管线工程施工组织设计33.doc

工程直埋管网施工方案 公司二零一二年四月目 录一、工程概况11.1、工程简述 11.2、建筑设计内容 11.3、结构设计特点 11.4、工程量清单 2 二、编制依据 5三、施工总平面布置 63.1、施工平面图 63.2、施工办公区、生活区、生产临建布置 63.3、现场道路、排水及现场消防 63.4、力能供应 63.5、主要施工机械布置 7四、施工准备 74.1、现场准备 74.2、技术准备 84.3、三大目标的控制 8五、施工进度计划及劳动力计划 95.1、施工进度计划 95.2、施工组织机构 95.3、劳动力计划 95.4、施工机具计划 105.5、施工进度计划保证措施 12六、施工管理 13七、主要分部工程施工方案 167.1、施工方法和程序 167.2、管道安装 187.3、管道焊接 207.4、阀门、泄水、排气管安装 217.5、管道系统试压 227.6、管道系统试压 227.7、阀门检查井砌体 257.8、地下地上管线和周围建筑物保护措施25八、质量保证措施 278.1、质量管理体系及控制目标 278.2、质量保证措施 278.3、质量保证的技术措施 308.4、经济保证措施 308.5、合同保证措施 308.6、机械设备保证措施 308.7、文件和资料控制 318.8、资源方面保证措施 318.9、工程质量控制措施 318.10、施工设备管理、使用制度措施328.11、材料、构配件使用管理338.12、降低成本措施34九、安全生产措施 349.1、安全管理体系及安全目标 349.2、安全保证措施 389.3、安全防护措施 419.4、加强施工现场的规划管理 429.5、安全分析评价管理措施 42十、文明施工 44十一、环境管理 4511.1、管理方针、目标 4511.2、服务 46十二、财务用款计划 4712.1、工程量确认4712.2、工程款支付47一、工程概况1、工程简述： 本工程为工程；工作温度：250，工作压力：1.0mpa。螺旋焊管40711管约7500米管网敷设方式以单线直埋敷设。焊接方式氩电联焊本供热管网施工，质量标准等级为优良，计划开工日期：由于招标文件中没有给定，根据工作量需要2个月时间，开工日期由甲方确定。日历天数60天。2、建筑设计内容 本次招标项目内容：工程；3.4、工程规模：管道总长约7500m，直埋敷设 40711，长度约7500米，管材：q235a）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；3.5、材料供应方式3.5.1、一级管网管材、管件、伸缩器、阀门均由业主供应，施工单位只负责安装；二、编制依据：1. 工程；招标文件。2. 本公司的质量手册、质量体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。3. 国家颁发的有关规范、规程及标准：城镇供热直埋蒸汽管道技术规程cjj104-2005城市供热管网工程施工及工程验收规范cjj28-2004工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇dl 5007-92建筑安装工程施工及验收规范建筑安装工程质量检验评定标准三施工总平面布置3.1施工平面布置图3.2 施工办公区、生活区、生产临建布置根据业主现场提供的场地布置，办公区以活动板房为主、生活区居住地租用民宅。生产临建靠近管沟沿线布置，随干随走。3.3现场道路、排水及现场消防3.1施工道路施工临时道路根据现场实际情况而定，总体要求道路平整畅通，利于管道倒运和安装。3.2施工排水管沟积水，沿管沟边设排水沟汇集至集水坑，采用水泵引排至污水井管网。3.3现场消防在现场施工区域（设备堆放场、办公区、生活区）配备移动消防器材。3.4力能供应3.4.1施工水源施工用水由业主提供的水源接口引出。3.4.2施工临时电源施工用电联系业主能否就近提供的380v电源接口引至施工区域或采用柴油发电机，引接点由业主指定。根据现场实际踏勘情况，厂内就近接引电源徐架空敷设500米。厂外需埋地敷设1000米，电缆采用75m2橡套电缆。无电源可利用的管道部分则采用柴油发电机135kw一台，随干随走。3.4.3 氧气、乙炔1) 氧气供应施工用氧气采用瓶装供应，从当地采购。设棚仓6m2，外围设钢栅栏23 m2。2) 乙炔供应施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。设棚仓6m2，外围设钢栅栏23 m2。3.5主要施工机械布置根据现场的实际情况和业主提供的施工总平面图布置。施工现场配备一台25t汽车吊14米平板运输车。以利现场设备及管件等来车卸货及现场二次搬运。还需配备一台50型铲车处理场地整平，以利车辆行走。施工设备可沿施工作业线就近存放。对有防潮防雨要求的设备和材料要采取防潮和防雨措施。实际布置中可以根据业主的要求及施工队伍的人力、机械配备情况进行调整。四、施工准备4.1、现场准备4.1.1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。4.1.2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。