河南某公路桥梁工程钻孔灌注桩施工方案.doc

目 录一 编制依据2二 工程概况22.1 新郑南段三标概况22.2 双洎河支渡槽及桥梁工程概况22.2.1 结构情况22.2.2 灌注桩情况统计52.2.3 工程地质情况5三 施工准备63.1 机械设备投入计划63.2 劳动力投入计划73.3 施工工期73.4 临时施工建设8四 施工工艺84.1 场地平整104.2 测量放样104.3 埋设护筒104.4 安装钻机104.5 钻孔104.6 第一次清孔114.7 钢筋笼制作、安装124.8 插入导管144.9 第二次清孔144.10 灌注水下混凝土14五 质量控制措施155.1主要环节质量控制155.1.1钻孔质量控制155.1.2 砼质量控制165.2质量检查和检验17六 安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施176.1 保证安全的主要措施176.2 文明施工措施186.3 环境保护措施19七 工期保证措施19八 施工处理措施20钻孔灌注桩施工方案一 编制依据1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）新郑南段第三施工标段（桩号：sh(3)127+200sh(3)131+531.4，合同编号：hnj-2010/xz/sg-003）招标文件相关技术规范、施工图纸等相关资料 ；2、现行有效的国家标准和交通部颁布公路、桥涵施工规范、规程及质量检验标准；3、建筑桩基技术规范jgj 94-2008；4、水工混凝土施工规范dl/t51442001；5、水工混凝土钢筋施工规范dl/t5169-2002；6、钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准j206-2004。二 工程概况2.1 新郑南段三标概况本标段为新郑南段第三施工标段，设计桩号为sh(3)127+200sh(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路桥1座，生产桥3座。2.2 双洎河支渡槽及桥梁工程概况2.2.1 结构情况1、双洎河支渡槽双洎河支渡槽总长为325m，其中槽身段长150m，进口段：渐变段长50m、连接段长20m、检修闸长15m，出口段：渐变段长55m、连接段长20m、检修闸长15m。槽身采用预应力钢筋混凝土矩形槽结构，横向布置为双联输水型式，每联两槽，共4 槽，单槽净宽7m，净高7.8m，两联间相邻两侧墙内壁相距9 m。槽身纵向为简支梁型式，跨径30m，共5跨，槽身比降为l/5400，槽内设计水深6.48m；加大水深7.11m（非均匀流、渡槽进口处）。下部支承结构采用钢筋混凝土空心墩，基础为钻孔灌注桩。共140根桩，中墩下桩径1.8m，桩长45.21m，15 根，分3 排，桩中心距4.75m，中墩承台长22m，宽12.5m，高3m；边墩下桩径1.8m，桩长50.71m，5 根，单排，桩中心距4.75m，边墩承台长12.5m，宽3m，高3m；桩尖置于粘土岩中。槽身进口检修闸为开敞式钢筋砼结构，2联4孔，单孔净宽7m，闸室总净宽28m，闸室长15m。检修闸上游为20m长的连接段。连接段上游为长50m的直墙渐变段，加设1:2贴坡与总干渠1:2边坡相连。渡槽出口设检修闸1座，供槽身单联检修时挡下游回水。检修闸为2联4孔，单孔净宽7m，闸室长15m。检修闸下游为20m 长的连接段。连接段下游为长55m 的直墙渐变段，加设1:2 混凝土护坡与总干渠边坡相连接。由于渡槽进出口段地面高程低于设计渠底高程，为填方段，且工程地质结构较复杂，地质条件较差。为工程安全计，除对上部土层作压密处理外，在检修闸闸室段、连接段及渐变段采用箱形基础，箱基横水流方向布置，其顶板兼作闸室及连接段底板。为与建筑物结构尺寸相适应，闸下箱形基础两孔一联，总宽15.0m，单孔净宽6.0m，中隔墙宽1.2m，边墙0.9m，箱基高度6.0m，顶底板各厚1.2m。分流墩下箱形基础三孔一联，总宽20.0m，单孔净宽5.4m，中隔墙宽1.0m，边墙0.9m，箱基高度6.0m，顶底板各厚1.2m。2、端庄东生产桥端庄东生产桥位于河南省新郑市。端庄进乡主要道路，周边学生上学，现为3.5m宽水泥路面。该桥设计净宽为3.5m，总干渠设计桩号sh(3)128+209.287。桥梁荷载等级为：公路级。 桥位处地面高程118.63118.20m，总干渠渠底高程116.762m，一级马道高程125.255m，属填方渠段，为内水控制。桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定为127.77127.71m，桥上设平坡。路渠夹角为84，桥长按渠道斜开口布置。桥跨布置为25m+30m+25m，桥型为现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，桥梁全长80m。下部采用独柱式或排架式结构，钻孔灌注桩基础，共16根桩，桥墩桩长48.1m，桩径1m，4根，承台长5m，宽5m，高1.5m；桥台桩长48.1m，桩径1m，4根，桥台长5.5m，宽5.7m，高1.5m。桥头左、右岸引道均沿原路布置，左、右岸分别采用2.891、3.032纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。3、胡庄小学生产桥胡庄小学生产桥位于河南省新郑市。胡庄周围自然村去胡庄小学上学的主要道路，现为4.0m宽土路。该桥设计净宽为3.5m，总干渠设计桩号sh(3)129+568.912。桥梁荷载等级为：公路级。桥位处地面高程120.78122.13m，总干渠渠底高程116.600m，一级马道高程125.093m，属填方渠段，内水控制。桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定为126.906126.936m。路渠夹角为87，桥长按渠道斜开口布置。