法对局部除锈。 4.3.3.3 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在 除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 4.3.4 钢筋保护层垫块的制作安装 4.3.4.1 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，用 1：2 的水泥砂浆做成 60mm60mm 保护 层垫块，中间插入 20#绑线，在钢筋绑扎时，绑扎在主筋上。 4.3.5 钢筋的翻样下料 4.3.5.1 钢筋的翻样员要认真熟悉图纸，对每个节点的构造要求熟练掌握，同时必须认 真熟悉各项规范内容，认真细致分析，准确无误地下达钢筋施工任务单，钢筋下料单要 复核，准确无误后发放至钢筋班下料制作。根据钢筋下料单，根据各种规格数量长度， 正确下料。同直径、同钢种集中进行，按照料单的尺寸合理的安排搭配，避免长料短用， 注意材料节约，机械成型时要及时调整弯曲轴直径，以利配料尺寸准确。 4.3.5.2 钢筋制作 首先必须根据钢筋料单与钢筋下料进行对比，发现有误立即通知重新下料，钢筋制作时， 按不同的规格、形状、尺寸分别制作，制作成型后，按规格、形状、尺寸、使用部位挂 牌堆放。其成型加工时，钢筋冷拉的速度不宜过快，并须注意钢筋伸长值和控制应力的 控制。10 以下的级钢筋采用小冷拉调直，冷拉率控制在 2-4%，级钢筋的冷拉率控 制在 1%以内。钢筋切断后需焊接的应预留足对焊所需的长度，切断筋不得有马蹄形或起 锈现象。 成型钢筋基本采用机械成型，少量可人工成型。成型后的钢筋，不得粘油、粘漆、粘土。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 4.3.5.3 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 4.3.5.4 检验方法：钢尺检查。 钢筋加工允许偏差： 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 4.3.6 钢筋绑扎安装 4.3.6.1 钢筋安装绑扎流程 4.3.6.1.1 池底钢筋绑扎：池底底层钢筋池壁外层钢筋池壁内层钢筋并架设铁马凳 （底板上下层筋间）池底上层钢筋池内柱筋 池壁钢筋绑扎：池壁外层筋池壁内层筋加挂内外池壁拉筋及角部弯筋钢板止水带 架设。 4.3.6.1.2 在钢筋的绑扎过程中穿插预埋铁件、各种预埋件以及预留孔洞处钢筋加密工 作。 4.3.7 钢筋安装要求 4.3.7.1 底板钢筋绑扎及安装。 4.3.7.1.1 底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下 筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。 4.3.7.1.2 钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字 形。 4.3.7.1.3 底板两层网片间采用焊接钢筋马凳。 4.3.7.1.4 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 4.3.7.1.5 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。 4.3.7.1.6 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉 点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 4.3.7.1.7 基础底板在绑完下层钢筋后，摆放钢筋铁马凳，制作形状如下图间距 2m 一道。 再铺基础底板上层钢筋。顶板采用相同方法。 4.3.8 池壁钢筋施工 4.3.8.1 池壁的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字 形。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 4.3.8.3 钢筋定位及保护处理措施：对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间 距，当单面池壁长超过 6m 时，要绑扎 14 斜筋二道，如下图所示。 4.3.9.1 下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋受力筋在上，分布筋在下。 4.3.9.2 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上， 次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋 为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 4.3.9.3 板中钢筋从距池壁或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至池壁或梁的中 心线，且不应小于 5d（d 为受力钢筋直径） 。 