4.1.3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4.1.4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。4.1.5、施工机械设备配置按工程施工特点进行选用，配置1m3链轨式挖掘机一台、电焊机20台、低压配电柜1台、配电箱4台、电动试压泵2台。4.1.6、根据工程施工进度情况安排好各工种人员的进场和退场工作，各工序要紧密衔接，合理搭配。4.1.7、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。4.1.8、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。4.2、技术准备4.2.1、认真熟悉图纸，理会设计意图，进行图纸自审和会审，做好设计洽谈和各道工序的书面技术交底。4.2.2、在技术准备阶段，确定总的施工顺序：在技术准备阶段确定总的施工顺序：支架重新焊接固定管道安装焊接直埋管道、阀门、补偿器等联接无损探伤水压试验管道保温蒸汽吹扫试运竣工交验。本着先地下后地上且土建与安装相互配合，建立健全各种切实可行的制度，如技术交底、材料验收制度.工程质量检查和验收制度、工程技术档案制度、技术复核制度和技术责任制度等。4.2.3、对测量仪器进行定期校验，勘察施工现场的地形地貌，做好定位放线，高程引测。线桩的控制，建立现场测量控制网，并做好放线记录。4.2.4、编制标后施工组织设计，重新调整投标期间施工方案，把个相因素考虑的具体、详细，编制一套切实可行的施工方案，形成一套施工中指导性较强的作业指导书，及时上报现场监理审批。4.2.5、拟制钢管安装作业设计方案，各道工序施工前，对操作工人进行书面技术交底。编制土方、砂垫层、钢管安装阶段的施工进度计划和保证措施。4.2.6、做好特殊工艺的施工方案并能够指导现场施工。4.3、三大目标的控制4.3.1、工程质量：一次性交验合格，力创优良工程。 4.3.2、计划开工日期：由于招标文件中没有给定，根据工作量需要近2个月时间，开工日期具体由甲方确定。按照施工流程日历天数60天为宜。在施工期间进行精心组织，科学管理，流水段划分上进行平面交叉作业，各道工序进行合理衔接，各工种进行合理搭配。4.3.3、安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在6以内。五、施工进度及劳动力计划：5.1 施工进度计划：详见横道图。5.2施工组织机构项目部将全面贯彻iso9001标准，下设各个职能部门，对工程施工、质量、安全、物资、现场消防、保卫及生活服务等各方面全方位的管理。项目经理工 程 部质 检 部安 监 部支架安装作业班组工艺管道作业班组现场技术负责人现场施工负责人5.3 劳动力计划 月份工种第一个月第二个月管理人员44起 重68焊 接58钳 工36管 工44力 工1010总 人 数3240 (人) 906030 0 第一个月 第二个月 5.4、施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量进场与退场时 间1汽车吊kato-25t2辆根据需要进场2汽 车12t加长1辆3工具车nhr54e-1.25t1辆4重型手拉车1吨2台5挖掘机cat-325b26东风自卸车1台7电焊机dx1-50020台8型钢切断机wqs4002台根据实际进度9柴油发电机135kw2台10潜水泵245台11台 钻z512-2(0.75)1台12电动试压泵dszy-15025/40(3)2台13手动试压泵syl-12.5/42台14电焊条烘箱sc101-4/300(0.37)1台15氩弧焊机zx7400st8台16手拉葫芦1t-5t16台17水准仪s31台18经纬仪j21台19磨光机1006台2021225.5、施工进度计划保证措施5.5.1、分段目标控制根据土方开挖、管道安装二个阶段施工特点总体安排控制。5.5.1.1、土方开挖：清基与砂垫层穿插速度衔接快慢直接影响后续工序的总进度；5.5.1.2、管道安装：管子安装速度和焊接质量、配件安装速度和质量是影响总进度的关键所在。5.5.2、管理措施 本工程总工期为60天，为保证该工程顺利完成，我单位在各工种衔接上实行人员合理搭配，施工期间合理安排施工工期，该工期按工程量大小和难易程度进行定额分析出每台机械施工能力和一个劳动力在一天内所能完成的工作量，各工序配备足够的劳动力，确保劳动时间和每天能完成的工作量，使各工种劳动力得到合理安排，确保完成合同内规定工作内容。六、施工管理6.1项目经理：全权组织、领导项目部的一切工作，对本工程的所有生产、经营、质量、安全负全责，为工程项目第一责任人。 6.2主管施工项目副经理：负责项目部的施工管理工作，领导和实施施工组织设计、施工总进度计划（含各阶段进度计划）、质量计划，负责人、机、料的统一调配和协调工作。6.3 项目工程师：负责本工程项目质量保证体系的组建和实施工作，组织施工技术与施工质量和贯标工作，主持编制施工组织设计以及制定施工技术方案和实施细则；负责不合格品的处置及制定纠正和预防措施等工作。并对各项质量活动及部门进行检查监督和协调，负责组织各分项、分部和单位工程的质量验评、竣工交验工作。