桥跨布置为25m+30m+25m，桥型为现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，梁高1.5m，桥梁全长80m。下部采用独立式或排架式结构，钻孔灌注桩基础，共12根桩，桥墩桩长34.1m，桩径1m，4根，承台长5m，宽5m，高1.5m；桥台桩长38.1m，桩径1.2m，2根，桥台长5.2m，宽1.6m，高1.2m。桥头左、右岸引道均沿原路布置，左、右岸分别采用2.95、2.97纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。4、徐庄西生产桥徐庄西生产桥位于河南省新郑市。徐庄与田庄之间的主要交通道路，现状为4.0m宽土路。该桥设计净宽为3.5m，总干渠设计桩号sh(3)130+446.78。桥梁荷载等级为：公路级。桥位处地面高程117.96117.84m，总干渠渠底高程116.566 m，一级马道高程125.059m，属填方渠段，内水控制。桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定为127.95128.60m，桥上设平坡。路渠夹角为90，桥长按渠道正开口布置。桥跨布置为30m+30m+30m，桥型为现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，梁高1.5m，桥梁全长90m。下部采用独立式或排架式结构，钻孔灌注桩基础，共12根桩，桥墩桩长28.1m，桩径1m，4根，承台长5m，宽5m，高1.5m；桥台桩长36.1m，桩径1.2m，2根，桥台长5.2m，宽1.6m，高1.2m。桥头左、右岸引道均沿原路布置，左、右岸分别采用2.754、2.812纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。5、王老庄西南公路桥王老庄西南公路桥位于河南省新郑市王老庄西南，为总干渠与乡乡公路的路渠交叉建筑物，总干渠设计桩号sh(3)131+108.2。该道路为沥青路面，路面宽4m，路基宽5m，交通量较小，确定桥梁荷载等级为：公路级。桥位处地面高程116.60m左右，总干渠渠底高程116.54m，一级马道高程125.034m，属填方渠段。一级马道即为防洪堤，桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定为127.764m。路渠夹角90，渠道斜交开口宽56.68m，桥长按渠道斜开口宽布置，考虑渠底范围内不布置桥墩，该桥中跨采用跨径30m预应力混凝土箱梁，边跨采用跨径25m 预应力混凝土箱梁，全长80m，共3 跨，为中桥。下部型式为桩柱式结构，共12根桩，桥墩桩长39.1m，桩径1.6m，2根；桥台桩长35.1m，桩径1.2m，4根，桥台长5.7m，宽5.6m，高1.5m。桥梁斜度按0进行设计，桥面总宽为5.5m。桥头接线左、右岸分别采用2.764、2.964纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。2.2.2 钻孔灌注桩情况统计钻孔灌注桩情况一览表工程名称桩长(m)桩径(m)根数总根数双洎河支渡槽45.211.812014050.711.820端庄东生产桥48.1181648.118胡庄小学生产桥34.1181238.11.24徐庄西生产桥28.1181236.11.24王老庄西南公路桥39.11.641235.11.282.2.3 工程地质情况1、双洎河支渡槽双洎河支渡槽河谷呈宽浅型，河流流向南东140左右。地势由西北向东南微倾，河床比降2。河谷由河床、漫滩，级阶地和级阶地组成。河床、漫滩较平坦，地面高程约106108m，宽30m 左右；级阶地和级阶地主要分布在渡槽下游。槽身段跨越河床，为土、岩双层结构。上部覆盖层多为粘性土，下部为上第三系砂砾岩和粘土岩。上部河床上的黄土状轻粉质壤土上部土层和下部基岩强度差异较大。第四系全新统（alq4）层厚5.026.0m，由人工填土、黄土状轻粉质壤土、黄土状中粉质壤土和重粉质壤土组成。第四系上更新统（alplq3）分为下段和上段。下段（alplq13）由浅黄色、棕黄色中粉质壤土和重粉质壤土组成，层底高程78.7883.99m，层厚4.011.2m；上段（alplq23）由黄土状中、重粉质壤土组成，层底高程87.7891.12m，层厚11.125.5m。第四系中更新统（alplq2）由中粉质壤土和重粉质壤土组成，层底高程73.9877.99m，层厚5.87.9m。上第三系中新统洛阳组（n1l）由粘土岩、粘土质砂岩和砂砾岩组成，成岩差，产状近水平，揭露总厚度大于28m。顶板高程75m 左右。本组地层分布于整个场区，与上覆地层呈平行不整合接触。2、王老庄西南公路-ii级公路桥位于新郑城关镇王老庄西南约100 m，设计桩号sh131+108.2。勘察区属冲洪积平原，地势较平坦，地面高程116.70117.20m。建筑物场区共划分为5个工程地质单元，分别为：黄土状轻粉质壤土（alplq3）黄色，稍湿，层厚1.32.4m，具轻微中等湿陷。黄土状重砂壤土（alplq3）：灰白色，稍湿，见有钙质小结核，层厚3.64.9m。黄土状轻壤土（alplq3）：灰黄色，稍湿，层厚7.47.6m。黄土状轻壤土（alplq3）：黄色，湿，含有钙质小结核，粒径一般0.50.8cm。层厚4.35.4m。粘土岩（n1l）：棕红色，硬，泥质结构，见有白色钙质团块及铁锰质斑点，含砾石，砾石含量高达3040，岩芯多呈2030cm 柱状，成岩较差，失水易干裂，最大揭露厚度11.0m。3、其他各桥地质情况地层结构为黄土状均一结构，岩性上部为黄土状轻粉质壤土（alplq3）、黄土状中粉质壤土（alplq3），下部为黄土状粉质壤土（alplq3）。黄土状轻粉质壤土（alplq3）、上部黄土状中粉质壤土（alplq3）层厚8.514.0m，承载力标准值fk=130170kpa,承载力较低，具轻微中等湿陷行，湿陷深度一般28m；下部黄土状中粉质壤土（alplq3）厚度较大，承载力标准值fk=160170kpa,承载力较低，建议采取碾压夯实等措施消除其湿陷性和提高强度。