4.3.9.4 底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，底板梁下部、 梁、板钢筋上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。 4.3.9.5 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d（d 为钢筋中最大直径） ，下筋净距 25mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 400 1500 488 250 16 4.3.9.6 在水池长边方向距池底 2.1m、高度 600mm 范围及水池顶板下 450mm 范围做加强 钢筋带，在池壁里外每侧原水平配置钢筋中间加 14 钢筋。见下图： 4.3.9.7 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 池体钢筋绑扎后进行以下检查： （1）钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求，特别是负筋位置是否正确； （2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范要求； （3）混凝土保护层是否符合要求； （4）钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象； （5）钢筋表面是否有油污等； （6）预留孔、预埋螺栓的数量、位置是否准确、固定是否牢固等。 （7）钢筋绑扎完毕自检合格后，经监理、业主检查并签字确认合格后方可交付下道工序 的施工。在混凝土浇注中必须有专人看守钢筋，保证其位置正确。 允许偏差项目:| 项 次项 目允许偏差（mm） 1 网的长与宽 10 原配钢筋 614 原配钢筋 814 60021001700450 4850 600 2 绑扎网眼 20 3 骨架宽度、高度 5 4 骨架长度 10 5 受力筋间距 10 6 受力筋排距 5 7 钢筋弯起点位移 20 8 箍筋、构造筋间距 10 4.3.9.8 孔洞加固： 凡现浇壁板上预留孔洞300300mm 或直径200mm 时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截 断，并且钢筋总数不能减少；当预留孔洞300300mm 或直径300mm 时，应按设计要 求进行加固。本工程预埋柔性防水套管，加固时按图纸，先将放射筋按图纸要求绑扎在 环筋上，然后将环筋固定在套管上，环筋采用单面焊接头，预埋套管时应注意套管安装 与钢筋绑扎的先后施工顺序，以避免出现断筋安装现象。 4.3.9.9 所有预埋铁件的钢筋和钢板之间采用满焊，凡未标注焊缝高度的，其焊缝高度 不小于 4mm，且不小于相焊构件中最薄构件厚度减 2mm。 4.44.4 模板工程模板工程 本工程模板计划采用双面覆膜胶合板，采用 50100 方木搁栅、木夹楞：承重支撑 系统采用 48 钢管搭设。 4.4.1 技术准备 项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点， 熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步施工方案。 4.4.2 施工准备 4.4.2.1 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤为： （1）进行中心线和位置放线：首先引测建、构筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起 点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以利 于模板的安装和校正。 （2）做好标高测量工作：用水准仪把建、构筑物水平标高根据实际标高要求，直接 引测到模板的安装位置。 （3）合模前要检查构件竖向接槎处面层是否已经凿毛。 4.4.2.2 模板安装前，应做好下列准备工作： （1）向施工班组进行技术交底，并做样板，经监理、等人员认可后，再大面积展开； （2）准备支柱底垫木，并做好防水、排水设置， ； （3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预 埋支撑锚固件； 4.4.3 模板施工流程图 4.4.4 基础模板、池壁模板 4.4.4.1 安装顺序：砸设地锚管承台模板就位模板安装支撑安装模板固定、校 正浇筑混凝土模板拆除、清理。 4.4.4.2 底板模板采用优质木模板，模板为 18mm 厚双面覆膜胶合板，木模穿孔与钢管用 模板方案 模板方案选定 支撑、加固方案选定 模板加工 工厂加工 现场加工 模板安装 安装控制线 模板就位、加固 模板验收 模板位置垂直度检查 预检记录、质量验收 标高检查 模板拆除 混凝土强度报告 混凝土成品报告 预埋 25 钢筋 10#铁线连接。外部加固用 483.5 钢管打地桩,用钢管顶支。支模方法见上图。 4.4.4.2 池壁模板，支撑采用 50100 方木，加固采用 483.5 钢管加固，高强对拉 螺栓连接，纵横间距为 400mm。