6.4 质量安全组：制定修改和有效地实施质量安全保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况，通过监督、检查、鉴别质量安全问题，提出建议和解决方法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取停工、纠正和处罚措施，有关部门和人员必须无条件执行。6.5 施工技术组：在项目工程师领导下，对施工技术、工艺和质量活动进行策划与布署，对工程测量、定位、放线全过程控制，并按规定收集整理质保资料，配合监理工程师进行检查验收，按时向总工程师报告工作，负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体负责执行落实，规范施工，满足合同要求。6.6 财务、物资设备、经营管理组在项目经理领导下，财务组负责财务管理、成本核算工作；物资设备组负责材料物资采购供应和验证，编制采购计划，签订采购合同，并对分供方进行定期评价等，以及机具设备的调配、维修保养等管理工作；计划经营组负责预决算工作，计划统计工作和对劳务分供方的管理及工资核算发放工作，对施工进度实施计划管理。6.7 选派任职资格条件符合本工程专业要求并且工作能力符合招标文件规定的项目经理，全权负责本合同工程的各方面工作，从公司抽调有经验和工作能力强的工程技术、经营管理等各类专业干部充实到项目部工作。6.8 在整个工程中实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付，按照iso9001质量体系标准建立文件化质量保证体系，对施工全过程采取主动控制与被动控制相结合的控制方法，确保工程项目质量、进度、安全、成本控制四大目标的实现。6.9 建立激励机制，并加大对项目部各项工作的考评力度，充分调动项目部全体人员的主观能动性，发挥他们实现工程项目四大目标的积极性和创造性。6.10 加强职工技术培训，组建各专业施工队伍。6.11 质检机构及人员配置本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制，对工程项目的施工工序进行全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保工程达到优质工程。选派任职资格条件符合合同要求和工程项目需要的专业质检工程师和试验工程师。全部质检员、试验员均持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。各部门质检人员配备如下：项目经理部：质检工程师1名、专职检查员一名。6.12 内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。质量检查程序是施工现场的质检员按规定频率进行抽样检验，加上试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图（下页）。质量检查程序框图:监理审批开工申请单返工每道工序完成以后不合格承包人自检填报质量验收通知单不合格格质量检查监理检查返工单项（个）工程完工不合格承包人自检不合格中期完工质检计量监理检查签认中期交工证书6.13、质量保证的行政管理措施6.13.1、成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，全面负责本工程的质量。6.13.2、实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：工程质量的“三级检查制”，即班组自检、项目部质检员复检，报工程师签证认定的终检。工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；质量岗位责任制，要求做到“谁操作谁负责，谁施工谁负责和谁指挥谁负责”，以优良的工作质量来保证优质的施工质量；质量奖惩责任制，实行施工质量与工资利润分配挂钩，并重奖重罚，逐月兑现，施工质量奖数额占月工资的15%-20%，并建立质量奖励基金。七、分部工程施工方案7.1施工方法和程序：（一）施工准备： 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；3、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、按施工要求组织机具、材料进场；6、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录； (二)、施工程序： 现 场 定 位高程测量验收 支吊架制作 管 道 预 制管沟验收检查转动焊口拍片 支吊架油漆 支吊架安装 管 道 安 装 阀 门 安 装 固定焊口拍片 系 统 试 压 接口防腐、保温系统试运行低架管道保温 系 统 吹 扫7.3、管道安装、焊接：7.3.1、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；7.3.2、管道吊运应使用吊带或钢丝绳套。吊位应是两端裸管段，不得破坏防腐层，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。