三 施工准备3.1 机械设备投入计划序号设备名称型号单位数量1旋挖钻机sy420r台32反铲挖掘机1.22方台23吊车20t台34砼搅拌站hzs120座25混凝土搅拌车12方辆66钢筋切断机/台27钢筋弯曲机/台28钢筋调直机/台29交流焊机400台1010泥浆泵/台511装载机50台43.2 劳动力投入计划 月份 工 种2011201120112011201120115678910操作手101012121010钢筋工102025251010混凝土工102030301010力工101515151010水泵工233322电工233322试验员3333333.3 施工工期双洎河支渡槽： 开始日期：2011年5月31日 完成日期：2011年8月30日王老庄西南公路桥：开始日期：2011年8月30日 完成日期：2011年9月29日端庄东生产桥： 开始日期：2011年9月29日 完成日期：2011年10月29日胡庄小学生产桥： 开始日期：2011年6月25日 完成日期：2011年7月25日徐庄西生产桥： 开始日期：2011年8月4日 完成日期：2011年9月3日3.4 临时施工建设 施工便道：目前施工便道为沿渠道右岸修建的施工道路，已贯通全线。 施工用水：双洎河支渡槽施工供水结合生活供水进行总体布置，本分区靠近31营地，所以施工用水从附近营地进行接入，沿槽身段右岸进行布设。其他各桥梁施工供水，根据合同文件水文地质条件和有关地质图中的描述确定地下水赋存条件、地下水的补给、迳流与排泄、地下水位及动态变化以及地下水水质评价等信息，在施工区附近打井取水或与邻近村庄协调，从村庄中现有水井中取水。施工用电：计划在沿渠根据需要加设变压器，同时结合两个营地的变压器，由邻近变压器引线至施工现场。四 施工工艺钻孔灌注桩工艺流程为：场地平整测量放样埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)移至新桩位、灌浆平台就位吊接钢筋笼下放导管第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。详见图1。一次清孔孔口连接场地平整测量放样埋设护筒钻机就位钻机成孔提升钻具 复测桩位泥浆 外运泥浆 处理泥浆 循环下导管二次清孔拔出导管水下混凝土灌注机具清理移至下一桩位 孔深测量、验收钢筋笼制作验收 沉渣检测、验收桩顶检测、验收钻机设备移位混凝土进场、验收取样制作试块图1 灌注桩施工工艺流程图4.1 场地平整钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实，场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。4.2 测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。4.3 埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用6-10mm钢板制成，护筒内径，使用时比桩径大10-20cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保护水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1-2倍的护筒直径。4.4 安装钻机钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移。4.5 钻孔（1）、泥浆制备泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，泥浆比重控制在1.101.20，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一保护层，防止孔壁坍塌。另外，泥浆还起到浮悬钻渣、冷却钻具等作用，使钻孔正常进行。除在地下水位较低的粘性土地层中造孔可在孔内注入清水自行造浆外，其他地层中造孔均应预先准备好泥浆系统并制备足够数量的泥浆备用。（2）、钻孔将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对，当有严重不符时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示办理。在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况，每班最少检查34次。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m应检查孔径、竖直度。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。4.6 第一次清孔终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里所述的地质情况，清孔方法为抽浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆比重控制在1.151.20，沉渣厚度应不大于100mm。清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心r/2处，沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度。清孔直至沉渣厚度满足规范要求。4.7 钢筋笼制作、安装1）钢筋笼的制作（1）、钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用，钢筋的调直要遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%。