瑞丰园施工组织设计.doc

一、施工方案（一）工程概况1、建筑概况1.1本工程为双峰县巨峰房地产开发有限公司瑞丰园项目，建设单位为双峰县巨峰房地产开发有限公司，设计单位为深圳左肖思建筑师事务所有限公司，建设地点位于湖南省双峰县城北新区八本街县国税局办公楼北面，由4栋17层住宅、1层地下室组成，总用地面积约为13237.463平方米，总建筑面积60529.97平方米，建筑高度51.3米，框剪结构。1.2主要装饰构造本工程地下室防水设防标准为二级防水等级，室外部分的顶板,除结构采用s6抗渗自防水钢筋砼外,在迎水面采用2.0mm厚自粘型高分子防水卷材，在防水层外做40mm厚细石混凝土保护层。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。采用建筑找坡，二道防水设计，柔性防水层采用1.5厚单面自粘橡胶沥青防水卷材，另一道设40厚c30uea补偿收缩砼每6米设缝。外墙保温材料为胶粉聚苯颗粒保温浆料，屋面保温材料为挤塑聚苯板。地面主要采用细石混凝土地面，楼面主要采用防滑地面砖楼面；内墙主要采用混合砂浆抹灰，部分刷乳胶漆。2、结构概况2.1本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。结构形式：框架-剪力墙结构，框架及剪力墙抗震等级均为四级。基础采用人工挖孔桩基础。2.2主要结构材料2.2.1钢筋：主要采用普通热轧钢筋hpb235、hrb335、hrb400三种级别钢筋。2.2.2混凝土：基础垫层采用c15混凝土，地下室顶板、梁、板、柱及剪力墙采用c35、c30混凝土，构造柱、圈梁采用c25混凝土。2.2.3墙体：地下室外墙采用毛石混凝土墙，其余内墙和外墙除钢筋混凝土墙外主要采用200mm厚b05加气混凝土砌块，m5.0专用混合砂浆砌筑。3、给排水及消防概况本工程采用市政供水、变频加压供水两种方式。地下一层至地上三层为一区，由市政给水管网直接供水，四层至十层为二区，由二区变频机组供水，十一层至十七层为三区。本工程生活污水及废水在室外经化粪池处理后排入市政污水管道。埋在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用ppr管热熔连接，其他明设给水管道采用衬塑钢管,丝接和卡箍(dn100mm)连接；自喷管道、消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管,管径dn100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。dndn100的管道卡箍连接；污水、排水、通气管、空调冷凝水管采用pvc-u排水塑料管，粘接；雨水管采用承压塑料管，粘接；所有排水出户管采用机制排水铸铁管，承插连接；所有潜水泵排水管为热镀锌钢管,丝接。4、电气概况本工程10kv电源电缆从户外引入总配电室。地下一层设有变配电室，内设有高、低压配电屏与静电电容器屏，设有两台800kva变压器。低压配电系统采用220/380v，放射式与树干式相结合的方式。自总变配电室引出的干线，普通回路采用zr-yjv型，消防回路采用nh-yjv型，地下车库部分电缆或bv线穿钢管暗敷。本设计建筑物按三类防雷建筑物进行设计，沿建筑物屋面四周或女儿墙敷设明装避雷带，用柱子与剪力墙内钢筋（二根通长焊接相连）作防雷引下线，利用建筑物基础与地梁内钢筋作接地装置。5、空调通风概况地下一层车库按防火分区设有机械排风系统，平时排风，火灾时排烟，各防火分区的送风均采用自然补风。在使用气体灭火的配电房的通风系统上按图纸所示位置安装电动防火阀，平时常开;在火灾时采用气体灭火前，电信号关闭防火阀，灭火后，手动复位，开启通风系统。屋顶电梯机房设有排气扇。空调、通风工程风管主要采用镀锌钢板制作，用普通薄钢板制作的风管，需对其内外表面刷二遍防锈漆后外表面再进行保温；不保温的风管外表面还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。（二）施工部署1、施工组织管理机构本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组，具体组织机构如下图所示。综合办公室项目总负责人（公司法人）项目经理部项目经理技术负责人成 员：各专业上岗人员质安部主管现场施工主管生产供应部主管工程技术组质量安全组测量试验组施工技术组生产计划组材料设备组财务组劳资组泥工、木工、钢筋、砼工、架子、水电、装饰、安装等作业班组组织机构框图项目机构部门设置及职责如下：1.1工程技术组、质量安全组及测量组：施工准备、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计，生产调度、施工管理。1.2生产计划及材料设备组：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。1.3劳资、财务组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。1.4综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，确保工程质量达到合格工程标准，各道工序严格按此标准施工。杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的合格工程标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2工期目标：本工程总工期为420天（日历日），具体开工日期以业主方发布的开工令为准，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。3、施工生产安排3.1施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下三个施工阶段：3.1.1基础结构施工阶段包括人工挖孔桩基础施工、基础土方开挖、独立基础、基础梁及地下室底板等施工。3.1.2地下室及主体结构施工阶段包括地下室及主体结构施工、安装工程预留预埋。3.1.3装饰装修施工阶段包括屋面防水、室内外装修工程、安装工程穿插进行。3.2施工程序及各部分工艺流程根据“先地下、后地上，先土建、后装饰”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。3.2.1基础结构施工顺序人工挖孔桩基础基础土方开挖垫层承台、基础梁及地下室底板施工。3.2.2地下室及主体结构施工3.2.2.1地下室及主体结构施工顺序：分中弹线搭支模架接绑墙钢筋装墙模浇筑墙砼拆墙模、接绑柱钢筋筋装柱模浇筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护。3.2.2.2围护、分隔施线弹墨砌围护、分隔墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁。3.2.3室内、外装饰施工顺序3.2.3.1内装饰吊砣打饼冲筋内墙装饰油漆、涂料。3.2.3.2外装饰按施工要求搭设外架外墙基层施工外墙面层施工拆除外架。4、施工资源组织4.1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。4.2工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。5、配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。6、施工准备6.1施工现场准备：6.1.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；6.1.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；6.1.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场；6.1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；6.1.5材料及设备组织进场；6.2技术及管理准备：6.2.1熟悉专业会审图纸；编制施工组织设计，进行技术交底；6.2.2编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；6.2.3落实材料货源、检验机具调度运转；6.2.4对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；6.2.5对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。6.3施工准备工作计划表如下所示。准备工作内容实施部门完成时间图纸自审施工技术组开工前图纸会审施工技术组开工前实施施工组织设计公司总工办开工前项目质量保证计划项目部开工前关键工序施工指导书项目部开工前月、旬施工计划项目部开工前编制材料、劳动力计划项目部开工前落实材料货源项目部、材料公司开工前施工用水、电布置项目部开工前施工场地处理项目部开工前搭设临时设施项目部开工前班组技术交底安全质量保证计划项目部开工前（三）、主要项目施工方法1、施工测量1.1测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90现场改正方法，控制角度误差6。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采用矩形控制网。