7.3.3、管线安装现场采用25t汽吊车和12米平板运输车沿管架线路铺设、管沟下管，地面进行及涨力弯、膨胀节的预制焊接。调整好管线标高、坡度后，进行临时固定（采用槽钢、斜铁等间隔距离垫稳）；管道连接碰口时采用制作的钢管龙门架及脚手架进行找正。 7.3.4、焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；7.3.5、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序。7.3.6、地上组对的转动焊口，按焊口数的5%实施x光拍片检验。地沟内组对的固定口要进行100%x光拍片。具体事宜按照设计规定认真执行。7.3.7. 过路管道安装：按照图纸设计要求，高速公路和乡道两处需传道而入，具体是开挖直埋还是采用顶管技术，还有待于建设单位与相关部门协调后再定。7.3.8、外套钢管接口采用对接焊，应按gb50236-98标准施工。7.3.9、套管上的注料孔和排气孔必须回补，缝口满焊，可只进行焊缝目检。7.3.10、管道贮存、运输、安装过程中应防雨、严禁浸水。7.3.11、两相邻环向焊缝之间最小距离不小于规范要求。7.3.12、除上述要求外，尚应遵守有关施工验收规范要求。7.3.13、阀门及法兰安装：阀门及法兰连接前应检查其密封面，不得有缺陷，平焊法兰安装时，管子应伸入法兰1/2至2/3的法兰厚度，并在互为900角的两侧进行垂直检查。阀门安装前应检查制造厂家合格证，并按要求核对型号并作出标记，必须时进行试验。7.3.14、支架安装：严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与管道连接良好。7.3.15、组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。法兰、盲板及盲板环应平整光滑。7.3.16、支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有疏水管接头才装在干管的下部。7.3.17、法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2毫米。7.3.18、管道应有足够的坡度，坡向排水装置。坡度的数值应严格按照设计图纸确定。7.3.19、在工厂易燃易爆和危险品库区域施工之前，必须与厂方有关部门取得联系，在采取必要的防护安全措施后方可施工。7.3.20、图中非90弯头的弯曲度数供参考，凡遇这种情况，应待两侧的直管段放线完毕后，再根据实际情况决定弯曲度数，并应焊接制作。7.3.21、凡按97r403.001、007制作的管托，其底部均应垫复合厚度为1.5mm的聚四氟乙烯板。7.3.22、补偿器的安装，必须按照制造厂提供的说明书安装。7.4、管道焊接：7.4.1、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；7.4.2、根据设计要求，所有管道焊缝采用氩电联焊的焊接施工工艺，管道预制安装，采用氧气乙炔切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。管子组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度2.55mm不大于0.5mm；610mm不大于1.0mm，坡口清理完毕后要及时施焊。7.4.3、母材与焊材：钢管与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为e4303，必须有使用说明书和质量保证书。7.4.4、焊接自检：表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10%，且不大于100mm。7.4.5、管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。7.4.6、施焊时，应有防风、雨、雪措施。因管道采用氩弧封底电焊盖面的焊接方式，防止穿堂风的侵入需制作防风焊接棚。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。 环境温度低于0度时，要对管口进行预热。7.4.7、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。7.4.8、.调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。7.4.9、必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。7.4.10、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。7.4.11、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。7.4.12、管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。7.4.13、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。