（3）、钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，圆钢箍筋末端弯钩长度和加工后钢筋的允许偏差不得超过下列表中的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度如下表箍筋直径受力钢筋直径(mm)25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差32）钢筋连接直径20的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径小于20的钢筋一般采用搭接连接。（1）、直螺纹加工工艺工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧板动手炳进行剥肋继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后板动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。钢筋丝头加工质量标准附表钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.635-417012.51（2）、质量检验、丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。、螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。、外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。3、钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，外露丝扣不多于1.5扣。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。4、搭接接头按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。钢筋笼按技术规范的有关要求，根据主筋的长度在钢筋棚内分节制作，按图纸放样制作，最后安装和固定声测管。声测管必须埋置到桩底，顶部宜高出桩顶100cm。加强箍宜设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊接。钢筋笼四周应设定位混凝土块，定位混凝土块等距离固定于钢筋笼上，其沿桩长方向间距不大于2m，横向四周不少于4处。（3）钢筋笼的吊装钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口直螺纹连接，用吊机配合，连接好后安放到设计标高。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置。钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋。4.8 插入导管选用3mm厚300mm的无缝钢管加工而成。接头有互换性，接头处设置密封胶垫。导管使用前要用1.5倍的孔底水压进行水密性试验、接头抗拉实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在砼灌注过程中不漏水和爆裂。在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序。使用前检查导管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好。4.9 第二次清孔在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm，如果沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔。第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30分钟。4.10 灌注水下混凝土（1）机械准备漏斗、储料斗：根据桩径，准备一个2m3储料斗，并用混凝土搅拌车配合，连续向储料斗放料，满足拔球后首批灌注砼数量使导管埋深1.0m以上。（2）混凝土浇筑a. 施工程序：安设漏斗灌注首批混凝土连续灌注混凝土、提升导管混凝土灌注完毕、拔除护筒 b. 混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，采用压球满管法开浇，作好现场记录及时测量混凝土面的高度，核对浇筑方量。c. 桩基砼严格按施工技术规范及招标文件的要求规定保证砼的温度、坍落度等指标，控制好砼的和易性，并充分做好准备，保证砼的连续供应。在砼灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料进行测量与记录，准确掌握砼面上升高度，严格控制导管埋深在2m6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生。砼面灌注至高出设计桩顶面标高0.51.0m，拆去导管和漏斗等设备，高出部分待砼达到设计强度后人工配合风镐凿除，确保桩头质量良好。五 质量控制措施5.1主要环节质量控制5.1.1钻孔质量控制在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力。其控制方法如下：（1）孔底沉渣控制实际施工时，应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。若泥浆设置过稀，则携渣能力不够；若泥浆设置过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，降低了摩擦桩的承载力。第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔。钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。