无粘結预应力钢绞线地下室施工方案.doc

无粘結预应力钢绞线地下室施工方案一:预应力结构的应用: 本工程ii段地下室外墙,地下室和二、十五、十六层顶板,iv段楼板采用无粘結预应力钢绞线控制超长结构温度裂缝的产生。实现无缝设计的目的。ii段十五层部分梁采用有粘结预应力结构。本工程采用j15.钢绞线,张拉端采用夾片式锚具,固定端采用挤压式锚具。二:施工特点：（1）施工工艺复杂,专业性强,质量要求高（2）施工前需对材料、机具、过程操作进行量化鉴定。材料、机具的实际数据应符合结构力学指标，并依此确定施工操作所需的力学数据。（3）施工中应严格依已鉴定的数据操作，利用数据统计技术控制偏差。（4）与其他专业的配合、穿插应合理严谨。确保对半成品严格按要求保护。（5）施工安全生产要求高。是一种特殊施工过程。（6）张拉施工时,需请业主、监理旁站控制,跟踪监督,見證张拉。三:预应力结构施工方案概述：本工程预应力钢绞线采用多波连续曲线布置。分单元,分区,分批张拉。ii段预应力结构平面上以后浇带为界分为三个区,竖向分为兩个单元:地下室墙,一,二层板为一个单元;15,17层梁、板为一个单元。iv段以后浇带为界分为二个区。每一单元，施工区采用“数层浇筑,逆向张拉”采用两端对称张拉。四:预应力结构施工设备的选择见下表：名称 型号 数量 备注半自动切割机 cgj-3 1台 切割钢板台式钻床 2台 承压板鉆孔电焊机 一台 高压油泵 zb4-500 5台 额定油压50mpa穿心式千斤顶 yc20d 5台 张拉力200kn砂轮切割机 100 2台 钢绞线切割五:预应力结构施工计算：预应力结构施工前，要根据实际采用材料、锚具的经取样检验的力学性能参数校核张拉控制应力，张拉伸长值。并与设计院核对无误，经现场监理审核后作为施工操作控制依据。其计算内容如下：a：根据设计，张拉控制应力con=1395mpa，预应力张拉控制力pj=1395140mm=195.3knb:预应力损失计算：（1）：磨擦损失：l2=con(1-1/ekx+)k:钢绞线每米局部偏差对摩擦的影响系数:钢绞线摩擦系数:抛物线段与直线段交点处切线与水平线夹角摩擦损失应分别计算直线段与曲线段，然后叠加。（2）：锚固损失：应分直线段和曲线段，叠加确定。a):曲线段锚固损失计算方法如下：lf=(aes)/m1/2对钢绞线夹片式锚具结构：a=5mm;e=2x105mpam=conx(kx+)/la：锚具变形和钢绞线内缩值曲线段锚固损失：l12=2lfmb)：直线段锚固损失计算方法如下：l11=aes/lc)：锚固损失l1=l11+l2（3）计算预应力钢绞线应力松弛损失。采用低松弛级钢绞线。计算公式如下：l4=0.2(con/fptk-0.575)con(4):计算混凝土收缩待变损失。对后张法计算公式如下：l5=（35+280pc/fcu）/(1+15)pc钢绞线合力点处混凝土法向应力，当为拉应力时取0fcu：施加预应力时混凝土的立方体强度：钢绞线及普通钢筋的配筋率（5）：计算弹性压缩损失：因本工程设计采用分批张拉，则需确定弹性压缩损失计算公式如下：l6=0.5espc/ecec：混凝土的弹性模量c：有效预应力值：汇总上述应力损失，确定有效预应力制值：pe=con-li0.6fptkli上述各预应力损失的汇总值d：计算预应力伸长值：分别依直线与抛物线段，分段叠加计算：l=（i直+i曲）li/2es：直线段，曲线段对应的钢绞线应力值l：直线段，曲线段对应的钢绞线长度e:精确计算预应力钢绞线的下料长度对于采用连续波曲线布置的钢绞线,应先计算单波长度,然后再各跨相加。l单总=(1+8h12/3l12)l1+(1+8h22/3l22)l2 下料长度=板的外边线长度+跨数l单总+2750m六：预应力施工过程参数确定a：材料差数的确定：进场的钢绞线的弹性摸量，标准强度，伸长率，松驰率应与设计、校核取值一致。锚具、夹具的效率系数应不小于0.95；不小于2%。