7.5、阀门、泄水阀安装7.5.1、对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；7.5.2、法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；7.5.3、垫片的厚度、材质须符合设计要求；7.5.4、法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，7.5.5、焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；7.5.6、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；7.6、管道系统试验7.6.1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。7.6.2、管道强度试验压力为工作压力的1.25倍。焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向试验压力时,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；7.6.3、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、切断阀门及试压泵位置。7.6.4、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。7.6.5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上，管道末端必须装压力表，压力表总数应为两块。7.6.6、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。排放高压水时，要采取措施防止高压水流伤人。7.6.7、试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。7.7管道系统吹扫7.7.1.管道系统强度试验合格后，对管线进行吹扫。7.7.2.管道系统用蒸汽进行吹扫。吹扫压力为0.8mpa。7.7.3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。7.7.4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。7.7.5.吹扫前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。7.7.6.吹洗前，应缓慢升压暖管，恒温1小时后再进行吹扫，吹洗时，用刨光的木板置于排气口的前方，当板上无铁锈、脏物即为干净。吹洗次数根据吹洗进度确定，一般为2至3次，每次间隔时间为2至4小时。7.7.7.管道吹扫合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.8地上、地下管线和周围建筑物保护措施7.8.1、编制实施性施工组织设计时，先详细阅读图纸，熟悉管线、建筑物资料，并探明现场详细位置，对受影响的管线绘制详细的平面图，制定切实可行的保护措施。7.8.2、施工前，在对施工区域地下管线路及建筑物进行调查的基础上，会同其产权及维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。对保留的地下管线和建筑物与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后使用维修。7.8.3、开挖施工前在已查明地下管线路径基础上设立标志或洒灰线，并向施工人员进行技术交底，地下管线路径两侧各2.0米范围内不得用机械开挖，人工作业时禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修，挖出的电缆、管线按监护人员要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。7.8.4、遇到不明管线时，先探明后施工，并采取妥善保护措施,确保公共设施安全正常运行。7.8.5、对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用，管线及建筑物附近严禁爆破作业。7.8.6、与政府有关部门的配合工作7.8.7、施工期间，积极与地方政府、村镇及有关安全交通、质量监督、环保等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，争取沿线人民群众的支持，遵守国家及地方政府有关法规，配合地方政府作好施工区域内的治安、环保等工作，确保施工的顺利进行。7.8.8、积极与建设单位、监理工程师、设计代表联系，主动接受地方政府劳动、环保、交通、消防等部门的监督与检查。7.8.9、把配合交通措施作为实施性施工组织设计的重要内容之一，施工前主动和交通部门联系，请交通部门给予支持和指导，改进交通运输方案，制定实施细则。工地进出口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。