（2）孔壁坍塌控制熟悉工程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底。按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。（3）扩径和缩径控制开钻前应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁。要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。技术人员应及时详细了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层。如有应采用失水率小于35ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径，确保钻头直径比成孔直径小于2025mm。5.1.2 砼质量控制1、原材料控制进场的原材料质量必须进行严格控制，砂的含泥量、泥块含量、细度模数符合规范要求；碎石含泥量、泥块含量要符合规范要求，级配符合设计要求。水泥初凝时间、终凝时间、安定性要符合规范要求，不合格原材严禁进场。2、塌落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，它可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般控制在1822cm的范围内。拌制时须严格操作规程进行操作，配合比严格按照混凝土配合比通知单中配合比配制，决不能有一丝马虎。根据经验，除首批混凝土数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部砼所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量。3、主要环节控制对各项操作机械均需进行严格检查，包括：漏斗底口的隔水设施、砼运输车、搅 拌机的试运转、吸泥泵、清水泵、高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一。导管使用前应分清长短、分别编号，以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按规范要求，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度1.0m ，因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果超过规定值，应再次清孔。5.2质量检查和检验在本合同项目工程中，推行全面质量管理，以iso9001质量标准体系为绳，按照合同要求及本公司质量保证手册、程序文件要求建立完善的项目质量管理网络。1、施工现场设置专门的质量检查组。按照合同要求，针对本工程特点编制质量检查制度，形成文件付诸实施；建立岗位责任制，做到分工明确，严格履行合同规定的质量检查职责。2、工程质量检查、管理实施（1）工程质量检查和检验计划用于工程实体的质量检查设备、仪器的检定计划；原材料检验计划；工程各工序各部位的检验计划。（2）工程质量缺陷预防措施人员培训；学习图纸、规范；做好技术交底、施工组织设计交底，编制作业指导书，明确职责；确认设备能力；做好材料的检验工作。（3）过程质量控制认真履行“三检制”，控制好施工质量，发现不合格及时纠正；做好关键工序、特殊工序的控制，如水下混凝土的浇筑等。施工中做好人、机、料、法、环、测的监控工作。做好质量信息工作，确保资料与工序进度同步。提前做好特殊季节施工的相关工作，制定措施。3、质量检查程序（1）施工准备检查：工程开工前，组织有关人员对施工准备工作进行全面检查，经工程师验收合格后进行主体工程施工。（2）中间产品与原材料质量检验：按照合同及有关的规范、规程及检验计划对中间产品及原材料质量进行检验，并报请工程师验收合格后使用。六 安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施6.1 保证安全的主要措施在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场区内公共设施，最大限度减少对环境的污染。工程完工后，做到施工现场场清地净。具体安全措施如下：1、加强安全教育，提高全员意识与知识水平。2、健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。3、对机械的操作和管理，严格按照安全操作细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当而发生触电伤亡等事故。4、对影响施工的电缆管线，及早与有关单位进行联系进行拆迁，严禁任何机械及金属在带电的电缆下作业。5、严谨饮酒后作业和穿拖鞋、赤脚上班。6、钻机、吊车等大型机械作业时，设专人指挥，吊臂、重物下严禁站人。7、现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。8、钻孔桩基础施工应符合下列规定：（1）钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。（2）钻孔时，钻速不得过快或骤然变速，孔内弃土不得堆积在钻孔周围。（3）停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。6.2 文明施工措施1）我们将按文明施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整齐、统一。2）所有新建的临时建筑，做到不过于简陋，坚固耐用，布局合理美观。生活生产房屋，发电机房等位置的确定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。3）办公和生活区环境适当美化、绿化，同时配备固定的卫生清洁人员。4）在每一个生活区内设置合理的卫生设施。