与应力筋-锚具组装件在65%的上限试验应力，80m应力幅度下，应能够承受200万次以上循环疲劳实验；应能够在上限80%，下限40%试验条件下，承受50次以上的周期荷载试验。b：过程参数的确定：根据前述“五”的计算，核对和审核确定各项过程参数,经设计院审核无误后，组织对相关管理人员及操作人员的技术交底。张拉控制力，张拉伸长值等重要数据作为标定设备的依据。c：施工设备的标定：千斤顶及配套的张拉机具在使用前，应经地方权威部门标定。确定张拉设备张拉力与配套压力表的关系曲线。在正常使用过程中，宜每半年重新标定。当压力表不回零、千斤顶大修后，都要重新标定。七:预应力结构施工方法：a：无粘結预应力结构施工流程详见附图表：9b：预应力钢绞线的铺设：（1）预应力钢绞线应在平整场地上下料，依据下料长度用砂轮切割机切割。（2）预应力钢绞线应在非预应力底筋铺设后，水电管线安装前安放，且不得将预应力钢绞线的竖向位置抬高或压低。（3）对于现浇空心板内部设的钢绞线,要使钢绞线为于等效工字梁肋部。（4）预应力钢绞线的垂直位置，应用钢筋制作失高控制架每1,5m支撑。（5）:对于有粘结预应力梁,采用预埋波纹管,后穿束法施工。c：张拉端、固定端的施工：张拉端的承压板应点焊固定在非预应力钢筋笼上。采用塑料穴模形成凹口。承压板应与钢绞线垂直。固定端按下列顺序安装挤压锚：割除钢绞线端头外胶皮75mm穿入承压板穿挤压簧、穿挤压套挤压挤压锚安装时，钢绞线、挤压模顶杆应在同一中心线上，以免挤压套被压住；挤压时应在挤压套表面涂抹机油润滑，当挤压力异常时，应停机查明原因。张拉端与锚固端应交错布置在梁的两端。板,墙预应力钢绞线锚固端采用变角安装方法。d：混凝土浇筑时，严禁踩踏、撞碰无粘结预应力钢绞线及撑铁，张拉端和锚固端混凝土要小振捣器振捣密实。要多留两组试块，用以确定第一批张拉开始时的混凝土强度。e：钢绞线的张拉、锚固：（1）：张拉条件：混凝土强度达到设计的100%时，进行张拉。张拉采用双控,以控制张拉力为主,控制深长值为辅。（2）：张拉顺序：采用兩端张拉方式，依双向对称的顺序进行张拉。每一张拉单元由上至下,逆向张拉（3）：张拉程序：本工程张拉程序如下：00.2con1.0con1.03con1.0con锚固。超张拉时间持续二分钟。张拉同时，应以0.2con为起量点随每级加载测量伸长值。实测值与理论值的误差在-、+5%间。若超出此范围则应停止张拉操作，采取措施调整后，再进行。（4）：锚固区的保护：锚固后的钢绞线外露的多余部分应用手轮切割机切除。锚具和承压板表面涂刷高分子防水涂料，锚具端头要涂防腐、润滑油，以防止水汽对钢绞线的锈蚀。凹口用比结构高一个强度等级的微膨胀混凝土封堵密实。（5）:有粘结预应力梁的灌浆:采用水灰比不大于0.45,強度35mpa的砂浆压力灌浆九:预应力结构质量控制要点：a：进场的钢绞线外包应整洁光滑；防腐润滑涂层应不透水，不吸湿，抗腐蚀能力强，润滑性能好，摩阻力小，在规定的温度范围内高温不流淌，低温不变脆，韧性好；钢绞线的护套应完整光滑，化学性能稳定。锚具应抽取10%进行外观检查,并进行靜载锚固试验。b：钢绞线、锚具的产品合格证书应随材料同时提供。并及时按有关规定见证取样，送检。确保产品合格证、出厂检验报告、进场复檢报告和见证取样纪录齐全。c：钢绞线的切割应使用砂轮切割机，严禁使用电割，气割等明火作业。敷设时注意保护好材料的外包层，不得有任何损坏。普通钢筋绑扎，水、预留，预埋，混凝土的浇筑过程应严格保护钢绞线位置的准确，外包的完整。d：张拉过程中，应指定专人对压力表读数，测量伸长值并进行偏差分析，根据偏差不断预防和纠正现场操作行为。防止质量通病的发生。e:张拉端预应力钢绞线内缩值应符合设计规定,且不超过5mm。张拉后实际建立的预应力值与设计规定的预应力值偏差,应经对监理,业主见证张拉纪录分析后不超过5%，f：施工完成后应及时收集、整理、分析各类质量记录，确保资料完整，如实反映施工全过程，具备可追溯性。十:安全操作要点：（1）预应力张拉区是高