7.8.10、组建一个精干高效的工程领导班子选派长期在各工程领导岗位、并具有丰富隧道施工组织、指挥经验的专职人员担任各主要部门负责人；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作员及工班技术骨干；安排年富力强并有较强管理能力和业务水平的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保工程顺利实施。安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳定高产，对施工进度实行动态管理，根据合同要求，编好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点做好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。八、质量保证措施8.1、质量管理体系及控制目标为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到优良。8.1.1、 本工程的质量方针“以质量求生存、创精品工程是我们永远的追求，顾客满意是我们永远的目标；以先进的科学理念、先进的管理方法求企业持续，高效发展”。8.1.2、 明确质量总目标认真履行合同、让顾客满意；精心施工、工程质量达到优良等级；持续改进、创建优质工程。项目施工的具体目标为：我方应严格按照业主提交的施工图设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，确保工程质量合格并符合达标投产、优质工程条件。本工程的质量目标如下：土建项目单位工程优良率【90%】安装项目单位工程优良率【95%】安装焊口一次检验合格率【98%】分项工程合格率为【100%】分项工程优良率【98%】8.1.3、质量控制的基本原则预防为主、防检结合、坚决纠正、一票否决。8.2、质量保证措施8.2.1、组织方面质量保证措施8.2.1.1、工程质量的控制标准 执行合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准； 业主和监理工程师的指令； gb/t19001-iso9001质量体系标准。8.2.1.2、建立质量保证体系制定并实施岗位质量责任制质量保证体系框架图见图。岗位质量职责如下： 质量保证体系框架图质量保证体系组 织 保 证思 想 保 证技 术 保 证物 资 保 证技 术 保 证思 想 保 证组 织 保 证经 济 保 证施 工 保 证物 资 保 证宣传教育项目部领导小组奖 优 罚 劣质 量 检 验确保最优施工方案材 料 检 验材 料 采 购技 术 交 底技 术 培 训实 现 创 优 目 标8.3. 质量保证的技术措施8.3.1、建立以项目工程师为核心，施工技术组、质量安全组、专家顾问组为指导，现场实验室为主体的管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联络协作工作，组织、监督、指导和管理现场施工技术工艺、质量计划（措施）的实施。8.3.2、建立技术管理程序，进一步提高对实施强制性条文的认识，认真贯彻国家水利部颁布的工程建设标准强制性条文（土建工程部分）和国家现行的工程建设标准（包括国家标准和工民建行业标准），认真科学地制定各阶段施工技术方案、措施和计划，以及应急技术措施，做好技术交底图纸会审等工作，建立技术档案，逐级落实技术责任制。8.3.3、结合施工总进度计划表及网络图，认真组织抓紧关键线路工作的施工，在确保工程质量的前提下，充分利用网络优化技术，优化工期、资源、费用，尽量压缩主导工序和关键线路的施工时间，为按期或提前交工创造有利条件。8.4、 经济保证措施8.4.1、建立明确的质量经济责任制，确保各阶段施工质量进度，严格考核，奖罚兑现，充分调动项目部全体人员工作的积极性，提高生产效率。8.4.2、对经常出现的各种设计变更和其它工程变更方案进行技术经济分析，力求最大减少对质量、进度、安全、成本控制计划目标实现的影响。8.5、 合同保证措施8.5.1、根据工程建设承包合同的有关规定，项目部及时与材料和设备供应单位签订采购合同，确保按质、按量、按时供应材料和设备。8.5.2、认真贯彻执行工程建设承包合同的各项规定，项目部及时参与或配合监理工程师处理合同执行过程中的问题，做好防止和处理索赔的工作。8.6、机械设备保证措施8.6.1、建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保修，确保设备的完好率和利用率，充分发挥其最大效益。8.6.2、加强机械设备管理使用人员的技术培训工作，组建专业机械设备管理队伍，认真做好新设备的推广应用。8.7、文件和资料控制在工程施工过程中，将对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在项目工程师领导下的施工组和质安组实施。8.7.1、控制文件内容控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序，质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。8.7.2、文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。