采用 12 高强对拉螺栓，长度为 1000mm，中间每根螺栓 配 4 个同型号螺母和 2 个垫片。 池壁支撑加固为内加固，池底混凝土浇筑时在底板上插 25 的钢筋，间距为 2m 插一根，钢筋露出混凝土面为 150，采用 483.5 钢管水平 方向加固在 25 的钢筋上，池壁支撑加固在水平钢管上。污染雨水池混凝土强度等级为 c30 抗渗等级 s8，为保证混凝土的抗渗要求，在对拉螺栓的中间部位加设止水板。止水 板采用 =4 的钢板制作，止水板规格为 50mm50mm，中间机钻 14 的孔，止水板与对 拉螺栓进行满焊。在螺栓两端各焊 1 个垫片作定位片，在垫片外侧各加一 50mm 塑料模 板块，使模板块外侧净距离为壁身厚度。用木楔配合找正找平。模板的拼缝及阴阳角的 拼缝均粘贴海绵条，防止混凝土麻面。浆造成蜂窝模板拆除后将 50mm 塑料模板块凿除， 用氧割设备将对拉螺栓贴根部割除，表面刷两遍防锈漆，采用无收缩水泥砂浆将混凝土 表面凹进部分填平、压实，表面平整光滑。见附图： 4.4.5 柱模板 4.4.5.1 安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇 筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。 4.4.5.2 柱截面采用 18 毫米厚的覆膜多层板模板，木楞采用 50 毫米100 毫米的方木。 模板根据图纸要求截面尺寸加工成型，柱截面采用钢管加固，紧固螺栓采用直径 14 的 对拉螺栓。 4.4.5.3 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准， 由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在 4m 和 4m 以上时，一般应四 周支撑。 4.4.5.4 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，支模时应一 并考虑留出。实际操作中，由于墙面木模板在对拉螺栓作用下，容易发生挠度变形，向 砼内部方向凸进，且相邻模板变形程度不完全一致，所以模板拼缝处极容易产生高低差。 必须采取补救措施。根据实际经验，可在浇注过程中，由值班木工将模板高低差调小。 当砼浇注到拼缝位置，由于砼的侧压力作用，会将变形的模板向外压出。在这一过程中， 用短木枋或其他硬器对模板施加作用，可以将模板高低差调小，甚至消除。 4.4.5.5 梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留 不拆，以便于与梁模板连接。 4.4.5.6 柱模安装就位后，初校完毕后，再用经纬仪精确校正柱子的垂直度。 4.4.5.7 柱模板支模示意图： 对拉螺栓 方柱支模示意图 敷膜多层板模板 双管夹杠 木方 300 柱支模示意图 四管夹杠 80100木方 两组对拉螺栓 覆膜多层板模板 300 48*3.5钢管100 4.4.6 模板安装工程的质量控制 4.4.6.1 模板支设时应保证其整体钢度和挠度。拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加 模板的周转次数，保证混凝土表面平整； 4.4.6.2 模板与混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表 面平整，胶合板拼缝处贴纸胶带防止漏浆； 4.4.6.3 模板下口粘贴 3mm 厚橡胶条后在粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。 4.4.6.4 对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于 4m 时，模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000； 检查数量：在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 4.4.6.5 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下列 要求； 模板安装和预埋件允许偏差 项项 目允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 5 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 6 予埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 予埋管予留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 中心线位移 28 予埋螺栓 外露长度 +10 0 拉线和尺量检查 中心线位移 10 9 予留孔洞 截面内部尺寸+10 0 拉线和尺量检查 4.4.6.6 现浇结构模板安装应符合下列要求： 项 目允许偏差（mm）检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸柱、墙、梁 4，-5 钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 4.4.7 模板拆除 4.4.7.