5）在业主划定的施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。6）施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。7）硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆，对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。6.3 环境保护措施1）严格遵守所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。2）在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工，及时向当地政府、文物局及有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待有关管理部门处理。3）严格按照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然布局。4）按照有关规定，采取一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。5）钻孔渣不能随便堆放，泥浆不能随意排放。6）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。7）施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。七 工期保证措施1、施工中，各作业间按设计的工序，紧密衔接，认真组织施工。2、做好设备及零配件的供应工作。充分准备好相当数量的备用设备及材料，防止待工、待件、误工。对故障设备作到随坏随修，充分保证设备的完好率。3、建立从项目经理部到各工区的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。八 施工处理措施在钻孔灌注桩施工现场附近的顺达商砼搅拌站作为备用搅拌站，其所用骨料、砂子、水泥、粉煤灰等原材料及外加剂均为我项目部已经经监理批复且检测合格的原材料，若我项目砼搅拌站出现问题即可用该商砼搅拌站生产灌注桩所需混凝土，且保证在30分钟以内将合格混凝土运至施工现场。质检部与试验室将派专人在商砼搅拌站监督搅拌过程，检查混凝土质量。保证混凝土浇筑顺利进行。为保证施工的顺利进行，对施工中容易出现的问题我们将采取如下处理措施：1、坍孔：a.原因分析：（1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。（3）泥浆稠度小起不到护壁作用，（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。（5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（6）在不良土质中进尺过快。b.预防及处理措施：（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。（4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（5）在不良土层中钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2、钻孔偏斜a.原因分析：（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均。（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。（5）钻杆弯曲，接头不正。b.预防及处理措施：（1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。（3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3、卡钻a.原因分析：（1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。b.预防及处理措施：（1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。4、掉钻a.原因分析：（1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。（2）钻杆接头不良或滑丝。（3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。b.预防及处理措施：（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5、扩孔及缩孔a.原因分析：（1）扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。（2）缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。b.预防及处理措施：（1）注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大时的措施。（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6、钢筋笼掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊点受力不够。b.预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。7、钢筋笼下完后塌孔a.原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。b.预防及处理措施：（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法