8.7.3、文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放，发放变更文件时，文件接受应在相对应的原文件加盖“已修改”印记，以防止过期或不适用文件继续使用。8.8、 资源方面保证措施8.8.1、根据项目组织设计所确定的管理层次、管理跨度和职能管理部门，结合各部门质量管理目标的需要，配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的各类专业管理人员充实到各职能管理部门。8.8.2、根据施工组织设计和总进度（施工）计划，配备足够数量、素质良好、经验丰富的各类专业工人充实到各专业施工队。8.8.3、根据各阶段施工任务的需要，及时配备足够数量、状态良好、性能完备的施工机械设备。8.9、 工程质量的控制措施8.9.1、工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。8.9.2、工程材料的质量保证对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按我公司质量体系文件基础设施控制程序和采购控制程序进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。8.9.3、工程管理质量保证 在项目经理和项目工程师的领导下，质安组由专职工程师组成负责质量管理工作。 施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。 项目部质安组每两周组织一次质量检查，每月由项目工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会，报公司质检部门备案。公司质检部门将定期或不定期对工程质量进行检查。 作业人员对自己的操作质量每天进行一次检查并做好质检记录。 坚持“三级检查制度”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，报质检工程师检查合格后，报请监理工程师验收签证。8.9.4、施工操作的质量保证施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些主要技术工种和特殊工种，必须作到持证上岗。 8.10、施工设备的管理、使用制度措施8.10.1、 项目工地建立机械管理网络，实施项目工地、施工队、班组三级管理，材料科负责协调和监督机械管理网络的正常运行，加强机械的安全管理，确保机械正常运行，防止机械事故的发生。8.10.2、 施工机械使用部门必须按照机械设备使用管理办法，配备合格的机械操作人员，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作机械，大型施工机械及操作人员的调配必须执行“定人、定机、定岗”原则。8.10.3、 施工机械使用部位必须按照机械设备保养制度对机械设备实施强制性定期保养，严禁机械带病作业，供应部门负责监督检查，确保机械设备始终保持良好的工作状况。8.10.4、 大型机械运输、安装、调试、拆除必须严格执行大型施工机械安装、拆除管理制度，机械投用前，必须按规范要求进行负荷试验或性能测试。8.10.5、 严格执行大型起重机械安全管理规定，确保起重机械的各种安全保护装置（力矩限制器、超载限制器、限位等）处于完好、有效状态，保障机械使用安全。8.10.6、保证用于施工的特种设备、仪器仪表、检测设备的可靠性、先进性、适用性，并确保其特殊养护、定期检定符合规范、规程及相关法规的要求，使设备始终处于有效控制状态，保证测量数据的准确、可靠性。 8.11、材料、构配件使用和管理制度8.11.1、工程施工所用的材料、构件、配件、成品、半成品，器具和设备，必须有供货单位提供的材质合格证书、检测报告和材料清单。8.11.2、现场材料员负责进出现场材料、构配件、成品、半成品器具和设备的验证，根据料单对进场的型号、规格、数量、质量核对合格证，核对无误后，做好材料进场记录，填写入库通知单，并将材质合格证明及附件交资料员保存，使用时由保管员登记，填写出库单，并由领料人签字。8.11.3、技术负责人组织施工员、试验员、材料员对进入施工现场的材料、半成品、成品、构配件、器具设备等进行检验复试。对合格的做出标识，不合格的严禁使用。8.11.4、积极配合相关部门的监督检查工作，并对施工作业进行跟踪控制。8.11.5、责任到人，层层把关，对班组实行限额领料，领各种材料实行审批制度，避免各种材料在现场造成无形浪费和流失。8.12、降低成本措施在保证工期和工程质量的前提条件下，以降低工程造价、节约投资为目的，特制定以下措施。8.12.1、计划的执行：以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划，必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。8.12.2、提高劳动生产率：实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性，鼓动工人多做工作、做好工作。8.12.3、工程质量：采用