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度应符合下列要求： 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 875 梁、拱、壳 8100 4.4.7.2 梁侧模及池壁模板拆除时间为混凝土浇筑完 14 天后开始拆模。 4.4.7.3 模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 4.54.5 混凝土工程混凝土工程 本工程抗掺等级为 s8，渗透系数 5m，10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度 全高（h）h/1000 且30经纬仪、钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线、钢尺检查 表面平整度42m 靠尺和塞尺检查 预埋件10 预埋螺栓5 预埋管5 钢尺检查 预埋设施中心 线位置 预留洞中心线位置15钢尺检查 5.5.质量保证措施质量保证措施 5.15.1 坚持施工质量检查验收制度坚持施工质量检查验收制度 5.1.1 施工全过程，接受中石油质量监督站和监理单位、甲方代表、总包商单位等有关 部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。 5.1.2.施工全过程，坚持“三检”制，即“自检” 、 “互检”和“质量员专检” ， “三检” 以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。 5.25.2 施工质量管理施工质量管理 5.2.1 施工准备阶段的质量管理 5.2.1.1 认真学习和领会设计图纸意图，组织好各专业工种技术人员对设计图纸进行会 审，使施工人员真正领会施工设备图纸的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。 5.2.2 施工过程中的质量管理 5.2.2.1 严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交 底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施 工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误 的目的。 5.2.2.2 做好自检、互检和质量员专检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签 认隐蔽后才能继续下一步的施工。 5.2.2.3 混凝土浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力。 5.2.2.4 工程需用的主要原材料，按双保控制质量，钢筋需经过中心试验室进行检验合 格后，方能投入工程使用。 6 6 应急保障措施应急保障措施 6.1 供电保障：现场配备 1 台 35kw 发电机，并提前做好试运投用准备。 6.2 施工机具备用保障：混凝土振动器、移动电源箱、照明灯具均按要求配备。 6.3 做好降雨、大风等天气预报资料收集工作，混凝土浇筑尽可能避开大雨、大风天气 施工。现场配备油布、雨衣等防雨物资。 6.4 根据混凝土温升情况，适时增盖保温毛毡，控制混凝土的里表温差及表气温差在规 定范围内。 7.hse7.hse 管理措施管理措施 项目部成立以项目经理为组长的 hse 领导小组、风险评价小组、应急反应小组、事 故调查处理小组，对施工过程中的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。 对于 15 万吨/年顺丁橡胶装置土建施工现场的危害因素辨识主要有基础开挖、支模、 砼浇筑、模板预制、钢筋制作、高空作业、临时用电等。 对施工现场主要危害因素的安全措施列举如下： 7.1 基础开挖安全措施 7.1.1 基坑开挖在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业，挖土自上而下，严禁先 放坡脚或逆坡作业，严格按要求放坡；深基坑要挖好阶梯或开斜坡道，坑四周必须设置 安全检查栏杆；基坑上口堆载材料保持安全距离 2 米。 7.1.2 地基处理操作人员必须熟悉安全技术操作规程，设备性能要良好。 7.1.3 模板支撑要垂直底端平整坚实，加垫木契要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢； 支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复；立柱模板四周必须拉牢；支 设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板应申请，拆下的 模板应及时运送到指定地点集中堆放。 