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用经纬仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。控制点埋设大样图如下所示：1.1.1基础轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点，用石灰在地面上撒出开挖边线，以便开挖。1.1.2楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。1.1.3高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。1.1.4沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。1.2施工测量措施1.2.1建立现场测量专业组，直属技术负责人主管。1.2.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。1.2.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。1.2.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。1.2.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。1.2.6测量主要仪器为j2型经纬仪、s2型水准仪等。1.3施工测量技术要求1.3.1水平角的施测1.3.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。1.3.1.2消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。1.3.2垂直度投测1.3.2.1严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。1.3.2.2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。1.3.2.3视准线与仪器机轴复合。2、基础部分工程施工2.1人工挖孔桩基础施工2.1.1机具设备：卷扬机配机架，活底吊桶、双轮手推车、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时，配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机）、浇筑架、测锤。以及钢筋吊放机械等。其他机具包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机；36v低压变压器、井内外照明设施。2.1.2人工挖孔灌注桩施工工艺：2.1.2.1挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2.1.2.2施工要点：挖孔之前，做好已有基坑的排水措施，在基坑底四周挖排水沟，四边角设置集水井，采用明集水潜水泵抽排后方能开始。2.1.2.2.1放线定位。按设计图放线、定桩线。2.1.2.2.2开挖土方。采取分段开挖，每段高度按设计要求一般土层为1.0m，在流砂、流泥区段内宜小于0.5m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔中安支架、电葫芦，用1020kn慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面按图纸设计要求或150200mm，底面应平整不带泥砂。地下水采取随挖随用吊桶一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。为便于井内有组织排水，在透水区段的护壁上，预留泄水孔，孔径与水管外径相同，以便于接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。2.1.2.2.3测量控制。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。2.1.2.2.4支设护壁模板。采用混凝土护壁时，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用u形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,模板高度取决于开挖土方施工段的高度，混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达到1mpa即可拆模。2.1.2.2.5设置操作平台。在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置砼拌和灌注护壁砼用。2.1.2.2.6灌注护壁砼。采用混凝土护壁时，护壁砼要捣实，上下护壁间搭接5075mm。2.1.2.2.7拆除模板继续下一段的施工。当护壁砼达到一定强度（按承受的侧向抗力计算），再开挖下一段土方，然后继续支模浇灌桩护壁砼。2.1.2.2.8钢筋笼的制作。直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2000设加劲箍筋加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。钢筋笼就位用塔吊或小型吊运机具进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。2.1.2.2.9桩孔挖至设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察、质监、监理及设计等有关人员共同进行鉴定，认定符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限，需延迟时，在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后一次浇完桩身砼。混凝土用粒径小于10-30mm石子，水泥用42.5号普通水泥或矿渣水泥，坍落度10-16cm自拌泵送混凝土。混凝土用输送泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层振捣，每层厚不超过1.0m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。挖孔桩应分层捣实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。在砼初凝前清除浮浆抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。有表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。2.1.2.2.10桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。2.1.2.2.11当两桩的扩大头净距小于1000时，或桩中心距小于3d时采用“跳桩”施工。2.1.2.3挖孔注意要点2.1.2.3.1多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。2.1.2.3.2对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。2.1.2.3.3桩孔的挖掘深度应由勘探人员根据现场土层实际情况决定，遇松软土或流砂层时应采用钢护筒作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。流砂现象严重时则可采用井点降水。2.1.3质量要求2.1.3.1桩身直径施工容许偏差d50mm，孔位中心容许偏差为50mm，超差时要通知设计单位处理。2.1.3.2孔径个别断面容许偏差-50mm+100mm。2.1.3.3垂直容许偏差1/200。2.1.3.4虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或者超挖，应在清理干净后用低度强度等级砼垫平。2.1.3.5对于施工完毕的桩，由甲方、设计、监理及质监部门根据施工情况，任意指定若干根桩进行钻孔抽芯，荷载试验进行鉴定，桩的检测数量符合规范要求及质监部门的规定。2.1.3.6全部桩身必须进行动测检查。2.1.3.7施工中须对每一个桩都做好记录资料，留取岩土样块，按规范的内容提供工程验收资料，经验收签证后方可进行上部施工。2.2基坑土方开挖根据现场实际情况，主要是桩承台、基础梁的土方开挖，开挖的土方量不是很大，因些开挖过程中主要采用人工进行开挖。开挖由深而浅。基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。土方开挖主要施工要求如下：2.2.1挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。2.2.2挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。2.2.3开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。2.2.4基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。2.2.5夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。2.3垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。2.4承台、基础梁施工2.4.1基础施工前，检查垫层施工是否符合要求，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。2.4.2基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。2.4.3模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋绑扎和砼养护：按规定进行，砼养护应根据气候、温度进行。2.4.4在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。浇筑砼时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑砼开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完12小时后，以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。2.5地下室底板施工本工程地下室由设计变形缝处进行分区段施工，地下室底板施工段根据结构情况和施工具体条件和要求采用底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模采用红砖砌筑。混凝土一次连续浇筑完成。对超厚底板部分，考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度措施，避免出现过大温度收缩应力，导致底板裂缝。底板浇筑完毕，表面覆盖和洒水养护，不少于7d，必要时采取保温养护措施，并防止浸泡地基。3、土方回填土方回填在地下部分施工完毕后进行。施工前，须认真编制施工方案，确保回填土方的质量。基坑清理：将基坑内积水抽干，清理坑内的淤泥和杂物。填方土料符合下列要求：填方土料的符合压实要求好粘性土，如含水量高可采用翻松凉晒，均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施，含杂物（特别是有机物含量）不大于8%。回填土方采用分层夯实，采用蛙式打夯机夯实，分层厚度为200250，分层压实遍数为34遍，人工夯实部分分层厚度不大于200，土块粒径不应大于5cm，分层压实遍数为3-4遍。土方回填原则上是从底处向高处填实，同一标高同时填实。如果分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝应错开不小于1m，同时回填应连续进行，直至完成。填方高度应根据现场室外地坪标高及其做法，但同时要求预留沉降量（沉降量一般不超过填方高度的3%）。碎石（渣）类土用作填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。4、地下室及主体结构施工4.1架子工程4.1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护示意图如下所示。500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图4.1.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，间距不大于40cm，不允许探头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。4.1.3杆件搭设中的注意事项：4.1.3.1按照规定构造方案和尺寸进行搭设。4.1.3.2注意杆件的搭设顺序。4.1.3.3及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。4.1.3.4拧紧扣件（拧紧程度要适当）。4.1.3.5有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。4.1.3.6搭设工人必须佩带安全帽、安全带。4.1.3.7随时校正杆的垂直和水平偏差。4.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：4.1.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。4.1.4.2确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。4.1.4.3架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。4.1.4.4严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。4.1.4.5搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。4.2钢筋工程4.2.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。4.2.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。4.2.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照gb50204-2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于14的主筋接长采用机械连接，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。4.2.4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。4.2.5现场钢筋绑扎4.2.5.1绑扎顺序柱筋：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；墙筋：植竖筋绑扎横向钢筋绑扎箍筋；板底钢筋：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。4.2.5.2钢筋保护层控制方法4.2.5.2.1柱和梁侧为主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块；4.2.5.2.2梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；4.2.5.2.3板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；4.2.5.2.4双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。4.2.6钢筋绑扎允许偏差值须符合下表中的规定:分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm板3mm4.3模板工程本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。4.3.1梁板模板安装4.3.1.1梁板支模示意图如下页所示：梁板支模示意图早拆支撑头483.5钢架管4.3.1.2主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/1000。底模下垫50mm100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。4.3.1.3模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。4.3.2矩形柱模板安装矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用6080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图如下所示。6080杉木枋钢管柱箍60018mm厚胶模板钢管柱箍校正柱箍与支模架固接6080杉木枋柱支模示意图4.3.3楼梯模板本工程含直形楼梯，楼梯间支模采用半封闭支模方式，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：4.3.3.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。4.3.3.2梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下所示。三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木枋50*100底模钢管脚手架楼梯间支模示意图4.3.3.3剪力墙模板采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以6001500，6001200规格的70系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通用，以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确定。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。模板后面设置双排钢管（48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。