7.1.4 砼浇筑往深 2m 以下基坑浇灌砼必须使用溜柱、漏斗及串筒等必须连接牢固，操作 部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系好安全带；施工过程必须按本工种安全操作规 程；用输送泵输送混凝土管道接头、安全阀必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压； 使用震捣器的人员必须穿胶皮鞋，震捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。 7.1.5 现浇混凝土模板的支撑系统要符合设计要求，2m 以上高处作业要有可靠立足点， 拆除区域要设置警戒绳且要有专人监护。 7.1.6 钢筋制作严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定；钢筋断料、配料、弯 料等工作应在地面进行，不准在高处操作；切断机使用时先检查机械运行是否正常；在 雨天时应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人，下班后应切断电源并将电源上锁。 7.1.7 高空作业人员必须遵守施工现场安全规定，必须挂好安全带、不准喝酒，工作中 不准嬉笑打闹；高处作业区域应设栏杆并指定专人监护，安全设施有缺陷或隐患应立即 整改。 7.1.8 临时用电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修，施工 机具要做到“一机、一闸、一保护” ，未经允许不得随意拖、接临时用电线路，配电箱附 近不能堆放易燃易爆物品。 7.1.9 特殊工种必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业； 操作人员穿戴好规定的劳动防护用品；操作前必须对机具设备进行全面检查并熟悉所使 用设备的安全技术性能；作业平台必须有栏杆设备；在露天作业时，如遇暴风雨、雪及 雷电时，应停止工作；作业完成后，必须经验收合格后方可使用。 7.1.10 雨季施工配备雨季施工专用器材、车辆和药品，注意收听(看)气象预报，加强检 查，制定抗灾方案，下雨时不得进行焊接等用电作业、高空作业，构筑物上的雨水未干 之前不得进行高空作业。 7.11 在施工过程中要注意文明施工措施，在施工中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理， 集中堆放由公司定期统一处置。材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。加强对 机械设备的维护、保养。施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由专人进行清理。 施工劳动力配备计划 （见附表 1） 主要施工机具及测量仪器等配备计划（见附表 2） 施工劳动力配备计划施工劳动力配备计划（附表（附表 1 1） 劳动力配备计划表一览表 单位：人 工程施工阶段 工 种 测量放线土方开挖钢筋绑扎模板支护砼浇筑土方回填 测量工222222 钢筋工01028220 木 工2502920 电焊工003000 砼 工0000400 电 工022222 机械工02500 力 工0201010030 管理人员141414141414 合计185564596248 主要施工机具及测量仪器等配备计划（附表主要施工机具及测量仪器等配备计划（附表 2 2） 序号机械名称数量（台）备注 1挖掘机2随时调配 2装载机2随时调配 3自卸翻斗车4 随时调配 4砼运输车10 随时调配 5砼输送泵车2 随时调配 6电焊机6 7钢筋切断机2 8钢筋弯曲机2 9闪光对焊机1 10 搅拌机1 11振捣棒10 12平板振捣器4 13 污水泵 6 14 电锯2 15打夯机4 18水准仪2 19全站仪1 20 经纬仪1 21混凝土抗压试模 4 22混凝土抗渗试模 2 23 50m 钢尺2 24 5m 盒尺20 25 温度计20 8 8温度及收缩应力计算温度及收缩应力计算 根据商混站提供的强度等级为 c30，抗渗等级为 s8，渗透系数1.010-12厘米/秒混凝土 设计配合比如下 水泥砂石水外加剂抗渗剂粉煤灰膨胀剂矿粉 28373211901458.042303435 水泥水化热（亚东 p.o42.5）:3 天为 240kj/kg、7 天为 270kj/kg 8.1 温度计算 8.1.1 水泥的水化热 q0 = =4/(7/270-3/240)=298kj/g 胶凝材料水化热总量 q=kq0=298*0.97=289kj/g q-胶凝材料水化热总量(kj/kg) k不同掺量掺合料水化热调整系数，本工程掺量为 8.8%，取 0.97 8.1.2 混凝土的绝热温升 因水泥水化热引起混凝土的绝热温升值按照下式计算 t(t)= (1-e-mt) 式中：t（t）混凝土龄期为 t 时的绝热温升（） ； w 每 m3混凝土在胶凝材料用量（kg/m3） c混凝土的比热，一般为 0.921.0kj/(kg.) ；取 0.97 混凝土的重力密度，24002500（kg/m3） ；取 2400 kg/ m3 m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.30.5（-1） ；浇筑温度为 20取 0.318 t混凝土龄期(d) 取混凝土龄期为第 3、7、10、13、15、18、21、24、27、30 天计算 混凝土中心计算温度 t1（t）=tj+th .(t) 式中 t1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）; 4 7/q7-3/q3 wq c tj混凝土浇筑温度（）; (t) t 龄期降温系数。底版浇注厚度 0.6m,据施工手册表 10-83,按 1m 取值，计算 结 果如下 龄期 （天） 水泥量 (kg/m3 ) 粉煤灰 用量 (kg/m3) 水化热总 量 （kj/kg ） 混凝土 比热 （kj/kg. ) 混凝 土质 量密 度 kg/m3 最终绝 热温升 （） 降温系 数 浇筑温 度（） 混凝土内 部计算温 度 tm() 3283303040.97240030.190.9820.0039.43 7283303040.97240041.810.9320.0048.89 10283303040.97240046.290.8320.0048.4297240048.020.7220.0044.5797240048.680.5720.0037.7597240048.940.4420.0031.29 21283303040.97240049.040.3520.0026.92 24283303040.97240049.080.2920.0023.99 27283303040.97240049.090.2420.0021.78 30283303040.97240049.100.2320.0021.05 8.1.3 混凝土温差 该基础保温保湿覆盖采用塑料薄膜，中间两层毛毡，面层在盖彩条布，这样形成空气不 流 通层，增加保温效果。 保温材料厚度取：14 混凝土表面保温层传热系数 =1/【/+1/q】 (10-47) 式中 -混凝土表面保温层等的传热系数【w/（k） 】; -各保温材料厚度（m） -毛毡保温材料导热系数，取 0080【w/（mk） 】 q-空气层的传热系数，取 23【w/（k） 】 算得混凝土保温层传热系数为：458 混凝土虚厚度 h=k/ (10-48) 式中 h 混凝土虚厚度(m) ; k折减系数，取 2/3 混凝土导热系数，取 2.33【w/（mk） 】 算得混凝土虚厚度为 0.34 混凝土计算厚度 h=h2h=2.48 (10-49) 混凝土表层温度 t2（t）=tq4h（h-h）t1(t)- tq/h2（10-50） 式中 t2(t) 混凝土表面温度（） ； t2(t) 混凝土表面温度（） ； h混凝土虚厚度(m)； t1(t) 混凝土中心厚度（） 。 混凝土内平均温度 tm(t)= 【t1(t)+t2(t)】/2 计算结果如下表 龄期 371013151821242730 t2（t）28.2123.9421.5218.7120.4817.4315.3613.9712.9312.58 tm（t） 49.4343.4941.4239.6737.7531.2926.9223.9921.78 21.05 降温差 9.46-0.64-4.75-5.92-6.46-4.37-2.93-2.20-0.74 里表温差 23.3421.3520.2319.9717.2713.8611.5610.018.858.46 表气温差 21.4320.5420.1217.7115.4812.4310.368.977.937.58 从上表得出，混凝土在里表温度差和表气温度差均在 25内。 8.28.2 收缩应力计算收缩应力计算 8.2.1 弹性模量 大体积混凝土瞬时弹性模量 e（t）=e0（1-e-0.09t） （10-53） 式中 e（t）龄期混凝土弹性模量（n/mm2） e028d 混凝土弹性模量。取 3*104(n/mm2) 掺合料修正系数，取 1.0 计算结果为 龄期 3710131518212427273030 e（t）7099125181665419812222232406325468265402735927984 ei4874108191535718822214672348625027262042710227788 8.2.2 收缩当量温差 ty（t）=y（t）/ （10-56） 式中 ty（t）t 龄期混凝土收缩当量温差（） 混凝土膨胀系数，1.510-4（1/） 计算结果见下表 收缩当量温差计算 龄期 （天） 1-e-0.01t m 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 7 m 8 m 9 m 10 m 11 m m 各龄期 收缩值 收缩当 量温差 ty（） 30.0311.3511.10.930.881.30.91.011.440.0000141.38 70.0611.3511.10.930.881.30.91.011.440.0000272.71 100.0911.3511.10.930.881.30.91.011.440.0000404.00 130.1111.3511.10.930.881.30.91.011.440.0000535.26 150.1411.3511.10.930.881.30.91.011.440.0000656.48 180.1611.3511.10.930.881.30.91.011.440.0000777.67 210.1911.3511.10.930.881.30.91.011.440.0000888.81