剪力墙模板的连接角模、采用全钢结构式组合式角模以确保剪力墙阴阳角方正。剪力墙支模示意图如下所示。剪力墙支模示意图全钢孔带板2 48钢管横龙骨2 48钢管竖龙骨双拉螺杆标准板3型扣4.3.4早拆楼板模板工艺标准4.3.4.1施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。4.3.4.2在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。4.3.4.3对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。4.3.4.4将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。4.3.5模板的拆除模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。拆除要点如下：4.3.5.1拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。4.3.5.2拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。4.3.5.3多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分。4.4混凝土工程4.4.1混凝土生产为了加快工程施工进度,提高工程施工质量,本工程拟采用现场搅拌混凝土，砼运输采用以输送泵为主塔吊为辅进行运输，柱、墙、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。4.4.2砼的浇筑本工程插入式振动器采用hz6x-60型，平板式振动器采用pz-502x型，插入式振动器用于现浇剪力墙、梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。4.4.2.1混凝土施工工艺流程框图如下页所示。4.4.2.2施工准备4.4.2.2.1根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制本工程拟采用现场搅拌混凝土输送泵直接运送入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度混凝土施工工艺流程框图4.4.2.2.2机具准备及检查：输送泵、料斗、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。4.4.2.2.3加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。4.4.2.2.4在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。4.4.2.2.5木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。4.4.2.2.6检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。4.4.2.3砼浇筑时应注意的要点4.4.2.3.1浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4.4.2.3.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。4.4.2.3.3浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。4.4.2.4施工缝与后浇带的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2n/mm2。砼达到1.2n/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。4.4.2.4.1在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24h，残留在砼表面的积水预先清除。4.4.2.4.2在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。4.4.2.4.3在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。4.4.2.4.4从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振的、捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.4.3砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。利用平均气温高于5c的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5c），对于一般砼在浇筑后1012h内，（炎热时可缩短至23h），对于硬性砼在浇筑后1-2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。4.5砌体工程4.5.1砌块砌筑原则4.5.1.1先远后近，先下后上。4.5.1.2在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。4.5.1.3内外墙宜同时砌筑。4.5.2砌筑工艺流程框图如下页所示。4.5.3砌体施工要点4.5.3.1砌块必须做好清污工作，天气温度较高时，砌块要提前12天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。4.5.3.2砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砌体墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿砌筑工艺流程框图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。4.5.3.3砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。4.5.3.4砌体灰缝横平竖直，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。4.5.3.5砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。4.5.3.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。4.5.3.7砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。4.5.3.8填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔50cm，应与承重墙预留的钢筋（26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌体楔紧。4.5.3.9砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。5、装饰工程5.1楼地面水泥砂浆找平层施工5.1.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。5.1.2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。5.1.3水泥砂浆楼地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。5.1.4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。5.2细石混凝土地面施工5.2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。5.2.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。5.2.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5.2.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5.2.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5.2.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5.2.7浇筑细石混凝土：5.2.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于c20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。5.2.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。5.2.8抹面层、压光5.2.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。5.2.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。5.2.8.3第二遍抹压：当面